冬季施工在外墻保溫工程中尤為關(guān)鍵，對材料的選擇和施工工藝提出了更高的要求。合理的外墻保溫冬季施工方案不僅能有效降低能耗，提升建筑的整體舒適度，更能保障工程的質(zhì)量與進度。在嚴寒天氣中，針對氣溫、濕度等環(huán)境因素的細致分析，以及施工人員的專業(yè)培訓，都將直接影響施工效果。制定一套科學、系統(tǒng)的外墻保溫冬季施工方案，顯得尤為重要，它將為建筑提供持續(xù)的溫暖與保護。

外墻保溫冬季施工方案 篇1

　一、施工條件：

1、施工前應(yīng)確認外墻基層的驗收合格，門窗框及各種管線、支架、預埋件等均按照設(shè)計要求安裝完畢。

2、對剪力墻的平整度進行檢查，使用2米靠尺測量，最大偏差大于4時，需用20厚1:3水泥砂漿進行找平；若偏差小于4，可采用1:3水泥砂漿進行局部修補。

3、砌體墻宜按要求用20厚1:3水泥砂漿進行找平處理。

4、確保基層墻體與找平層的干燥狀態(tài)。

5、施工期間環(huán)境溫度與墻體表面溫度須保持在5℃以上，風速不得超過5級，確保施工質(zhì)量。

6、在冬季施工時，需采取有效措施防止雨水對墻面的沖刷。

　二、施工工具

施工所需工具包括：電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙和其他常用工具。

　三、施工工序

處理基層墻體 → 刷界面劑 → 粘貼擠塑板 → 鉆孔及安裝固定件 → 擠塑板打磨 → 找平 → 刷界面劑 → 配制聚合物砂漿 → 抹底層聚合物砂漿 → 埋貼網(wǎng)格布 → 抹面層聚合物砂漿 → 嵌填密封膏 → 配制專用瓷磚粘結(jié)劑 → 噴涂面層涂料或粘貼面磚 → 清理飾面層 → 驗收

　四、施工操作要點：

1、確?；鶎犹幚韽氐?，去除任何浮灰、油污、脫模劑、空鼓和風化物，以增強粘結(jié)強度。

2、為提高擠塑板與基層的粘結(jié)力，需在擠塑板兩面各刷一遍界面劑。

3、配置專用粘結(jié)劑：

1) 在干凈的塑料桶中倒入5份（按重量比）干混砂漿，加入1份清水，邊加水邊攪拌，使用手持式電動攪拌器混合5分鐘，直至攪拌均勻且稠度適中。

2) 將攪拌好的粘結(jié)劑靜置5分鐘后再攪拌，即可使用。配置好的粘結(jié)劑應(yīng)在1小時內(nèi)用完。

3) 粘結(jié)劑的配置僅限加入清水，不可添加其他物質(zhì)。

4、安裝擠塑板：

1) 標準擠塑板規(guī)格為1200x600，確保對角線誤差小于2，使用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸偏差容許范圍為±1.5。

2) 在門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板預先粘貼網(wǎng)格布，寬度為200，翻包部分寬度為80，具體步驟為：裁剪網(wǎng)格布長度為180加板厚，先在翻包部位涂抹專用粘結(jié)劑80長度、2寬度，然后安裝網(wǎng)格布，剩余部位備用。

3) 將配置好的專用粘結(jié)劑均勻涂抹在擠塑板的背面，粘結(jié)劑的壓實厚度約為3，確保粘結(jié)牢固，粘貼方式可采用條粘法及條點法。

4) 條粘法：用齒口鏝刀將粘結(jié)劑均勻涂抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5) 條點法：在擠塑板周圍和中間涂抹寬50，厚度為10的粘結(jié)劑，并在分隔區(qū)內(nèi)抹上直徑100，厚度10的灰餅。

6) 將涂好粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼到墻面上，以防粘結(jié)劑表面結(jié)皮失去粘合效果。注意不在擠塑板側(cè)面涂抹粘結(jié)劑。

7) 安裝擠塑板后，用2米靠尺進行平整壓實，確保其平整度和牢固性，板材之間要緊密貼合，無縫隙。切割不平直造成的縫隙可用擠塑板條塞入并研磨平整。每粘貼完成一塊板后，應(yīng)立即清理擠出的粘結(jié)劑。

8) 擠塑板的安裝應(yīng)自下而上，沿水平方向分段進行，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

5、安裝固定件：

1) 固定件在擠塑板粘貼完成8小時后開始安裝，且需在24小時內(nèi)完成。根據(jù)設(shè)計要求位置使用沖擊鉆打孔，孔徑10，入墻深度60，固定件錨入深度應(yīng)達到50，以確保牢固。

2) 固定件數(shù)量應(yīng)按設(shè)計說明進行設(shè)置。

3) 自攻螺絲須擰緊，確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平或略微擰入，保證膨脹釘尾部回擰，確保與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

對擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙輕柔打磨。

7、裝飾線角處理：

1) 根據(jù)設(shè)計要求用墨線標定線角位置，并進行水平與垂直校正。

2) 對于凹線角，使用開槽器將擠塑板切割成凹口，其最薄處不得小于15。

3) 凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)的擠塑板兩面刷界面劑，再涂滿專用粘結(jié)劑，確保粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1) 聚合物砂漿的配置與專用粘結(jié)劑相同。

2) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度為2。

9、壓入網(wǎng)格布：

1) 按照工作面的長寬要求裁剪網(wǎng)格布，并留出搭接寬度，裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。

2) 在門窗洞口周圍的網(wǎng)格布翻包，四個角處加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)翻包附加在洞口周圍。

3) 在洞口及翻包處的擠塑板正面和側(cè)面涂抹聚合物砂漿（其他部位無須涂抹），將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)并壓入聚合物砂漿中。

4) 將整幅網(wǎng)格布沿水平方向拉緊，使其平整，注意網(wǎng)格布內(nèi)面朝里，使用抹子從中間向上下兩邊抹平，確保網(wǎng)格布與底層粘合。水平方向的搭接寬度不得小于100，垂直方向的搭接長度不小于80，避免皺褶、空鼓、翹邊等現(xiàn)象。

5) 在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，整幅網(wǎng)格布則在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度為80。

6) 墻身陰陽角處雙向互搭，搭接寬度不小于200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1) 完成底層聚合物砂漿及網(wǎng)格布壓入后，待砂漿表面不粘手時開始抹面層聚合物砂漿，抹面層厚度應(yīng)覆蓋網(wǎng)格布，使總厚度為2.5—3.0。

2) 為增強外墻抗沖擊能力，需增加一層網(wǎng)格布，厚度約為3.5—4.0。

11、變形縫、界格縫處施工：

1) 墻身變形縫的金屬蓋縫板須在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并牢固固定。

2) 在金屬蓋縫板與擠塑板接觸及界格縫處，需填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%。

3) 密封膏施工時需注意不要污染兩側(cè)的擠塑板面層。

12、飾面層施工：

1) 若飾面層采用水溶性高彈涂料，施工前須修補不平處并用砂紙打磨，待修整后方可進行涂料施工。

2) 若飾面層采用面磚，應(yīng)使用專用瓷磚粘結(jié)劑及勾縫砂漿。

13、修補孔洞：

1) 腳手架拆除后需及時修補孔洞，墻體孔洞應(yīng)使用相同材料填補，并用1:3水泥砂漿抹平。

2) 根據(jù)孔洞尺寸裁剪擠塑板并磨平邊緣，確保嚴密填補孔洞，同時在其兩面刷界面劑。

3) 待水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂抹10厚的專用粘結(jié)劑，插入孔洞內(nèi)，避免在邊緣涂抹粘結(jié)劑。

4) 裁剪覆蓋整修區(qū)域的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

5) 涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用網(wǎng)格布，待表面不粘手后，再涂抹面層聚合物砂漿，與周邊厚度一致。

6) 用濕毛刷整理新舊表面不平整處，并平整孔洞邊緣。

　五、質(zhì)量檢驗標準

1、保證項目：

1) 擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格及技術(shù)指標，聚合物砂漿的配制原料質(zhì)量均需符合標準。

2) 擠塑板必須牢固粘貼于墻面，無松動及虛粘現(xiàn)象。

3) 聚合物砂漿與擠塑板需緊密結(jié)合，無脫層、空鼓，面層不允許出現(xiàn)爆灰與裂縫。

2、基本項目：

1) 每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%。

2) 固定件的脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體深度不得小于50。

3) 擠塑板連接處不得抹粘接劑。

4) 網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，密實壓實，不得出現(xiàn)空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向的搭接寬度不小于100，垂直方向的搭接寬度不小于80。

5) 聚合物砂漿厚度不應(yīng)超過4，首層最大為5。

外墻保溫冬季施工方案 篇2

　一、工程概況:

1、工程名稱: 外墻保溫工程冬季施工方案

2、建設(shè)單位：

3、施工單位：

　二、施工部署

施工部署原則：

1、圍繞項目施工目標，確保各項指標兌現(xiàn)。

2、充分利用現(xiàn)場資源，提高施工效率。

3、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，制定有針對性的施工計劃，便于管理。

　三、技術(shù)要求及施工條件

1、技術(shù)要求：

外墻保溫系統(tǒng)抹面層和飾面尺寸精度受基層影響顯著，因此基層的尺寸偏差必須符合標準?；嫣幚砗?，標準應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》中對抹灰的相關(guān)規(guī)定。

2、施工條件：

（1）外墻保溫層的施工應(yīng)在基層墻體通過驗收后進行。

（2）在施工前，外墻的門窗框必須安裝并驗收合格。

（3）保持施工現(xiàn)場清潔，防止成品受到污染。

（4）施工環(huán)境溫度及基層墻體表面溫度不應(yīng)低于+5℃，風力應(yīng)不超過5級。

（5）高溫天氣下，避免在強烈陽光直射下施工；雨天禁止施工。

（6）外墻保溫施工的每個步驟需制作樣板，并經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）網(wǎng)格布粘貼

（3）TPS真金板的粘貼

（4）縫隙填充與打磨

（5）網(wǎng)格布的翻包粘貼

（6）三布四漿（窗臺以上部分）；四布五漿（窗臺以下部分）。

　四、施工準備

1、技術(shù)準備

在進入施工現(xiàn)場的兩周內(nèi)，技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)施工圖及實際情況，認真制定施工方案及技術(shù)交底；匯總各種裝飾線尺寸；計算外保溫系統(tǒng)所需材料的工程量，生成材料分配單；將材料分配單及時發(fā)送給供應(yīng)商進行訂貨，開工前兩天將各類配套材料運至施工現(xiàn)場并整理。

確保方案的指導性、操作性及互相銜接，使之成為施工中可依賴的文件?！胺桨赶刃?、樣板引路”是保證工期和質(zhì)量的關(guān)鍵，通過方案與樣板可制定出合理的工序及有效的施工方法和質(zhì)量控制標準，與工程進度緊密配合。

2、施工工具準備：

電鋸、打磨工具、便攜式攪拌器、電熱切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、刀具、鋼卷尺、靠尺、毛刷等。

3、施工材料準備：

（1）粘膠漿與抹面膠漿應(yīng)按照材料說明書進行配方，經(jīng)試配合格后再使用。

（2）TPS真金板裁剪應(yīng)采用定型板，非標準尺寸部分需根據(jù)節(jié)點構(gòu)造要求進行切割。

（3）網(wǎng)格布應(yīng)在施工現(xiàn)場剪裁，剪裁后保持整齊，不得折疊、潮濕、受壓。

　五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：墻面須抹灰至平整，允許偏差范圍內(nèi)，確保無裂縫與空鼓，預留洞口需按規(guī)范提前施工。

（2）TPS板的粘貼：

①將粘結(jié)劑充分攪拌均勻，確保其質(zhì)量。

②粘結(jié)膠漿應(yīng)按需配制并隨用隨配，嚴格按照廠家說明進行操作。

③在正常條件下，粘結(jié)膠漿應(yīng)在1.5小時內(nèi)用完，炎熱天氣下應(yīng)盡速使用。

④施工前需掛好垂直線和水平線，墻面如過干需噴水濕潤后再進行施工。

⑤從下往上粘貼TPS板，確保施工過程中不淋雨及不損壞。

⑥涂抹8mm厚的粘結(jié)膠漿于TPS板上，并確保厚度均勻。

⑦門窗洞口和變形縫的粘貼需特別處理，以確保粘結(jié)率達標。

（3）在粘貼過程中應(yīng)注意事項：

①TPS板接縫應(yīng)保持緊湊且平齊。

②先從門窗洞口粘貼，避免砂漿影響。

(4)固定件：

①TPS板粘貼后，在24小時內(nèi)安裝固定件，鉆孔深度須符合設(shè)計要求。

②固定件位置應(yīng)加密，確保其穩(wěn)固。

（5）縫隙填充、打磨：

①對于超過2mm的縫隙應(yīng)用TPS板填補并打磨平整，確保表面符合平整度要求。

（6）網(wǎng)格布的粘貼：

①在TPS板表面涂抹膠漿并鋪設(shè)網(wǎng)格布，避免出現(xiàn)氣泡、皺折。

②網(wǎng)格布的剪裁與搭接應(yīng)滿足設(shè)計要求。

③門窗框外皮與墻體的處理需彈性應(yīng)對不同尺寸的覆蓋。

④施工完成后防止外部污染和損壞。

（7）抹面膠漿

抹面層應(yīng)覆蓋網(wǎng)格布，厚度以達到保護層為準，確保整體效果。

（8）修補過程：

損壞部位需切除并清理，然后粘貼新的TPS板和網(wǎng)格布，確保無縫連接。

　六、細部節(jié)點構(gòu)造做法說明：

1、掛基準線

在必要的地方掛出基準線，確保后續(xù)施工的準確性。

2、主墻面

制作加強層以保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和美觀性。

　七、質(zhì)量驗收標準：

1、墻面砂漿與基層應(yīng)緊密結(jié)合，無缺陷。

2、粘貼的位置應(yīng)錯縫，確保牢固。

3、網(wǎng)格布應(yīng)密實，無空鼓現(xiàn)象。

4、膠漿覆蓋區(qū)域應(yīng)完全，不得有明顯的印痕。

5、允許的偏差應(yīng)嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　八、成品保護措施：

1、應(yīng)防止外部環(huán)境對粘貼后的TPS板造成損害。

2、涂抹完成的區(qū)域應(yīng)防止污染與撞擊。

3、交接檢驗需書面確認，確保各工序負責。

　九、安全技術(shù)措施：

1、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)設(shè)施的安全性能。

2、避免過載和集中作業(yè)，確保施工安全。

3、禁止在作業(yè)面下方安排其他作業(yè)，避免意外傷害。

4、工具應(yīng)妥善安放，防止掉落造成傷害。

外墻保溫冬季施工方案 篇3

　一、冬季施工前的準備工作

在進行外墻保溫施工前，首先需確保施工現(xiàn)場的溫度保持在5℃以上，并避免在風力超過5級或下雨天進行施工。在施工前，應(yīng)對外墻表面進行全面清理，確保無油污、浮塵及其他影響粘結(jié)的雜物，且檢查墻面平整度及垂直度，最大偏差不應(yīng)超過5mm，超差部分需借助干粉砂漿進行修復。

　二、測量和放線

1、根據(jù)設(shè)計要求，在墻面上彈出外門窗的水平線、垂直控制線以及伸縮縫線和裝飾線;

2、在外墻的轉(zhuǎn)角處掛垂直基準鋼線，以保證每層墻面均掛設(shè)水平線，確保保溫材料的垂直和平整。

　三、聚苯板的粘貼

1、聚苯板切割：盡量選擇標準尺寸的聚苯板，如1200x600mm或900x600mm。對于非標準尺寸的板材，應(yīng)用電熱絲切割器進行裁剪，加工時需確保對角線誤差不超過±2mm。

2、粘結(jié)膠漿：采用專用的外墻保溫施工用粘結(jié)砂漿，配制的砂漿應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完。

3、在變形縫線兩側(cè)預先貼好250mm寬的包底網(wǎng)格布。

4、粘結(jié)聚苯板的步驟：

1) 在陰陽角處掛設(shè)垂直通線，并用水準儀進行找平，確保每面墻至少掛設(shè)2根通線。在采用分段粘貼時，應(yīng)在初層板上彈出水平線，并根據(jù)角落位置彈出垂直控制線。

2) 首層聚苯板需滿粘于外墻，其它樓層板材的邊緣涂抹聚合物砂漿，厚度10mm，且須留有50mmx50mm的排氣孔，中心按照梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。對于非標準尺寸板，涂抹的膠漿面積與聚苯板面積的比例不得少于1/3。

3) 在涂抹粘結(jié)砂漿后，需立即將聚苯板立起并粘貼，過程中需均勻施加壓力，并隨時檢查其垂直和平整度，確保板與板間無縫隙。

4) 在陰陽角處，相鄰墻面所粘貼的聚苯板應(yīng)保持垂直交錯連接。

5) 用沖擊鉆在粘貼好的聚苯板上鉆孔，孔深應(yīng)不少于30mm，每平方米需2-3個，但每塊聚苯板至少應(yīng)有2個固定件。根據(jù)基層材料的不同，選擇相應(yīng)的脹管或?qū)Ｓ缅^固件。

　四、聚苯板的打磨

對聚苯板接縫不平之處，可用粗砂紙輕柔打磨，磨平后應(yīng)用刷子或壓縮空氣清理干凈。

　五、涂抹面膠漿

使用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于網(wǎng)格布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　六、鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布

在涂抹面膠漿后，迅速將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，確保網(wǎng)布完全壓入濕的抹面膠漿中，施工時應(yīng)自上而下逐層鋪設(shè)網(wǎng)布，遇到門窗洞口時，在洞口四角沿45度方向需加貼標準網(wǎng)格布，以防開裂。

　七、涂抹第二層抹面膠漿

待首層膠漿稍干后，及時涂抹第二道抹面膠漿，厚度約為3mm，確保網(wǎng)格布完全覆蓋。如底層砂漿已經(jīng)干硬，應(yīng)先涂刷界面劑再進行抹面層施工。

　八、填縫處理

墻體與窗框縫隙應(yīng)使用密封膏進行填嵌，要求縫隙密實、飽滿。

　九、特殊部位的施工方法

1、對于伸縮縫，首先在基層彈出位置線，施工時翻裹網(wǎng)格布，底層用泡沫塑料填充，中間用發(fā)泡聚乙烯棒，最外層嵌填密封膏，確保密封膏飽滿。

2、門窗洞口的保溫施工應(yīng)采用整塊聚苯板切割出洞口，施工時不可用小塊拼接，并在洞口四角加貼標準網(wǎng)格布，以防開裂。

　十、外墻保溫面層的處理

在進行外墻保溫施工時應(yīng)特別注意：

1) 材料分類存放，聚苯板應(yīng)立放并防潮，網(wǎng)格布及砂漿亦需妥善存放。

2) 確保施工環(huán)境溫度不低于5℃，并避免在惡劣天氣下施工，如遇突降大雨應(yīng)采取措施保護施工面。

3) 確保板縫拼接緊密，對于縫寬超過2mm的，需用相應(yīng)厚度的聚苯板進行填塞。

4) 完成外墻保溫施工后，后續(xù)工序應(yīng)注意保護已完成的保溫系統(tǒng)。

5) 嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保施工安全和文明。

外墻保溫冬季施工方案 篇4

　一、施工準備

㈠材料

1、水泥：采用榴園水泥P032.5。

2、砂：中砂需經(jīng)過5mm篩網(wǎng)篩分。

3、FGXT保溫砂漿。

㈡施工準備

1、在進行抹灰前，務(wù)必完成主體驗收，由建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計單位及質(zhì)監(jiān)機構(gòu)確認合格。

2、在進行大面積施工前，需先建立樣板間并經(jīng)驗收合格后，方可進行全面抹灰。

　二、操作工藝

1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿面層3-5mm-彈性膩子-彈性底漆-彈性涂料（或粘貼瓷磚）。

2、施工準備：需清除墻面上的浮灰、油污及堵塞孔洞，確保預埋件安裝到位。按照粉刷厚度要求處理塌餅，并在陽角部位做好水泥砂漿護角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33，拌合后的材料應(yīng)在4小時內(nèi)使用。

4、施工：涂抹界面劑后15-30分鐘內(nèi)，應(yīng)開始粉刷保溫砂漿。保溫砂漿需全面施工作業(yè)，第一遍粉刷厚度8-10mm（需反復抹壓幾次），待表面稍干后進行第二遍或第三遍粉刷，直至達到設(shè)計要求厚度，每遍厚度應(yīng)不超過10mm。陰陽角部位需抹壓實，待節(jié)能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮平，然后進行壓實趕光。

5、罩面施工：待節(jié)能保溫砂漿干固后（通常需5-10天），可進行罩面施工。施工順序一般從上部到下部，先在保溫砂漿面粉刷2-3mm厚的罩面料并反復抹壓，隨后覆蓋網(wǎng)格布，再連續(xù)粉刷3-5mm厚，時間間隔應(yīng)大于10分鐘。

　三、質(zhì)量標準

1、所用的材料種類及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，抹灰層之間需粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、開裂等缺陷。

2、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接縫平整，線角順垂清晰。

3、分格條及滴水線寬度和深度應(yīng)保持一致。

　四、安全技術(shù)措施

①施工前必須檢查操作環(huán)境是否滿足安全要求。

②在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，務(wù)必設(shè)置安全隔板，下方作業(yè)人員務(wù)必佩戴安全帽。

③進行外墻抹灰施工前，檢查腳手架的穩(wěn)定性，不可出現(xiàn)空頭腳。

④注意用電安全，工人不得隨意拉扯電線。

外墻保溫冬季施工方案 篇5

一、編制依據(jù)

二、工程概述

本工程位于青島高新區(qū)，西至靜園路，東至秀園路，北至廣博路，南至廣盛路的交匯處。該地塊設(shè)計有地下車庫及儲藏室1層，地上部分包含17棟建筑，其中5棟為4層，10棟為5層，另有1棟12層和1棟14層。工程分類為二類，設(shè)計使用年限為50年，耐火等級為地上二級和地下一級，抗震設(shè)防烈度為6度。

總建筑面積為63551.79平方米，其中地上部分占48338.46平方米，地下部分為15213.33平方米。建筑主體高度分布為44.4米一棟、19.5米一棟、18.3米五棟、17.9米三棟及14.8米兩棟。整體建筑為二類分類。

耐火等級：地上為二級，地下為一級。

防水等級：屋面防水為II級，地下室側(cè)墻及底板防水為一級。

設(shè)防烈度：6度。

結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年。

建筑分類：C1、D1號高層孵化器為丙類，其余多層孵化器為戊類，地下儲藏室為戊類。

本標段工程范圍

所有建筑均為工業(yè)類型，總建筑面積為108144.93平方米，其中地上部分84915.39平方米，地下部分23229.54平方米，建筑層數(shù)與面積一致。

三、冬季施工現(xiàn)狀

根據(jù)施工規(guī)范，連續(xù)5天日平均氣溫低于5攝氏度時要進入冬季施工階段。

根據(jù)氣象資料，青島城陽區(qū)從12月初至次年2月底進入冬期施工。目前，D區(qū)1樓外墻聚苯板已完成施工，抹面砂漿施工正處于冬季施工階段。C區(qū)C2至C5樓外墻保溫板的粘貼及罩面施工也將在冬季施工期間進行。

冬季施工期間，氣溫降低和強風對粘接砂漿強度的提高產(chǎn)生影響，結(jié)合城陽區(qū)近年的氣候情況，現(xiàn)將冬季施工方案匯報如下：

四、施工方案概述

1、冬期施工概述：

為確保工程順利進行，需落實相關(guān)材料、防寒物資、能源和設(shè)備，制定冬季施工方案及技術(shù)措施，并對相關(guān)人員進行技術(shù)交底或培訓。提前組織相關(guān)設(shè)備及砂漿等外加劑和保溫材料進場，同時做好冬季施工砂漿設(shè)計。還需做好防火、觸電等安全工作，配備必要的滅火和通風設(shè)備，定期檢查更換老化線路，確保安全事故的杜絕。

2、具體工藝組成：

外墻外保溫薄抹灰系統(tǒng)由專用粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐堿玻纖網(wǎng)格布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子及彈性涂料飾面層構(gòu)成。粘接膠漿和抹面膠漿為聚合物和普通硅酸鹽水泥混合的改性砂漿，用于在基層墻體上粘結(jié)聚苯板及玻纖網(wǎng)，具備良好的粘結(jié)力。

耐堿的玻纖網(wǎng)增強抹面層的機械強度，抵抗溫差變化引起的開裂。彈性膩子和涂料呈現(xiàn)良好延展性，具有高斷裂伸長率，且可根據(jù)需求提供不同顏色和紋理。這些材料的配套使用需符合當?shù)囟镜蜏匾?，以確保整個系統(tǒng)在抗裂、保溫、耐候性、防水及裝飾效果方面的卓越表現(xiàn)。

五、施工前準備

由于當前溫度變化頻繁，施工前需密切關(guān)注天氣預報，若氣溫出現(xiàn)驟降或降雪應(yīng)立即停止施工。若白天氣溫較高而早晚溫度低，應(yīng)避免在低溫時施工，調(diào)整施工時間為早上九點后開始，下午三點停止。在施工內(nèi)容的基礎(chǔ)上，增加勞動力以加快材料供應(yīng)，確保施工進度。

1、材料準備：

根據(jù)工程實際測溫情況及未來3天內(nèi)的天氣情況，計算所需材料數(shù)量并部分運至現(xiàn)場，如聚苯板（厚度需與設(shè)計一致）、玻纖網(wǎng)、粘接及抹面砂漿、加強網(wǎng)、錨釘、膨脹螺栓等，并做好材料保管。

2、施工人員的準備：

基于氣候條件和工程量，提前安排施工人員到位，進行技術(shù)和安全交底，提升施工效率，加快工程進度。

3、氣候條件的掌握：

冬季施工須及時監(jiān)測天氣變化情況，確保聚苯板粘貼施工及施工后24小時內(nèi)最低氣溫不低于-3℃，抹面施工過程中及施工后2小時內(nèi)不低于0℃，6小時內(nèi)不低于-3℃。

六、施工工藝

根據(jù)外墻保溫施工方案，對保溫板粘貼及抹面進行全面管理。在冬季施工階段，施工流程的管理極為重要，需特別注意：

(1)水灰比及膠灰比須在規(guī)定范圍內(nèi)，材料不得過于稀薄，以避免凝固時間過長引發(fā)人為冰凍。

(2)網(wǎng)格布禁止用水浸泡以防結(jié)冰。

(3)抹面施工需盡量選擇中午溫暖時段，降低溫度波動對砂漿強度的影響。

(4)因氣溫降低，發(fā)泡膠的發(fā)泡及固化時間延長，故打磨板縫過程需適當延長，以確保發(fā)泡膠固化后再進行打磨。

(5)施工過程中，早晨集中力量在陽光較好的面進行施工，下午著重于西側(cè)山墻，然后完成南立面的施工。

(6)加強材料的存放管理：液態(tài)或膏狀材料（例如雙組分的抹面砂漿、發(fā)泡膠等）的貯存溫度不可低于5℃，應(yīng)放置于室內(nèi)并覆蓋保溫材料，粉體材料則需放置于干燥環(huán)境中。

七、冬季施工保障措施

1. 提前將冬季施工所需材料運至現(xiàn)場，同時制定應(yīng)急預案。

2. 所有施工機械在冬季之前進行保養(yǎng)，并按照要求更換冬季機油。在每個工作日開始前對機械進行預熱及檢查，確保無故障后開展作業(yè)。

3. 選用不含氯鹽且腐蝕性低的砂漿外加劑。

4. 摻加外加劑的砂漿攪拌時間需延長，一般增加30秒。

5. 進入冬季前對所有機械設(shè)備進行全面維護，確保油水管理得當，并及時更換適合的潤滑油；使用防凍液設(shè)備的需保證防凍液符合當?shù)匾螅晃词褂梅纼鲆旱脑O(shè)備則需采取防凍措施，如停機后排放冷卻水或移入暖棚。

八、冬季施工安全教育與培訓

1、冬季施工需遵循安全法規(guī)與規(guī)程。

2、定期對全體職工進行安全教育，并結(jié)合工程任務(wù)實施冬季施工前的安全技術(shù)交底，確保安全防護用品到位。

3、安排安全員對工人進行安全操作規(guī)程的培訓，變換工種及臨時參與工作的人員也需進行相關(guān)的安全教育與交底。

九、現(xiàn)場安全管理

施工人員進場前需經(jīng)過安全培訓，學習并掌握安全生產(chǎn)知識及現(xiàn)場用電規(guī)范、機械操作規(guī)程。教育員工遵紀守法，符合工地規(guī)章制度，避免違規(guī)作業(yè)。確保每個電氣設(shè)備均配備一機一閘，使用漏電保護器以確保安全。

1、做好安全網(wǎng)及“四口”“五臨邊”的防護，確保無高空墜落、物體打擊及機械傷人等事故。

2、建立監(jiān)督檢查機制，安全員需巡查施工現(xiàn)場，對違反規(guī)定的人員嚴懲不貸，并及時整改問題，消滅事故隱患。

3、操作人員必須佩戴安全帽、安全帶并確保安全帶系于腳手架的水平桿件。

4、現(xiàn)場材料存放區(qū)域需符合安全要求，并加強管理。

5、關(guān)注季節(jié)性勞動保護，冬季需做好防滑及防凍措施。降雨或降雪后，及時清掃施工腳手架。高風雪天后檢查腳手架，防止高空墜落事故。

6、施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線，電線鋪設(shè)應(yīng)防砸、防壓，避免凍結(jié)在冰雪中。降雪后須檢查供電線路，防止觸電事故。

7、腳手板及交通道應(yīng)保持清掃，如有泥、冰、雪，應(yīng)采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。若結(jié)冰嚴重，停止高空作業(yè)。

8、如遇六級以上大風，禁止露天進行高空作業(yè)。

9、高空作業(yè)人員應(yīng)與地面保持良好聯(lián)系，以及時獲得所需材料，確保安全。

10、材料進場堆放應(yīng)符合要求，堆放高度不得超過2米，材料禁止靠墻堆放，須距離墻面保持15厘米以上。

十、成品保護

1、材料進場前需進行質(zhì)量檢查，確保符合國家標準，并做好材料標識。

2、進場材料按類別分開堆放，禁止雜亂放置。

3、禁止在保溫成品上涂抹、敲擊或刻劃。

4、拆除作業(yè)架子時需防止鋼管碰撞保溫層，輕拿輕放腳手板。

5、內(nèi)外墻、窗戶及洞口需采取有效保護措施。

6、施工后要及時清理回收用后材料，保持現(xiàn)場整潔。

7、各工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒作業(yè)順序。

8、抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體不得隨意開鑿孔洞，如需開鑿，務(wù)必在聚合物水泥砂漿達到設(shè)計強度后進行，如安裝物件需恢復原狀。

9、防止重物撞擊墻體。

十一、安全生產(chǎn)施工組織管理

1、成立項目經(jīng)理為首的施工安全領(lǐng)導小組。

2、制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度并與經(jīng)濟掛鉤。

3、嚴格管理，落實獎懲制度，確保安全與生產(chǎn)并行。

4、確保每位工人都具備安全意識，不違章作業(yè)。

5、施工現(xiàn)場應(yīng)配齊安全防護用品，不戴安全帽和安全帶不得進場。

6、吊籃施工需設(shè)置附繩保護措施，并配備斷繩防護裝置，對存在安全隱患的吊籃禁止使用。

外墻保溫冬季施工方案 篇6

　一、編制依據(jù)

1、《外墻保溫技術(shù)規(guī)范》

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

　二、施工部署

項目組織架構(gòu)：

項目經(jīng)理

現(xiàn)場負責人

質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員

　三、施工前準備工作

1、提供詳細施工要求及技術(shù)交底文件。

2、在進行外墻保溫施工前，確保基層施工已完成并驗收合格，基層表面應(yīng)平整、無灰塵、無油污；對于保溫材料的鋪設(shè)，需預先清理施工表面，確保干燥、平整，無空鼓、開裂等缺陷。

3、若施工要求發(fā)生變更，應(yīng)及時書面洽商，以減少因變更所引起的損失。

4、因發(fā)包方及天氣原因或其他不可抗力因素造成施工延誤的，需及時確認并調(diào)整施工計劃。

5、解決施工現(xiàn)場的水、電、腳手架及工人宿舍等必要條件，并妥善安排工人的就餐問題。

6、對各施工完成部分及時進行分層驗收。

7、機動機具：攪拌機、抹平機。工具：平鍬、刮杠、水平尺、手推車、木抹子等

　四、材料指標及存運條件

存運要求：在0～40℃條件下貯存，貯存期為6個月，避免陽光直射。運輸時按非危險品標準處理。

1、外墻保溫材料的主要技術(shù)參數(shù)：

項目單位指標

堆積密度kg/m3≤150

粒度mm≤5mm

導熱系數(shù)W/M.K≤0.045

2、粘結(jié)劑：強度等級應(yīng)符合行業(yè)標準，確保其性能符合《建筑外墻材料標準》（GB/T 25181-20xx）的相關(guān)要求。

　五、材料配制

1、外墻保溫材料的配制：保溫顆粒：粘結(jié)劑＝1立方：60KG。

2、將保溫顆粒倒入攪拌機后，按比例加入粘結(jié)劑及適量的水，混合攪拌3-5分鐘，確保均勻后方可使用。

　六、施工工藝流程

材料準備基層處理

配制保溫材料進行彈線控制

鋪設(shè)保溫材料

澆水加固找平

設(shè)伸縮縫并埋設(shè)透氣孔

提交驗收

　七、施工要點

1、保溫材料進入現(xiàn)場時應(yīng)進行的復檢要求：

材料到場需檢查合格證、檢測報告是否齊全，抽檢材料的重量和體積是否在合理范圍內(nèi)，同時確保包裝完好且在有效期內(nèi)。

2、外墻表面處理：表面需平整清潔，無建筑垃圾和裂縫。

3、彈線控制：按照設(shè)計要求找坡放線并標出厚度控制線。

4、鋪設(shè)保溫材料：

準備保溫材料時，專人操作以確保攪拌時間和水泥分量的準確性。鋪設(shè)完成后需進行找平，確保平整度偏差不大于5mm，使用木刮杠刮平處理，并根據(jù)控制線高度進行施工。

5、設(shè)伸縮縫、埋設(shè)透氣孔：

完成保溫施工后，根據(jù)設(shè)計要求彈線設(shè)伸縮縫，保溫層厚度超過300mm的區(qū)域需設(shè)伸縮縫，建議每20平米設(shè)定一條，縫寬20mm。透氣孔每20平米設(shè)一個，管徑80-100mm，孔口設(shè)置防雨裝置。

6、施工驗收：

結(jié)束施工后，按設(shè)計要求檢查保溫層厚度，確保厚度符合標準，不得有負公差，伸縮縫和透氣孔需按要求布置，確保數(shù)量和位置準確。

　八、安全文明施工

施工現(xiàn)場的標準化管理能有效提升施工效率，加快工程進度，并控制材料浪費。為達成市文明施工工地的標準，采取如下措施：

1、施工現(xiàn)場成立安全管理組織，項目經(jīng)理擔任組長，現(xiàn)場工長為副組長，設(shè)立專職安全員，確保安全交底及教育工作到位，嚴格執(zhí)行安全標準。

2、進場施工的工人需佩戴安全帽、安全帶，嚴禁穿拖鞋，在施工現(xiàn)場禁止吸煙，遵守治安規(guī)定，禁止打斗。

3、上外架施工前，認真檢查架子安全規(guī)范，堅決杜絕違章作業(yè)。

　九、現(xiàn)場材料管理

1、設(shè)置專門材料管理人員，強化質(zhì)量認證制度，對不合格材料堅決拒絕入庫。

2、做好材料出入庫管理，記錄施工材料的消耗情況。

3、及時回收材料包裝，關(guān)注材料的防竊和防火工作。

外墻保溫冬季施工方案 篇7

　一、施工準備

(一)基層墻體準備

1、在施工前，應(yīng)全面清潔墻面，去除浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，以確保施工作業(yè)面干凈?；炷翂γ嫘枰M行適當?shù)慕缑嫣幚?，特別是存在不同隔離劑的情況下。對于粘土磚墻，需剔除墻面上突出于10mm的異物，并進行充分的濕潤，以保證施工質(zhì)量。

2、在墻角和墻體等關(guān)鍵位置，按照垂直和水平方向彈好厚度控制線。

3、根據(jù)厚度控制線，使用?；⒅楸厣皾{制成標準厚度的灰餅，并按一定間隔設(shè)置沖筋。

(二)材料配制

1、界面劑砂漿的配制：選用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，中砂和界面劑按1：1：1的重量比混合，攪拌均勻后即可使用。

2、保溫砂漿的配制：按照需水灰的重量比(0.85~1：1)，將水先放入攪拌容器，再加入本產(chǎn)品，攪拌3~5分鐘至均勻膏狀，立即使用。配制的料漿需在1小時內(nèi)用完，嚴禁二次加水。

3、抗裂砂漿的配制：按照需水灰的重量比(0.20~0.25：1)。先將水加入攪拌容器，然后倒入砂漿，攪拌4~5分鐘直至均勻，靜置5分鐘后方可使用，料漿要隨配隨用，必須在2小時內(nèi)使用完畢。

　二、施工機具

1、腳手架體系：務(wù)必在作業(yè)前對腳手架進行安全可靠的調(diào)試后再投入使用。

2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動攪拌器，以及相應(yīng)的運輸機械。

3、常用抹灰工具包括：2.5m大杠、1.5m中杠、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子和陰陽角抹子。

4、常用測量工具有：經(jīng)緯儀、放線工具、2m靠尺杠、八字靠尺和方口靠尺。

　三、施工工藝

(一)工藝流程：

1、面飾涂料工藝流程

基層墻面清理（混凝土墻面界面處理）→ 測量垂直度、套方、彈控制線 → 做灰餅、沖筋、做口 → 抹保溫砂漿，待其硬化后在表面涂刮1mm聚合物抗裂砂漿，并將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中（網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm），待前一遍砂漿表干后，滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿 → 彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽 → 抹抗裂砂漿 → 刮柔性耐水膩子 → 面層裝飾涂料

2、面飾瓷磚工藝流程

基層墻面清理（混凝土墻面界面處理）→ 測量垂直度、套方、彈控制線 → 做灰餅、沖筋、做口 → 抹保溫砂漿 → 鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng) → 打錨固釘固定于主體墻體上 → 抹聚合物罩面砂漿 → 用專用瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚 → 進行瓷磚勾縫處理。

(二)作業(yè)條件：

1、確保結(jié)構(gòu)工程已全部完工，并經(jīng)過相關(guān)部門驗收合格。

2、門窗框與墻體之間的縫隙需按照規(guī)程進行處理。

3、施工墻面應(yīng)徹底清潔，無灰塵、污垢和油漬。

4、腳手架搭設(shè)完成并通過驗收，橫豎桿與墻面、墻角的間距需滿足保溫層及施工要求。

5、施工環(huán)境溫度需保持在5℃以上。

(三)施工要求：

1、窗框安裝完畢后，需將窗框周圍按分層填塞，確保保溫層包裹窗框的尺寸控制在10mm以內(nèi)。

2、在清潔的墻面上，首先用配好的料漿壓抹第一層（厚度不低于10mm），確保料漿均勻密實覆蓋墻面。稍待干燥后，依據(jù)設(shè)計要求抹至規(guī)定厚度，并進行大杠搓平，確保門窗、洞口及垂直度、平整度符合規(guī)范質(zhì)量要求后，再進行表面收平壓實。

3、對于內(nèi)部涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，需涂刮1mm聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中（網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm），待前一遍砂漿表干后，滿批抗裂砂漿（厚度以3-5mm為宜），以為后續(xù)裝飾工程提供優(yōu)良的界面，增強裝修效果。

4、對于內(nèi)貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后，在其表面涂刮3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，使用錨固釘固定于主體墻面，再涂刮1mm聚合物抗裂砂漿，并將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中（網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm），待前一遍砂漿表干后，再滿批抗裂砂漿（厚度以3-5mm為宜），待干燥后，使用專用的瓷磚粘結(jié)砂漿進行瓷磚粘貼。

5、玻化微珠保溫砂漿系統(tǒng)應(yīng)使用專用抗裂砂漿和面磚粘結(jié)砂漿等材料，以確保工程質(zhì)量及施工效果。

外墻保溫冬季施工方案 篇8

　一、外墻保溫層施工方案：

1、采用聚苯乙烯泡沫板進行外墻保溫；

2、保溫板厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，通常為50mm到100mm；

3、保溫材料選擇：應(yīng)使用符合國家標準的聚苯乙烯泡沫板，密度應(yīng)在15kg/m3以上；

4、粘接材料：建議選用高性能的聚合物水泥基粘接劑。

　二、施工工藝及技術(shù)要點：

1、施工工藝：基層處理→粘接劑涂布→保溫板安裝→接縫處理→外護面施工。

2、施工技術(shù)：

⑴、基層處理：施工前需對外墻基層進行清理，確保無塵、無油污、無霜。若發(fā)現(xiàn)基層有缺陷，需先進行修補，以確?；鶎悠秸确弦?。

⑵粘接劑涂布：

機械涂布：

a、將粘接劑按照說明書要求的比例混合均勻后，通過機械噴涂或滾涂的方式，均勻涂布在保溫板的背面；

b、涂布時間一般控制在10分鐘內(nèi)，以確保粘接劑的最佳使用狀態(tài)；

c、涂布后的粘接劑應(yīng)在不超過30分鐘內(nèi)完成保溫板的安裝，避免失去粘接效果。

人工涂布：

人工涂布時需確保粘接劑均勻分布，并保持涂布厚度一致，避免出現(xiàn)粘接不牢或空鼓現(xiàn)象，同時禁止在陰雨天氣施工。

保溫板安裝：

根據(jù)設(shè)計圖紙，使用水平方向和垂直方向的控制線進行定位，確保保溫板的安裝位置正確。施工時將保溫板用手按壓到位，避免產(chǎn)生空鼓，安裝時應(yīng)采用錯縫鋪貼法，以增強整體性。

　三、質(zhì)量控制要求：

1、保溫板的粘結(jié)效果應(yīng)良好，確保與基材之間無空鼓、脫落及裂縫，且接縫應(yīng)處理平整。

2、外觀檢查：保溫層表面應(yīng)光滑，接茬處應(yīng)牢固，表面不得有明顯的缺陷和瑕疵。

外墻保溫冬季施工方案 篇9

?。ㄒ唬┦┕l件：

1、外墻基層應(yīng)保持干燥，且已通過驗收，門窗框需在施工前已正確安裝到位。外墻消防梯、排水管以及各種入戶管線等預埋件也需全部安裝完畢。

2、建議施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及基層墻體表面溫度在施工期間及施工后24小時內(nèi)不低于5攝氏度（如低于5攝，則需采取甲酸鈣防凍措施）。

3、為確保施工質(zhì)量，施工區(qū)域應(yīng)避免長時間陽光直射，并保證施工的持續(xù)性。

4、如遇雨天施工，須采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，建議使用腳手架加網(wǎng)布進行保護。

5、在施工過程中，墻體系統(tǒng)所采取的保護措施必須具備防水、密封等長期保護功能，直到按照設(shè)計要求施工完畢后方可拆除。

?。ǘ⑹┕で皽蕚渑c檢查：

1、墻體工程質(zhì)量驗收：

A、墻體檢查：依據(jù)墻體材料，參考《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢查，合格后方可進行找平抹灰，具體要求如下：

（1）使用1:2.5的水泥砂漿進行找平，若混凝土和砌筑墻體的平整度及垂直度符合規(guī)范要求（保溫層允許偏差4mm），可在界面砂漿施工后直接進行保溫砂漿的施工；

（2）表面強度需達到0.5Mpa；

（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺進行檢查，差距控制在4mm以內(nèi)；

B、預埋件檢查：確保外墻面上預埋件（如消防梯、排水管、進線管及外墻飾件等）按照圖紙要求安裝完畢；

C、門窗檢查：在保溫砂漿施工前，門窗框必須按照設(shè)計要求安裝完畢，并進行水泥砂漿收頭處理，符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范；

D、架設(shè)準備：按國家相關(guān)規(guī)定進行安全技術(shù)交底，并做好勞動保護及防火、防毒的安全檢查；

E、材料準備：所需材料進場后，需按照相關(guān)規(guī)定登記、檢查并妥善儲存和管理，提前做好材料的報檢及送檢工作；

F、水電準備：根據(jù)需求配置電源及相關(guān)水源，水質(zhì)應(yīng)符合用水標準；

G、工具準備：施工前確保所有工具到位，并檢查工具的完好性及設(shè)備調(diào)試情況；

H、人員培訓：重點在于產(chǎn)品特性、工藝流程、施工步驟、注意事項以及安全須知等方面的培訓。

2、施工氣候條件：

在施工的24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨及陽光直射情況下施工，必要時需采取防護措施。

?。ㄈ┗鶎用鏅z查與處理：

1、基層面檢查：

（1）干燥度檢查：確保基層面及找平層砂漿的干燥程度和固化狀態(tài)；

（2）清潔度檢查：檢查基層面是否有油污、灰塵及其他影響粘結(jié)效果的異物；

（3）表面強度檢查：檢查基層砂漿的表面強度，是否存在裂縫、砂眼、空鼓等，使用鉆機對強度和起砂情況進行檢測；

（4）平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理：

（1）清除浮塵及疏松物，表面凸起物≥10mm的應(yīng)鏟平；

（2）使用鋼制輕打磨除去油污；

（3）墻面修整處理：修補提高平整度和垂直度，增強表面強度，從頂層到底層彈出厚度控制線，如頂層與底層垂直度出現(xiàn)差異，需用1:2.5水泥砂漿進行找平，并使用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm范圍內(nèi)；

（4）基墻為混凝土、空心砌塊或粘土磚等，確?；臒o油污、無灰塵及其他松軟附著物，基材表面如過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，需在施工前一天用水淋濕；

（5）如基面過度凹凸，需提前補平，以保證保溫漿料層的厚度均勻；

（6）對于外墻致密基材及松軟墻體，必須使用界面劑進行糙化處理。

?。ㄋ模┐怪?、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留保溫層和外飾面磚層的厚度，精準彈出控制線，做好護角；

2、在彈好控制線、做好陽角護角后，如頂層與底層不垂直，平整度（厚度）差異較大時，需用1:2.5的水泥砂漿找平，養(yǎng)護后再進行保溫施工；

3、打點、沖筋：用配制好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40mm的灰餅沖筋，確保達到找平標準；

4、聚合物外墻保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：

界面砂漿 + 中空微珠保溫砂漿 + 抗裂砂漿 + 網(wǎng)格布 + 錨固件 + 抗裂砂漿。

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1、界面砂漿：

（1）攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格：40kg/袋。界面砂漿為單組分粉狀預混材料，現(xiàn)場僅需加水攪拌均勻即可使用，理論用量為1.5kg/m2；依據(jù)每袋40kg的界面砂漿，加水12-15公斤，攪拌均勻后靜置5分鐘再攪拌一次?？捎霉蔚痘驖L筒涂刷于墻面；

（2）施工要點：

A、確保界面劑均勻涂布，杜絕局部漏涂現(xiàn)象。相隔1-2小時在界面砂漿未干時，可進行下一道工序施工。界面劑厚度一般應(yīng)≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，并做好檢查驗收記錄；

B、配制好的界面砂漿須在2小時內(nèi)使用完畢。在門洞外側(cè)、空調(diào)板、伸縮縫兩側(cè)、女兒墻、散水等部位同時鋪設(shè)翻包的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mm，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。在界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋為25公斤，屬于單組分材料，施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25kg；

B、攪拌5-6分鐘，確保手握成團，漿料柔韌無松散現(xiàn)象即可施工；

（2）施工要點：

A、保溫砂漿施工前12小時內(nèi)用水將多孔磚和找平層墻面充分淋透，施工前2-3小時再將墻面淋濕；

B、趁界面砂漿未干時進行保溫砂漿施工，以確保保溫砂漿不因墻面干燥失水過快而開裂；

C、保溫砂漿應(yīng)分層施工，第一遍厚度控制在20mm內(nèi)，且務(wù)必壓實，確保保溫層與基層緊密結(jié)合，確保其不空鼓、不開裂、不脫落；

D、第一遍保溫砂漿施工完成后需養(yǎng)護24小時（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指按壓基本按不動即可）方可進行第二遍保溫砂漿施工。保溫砂漿的厚度應(yīng)以灰餅為準，后續(xù)需用大杠刮平、壓實，養(yǎng)護24小時；

E、配制的保溫砂漿需在4小時內(nèi)使用完畢，掉落地面的砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)及時回收；

（3）注意事項：

A、在現(xiàn)場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或按整包的倍數(shù)加水攪拌，禁止將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌，以確保水灰比的準確；

B、由于在搬運過程中可能造成顆粒分層，若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應(yīng)充分混合均勻后再進行樣品抽??；

C、保溫砂漿在施工后24小時內(nèi)不得淋雨，以防雨水沖刷破壞保溫層，影響施工質(zhì)量。

外墻保溫冬季施工方案 篇10

　一、外墻保溫基層的準備

1、外墻結(jié)構(gòu)上的各種預留孔洞、門窗洞口必須提前完成施工。

2、外墻面必須清理干凈，不得有雜物影響施工質(zhì)量。

3、外墻保溫層施工應(yīng)在氣溫保持在5℃以上的情況下進行，雨天禁止施工。

4、施工時，操作平臺及安全護欄需搭設(shè)完畢，并經(jīng)安全檢查合格后，方可上人作業(yè)。

　二、施工材料準備

1、保溫砂漿配比：水泥：中砂=0.05：1：3

首先將水泥與中砂按比例適量加水攪拌均勻，然后加入保溫添加劑，攪拌至均勻狀態(tài)。

2、外墻保溫膠粉的配制方法

在攪拌機中加入35～40㎏水，隨后添加一袋25㎏的膠粉，攪拌3-5分鐘后，再加入一袋聚苯顆粒，繼續(xù)攪拌3分鐘即可使用。

3、抗裂砂漿的配制方法請參考外墻外保溫施工方案相關(guān)條款。

　三、施工工具

施工用的垂直運輸設(shè)備、300L砂漿攪拌機、手推車、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。

　四、施工工藝流程

基層清理—1：3保溫砂漿找坡—貼抹聚苯顆粒保溫層（晾置7天后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—外墻防水層施工—完成保溫層施工。

　五、施工方法

1、在符合標準的外墻基層上，鋪設(shè)1：3的保溫砂漿，最薄處不得小于20㎜，邊鋪邊壓實，壓實后表面需用2米長的靠尺檢查，順水方向誤差不大于15㎜。

2、將配好的聚苯顆粒保溫砂漿均勻涂抹，壓抹密實平整，厚度應(yīng)按照設(shè)計要求達到50㎜。

3、按照設(shè)計要求進行抗裂砂漿的抹涂，然后進行外墻防水層的施工。

　六、施工要求

1、在施工過程中，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求對保溫層施工的各個工序進行控制與質(zhì)量檢查。

2、保溫層施工完畢后，需與外墻防水施工緊密銜接，確保防水效果的可靠性。

外墻保溫冬季施工方案 篇11

　一、材料準備

1、水泥：采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，確保其技術(shù)性能符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）相關(guān)規(guī)定。

2、細砂：細度模數(shù)應(yīng)滿足國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）要求，需篩除大于2.5㎜的顆粒，且含泥量不得超過3%。

3、界面處理劑：將水泥、中砂和界面處理劑按重量比例1：1：1進行混合，攪拌成均勻的漿狀物。

4、保溫砂漿及配套材料，如膠粉料、聚苯顆粒、抗裂砂漿、玻纖網(wǎng)格布、金屬六角網(wǎng)等，需滿足其各自的性能要求。

　二、施工工具與設(shè)備

1、需配備強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車及射釘槍等。

2、常用抹灰工具及檢測專用工具、經(jīng)緯儀、放線工具、水桶、剪刀、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、刀具、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

3、使用吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕つ_手架進行施工。

　三、施工前準備

1、施工前需徹底清理基層表面的灰塵、油污、碎片及任何可能影響粘結(jié)力的物質(zhì)，沖水后測試無滲漏即可噴漿，混凝土墻面應(yīng)使用2㎜至2.5㎜厚的界面處理劑。

2、孔洞需要修平整，確保基層達到抹灰標準；

3、外墻窗邊和門邊采用抗?jié)B砂漿進行處理；

4、將鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)至窗邊和門邊30㎜至50㎜處；

5、應(yīng)優(yōu)先處理大面積外墻，最后再處理護角（使用抗?jié)B砂漿或保溫砂漿）；

6、在設(shè)置伸縮縫時，每層之間應(yīng)設(shè)置互相通圈的塑料條，且高度間隔不超過3M。

7、為了美觀，面磚可不設(shè)縫，如設(shè)縫則應(yīng)在面層上進行處理（面磚上口需封閉，用防水硅膠）；

8、將塑料條用硅膠粘貼（硅膠本身具有防水性），鋼絲網(wǎng)無需斷開鋪設(shè)。

　四、保溫砂漿施工流程

1、基層處理——套方、做灰餅——界面劑打底——20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）——電錘鉆孔（10＃鉆頭，孔深要超過釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）——鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)——抹12㎜至15㎜的抗裂砂漿——進行驗收和澆水養(yǎng)護。

2、基層處理

(1) 清除已經(jīng)驗收合格的墻面上浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓等影響粘結(jié)的物質(zhì)；

(2) 用2M靠尺檢查墻體，最大偏差不應(yīng)超過4㎜，若超出應(yīng)進行剔鑿或用1：3水泥修復平整。

3、套方、找規(guī)矩、做灰餅，灰餅應(yīng)與基層處理同步進行，厚度根據(jù)保溫層厚度決定，陽角處應(yīng)先用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫砂漿（也可先粉大面積保溫砂漿后再處理窗、門邊，采用抗?jié)B砂漿或1：3水泥砂漿處理）。

　五、保溫砂漿的操作

1、在制備保溫砂漿復合材料時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度及基層干濕度來確定灰水重量比，一般粉料與水的比例為1：0.65，稠度應(yīng)控制在60㎜至80㎜之間，宜在4小時內(nèi)完成；

2、拌制時間設(shè)定為6至8分鐘，初次摻量不宜過多，應(yīng)一邊攪拌一邊添加水，以控制稠度；

3、確定施工厚度，抹2㎜至2.5㎜厚的界面劑，隨即進行保溫砂漿的施工（如保溫層厚度超過20㎜，第一遍應(yīng)自下而上涂抹，操作工人需加大手腕用力，確保壓實），待材料達到終凝時（約24小時），可進行第二遍抹灰（按第一遍施工作業(yè)）。待第二遍保溫砂漿變得七成干時，應(yīng)使用抹子壓實搓平，并用刮尺按標筋刮平，不平處可補充保溫砂漿，直至平整為止。

4、根據(jù)季節(jié)和環(huán)境溫度做好保溫層的養(yǎng)護，待保溫層終凝24小時后再進行濕潤。保持表面無發(fā)白現(xiàn)象，夏季上午應(yīng)進行兩次澆水（如8點、11點），下午也要進行兩次（如1點、4點），對于容易遭受碰撞的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置臨時防護欄以保護保溫層。

　六、鍍鋅鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)與保溫釘安裝

1、待保溫層達到一定強度（大約3至4天后），即可進行分格彈線；

2、按規(guī)定間距使用電錘打孔（孔距大約50㎝，呈梅花形，孔深需在保溫層計起約10㎝）；

3、鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝內(nèi)，接頭處需相互搭接約50㎜至80㎜）；

4、按預設(shè)的孔距安裝保溫釘，并確保與鋼絲網(wǎng)固定連接。

　七、抗?jié)B防裂砂漿的施工

1、抗?jié)B防裂砂漿的抹面施工需在保溫砂漿充分凝固的3至4天后進行，施工前一天需澆水濕潤，抹灰前一小時再濕潤；

2、防裂砂漿需隨拌隨用，停止時間不宜超過2小時，落地的砂漿不得回收利用，稠度應(yīng)控制在60㎜至90㎜之間；

3、防裂砂漿面層的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)環(huán)境和季節(jié)進行，材料終凝后應(yīng)進行澆水養(yǎng)護，夏季不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養(yǎng)護間隔不得超過4小時。

　八、瓷磚飾面施工

1、彈分格線，并提前一天澆水濕潤；

2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，確保無漏網(wǎng)、麻面或空鼓等現(xiàn)象；

3、貼磚前需進行選磚和試鋪，采用水泥膠粘料，其配合比一般為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1，施工時如溫差較大可適當調(diào)整配合比。水泥膠粘料的配置過程嚴禁加水；

4、鋪貼面磚后，應(yīng)及時清理墻面并進行勾縫，縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

5、最后需進行清潔墻面、拉拔試驗及驗收。

外墻保溫冬季施工方案 篇12

　一、施工條件：

1、基層墻體已通過驗收，門窗框及墻體中的各類入戶管線、水落管支架、預埋件等已按設(shè)計要求安裝完畢。

2、剪力墻平整度使用2m靠尺檢查，若最大偏差大于4mm，需采用20厚1：3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于4mm，則用1：3水泥砂漿修補平整。

3、砌體墻需用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、確保基層墻體及找平層干燥無潮濕。

5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后的24小時內(nèi)不得低于5℃，風速不超過5級。

6、夏季施工時需采取有效措施以防雨水沖刷墻面。

　二、施工工具：

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用施工工具。

　三、施工工序：

配置專用粘結(jié)劑；

對基層墻體進行處理，刷一遍界面劑，隨后粘貼擠塑板和預粘貼的邊網(wǎng)格布；

鉆孔并安裝固定件，打磨并刷界面劑，配置聚合物砂漿抹底層；

配置面層涂料，埋貼網(wǎng)格布并抹面層聚合物砂漿，嵌入密封膏；

配置專用瓷磚粘結(jié)劑，噴（涂）面層涂料或粘貼面磚，最后清理飾面層并進行驗收。

　四、施工操作要點：

1、基層處理：

徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等對粘結(jié)強度有影響的材料。

2、為提高擠塑板與基層面之間的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板的兩面各涂刷一道界面劑。

3、配置專用粘結(jié)劑：

1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶中，加入1份清水，并在加水時不斷攪拌，使用手持電動攪拌器攪拌5分鐘，直到混合均勻且稠度適中。

2）將配置好的粘結(jié)劑靜置5分鐘后再進行攪拌即可使用，建議在1小時內(nèi)用完。

3）專用粘結(jié)劑的配置過程中僅允許加入清水，禁止加入其他添加物。

4、安裝擠塑板：

1）標準板的規(guī)格為120xx00mm，對角線誤差不得超過2mm，擠塑板應(yīng)使用電熱絲切割器或工具刀切割，允許尺寸偏差為±1.5mm。

2）網(wǎng)格布翻包：在門窗洞口、變形縫兩側(cè)的擠塑板上預先粘貼網(wǎng)格布，寬度約200mm，其中翻包部分寬度為80mm。具體操作為：網(wǎng)格布裁剪長度為180mm加板厚，首先在翻包部位涂抹長度為80mm、寬度為2mm的專用粘結(jié)劑，再將80mm長的網(wǎng)格布壓入，然后余下部分待用。

3）將配好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板背面，粘結(jié)劑壓實厚度為約3mm，為確保粘結(jié)牢固，粘結(jié)方式可采用條粘法或條點法。

4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑均勻涂抹于擠塑板上，條寬10mm，厚度10mm，中距50mm。

5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間涂抹寬50mm、厚度10mm的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板的分隔區(qū)域內(nèi)涂抹直徑100mm、厚度10mm的灰餅。

6）將涂抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼于墻面，以防表面結(jié)皮失去粘結(jié)效果，切勿在擠塑板側(cè)面再涂抹專用粘結(jié)劑。

7）擠塑板粘貼后，須用2米靠尺壓平操作，確保其平整度和粘貼牢固，板與板之間應(yīng)緊密貼合，禁止留縫，因切割誤差造成的縫隙可用擠塑板條填充并磨平，粘貼完一塊板后，需及時清除擠出的專用粘結(jié)劑。

8）擠塑板應(yīng)分段自下而上沿水平方向進行橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100mm。

5、安裝固定件：

1）固定件應(yīng)在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在此后的24小時內(nèi)完成。根據(jù)設(shè)計要求的位置，用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，鉆入基層墻體深度約60mm，固定件錨入基層墻體的深度應(yīng)約為50mm，以確保牢固。

2）固定件的數(shù)量應(yīng)按照設(shè)計說明要求設(shè)置。

3）自攻螺絲應(yīng)緊固，將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平或略微擰入，以確保膨脹釘尾部充分錨固于基層墻體。

6、打磨：

1）對擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙進行打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向進行打磨。

2）打磨后應(yīng)及時將擠塑板上產(chǎn)生的碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

7、作裝飾線角：

1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出線角位置，并進行水平和豎直方向的校正。

2）凹線角應(yīng)使用開槽器將擠塑板切割成凹口，凹口最薄處不得小于15mm。

3）凸線角應(yīng)按照設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板的兩面刷界面劑，并涂滿專用粘結(jié)劑，以確保粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1）聚合物砂漿的配置方法與專用粘結(jié)劑相同。

2）將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度為2mm。

9、壓入網(wǎng)格布：

1）網(wǎng)格布需按工作面長寬要求裁剪，并留出搭接寬度，裁剪應(yīng)順經(jīng)緯方向進行。

2）在門窗等洞口周圍的網(wǎng)格布要進行翻包，四角應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面涂抹聚合物砂漿（僅允許在此處的擠塑板邊緣抹聚合物砂漿），將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)并壓入聚合物砂漿中。

4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向拉緊，注意內(nèi)側(cè)曲面應(yīng)朝里，用抹子從中間向上下兩側(cè)將網(wǎng)格布抹平，確保緊貼。網(wǎng)格布水平方向的搭接寬度不得小于100mm，垂直方向的搭接長度不得小于80mm，搭接處需用聚合物砂漿填補底層砂漿的空缺，確保網(wǎng)格布無皺褶、空鼓、翹邊及外露現(xiàn)象。

5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，并將整幅網(wǎng)格布搭接在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度為80mm。

6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度應(yīng)不小于200mm。

10、抹面層聚合物砂漿：

1）待底層聚合物砂漿固化至表面不粘手后，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度應(yīng)足以蓋住網(wǎng)格布，總厚度為2.5—3.0mm。

2）為增強外墻抗沖擊能力，可增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序在兩邊進行操作，聚合物砂漿的總厚度約為3.5—4.0mm。

　五、質(zhì)量檢驗標準：

1、保證項目：

1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格及其各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。

2）擠塑板與墻面必須粘貼牢固，確保無松動或虛粘現(xiàn)象。

3）聚合物砂漿與擠塑板的粘貼必須緊密，確保無脫層、空鼓現(xiàn)象，面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目：

1）每塊擠塑板與基層的總粘貼面積應(yīng)為30—50%。

2）固定件的脹塞部分應(yīng)進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50mm。

3）擠塑板碰頭縫處不得抹粘接劑。

4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，必須壓粘密實，確保無空鼓、皺褶、翹邊及外露等問題，水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm。

5）聚合物砂漿的厚度不得大于4mm，首層不大于5mm。

　六、允許偏差項目：

擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：

項目允許偏差（mm）檢驗方法

表面平整2mm用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5mm用2米托線板檢查

總高H/1000，且不大于20mm用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2mm用2米托線板檢查

陰陽角方正2mm用200mm方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5mm用直尺和塞尺檢查

外墻保溫冬季施工方案 篇13

　一、外墻基層的準備

1、外墻結(jié)構(gòu)上的各種預留孔洞、窗戶洞口、門洞口需在施工前完成。

2、清理外墻表面，確保無灰塵和雜物。

3、外墻保溫層施工應(yīng)在氣溫高于5℃的條件下進行，雨天禁止施工。

4、對于高層和異形外墻施工時，應(yīng)搭設(shè)完備的安全架子、護身欄，并經(jīng)安全檢查合格后方可施工。

　二、施工材料準備

1、保溫砂漿：水泥：中砂=0.05：1：2.5

將水泥與中砂按比例添加適量的水進行攪拌，攪拌均勻后再加入保溫劑攪拌適度。

2、聚苯顆粒外墻保溫漿料的配制

先在砂漿攪拌機中注入35～40kg的水，然后加入一袋25kg的膠粉進行攪拌3～5分鐘，接著加入220L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘即可使用。

3、找平層抗裂砂漿的配制方法見外墻保溫施工方案的相關(guān)條款。

　三、施工工具

施工所需的垂直運輸設(shè)備、300L砂漿攪拌機、手推車、水桶、平鏟、木杠、卷尺及常用抹灰工具、壓輥。

　四、施工工藝流程

基層清理—1：2.5保溫砂漿找平—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（靜置7天后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—外墻防水層施工。

　五、施工方法

1、在符合規(guī)范的外墻結(jié)構(gòu)層上，涂抹1：2.5保溫砂漿，最薄處厚度不得少于20mm，邊涂抹邊壓實，表面需用2米長的靠尺檢查，順水方向的誤差不得超過15mm。

2、將混合好的聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪設(shè)，壓抹密實平整，厚度按設(shè)計要求為40mm。

3、按設(shè)計要求進行水泥粉掛瓦條，再進行外墻防水層的施工。

　六、施工要求

1、施工過程中應(yīng)嚴格按設(shè)計要求對保溫層的施工工序進行監(jiān)控及質(zhì)量檢查。

2、保溫層施工完成后，應(yīng)與外墻防水施工做好銜接，以確保防水效果的達成。

外墻保溫冬季施工方案 篇14

　一、施工基本要求

1、外墻保溫施工需確保主體工程達到驗收標準，墻面及陰陽角應(yīng)保持方正平直。

2、所有門窗安裝完成并調(diào)試到位，墻面抹灰符合質(zhì)量標準。

　二、材料準備

1、所用保溫材料為滿足冬季施工要求的聚苯乙烯板，容重應(yīng)在18-20kg/m3之間，并符合阻燃性能。

2、粘結(jié)材料和固定錨釘需在材料進場時提供合格的檢驗報告。

　三、所需工具

包括保溫板切割工具、開槽器、手動刀具、剪刀、墨線、清刷、砂紙、電動攪拌器、抹子、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平儀、塑料量具等。

　四、施工工藝流程

基面準備 → 制備粘結(jié)砂漿 → 粘貼保溫板 → 固定錨栓 → 打磨處理 → 涂抹罩面砂漿 → 粘貼網(wǎng)格布。

　五、施工注意事項

(一) 基面準備

1、基層墻體需保持干凈、干燥和平整，且無松動砂漿和雜物，門窗框應(yīng)安裝到位。

2、施工現(xiàn)場的氣溫及墻面溫度在施工前后24小時內(nèi)應(yīng)不低于5℃，并避免雨淋影響。

(二) 制備粘結(jié)砂漿及粘貼保溫板

1、在室溫下，將粘結(jié)砂漿與凈水按比例混合，每袋干粉需加水6.5至7.5公升，用人工或機械攪拌至無顆粒狀，靜置5分鐘后再次攪拌后可使用。

2、用量依據(jù)基層的平整度調(diào)整，攪拌好的砂漿需在2小時內(nèi)使用完畢。

3、點框法涂抹粘結(jié)砂漿時，應(yīng)確保涂抹邊框?qū)挾葹?0mm，中心部位應(yīng)均勻布點，點框面積應(yīng)與保溫板面積比不少于50%；頂部留5cm不涂抹砂漿以便排氣。

4、粘貼保溫板時，應(yīng)將涂抹好的砂漿迅速貼于墻面，避免粘結(jié)劑表面形成結(jié)皮影響粘合強度。通過水平儀檢查確保平整度，板與板之間應(yīng)緊貼，無縫隙產(chǎn)生。

在墻角處，需提前測量并裁切保溫板以保證垂直和交錯連接，確保拐角順直。

外露的保溫板邊緣需進行網(wǎng)格布的翻包處理以加強穩(wěn)定性。

(三) 固定錨栓的安裝

確保保溫板固定后，通常24小時后可進行錨栓的安裝，按照設(shè)計要求位置用沖擊鉆打孔，錨固深度約25mm，孔深約110mm（使用80mm厚保溫板時）。

在窗框及孔洞邊沿需增加錨栓，間距不大于30mm，且離邊緣至少60mm。

用錘子將錨栓和膨脹釘敲入，確保頂部與保溫板表面平齊或稍微下沉，以保證良好的錨固效果。

(四) 打磨處理

對接縫不平的地方可用粗砂紙進行打磨，需采用輕柔的圓周方式，不可平行方向打磨。

通過刷子或壓縮空氣將打磨所產(chǎn)生的灰塵和碎屑清理干凈。

(五) 罩面砂漿及網(wǎng)格布的應(yīng)用

施工中不得摻入其他材料，確保砂漿均勻涂抹在保溫板表面，鋪設(shè)網(wǎng)格布時需自上而下進行，確保無皺褶和空鼓。

外窗周圍需額外加層網(wǎng)格布以增強強度。所有洞口均需通過網(wǎng)格布及罩面砂漿包裹并平整處理。

　六、成品保護

為保證成品不受損害，施工現(xiàn)場應(yīng)重點保護2.4米范圍內(nèi)的區(qū)域，避免重物撞擊。

1、不得碰撞、損壞已安裝的窗戶及外墻保溫層。

2、窗邊殘留的材料應(yīng)及時清除。

　七、質(zhì)量控制措施

1、聚苯板需符合相關(guān)標準，所用材料及工具應(yīng)具備檢測合格報告，遵循施工技術(shù)規(guī)范。

2、經(jīng)驗豐富的工人負責新工人的培訓，確保砂漿按比例現(xiàn)配現(xiàn)用。

3、質(zhì)量管理

(1) 施工人員與質(zhì)量檢查員全程監(jiān)督。

(2) 施工前進行全面的技術(shù)交底，并現(xiàn)場示范關(guān)鍵工序。

(3) 每道工序完成后需進行質(zhì)量檢查，確保合格后方可進行下一步。

　八、安全保障措施

1、嚴格按規(guī)定設(shè)立安全管理機構(gòu)，在施工現(xiàn)場配備專業(yè)安全員。

2、工人進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，進行高空作業(yè)時須系好安全帶，嚴禁拋擲物品。

3、定期檢查腳手架的安全性，落實安全教育和操作規(guī)程。

4、所有電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護，并遵守安全員的指揮。

　九、文明施工

1、進場材料應(yīng)整齊堆放，并由施工方妥善保管。

2、確保施工現(xiàn)場保持整潔，每天清理垃圾，保持環(huán)境衛(wèi)生。