鋼結構施工組織方案的制定是確保工程順利進行的基石。通過科學的規(guī)劃與細致的施工流程，可以有效降低施工風險，提高安全性，最終實現(xiàn)建筑的高效、穩(wěn)固與美觀。本文將深入探討鋼結構施工方案中關鍵要素的整合與實施，揭示其在提升工程質量、縮短工期和控制成本方面的重要作用。

鋼結構施工方案 1篇

一、鋼結構施工組織方案

（一）、鋼結構施工的工藝及質量控制程序：

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-XX）

施工圖紙

施工組織設計（施工方案）

鋼結構構件及其附件和配件

材料準備

安裝設備

基礎及支撐面驗收合格

測量放線

施工條件構件驗收及安裝標志設置

清理施工現(xiàn)場

平臺安裝

構件校正

組裝

安裝結構構件

校正及臨時固定

安裝順序：

屋架梁

鋼材及其零部件合格證明

連接材料合格證明

構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件的檢測報告

測量記錄

吊裝記錄

質量記錄

竣工圖紙

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-XX）

（二）、施工安裝流程圖：

1. 安裝工藝流程：場地平整→構件進場→吊機進場→屋面梁（樓層梁）安裝→檁條支撐系桿安裝→涂裝工程→屋面系統(tǒng)安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→拆除施工設備→交工。

2. 屋面系統(tǒng)的安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檁條壓桿支撐安裝→天溝安裝→雨水排水管道安裝。

3. 屋面梁的連接程序：對接調(diào)整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→進行初擰→進行終擰→密封處理。

二、鋼結構施工安裝

1. 吊裝前準備工作：

① 安裝前應檢查基礎的軸線和標高、預埋板位置、與混凝土的貼合度，進行檢測并辦理交接手續(xù)，基礎應滿足以下要求：

a. 基礎混凝土強度應達到設計要求。

b. 基礎軸線標識和標高基準點準確且齊全。

c. 基礎頂面的預埋鋼板作為梁的支撐面，支撐面和預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。

2. 項目允許偏差

1. 支座表面（1）標高（2）水平度 ±1.5mm/1500ⅴ

2. 預埋板位置（注意截面部分）

（1）在支座范圍內(nèi)

（2）在支座范圍外 ±5.0mm ±10.0mm

② 超出規(guī)定的偏差，應在吊裝之前采取措施消除，構件制造的允許偏差應符合規(guī)范要求。

③ 準備所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構件的標高準備不同規(guī)格的鐵墊片和鋼楔。

3. 起重機械選擇：

本工程計劃選用 QY16-16T 汽車式起重機，承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面及其他所有鋼構件的裝卸及安裝工作。

4. 鋼結構的吊裝：

吊車行駛路線

鋼梁

起重機行車示意圖

a. 鋼屋架的吊裝：

① 鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼方式。

② 吊裝時采用單榀吊裝，吊點需進行四點綁扎，綁扎點應墊以軟材料，防止鋼構件受損。起吊時應先將屋架吊離地面約50cm，使其中心與安裝位置的中心對齊，然后緩慢升鉤，將屋架吊至柱頂上方，再用溜繩旋轉屋架對準柱頂，以確保落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，在屋架與柱頂接觸時立即剎車，確保對齊預留的螺栓孔，并將螺栓穿入孔中，進行初步擰緊，同時進行垂直度校正和最終固定，屋架的垂直度用掛線錘進行檢查，第一榀屋架應與抗風柱連接并用四根溜繩從兩側固定，其余各榀屋架可用四根校正器進行臨時固定和校正，屋架校正完成后，進行各類支撐及檁條的安裝，并進行螺栓的終擰固定。

b. 高強度螺栓的連接和固定：

① 鋼構件拼裝前應檢查并清除飛邊、毛刺及焊接飛濺等，摩擦面保持干燥和整潔，禁止在雨中作業(yè)。

② 高強度螺栓的規(guī)格和螺栓號應與設計圖紙要求一致，螺栓能夠自由穿入孔內(nèi)，禁止強行敲打或氣割擴孔，穿放方向應符合設計圖要求。

③ 從構件組裝到螺栓擰緊，通常需要一定時間，為防止高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強螺栓不得兼作安裝螺栓。

④ 為確保被連接板密貼，應從螺栓群的中央順序向外施擰，從中央節(jié)點向被約束邊緣施擰，以防止高強度螺栓連接的表面處理涂層影響預拉力，必須在當天完成終擰。擰緊分為初擰和終擰兩步，對于大型節(jié)點，需增加復擰工序，復擰扭矩仍需等于初擰的扭矩，確保螺栓達成初擰值。

⑤ 高強度六角頭螺栓的施擰及檢查工具需在班前和班后進行扭矩校正，扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。

對高強度螺栓的終擰檢查可采用小錘擊法逐個檢查，此外應進行扭矩抽查，若發(fā)現(xiàn)欠擰或漏擰，應及時補擰至規(guī)定扭矩，若發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓則需更換。

對于高強度六角螺栓扭矩檢查可采用松扣回扣法，即在平桿相對應位置劃線，再將螺母退回約30°-50°，擰至與直線重合位置測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后完成。

⑥ 當高強度螺栓的上下接觸面處有1/20以上的斜度時，應采用墊圈平整。高強度螺栓孔必須是鉆制的，孔邊不得有飛邊和毛刺，中心線的傾斜度不得大于2mm。

c. 鋼結構施工質量標準：

施工應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-XX）組織。

5. 鋼結構防腐技術：

鋼構件的防腐措施應考慮建筑物的具體防腐要求。

a. 鋼構件表面防銹漆的涂裝：

（1）施工環(huán)境：

防腐施工溫度應在10℃-30℃之間，相對濕度需控制在80%以下，同時在雨、霧、雪及較大灰塵的條件下禁止室外施工。

（2）施工準備：

涂裝前需檢查鋼材的表面處理是否符合防銹等級要求，若有返銹或重新污染現(xiàn)象，則需重新處理，除銹后要求在12小時內(nèi)噴涂底漆。禁止涂裝的部位應用膠帶遮蓋，涂料開桶需驗證品名、規(guī)格、顏色等是否超出貯存期限，若超過則需復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，如有結塊則不可使用；攪拌后需測定粘度，若粘度不符合施工要求，應用配套稀釋劑調(diào)整，夏季應取下限，冬季應取上限。

（3）施工方法與質量檢驗：

本防腐系統(tǒng)的涂料以噴涂為主，以提高工作效率并確保涂層厚度均勻、表面平整美觀。噴涂涂料后應依據(jù)設計規(guī)定與施工規(guī)范進行檢查，逐項檢查各工序，若有不合格項應立即修補，最終確認涂層厚度和外觀合格。

b. 鋼構件的防銹漆施工及貯存：

（1）鋼結構運至施工現(xiàn)場后應保持構件表面清潔，底漆磨損處應予以修補。該涂料應按一般危險品規(guī)定運輸，而應在通風良好的室內(nèi)貯存。

（2）施工前，防銹漆需充分攪拌均勻，如過于稠厚可適量加入稀釋劑，施工最佳氣溫在0-32℃之間，濕度應不高于85%，施工應在通風良好的環(huán)境下進行，并注意防止明火。

（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂與普通噴涂，也可結合刷涂等方法，依據(jù)涂層厚度及構件選擇合適的涂裝方式。

（4）防銹漆涂裝應分兩次進行，鋼構件除銹后，需先刷兩道醇酸紅丹防銹底漆，施工完成后再刷兩道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。

（5）施工結束后，工具及設備應使用專用稀釋劑清洗干凈。

三、圍護材料施工安裝

1. 材料進場：

（1）材料進場時，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。

（2）檢查成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

（3）檢驗各類型收邊料的規(guī)格、尺寸、厚度。

（4）檢查零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層不得有磨損、扭曲、污染、色差及翹角等現(xiàn)象。

（6）材料進場時，應堆放在甲方指定區(qū)域，乙方應對該部分材料負責安全措施，材料應有適當?shù)陌b，以免損毀。

2. 吊運：

（1）材料進場前應分批、分類存放，若不能立即使用，應整齊堆放并用帆布或膠布覆蓋。

（2）為保持材料干燥，堆放時應鋪設枕木（枕木高度應在6公分以上），材料不可直接接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

（3）材料吊運至屋架前時，需以鋼帶捆扎牢固。

3. 材料吊上屋架施工要點：

（1）放置鋼板的屋架，在吊放之前須先設置擋板，防止鋼板滑落。

（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系的彩色鋼板垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落（每捆重不得大于2噸）。

（3）保持穩(wěn)妥緩慢吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁非吊裝人員靠近。

（4）吊升過程中，若彩色鋼板的垂直系帶有松脫，應放下重新調(diào)整后再進行吊升。

（5）彩色鋼板緩慢下降，待吊車操作人員控制定位（檐口擋板）后，依次放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋應朝上，板面朝同一方向（便于安裝，陰肋扣合），并應用尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

4. 檁條安裝：

整平：安裝前需對檁條支承進行檢測和整平，逐根復查檁條的平整度，安裝的檁條間高差應控制在±5mm范圍內(nèi)。

彈線：檁條支承點應按設計要求固定，支承點應用線劃出，安裝定位后按檁條布置圖進行驗收。

固定：根據(jù)設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差應≤±5mm。

驗收：檁條安裝后，項目技術責任人應通知質量員或監(jiān)理工程師進行驗收，確認合格后方可轉入下道工序。

5. 彩色鋼板的鋪設及固定：

彩色鋼板的鋪設順序原則上應由上而下，從常年風尾方向開始。

（1）屋面：

a. 從山墻邊開始，由左而右（或由右而左）順序鋪設。

b. 第一片板安放后，應沿板下緣拉準線，每片需依準線安裝，隨時檢查以防發(fā)生偏離。

c. 鋪設面應使用自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

（2）收邊：

a. 屋面（含雨蓬）收邊料的搭接處，需以鋁拉釘固定及止水膠進行防水處理。

b. 屋面收邊平板的自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，需用止水膠進行防水處理。

鋼結構施工方案 2篇

　1、工程概述

本工程為鋼結構施工組織方案，主要涉及某大型建筑項目的鋼結構施工計劃。項目包括多個功能區(qū)域，其中主要區(qū)域為辦公樓和生產(chǎn)車間。鋼結構在工廠預先進行部分涂裝，現(xiàn)場施工時將進行進一步的防腐處理和面漆涂刷。

辦公樓結構采用ZP-01型環(huán)保防腐漆，顏色為淡藍色；生產(chǎn)車間則采用EK-30型防火涂料，以確保結構的耐火性能。

　2、主要施工機械及工具：

略

　3、施工流程

3.1施工順序：首先完成辦公樓的鋼結構涂裝，隨后進行生產(chǎn)車間的施工。施工作業(yè)應包括屋架、行車梁、支撐柱及主要鋼柱的涂裝。

3.2施工流程：清理基層表面→焊縫修補→涂刷底漆→涂刷面漆。

　4、施工方法

4.1表面預處理：鋼結構表面需保持干凈，清除浮灰、水泥渣及其他雜質，確保涂料附著力。

4.2焊縫修補：采用電動工具或手工鋼絲刷進行清理，使焊縫達到St2級標準，然后涂刷兩道無機富鋅底漆，涂層厚度應為75um。

4.3面漆涂刷：底漆表干后應及時進行面漆涂刷，面漆施工要求均勻，采用刷涂和滾涂相結合的方式，確保各層之間的交錯以及無漏刷現(xiàn)象。

4.4施工環(huán)境：涂裝過程中應保持良好的通風，施工溫度應控制在5~35攝氏度之間，濕度應低于85%。

4.5補傷處理：若發(fā)現(xiàn)防腐層損傷，需清除損傷部分，如未露鐵則只需補涂面漆，補涂部分應與舊涂層搭接不少于100mm；若露鐵，則需進行表面預處理。

4.6防火涂料的施工要求包括：涂層厚度應符合耐火極限設計要求，基層表面須清潔無油污、灰塵等雜質，防止誤涂和漏涂現(xiàn)象。

4.7防火涂料應分層施工，首次涂裝時干膜厚度不得超過200um，之后每層的干膜厚度應控制在300um以內(nèi)，每層間隔24小時，涂裝后應做好保護工作，防止淋雨。

4.8涂裝時間應遵循涂裝間隔要求：在50°C時，最短間隔48h；在20°C時，最短間隔24h；在30°C時，最短間隔20h。

4.9確保涂層厚度均勻，干漆膜總厚度應達到145um，施工后應使用磁性測厚儀進行檢測。

　5、質量目標及保證措施

5.1所有底漆及面漆應按照設計要求及產(chǎn)品說明書進行搭配，不同品牌、不同類型的油漆不得混合使用，必要時須通過試驗確認。

5.2涂層外觀應平整光滑，色澤一致，不得有氣泡、流掛和剝落等缺陷。

5.3涂刷作業(yè)應避免在風沙、雨天、霧天和雪天進行，涂料和稀釋劑在儲存和使用過程中不得接觸酸、堿或水，需防塵和避免陽光暴曬。

5.4使用的涂料必須攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)結皮或雜質，需清理干凈后方可使用，開桶后的涂料應密封保存。施工工具應保持清潔，避免隨意混用或亂放。

5.5涂裝時構件表面不得有結露，涂裝后4小時內(nèi)應避免雨淋。

　6、安全、環(huán)境保護及文明施工控制措施

6.1所有施工人員需持證上崗，進入現(xiàn)場時須佩戴好安全帽，進行高處作業(yè)時必須系好安全帶，酒后及身體不適時不得進入施工現(xiàn)場。

6.2人員上下應通過主廠房的固定鋼梯，屋架及鋼梁上作業(yè)時需使用安全帶，并確保至少有一處固定扣牢靠。涂刷鋼柱時，需將爬梯固定，并在梯頂安裝防墜器，確保安全后方可作業(yè)。

6.3高處作業(yè)的油漆桶、刷具需固定，嚴禁隨意放置及上下拋擲。

6.4涂料應避免陽光直射，同時防火防爆。

6.5夜間施工需保持足夠照明，電氣作業(yè)僅限持證電工進行，非電工不得操作。

6.6作業(yè)人員需佩戴好防護服，并禁止在工作區(qū)域內(nèi)進食或吸煙。

6.7如作業(yè)人員感覺不適，應立即撤離工作區(qū)域，前往通風處休息。

6.8施工時需使用防護用品，并定期輪換和適當增加休息間隔。

6.9患有皮膚病、眼結膜病及對涂料過敏的人員不得從事此項工作。

6.10高處作業(yè)人員須確保安全帶系好，并注意他人安全，避免發(fā)生碰撞和落物，嚴禁在腳手架上嬉戲或隨意坐在不安全位置。

6.11高空作業(yè)的工具應妥善收納，防止高空掉落。

6.12施工前須進行健康檢查，血壓高的人員不允許登高，身體不適者亦不得作業(yè)。

6.13高處作業(yè)需設定安全距離，并做好明顯標識。

6.14所有材料應符合環(huán)保標準，確保無毒無污染，施工現(xiàn)場保持整潔。

6.15對消耗性材料應專人負責使用和回收，集中處理。

6.16每天施工后檢查工地，確保完工、材料用盡并保持場地清潔。

　7、勞動力計劃表

略

鋼結構施工方案 3篇

　一、工程概況

本項目為某鋼結構工程，設計為高層建筑，結構復雜，施工周期較長，需嚴格遵循安全施工管理規(guī)范。

　二、鋼結構安全施工管理目標

安全是第一要務，預防是主要策略，爭取實現(xiàn)施工過程中工傷事故為零，杜絕三人以上的特大事故發(fā)生；確保安全達標率達到100%，優(yōu)良率超過30%，施工現(xiàn)場應符合安全文明施工標準。

險源辨識：

（1）基礎處理階段容易發(fā)生：電傷、物體打擊、坍塌等傷害；

（2）鋼構件吊裝階段易引發(fā)：高處墜落、機械傷害、物體打擊、觸電等安全隱患；

（3）鋼板安裝階段可能出現(xiàn)：高處墜落、機械傷害、觸電等風險。

　三、鋼結構安全施工教育管理：

關于“三寶”“四口”“五臨邊”的定義：

三寶是：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；

四口包括：樓梯口、電梯井口、預留洞口和通道口；

五臨邊指的是：陽臺未安裝欄桿的周邊，室外防護架的屋面邊緣，框架工程樓屋周圍，上下通道、斜道兩側邊和卸料平臺的外側邊。

　四、高處作業(yè)的定義：

高處作業(yè)是指在墜落高度基準面2米以上（包括2米）可能發(fā)生墜落的作業(yè)。

四防的定義：

四防是指：防火、防雷、防暴、防社會治安。

　五、鋼結構安全施工教育措施：

1、每頂安全帽應具備：制造廠家名稱、商標、型號，以及制造時間和許可證編號。確保佩戴安全帽時，帽帶應系緊，防止墜落失去防護功能。如因頭型原因或冬季配戴防寒帽，應根據(jù)頭型調(diào)整緊固帽箍，保留帽內(nèi)與帽殼之間的緩沖空間。

2、安全帶的使用應確保繩長控制在1.5至2米之間。應垂直懸掛，高掛低用為安全；水平懸掛時，需注意擺動和碰撞；避免低掛高用及打結使用，防止繩結在受力時斷裂；掛鉤切勿直接掛在非金屬繩上，以免割斷。

　六、鋼結構施工特殊工種要求：

（一）電焊工

1、電焊機外殼必須良好接地，電源的拆裝須由專業(yè)電工負責。

2、電焊需設置專用開關，且該開關應放置在防雨的配電箱內(nèi)，操作時應佩戴絕緣手套。

3、焊鉗與連接線必須絕緣，連接要牢固，更換焊條時要戴上絕緣手套。在潮濕環(huán)境作業(yè)時，應放在絕緣膠板或木板上。

4、禁止在帶壓容器或管道上施焊；焊接帶電設備前需先切斷電源。

5、把線和地線禁止接觸鋼絲繩，亦不可用鋼絲繩代替零線，確保所有地線連接牢固。

6、移動把線時應切斷電源，且不應手持把線攀爬梯子或登高。

7、清理焊渣時務必佩戴防護眼鏡或面罩。

8、在雷雨天氣，應停止所有露天焊接作業(yè)。

9、施焊現(xiàn)場需清理易燃物品，或進行必要的覆蓋與隔離。

10、工作結束后，應切斷焊機電源，檢查作業(yè)場地，確認無起火危險后方可離開。

（二）氣焊工

1.施焊場地周圍必須清掃易燃易爆物質，或進行覆蓋隔離。

2.氧氣瓶、氧氣表和焊割工具上嚴禁出現(xiàn)油脂。

3.乙炔瓶應避免放置在電線下方，與氧氣瓶分開存放，距離易燃易爆物品和明火至少保持10厘米，檢查漏氣時禁用明火。

4.氧氣瓶應配備防震膠圈，防止碰撞和劇烈震動，避免陽光曝曬，凍結瓶需用熱水加熱，嚴禁用火烤。

5.點火時應避免將焊槍口對準他人，正在燃燒的焊槍不得放置在工件或地面上，且嚴禁將氧氣和乙炔放入金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出引發(fā)火災。

6.不得手持連接膠管的焊槍攀爬或登高。

7.禁止在帶壓容器或管道上焊割，帶電設備需先切斷電源。

8.在貯存過易燃易爆物品的容器或管道上焊割時，須先清理干凈并打開所有孔口。

9.工作結束后，務必關閉氧氣瓶和乙炔瓶氣閥，擰上安全罩，檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認無火災隱患后方可離開。

10.乙炔瓶在使用和存放時應豎直放置。

　七、季節(jié)性鋼結構安全施工技術保障措施

人身防雷措施：

雷雨天氣，應暫停野外露天作業(yè)；

雷雨期間，盡量遠離鐵絲網(wǎng)、金屬曬衣繩、煙囪和孤立樹木；

盡量遠離各種進戶線1.5米以上。

防坍塌：

根據(jù)鋼構施工特點，防坍塌措施包括基礎預埋件、地基坍塌和大型構件堆放倒塌。

構件堆放防倒塌高度措施：堆放構件時應在底部每2.5米用100x100方木支撐，堆放高度不得超過2.5米，需確保構件最大面積與地面接觸。如構件形狀不規(guī)則，應加用方木側支撐，支撐木每1.5米一個，尾端需用鋼釬打入地下加固，并對構件進行覆蓋。

防漏電、觸電：

a.雨季施工前，需對現(xiàn)場配電線路、電機絕緣和配電箱防雨性能進行全面檢查，并記錄；對設有防雷保護的設備，檢查避雷針和引下線的連接質量，檢測接地裝置的接地電阻值，做好記錄。雨季施工期間，每周需進行一次定期檢查，雨后需巡視檢查后確認合格才能投入使用。

b.現(xiàn)場配電箱的管理應實行歸口責任管理，包括拉閘斷電、關閉箱門加鎖、清理箱內(nèi)及周邊雜草雜物等，所有配電箱、開關和線路的安裝及維修需由持證電工負責，其他人員不得隨意操作。

防火措施：

a.電氣防火：合理配置用電系統(tǒng)的短路、過載及漏電保護器。

確保PE線連接點的電氣連接可靠。

電氣設備和線路周圍不得堆放易燃、易爆物品及腐蝕性物質。

在電氣設備附近禁止使用明火，尤其是在變壓器、發(fā)電機等場所嚴禁吸煙。

在電氣設備相對集中場所配置滅火器材，能撲滅電氣火災的滅火器材。

每周進行巡檢，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，消除火災隱患。

b.進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，進行氧氣焊割時，必須在安全員發(fā)放動火許可證后方可動火，并在旁設置專人進行防護，滅火器具需定期檢查使用，如發(fā)現(xiàn)問題應及時更換。

　八、高處作業(yè)：

a.進行高處作業(yè)時，必須佩戴安全帶。作業(yè)前需認真檢查所用安全設施是否牢固可靠。

b.進行高處作業(yè)的人員需接受安全知識培訓；特殊高處作業(yè)人員必須持證上崗。上崗前需進行相關安全技術交底，采用新工藝、新技術、新材料和新設備時，需按規(guī)定對作業(yè)人員進行安全技術教育。

c.高處作業(yè)人員需進行體檢，高血壓、心臟病等由醫(yī)生判定不適合高處作業(yè)者，不得上崗。施工單位需為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等個人安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。

d.高處作業(yè)施工現(xiàn)場需設有安全警示標志，懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。

e.高處作業(yè)所用工具、材料禁止投擲，中間必須設置隔離防護設施。

f.在雨天應采取防滑措施，當風速超過10.8米每秒及發(fā)生雷雨、大霧等惡劣天氣時，不得進行露天高處作業(yè)。

g.高處作業(yè)上下應設置通訊信號裝置，并指定專人負責。

　九、起重機械安全措施

①起重機司機必須持證上崗；

②嚴禁酒后駕駛；

③吊車起吊過程中，需設專人看護，吊臂范圍內(nèi)禁止站人；

④吊車支架停放應選擇平坦穩(wěn)固地點，確保支撐牢固且楔緊；

⑤吊車司機需遵循信號人員的指令，嚴禁隨意操作；

⑥吊車、鋼絲繩和吊鉤必須定期檢查，不得帶病上崗。

鋼結構施工方案 4篇

　第一章、工程概況：

本工程位于xx地區(qū)，罩棚主承重結構為門式鋼架結構，建筑層數(shù)為單層，總建筑高度為12.10米，單體建筑總面積達到6117.20平方米，預計總工期為200天。

　第二章、編制依據(jù)：

施工依據(jù)遵循《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-20xx)。

　第三章、施工計劃：

在進行基礎施工期間，鋼結構構件將會被運送至場外加工廠進行加工，待基礎施工完成并且具備吊裝條件后，方可開展現(xiàn)場的吊裝安裝工作。

　第四章、施工工藝技術：

一、所有構件均由加工廠生產(chǎn)完成后直接運送至工地進行吊裝，鋼柱、主梁及次梁等大型鋼構件將由汽車吊進行吊裝。由于吊裝工作量較大，因此制定了以下詳細的吊裝方案：

1、在進行鋼柱的吊裝前，應在構件表面標出安裝用的控制線，以作為校正的依據(jù)。每校正好一根鋼柱后，應利用次梁、柱間支撐等對其進行連接并固定。

2、吊裝過程中，應結合斜吊法與旋轉法，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間應使用軟質材料進行保護，以免損壞鋼構件或鋼絲繩。在起重機進行回轉起鉤時，應使鋼柱繞柱腳旋轉并保持直立，立柱時，需將鋼柱腳的螺栓孔插入預留螺栓，回轉吊臂后使鋼柱頭大致垂直并初步對中，隨后進行初步擰緊。

3、在進行校正前，對鋼柱腳的軸線進行檢查，確保符合規(guī)范要求，并檢查標高。鋼柱標高可通過設置墊板進行控制，墊板應放置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。

4、鋼柱經(jīng)過初步校正后，確保垂直度偏差控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機脫鉤，鋼柱的垂直度應通過兩臺經(jīng)緯儀進行校正。

二、鋼梁的吊裝：在吊裝鋼梁之前，必須確保柱頂混凝土已達到設計強度的95%。吊裝時，應使用經(jīng)緯儀來控制梁的垂直度。在吊裝前需檢查鋼梁在基礎上兩個方向的中心線是否設定準確，如有遺漏或錯誤，則必須及時補充或糾正。為了確保吊起后鋼梁的垂直度一致，采用短扁擔索具，吊點設置在鋼梁兩端的3.5米處，并在吊點包裹麻袋以防滑動，然后用吊車進行吊升。吊裝時應保持起重半徑不變，吊鉤需對準吊點升鉤，梁底沿地面滑行，直至鋼梁完全垂直吊離地面后轉臂，確保持穩(wěn)后再進行對位。

三、檁條及屋面的吊裝：

1、屋面檁條：將每間的7根檁條捆綁好后，集中一次性吊至屋面上，人工逐根放置于指定位置后，進行固定螺栓與隅撐的安裝。

2、屋面板的吊裝：

（1）屋面板在出廠時已按數(shù)量包裝好，成捆放置在靠近屋面梁的地方，嚴禁放置在檁條跨度中部。

（2）在運輸與吊裝過程中，應留意搓口的保護，以防損壞。

（3）屋面板的安裝必須在檁條和水平支撐安裝完畢后進行。鋪設時，從第1軸開始，由下而上逐塊進行，每鋪完一間后應檢查屋面板的縱橫對齊情況，避免產(chǎn)生累積誤差。

（4）天溝的安裝應在與女兒墻相鄰的檁條安裝復核無誤后方可開展，安裝時需找好雨水落管口的坡度，并處理好焊縫。

（5）屋面板的安裝過程中，由于其平面剛度較小，吊裝時應確保四根吊索受力均勻，起吊時可用四根等長千斤繩鉤住吊環(huán)實施。每塊屋面板安裝順序應自兩側檐口對稱向屋脊推進，并在位置對位后，先用自攻螺釘進行臨時固定。

（6）在6級以上大風情況下，必須停止鋪設屋面板的工作。

1、在鋼結構施工之前，需對全體參與人員進行詳細的安全交底。參與安裝的人員必須明確各自分工，并利用班前會及小結會結合現(xiàn)場實際情況提出安全施工要求。交叉作業(yè)時需遵循“三不傷害”原則，即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害他人”。距地面2米以上的作業(yè)需做好安全防護措施。

2、吊裝作業(yè)區(qū)域需有充足的通道供吊運，并確保附近設備及建筑物保持安全距離。在吊裝前進行一次低位置試吊，以驗證其安全可靠性。吊裝繩索應用軟質材料包扎或墊護，以確保構件與連接繩索不受磨損。起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣需鎖緊在吊鉤內(nèi)，嚴禁用板鉤掛構件，高空穩(wěn)定前不允許上人作業(yè)。

3、在吊機作業(yè)區(qū)域，非操作人員禁止入內(nèi)。吊裝時操作人員需集中精力，并服從指揮者的指令，嚴禁進行違章作業(yè)。

對于超重作業(yè)，應遵循“十不吊”原則：

①、指揮信號不明或指揮混亂時不吊；

②、超載情況下不吊；

③、散裝物料捆扎不牢或裝得過滿時不吊；

④、吊物上有作業(yè)人員時不吊；

⑤、安全裝置失靈時不吊；

⑥、吊物埋在地下且情況不明時不吊；

⑦、光線不足看不清楚時不吊；

⑧、斜吊或歪拉時不吊；

⑨、邊緣鋒利部件無防護措施時不吊；

⑩、液態(tài)金屬裝滿時不吊；

對于“二不撞”原則：

①、起重設備不得與其他設備或建筑物發(fā)生碰撞；

②、不得利用起重設備撞擊其他物體。

安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證施工順利進行以及防止各類傷亡事故發(fā)生的必要措施。其管理不僅包括對人的管理，也涵蓋對生產(chǎn)現(xiàn)場物、環(huán)境的管理。

1）嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀律》及相關安全技術措施，工地實行班前安全交底，班后安全小結，定期開展安全生產(chǎn)活動。

2）施工機械和電氣設備需定期檢查，專人負責，禁止帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止工作。不得在運轉中進行修理。

3）所有進入現(xiàn)場的人員需接受安全教育，參加公司及班組的三級安全培訓，考核合格后才能上崗，并定期進行安全教育，建立安全教育檔案，以經(jīng)濟牽掛存在不安全行為，采取相應的獎罰措施。

4）特殊工種人員必須持證上崗，各班組可開展安全比賽，并實行嚴格的獎懲制度。

5）電氣線路應采用鋁芯膠皮絕緣線，并設立施工安全負責人，對進入工地的電氣工作人員進行用電操作交底及檢查，確保用電安全；值班電工需檢查新進入工地的電機和電器設備；禁止隨意拉接電線；動力用線需采用三相五線制，所有用電設備需設置漏電保護裝置，并對開關箱進行加鎖，避免事故發(fā)生，確?，F(xiàn)場的固定機械有接地保護，并定期檢查其有效性。

6）施工現(xiàn)場需保持整潔，做到文明施工。

7）材料堆放應實施安全措施：鋼構件應按分解圖近距離整齊堆放，避免二次搬運；構件之間應使用木條墊高，堆放不超過兩層，以防傾倒傷人。

a、進入現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽并扣好帽帶，正確使用個人勞動防護用具。

c、高處作業(yè)人員應佩戴安全帶，確保安全帶的使用符合國家標準，并符合佩戴規(guī)范。

d、高空作業(yè)的安全技術措施應在施工方案中確定，施工前需進行確認。

f、施工邊緣無保護設施或保護高度低于800mm時，必須設置防護主設施；水平工作面防護欄桿高度應為1.2米，并用安全立網(wǎng)封閉，或者在欄桿底部設置至少180mm的擋腳板。

g、作業(yè)人員必須按規(guī)定的通道上下，禁止隨意利用升降機架體等施工設備進行攀爬。

h、在周邊臨空狀態(tài)下進行高空作業(yè)時應設置牢靠的立足處（例如搭設腳手架或作業(yè)平臺），并根據(jù)作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩戴安全帶等安全措施。

I、安全帶不得與吊裝物或承受較大外部荷載的構筑物連接。

J、高空作業(yè)過程中所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應放入工具袋中，不得向下拋擲材料和工具，防止滑落或掉落傷人。

K、在安裝正式欄桿之前，必須及時設置臨時安全防護欄桿。

L、在鋼梁吊裝前應提前設置好用于掛設安全帶的安全繩。

9）電焊機防觸電措施：

a、焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。

b、現(xiàn)場使用的電焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應備有相應的消防器材，且應有專人負責。

c、雨天不得在露天進行電焊作業(yè)，如在潮濕環(huán)境中工作，操作人員應站在鋪設有絕緣物的地方，并穿著絕緣鞋。

d、使用前，檢查并確認主次線路接線正確，輸入電壓符合焊機銘牌要求。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

e、移動焊機時，應切斷電源，切勿拖拽電纜移動焊機，若焊接中途停電，應立即斷電。

專職安全生產(chǎn)管理人員：由于鋼結構吊裝過程中正值施工高峰，施工班組交叉作業(yè)較多，應加強安全監(jiān)控，現(xiàn)場需設立專職安全監(jiān)控員，水平和垂直材料運輸需設立臨時警戒區(qū)域，設置紅白三角小旗圍欄，確保非施工人員不進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組，加強現(xiàn)場的安全防護工作，具體分工如下：略

　第五章、驗收要求：

根據(jù)鋼柱的實際長度及底部的平整度和距離，決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。

具體做法為：在鋼柱安裝之前，在柱底板下的地腳螺栓上加設調(diào)整螺栓，使用水準儀將螺母上表面的標高調(diào)整至柱底板標高齊平，安裝鋼柱后，根據(jù)鋼柱牛腿面與設計標高的差值，利用底板下的螺母進行標高調(diào)整，柱底下的空隙用無收縮砂漿進行灌漿填實。

在鋼柱安裝前，應在基礎上用經(jīng)緯儀劃出縱橫十字線，同時在鋼柱的四面標注中心線。

在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，緩慢下落鋼柱，使其三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線與線相交，如柱底板螺孔與預埋螺栓存在偏差，應按設計預留的范圍進行調(diào)整，必要時可使用絞刀擴孔并通過焊接固定上壓蓋板。

在鋼柱的縱橫十字線延長線上架設兩臺經(jīng)緯儀進行垂直度測量，調(diào)整柱底下的螺母以校正鋼柱的垂直度，調(diào)整完畢后松開纜風繩使其不受力，再進行復校，調(diào)整后鎖緊螺母（注意：調(diào)整時需保持一顆螺母不動）。

當一跨即兩排梁全部吊裝完畢后，可架設一臺水準儀（精度±3mm/Km）在梁上或專設平臺，測量每梁兩端的高程。測得的數(shù)據(jù)進行加權平均以算出一個標準值（該標準值須符合允許偏差），根據(jù)這一標準值計算各點所需加的墊板厚度，并在梁的兩端墊好墊板。

柱子安裝結束后，及時安裝柱間支撐，形成排架。首先應用經(jīng)緯儀在柱的縱向側端部將柱基控制軸線引至柱頂部，并標定梁中心線的距離，在柱頂進行長期鋼絲拉線進行調(diào)整，以千斤頂或手拉葫蘆進行位移修正。

通過在梁上翼緣掛錘球，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，并可利用鐵楔進行后續(xù)調(diào)整。

鋼結構主體構件的安裝質量檢查與驗收應嚴格依據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50221—20xx）執(zhí)行。

（1）、在施工過程中所用的原材料必須經(jīng)過嚴格檢查，檢查方法包括審核質量證明文件、中文標志及檢驗報告等。

（2）、鋼構件的加工質量檢查項目應包括幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔的直徑及位置、焊接質量外觀、焊縫的坡口、摩擦面的質量、焊縫探傷報告以及所有鋼結構制作過程中的預檢、自檢文件等相關資料。

（3）、在鋼結構吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度進行檢查，同時對鋼梁、鋼桁架及吊車梁的水平度、垂直度、側向彎曲及軌距等進行詳細檢查，并做好檢查記錄。

（4）、鋼結構主體結構完成后，需進行自檢合格后方可進行項目經(jīng)理或技術總負責人提出的中間驗收，在建設單位與監(jiān)理單位的同意下，邀請監(jiān)理單位、建設單位、設計單位、質量監(jiān)督單位及相關部門領導進行驗收。

　第六章、應急處置措施：

為了提升應對突發(fā)事故的能力，確保能夠迅速、高效地做好應急救援工作，并有效處置各類重特大事故，特制定本應急預案，以防止事故的擴大，并對傷員進行及時救治，消除隱患，將事故造成的損失降至最低，同時確保事故調(diào)查與處理工作順利進行，結合《施工生產(chǎn)安全應急救援預案》的相關規(guī)定，結合建筑工程施工現(xiàn)場的實際情況，特制定本應急預案。

現(xiàn)場應急救援人員（不少于5人）：由項目部主要管理人員及各作業(yè)班組負責人組成。

（1）、切實落實應急救援規(guī)范，嚴格按照要求進行整改。

（2）、組織現(xiàn)場全體成員學習應急救援相關規(guī)定與知識。

（3）、按照要求完善現(xiàn)場應急救援機構，并承擔應急救援人員的培訓費用，確保小組成員之間的聯(lián)絡暢通。

（4）、及時向現(xiàn)場應急救援指揮報告事態(tài)發(fā)展及搶險情況，提出救援建議與意見，并執(zhí)行現(xiàn)場救援指揮組的決策，組織人力、物力、財力進行現(xiàn)場救援，防止事態(tài)擴大，減少損失。

報救者單位、姓名、聯(lián)系電話，常用聯(lián)絡電話為：xx。

配備必要功能的安全帶、安全繩、氧氣瓶（氧氣袋）、減壓器、細鋼絲繩、吊桶、千斤頂、倒鏈、應急燈、木板、撬棍、架管、擔架等應急設備及設施。

（1）、發(fā)生安全事故后，受傷者或最早發(fā)現(xiàn)事故的人員應立即向項目部領導或現(xiàn)場應急救援小組成員報告。

（2）、現(xiàn)場應急救援小組成員或項目部領導接到事故報告后，應迅速組織救援小組趕赴現(xiàn)場，重傷及以上事故必須及時通知公司領導及應急救援領導小組，并根據(jù)需要撥打120等緊急求救電話，進行現(xiàn)場緊急疏散。

（3）、應急救援人員在現(xiàn)場指揮組到達前，首先迅速判斷事故現(xiàn)場情況，采取有效措施搶救傷員以及消除險情，制止事故擴大。同時需設專人負責事故現(xiàn)場保護與交通疏導。

（4）、應急救援現(xiàn)場指揮組到達后，現(xiàn)場應急小組及時報告事態(tài)發(fā)展及搶險情況，提出救援意見與建議，落實現(xiàn)場應急指揮組的決策，按指令組織人力、物力、財力進行現(xiàn)場救援。

1）發(fā)現(xiàn)傷者后，立即呼救，同時通知現(xiàn)場急救中心，并撥打“120”等社會急救電話。報警時需注意說明傷者受傷部位、受傷情況及發(fā)生事件的地點，以便救護人員做好相應準備。

2）事故應急小組在進行應急救援的應立即向應急辦公室領導上報，啟動應急預案與現(xiàn)場處置方案，力求最大限度減少人員傷害，必要時應上報當?shù)卣块T并請求支持。

3）由現(xiàn)場醫(yī)護人員進行包扎止血等措施，防止傷員大出血導致死亡。對創(chuàng)傷出血者應迅速進行包扎與止血，并送往醫(yī)院救治。

4）如發(fā)生手指或手臂斷裂等嚴重情況，應在傷處進行包扎止血、止痛，并保持半握拳狀進行功能固定。對斷肢應使用消毒敷料包好，忌將斷肢放入酒精等消毒液中，以免細胞變質。包好的斷肢放入無泄漏的塑料袋中，扎緊袋口，在袋周圍放置冰塊或用冰棍代替，迅速送往醫(yī)院搶救。

5）若發(fā)生頭皮撕裂傷，應及時搶救并采取止痛及其他相應措施；用生理鹽水清洗傷口后涂抹紅汞，再用消毒大紗布塊包扎，以壓迫止血；必要時注射抗菌素或抗破傷風血清，以預防傷口感染；快速送醫(yī)院治療。

6）當傷者出現(xiàn)肢體骨折時，應盡量保持受傷體位，由現(xiàn)場醫(yī)務人員對傷肢進行固定，并在其指導下采用正確方式進行抬運，防止因救助方式錯誤加重傷情。

7）如傷者出現(xiàn)呼吸、心跳停止，必須立即進行心臟按摩或人工呼吸。

8）在進行事故緊急搶救的務必保護事故現(xiàn)場，收集和整理相關信息與證據(jù)，為事故調(diào)查做好準備。

鋼結構施工方案 5篇

　一、工程概況

本工程位于江蘇省南京市江寧區(qū)，為了高效地指導施工作業(yè)小組進行鋼結構的施工，并確保施工過程順利實現(xiàn)設計圖紙的目標，基于我公司多年的鋼結構建設經(jīng)驗，并結合現(xiàn)有的機械設備及人力資源情況，特制定本施工組織方案。

　二、編制依據(jù)

1.業(yè)主提供的招標文件及設計圖紙，以及相關的工程技術資料。

2.本公司的施工經(jīng)驗、內(nèi)部施工技術文件和管理制度。

3.本工程主要遵循的技術規(guī)范和驗收標準。

⑴《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB-20xx）

⑵《輕鋼結構制作及安裝驗收規(guī)范》（TJ108-010-20xx）

⑶《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB-20xx）

⑷《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82-20xx

⑸《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-20xx）

⑹《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-20xx）

⑺《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-20xx）

⑻《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-20xx）

⑼《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》GB-20xx

　三、吊裝前期準備工作

1.施工前準備

⑴施工前需對現(xiàn)場進行全面勘察，包括氣候條件、周邊道路狀況及材料供應能力等。

⑵對設計圖紙進行會審，熟悉重點和難點，及時消除潛在問題，確保后續(xù)安裝順利進行。

⑶根據(jù)本工程的特點，對現(xiàn)場施工人員進行分項培訓和技術安全交底。

2.施工現(xiàn)場要求及構件驗收

施工現(xiàn)場環(huán)境及鋼構件的驗收至關重要，安裝前必須注意以下幾點：

⑴鋼結構的安裝對現(xiàn)場環(huán)境要求較高，鋼構件堆放必須符合規(guī)范要求，確?，F(xiàn)場“三通一平”（電、水、道路通，場地平整）滿足施工需求，吊車的作業(yè)面及行走路線需具備足夠的承載力，構件堆放應保持穩(wěn)定，如不符合要求，需及時整理。

⑵構件的進場需按規(guī)范進行清點、檢查、驗收及堆放。

3.機械與工具檢查

對于吊裝使用的起重機、繩索、卡環(huán)、夾具及纜風繩等，必須在吊裝前進行嚴格檢查，確保其安全可靠。

4.吊裝前交底

吊裝之前，針對現(xiàn)場實際情況進行技術安全交底。

　四、構件標注

在吊裝前，對鋼構件進行中心線和標高線的標注，不對稱構件須標注安裝方向，大型構件的重心和吊點需清晰標明，使用不同于構件顏色的油漆做標記，做到清晰、準確、醒目。

　五、起重機械

本工程選用汽車式起重機，其起重機構和回轉臺安裝在重型汽車底盤上，底盤兩側設有四個支腿，增強起重機的穩(wěn)定性，箱型結構可伸縮的起重臂，便于迅速調(diào)整，是機動性和運行速度兼具的設備。

鋼梁的吊裝

1、吊點選擇

在吊裝鋼梁前，需準確計算其重心，并在構件上作出標注，吊裝時吊點的選擇應保證吊鉤與構件中心線在同一鉛錘線上。

2、吊裝方法

鋼梁吊裝采用鋼絲繩進行綁扎。

　六、安全措施

（一）安全教育

“安全優(yōu)先，生產(chǎn)必須安全”。為確保本工程施工過程中的安全，杜絕事故發(fā)生，我們將嚴格遵循國家建設部《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和相關安全技術標準，制訂如下安全保障措施：

1.在工地廣泛宣傳安全生產(chǎn)責任制度，確保每位工人知曉自己的安全責任，設立專職安全員，開展班前安全技術交底，并將安全生產(chǎn)與經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章行為進行嚴格處罰。

2.建立三級安全教育制度，加強安全管理與監(jiān)督，定期和不定期相結合開展安全檢查，并做好書面記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。

3.明確安全生產(chǎn)責任，確保責任落實到人，建立安全宣傳牌和標志，提高現(xiàn)場安全意識，積極開展安全宣傳活動，做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。

4.特殊工種人員必須持證上崗，所有施工機械的使用做到定機、定人，嚴禁無證人員操作。

5.所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽并系好帽帶。

（二）注意事項

各類機械必須經(jīng)過嚴格檢查后方可使用；

吊裝前應仔細檢查各種工具，如鋼絲繩有無斷股等，保護吊裝時的鋼絲繩；

所有施工人員進場前需做好個人安全防護；

特殊工種的操作人員必須持有相應的操作證；

吊裝時注意鋼絲繩與構件間的角度，確保吊點設置正確；

嚴禁站在起吊的重物下；

吊裝過程中需避免與周圍電纜、建筑物發(fā)生碰撞；

在解除吊繩前，所有結構應有斜撐固定；

起重指揮需果斷，指令要簡明清晰，遵循“十不吊”規(guī)范；

在惡劣氣候條件下，應暫停吊裝施工以確保安全。

施工人員應佩戴安全帽、手套，高處作業(yè)必須系好安全帶，焊工需使用面罩和防護鏡等；

在鋼梁上需設置鋼絲繩作為生命線，生命線需牢固捆綁，施工時確保安全帶掛在生命線上；

高空作業(yè)時嚴禁將工具等物品向下拋擲；小型工具須放置在專用工具袋內(nèi)，使用時務必牢固握持，手持工具需系上安全掛繩，避免交叉作業(yè)；

嚴禁酒后進行施工作業(yè)；

必要時，在吊裝時應拉緊纜風繩；

雨后施工時應注意防滑；

焊接時應遠離易燃易爆物，并設置足夠的滅火器材，雨天不得進行焊接作業(yè)，必要時應采取防護措施；

氧氣、乙炔氣應放置在安全位置，并按規(guī)定正確使用。

鋼結構施工方案 6篇

　一、項目概述

本項目為某大型商用建筑的鋼結構施工方案，基礎采用獨立基礎形式，配有M39、M36、M30、M24等規(guī)格的預埋螺栓，并局部設置連梁?？v向共設有12道軸線，總長度為80m；橫向設有5道軸線，總長度為40m?；A混凝土強度等級為C30。

　二、主要施工流程

（一）模板施工

1. 在進行模板支設前，需將基礎墊層表面清理干凈，并根據(jù)控制樁的位置在墊層上標出基礎中心線、外邊界線及柱子的尺寸線。

2. 基礎模板選用15mm厚膠合板，并以50mm×100mm的方木制作為支撐，支撐間距控制在200～250mm范圍之內(nèi)。

3. 在拼裝模板前，施工人員需認真查看施工圖紙，確保熟悉各個部位的尺寸和標高，并制訂科學合理的拼裝方案。

4. 整個模板組合必須保持穩(wěn)固，具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，確保模板的幾何尺寸準確，拼縫處平整嚴密。

5. 拆除基礎側模時要避免損壞棱角及膠結，拆卸后應立即對模板進行清理。

6. 模板拼裝流程：根據(jù)已標出的基礎中心線及模板邊線，依次安裝基礎小面模板和大面模板，采用大面包小面的方式進行固定，并用鋼管或方木加固。

7. 模板加固措施：應在模板上方用鋼管進行加固，間距為500mm；最底部的鋼管距模板底部不超過150mm。需與周圍的鋼管腳手架連接，或通過錨固方式支撐，以確保支撐系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性。

8. 模板拆除時應注意以下幾點：

8.1 拆模時動作應輕柔，拆下的木料要及時整理堆放整齊。

8.2 拆除順序一般遵循后支的優(yōu)先拆除，先支的后進行拆卸。

8.3 拆模后需及時清理，按規(guī)格分類堆放，以方便后續(xù)使用。

（二）鋼筋施工

1. 根據(jù)施工圖、預算及工程進度合理組織鋼材進場，確保進入現(xiàn)場的鋼材有出廠合格證，經(jīng)過外觀質量檢查合格后進行分類堆放和標識，只有復驗合格后才能使用。鋼筋使用過程需進行跟蹤記錄。

2. 嚴格按圖紙、施工方案、鋼筋下料單進行配料和成型，加工時應根據(jù)施工計劃合理安排，以節(jié)約材料。

3. 鋼筋加工前要仔細核對配料計算單，確認無誤后才能進行下料。加工的鋼筋形狀、尺寸必須符合設計要求，其表面應保持潔凈，無損傷及銹蝕。帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不得使用。對于柱、梁箍筋，其截面尺寸的允許偏差為0至-5mm。

4. 在基礎底板鋼筋綁扎前，需在墊層上用粉筆繪制鋼筋位置圖，完成后進行排放。板外圍兩排鋼筋的交點應逐點綁扎，中間部分可交錯并綁牢，以確保鋼筋不發(fā)生位移。綁扎完成后，底部應用水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，墊塊間距不超過1000mm。

5. 柱內(nèi)拉鉤應鉤住主筋，兩端應加工成一端90°，另一端135°，綁扎后要將90°的一端向內(nèi)拉至大于100°。柱鋼筋交叉點要用鉛絲全數(shù)扎牢，綁扎時需成“八”字形，以防歪斜變形。

6. 高出基礎承臺的鋼筋應建立井字架，并用鐵絲將柱鋼筋與架子綁扎牢固。

7. 鋼筋綁扎完成后，需及時進行自檢及交接檢，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司和建設單位等相關人員進行驗收，驗收合格后方可進入下道工序。

8. 在基礎施工過程中，水電配合施工也要做好。

鋼結構施工方案 7篇

　第1章項目概況

項目總覽

XX建筑公司擬建的鋼結構廠房坐落于江蘇省無錫市新吳區(qū)國家高新區(qū)，項目包括一個主生產(chǎn)車間，建筑總長度為150米，寬度為80米，檐口高度達到11米。附屬設施包括一個研發(fā)中心，基礎采用獨立基礎設計，長30米，寬50米，檐口高度為13米，整體建筑面積約為18000平方米。

本工程涉及的主要工作內(nèi)容包括：鋼結構安裝、屋面防水、保溫層施工等。

鋼結構部分由以下幾類構件組成：

（a）主梁

（b）立柱及圍護結構組件包括：

（a）固定在鋼架上的預鍍鋅檁條系統(tǒng)

（b）屋面及墻體系統(tǒng)

　第2章冬季施工組織機構

2.1冬季施工項目領導小組

組長：項目經(jīng)理

副組長：項目現(xiàn)場總監(jiān)

成員：項目管理人員

施工員：xx

安全員：xx

質量檢驗員：xx

材料管理員：xx

2.2質量安全保障體系

項目經(jīng)理

技術負責人

現(xiàn)場施工員

質量檢驗員

安全管理人員

材料管理員

機械管理人員

安裝小組

搬運小組

起重吊裝小組

焊接小組

　第3章鋼結構冬季施工措施

3.1準備工作

（1）項目部需成立冬季施工領導小組，明確各項職責，確保責任到人。技術、質量與安全等各方面的保障措施要落實到位，以確保冬季施工的順利進行。

（2）在進入寒冬之前，針對各分部分項工程，編制詳細的冬季施工方案，并制定科學有效的管理和技術措施，確保工程質量不受影響。

（3）在冬季施工開始前，組織相關人員進行技術培訓，確保各項規(guī)定和職責明確。方案及措施確定后，及時向施工班組進行交底。

（4）及時掌握氣象信息，定期記錄天氣預報，并及時向施工現(xiàn)場通報，以便及時調(diào)整施工安排，防止惡劣天氣對施工進度的影響。

（5）依據(jù)工程需求，提前準備冬季施工所需的材料和設備，確保物資到位，為順利開展冬季施工提供保障。

材料：對所有松散材料進行固定或轉移，確保其不被風吹襲；已安裝好的構件上材料應穩(wěn)固固定；未安裝的構件應在安全的地點存放，防止意外倒塌。

設備：應保證電纜分開安置，必要時遷移至安全地點；所有工作平臺、起重設備、纜繩及臨時結構必須加固固定。

檢查：項目部的安全員需全面檢查施工現(xiàn)場，確保所有預防措施已落實到位。

在吊裝構件的過程中，務必清除構件上的雪（冰），并在吊具與構件之間加裝保護墊，以防滑脫。

在進行構件運輸和堆放時，構件底部需放置木柵或托盤，并清除雪，以防運輸過程中發(fā)生傾滑，堆放區(qū)域要平整。

高處作業(yè)需確保構件表面沒有積雪，作業(yè)人員需穿防滑鞋，系好安全帶，確保作業(yè)過程的安全性。

3.2構件安裝

（1）若冬季氣候極為惡劣，滿足不了工藝要求或安全施工條件時，應暫停相關施工。

（2）在冬季普通氣候條件下可進行施工，但需確保作業(yè)面安全，并設立必要的臨時固定措施（如纜繩、穩(wěn)固卡具）。

（3）在有風天氣吊裝構件時，需在構件上系好不低于兩根的纜繩以穩(wěn)定構件。當日安裝的構件應形成穩(wěn)定系統(tǒng)，隔天不得進行安裝。

（4）在降雪天，風力達五級或以上時，嚴禁進行安裝施工。雪停后要立刻組織人員清理構件上的積雪，確保工作安全。

（5）降雪后吊裝構件前，務必清除構件和吊具表面的積雪（冰），并在吊具與構件之間加保護墊。

（6）構件運輸時，構件下需墊木塊或木方，清掃積雪，以免構件在運輸時發(fā)生傾滑，且堆放場地應平整。

（7）高處作業(yè)前應確保清除構件表面的積雪和霜, 作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系安全帶，確保高處作業(yè)安全。

　第4章冬季施工安全注意事項

冬季施工，受寒冷天氣影響，人的反應能力會降低，因此在施工過程中安全顯得尤為重要，特此提醒如下注意事項：

4.1冬季施工用電

（1）施工現(xiàn)場的用電應遵循“一機、一閘、一漏電”的三級保護措施，電箱需設門并上鎖，標明責任人。

（2）所有機械設備必須實施有效的接地保護措施。

（3）電箱中的電閘、漏電保護以及熔絲的載荷應與設備額定電流相等，嚴禁使用不符合標準的電熔絲。

（4）所有電纜及用電設備的拆除和維護須由專業(yè)電工負責，確保電線線路的良好狀態(tài)。

（5）電源互感器不得開路，電壓互感器不得短路或升壓。

（6）嚴禁在有負荷的情況下接電，禁止帶電操作。

（7）若有人觸電，需立即切斷電源并施行急救；若電器著火，應迅速斷電并使用滅火器進行撲滅。

4.2冬季安全管理措施

（1）堅持做好“三件寶”，所有現(xiàn)場人員務必佩戴安全帽，高處作業(yè)員工確保安全帶系好，穿防滑軟底鞋。

（2）所有搭設的吊籃、平臺、吊物鋼管等應輕巧、牢靠，焊接及檢查合格后方可使用。

（3）壓型鋼板鋪設要自下而上進行，避免同時上下作業(yè)，確保防滑措施到位。

（4）走道板材質需符合標準，鋪設穩(wěn)固，防滑條應綁定牢固。

（5）所有安全設施須由專業(yè)班組按規(guī)定設置，并經(jīng)過相關部門的驗收，未獲同意不得擅自拆卸。

（6）施工機械應嚴格遵循操作規(guī)程，專人專機，機操人員需持證上崗。

（7）高處作業(yè)人員需經(jīng)過體檢，禁止酒后或帶病作業(yè)。

（8）施工期間人員上下聯(lián)系應使用對講機等合理通訊工具，確保信號準確。

（9）起重作業(yè)時，指揮要明確，操作須遵循“十不吊”原則。

（10）積極參與業(yè)主及監(jiān)理單位的安全檢查活動，遵守安全規(guī)定，齊心協(xié)力做好安全防護工作。

（11）合理安排工序，確保焊接作業(yè)在氣溫下降前完成。

（12）及時關注天氣變化，降雪時需對保溫材料做相應的覆蓋措施，避免受潮。

（13）確保材料設備堆放整齊，防雨措施到位，設置明顯的危險標志以提高安全意識。

（14）如降雪應先清理屋面作業(yè)區(qū)域，確保施工質量。

（15）屋面施工時，作業(yè)人員需穿著保暖的衣物和軟底安全鞋，設立防護網(wǎng)以防高處墜落。

（16）冬季施工應做好防火工作。

（17）易燃易爆物品需有專人負責監(jiān)管，確保安全使用。

（18）加強對施工人員的安全和消防教育，重點工程的施工人員需進行相關安全培訓。

（19）在降雪或風力達到五級時，停止露天屋面及高處作業(yè)。

（20）冬季施工要采取防滑措施，屋面施工時增加防滑設施。

4.3冬季防火措施

（1）施工現(xiàn)場易燃易爆物品存放處需配備足夠的滅火設備，確保安全。

（2）氧氣、乙炔等氣體應單獨存放，并在使用時遵循規(guī)范。

（3）電焊、氣割作業(yè)前需檢查周圍環(huán)境，確保無易燃物品，并配置滅火器材。

（4）確保施工現(xiàn)場無煙，杜絕火災隱患。

4.4高處作業(yè)安全措施

（1）高處作業(yè)人員需定期體檢，確保身體健康。

（2）高處作業(yè)前檢查防護措施及安全用品，確保安全隱患消除。

（3）高處作業(yè)時應穿著靈便的衣物，使用安全帶。

（4）施工中材料要堆放平穩(wěn)，避免滑落，禁止拋擲物件。

（5）在惡劣氣候條件下，禁止進行高處作業(yè)。

（6）登高作業(yè)時，梯子應安全使用，固定穩(wěn)妥。

（7）無防護措施的高處禁止行走及作業(yè)，并設置通訊聯(lián)絡。

（8）懸空作業(yè)需配置安全繩及防護網(wǎng)，確保安全。

（9）冬季施工時，確保施工區(qū)域沒有結霜后方可進行作業(yè)。

鋼結構施工方案 8篇

　一、工程概況

1、本工程的平面投影面積為1200㎡。

2、鋼結構總重約90T，鋼構件的展開表面積約為2600㎡。

3、施工標高為65m。

　二、施工內(nèi)容

1、清除鋼構件表面的防火涂層。

2、使用打磨機對鋼構件表面的銹跡進行處理，確保清理干凈。

3、所有鋼構件將重新涂刷阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。

4、所有鋼構件將涂裝新型白色防火漆。

　三、施工難點和重點分析

1、由于施工地點為政府辦公樓，施工時間僅限于周六和周日，因此必須特別注意保護辦公環(huán)境，如何有效保護現(xiàn)有設施、確保施工效率及進度是施工的難點。

2、在65m的高度施工，確保施工安全是一項重要挑戰(zhàn)。

3、超過85%的鋼構件表面涂層完好，鏟除后再進行表面處理是本工程的重點及難點。

4、保證重新涂裝的防銹漆和防火面漆的施工質量是主要關注點。

　四、屋面水平鋼構件施工方案

1、在65m標高的周圍鋼梁上拉設15mm鋼絲繩，拉設間距為1m，通過花籃螺栓調(diào)節(jié)拉緊程度，使每道鋼絲繩加設一個花籃螺栓。

2、在鋼絲繩上鋪設雙層安全網(wǎng)。

3、在安全網(wǎng)上覆蓋20mm厚的木板，沿鋼絲繩拉設方向放置□50×50×3的鋼方通，使用14號鐵絲將鋼方通固定在木板及鋼絲繩上。

4、在木板上鋪設彩條布，以防止鏟除的涂層垃圾或灰塵落到地面。

　五、側面鋼構件施工方案

1、使用安全網(wǎng)和彩條布進行雙層全封閉保護。

2、施工人員將使用自制的輕便掛梯進行施工。

3、樓層地板及玻璃護欄需全面鋪設彩條布以進行保護。

4、施工期間未使用的涂料和工具不得留置在現(xiàn)場，樓內(nèi)工作人員上班時需暫停施工，停工期間將彩條布收起并集中存放。

　六、鋼結構表面防腐施工方案

1.施工條件：施工溫度應在10℃以上，工件表面溫度必須高于這一標準，涂料溫度應高于15℃以確保正常施工。在狹窄空間內(nèi)施工時應保持良好的通風。

2.涂裝工藝設計：涂裝配套體系的設計和涂料選擇是確保涂層性能的基礎，而涂裝工藝則是影響涂層質量的重要因素。

1）涂料準備：

在調(diào)配涂料之前，需確認涂料的種類和名稱符合要求；

開蓋后充分攪拌，確保均勻；

配制涂料的容器必須清潔；

雙組份涂料使用前需按照比例調(diào)配并充分攪拌，確?；旌暇鶆蚝笫旎话銥?5分鐘；

根據(jù)工作溫度和濕度適量添加稀釋劑，稀釋劑的種類和用量應按規(guī)定使用；

底漆與面漆之間的涂裝間隔為4-6小時。

2）涂裝操作

在表面處理后4-6小時內(nèi)涂刷第一道油漆；

施工方法以刷涂為主。

3）注意事項

涂料應存放在通風、避免陽光直射、遠離火源且溫度適中的地方；

涂裝作業(yè)必須遵循涂料廠家的涂裝工藝要求進行；

不得涂裝的部分應進行有效保護，防止涂料附著；

配制的涂料應在規(guī)定時間內(nèi)使用，超過期限的涂料應禁止使用；

若表面處理未達到要求，禁止進行施工；

施工現(xiàn)場不得有明火，廢料需要集中處理。

涂裝質量要求及檢測

1、涂層應平整、均勻，無干噴、無氣孔、裂紋、流掛、脫落等缺陷，顏色應基本一致。

2、檢驗方法：用肉眼或放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷需重新補涂，平面不允許出現(xiàn)明顯流掛。

3、涂層厚度要求達到設計規(guī)定厚度，測量使用磁性測厚儀，施工完成時需檢查涂層厚度。

　七、超薄型鋼結構防火涂料施工

1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結構防火涂料是國內(nèi)較早開發(fā)的防火產(chǎn)品，遇火膨脹形成炭化層，保護鋼結構底材不軟化。

2、性能特點：施工簡便、環(huán)保、涂層薄且防火性能優(yōu)良，表面光滑且裝飾效果佳。

3、施工方法及注意事項：施工環(huán)境溫度應在0℃-50℃，相對濕度≤85%，多次施工需視涂層干燥情況分批進行；涂層厚度應根據(jù)規(guī)范要求，使用前需清除底材的油污和塵土，確保相容性。施工方法可采用刷涂、噴涂或滾涂，需充分攪拌均勻；開封后涂料應一次用完，未用的需封好保存。

　八、材料使用

1、所有進場材料需經(jīng)業(yè)主驗收同意后，方可使用。

2、進場材料應存放在業(yè)主指定位置。

3、施工過程中使用的材料料桶、料具，不得直接放置于室內(nèi)地板或墻壁上。

4、施工區(qū)域應使用彩條布覆蓋地板。

　九、安全施工

1、施工人員必須佩戴安全帽和安全帶。

2、使用打磨機的人員需佩戴防護眼鏡。

3、設立專用爬梯供施工人員上下。

4、施工期間不得吸煙。

5、上班前應檢查安全防護器材的使用情況。

6、電源應由專業(yè)電工統(tǒng)一管理。

　十、文明施工

1、所有施工人員需穿統(tǒng)一工作服和工作牌進出，并按業(yè)主要求進行登記。

2、施工用工具需放在專用工具袋內(nèi)，不得直接手提進出。

3、施工時間安排在周末及法定假日，工作日不得施工。

4、及時清理施工產(chǎn)生的垃圾，統(tǒng)一放置于業(yè)主指定地點。

5、所有材料的運輸需包裝好，使用貨運電梯。

6、施工人員不可使用政府工作人員的電梯，需走業(yè)主指定的通道。

7、針對易受施工污染的部位，應實施有效保護措施。

8、設置臨時設施或安全裝置時，須控制噪音，保護現(xiàn)有設施。

　十一、施工人員安排

1、我公司將派出3名管理人員，分別負責現(xiàn)場總指揮、技術質量和安全管理。

2、施工技工人數(shù)為10人。

　十二、施工時間及工期安排

1、施工將安排在周末或法定假日。

2、施工工期預估為40天，具體安排詳見下表：略

　十三、施工建議

1、施工過程中，建議業(yè)主派專人全程監(jiān)督。

2、業(yè)主應指派專人負責對進場材料的檢查和確認，并簽署相關文檔。

3、為施工人員提供必要的飲食和住宿。

4、提供必要的施工支援。

5、施工完畢后，業(yè)主應及時簽字確認，并按合同進行結算。

鋼結構施工方案 9篇

一、鋼結構施工組織方案的基本步驟：

首先需要進行施工組織的前期準備，包括現(xiàn)場勘查、施工方案的編制和相關人員的培訓。確保施工過程中各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與管理，以確保工程質量與進度。

鋼結構施工組織方案中各環(huán)節(jié)的具體內(nèi)容：

a、前期準備工作至關重要，包括對施工現(xiàn)場的詳細勘查，以便掌握地形、土質等信息，確保后續(xù)施工的科學合理性。

b、施工方案的制定應考慮到安全、環(huán)保及工期等多方面因素，以確保方案的全面性和可行性。

c、對參與施工的人員進行培訓與分工，確保每位員工明確自己的職責，提高施工效率。

　二、施工現(xiàn)場的管理和安全控制。

1、施工現(xiàn)場的管理包括對物料、設備和人員的有效管理，確保施工過程中的各項資源得到合理配置與使用。

2、安全控制措施應嚴密，包括制定詳細的安全操作規(guī)程和應急預案，確保在施工過程中最大限度地減少安全隱患。

3、落實安全責任制，定期開展安全檢查和培訓，增強工人的安全意識和自我保護能力。

　三、鋼結構的安裝流程與技術要點。

1、鋼結構的安裝應根據(jù)設計圖紙進行，對各類構件進行編號，并按序進行安裝，確保整體結構的穩(wěn)定性。

2、在安裝過程中，應用吊裝設備將構件精準吊裝到位，確保連接節(jié)點的牢固性和精確度。

3、安裝完成后，需進行嚴格的質量檢查，包括對焊接、連接等關鍵部位進行檢測，確保施工質量符合標準。

四、施工過程中的質量控制與驗收標準。

1、在施工過程中，應設立專門的質量控制部門，隨時對施工質量進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

2、對于重要的工序和節(jié)點，應該執(zhí)行嚴格的驗收標準，確保每一環(huán)節(jié)都符合設計要求和施工規(guī)范。

3、在工程完工后，進行全面的質量驗收，并做好相關的記錄和報告，為后續(xù)的運行維護提供依據(jù)。

鋼結構施工方案 10篇

　一、工程概述

1、項目簡介

（1）施工內(nèi)容說明

該工程位于市郊，經(jīng)現(xiàn)場勘查后，主要涉及鋼結構廠房的建設及相關配套設施的施工。具體內(nèi)容如下：

a.鋼結構廠房施工內(nèi)容：

1）屋面防水系統(tǒng)施工（約xx平方米）；

2）側墻彩鋼板安裝（約xx平方米）；

3）屋面支撐架搭建（數(shù)量為xx）；

4）廠房內(nèi)外排水系統(tǒng)建設（約xx米）。

b.配套設施施工：包括圍墻和門口的建設。

（2）施工材料說明

a.鋼材：主要選用q235型鋼；

b.焊接材料：焊條選用e4300型手工電焊條，焊絲選用h08a型焊絲。

c.螺栓：連接用螺栓均為普通粗制螺栓（c級），采用q235鋼制造。

d.屋面板：采用彩色壓型鋼板。

（3）加工、安裝要求

a.所有鋼結構構件在加工前需進行1：1放樣；

b.對接焊縫的拼接強度需與母材等同，其余焊縫應按二級標準進行檢查；

c.構件在加工和運輸過程中如發(fā)現(xiàn)變形，應及時校正方可進行安裝。

（4）防銹與涂裝

半成品的表面需進行打磨（除銹），涂刷兩道醇酸紅丹防銹底漆；成品后涂刷兩道醇酸磁漆，顏色由甲方指定。

（5）密封膠及涂裝

防水密封膠采用硅酮密封膠，安裝時應在鋼板內(nèi)側涂抹密封膠。

2、施工及驗收標準

2.1《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）

2.2《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221-95）

2.3《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018-20xx）

2.4《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-20xx）

2.5《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》（YB/T9256-96）

2.6《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）

2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》（GB8923-88）

2.8《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGCJ81-20xx）

2.9《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-91）

2.10《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-20xx）

2.11《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（GECS102：98）

　二、施工方案

1、鋼結構廠房施工方案

（1）問題分析：鋼結構廠房屋面的防水系統(tǒng)是防漏水的關鍵環(huán)節(jié)，尤其在與周邊結構的接縫處，以及屋面與天溝連接的地方，漏水風險較高，主要原因包括：焊接接頭存在縫隙，設計管徑不足，缺乏有效的封閉措施，和屋面板的延伸長度不足。解決方案為：增加天溝深度，確保雨水不超過搭接縫；對焊接接頭進行防水試驗；根據(jù)屋面排水量重新設計管徑；安裝天溝端部封閉板；確保屋面板按設計要求施工。

（2）施工步驟：

a、尺寸為b×h mm，采用材料；構件表面進行打磨處理，涂刷兩道醇酸紅丹防銹底漆；成品后表面涂刷兩道醇酸磁漆，顏色由甲方自定；在安裝過程中，鋼板內(nèi)側應涂抹密封膠。長度暫估xx米。

b、天溝落水口共23處，采用材料。

c、落水管維修：使用dn300的uPVC管進行修補，長度暫估為3m×23處=69米。

d、對漏水的屋面進行彩鋼瓦修補，面積暫估xx平方米；

e、廠房內(nèi)外排水系統(tǒng)的清淤及維修，長度暫估xx米。

2、圍墻施工方案

略

　三、安全保障措施

1、在施工中，要時刻強化安全第一的意識，強調(diào)安全生產(chǎn)與文明施工的重要性，實施每日班前教育、檢查及總結。

2、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時需系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。

3、吊裝前要仔細檢查吊索和吊具的規(guī)格要求及是否有損傷，所有起重指揮和操作人員必須持證上崗。

4、高空作業(yè)人員需符合施工體檢要求，定期進行身體檢查。

5、高空墜落防護措施到位。

6、火花溶液防護措施到位。

7、易燃易爆物品的安全防護措施完善。

8、觸電和漏電的防護措施嚴格執(zhí)行。

9、意外事故防護措施到位。

10、高空作業(yè)人員需攜帶工具袋，工具應放入工具袋內(nèi)，不得隨意放置，所有手動工具均需通過繩子固定在安全帶或手腕上，防止掉落傷人。

11、鋼結構具備良好的導電性，施工現(xiàn)場應進行良好的接地，電源線需使用絕緣膠皮電纜，所有電動設備應安裝漏電保護器，嚴格遵循安全用電操作規(guī)程。

12、高空作業(yè)人員禁止帶病、酒后作業(yè)，做好防暑降溫工作。

13、吊裝時應設立風速儀，風力超過6級或雷雨天氣禁止吊裝，夜間吊裝應確保充足照明，構件不得懸空過夜，特殊情況需獲得主管領導批準并采取可靠的安全措施。

14、安裝螺栓時，應及時回收更換下來的臨時螺栓，并放于指定區(qū)域，嚴禁亂丟亂放，以避免損傷絲扣或生銹，造成不必要的浪費及傷害。

15、CO2和乙炔均為易燃物品，必須妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)或吸煙。

16、其他未盡事宜需按照相關規(guī)范及標準執(zhí)行。

鋼結構施工方案 11篇

　一、工程概況

本工程為xx項目，輕鋼結構位于xx，其施工面積為xx㎡。鑒于該工程的土建部分已完成，腳手架已按規(guī)定拆除，現(xiàn)需對外墻保溫及外墻涂料進行相應的恢復與處理，因此必須重新搭建腳手架。為提升施工質量，確保工程順利進行，特制定本輕鋼結構施工組織方案。

　二、編制依據(jù)

1、依據(jù)圖紙設計要求及相關說明；

2、《普通碳素鋼技術條件》（GB/T700）；

3、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》；

4、《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。

　三、材料選擇

1、鋼梁采用Q235B材質；

2、不銹鋼駁接爪型號為304，規(guī)格為200mm；

3、鍍鋅管型號為ф32×2.5；

4、成品駁接爪為不銹鋼材質；

5、玻璃選用6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。

　四、施工操作步驟及工藝

1、施工準備

A：熟悉設計圖紙，明確質量要求及細節(jié)做法，仔細檢查圖紙，與現(xiàn)場情況相符后再進行施工。對圖紙有疑問之處應及時與項目部及設計人員溝通，確保圖紙的準確性。

B：按規(guī)定地點整齊堆放材料，并組織施工機械的搭建、安裝與調(diào)試。

C：現(xiàn)場勘查，確認設計標高線，并與監(jiān)理、業(yè)主、土建方及項目部三方簽字確認標高。將標高線引入各樓層并做好標記。

D：發(fā)貨加工駁接爪、玻璃及鋼型材，確保加工質量符合現(xiàn)場施工要求。

2、質量關鍵步驟

玻璃板塊的分格放線必須準確，鋼型材的防銹處理符合設計和規(guī)范要求。駁接爪與鋼型材之間的焊接及連接必須符合設計規(guī)范，并確保其水平度和垂直度符合要求。所有到場的鋼型材、駁接爪及玻璃板塊需進行數(shù)量、規(guī)格及編號核對，并在安裝前檢測，避免因缺損造成質量問題。

3、施工工序流程

本工序分為：現(xiàn)場測量放樣→驗線檢查→預埋件檢查（或安裝錨栓）→后置預埋件安裝→制作鋼結構及連接件→埋件驗收→安裝鋼結構→校正鋼結構牛腿的焊接→安裝連接件及拉桿→調(diào)整鋼結構牛腿、連接件及拉桿的水平度和落水坡度→安裝駁接爪及鋼架滿焊→玻璃放樣及規(guī)格校對→隱蔽檢查與工序驗收→鋼結構噴涂油漆→玻璃板塊安裝→質量自檢并報項目部驗收→打膠檢查及清理→項目部驗收。

在安裝過程中要注意鋼結構牛腿的垂直度和平整度，確保在允許的偏差范圍內(nèi)。連接點的檢查控制需按圖紙要求進行，牛腿與埋件的焊接需清理焊渣，并做好防銹處理。牛腿連接的鋼管（鋼梁）需根據(jù)施工圖制作孔位或彎圓后與牛腿連接固定，焊接轉接件，確保其水平度與垂直度。對制作的板塊需嚴格控制玻璃的尺寸偏差及對角線偏差。結構膠、耐候膠的粘接部位也需進行嚴格的凈化處理。打膠時，需提前在板塊表面貼上紙膠帶，保持打膠縫平直光滑無氣泡，符合規(guī)范要求。

4、作業(yè)流程

（一）放控制線：

1、組織技術人員在施工現(xiàn)場按交底標高進行測量放線，并在墻體上彈出1M水平控制線及板塊分格線，做好標線樁的設置。放線完成后需逐層自檢并互檢，最終與項目部進行驗線，確認無誤后方可進入下一步驟，整個放線過程需使用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂進行測量。

2、墻面基層處理：技術人員需對施工范圍內(nèi)的建筑基層表面劃出預埋件位置，清除埋板位置的水泥沙漿層或保溫層，確保埋板安裝于混凝土梁或墻體上時平整貼合。

（二）錨栓安裝與后置埋件

1、鉆孔：根據(jù)放線提供的基準，確定埋板位置，將安裝孔的標記準確標在墻體上，用電錘在標定點鉆孔，確保鉆孔直徑與設計要求相符。在鉆孔過程中若碰到預埋鋼筋等障礙物，應適當調(diào)整位置以避開鋼筋。

2、上筋錨栓：用毛刷和氣泵將孔內(nèi)的灰沙徹底清除。確保無雜物后，將化學藥劑或植筋膠填入孔中，隨后將螺栓慢慢插入并固定。錨栓植入深度需符合設計規(guī)格要求。埋板通過錨栓固定在墻體上，并需擰緊安裝螺母。埋板安裝完后進行質量檢查。

（三）安裝鋼結構牛腿、連接件及玻璃板塊

1、前期準備：在埋板安裝期間，組織人員對牛腿和連接件進行下料加工，并對牛腿和連接件的位置進行劃線打孔及編號。

2、牛腿安裝：首根牛腿安裝于施工立面的邊緣位置，用角碼臨時點焊固定，確保其水平度及垂直度滿足要求后焊接于埋件。隨后將另一根牛腿安裝于另一端，并用角碼固定。兩端牛腿確認無誤后，用鋼絲繩拉出施工面，然后逐根安裝，最終調(diào)整并固定所有焊接牛腿。

3、連接牛腿的連接件及拉桿按分格確定位置，連接件焊接于牛腿之間后，再進行拉桿焊接。完成焊接后需清理焊渣，檢查焊縫質量，合格后報項目部驗收。

4、最后將駁接爪和轉接件焊接于牛腿上，焊接時需通過拉線校正其平整度及垂直度，確保其位置尺寸一致。焊接作業(yè)下方需設置防火斗。

5、隱蔽工程驗收：鋼構件安裝完后，施工班組長對隱蔽部位進行自檢，合格后報項目部驗收，由項目部通知業(yè)主及監(jiān)理進行隱蔽驗收，合格后方可進行下一步施工。

6、鋼構件油漆前，需采用專用磨片進行拋光，使用防銹底漆進行前處理，底漆完成后再進行膩子修補和打磨，最后噴涂兩遍底漆，完成底漆打磨后進行飾面漆的噴涂（具體油漆施工按要求執(zhí)行）。

7、在安裝駁接爪時需保護好油漆面，確保爪件螺栓統(tǒng)一調(diào)整至相同高度，檢查落水坡度及平整度。

8、安裝玻璃板塊時需注意尺寸及對角線偏差，以確保安裝質量。爪件與玻璃板塊安裝后需及時調(diào)整平整度及落水坡度，固定玻璃時需擰緊爪件螺栓，確保符合設計要求及規(guī)范。

9、打膠：處理雨棚及采光頂板塊間的膠縫，需用丙酮擦洗打膠處，縫口兩側粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，確保膠縫密實平滑，成內(nèi)圓弧形，表面順直且無氣泡。避免在雨天及潮濕時進行打膠，溫度低于-5°C時停止打膠作業(yè)。

10、清理：勾縫或打膠完成后，需待膠凝固后再用壁紙刀或棉紗等工具清理板塊表面。

　五、質量標準：

遵循允許偏差及檢驗方法。

　六、成品保護：

（1）運輸板塊時需小心，以免磕碰，必要時用地毯或軟物包裹邊角。

（2）堆放板塊整齊牢固，選擇適當位置避免反復搬運及雨淋，立放并用木方固定。

（3）施工完成后設立警示牌或防護欄桿。

（4）施工過程中及時清理垃圾，做到工完場清，責任落實。

（5）對特殊面層的板塊材質進行有效保護。

　七、施工注意事項

1、施工人員需正確佩戴安全帽。

2、高空作業(yè)及危險區(qū)作業(yè)應佩戴安全帶。

3、焊接作業(yè)時注意防火和防電。

　八、工程質量保證措施

1、安全施工措施：為保障該工程的安全施工，特制定下列措施：

（1）在公司領導下，指派專職安全員負責該項工作。

（2）選派高素質人員進行施工，定期召開安全工作會議，進行情況檢查。

（3）建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確責任，落實到人。對安全工作表現(xiàn)出色的個人給予獎勵，對忽視安全的則實施罰款直至開除。

（4）嚴格按國家技術規(guī)程施工，確保安全防護措施到位。

（5）定期組織安全大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以消除潛在隱患。

2、文明施工措施：

（1）工地門前實行“三包”。

（2）指定一名衛(wèi)生員負責現(xiàn)場衛(wèi)生，確保環(huán)境整潔。

（3）進場材料及施工機具分類整齊放置。

鋼結構施工方案 12篇

一、施工準備

在進行鋼結構施工前，為了保證施工人員的安全，必須提前進行以下檢查工作：

1、檢查鋼結構的焊接質量、連接件、支撐體系是否符合施工要求，確保其承載能力滿足設計要求。

2、對所有材料，尤其是鋼材的規(guī)格、強度、表面處理進行詳細核查，確保材料合格。

3、施工現(xiàn)場的垃圾和雜物需要清理干凈，以免在施工過程中造成安全隱患。

4、確認施工范圍內(nèi)的電纜、管線、連墻件等是否妨礙鋼結構的安裝，如有則需進行調(diào)整和保護。

5、施工周圍的安全通道必須設置醒目的警示標志，并進行必要的防護措施，確保在施工期間無人員通行，施工區(qū)域應做好標識。

6、在進行鋼結構施工時，確保下方無其他施工人員或活動，避免發(fā)生意外。

還需對操作工人進行安全培訓，確保每位員工都佩戴好安全裝備，如安全帽、安全帶等，嚴格遵守作業(yè)規(guī)程。

二、施工順序

為確保鋼結構施工的有序進行，需遵循下列施工順序：

基礎澆筑—鋼柱安裝—橫梁拼裝—斜撐安裝—搭建樓板—進行結構檢驗—施工清理。

由于某些樓層采用了特殊的安裝方式，因此在進行拆卸或重新安裝時需特別注意，確保先對臨時結構加固，再進行相應的基礎施工。

三、人員及進度安排

鑒于施工時間緊迫，每個建筑單體需安排8-10名工人進行作業(yè)，每個單體的施工周期控制在10天以內(nèi)，按順序依次完成工作。

四、施工注意事項

為確保鋼結構施工的安全、高效，施工人員應特別注意以下幾點：

1、若遇到惡劣天氣（如強風或暴雨）時，應立即停止施工，確保人員安全。

2、施工順序應遵循自下而上、先安裝后檢驗的原則，嚴禁同時進行上下的操作。

3、所有連接件和焊縫需隨施工進度逐層檢查，確保結構的完整性和穩(wěn)固性，嚴禁先清除支撐后進行施工。

4、當結構施工到最后一層時，需在適當位置進行加固后，再進行連接件的拆除。

5、在進行結構分段施工時，未拆除的部分必須設置足夠的支撐和保障措施，確保其安全性。

6、在拆除或安裝時，務必小心處理連接件，以免造成建筑構件的意外損壞。

7、施工過程中要統(tǒng)一指揮，確保上下協(xié)調(diào)，任何人員在操作前應互相確認，以防意外。

8、在搬運材料時，務必使用專業(yè)工具，不得隨意拋擲，確保材料整潔堆放，隨拆隨運。

9、在施工過程中，不得隨意更換人員，如需更換，務必將工作情況交接清楚。

五、清理

施工結束后，所有鋼材和工具應按類型分類堆放，并及時組織清理，做好數(shù)量清點，以便后續(xù)使用和管理。

鋼結構施工方案 13篇

　一、鋼結構施工組織方案編制依據(jù)

1.依據(jù)國家相關現(xiàn)行建筑施工規(guī)范，如《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-91)，以及《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(GBJ18-87)。

2.參考國家工法文件及建設部推廣的最新工藝、技術、設備和材料。

3.其它相關技術文件和資料。

4.施工設計圖紙。

　二、施工前期準備工作

1.組織技術人員詳細閱讀施工圖紙，進行圖紙會審，并與相關單位進行技術交底。

2.依照設計施工圖紙的要求，進行鋼構件的翻樣、配料及材料采購，同時辦理材料的交接驗收和領用手續(xù)。

3.編制施工技術方案以及各工種的施工安全技術交底，并對施工作業(yè)人員進行交底，明確工作任務、分工與要求，確保施工的安全、進度和質量。

4.在彩鋼板和鋼構件制作前，依據(jù)圖紙設計要求，施放1:1的大樣圖并進行驗收簽字，確保鋼結構加工尺寸嚴格按照大樣進行。

5.合理安排施工機械、設備、材料和人員按計劃進場，做好開工前的各項準備工作。

6.在安裝前進行現(xiàn)場驗收工作，確認基礎預埋螺栓的位置和基礎軸線的標高，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改，以保證安裝工作的順利進行。

鋼結構施工方案 14篇

　一、鋼結構施工組織方案的基本概述：

1、施工流程：

首先是鋼結構的現(xiàn)場準備工作（包括放樣和測量），接著是鋼結構的加工與運輸，最后進行現(xiàn)場的安裝和質量驗收。

鋼結構施工的現(xiàn)場準備工序：

a、施工現(xiàn)場的準備是確保施工順利進行的關鍵，因此在進行鋼結構的安裝前，要對施工區(qū)域進行詳細的勘測和準備，主要包括測量放樣、清理場地等。

b、對于現(xiàn)場準備工作的質量將直接影響后續(xù)鋼結構施工的進展。為了提高施工效率，現(xiàn)場準備的工作可以分為初步準備和全面準備兩大步驟。

c、所謂初步準備是指對施工場地進行初步的清理和規(guī)劃，包括障礙物的移除和施工設備的布置。

d、所謂全面準備則是在初步準備的基礎上，進行詳細的放樣工作，確保所有結構件在安裝過程中能夠準確對接。

　二、鋼結構加工與運輸?shù)年P鍵工藝：

1、鋼結構的加工通常是在工廠內(nèi)完成，包括切割、焊接、打磨等工序。這些工序的關鍵在于嚴格控制加工尺寸和焊縫質量，確保鋼結構的強度和穩(wěn)定性。

2、運輸過程中，要確保鋼結構件的安全和完整，通常采用專用運輸工具，并在運輸過程中做好防護措施，避免因顛簸造成的損壞。

3、對于大型鋼結構件，可能需要采用吊裝設備進行運輸，這時要確保操作人員具備專業(yè)技能，并嚴格遵守安全操作規(guī)程。

　三、鋼結構現(xiàn)場安裝的施工方法：

1、在進行鋼結構的安裝前，要進行現(xiàn)場的復測，確保所有的結構件在位置和角度上均符合設計要求。

2、安裝過程中要注意各個連接節(jié)點的位置，通常采用螺栓連接或焊接，連接時要確保連接件的緊固程度，防止后續(xù)使用中出現(xiàn)松動。

3、在進行整個鋼結構的安裝時，要遵循先大后小、先主后次的原則，確保結構的穩(wěn)定性。

4、在完成安裝后，要及時進行結構的驗收和質量檢測，確保所有的施工環(huán)節(jié)均符合設計標準，方可進入后續(xù)的裝修和使用階段。

　四、鋼結構施工過程中注意的安全事項：

1、施工前，所有工人必須接受安全培訓，確保對現(xiàn)場的安全規(guī)程和應急預案有充分了解。

2、在高空作業(yè)時，務必佩戴安全帶和其他防護裝備，確保施工人員的安全。

3、施工現(xiàn)場要保持良好的通風和照明條件，避免因看不清或缺氧造成的意外情況。

4、施工完成后，確?，F(xiàn)場的清理和設備的歸位，防止工作場所因雜物而導致的安全隱患。

鋼結構施工方案 15篇

　一、施工準備

1、材料及主要機具

1）鋼材：合理選擇熱軋H型鋼、鋼管等，確保材料符合設計要求，并附有質量證明書。

2）焊接材料：焊條應根據(jù)所用鋼材型號選擇，務必提供合格證明。

3）主要機具：電弧焊機、切割機、沖擊鉆、角磨機、鋼絲刷、小錘等。

2、作業(yè)條件

1）熟悉施工圖紙，進行鋼結構施工工藝技術交底。

2）施工前檢查焊工的上崗證及有效期限，確保焊工具備相關焊接能力。

3）現(xiàn)場電源應符合焊接用電標準。

4）施工環(huán)境需具備鋼結構施工作業(yè)的基本條件。

　二、操作工藝

1、工藝流程

施工準備→放樣定位→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢測→拋光處理。

2、主要施工方法

1）施工前需進行現(xiàn)場放樣，準確計算出各構件規(guī)格。

2）依據(jù)構件的尺寸進行下料，下料長度偏差應控制在1mm以內(nèi)。

3）選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流及速度，并通過試驗驗證焊接效果。

4）焊前清理：檢查焊接部位及組裝間隙，定位焊牢固，焊縫周圍不得有油污等雜物。如有污垢，使用三氯乙烯、苯、汽油或其它清潔劑和鋼絲刷徹底清洗，必要時用角磨機打磨處理，以確保金屬表面清潔。

5）焊接過程中選用適當直徑的焊條及較小的電流，確保焊接點牢固，焊縫飽滿且均勻，焊縫表面應無裂紋、夾渣、焊瘤以及其他缺陷，焊接區(qū)域禁止有飛濺物。

6）焊接完成后，對于無明顯缺陷的焊縫可直接進行拋光，若有缺陷則需用角磨機打磨平整后再拋光，確保外觀光滑、平整，無明顯焊接痕跡。

3、放線

安裝立柱前需進行放線以確保焊接的準確性，確保鋼管與基礎混凝土焊接牢固，并達到設計要求。

4、立柱安裝

在焊接立柱時，需雙人配合，一人扶持使其垂直，焊接時保持穩(wěn)定，立柱與面管須全焊，立柱與支撐點需點焊，焊接須符合相關規(guī)范。

5、扶手與立柱連接

立柱安裝前需放線，并在立柱上端加工凹槽。將扶手直接嵌入凹槽，從一端向另一端依次焊接，相鄰扶手之間接縫需緊密，焊接時需清除焊縫周圍的污垢與毛刺，采用合適的清潔劑、鋼絲刷進行處理，必要時可用角磨機打磨光滑。

6、打磨與拋光

焊接完成后，使用手提砂輪打磨機對焊縫進行打磨，使其平整光滑。拋光時可選用絨布砂輪或毛氈，并搭配相應的拋光膏，達到與母材一致的效果，確保不顯焊縫。

　三、質量標準

1、所有構件下料應精準，允許偏差為1mm。

2、下料前必須檢查材料是否平直，若不平直需進行矯直。

3、焊接時所用焊條或焊絲應符合材料要求，并具備出廠合格證。

4、焊接時構件位置必須精確。

5、焊接過程中焊點需牢靠，焊縫應豐滿且焊波均勻，不得出現(xiàn)咬邊、未焊滿、裂紋等缺陷，焊接區(qū)域應保持清潔。

6、焊接完成后應清除焊渣。

7、焊接組裝完成后，應用手持機具磨平和拋光，使外觀光滑平整。

　四、需注意的質量問題

1、尺寸偏差：焊縫的長寬、厚度等需嚴格把控，相對位置尺寸應確保合格后再進行焊接，焊接時需小心操作。

2、裂紋產(chǎn)生：要防止裂紋的出現(xiàn)，應合理選擇焊接工藝及參數(shù)，避免過大電流，焊接應遵循工藝要求。

3、表面氣孔：焊接部位應徹底清洗，焊接時控制好電流與速度，確保氣體能順利釋放。

鋼結構施工方案 16篇

　工程概況

本工程為某市鋼結構廠房項目，主體為地上兩層的鋼框架結構，結構形式為鋼結構與混凝土樓板組合而成。屋面采用雙層保溫設計，防水等級為一級，防水材料選用聚氨酯防水涂料，層次自上而下構成為：

1、20mm厚C30混凝土保護層，表面平整，內(nèi)配Φ6@300鋼筋。

2、30mm厚擠塑泡沫保溫板；

3、1.5mm厚聚氨酯防水涂層；

4、1.0mm厚砂漿保護層。

5、屋面鋼結構樓板。

　一、總的質量要求：

1、屋面應無滲漏和積水，防水層不得出現(xiàn)氣泡。

2、所有使用的材料需符合國家相關標準，防水層的厚度、層次和層數(shù)必須符合設計要求。

3、屋面坡度應按設計要求施工，確保排水系統(tǒng)順暢。

4、防水材料的鋪貼方法、搭接順序及粘貼面積應符合規(guī)范，搭接寬度應準確，接縫嚴密，嚴禁出現(xiàn)皺折和翹邊，收頭應固定、密封到位；節(jié)點處理必須符合設計要求，搭接正確，密封緊密，避免翹邊開縫。

　二、質量檢驗

1、鋼結構施工過程中需完成分項工程的交接檢查，未經(jīng)驗收不得進行后續(xù)施工。

2、防水層施工期間，每一道工序完成后，需由工程部會同監(jiān)理、業(yè)主進行驗收，合格后方可進行下一步施工。

　三、工藝流程：

略

　四、屋面清理

首先進行屋面基層的清理，確認無雜物后，涂刷底層處理劑——1.5mm厚聚氨酯防水涂層——1.0mm厚砂漿保護層——30mm厚擠塑泡沫保溫層——20mm厚C30混凝土保護層。

施工工藝：

清理樓板面后，用水泥砂漿進行找平，確保表面平整。

刷涂1.0mm厚聚氨酯防水涂層，確保涂刷均勻無遺漏。

砂漿保護層表面平整處理。

☆防水卷材的鋪貼前需進行基層處理：

1、清除施工面上的砂漿和雜物，確保屋面細部結構干凈；

2、將水落口等重要位置內(nèi)的雜物清理干凈，并注意施工過程中的成品保護；

3、采用1：3的水泥砂漿修補局部缺陷；

4、使用1：3水泥砂漿制作水落口和管道支架底部的“八字腳”，保持圓角半徑均勻，連接光滑。

結合層（底油0.3lit/m2）

涂刷底油前需檢查基礎層的質量及干燥程度，并進行清掃，經(jīng)工程部驗收合格后方可涂刷。在大面積涂刷前，應用毛刷先處理屋面節(jié)點、周邊和拐角部位，確保涂刷均勻，不得漏刷。

防水層

1、工藝流程：

節(jié)點加固處理 定位、彈線、試鋪 鋪貼防水卷材 收頭處理、節(jié)點密封 清理、檢查、修整。

2、卷材與基礎的粘貼方法：采用滿粘法。

3、鋪設方向：

本工程屋面排水坡度為2%，卷材應平行于屋脊鋪貼；先對節(jié)點、附加層和排水集中位置進行處理，然后由屋面低處向上施工；在排水溝的鋪貼應從溝底開始，順著排水溝的方向鋪貼，注意烘烤均勻，邊鋪邊從溝底中心向兩側按壓。

4、搭接方法及寬度要求：

鋪設卷材采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭接寬度100mm。

5、節(jié)點處理：

水落口：水落口上口安裝標高應根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，附加層的每邊粘貼寬度為50mm。

鋼筋網(wǎng)片的粘貼

1、根據(jù)國家規(guī)范要求，屋面保護層分割面積應控制在36平米以內(nèi)，按此原則設計屋面的分割尺寸，彈墨線；

2、依據(jù)墨線進行基層抄平，確定灰餅厚度和完成面標高，先施工屋脊和天溝的灰餅，再根據(jù)這兩條灰餅施做中間的灰餅，需保持灰餅厚度與保護層一致；

3、待灰餅施工完成并驗收合格后，進行保溫板的粘貼，需用砂漿固定；

4、灰餅完成后將其鑿除，并用保溫板補齊，形成保護層鋼筋網(wǎng)片的綁扎結構。

保護層

1、采用20mm厚C30混凝土保護層并進行壓光，內(nèi)配Φ5@200鋼筋；

2、確保水溝兩側10cm寬不鋪設保溫板，采用磚砌封堵，水溝底部用砂漿找坡。

3、混凝土保護層施工前，確保鋼筋網(wǎng)下方保護層厚度滿足要求，澆筑時需用木板鋪設在行走區(qū)域，防止鋼筋翹起。保險起見，一個分隔內(nèi)混凝土應連續(xù)澆筑，不留縫隙；

4、混凝土保護層澆筑后需及時進行覆蓋和養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。養(yǎng)護結束后清理分隔縫內(nèi)的雜物并嵌填瀝青油膏。

5、嵌填的油膏不得高出保護層完成面，分隔縫兩側需使用膠帶保持油膏的凹度均勻。

　五、安全文明施工

1、防水卷材和粘劑屬于易燃物品，存放時應嚴格禁止煙火，集中堆放時需采取必要的防火措施；

2、施工現(xiàn)場應配備滅火器，并需持有有效的動火證，不允許穿帶釘子鞋的人員進入施工區(qū)域。

3、施工期間無關人員不得進入屋面，以免影響防水層的完整性；

4、屋面邊緣防護應符合安全施工規(guī)范，施工人員必須接受三級安全教育，提高安全意識。