外墻涂料施工計(jì)劃書(精選19篇)

812個(gè)月前

外墻涂料施工方案包括材料質(zhì)量管控與施工工藝的詳細(xì)說明。外墻涂料由封閉底漆、中層涂料和罩面涂料組成，三者需來自同一廠家以保證工程質(zhì)量。施工前需對(duì)基層進(jìn)行處理，確保表面清潔、干燥、平整，且符合涂料粘附要求。在施工過程中，需嚴(yán)格按照流程進(jìn)行，從底漆涂刷到面漆的多遍涂刷，每遍需確保干燥后再進(jìn)行下一步。針對(duì)施工質(zhì)量，須定期檢查涂層的均勻性、色澤以及附著力，確保無缺陷。施工完成后，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和成品保護(hù)，以延長(zhǎng)涂層的使用壽命并提升外觀效果。整體方案強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格的質(zhì)量控制與安全措施，以實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的外墻涂料施工。

外墻涂料施工方案

外墻涂料施工方案 1篇

一、外墻涂料的材料質(zhì)量管控

為了確保外墻涂料的涂層完整性和裝飾效果，外墻涂料施工應(yīng)包含封閉底漆、外墻涂料中層和罩面涂料，這三種材料應(yīng)由同一廠家生產(chǎn)，以維持工程質(zhì)量。

1）封閉底漆

封閉底漆應(yīng)在水分和溶劑揮發(fā)后，使其內(nèi)部的乳液或樹脂深入基材的裂縫和毛細(xì)孔，提高基材的防水性能，防止因水分遷移產(chǎn)生的泛堿和發(fā)花問題，同時(shí)增強(qiáng)涂層與基材之間的粘結(jié)力。

2）外墻涂料中層

外墻涂料的中層是主要涂層，由骨料、粘結(jié)材料、防裂樹脂以及多種功能性助劑和水組成。該層的組成材料質(zhì)量直接影響涂料的質(zhì)量和裝飾效果。骨料的粒徑搭配需合理，既要滿足裝飾需求，又需便于施工。粘結(jié)劑是決定外墻涂料性能的重要因素之一，直接關(guān)系到涂料的硬度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性和耐候性等性能。所用乳液需具備良好的穩(wěn)定性、高硬度及低膨脹率，以根本解決涂料的吸水泛白問題。防裂樹脂應(yīng)具備適當(dāng)?shù)挠捕群腿犴g性，以保證涂層的適應(yīng)性，防止因溫度變化導(dǎo)致的開裂，提高裝飾層的耐久性。對(duì)于功能性助劑的選擇，需滿足其特定的功能和質(zhì)量要求。

3）罩面漆

罩面漆應(yīng)選用無色透明的涂料，要求其增強(qiáng)外墻涂料的防水性和抗污染性，同時(shí)便于后期的清洗維護(hù)。

二、施工工藝與質(zhì)量控制

2.1 施工流程

施工順序?yàn)椋簤γ鏅z查、修補(bǔ)、清理—噴涂封閉底漆—彈墨線分格—貼膠帶分格條—噴涂第一道外墻涂料—撕去第一層膠帶—噴涂第二道外墻涂料—撕去第二層膠帶—灰縫處理—噴涂罩面漆—清理工地。

2.1.1 墻面檢查、修補(bǔ)、清理

1、基層處理

1.1 材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機(jī)。

1.2 施工方法：

1.2.1 首先對(duì)基層進(jìn)行檢查，清除表面的浮塵和殘垢，確保表面干凈，并無松散和潮濕；

1.2.2 對(duì)細(xì)微裂縫、砂眼及陽(yáng)角碰壞等進(jìn)行全面修復(fù)；

1.2.3 對(duì)修復(fù)部位進(jìn)行打磨，以確保紋理與大面積的一致性，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的牢固結(jié)合；

1.2.4 工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面無明顯砂漿疙瘩和凹凸不平之處。

2、找平

采用防水膩?zhàn)釉诳沽褜由皾{上進(jìn)行找平，膩?zhàn)优c抗裂砂漿應(yīng)相互兼容，最好使用同一廠家產(chǎn)品，否則因材料膨脹不同，將導(dǎo)致涂料出現(xiàn)裂縫。

1）膩?zhàn)討?yīng)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，攪拌均勻至牙膏狀，調(diào)配后必須一次性用完。

2）施工后至少12小時(shí)內(nèi)需避免雨水、烈日照射及霜凍環(huán)境。

3）適宜的施工溫度為5-35度，相對(duì)濕度控制在75%以內(nèi)。

4）施工時(shí)采用抹刀將膩?zhàn)泳鶆蚴┩坑诨?，厚度控制?.8mm以內(nèi)，每道先試涂1-2道，第二道應(yīng)在第一道完全干固后涂刷。

5）膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)進(jìn)行打磨，確保表面無刮痕，平整為止，浮灰需清除，表面平整度偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。

2.1.2 封閉底漆

1）封閉底漆的顏色應(yīng)根據(jù)裝飾效果和灰縫顏色的要求選用。

2）不得在高溫直射陽(yáng)光下或雨天、高濕度、低于5度、大風(fēng)等氣候條件下施工。

3）不可與其他涂料混合使用，以免影響其特性。

4）基層含水率須低于10%，pH值不大于10，檢查合格后方可涂刷底漆。

5）可采用滾涂、刷涂或噴涂施工，涂層需均勻，厚度一致。

6）待底漆完全干固后，方可進(jìn)行下一工序施工。

2.1.2.1 封閉底漆的施工方法：

1）處理基層后，仔細(xì)檢查細(xì)部和大面積，確保符合要求，基層含水率小于15%后，進(jìn)行底漆施工；

2）封底漆施工前，對(duì)門窗、空調(diào)支架等金屬部件進(jìn)行必要包裹和遮蓋，成品完成后再去除，以防止污染和銹蝕；

3）封底漆施工時(shí)，需嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，并確保充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

4）底漆施工應(yīng)確保無漏底、無流掛現(xiàn)象；

5）施工結(jié)束后，工具需及時(shí)清洗，并陰涼保存。

6）膩?zhàn)痈赏负蠓娇赏克⒌灼帷?/p>

7）底漆涂刷4-6小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序。

8）涂布應(yīng)均勻，確保無漏涂現(xiàn)象。

2.1.3 彈涂分格

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)墻面進(jìn)行分格，分格時(shí)要從整體單體的四周往下分，以保證四周相應(yīng)的灰縫保持在同一水平線上，所有豎向灰縫應(yīng)保持平行，鉛垂，確?；铱p橫平豎直。

2.1.4 膠帶分格條

由于外墻涂料效果復(fù)雜，傳統(tǒng)木分隔條及塑料分隔條已不再適用。由于基層表面可能無法達(dá)到足夠的平整度，分隔條與基層的結(jié)合容易出現(xiàn)問題，噴涂時(shí)難以確?；铱p的整齊，增加整修的難度和工作量。經(jīng)過實(shí)踐，建議采用紙膠帶取代傳統(tǒng)的木條和塑料條，以達(dá)到較好的效果。

2.1.5 噴涂外墻涂料

1）在分格設(shè)計(jì)符合要求后方可進(jìn)行外墻涂料的噴涂施工。

2）外墻涂料應(yīng)嚴(yán)格依照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，注意充分?jǐn)嚢?，確保均勻；

3）噴涂時(shí)由上至下順序施工；

4）在施工過程中涂料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差；

5）施工后應(yīng)確保色澤一致，無流掛、漏底，陰角處無積料；

6）如進(jìn)行不同顏色的外墻涂料施工，需等待前一種涂料充分干燥后再進(jìn)行第二種顏色涂料的施工，并應(yīng)做好對(duì)第二種涂料的保護(hù)工作，以防污染。

外墻涂料施工方案 2篇

　一、工程概況

我公司目前承擔(dān)的項(xiàng)目是一個(gè)涵蓋多個(gè)仿古建筑的公園外墻涂料施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，外墻的裝飾面將涂刷為白色涂料，梁、柱、頂棚及斗拱等構(gòu)件則采用紅色外墻涂料。該項(xiàng)目的建筑面積為11000平方米，外墻涂料的總面積約為29500平方米。

　二、涂料施工相關(guān)技術(shù)資料

在施工之前，我們對(duì)涂料施工的相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行了詳細(xì)的研究，仔細(xì)閱讀了廠家提供的資料并進(jìn)行了深入咨詢。我們認(rèn)為，與外墻磚等其他裝飾材料相比，外墻涂料在成本、防水性、安全性和美觀度等方面都具備獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，是外墻裝飾的當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)。

外墻涂料需要具備較強(qiáng)的抗紫外線性能，以確保在長(zhǎng)時(shí)間的日曬下不發(fā)生褪色。涂料還需具備良好的抗水性，能夠自我清潔，臟污一經(jīng)沖洗便可清除。外墻涂料之所以能夠應(yīng)用于內(nèi)墻，正是因?yàn)樗目顾阅埽鴥?nèi)墻涂料則缺乏抗紫外線的特性。涂料的附著力和抗凍融能力也相當(dāng)出色，能夠有效延長(zhǎng)建筑物的使用壽命，因此廣泛應(yīng)用于多種建筑的裝修中。

　三、施工方法：

（一）材料準(zhǔn)備。選擇普通32.5及以上等級(jí)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥作為找平膩?zhàn)拥牟牧?。整個(gè)工程應(yīng)使用同一批次、同品牌、同強(qiáng)度的水泥，并最好一次性采購(gòu)。隨后，根據(jù)設(shè)計(jì)或樣板確認(rèn)的顏色和品牌，將涂料準(zhǔn)備妥當(dāng)，確保涂料具備出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。施工所用的涂料分為底漆、中層漆和面漆三種，所有飾面漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置完畢。

（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備。根據(jù)工程量和施工作業(yè)段的劃分，準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量的空壓機(jī)、噴槍、高壓膠管、刷子、滾筒和輸漿膠管等工具。

（三）施工的相關(guān)條件。門窗須按設(shè)計(jì)要求提前安裝并檢查安裝是否牢固，洞口周圍的縫隙要妥善封堵。我們選用了可拆式的活動(dòng)鋼管腳手架進(jìn)行外墻施工。施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求提前做好樣板墻，經(jīng)相關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工。施工基層必須堅(jiān)固，含水率應(yīng)低于10%。施工溫度應(yīng)保持在5℃以上。目前正值夏季，非常有利于外墻涂料的施工。我們會(huì)盡量避免在雨天和大風(fēng)天施工。

（四）確定施工工藝

所有準(zhǔn)備工作完成后，我們將開始確定施工流程和工藝。這一過程至關(guān)重要，避免因工藝不明確而造成不可逆的損失。經(jīng)過仔細(xì)研究，我們?cè)O(shè)定的施工工藝如下：

1、工藝流程：基層處理——涂刷底漆——打磨——噴涂中層漆——涂刷面漆

2、施工技術(shù)措施

（1）基層處理：本工程外墻的基層為抹灰墻面，要求表面平整堅(jiān)固。對(duì)于缺棱掉角的地方，需提前進(jìn)行修補(bǔ)。施工前，我們仔細(xì)檢查了基層，必要時(shí)進(jìn)行了修補(bǔ)，采用配比為1：3的水泥砂漿與適量膠液混合，局部勾抹平整。待抹灰墻面干燥后，基層含水率要控制在8%以內(nèi)，隨后進(jìn)行飾面膩?zhàn)犹幚恚_保墻面無裂縫、孔洞和凹陷等缺陷。墻面如出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，應(yīng)使用硫酸鋅溶液或稀鹽酸洗凈，若有油污，需用洗滌劑清洗，最后再用清水沖洗干凈。

（2）滿刮膩?zhàn)樱簩⒛佔(zhàn)臃胖糜谕邪迳希褂媚ㄗ舆M(jìn)行刮涂，先上后下。根據(jù)基層狀況和裝飾要求，需刮涂2至3遍膩?zhàn)?，每遍膩?zhàn)硬粦?yīng)過厚。膩?zhàn)痈稍锖笠皶r(shí)用砂紙打磨，確保打磨后墻面平整，并清除浮灰。

（3）打磨：涂料噴涂完成后，需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后待涂料干燥后適當(dāng)打磨，清理干凈涂裝表面的灰塵。

（4）底涂料涂刷：將底涂料攪拌均勻，若涂料較稠，可根據(jù)產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行適當(dāng)稀釋。涂刷時(shí)使用滾筒刷或排筆刷，均勻涂刷一遍，注意避免漏刷或過厚。底涂料干燥后，如有必要，可局部復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，干后需砂平?/p>

（5）面涂料涂刷：將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。若墻面需分色，先用粉線包或墨斗標(biāo)記分色線，涂刷時(shí)需在交色部位留出1至2厘米的余地。一人先用滾筒刷均勻涂布，另一人順勢(shì)用排筆刷展平涂痕和濺沫，防止透底和流墜。每面涂刷從邊緣開始，確保一次完成，避免出現(xiàn)接痕。待第一遍涂料干透后，再進(jìn)行第二遍的涂刷，通常涂刷2至3遍，視情況而定。第一道干燥后方可進(jìn)行下一道施工，施工人員需在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量控制。

（五）成品保護(hù)措施。在施工期間及完成后，必須采取有效的成品保護(hù)措施。施工之前應(yīng)將已安裝的門窗等物品妥善保護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋。噴涂完成后，應(yīng)及時(shí)用木板保護(hù)邊緣和角落，防止碰撞造成損壞。在拆除腳手架時(shí)，須小心謹(jǐn)慎以避免墻面涂層的損壞。油工施工期間，禁止踩踏已施工完成的部位，避免涂料污染墻面。

　四、質(zhì)量問題及控制措施

（一）顏色不均，二次修補(bǔ)接茬明顯。主要原因可能是配合比不準(zhǔn)確，摻加材料不均勻；涂層厚度不一致；施工洞口封堵不及時(shí)或后補(bǔ)造成接茬明顯。我們采取的措施是，請(qǐng)專人或廠家協(xié)助控制配合比和稠度等相關(guān)因素，提前封堵修補(bǔ)施工洞口或腳手架的接頭。

（二）噴涂面層出現(xiàn)空鼓和裂縫。主要原因是：

1. 底層抹灰未按要求分格，水泥砂漿面積過大，導(dǎo)致干縮不均，最終形成空鼓和裂縫，底層空鼓甚至可能導(dǎo)致面層裂開。

2. 水泥砂漿的配合比控制不當(dāng)，且未進(jìn)行分層抹灰，影響基層抹灰質(zhì)量。防止措施包括按要求對(duì)底層灰進(jìn)行分格，過程中嚴(yán)格控制砂漿配合比并進(jìn)行分層抹灰。

（三）底灰抹得不平，或抹紋明顯。主要原因是涂層過厚，且底灰抹得不平，期望通過面層來彌補(bǔ)是不切實(shí)際的。我們采取的防止措施是：底灰抹好后，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，未達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)要求則不得進(jìn)行面層涂料施工。

（四）面層施工接茬明顯。主要原因是面層施工時(shí)未將接茬處置于分格或不明顯部位，而是隨意甩槎，導(dǎo)致面層接茬明顯可見。我們采取的措施是對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，嚴(yán)格要求施工中間的甩槎處理，確保涂層接茬處于分格縫或不明顯區(qū)域。二次接茬施工時(shí)需注意涂層厚度，避免重疊造成深淺不一。

（五）施工時(shí)的交叉污染嚴(yán)重。主要原因是涂層顏料褪色，受風(fēng)吹、雨淋、日曬等影響導(dǎo)致顏色變化，施工各環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)不當(dāng)也可能造成交叉污染。我們采取的措施是選擇抗紫外線、抗老化的涂料，施工過程中嚴(yán)格控制加水，避免隨意加水影響顏色一致性；為防止污染，在涂層完工24小時(shí)后，可刷一道有機(jī)硅涂料，注意防止罩面漆流淌或過厚形成花感。嚴(yán)格按照施工程序組織施工，確保各專業(yè)間的協(xié)調(diào)，避免交叉污染或損壞。

　五、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果及社會(huì)評(píng)價(jià)

由于在施工前我們做了充分的技術(shù)準(zhǔn)備，并在施工中嚴(yán)格管理執(zhí)行，確保了項(xiàng)目一次性達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，并順利通過驗(yàn)收。該工程的質(zhì)量得到了良好評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)贏得了良好的聲譽(yù)。

外墻涂料施工方案 3篇

外墻涂料施工方案是一種重要的裝飾和保護(hù)技術(shù)，能夠極大地提升建筑物的外觀和耐用性。本方案適用于多種涂料，具備卓越的防水性、耐候性和良好的附著力，通過不同的施工方法，可以實(shí)現(xiàn)多樣的視覺效果。

　一、主要材料：

封閉底漆、建筑用水泥、彈性涂料、膠帶、砂紙、專業(yè)粘膠；

　二、必備工具：

水平儀、線繩、滾筒、噴涂槍、小型拉毛滾筒、涮刷、刀具等。

　三、施工前的準(zhǔn)備工作

1、按照設(shè)計(jì)要求安裝好門窗，并對(duì)洞口周圍的縫隙進(jìn)行封堵處理。

2、墻面基層需處理到位，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，完成抹灰檢驗(yàn)，確保符合噴涂要求。同時(shí)安裝好所有的管道和設(shè)備，并用水泥砂漿將洞口周圍抹平，確保墻面充分干燥。

3、搭設(shè)雙排架或使用活動(dòng)吊藍(lán)，確保符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，架子離墻面大約320cm。提前對(duì)成品門窗進(jìn)行保護(hù)。

　四、施工工藝流程：

1、墻面基層處理及驗(yàn)收→彈線分格→刷封閉底漆→粘貼分割線→使用專業(yè)毛滾拉毛→刷彈性涂料兩遍→刷面漆一遍→局部修補(bǔ)。

2、基層處理：確認(rèn)基層合格后進(jìn)行局部修補(bǔ)，要求達(dá)到平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼，并確保角部整齊、順直。

3、刷封閉底漆：將封閉底漆均勻涂刷于基層，確保無漏刷現(xiàn)象。

4、粘貼分割線：建議使用膠條來確保拉毛效果均勻。

5、使用專業(yè)毛滾進(jìn)行拉毛：拉毛時(shí)需保證花紋均勻，無節(jié)塊或連片，完成后自然干燥約4小時(shí)，以便進(jìn)行彈性涂料涂刷。

6、刷彈性涂料兩遍：可根據(jù)需要加入5%（體積比）的清水，確保涂刷均勻，無透底現(xiàn)象。在刷涂前，基層需達(dá)到光滑平整，線條要直，之后進(jìn)行彈性涂料的刷涂。

7、刷面漆一遍：同樣可按需要加入5%（體積比）的清水，要求涂刷均勻，無漏刷，分色線要清晰、平直。

8、最后檢查施工質(zhì)量，對(duì)于任何局部污染或其他問題進(jìn)行修補(bǔ)。

　五、質(zhì)量保證措施：

1、確保所用產(chǎn)品的品種、顏色和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并按照技術(shù)規(guī)范施工。

2、成品表面不得出現(xiàn)明顯接槎、漏涂、透底或流墜等缺陷。

3、施工過程中應(yīng)做好門窗及未施工部位的遮擋保護(hù)。

4、施工順序應(yīng)自上而下，以避免顏色污染。

5、拆卸架子或卸下吊藍(lán)時(shí)，禁止碰觸已完成的墻面涂層。

6、已施工的成品表面應(yīng)避免踩踏，防止污染。

　六、需注意的質(zhì)量問題：

1、表面出現(xiàn)棱角現(xiàn)象：主要是由于現(xiàn)澆混凝土施工中模板接縫造成的，因此在進(jìn)行面層施工前，抹灰工序應(yīng)對(duì)這些接縫進(jìn)行修正，確保達(dá)到抹灰面的標(biāo)準(zhǔn)，以防出現(xiàn)此現(xiàn)象。

2、空鼓和裂縫問題：多由于底層抹灰未按工藝要求處理造成，因此施工前需按照水泥砂漿抹灰面的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查墻面，否則面層平涂將無法進(jìn)行。

3、接槎現(xiàn)象：主要由于涂層重疊導(dǎo)致面漆呈現(xiàn)深淺不一，因此施工中應(yīng)避免接槎，可采取以下措施：確保接槎位于分格線上，盡量一次性完成施工，避免后續(xù)修補(bǔ)，以保證涂層均勻，質(zhì)量嚴(yán)格把控。

4、空鼓和裂縫問題：如上所述，務(wù)必在施工前對(duì)底層抹灰進(jìn)行細(xì)致檢查，以確保后續(xù)施工順利進(jìn)行。

外墻涂料施工方案 4篇

一、外墻涂料施工準(zhǔn)備

在進(jìn)行外墻涂料施工前，首先要確認(rèn)墻體狀況符合施工要求。應(yīng)仔細(xì)清理墻面，去除表面所有的附著物，如浮灰、油污及舊涂層等。施工前需使用專業(yè)儀器檢查墻體濕度，確保含水率小于10%，pH值小于10。若pH值超標(biāo)，可用1公斤草酸配合50公斤清水進(jìn)行沖洗，以達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)。需要注意的是，墻體存在的裂縫與不平整區(qū)域，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)，確保表面光滑、堅(jiān)固、干凈。

二、不同基層的處理工藝

1、新水泥砂漿墻面

（1）若表面有砂漿顆粒，需采用磨光工具將其磨平。

（2）如發(fā)現(xiàn)空洞，必須使用水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。

（3）若有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)鏟除并用水泥沙漿重新抹平。

（4）若有堿性水跡，應(yīng)用草酸進(jìn)行處理直至表面中性。

2、馬賽克或瓷磚面

（1）清除所有松動(dòng)及空鼓的部分。

（2）對(duì)表面進(jìn)行清洗，去除灰塵和油漬。

（3）使用水泥砂漿或膩?zhàn)犹钇娇锥春痛u縫。

（4）在表面進(jìn)行一遍滿批膩?zhàn)诱移健?/p>

3、舊涂料基面

（1）鏟除所有粉化、起皮及松軟的區(qū)域，并進(jìn)行徹底清潔。

（2）用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)表面孔洞。

4、磚墻基面處理

（1）清除表面風(fēng)化層，并進(jìn)行清潔。

（2）先填平磚縫，然后進(jìn)行整體的膩?zhàn)诱移健?/p>

5、開裂的基層

必須先用彈性膩?zhàn)犹钛a(bǔ)裂縫周邊，確保均勻涂抹一層彈性膩?zhàn)?，待其干透后，再進(jìn)行第二遍涂抹，待完全干燥后方可進(jìn)入下一道工序。

三、外墻專用膩?zhàn)拥氖┕し椒?/p>

為確保外墻涂料的效果，使用外墻專用找平膩?zhàn)?，其附著力?qiáng)，抗裂性能優(yōu)越。用專用找平膩?zhàn)訉?duì)整個(gè)墻面進(jìn)行批刮，要求每遍批刮厚度控制在3mm以內(nèi)，推薦采取薄層多遍的方法施工。完成后如發(fā)現(xiàn)不平整的地方，應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)，確保表面平整光滑，徹底干燥并養(yǎng)護(hù)。

1、施工步驟

用批刀在分割后的區(qū)域沿水平方向一次性完成膩?zhàn)拥呐危S后用刮刀進(jìn)行平整處理，凹陷處需填補(bǔ)膩?zhàn)釉龠M(jìn)行刮平。待表面半干后，再進(jìn)行垂直方向的批刮，若仍有凹陷，則需再次填補(bǔ)并豎刮，直到達(dá)到預(yù)期的平整度。

2、施工標(biāo)準(zhǔn)

（1）每次批刮的厚度必須小于3mm。

（2）成品的平整度需通過2米尺子檢測(cè)，誤差控制在3mm以內(nèi)。待干燥24小時(shí)后，用400砂紙進(jìn)行打磨，確保表面光滑無痕。

四、修整、清理與驗(yàn)收

所有施工工序完成后，須進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不完善、受到污染或損壞的部分，需及時(shí)進(jìn)行修整。同時(shí)確保施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔及所有保護(hù)區(qū)域的完好，準(zhǔn)備好進(jìn)行交工驗(yàn)收。

外墻涂料施工方案 5篇

一、外墻涂料施工方案要求：

選用“華彩”牌，W1234亞光型丙烯酸外墻乳膠漆、D5678外墻抗堿封閉底漆、J9101水性外墻專用膩?zhàn)臃邸?/p>

二、施工準(zhǔn)備

1、材料要求：

根據(jù)建設(shè)單位認(rèn)定的材料廠家簽訂購(gòu)貨合同，積極進(jìn)行采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)材料需經(jīng)過自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，申報(bào)材料必須附合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄以及相關(guān)材料復(fù)試報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須注意防潮和防水。

2、主要機(jī)具：

江蘇天宇ZYD730電動(dòng)吊籃6米四臺(tái)、空中滑板10套、電動(dòng)噴涂機(jī)、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開刀、橡膠刮板、塑料刮板、0號(hào)及1號(hào)木砂紙、漿罐、大小水桶、橡膠管、鉗子、鉛絲、膩?zhàn)硬?、膩?zhàn)油邪?、掃帚、擦布、棉絲等。

3、作業(yè)條件：

1）施工要求基層含水率不得超過10%，PH值應(yīng)低于9，表面相對(duì)濕度不高于85%（24小時(shí)計(jì)），要求干燥、無油膩和無松動(dòng)現(xiàn)象。

2）大面積施工前需先做好樣板間，經(jīng)相關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后方可組織班組進(jìn)行大面積施工。

三、工藝流程：

略

四、施工要求

1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工，涂料刮膩?zhàn)忧氨仨毾扔门c保溫施工相匹配的聚合物砂漿進(jìn)行基層找平及棱角修整。

2、滿刮膩?zhàn)樱罕竟こ趟媚佔(zhàn)訛閺S家直供成品專用膩?zhàn)?，膩?zhàn)臃坌杓尤脒m量水調(diào)至合適粘度后使用，一般需刮涂1—2遍，參考用量為1.2—1.5kg/㎡，膩?zhàn)蛹铀笮璁?dāng)天用完。每遍膩?zhàn)痈珊笮枘テ剑ネ旰髴?yīng)清理浮塵。面層涂刷顏色漿料時(shí)，膩?zhàn)右矐?yīng)適量摻入與面層顏色相協(xié)調(diào)的顏料。

3、涂刷抗堿封閉底漆：底漆為配套油漆，需涂刷一遍，參考用量為7—8㎡/kg（每遍），使用前需將底漆充分?jǐn)嚢杈鶆?。刷涂順序?yīng)遵循自上而下的原則，噴涂時(shí)噴頭與墻面距離宜保持20～30cm，移動(dòng)速度要均勻，以確保涂層厚度一致。

4、涂刷乳膠面層漆：所用的W1234丙烯酸外墻乳膠漆可通過刷涂、滾涂或噴涂施工，若涂料過于粘稠可加10—15%自來水，參考用量為5—6㎡/kg（兩遍）。重涂間隔時(shí)間需保持在4小時(shí)。

5、飄窗底板、陽(yáng)臺(tái)窗臺(tái)板及樓層腰線等涂料顏色應(yīng)依建設(shè)單位提供的效果圖進(jìn)行。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）選用的刷（噴）漿品種、質(zhì)量等級(jí)及顏色，必須符合設(shè)計(jì)和樣品選定的要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2）刷（噴）工藝嚴(yán)禁出現(xiàn)起皮、掉粉、漏刷和透底現(xiàn)象。

六、成品保護(hù)

1、已完成的刷（噴）漿成品應(yīng)做好成品保護(hù)，防止后續(xù)工序?qū)Ξa(chǎn)品造成污染和損壞。

2、為減少污染，應(yīng)先將門窗口圈用排筆涂刷后，再進(jìn)行大面積施工。

3、刷（噴）漿前需對(duì)已完成的地面進(jìn)行保護(hù)，防止?jié){料灑落造成污染。

4、施工工具如吊籃噴漿機(jī)不得在地面上拖拉，以防損壞地面涂層。

七、注意的質(zhì)量問題

1、刷（噴）漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時(shí)，含水率不得超過10%，以防止起皮。

2、使用的膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得出現(xiàn)粉化、起皮和裂紋。

3、漿皮開裂：常見原因是基層粉塵未清理、墻面不平整、膩?zhàn)油繉舆^厚或未干透就繼續(xù)施工，這樣會(huì)導(dǎo)致膩?zhàn)痈珊笫湛s而產(chǎn)生裂縫。

4、脫皮：厚涂層或基層粘結(jié)強(qiáng)度不足，導(dǎo)致面層形成硬殼后開裂脫皮。應(yīng)控制涂料內(nèi)膠的用量，必要時(shí)在涂刷前先刷一道膠水以增加粘結(jié)強(qiáng)度。

5、掉粉：因面層涂料膠量不足，需在原漿液中增加乳液來提升膠量，并在掉粉處再次刷一遍補(bǔ)救。

6、反堿、咬色：由于墻面潮濕或施工不當(dāng)造成的，需合理安排施工順序，避免各遍涂層緊接著施工。

7、流墜：主要因底面潮濕或涂層過厚導(dǎo)致。宜待墻面干燥后再涂刷，施涂時(shí)須確保噴頭均勻移動(dòng)。

8、透底：由于基層光滑或油污未清理干凈，需在施工前將油污清理干凈，確保涂料稠度合適。

9、室外涂料和油漆或涂料接縫處分色線不清：主要因施工技術(shù)問題，應(yīng)加強(qiáng)施工質(zhì)量。

10、皺折、開裂：雨天未干即遭雨淋造成，需加強(qiáng)成品保護(hù)，特別關(guān)注天氣變化。

11、表面劃痕或膩?zhàn)影吆勖黠@：未認(rèn)真打磨膩?zhàn)踊蛭催M(jìn)行二次修整所致。

八、施工安全

1）本工程為高空作業(yè)，必須遵守相關(guān)高空作業(yè)規(guī)范要求。

2）施工中使用的吊籃、滑板必須符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3）使用時(shí)，吊籃上不得有人員或物料，防止墜落事故。

4）所有上籃人員必須系好安全帶，作業(yè)時(shí)安全帶須扣在自鎖器上并系于安全繩上。

5）吊籃操作人員需嚴(yán)格依照《電動(dòng)吊籃安全操作規(guī)程》進(jìn)行施工。

6）雨季需做好設(shè)備的防水措施，確保電器設(shè)備的安全。

7）雷雨天禁止施工，需提前檢查吊籃接地情況。

8）大風(fēng)天氣需將吊籃降至地面或施工面的最低點(diǎn)并固定。

9）安裝懸臂機(jī)構(gòu)時(shí)，注意成品保護(hù)，輕拿輕放。

10）吊籃操作應(yīng)保持距離墻面200mm，遇障礙時(shí)應(yīng)用力推開。

11）電纜線及安全繩需采取保護(hù)措施以防磨損。

外墻涂料施工方案 6篇

　一、編制依據(jù)

略

　二、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及項(xiàng)目管理單位的要求，選擇適合的外墻涂料及相關(guān)噴涂材料樣品，并需廠商提供相關(guān)質(zhì)量證明文件（例如合格證、檢測(cè)報(bào)告）。在材料抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，組織材料員、技術(shù)員、工頭及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保材料合格后方可使用。

2、主要機(jī)具：準(zhǔn)備四臺(tái)空氣壓縮機(jī)（0.5-0.8Mpa），十根高壓氣管，八支CY83型手持噴槍，五把手提式電動(dòng)攪拌器，以及多套遮擋板、毛棍、毛刷等工具。

3、作業(yè)條件

3.1外墻涂料施工所需的腳手架必須搭設(shè)完畢，并經(jīng)過驗(yàn)收合格。

3.2墻體及柱面應(yīng)基本干燥，基層水分含量應(yīng)不超過8%。

3.3管道穿墻及洞口等位置應(yīng)提前進(jìn)行抹灰找平處理。

3.4環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。

3.5應(yīng)設(shè)立樣板間并通過評(píng)審合格。

　三、主要施工方法

1、施工工藝流程：搭設(shè)腳手架→處理基層→涂刷底漆→噴涂中涂→噴涂面漆→驗(yàn)收合格→拆除腳手架

2、腳手架搭設(shè)

本工程外墻涂料施工采用雙排落地腳手架，搭設(shè)要求如下：

2.1地基處理及底座安裝

A、回填土壤應(yīng)分層夯實(shí)，確保密實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

B、地基表面需用C20混凝土澆筑平整，并設(shè)置排水明溝；

C、按照要求放線定位腳手架立桿和排距；

D、立桿墊板應(yīng)采用木枋，平整鋪放，不得懸空。

2.2桿件搭設(shè)

A、腳手架搭設(shè)順序

放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······

B、立桿搭設(shè)注意事項(xiàng)

相鄰立桿的對(duì)接扣件不得設(shè)在同一層步距內(nèi)，需錯(cuò)開一定距離。立柱搭設(shè)時(shí)，每隔6跨設(shè)置一個(gè)拋撐，連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除；在有連墻件的樓層，搭設(shè)完該層的立柱、縱向和橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。頂層立桿應(yīng)高出該層步架1.5米。

C、水平桿搭設(shè)注意事項(xiàng)

搭設(shè)要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；同一縱向水平桿需四周交圈，使用直角扣件固定牢靠；橫向水平桿靠墻端應(yīng)距外墻面300MM。

D、連墻件與剪刀撐搭設(shè)注意事項(xiàng)

連墻件應(yīng)從第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，設(shè)置困難時(shí)應(yīng)采取安全措施；連墻件的豎向間距不得大于建筑層高，且不超過4米；設(shè)置應(yīng)水平且垂直于外墻；每道剪刀撐跨越立柱的數(shù)量應(yīng)在5-7根之間，寬度不得小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的角度應(yīng)保持在45度至60度之間。24米以下的雙排外架需在外立面的兩段各設(shè)一道剪刀撐，從底到頂連續(xù)設(shè)置，中間每道剪刀撐的間距不超過15米；24米以上的外架則需在外立面的整個(gè)長(zhǎng)度和高度上設(shè)置剪刀撐。

E、扣件安裝注意事項(xiàng)

扣件螺栓的擰緊扭矩應(yīng)不低于40N.M且不超過65N.M；對(duì)接扣件的開口朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不得小于100MM。

F、腳手板鋪設(shè)注意事項(xiàng)

腳手板應(yīng)全部鋪設(shè)，且用鐵絲扎牢；在轉(zhuǎn)角處的腳手板需與橫向水平桿牢固連接，以防滑動(dòng)。

G、欄桿和擋腳板搭設(shè)注意事項(xiàng)

欄桿和擋腳板搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)部；各欄桿豎向間距為600MM；擋腳板高度應(yīng)不小于150MM。

2.3檢查及驗(yàn)收

腳手架的檢查與驗(yàn)收應(yīng)分層分段進(jìn)行，允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)掛牌明示，未經(jīng)驗(yàn)收的腳手架禁止使用。

安裝后的扣件螺栓扭力矩應(yīng)采用力矩扳手進(jìn)行隨機(jī)抽查，若不合格應(yīng)重新擰緊，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

3、操作工藝

a．基礎(chǔ)處理：清掃墻面，清除墻面起皮及松動(dòng)部分，并用水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，去除灰渣后再次清掃墻面。

b．修補(bǔ)墻面：使用石膏將磕碰處及凹陷處找平，待干燥后用砂紙打磨凸出部分，清掃浮塵。

c．劃分格線，貼膠條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行垂直吊線及方正找規(guī)，彈出3cm寬的分格線，必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，確保建筑周邊均勻且光滑，陰陽(yáng)角的涂寬度均為3cm。

d．施工縫與施工段：施工應(yīng)由上而下進(jìn)行，每一垂直面視為一個(gè)施工段，水平縫設(shè)在分格縫上，垂直縫設(shè)在陰陽(yáng)角或室外電梯位置。

e．刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)根據(jù)墻面平整度決定，通常為兩遍。膩?zhàn)佑美w維素溶液、福粉混合少量108膠、光油與石膏粉制作。第一次使用抹灰鋼光匙橫向涂抹，接頭不留槎，最后收頭應(yīng)平順。待干燥后用砂紙磨光，再清掃干凈。第二遍豎向涂抹，材料與方法同第一遍，干燥后磨平并清掃。

f．涂刷第一遍內(nèi)墻涂料：使用前需過濾涂料，涂刷順序?yàn)橄人㈨敯搴笏χ妫瑝χ嫦壬虾笙?，使用排筆涂刷。新排筆需拔去活動(dòng)毛。涂料使用前攪拌均勻，可適量加水稀釋，防止首遍涂刷不均。由于涂料干燥迅速，需快速連續(xù)施工。涂刷時(shí)應(yīng)從一端向另一端推進(jìn)，上下順?biāo)ⅲ⒋_保前后筆順利銜接，避免干燥后接頭可見。待干燥后補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス獠⑶鍜摺?/p>

g.涂刷第二遍內(nèi)墻涂料：操作要求同第一遍，涂料使用前充分?jǐn)嚢瑁苊獬砗?，防止露底?/p>

4、外腳手架拆除

本工程立面外腳手架將隨外墻涂料施工進(jìn)度從上至下拆除，拆除時(shí)嚴(yán)禁高空拋擲任何部件，拆下的零件應(yīng)使用容器存放，并用升降機(jī)吊下；拆下的鋼管需分類堆放，綁扎牢固，并用吊車吊下。

4.1拆除前的準(zhǔn)備工作

全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系的安全性。

拆除過程中的安全措施應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。

清理腳手架上的垃圾與地面障礙物。

4.2腳手架拆除施工工藝

拆架程序應(yīng)遵循由上至下的原則，一般順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。

不允許進(jìn)行分立面拆架或上下兩步同時(shí)操作。必須做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，先抱住立桿再拆最后兩個(gè)扣件。拆除大橫桿、剪刀撐等時(shí)，需先拆中間扣件，然后支撐中間，再解端頭扣件。所有連墻桿等應(yīng)隨腳手架同步拆除，嚴(yán)禁在拆除腳手架后再拆連墻件，高差不得大于兩步，若高差超過兩步，需增設(shè)連墻件加固。

在拆除過程中，整體穩(wěn)定性不得受到破壞，若有附墻件需拆除，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根鋼管高度時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固，然后再拆連墻件。

4.3腳手架拆除的安全技術(shù)措施

（1）拆架前需全面檢查待拆腳手架，依據(jù)檢查結(jié)果擬定作業(yè)計(jì)劃，并報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后方可進(jìn)行作業(yè)。

（2）拆除架體前，務(wù)必檢查施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面設(shè)施等障礙物以及各類設(shè)備，凡能提前拆除的應(yīng)盡量完成。

（3）拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)域，設(shè)立繩綁圍欄或警示標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

（4）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，行動(dòng)協(xié)調(diào)，解開與他人相關(guān)的扣件時(shí)應(yīng)事先通知對(duì)方，以防墜落事故。

（5）在拆架時(shí)，禁止中途換人，若需換人，應(yīng)將拆除情況交代清晰后方可離開。

（6）每天拆架下班時(shí)，應(yīng)將隱患排除。

（7）拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，防止觸電事故。

（8）所有桿件和扣件必須分離，禁止在桿件上附著扣件或兩桿連同送到地面。

（9）所有腳手板應(yīng)自外向內(nèi)豎立搬運(yùn)，防止腳手板及垃圾從高處墜落。

（10）拆卸后零部件應(yīng)存放在容器中，通過升降機(jī)吊下，鋼管需綁扎牢固，禁止高空拋物。

　四、質(zhì)量要求

1．新建房屋的混凝土或抹灰基層在涂刷涂料前，必須涂刷抗縫封閉底漆，基層膩?zhàn)禹毱秸?、?jiān)固、牢靠，無粉化、起皮及裂縫。

2．色漆的涂飾質(zhì)量及檢驗(yàn)方法。

3．涂料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、色彩需符合設(shè)計(jì)要求，且與基層粘結(jié)牢固，噴涂表面顏色要一致，花紋和色斑大小均勻，不得出現(xiàn)接茬、漏刷、透底和流掛現(xiàn)象。分隔條寬度需一致、平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。分格縫應(yīng)平直，5米拉線檢查寬度不超過3mm。

4、涂飾工程應(yīng)在涂層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

　五、成品保護(hù)措施

1、操作工人嚴(yán)禁踩踏已施工完成的區(qū)域，以防止油漆等污染墻面及鋁合金門窗。

2、下道工序施工時(shí)，前道工序不得有任何污損或破壞，確保各分項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。

3、材料存放需防雨淋、水泡及長(zhǎng)期日曬，通常采用立放，光面相對(duì)，底部應(yīng)墊木枋，運(yùn)輸時(shí)要輕拿輕放。

4、運(yùn)輸材料時(shí)應(yīng)避免碰撞墻飾面、欄桿及門框等，門框在適當(dāng)高度應(yīng)設(shè)保護(hù)，以防碰壞。

5、拆除腳手架時(shí)應(yīng)輕拆輕放，拆后材料應(yīng)整齊堆放，避免撞壞門窗、墻面和口角等。

6、刷涂后應(yīng)立即清理滴落在窗臺(tái)或沾污墻面及小五金的涂料。

7、油漆施涂完成后，在未干之前，應(yīng)在重要部位設(shè)置標(biāo)志牌以防觸摸，并派專人負(fù)責(zé)看管。

　六、施工安全措施

1、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，五級(jí)風(fēng)及以上停止作業(yè)。

2、恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止進(jìn)行高空作業(yè)。

3、砂漿攪拌機(jī)攪拌砂漿時(shí)，不得用腳踩或用工具撥刮筒口的材料。

4、腳手架在作業(yè)前需檢查是否穩(wěn)固，護(hù)身欄、擋腳板、平橋板設(shè)備是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整后才能操作；腳手架上放置的材料應(yīng)注意分散并放穩(wěn)，嚴(yán)禁隨意向下拋棄雜物。

5、黑暗及夜間施工時(shí)，需使用36V低壓行燈照明。

6、使用升降機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)確保上下信號(hào)聯(lián)系，確保吊籠平穩(wěn)后方可裝卸。

7、使用手提電動(dòng)機(jī)時(shí)，必須通過試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并配備漏電斷開開關(guān)及可靠接地裝置，操作者需佩戴保護(hù)眼鏡及絕緣手套。

8、外裝修施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數(shù)不得超過三層。

9、外立面交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。

外墻涂料施工方案 7篇

　一、基本條件

1、戶外涂料施工前，基面應(yīng)經(jīng)過處理，確保表面干凈、平整，無松散物質(zhì)和雜物。所有外部門窗框架需安裝到位，并經(jīng)過調(diào)整。

2、外墻涂料必須經(jīng)過驗(yàn)收合格，膩?zhàn)訉討?yīng)滿足施工標(biāo)準(zhǔn)，確保表面平滑。

　二、材料準(zhǔn)備

1、外墻涂料應(yīng)選用符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的水性涂料，顏色和類型應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行選擇。

2、必要的輔助材料如底漆、膩?zhàn)?、膠帶、攪拌器等，所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)須提供合格證書和檢測(cè)報(bào)告。

　三、施工工具

滾筒刷、刷子、噴涂設(shè)備、刀具、量尺、梯子、攪拌桶、抹刀、膠帶、塑料量角器等。

　四、施工工藝流程

基面處理——涂刷底漆——涂抹膩?zhàn)印蚰ヌ幚怼克⑼鈮ν苛稀謇憩F(xiàn)場(chǎng)。

　五、施工要點(diǎn)

(一)基面處理

1、施工前應(yīng)徹底清潔墻面，確保無污垢和水分，表面應(yīng)干燥、平整。

2、施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，并避免在潮濕或下雨天氣中施工。

(二)涂刷底漆及膩?zhàn)印?/p>

1、底漆應(yīng)均勻涂刷，待底漆完全干透后，再進(jìn)行膩?zhàn)拥耐磕?。膩?zhàn)油磕ê螅璐_保表面平整光滑。

2、打磨時(shí)應(yīng)使用細(xì)砂紙，避免過度打磨導(dǎo)致膩?zhàn)訉邮軗p。

(三)涂刷外墻涂料

待膩?zhàn)訉痈赏负?，選用合適的涂料進(jìn)行涂刷，建議采用滾涂或噴涂，確保涂料均勻覆蓋。

在涂刷過程中，應(yīng)注意涂層的厚度和均勻度，特別是在邊緣和轉(zhuǎn)角處要處理到位。

(四)現(xiàn)場(chǎng)清理

施工完成后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清除工具及多余材料，保持環(huán)境整潔。

　六、成品保護(hù)

施工完成后，特別注意對(duì)涂刷完成的墻面進(jìn)行保護(hù)，避免在未干燥期間受到碰撞和污損。

1、確保施工后的墻面不受到其它施工活動(dòng)的影響。

2、如有殘留的材料或工具，及時(shí)進(jìn)行清理，以免影響外觀。

　七、質(zhì)量保證措施

1、所用涂料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并有相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。

2、施工工人需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并在師傅指導(dǎo)下施工，確保操作規(guī)范。

3、質(zhì)量管理

(1)設(shè)立專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。

(2)施工前進(jìn)行技術(shù)交底，確保每位工人理解施工要求及注意事項(xiàng)。

(3)每道工序結(jié)束后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保合格后方可進(jìn)行下一步。

　八、安全保證措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立安全標(biāo)識(shí)，確保每位工作人員了解安全規(guī)范。

2、施工人員須佩戴安全防護(hù)設(shè)備，高空作業(yè)時(shí)確保使用安全帶。

3、定期檢查施工設(shè)備及安全工具，確保使用安全可靠。

4、所有工人需了解相關(guān)的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行。

　九、文明施工

1、進(jìn)場(chǎng)材料要妥善保管，堆放整齊，避免對(duì)他人造成影響。

2、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔，做到無垃圾、無污物，維護(hù)施工文明。

外墻涂料施工方案 8篇

?。ㄒ唬┦┕l件：

1、基層墻面應(yīng)保持干燥，且須經(jīng)驗(yàn)收合格，門窗框已按設(shè)計(jì)要求安裝到位，外墻上的消防梯、排水管及進(jìn)戶管道等各類預(yù)埋件須事先完成安裝工作。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度及基層墻體表面溫度在施工及后續(xù)24小時(shí)內(nèi)建議不低于5攝氏度（若低于5攝氏度，則應(yīng)采取甲酸鈣防凍措施）。

3、為確保施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間受到陽(yáng)光直射，需保持系統(tǒng)施工的連續(xù)性。

4、在雨天施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止雨水沖刷墻面，建議使用腳手架及網(wǎng)布進(jìn)行保護(hù)。

5、在施工過程中，墻體系統(tǒng)所采取的保護(hù)措施應(yīng)具備防水和密封等長(zhǎng)期保護(hù)功能，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除。

?。ǘ┡浜鲜┕l件檢查與準(zhǔn)備：

1、墻體工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收

A、墻體檢查：依據(jù)墻體的材料，參考《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，確保其檢查合格后方可進(jìn)行找平與抹灰。具體要求如下：

（1）如采用1：2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平，若混凝土及砌筑墻體的平整度與垂直度符合規(guī)范的允許范圍（保溫層可允許4mm），則可免去找平砂漿層的施工，直接在界面砂漿的施工表面層上施作保溫砂漿；

（2）表面強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.5Mpa；

（3）平整度和垂直度要求：用2米的靠尺檢查，其差距控制在4mm以內(nèi)；

B、預(yù)埋件檢查：外墻面及其上的預(yù)埋件（如消防梯、排水管、進(jìn)線管、外飾件等）均應(yīng)按照?qǐng)D紙要求完成安裝；

C、門窗檢查：在保溫砂漿施工前，門窗框需按設(shè)計(jì)要求完成安裝，并做好其側(cè)邊的水泥砂漿收頭工作，且符合相關(guān)設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范；

D、架設(shè)準(zhǔn)備：須根據(jù)國(guó)家的驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行施工安全技術(shù)交底及勞動(dòng)保護(hù)，確保防火、防毒等安全檢查工作到位；

E、材料準(zhǔn)備：所需材料在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行登記檢查，并妥善儲(chǔ)存與管理。同時(shí)提前做好材料報(bào)檢和送檢工作；

F、水電準(zhǔn)備：根據(jù)施工需求提供相關(guān)的電源及水源，水質(zhì)須符合用水標(biāo)準(zhǔn)；

G、工具準(zhǔn)備：施工前需將所有工具準(zhǔn)備到位，并進(jìn)行完好性及設(shè)備調(diào)試；

H、人員培訓(xùn)：重點(diǎn)針對(duì)產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項(xiàng)及安全須知等方面進(jìn)行培訓(xùn)。

2、施工氣候條件

施工條件：本系統(tǒng)在施工的24小時(shí)內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)維持在5－35攝氏度之間，嚴(yán)禁在大風(fēng)、大雨和陽(yáng)光直射的天氣下進(jìn)行施工，否則需采取防護(hù)措施。

　（三）基層面檢查與處理

1、基層面檢查

（1）干燥度檢查：需檢查基層面及找平層砂漿的干燥程度、潮濕程度和固化程度。

（2）干凈度檢查：檢查基層面上是否有油污、灰塵及影響粘結(jié)效果的異物。

（3）表面強(qiáng)度檢查：對(duì)基層面砂漿的表面強(qiáng)度、裂縫、砂眼及空鼓等進(jìn)行檢查，必要時(shí)使用鉆機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度及起砂情況的檢測(cè)。

（4）平整度與垂直度的檢查。

2、基層面處理

（1）去除浮塵及疏松物，對(duì)于表面凸起物≥10mm者須鏟平處理。

（2）對(duì)鋼制構(gòu)件進(jìn)行輕打磨，清除油污。

（3）墻面修整處理：修復(fù)以提高平整度和垂直度，確保表面強(qiáng)度。自頂層至底層彈出厚度控制線，若頂層與底層垂直度存在差異時(shí)，須用1：2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平。使用2m的靠尺或水平儀檢測(cè)平整度，要求差距控制在4mm范圍以內(nèi)。

（4）若基墻是混凝土、空心砌塊或粘土磚等，基材應(yīng)無油污、無灰塵及其他松軟附著物。若基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，施工前應(yīng)提前一天用水淋濕。

（5）如基面存在嚴(yán)重凹凸，應(yīng)提前進(jìn)行補(bǔ)平，以確保保溫漿料層的厚度均勻。

（6）對(duì)于外墻致密基材及松軟墻體，須采用界面劑進(jìn)行糙化處理。

　（四）垂直、套方、打點(diǎn)、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊直線，預(yù)留保溫層與外飾面磚層的厚度，彈好控制線，然后進(jìn)行護(hù)角施工。

2、彈好控制線、做好陽(yáng)角護(hù)角后，若頂層與底層不垂直，平整度（厚度）存在較大差異時(shí)，須用1：2.5的水泥砂漿進(jìn)行找平，養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行保溫施工。

3、打點(diǎn)與沖筋：用調(diào)配好的保溫漿料制成直徑為30mm、厚度為40mm的灰餅作沖筋，以達(dá)到找平標(biāo)準(zhǔn)。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝為：

界面砂漿 + 中空微珠保溫砂漿 + 抗裂砂漿 + 網(wǎng)格布 + 錨固件 + 抗裂砂漿。

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1、界面砂漿

（1）攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格為40kg/袋。該砂漿為粉狀預(yù)混單組份材料，現(xiàn)場(chǎng)直接加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕?，理論用量?.5kg/m2；每袋40kg的界面砂漿需加入水12-15公斤攪拌均勻，攪拌后的界面砂漿應(yīng)無細(xì)小顆粒及粉團(tuán)，靜置5分鐘后再進(jìn)行攪拌。用刮刀或滾筒涂抹于墻面。

（2）施工要點(diǎn)：

A、必須確保界面劑的均勻涂布，避免出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，需保持均勻性；在間隔1-2小時(shí)內(nèi)，趁界面砂漿未干可進(jìn)行下一道工序的施工。界面劑的厚度一般應(yīng)≥1mm，用量為1.0-1.5kg/m2，需做好檢查驗(yàn)收記錄；

B、配好的界面砂漿必須在2小時(shí)內(nèi)用完，滾涂界面砂漿時(shí)，在門洞外側(cè)、空調(diào)板、伸縮縫兩側(cè)、女兒墻及散水等部位應(yīng)同時(shí)鋪設(shè)翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mm，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。趁界面砂漿未干時(shí)及時(shí)施作保溫砂漿；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格為25公斤。該材料為單組分，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)只需將其直接加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫幻看厣皾{需加入水20-25kg。

B、攪拌5-6分鐘后，只需用手握成團(tuán)，漿料不松散即可開始施工；

（2）施工要點(diǎn)：

A、在保溫砂漿施工前12小時(shí)，需用水將多孔磚及找平層墻面淋透，且在施工前2-3小時(shí)再進(jìn)行墻面淋濕；

B、趁界面砂漿未干時(shí)施作保溫砂漿，確保保溫砂漿不會(huì)因墻面干燥失水過快而影響施工質(zhì)量；

C、施作保溫砂漿時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行。第一遍厚度需控制在20mm以內(nèi)，且須壓實(shí)，以確保保溫層與基層的良好結(jié)合，避免空鼓、開裂及脫落；

D、第一遍保溫砂漿完成后需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)（視氣溫而定，只要表面發(fā)白、手指按之基本無動(dòng)即可）方可進(jìn)行第二遍保溫砂漿的施作。保溫砂漿厚度應(yīng)以灰餅為準(zhǔn)。之后需用大杠刮平、壓實(shí)，進(jìn)行24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)；

E、配好的保溫砂漿需在4小時(shí)內(nèi)用完，掉落在地面的砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)回收；

（3）注意事項(xiàng)：

A、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混料攪拌時(shí)，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進(jìn)行加水?dāng)嚢瑁箤为?dú)包裝的保溫砂漿分批攪拌，以確保水灰比的準(zhǔn)確；

B、因保溫砂漿在搬運(yùn)過程中可能會(huì)發(fā)生顆粒分層，若需抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)單一包裝的保溫砂漿進(jìn)行充分混合均勻后再抽樣測(cè)試；

C、保溫砂漿施作后的24小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨水沖刷，以防止保溫層被雨水沖刷掉，影響后續(xù)施工質(zhì)量；

外墻涂料施工方案 9篇

　一、工程背景

本工程為外墻涂料施工項(xiàng)目，涉及新建建筑的外立面處理。根據(jù)防水和耐候性要求，選用高性能的外墻涂料，確保涂層具有優(yōu)異的附著力、柔韌性和耐水性。為了確保施工質(zhì)量和工程的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，特此制定本外墻涂料施工方案。

　二、施工方案編制依據(jù)

1、國(guó)家《建筑涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T 22375-20xx

2、施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3、外墻涂料的性能要求及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

4、本企業(yè)的質(zhì)量管理手冊(cè)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　三、主要材料與工具

1、主要材料：

外墻涂料（包括底漆和面漆）、防水劑、填縫材料、輔助材料。

2、主要工具：

攪拌器、滾筒、毛刷、刮刀、梯子、清洗工具等。

　四、主要產(chǎn)品性能與特點(diǎn)介紹

（一）外墻高性能涂料

1、材料簡(jiǎn)介

本外墻涂料為經(jīng)過增強(qiáng)的丙烯酸乳液涂料，擁有良好的耐候性和抗污能力，適用于各種建筑外墻的涂裝。

2、主要特點(diǎn)

①優(yōu)異的附著力，適合多種基材；

②防水性良好，能有效阻止水分滲透；

③顏色多樣，能滿足不同客戶需求；

④環(huán)保無害，符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；

⑤耐久性強(qiáng)，能抵抗紫外線的影響，減少褪色。

3、性能指標(biāo)

略

（二）防水劑

1、材料簡(jiǎn)介

本防水劑為水性環(huán)保產(chǎn)品，能有效提高涂層的防水效果，適合與外墻涂料配合使用。

2、產(chǎn)品特點(diǎn)

①增強(qiáng)涂層的防水性，減少滲漏風(fēng)險(xiǎn)；

②不影響涂料的透氣性，保持外墻的適應(yīng)性；

③施工方便，直接與乳液涂料混合使用；

④符合環(huán)保要求，安全無毒，適合室內(nèi)外使用。

3、性能指標(biāo)

略

　五、外墻涂料施工工藝流程與方法

1、施工工藝流程

墻面處理→配料→底漆涂刷→面漆涂刷→檢查修整

2、施工方法

墻面處理：墻面必須干凈、平整，無起皮、脫落和油污現(xiàn)象，水分含量不應(yīng)超過10%。

配料：根據(jù)產(chǎn)品說明，將底漆和面漆按比例混合，使用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆?，確保成品質(zhì)量。

涂刷工藝：

a、使用毛刷或滾筒將底漆均勻涂刷于處理后的墻面，確保覆蓋完整。

b、待底漆干燥后，進(jìn)行面漆的涂刷，面漆涂刷應(yīng)與底漆涂刷方向相垂直，以確保涂層的厚度和均勻性。

檢查修整：檢查涂層是否均勻，及時(shí)修整不合格的地方，以保證每個(gè)區(qū)域的防護(hù)質(zhì)量。

3、施工中需注意的問題

1）施工環(huán)境需保持良好的通風(fēng)，避免在極端天氣下進(jìn)行施工。

2）在高溫天氣時(shí)，墻面需適度濕潤(rùn)，以防止涂層干燥過快。

　六、養(yǎng)護(hù)措施

1、養(yǎng)護(hù)期間需保持墻面干燥，避免雨水侵蝕。

2、施工完成后，保持通風(fēng)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于3天，以確保涂層充分固化。

　七、保證施工質(zhì)量的管理措施

1、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。

2、定期現(xiàn)場(chǎng)抽查，及時(shí)糾正不合格的施工行為，確保每道工序的質(zhì)量。

3、使用的材料必須附有合格證，確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

　八、安全與文明施工措施

1、所有施工人員必須佩戴安全帽和相關(guān)安全防護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)飲酒。

2、現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)合理，確保施工區(qū)域的安全通行。

3、保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，及時(shí)清理垃圾和雜物，防止堆積。

4、注意施工噪音，盡量減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。

　九、質(zhì)量保證承諾

1、本公司承諾按照《外墻涂料施工質(zhì)量保修規(guī)定》，提供五年質(zhì)量保修服務(wù)。

2、在保修期內(nèi)，如因材料或施工質(zhì)量問題導(dǎo)致的涂層損壞，本公司將負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。

外墻涂料施工方案 10篇

　一、工程概況：

本項(xiàng)目為外墻涂料施工方案，涉及建筑物的外立面涂裝，目標(biāo)是提升建筑的美觀度及防護(hù)性能。施工面積預(yù)計(jì)為3500㎡，施工高度為18m，主要采用環(huán)保型水性涂料，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。施工單位將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，確保涂層的耐候性和附著力。

　二、施工準(zhǔn)備：

在正式施工作業(yè)前，我單位將開展充分的準(zhǔn)備工作，包括材料采購(gòu)、工具設(shè)備準(zhǔn)備及人員培訓(xùn)。根據(jù)氣象資料，施工周期定于4月到10月，此期間氣溫適中，適合外墻涂料施工。我們將優(yōu)先考慮選擇適合的天氣條件，確保施工質(zhì)量和工期的順利推進(jìn)。

　三、涂料選擇及施工工藝：

在涂料的選擇上，我們將使用符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的水性涂料，顏色根據(jù)設(shè)計(jì)方案選擇，確保最終效果達(dá)到客戶要求。施工過程分為以下幾個(gè)步驟：

1. 基層處理：確保墻面干燥、清潔，剔除松動(dòng)和污染物。

2. 施工前涂刷底漆：采用同類涂料的底漆，對(duì)基層進(jìn)行封閉和增強(qiáng)附著力。

3. 涂料施工：使用輥涂或噴涂方式均勻涂抹面漆，涂抹過程中要注意避免漏涂和流掛現(xiàn)象。

4. 養(yǎng)護(hù)：完成涂裝后，保持涂層干燥，避免在未干透前接觸水源。

　四、施工環(huán)境及安全措施：

施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持整潔，確保通道暢通，避免材料堆放造成的安全隱患。在施工期間，作業(yè)人員需佩戴安全帽和防護(hù)眼鏡，確保人身安全。對(duì)外腳手架進(jìn)行日常檢查，確保其穩(wěn)固和安全性。

　五、質(zhì)量控制：

施工過程中，要進(jìn)行定期的質(zhì)量檢查，確保各個(gè)涂裝環(huán)節(jié)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。外墻涂料的厚度應(yīng)均勻，表面平整無瑕疵，涂層附著力試驗(yàn)需合格。

　六、施工進(jìn)度：

根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，外墻涂裝的各個(gè)階段將有序推進(jìn)，預(yù)計(jì)總施工周期為20天。涂裝完成后，需進(jìn)行為期3天的完工檢查與驗(yàn)收。

　七、應(yīng)急預(yù)案：

如遇惡劣天氣或突發(fā)事故，應(yīng)及時(shí)停工并做好安全防護(hù)工作，確保工地及人員的安全。如發(fā)生涂料過敏等情況，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理，并就醫(yī)。

　八、施工后的維護(hù)：

涂裝完成后，建議定期進(jìn)行檢查及清洗，保持外墻涂層的完整性與美觀性。如發(fā)現(xiàn)涂層開裂、脫落等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，以延長(zhǎng)涂層使用壽命。

外墻涂料施工方案 11篇

隨著我區(qū)建筑行業(yè)的發(fā)展，各種新型材料和技術(shù)的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的外墻涂料施工方法常常無法滿足工程建設(shè)的實(shí)際需求。這一變化導(dǎo)致了一些新的質(zhì)量問題的出現(xiàn)，曾經(jīng)不被重視的施工缺陷，如今正愈發(fā)顯露出其影響力。這些問題不僅縮短了建筑物的使用壽命，更是直接威脅到建筑物的安全性和使用功能。在公眾對(duì)居住環(huán)境質(zhì)量的要求日益提升的今天，外墻涂料施工方案中的質(zhì)量問題，也成為了人們廣泛關(guān)注和投訴的焦點(diǎn)。根據(jù)近幾年的投訴數(shù)據(jù)，外墻涂層開裂、脫落以及滲水等問題顯得尤為突出。為此，我們需要加強(qiáng)對(duì)外墻涂料施工的管理，進(jìn)一步提升工程質(zhì)量。結(jié)合我區(qū)目前的實(shí)際情況及近期的投訴趨勢(shì)，我們制定了如下針對(duì)外墻涂料施工方案的具體要求：

一、建設(shè)單位要求

1、組織各相關(guān)方成立專項(xiàng)工作小組，加強(qiáng)對(duì)外墻涂料施工質(zhì)量的組織和管理。

2、督促各參與方制定專項(xiàng)施工方案與實(shí)施細(xì)則。

3、在合同中明確，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)采購(gòu)的涂料及其他材料，必須符合設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4、確保合理的工期和預(yù)算，不得隨意降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或更改已審核通過的設(shè)計(jì)圖紙。

5、將各專業(yè)的分包工程納入到總承包的管理之中。

6、竣工前，必須先進(jìn)行外墻涂料施工效果的驗(yàn)收。

二、施工單位要求

1、施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，使用符合設(shè)計(jì)要求的涂料，并確保材料經(jīng)過驗(yàn)收，合格后方可使用。在使用新材料或者新工藝時(shí)，需提供相應(yīng)的合格證明及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)和論證。

2、建立完善的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格控制施工工序，做好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。

3、在外墻涂料施工前，制定針對(duì)涂料開裂和脫落的專項(xiàng)防治方案，特別關(guān)注容易出現(xiàn)問題的部位，并提交監(jiān)理單位審核備案。

4、施工前對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)，樣板施工通過后方可大規(guī)模開展涂料施工。

5、施工時(shí)應(yīng)采用成熟有效的施工工藝，若使用自有工法，需提前向監(jiān)理單位報(bào)備。

6、對(duì)關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)形成詳盡的圖片資料，方便日后查驗(yàn)。

7、針對(duì)屋面的涂料施工，需制定完整的方案，確保涂層防水措施落實(shí)到位，并在施工后進(jìn)行水檢，確保屋面無滲漏。

三、監(jiān)理單位要求

1、審核并批準(zhǔn)施工單位提交的外墻涂料施工方案。

2、制定專項(xiàng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，針對(duì)可能出現(xiàn)的問題部位進(jìn)行旁站和巡查。

3、加強(qiáng)對(duì)材料、構(gòu)件的驗(yàn)收和檢測(cè)，確保施工質(zhì)量。

4、重點(diǎn)關(guān)注外墻涂料施工的關(guān)鍵部位，做好旁站檢驗(yàn)。

5、對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量檢查嚴(yán)格把關(guān)，不合格不得進(jìn)行下一步施工。

6、定期召開質(zhì)量通病防治工作會(huì)議，評(píng)估進(jìn)展和問題。

四、建設(shè)管理部門監(jiān)管要求

1、針對(duì)外墻涂料的質(zhì)量問題，制定相應(yīng)的監(jiān)管方案。

2、施工單位在進(jìn)行外墻涂料施工前，需將方案報(bào)監(jiān)理單位審核備案。

3、實(shí)施樣板施工的要求，合格后方可大規(guī)模施工。

4、督促外墻涂料施工方案的審查和實(shí)施，確保方案符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、加強(qiáng)對(duì)外墻施工的監(jiān)督頻率，要求各施工單位保存關(guān)鍵工序的圖片資料。

6、對(duì)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的屋面涂料進(jìn)行抽查，確保無滲漏。

7、在竣工驗(yàn)收前，對(duì)外墻涂料的施工質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查，確保質(zhì)量合格后方可進(jìn)行最終驗(yàn)收。

外墻涂料施工方案 12篇

　一、施工基本規(guī)定：

1、外墻涂料施工時(shí)，環(huán)境空氣溫度不得低于5℃，避免在夏季陽(yáng)光直射和雨天進(jìn)行施工。

2、外墻涂料應(yīng)覆蓋所有開口、女兒墻以及封閉陽(yáng)臺(tái)等熱橋部位，確保整體效果。

3、涂料層的厚度應(yīng)控制在1mm至3mm之間，不能直接在保溫層表面進(jìn)行涂刷，確保無干搭接和外露現(xiàn)象。

4、外墻涂料施工前，須完成基層施工的質(zhì)量驗(yàn)收，并確保門窗洞口、門窗框等全面安裝完畢。

5、施工后需對(duì)各分項(xiàng)工程做好成品保護(hù)，避免不必要的損壞。

　二、施工要點(diǎn)：

1、基層表面必須保持清潔，無油污、脫模劑及其他可能影響粘結(jié)的雜質(zhì)；空鼓、松動(dòng)的部分需清除。凹陷部位采用混合砂漿分層修補(bǔ)，墻面孔洞需堵實(shí)。

2、抗裂分隔縫應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。

3、施工前，基面需在前一天澆水濕潤(rùn)，施工時(shí)保持基層表面干燥。混凝土墻、梁和柱的表面需提前進(jìn)行界面處理，確保粘結(jié)效果。

4、涂料施工宜分層進(jìn)行，每層間隔時(shí)間至少應(yīng)為24小時(shí)，每層厚度不應(yīng)超過20mm，第一層需壓實(shí)，最后一層需找平，用平板抹子搓平。

5、涂料的混合應(yīng)使用機(jī)械攪拌，將干粉料與適量水?dāng)嚢?分鐘，靜置一會(huì)后再攪拌3分鐘，攪拌完成的涂料應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。

6、施工流程：基層處理——彈標(biāo)準(zhǔn)水平線——粉刷墻體陽(yáng)角、外墻凸臺(tái)及門窗護(hù)角——抹界面劑——墻面定位筋——涂刷外墻涂料——檢查平整度和垂直度——驗(yàn)收。

7、外墻涂料施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的厚度進(jìn)行涂刷，確保每層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行垂直度的檢查。外墻陽(yáng)角和門窗洞處用1：2.5水泥砂漿制成寬50cm的護(hù)角。分層涂抹涂料并確保壓緊和找平，核對(duì)尺寸與垂直度。

8、抗裂防水涂料施工：將裁切好的網(wǎng)格布嵌入剛涂的3-4mm厚的抗裂防水涂料中，網(wǎng)片接縫應(yīng)重疊，重疊寬度不應(yīng)小于50mm，并確保接縫處涂料充分壓出，禁止干搭接，網(wǎng)片應(yīng)鋪貼平整無褶皺。然后再涂抗裂防水涂料4-5mm，確保飽滿度達(dá)到100%，用木抹子搓平并壓實(shí)，復(fù)檢平整度和垂直度，抗裂防水涂料的厚度以7-9mm為宜。

9、分格縫的做法：應(yīng)使用定型分格條，按要求施工以形成分格縫，并填嵌防水密封材料。

10、施工后24小時(shí)內(nèi)需對(duì)抗裂防水涂層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁水沖、撞擊及振動(dòng)，養(yǎng)護(hù)7天后方可進(jìn)行面層裝飾施工。

　三、工程驗(yàn)收：

外墻涂料施工應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。具體的分項(xiàng)工程驗(yàn)收要求請(qǐng)參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《外墻涂料工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-20xx。

外墻涂料施工方案 13篇

基層處理→清理墻面→涂刷底漆→調(diào)配外墻涂料→進(jìn)行第一遍涂刷→待干后進(jìn)行第二遍涂刷→清理施工現(xiàn)場(chǎng)→驗(yàn)收。

外墻涂料施工方案前期準(zhǔn)備：

1、材料要求：外墻涂料（乳膠漆、丙烯酸涂料等）、底漆、填縫膩?zhàn)?、膠水、清洗劑、施工用膠帶、工具箱、量尺、梯子等。

2、主要工具：滾筒刷、噴槍、毛刷、施工梯、刮刀、攪拌器、保護(hù)膜、清潔布、膠帶、量尺、桶等。

　一、基層墻面處理

新建或改建工程的外墻表面必須徹底清理，確保沒有油漬、灰塵或其他影響涂料粘附的物質(zhì)，并檢查墻面的平整度。使用2m靠尺測(cè)量，最大允許偏差不超過5mm，超出部分需用膩?zhàn)踊蛐扪a(bǔ)砂漿進(jìn)行平整處理。對(duì)舊墻進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)剔除松動(dòng)的原涂層，并用膩?zhàn)有扪a(bǔ)缺陷，以確保墻面整潔光滑。

　二、清理墻面

1、對(duì)墻面進(jìn)行全面清掃，清除浮塵及雜物，必要時(shí)可用清洗劑進(jìn)行擦拭。確?；鶎痈稍锖蠓娇蛇M(jìn)行底漆涂刷。

　三、涂刷底漆

1、選擇與外墻涂料相匹配的底漆，按照涂料產(chǎn)品說明書進(jìn)行配制，一般應(yīng)攪拌均勻后使用。

2、使用滾筒刷或噴槍均勻涂刷一層底漆，確?；鶎映浞譂B透，待底漆干透后再進(jìn)行下一步。

　四、調(diào)配外墻涂料

根據(jù)產(chǎn)品說明書調(diào)配外墻涂料，確保顏色均勻，無沉淀現(xiàn)象，使用攪拌器充分?jǐn)嚢?，避免出現(xiàn)顆粒狀。

　五、進(jìn)行第一遍涂刷

使用滾筒刷或噴槍進(jìn)行第一遍涂刷，通常應(yīng)從上到下進(jìn)行，可以提早涂刷窗框、門框和其他邊角位置，確保涂料均勻覆蓋。每遍涂刷之間需保持適當(dāng)?shù)母稍飼r(shí)間。

　六、待干后進(jìn)行第二遍涂刷

待第一遍涂料干透后，再進(jìn)行第二遍涂刷，以確保涂層厚度均勻，達(dá)到設(shè)計(jì)效果。如需調(diào)整涂料顏色，可以在此時(shí)進(jìn)行。

　七、清理施工現(xiàn)場(chǎng)

施工完成后應(yīng)及時(shí)清理，去除滴落的涂料、膠帶和其他施工廢料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

　八、驗(yàn)收

對(duì)施工完成的墻面進(jìn)行全面檢查，確保涂層平整、無漏涂、色澤一致，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

外墻涂料施工注意事項(xiàng)：

1)材料應(yīng)分類存放，涂料需避免陽(yáng)光直射和低溫環(huán)境，確保存放環(huán)境干燥通風(fēng)。

2)施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，避免在大風(fēng)或降雨天氣施工，若突遇降雨，應(yīng)立即采取遮擋措施。

3)涂料的縫隙拼接應(yīng)嚴(yán)實(shí)，若縫寬超過2mm，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)奶羁p材料進(jìn)行處理。

4)外墻涂料施工完成后，后續(xù)工序需注意對(duì)成品的保護(hù)，避免磕碰和污染。

5)嚴(yán)格遵循相關(guān)安全規(guī)章，確保施工過程安全、規(guī)范。

外墻涂料施工方案 14篇

　一、外墻涂料施工準(zhǔn)備

在進(jìn)行外墻涂料施工之前，應(yīng)確認(rèn)墻面符合施工要求。首要任務(wù)是清除墻面的附著物，如雜質(zhì)、油污及陳舊的涂層。使用專業(yè)設(shè)備檢測(cè)墻體的含水率，確保其低于10%及ph值低于10，以達(dá)到理想的涂料施工效果。如果ph值不合格，應(yīng)使用1公斤的草酸與50公斤的水混合進(jìn)行清洗，以確保符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于墻面存在的小裂縫和不平整情況，應(yīng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行修復(fù)，確保表面干凈、平整和堅(jiān)固。

　二、不同基層的處理方法

1、新水泥砂漿墻面

（1）如有砂漿顆粒，需采用角磨機(jī)研磨平整。

（2）處理空洞時(shí)應(yīng)使用水泥砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。

（3）若發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時(shí)敲除并用水泥砂漿抹實(shí)。

（4）如出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，使用草酸進(jìn)行清理以達(dá)到中性。

2、馬賽克或瓷磚表面

（1）清除松動(dòng)和空鼓的部分。

（2）徹底清洗表面的灰塵和油污。

（3）用水泥砂漿或找平膩?zhàn)犹钛a(bǔ)表面的孔洞和磚縫。

（4）在表面上進(jìn)行一層滿批找平膩?zhàn)犹幚怼?/p>

3、舊涂料基面

（1）鏟除粉化、起殼及松軟的部分，并進(jìn)行清潔。

（2）使用膩?zhàn)舆M(jìn)行孔洞的填補(bǔ)。

4、磚墻基面清理

（1）去掉風(fēng)化層，并清洗干凈。

（2）首先用找平膩?zhàn)犹钛a(bǔ)磚縫，然后在整體上再進(jìn)行一層找平膩?zhàn)印?/p>

5、已經(jīng)開裂的基層處理

使用彈性膩?zhàn)犹钛a(bǔ)裂縫，圍繞裂縫周圍進(jìn)行一道滿批，確保壓實(shí)。待其干透后，進(jìn)行第二道彈性膩?zhàn)拥呐?，待其完全干透后方可進(jìn)入下一道工序。

　三、外墻專用膩?zhàn)拥呐我?/p>

為確保面漆的質(zhì)量，須使用外墻專用找平膩?zhàn)?，其具有良好的附著力、高?qiáng)度及防止裂縫的特點(diǎn)。

應(yīng)對(duì)墻體進(jìn)行整體的批刮，要求每道批刮厚度不超過3mm，建議采用多道薄層施工。批刮完成后，針對(duì)不平整的部分進(jìn)行局部修整，確保表面光滑，并進(jìn)行徹底干燥和養(yǎng)護(hù)。

1、施工工藝步驟

使用批刀在分割好的區(qū)域內(nèi)，沿水平方向滿批一層膩?zhàn)?，用刮刀平整表面，凹陷處需用膩?zhàn)犹畛湫扪a(bǔ)。待其表面干燥后，再沿垂直方向進(jìn)行一道滿批膩?zhàn)樱⑹褂昧硪话压蔚敦Q向刮平。若仍有凹陷，需再次填充膩?zhàn)硬⒇Q刮。若平整度仍未達(dá)標(biāo)，重復(fù)上述步驟，直至滿足要求。

2、施工工藝規(guī)范

（1）每次批刮厚度不得超過3mm。

（2）完成后的平整度應(yīng)通過2米靠尺檢測(cè)，誤差需控制在3mm以內(nèi)。施工完成后，需干燥24小時(shí)，使用400砂紙進(jìn)行打磨，確保表面光滑細(xì)膩，無刮痕或砂痕。

　四、檢查、修復(fù)及最終驗(yàn)收

在所有施工工序完成后，進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)不完善、受到污染或損壞的部分應(yīng)及時(shí)修復(fù)。清理現(xiàn)場(chǎng)的保護(hù)區(qū)域和衛(wèi)生，做好后續(xù)的保護(hù)工作，為交工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。

外墻涂料施工方案 15篇

1. 編制依據(jù)

1.1 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

1.2 《建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2. 工程概況：略

3. 根據(jù)外墻涂料材料定樣要求，由大連振邦涂料提供必要的質(zhì)量證明文件，材料須通過質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可投入使用。

4. 施工工藝

4.1 施工工藝流程：基層處理——填補(bǔ)縫隙——涂抹一到兩遍膩?zhàn)印⒌灼嵋槐椤⒅衅嵋槐椤克⒌谝槐槊嫫帷詈笠槐槊嫫嵬瓿伞?/p>

4.2 施工方法

4.2.1 基層處理

A 首先檢查基層表面，清除浮塵和雜物，確保表面清潔且無松動(dòng)物質(zhì)，無潮濕現(xiàn)象。B 對(duì)于表面的裂縫、砂眼和破損部位進(jìn)行全面修復(fù)。C 使用水泥進(jìn)行找平處理，待干燥后，用1砂紙磨平，并清掃浮塵。

4.2.2 底漆施工

A 對(duì)基層表面進(jìn)行處理后，確認(rèn)符合要求，再進(jìn)行封閉底漆施工。

B 底漆施工前，嚴(yán)格按照規(guī)定的比例進(jìn)行稀釋，稀釋比例不得超過15/0-20/0，確保涂料均勻。

C 底漆先從小面開始，再涂大面，按照從上到下的順序均勻涂刷，確保無漏涂和流掛現(xiàn)象。D 底漆涂刷完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)施工工具進(jìn)行清洗。

4.2.3 第一遍面漆施工

A 在涂層表面完全干燥后，方可進(jìn)行第一遍面漆的施工。

B 面漆施工時(shí)，不同顏色的涂料應(yīng)使用不同的工具，避免混色現(xiàn)象。

C 涂飾施工應(yīng)從小面到大面，依次從上到下進(jìn)行。

D 施工時(shí)涂飾材料應(yīng)接在分格線或窗套等處，避免出現(xiàn)色差。

4.2.4 第二遍面漆施工

A 第一遍施工完成后，等待24小時(shí)后再進(jìn)行第二遍施工。

B 第二遍面漆要求涂刷均勻，確保施工后色澤一致，無流掛和漏底現(xiàn)象。

4.2.5 劃分分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，控制分格線的寬度，確保四周交圈，分格平直光滑，粗細(xì)一致。

4.2.6 施工縫與施工段：按照從上到下的順序，根據(jù)墻體特性將每個(gè)垂直面作為一個(gè)施工段，水平縫設(shè)置在分格縫上，并垂直于陰陽(yáng)角處。

5. 質(zhì)量要求

5.1 涂料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和色彩必須符合設(shè)計(jì)要求。

5.2 涂料必須與基層牢固粘接。

5.3 涂料表面的顏色應(yīng)一致，色點(diǎn)大小均勻，無明顯接合處，不應(yīng)出現(xiàn)漏涂和流墜現(xiàn)象。

5.4 分格條的寬度應(yīng)一致，表面平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順無誤。

5.5 必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行施工。

6. 成品保護(hù)

6.1 涂刷前應(yīng)對(duì)洞口進(jìn)行遮掩，若不慎涂到窗上應(yīng)及時(shí)清理。

6.2 施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏已完工的部分，以免造成污染。

6.3 施工后1-2小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨淋。

6.4 施工時(shí)禁止從窗口向下丟棄垃圾。

7. 工程質(zhì)量控制及檢測(cè)

7.1 注意事項(xiàng)

7.1.1 涂料應(yīng)避免陽(yáng)光直射，存放在陰涼干燥處，不同顏色應(yīng)分開堆放。

7.1.2 施工必須嚴(yán)格遵循施工說明，每層之間應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的干燥時(shí)間，涂料要均勻，厚薄一致，避免漏底和多涂，控制耗量。

7.1.3 涂料施工應(yīng)選擇晴好天氣，避免在大風(fēng)、大霧和陰雨天氣下進(jìn)行。

7.1.4 在雨后6小時(shí)或24小時(shí)內(nèi)禁止施工。

7.1.5 涂料施工結(jié)束后，須進(jìn)行必要的保護(hù)，以防止涂料污染影響涂刷效果。

外墻涂料施工方案 16篇

一、施工條件：

1、外墻基層應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收合格，且門窗框及墻體的各種進(jìn)戶管道、水落管支架、預(yù)埋件等按照設(shè)計(jì)要求安裝完成。

2、剪力墻的平整度應(yīng)使用2米靠尺檢查，若最大偏差大于4mm，則需用20mm厚的1：3水泥砂漿進(jìn)行找平；若最大偏差小于4mm，則不平部分可用1：3水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

3、砌體墻需用20mm厚的1:3水泥砂漿進(jìn)行找平。

4、基層墻體和找平層必須保持干燥狀態(tài)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度及墻面表面溫度在施工后的24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃，且風(fēng)力不應(yīng)超過5級(jí)。

6、夏季施工時(shí)須采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

二、施工工具

應(yīng)備齊電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用工具。

三、施工工序

略

四、施工操作要點(diǎn)：

1、基層處理

需徹底清除基層墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。

2、為提高擠塑板與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)在擠塑板兩面各涂刷一遍界面劑。

3、專用粘結(jié)劑的配置：

1) 將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶中，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，再用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直至攪拌均勻，稠度適中。

2) 配置好的粘結(jié)劑靜置5分鐘后再次攪拌即可使用，建議在1小時(shí)內(nèi)用完。

3) 配置專用粘結(jié)劑時(shí)只允許加入凈水，不得添加其他材料。

4、安裝擠塑板

1) 標(biāo)準(zhǔn)板的規(guī)格為1200x600mm，檢驗(yàn)對(duì)角線誤差應(yīng)小于2mm，使用電熱絲切割器或工具刀對(duì)擠塑板進(jìn)行切割，尺寸允許偏差為±1.5mm。

2) 在門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上需預(yù)粘網(wǎng)格布，網(wǎng)格布總寬度約為200mm，翻包部分寬度為80mm，具體操作如下：網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180mm加板厚。首先在翻包部位涂抹長(zhǎng)度為80mm、寬度為2mm的專用粘結(jié)劑，然后壓入80mm長(zhǎng)的網(wǎng)格布，剩余部分備著。

3) 將配置好的專用粘結(jié)劑均勻涂抹在擠塑板的背面，確保粘結(jié)劑的壓實(shí)厚度約為3mm，采用條粘法或條點(diǎn)法保證粘結(jié)牢固。

4) 條粘法：使用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑均勻地涂抹在擠塑板上，條寬10mm，厚度10mm，相鄰條間距50mm。

5) 條點(diǎn)法：在每塊擠塑板的周邊和中間涂抹寬度50mm，厚度為10mm的專用粘結(jié)劑，同時(shí)在擠塑板的分隔區(qū)涂抹直徑為100mm，厚度為10mm的灰餅。

6) 將涂抹好的專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼到墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)效果。注意不得在擠塑板的側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

7) 擠塑板粘貼后，使用2米靠尺進(jìn)行壓平，確保其平整度及牢固性，板與板之間需緊密貼合，不得留縫。因切割不直形成的縫隙可用擠塑板條填塞并磨平。每粘完一塊板后，應(yīng)及時(shí)清除擠出的專用粘結(jié)劑。

8) 擠塑板的粘貼應(yīng)自下而上分段進(jìn)行，沿水平方向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于100mm。

5、安裝固定件：

1) 固定件應(yīng)在擠塑板粘貼8小時(shí)后開始安裝，并在24小時(shí)內(nèi)完成。按照設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，鉆入基層墻體的深度約為60mm，固定件錨入基層墻體的深度約為50mm，以確保牢固可靠。

2) 固定件的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)說明的要求進(jìn)行設(shè)置。

3) 自攻螺絲應(yīng)擰緊，并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平或略微擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

1) 對(duì)于擠塑板接縫不平整的地方，應(yīng)用粗砂紙輕柔地打磨，采用圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與接縫平行的方向打磨。

2) 打磨后應(yīng)及時(shí)用刷子清理掉擠塑板碎屑和浮灰。

7、裝飾線角施工：

1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需要裝飾線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向的校正。

2) 對(duì)于凹線角，使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板的凹口最薄處不得小于15mm。

3) 對(duì)于凸線角，按設(shè)計(jì)尺寸切割后，在線角及對(duì)應(yīng)的擠塑板兩面各涂刷一遍界面劑，再涂滿專用粘接劑，以確保粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1) 聚合物砂漿的配置與專用粘結(jié)劑相同。

2) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度應(yīng)為2mm。

9、壓入網(wǎng)格布：

1) 網(wǎng)格布應(yīng)根據(jù)工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪，并留出搭接寬度。網(wǎng)格布裁剪應(yīng)順應(yīng)經(jīng)緯向進(jìn)行。

2) 在門窗等洞口周圍，網(wǎng)格布需翻包，四個(gè)角附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

3) 在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均應(yīng)涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)并壓入聚合物砂漿中。

4) 將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直，保證內(nèi)曲的一面朝內(nèi)，用抹子由中間向上、下兩邊抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不得小于100mm，垂直方向搭接長(zhǎng)度不得小于80mm，搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺，不得出現(xiàn)網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊現(xiàn)象。

5) 在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度為80mm。

6) 在墻身陰陽(yáng)角處，兩側(cè)網(wǎng)格布需雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度應(yīng)不小于200mm。

10、抹面層聚合物砂漿：

1) 在底層聚合物砂漿抹完并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿表面不粘手時(shí)，開始抹面層聚合物砂漿，抹面的厚度應(yīng)覆蓋網(wǎng)格布，總厚度應(yīng)為2.5—3.0mm。

2) 為提升外墻的抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項(xiàng)工序進(jìn)行，兩邊的聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0mm。

11、變形縫、界格縫處的施工：

1) 墻身的變形縫金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計(jì)定位并與基層墻體固定牢固。

2) 在金屬蓋縫板與擠塑板的接合處及界格縫處，應(yīng)填塞發(fā)泡聚乙烯實(shí)心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

3) 密封膏施工時(shí)需注意不要污染兩邊擠塑板的面層。

12、飾面層的施工：

1) 當(dāng)飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。

2) 如飾面層采用面磚，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)使用專用的瓷磚粘結(jié)劑。

13、修補(bǔ)孔洞：

1) 腳手架拆除后，及時(shí)對(duì)孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。墻體孔洞應(yīng)使用相同的基層材料進(jìn)行填充，并用1：3水泥砂漿抹平。

2) 根據(jù)孔洞尺寸裁剪擠塑板，并打磨邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處，并在擠塑板兩面刷界面劑。

3) 當(dāng)孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂抹10mm厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在周圍邊沿涂專用粘結(jié)劑。

4) 裁剪出能覆蓋整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80mm。

5) 涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補(bǔ)用的網(wǎng)格布，待表面不粘手時(shí)，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

6) 用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目：

1) 擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合相關(guān)要求。

2) 擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。

3) 聚合物砂漿與擠塑板之間的粘貼應(yīng)牢固，無脫層、空鼓，表面出現(xiàn)爆灰或裂縫的現(xiàn)象。

2、基本項(xiàng)目：

1) 每塊擠塑板與基層面的粘貼總面積應(yīng)達(dá)到30—50%

2) 固定件的脹塞部分要深入結(jié)構(gòu)墻體不小于50mm。

3) 擠塑板碰頭縫處不得涂抹粘接劑。

4) 網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊或外露等現(xiàn)象，水平方向的搭接寬度不少于100mm，垂直方向的搭接寬度不少于80mm。

5) 聚合物砂漿的厚度應(yīng)不大于4mm，首層不大于5mm。

六、允許偏差項(xiàng)目：

略

外墻涂料施工方案 17篇

　一、工程概況

（略）

　二、施工準(zhǔn)備

1、主要施工工具：噴涂機(jī)、毛刷、輥筒、刮刀、尺子、墨斗、砂紙、攪拌器、盛料桶、帶鋸、釘槍、水平儀、清洗設(shè)備等。

2、施工前的基礎(chǔ)處理與環(huán)境條件要求：

(1)施工前需對(duì)墻面進(jìn)行全面清潔，徹底清除灰塵、油污及其他影響涂料粘結(jié)性的材料。

(2)用水平尺檢查墻面平整度，最大偏差應(yīng)低于5mm，超偏差部分應(yīng)進(jìn)行修整或填補(bǔ)。

(3)墻面需干燥，并通過驗(yàn)收，必需的安裝如掛鉤等已到位。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和墻面表面溫度在施工時(shí)及施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)速不得超過5級(jí)。

(5)為確保施工質(zhì)量，需避免陽(yáng)光直射，必要時(shí)可使用遮陽(yáng)網(wǎng)保護(hù)施工區(qū)域。

3、本工程由具備專業(yè)資質(zhì)的施工單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和施工。

　三、施工工藝

1、施工順序：

2、施工要點(diǎn)：

(1)清掃及驗(yàn)收墻面：用刮刀和刷子將施工面清理干凈，并用水平尺檢驗(yàn)墻面的平整度。

(2)涂抹界面劑，采用專用墻面涂料進(jìn)行施工：

A、本工程所選用的涂料為環(huán)保型，涂料型號(hào)為：EcoCoat_A。對(duì)不標(biāo)準(zhǔn)的墻面進(jìn)行適度的整修，確保與標(biāo)準(zhǔn)墻面平齊。

B、在清潔的墻面上均勻涂抹界面劑，待其自然干燥后再進(jìn)行下一步施工。

C、在邊緣及接縫處，需貼上增強(qiáng)網(wǎng)格布，加強(qiáng)涂層的穩(wěn)定性。

D、使用涂料刷將涂料均勻涂覆于墻面，厚度應(yīng)控制在1.5-2mm之間，確保覆蓋均勻。

E、從上到下、從左到右涂刷，確保每個(gè)涂層間的無縫連接，避免留有空隙。

F、在墻面拐角處，需進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量及裁剪，確保交接處嚴(yán)密無縫。

G、對(duì)窗框及門口周圍，先彈出基準(zhǔn)線，以確保垂直度。

(3)涂刷固定件：

A、涂層固化后，需及時(shí)安裝固定件，位置需按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔，錨固深度不低于50mm。

B、每一單塊涂層上固定件數(shù)量不宜少于2個(gè)，窗邊應(yīng)加密。

C、自攻螺絲擰緊后，應(yīng)確保與涂層表面平齊或略微擰入。

D、每平方米涂層固定件數(shù)量應(yīng)控制在6個(gè)左右。

(4)打磨處理：

A、對(duì)于接縫不平處，需使用砂紙進(jìn)行輕柔打磨，打磨方向應(yīng)避免與接縫平行。

B、打磨后需使用刷子或氣壓裝置清理砂紙產(chǎn)生的灰塵及雜物。

(5)重新涂抹界面劑：為了增強(qiáng)涂層與底層的結(jié)合力，應(yīng)在底層上再次涂抹界面劑，待其自然干燥后再進(jìn)行面層施工。

(6)調(diào)制面層涂料：

A、使用干凈的盛料桶，將干混涂料與水按比例攪拌，攪拌均勻，至無顆粒狀態(tài)。

B、混合的涂料應(yīng)靜置5分鐘后，再次攪拌即可使用，調(diào)好的涂料需在1小時(shí)內(nèi)用完。

C、涂料僅需配水，不應(yīng)加入其他成分。

(7)涂抹底層涂料及埋貼網(wǎng)格布：

A、將面層涂料均勻涂覆在底層，保持厚度在2mm左右。

B、將網(wǎng)格布豎向鋪設(shè)并用抹子將其抹平，確保無褶皺、空鼓、翹邊等問題。

C、局部接縫需進(jìn)行覆蓋，確保其搭接寬度不少于100mm。

(8)涂抹涂層面：底層干燥后，涂抹面層涂料，厚度應(yīng)覆蓋網(wǎng)格布，約1mm左右，總厚度控制在3mm以內(nèi)。

(9)變形縫及補(bǔ)貼處理：

A、在變形縫處應(yīng)填塞聚乙烯圓棒，并進(jìn)行嵌縫處理。

B、如因施工造成墻面損壞，應(yīng)按規(guī)格修補(bǔ)，確保表面平整。

(10)現(xiàn)場(chǎng)清潔：施工結(jié)束后，將工具及材料整理歸回，保持工地整潔。

3、配合要點(diǎn)

(1)水電專業(yè)人員應(yīng)與外墻涂料施工密切配合，確保管線埋設(shè)完整，不得影響涂層質(zhì)量。

(2)埋件孔洞應(yīng)適當(dāng)填補(bǔ)，確保墻面平整。

(3)電氣接線盒埋設(shè)深度應(yīng)與涂層厚度適應(yīng)，保持其表面平整。

　五、施工節(jié)點(diǎn)

　六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目：

(1)涂料、網(wǎng)格布的規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。