全面的前期調(diào)研與科學的規(guī)劃設計是確保工程順利進行的關鍵。合理選址、詳細的技術(shù)路線以及嚴格的施工標準，不僅能夠有效降低施工成本，還能提升工程的安全性與可靠性。施工過程中的實時監(jiān)測與靈活應變能力，同樣是實現(xiàn)項目預期目標的重要保障。通過對這些要素的深入分析與研究，能夠為管道工程的順利實施打下堅實的基礎。

管道施工方案 1

　1.工程概況

擬建項目為+++++++++。

　管道施工方案

施工步驟包括測量放線→管道及溝槽開挖→管道基礎及墊層施工→管道安裝及底板澆筑→預留管施工→溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗→管道夯填→收水管鋪設→收水井砌筑。

根據(jù)施工安排，采用平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，以防止坍塌，并將挖出的土方運至距離施工現(xiàn)場10米以外。管道施工的具體方法如下：

1、測量放線

依據(jù)圖紙放出管道中線，依照甲方提供的水準點進行閉合，確保無誤后導入現(xiàn)場。監(jiān)理將進行驗線，包括水準點和導線點的閉合，只有在獲得同意后方可進行下一道工序的施工。

　　二、管道施工測量

1、管道施工測量的準備工作

（1）熟悉設計圖紙，了解管線布置、工藝設計和施工要求。

（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有的平面和高程控制點分布。

（3）結(jié)合實際地形，整理實測數(shù)據(jù)，并繪制測量圖。

2、管道中線定位及高程控制測量

管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為主要測量點，位置根據(jù)施工圖確定。管線中線的定位方法為將主要測量點位置標定于地面，使用木樁進行標識。

（1）管道中線定位

管線走向應與抗滑樁、支墩中心線平行。對于現(xiàn)場無適當控制點的情況，可在管線附近布設控制導線。常用的方法為極坐標法和角度交會法。測角精度一般為30″，量距精度為1/5000，需計算測設點的點位誤差。轉(zhuǎn)折點的夾角比差不得超過±1′，并應丈量它們之間的距離，相對誤差不得超過1/20xx，若超過需合理調(diào)整。

（2）管線施工時的高程控制測量

為了便于引測高程及管線縱橫斷面測量，在管線沿途需布設臨時水準點。這些點應選在舊建筑墻角、臺階和基巖處。如無適合地物，可提前埋設臨時標樁作為水準點，精度不得低于IV等，間距為自流管道和架空管道200m，其他管線300m。

　三、管道運輸及堆放

運輸離心鑄鐵管時應小心輕放，保護完好。球墨離心鑄鐵管可采用加長汽車運輸，運輸過程中應在管道與車箱之間使用木塊作墊層，并在管道之間用木楞隔開。管道堆放在平整、寬敞的場地，重疊堆放時應交錯排列，最多不超過五層。

　四、管道安裝施工

（1）在管道運至施工現(xiàn)場后，待墊層施工完成后方可進行管道安裝。將管道從堆放場地運至管溝內(nèi)，安裝時需支墩固定，并保護管道及防腐層。

（2）施工前，需清理承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及異物，確保清潔。

（3）安裝前需準備膠圈，確保安放準確。

（4）安裝卡箍件及螺栓時，需確?？ü烤o固。

（5）用肥皂水潤滑膠圈，便于承口內(nèi)膠圈和插口端安裝。

（6）安裝時應保證管道保持直線坡度1%。按照相關規(guī)范進行施工。

（7）安裝完成后進行填土，確保管道不偏移。

（8）檢查井施工與管道安裝應同步進行，確保符合設計要求后進行閉水試驗。

（9）閉水試驗合格后方可進行泥土回填，分層回填以避免過大夯擊力。

　三、管道施工工藝和安全要求

管道安裝前，應將管、管件按要求擺放，并便于起吊和運輸。起重機下管時，需注意架設位置不影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。并采用專用工具起吊，裝卸應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)固，綁牢，不得相互撞擊。

應確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，在槽底鋪設砂墊層，厚度不得少于150mm。對地基局部松軟的地方，應與設計單位協(xié)商處理措施。安裝時需調(diào)整管節(jié)中心及高程，安裝后復測合格后才能進行下一道工序。

與已建管道連接時，必須先檢查接口高程及平面位置。安裝時選擇最小公差組合的管節(jié)，確保接口間隙均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷需及時修補。

安裝完畢后，接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，用水泥砂漿填滿并抹平，確保接口平整。

檢查井的基礎與管道基礎同時澆筑，確保流槽與井壁砌筑順暢，施工應符合規(guī)范要求。

施工完成后應進行閉水試驗，合格后方可進行土方回填。

管道及管件的起吊、裝卸作業(yè)時，均應輕裝輕放，運輸時則需妥善墊穩(wěn)，綁牢，不得相互碰撞。使用方便的堆放場地，管節(jié)堆放應符合安全規(guī)定。

管道安裝前，應擺放到位，便于起吊，確保機械與電源安全使用。對于關鍵施工點應設專職人員負責安全，確保施工安全。

　四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

質(zhì)量是企業(yè)的核心，特別是建筑施工行業(yè)，工程質(zhì)量直接影響企業(yè)的信譽和發(fā)展。“質(zhì)量第一，用戶至上”是我們對工程的承諾。我們將全力確保工程合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。在施工準備、測量、執(zhí)行新規(guī)范、材料檢驗和技術(shù)措施等方面，嚴格遵循相關質(zhì)量管理規(guī)范，確保項目順利進行。

建設項目的質(zhì)量保證體系應由各級管理人員組成，實行責任制，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。質(zhì)量管理系統(tǒng)包括質(zhì)檢、試驗、測量人員，全面負責施工質(zhì)量的監(jiān)督。

健全機制，組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范要求，制定相應的質(zhì)量標準，提升從業(yè)人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識。

確保使用優(yōu)質(zhì)材料與設備，實施科學管理，保證工程質(zhì)量。進行動態(tài)管理，通過評估質(zhì)量信息，及時發(fā)現(xiàn)問題并改善。

定期檢查制度確保質(zhì)量，施工中需按計劃定期檢查，及時糾正薄弱環(huán)節(jié)。

強化施工團隊的質(zhì)量意識，進行具體技術(shù)交底，確保每一位施工人員了解施工規(guī)范與質(zhì)量標準。

衛(wèi)生和安全標準應嚴格執(zhí)行，確保施工地點整潔，避免產(chǎn)生安全隱患。

建立獎罰制度，與大家的表現(xiàn)相掛鉤，以確保施工質(zhì)量優(yōu)良。

定期評估施工過程中的質(zhì)量，及時改正問題，以保證每一道工序的質(zhì)量。確保施工記錄完整，為工程質(zhì)量提供依據(jù)。

　五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

成立安全生產(chǎn)領導小組，負責項目的安全實施，設專職安全員，確保全程安全。

貫徹“安全第一，預防為主”的方針，自覺遵守安全規(guī)定，控制風險。

對全體員工進行安全培訓，增強安全意識，確保每位施工人員了解安全注意事項。

建立安全檢查制度，定期檢查施工安全，確保隱患得到及時整改。

在重要施工點設立安全標識，保證施工安全。

對所有施工設備進行安全檢查，確保正常運轉(zhuǎn)，避免事故發(fā)生。

發(fā)生事故后，必須進行詳細調(diào)查，落實整改措施，防止類似事件再次發(fā)生。

強調(diào)警示標志的重要性，確保施工現(xiàn)場設置明顯的安全標志，提示員工注意安全。

制定安全操作規(guī)程，確保起重設備有人監(jiān)護，降低事故風險。

　六、文明施工及環(huán)境保護措施

文明施工反映企業(yè)形象，需在現(xiàn)場做好標志，明確項目基本信息及管理措施。

施工現(xiàn)場應設立規(guī)章制度，確保通道暢通，保持清潔，避免積水。

對圍墻進行美化，保持工地環(huán)境整潔，施工場地應硬化，土方堆放整齊。

食堂和衛(wèi)生設施需符合衛(wèi)生標準，保持清潔，定期清理現(xiàn)場垃圾。

保障施工機械擺放有序，保持設備和工具的清潔，確保良好工作性能。

鼓勵員工養(yǎng)成良好衛(wèi)生習慣，保持施工現(xiàn)場整潔，避免浪費和污染。

注重廢物管理，定期清理建筑垃圾，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

施工過程中應采取防塵措施，避免對周圍環(huán)境造成影響。

對施工材料進行合理管理，確保堆放規(guī)范，避免對環(huán)境造成污染。

管道施工方案 2

管道工程施工過程中，管道布置復雜，交叉作業(yè)繁多，涉及的介質(zhì)種類繁多，直流、回流各有低壓、中壓和高壓之分，施工的難度相對較高。在施工時，每一條管道的安裝都必須嚴格遵循操作流程，按照計劃有序展開，針對具體情況制定有效的預防措施，以全面控制整個施工過程，避免出現(xiàn)工藝缺陷、質(zhì)量問題和共性缺陷，確保施工質(zhì)量達到標準要求。熱力系統(tǒng)的管道往往分布在廠房的每一個角落，其安裝工藝的好壞直接影響到整體工程的視覺效果及評價，在小管道的施工中，特別需要重視設計與實施。

1 施工準備

1.設計準備。小口徑管道的安裝是電力建設中的一大挑戰(zhàn)，設計單位需充分考慮其安裝位置。為確保小管道的美觀性及閥門的操作和檢修便利，必須進行全面的規(guī)劃，二次設計是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的必要保障。這不僅可以在施工環(huán)境較差的情況下進行地面預組合，從而提升施工效率和安全文明施工水平，還能減少焊接點數(shù)量，選擇合理的設計方案，從而降低小口徑管道安裝的隨機性，在不增加管材長度的前提下，減少焊接工作量。

2.施工技術(shù)準備。在管道安裝之前，必須對施工圖紙進行會審，并進行設計說明。需要編制施工技術(shù)方案和專項施工作業(yè)計劃，對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。

3.小徑管道及附件的檢查。小口徑管安裝前，應檢查所有小徑管及零件的制造許可證和合格證等。確保閥門、支架等的型號、規(guī)格、材料等符合設計要求。小徑管及其配件的材質(zhì)、加工尺寸和精度必須符合設計圖紙的相關規(guī)定。材料的技術(shù)要求必須遵循國家、行業(yè)標準及相關技術(shù)規(guī)定。合金材料及不銹鋼管材應進行光譜復查并做好明顯標識，確保隨時可追溯。對管道及其附件進行外觀檢查，要求為：無裂紋、夾渣、漏焊等缺陷，表面應光滑，嚴禁存在尖銳滑痕。

4.施工機具設備，項目部依據(jù)管道安裝的需求進行合理配置，機具設備的使用計劃應納入整體施工組織方案。

2 施工要點

1.小口徑管道施工設計的重要任務是透徹理解圖紙，包括設備安裝圖和土建圖紙，需核對圖紙，并將涉及的小徑管設計圖紙進行分類匯總。具體包括：

（一）對小口徑管道的溫度、壓力，介質(zhì)流向進行匯總，統(tǒng)計可以集中布置的小口徑管道系統(tǒng)。

（二）相同或相似介質(zhì)、參數(shù)接近且布置不遠的小徑管道應盡量成排設計，確定不可以同時布置的管道系統(tǒng)，以及必須交叉或共同通過相同位置的管道系統(tǒng)。

（三）現(xiàn)場路徑勘察：在設備及大口徑管道安裝基本完成后，綜合考慮小管道的布置，確保安裝位置可行，無其他障礙。

（四）管道走向應合理設計，高溫、高壓疏水管道應先垂直走向，再水平布置，并考慮熱膨脹補償，確保運行時不會發(fā)生重大變形或損壞。

（五）管道設計應靠近墻體、柱子及平臺下方，以便支吊架的設置。閥門應集中布置，方便操作、維護和檢修。

（六）合理設計管道的標高，疏放水母管的布線應簡捷，在滿足起始點高度的前提下，不影響通道和設備的操作，疏水管道應按運行壓力分組接入不同壓力的聯(lián)箱或擴容器，排列時應按壓力順序進行。

2.管道支架、吊架的預制與安裝

支架的制作需按照設計圖要求，統(tǒng)一制作并進行機械切割。管道支吊架的安裝應符合標準要求，確保其位置正確、固定平整而牢固。具體而言：

（一）管道的支吊架可分為管部、連接件和根部，根部應在管道安裝前完成安裝。

（二）支吊架安裝前，應根據(jù)設計圖紙的標高和距離準確確定安裝位置。

（三）生根結(jié)構(gòu)與預埋件焊接前，應清除埋件上的砂漿或油漆。生根點焊固定后，需復查標高與位置，確認無誤后方可焊牢。

（四）管道安裝時，同時應將支吊架本體一并安裝。

（五）滑動支架安裝時，應考慮管道的熱膨脹，將支座沿管道膨脹反方向移動相應距離。

（六）吊架安裝時，可調(diào)整吊桿長度，以適應管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)之間的距離，同時考慮管道運行時的熱位移。

（七）在管道水壓試驗結(jié)束后，割去臨時固定件以進行彈簧調(diào)整。

（八）系統(tǒng)運行后，檢查各支吊架彈簧高度，確保符合設計要求，實現(xiàn)均勻荷載。

3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制

管道的質(zhì)量在于施工過程的嚴密控制，施工前需對施工人員進行方案交底，并統(tǒng)一配管、彎制。具體措施包括：

（一）內(nèi)部清理：管道安裝前，通過壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔和暢通，安裝前需核實材質(zhì)，避免錯誤使用。支吊架下料應使用機械設備進行，特殊情況下需用火焊時，應通過砂輪機打磨光滑。

（二）管道集中布置時，遵循橫平豎直原則，成排安裝時直線部分應平行，曲線部分應保持等距。

（三）管道之間的間距要按要求進行設計，突出部分凈距不應小于50mm，保溫管道之間的凈空不小于80mm，管件與墻體的距離不小于100mm，確保布局合理。

（四）安裝過程中，應指派專門人員跟蹤施工工藝質(zhì)量與設計意圖，嚴格遵循規(guī)程，以保證管系有效膨脹，并防止由于不同管路膨脹不一致而導致的保溫破損。

管道施工方案 3

（一）施工準備

1、氣象資料

在冬季施工的過程中，如果連續(xù)5天的日平均氣溫保持在5℃以下，則此5天的第一天被視為冬季施工的開始；倘若氣溫回升，最后一個5天的日平均氣溫仍保持在5℃以下，則此5天的最后一天被視為冬季施工的結(jié)束。

根據(jù)歷史氣象數(shù)據(jù)，某地區(qū)冬季施工的開始時間一般為11月中旬，結(jié)束時間則為次年3月中旬。

2、圖紙準備

所有進行冬季施工的項目，需對施工圖紙進行全面復核，確保其符合冬季施工的相關要求，重大問題應通過圖紙會審的方式進行解決。

3、現(xiàn)場準備

（1）根據(jù)實際工程量，提前安排相關的機具、外加劑及保溫材料的進場。

（2）搭建臨時加熱設施，并對所有加熱材料與設備進行安全性檢查。

（3）施工現(xiàn)場的臨時供水管道需做好保溫防凍措施。

（4）進行冬季施工的混凝土、砂漿及外加劑的試配工作，明確施工配合比。

4、安全與防火

（1）在冬季施工過程中，必須采取防滑措施以保障施工人員的安全。

（2）大雪過后，應及時清除架子上的積雪，并檢查臨時走道，發(fā)現(xiàn)隱患需及時整改。

（3）施工時接觸熱源時，應注意防止燙傷。

（4）使用氯化鈣等化學物質(zhì)時，需防止對皮膚造成腐蝕，亞硝酸鈉等劇毒物質(zhì)應妥善保管，防止誤食中毒。

（5）加強現(xiàn)場火源管理，使用煤氣時防止中毒和爆炸，需保持良好的通風。

（6）電源開關與控制箱應加鎖，指定專人負責，防止漏電及觸電事故。

（二）管道工程施工

1、管道施工時需考慮土壤的冰凍層深度，根據(jù)實際情況采用適當?shù)氖┕し椒ā?/p>

（1）當凍土層深度在600px以內(nèi)時，可以使用普通挖掘機進行施工，設備的工作效率與夏季相似。

（2）若凍土層深度不超過1000px，則可使用大馬力的挖掘機（斗容積在1m3及以上）直接進行開挖，通常不需要事先的準備工作。

（3）對于深度在0.6~1m的凍土，通常使用吊錘打樁機或手動打樁機進行破碎作業(yè)。

（4）在狹小的施工環(huán)境中，適合使用人工進行施工，可使用鎬和鐵錘等工具。

（5）破碎后的凍土可以通過人工或機械的方式進行清理。

2、由于外部溫度在0℃以下，已破碎的凍土會迅速冷凍，因此應注意：

（1）制定周密的施工計劃，組織高效的施工隊伍，確保施工連續(xù)性。

（2）對機械設備及油料進行保溫處理，以防凍結(jié)導致?lián)p壞或變質(zhì)。

（3）對施工道路采取防滑措施，撒上爐渣或砂子，以確保正常的運輸安全。

（4）完成土方開挖后，如需暫停，則應在未凍土上覆蓋草墊等保溫材料，防止基土凍結(jié)。間隔時間較長時，應保留一層土壤以作保溫，待基礎施工或管道埋設前再清理基坑。

3、回填土

（1）由于凍土變成堅硬土塊，回填過程中無法壓實，土解凍后會導致大量下沉，因此施工要求：

1）室內(nèi)基坑不得使用含凍土塊的土進行回填。

2）室外基坑可使用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%。管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得使用含凍土塊的土。

3）道路及人行道填方時，可使用含凍土塊的填料，但凍土塊體積不得超過填料體積的30%，且粒徑不得大于375px，需分層鋪設并逐層壓實。

（2）在冬季回填時，需采取以下措施：

1）在挖土過程中，將未凍土堆在一起并覆蓋，防止凍結(jié)，以備回填。

2）平衡土方，利用甲坑挖出的未凍土填入乙坑，并進行夯實。

3）回填前須清理基底的冰雪及保溫材料。

4）人工夯實時，每層回填土的厚度不宜超過500px，夯實厚度在10~375px之間。

5）對于大型工程項目，可選擇砂土進行回填。

6）對受到凍脹影響的地梁，可在下方墊以爐渣或礦渣等松散材料。

（三）管道安裝工程

1、冬季施工時，管道安裝應以外加劑法為主，結(jié)合其他輔助方法。

2、材料要求：

（1）在管道安裝前，應清理管道表面的污物、冰雪等，經(jīng)過浸水后凍結(jié)的管材不得使用。

（2）砂漿優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥進行拌制，冬季施工時不得使用無水泥拌制的砂漿。

（3）用于拌制砂漿的砂中不得含有直徑大于25px的凍結(jié)塊或冰塊。

（4）拌合砂漿所用的水溫不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃；水溫過高時，應先行攪拌砂與水，再加入水泥，防止假凝現(xiàn)象。

（5）冬季砂漿的稠度應適當增加，可通過增加石灰或粘土膏來調(diào)節(jié)。

3、材料加熱：

（1）水可以用鐵桶加熱，或利用施工現(xiàn)場的地熱水。

（2）砂子可用蒸汽管或火坑加熱，澆溫水（不超過5%）可加快加熱速率并防止冷熱不均。

（3）應定期檢查水和砂的溫度，每小時至少檢查一次，確保溫度計在砂中至少停留3分鐘，水中不少于1分鐘。

4、冬季攪拌砂漿的時間應適當延長，通常比常溫增加0.5至1倍。

5、采取措施減少砂漿在攪拌、運輸和存放過程中的熱量損失：

（1）砂漿攪拌應在保溫棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不應低于5℃；冬季砂漿應隨拌隨運，避免積存或二次運輸。

（2）用手推車運輸砂漿時，車體應加裝保溫裝置。

（3）冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中，儲存時間不得超過15-20分鐘。

（4）保溫槽及運輸車應及時清理，每日結(jié)束作業(yè)后應使用熱水清洗，避免凍結(jié)。

6、嚴禁使用已凍結(jié)的砂漿，不可單純用熱水摻入被凍結(jié)的砂漿內(nèi)，也不宜在砌筑時向砂漿中直接加水。

7、砌磚時建議采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

8、每天收工前應將垂直灰縫填滿，表面不鋪灰漿，并用草簾等保溫材料覆蓋。第二天開工前，將磚石表面的霜雪清理干凈后再繼續(xù)施工。

9、砌筑毛石基礎時，砌體應緊靠槽壁，或在砌筑過程中隨時用未凍土、爐渣等填充溝槽空隙。

10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不得超過10mm，個別灰縫厚度不得大于8mm，施工時應頻繁檢查灰縫厚度和均勻性。

11、現(xiàn)場留置的砂漿試塊，需按照常溫要求增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗各齡期強度及轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強度。

12、采用外加劑法進行砂漿施工時，應預先加熱拌合水，保持砂在正溫，確保砂漿在攪拌、運輸、砌筑過程中溫度始終保持在5℃以上。在拌合水中摻入氯鹽的砂漿，可在負溫條件下硬化，因而不必采取措施防止砌體沉降變形。不過，需注意氯鹽對鋼材的腐蝕作用，嵌入砌體的鋼筋及鋼件應做好防腐處理。

管道施工方案 4

管道工程施工方案

鑒于本項目工程量龐大、工作內(nèi)容繁雜、施工工藝復雜，尤其是在高空作業(yè)時受惡劣天氣的影響，確保工程按期完成的關鍵在于制定切實可行的管道施工方案，以應對大風等不利天氣條件。為保證工程順利推進并滿足質(zhì)量要求，特制定以下施工方案。

一、編制依據(jù)：

1、業(yè)主提供的設計圖紙；

2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97；

3、《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92；

4、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-20xx；

5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-20xx。

二、總體方案及部署：

1、施工順序：采用自上而下的施工流程，先進行罐體部分的施工，然后是地面的管道工作；

2、噴淋系統(tǒng)的管道、支架及防腐漆等在地面完成預制并做好標記；

3、高空作業(yè)所需的吊籠和工具，依據(jù)施工人員的配置情況進行準備及制作。

三、施工程序：

依靠技術(shù)人員向施工班組進行詳細的安全技術(shù)交底，確保各項工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準及工序銜接要求得到明確傳達。

1、管道預制：選用熱鍍鋅鋼管，采用冷煨法進行加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作模具，首先進行試煨，再根據(jù)管道的回彈量調(diào)整模具，直至弧度達到設計要求。此過程需針對每種管道規(guī)格重復進行。

2、管道組裝：根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定每段彎管的擺放位置，合理規(guī)劃不同管段的連接順序并做好標識，同時清晰標注支架及噴頭的間距。

3、管道支吊架的預制與安裝：

① 管道支吊架的設計與加工須依據(jù)圖紙進行；

② 鋼板、型鋼經(jīng)機械切割后，及時去除毛刺，確保切口精度符合要求；

③ 管道支吊架的螺栓孔應使用鉆床進行加工；

④ 焊接后的管道支吊架須進行外觀檢查，確保焊縫飽滿，無漏焊、欠焊等缺陷；

⑤ 制作合格的管道支吊架應按要求涂刷防銹漆，并妥善保管；

⑥ 根據(jù)管道組裝后的標記和圖紙要求，將支架安裝到位。

4、噴頭安裝：在噴淋環(huán)管標記完成后進行鉆孔，安裝噴頭，再進行防腐刷漆，注意保留原有安裝順序的標記。

5、環(huán)管安裝：準備就緒后，開始安裝噴淋環(huán)管，按照從上到下的順序依次完成各層環(huán)管的安裝。

6、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完成后，根據(jù)施工平面圖及相關規(guī)范進行罐體底部水平管道的安裝。

7、管道試壓：消防噴淋管道（地面部分）及泡沫管道系統(tǒng)應進行水壓試驗。

① 試驗前需滿足的條件：

試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程應除涂漆、絕熱外，全部按照設計圖紙完成，安裝質(zhì)量符合相關規(guī)定；

管道上的儀表部件如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥等，需拆除或用盲板隔離；

試驗用壓力表需經(jīng)過校驗，且在有效期內(nèi)。應配置兩塊以上的壓力表，精度不低于1.5級，且表的刻度值需為被測最大壓力的1.5-2倍；

試壓方案須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位的批準，并完成相關技術(shù)交底。

② 試壓程序：

③ 試驗要求：

液壓試驗時，環(huán)境溫度不得低于5℃，若低于此溫度，應采取防凍措施；

液壓試驗需緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，若此期間壓力不下降且無滲漏，視為合格；

試驗完成后，需及時拆除盲板及其他臨時設施，排盡管內(nèi)積水。排水時應防止形成負壓，并按照規(guī)定將廢液排放至指定地點；

若在試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，絕不可帶壓處理。缺陷消除后，需重新進行壓力試驗。

8、管道沖洗：

8.1管道吹洗要求：

1）不允許吹洗的設備及管道需與吹洗系統(tǒng)隔離；

2）管道吹洗前，安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等重要閥門的設備應移除或采取保護措施；

3）吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行，確保吹洗出的污物不進入已合格的管道內(nèi)；

4）吹洗前需檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時加固；

5）排放的污水需妥善處理，嚴禁隨意排放。

6）吹掃過程中需設立禁區(qū)；

7）管道吹洗合格后不應再進行其他影響內(nèi)部清潔的工作；

8）管道復位時，施工單位和建設單位應共同檢查，并填寫相關記錄；

8.2水沖洗：

1）沖洗管道應使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25x10-6（25ppm）；

2）沖洗時采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；

3）排水應引入可靠排水井或溝，確保排放管的截面積不小于被沖洗管的60%；

4）所有排水支管應進行沖洗；

5）水沖洗應連續(xù)進行，直到排水口的水色和透明度與入水一致為合格；

6）若管道經(jīng)水沖洗合格后暫不投入使用，應將水排凈并及時吹干。

管道施工方案 5

　一、工程概況：

在施工過程中，由于號井附近的土方開挖遇到了流沙層，導致施工無法順利進行。我方施工單位計劃從80號井開始，首先在管道兩側(cè)實施井點降水，然后利用挖掘機先挖掘至沙層。待管道溝槽兩側(cè)的鋼管木板擋土墻施工完成后，方可進行管道小溝槽的開挖。

　二、施工機械：

反鏟挖掘機、鐵鍬、鎬蛙式打夯機、手推車、振動棒

　三、污水管道施工工藝流程如下：

測量放線→布置井點降水→溝槽開挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→穩(wěn)管澆砼→污水井建設→閉水試驗→溝槽回填

1）測量放線：

1. 為方便施工測量，從現(xiàn)場的永久水準點引出臨時性水準點，精度要求符合相關規(guī)范，水準點閉合誤差不應超過4㎜/㎞。

2. 使用經(jīng)緯儀確定管道中心線位置，標出管線的起點、終點及轉(zhuǎn)角點，以作為中心控制樁。

2）井點降水（參見井點降水專項施工方案）

3）溝槽開挖及支護

本次開挖的寬度和深度較大，采用反鏟挖掘機進行開挖。首先清除開挖范圍內(nèi)的不可用土方直至流沙層，隨后配合鋼管木板擋土墻進行管道溝槽的開挖。管道溝槽的開挖必須嚴格控制標高，避免超挖或?qū)喜鄣撞客寥赖臄_動，機械挖土時應保留0.2～0.3的土層，以便在鋪管前用人工清挖至設計標高。

溝槽開挖主要采用機械作業(yè)。

（1）管槽的開挖形式為梯形槽，上口從管中心線向外各4米，下口從管中心線向外3米；而小溝槽采用方形，寬度為4米。

（2）在小溝槽兩側(cè)打入鋼管樁，采用鋼管木板擋土墻進行管道施工作業(yè)。

4）澆筑混凝土基礎

根據(jù)道路中心線，技術(shù)員確定管位中心線后，在兩側(cè)立模。模板采用新型模板，要求木模立穩(wěn)、標高準確，并設有10cm的碎石墊層，墊層要求采用無風化、基本平整的級配碎石。

5）安管

安管前的準備工作包括：

1. 檢查管道內(nèi)外表面是否有空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格的管材不得使用；

2. 復核管基的標高及中心線的坡度；

3. 基礎混凝土強度必須達到設計強度的70%后，方可進行下管；

4. 檢查下管所需的機具和臨時設施是否牢固可靠，并指定專人統(tǒng)一指揮；

5. 管材型號確認后，采用機械與人工配合進行下管，管子應放置在溝槽一側(cè)，以留出檢查井的位置，

安管過程中，需輕輕放下管材，以免損壞底板，兩管連接使用卷揚機拉緊，確保管口基本平接并調(diào)整管底標高后，才可繼續(xù)進行下一節(jié)管的吊裝。

6）穩(wěn)管

1. 穩(wěn)管軸線位置的控制：采用中心線控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩(wěn)管時有操作人員掛上中心線，使用垂球與水平尺進行對正，符合偏差要求即為對中結(jié)束，并滿足高程及管口間隙的要求；

2. 穩(wěn)管高程控制：相鄰坡度板上的高程釘用小線連接成坡度線，穩(wěn)管時要確保坡度線上任一點至管內(nèi)底的垂直距離為常數(shù)，操作人員調(diào)整管子的高度，使其與坡度線重合，確保穩(wěn)管高程合格。穩(wěn)管工作應同時進行高程和中心的操作，操作人員相互配合，穩(wěn)好后在管節(jié)下部用石子墊牢，繼續(xù)下一節(jié)管的施工，間隙必須符合要求，確保兩節(jié)管口外皮平滑，無錯臺現(xiàn)象。

7）接口施工：

1. 管道的接口形式：主要采用剛性接口，密封材料使用水泥砂漿；

2. 管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，抹帶使用1.25的水泥砂漿，基礎管座為C20混凝土；

3. 抹帶前，需將管口及管帶上的外皮清洗干凈，并涂抹一層水泥漿。

8）穩(wěn)管澆筑混凝土

管道吊裝完成后需立模進行穩(wěn)管混凝土澆筑，澆筑時應同時在兩側(cè)進行，使用插入式震動棒反復振搗，確保管底充實。

9）窨井施工

窨井采用磚砌形式，直徑為Φ1250。窨井的施工必須嚴格按照市政設計院的通用圖進行。

10）閉水試驗（污水管道要求）

待窨井砌筑完成并保養(yǎng)好后方可進行閉水試驗。需先放水浸泡24小時，檢查后無明顯滲漏方可進行閉水實驗。

11）回填

閉水合格后進行回填，首先抽干槽內(nèi)積水，在有土地的段落，使用挖機將土挖至溝槽邊。反復翻耕后，用挖機進行回填，每30cm一層，人工整平并夯實，分層回填，確保溝槽兩邊同時進行。當回填至一定高度后，采用壓路機碾壓密實。

管道施工方案 6

　1、編制依據(jù)：

《管道工程施工規(guī)范》（GB/T 5000X—XXXX）。

　2、工程概況：

工程名稱：城市管網(wǎng)建設項目（包括污水管道、雨水管道和供水管道）

建設單位：城市基礎設施建設有限公司

設計單位：華東工程設計院

勘察單位：華北地質(zhì)勘查院

監(jiān)理單位：北京技術(shù)監(jiān)督監(jiān)理公司

地理位置：本工程位于市中心新區(qū)

3、管道施工措施

在施工過程中如遇到氣溫連續(xù)三天低于0℃，應立即啟動冬季施工方案。所有管道施工項目應仔細復核施工圖紙，對于不符合冬季施工要求的情況應及時與設計單位溝通解決。基于本工程特點與環(huán)境等實際情況，特制定以下管道施工措施：

3.1冬期施工領導體系

3.1.1在施工現(xiàn)場成立冬季施工領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，項目部其他管理人員及各施工隊主要負責人共同參與。

3.2冬期施工準備工作措施

3.2.1加強天氣預報監(jiān)控

專人負責每日關注天氣預報，并與氣象部門保持聯(lián)系，及時收集天氣信息，向工地相關負責人匯報，以便做好必要的防護措施，避免因寒流突襲造成損失。

3.2.2落實責任制

各級施工技術(shù)管理人員和施工人員需明確責任，嚴格執(zhí)行冬季施工措施。

3.2.3強化技術(shù)交底

每個分項施工前，由項目技術(shù)負責人向施工班組進行書面交底，內(nèi)容包括冬季施工技術(shù)措施及相關材料使用知識，并做好監(jiān)督落實。

3.2.4加強質(zhì)量檢查

各級質(zhì)檢人員需落實對冬季施工措施的執(zhí)行情況進行認真檢查，項目技術(shù)負責人和班組長應做好自檢與交接檢，并保持詳實的原始記錄。

3.2.5建立測溫制度

設專人負責測溫，及時反饋異常情況并采取相應措施。技術(shù)負責人需繪制測溫點布置圖，并對測溫人員進行詳細交底。

3.2.6做好試件管理

管道施工的試件應按照規(guī)范要求進行保持，同時增加用于檢驗強度的試件。冬期施工的試件養(yǎng)護環(huán)境須符合相關標準，試件應按時送至實驗室進行強度檢測。

3.2.7施工臨時設施檢查

施工現(xiàn)場的倉庫及臨時設備在冬前需全面檢查和維護，確保無倒塌、漏雨或積水現(xiàn)象。

3.3主要施工方法

3.3.1管道鋪設

在負溫條件下進行的管道施工，應加強管材的檢驗，防止在運輸和安裝過程中造成損壞。

若在大雪或風速超過3級的天氣條件下施工，應采取相應遮蔽措施，以防管道連接處因冷卻過快而產(chǎn)生裂縫。

3.3.2管道連接

冬期進行管道連接時，應確保連接處的密封性，避免因溫度過低導致的材料性質(zhì)變化影響施工質(zhì)量。連接時應使用符合冬季施工要求的材料和工具，確保施工的順利進行。

在連接作業(yè)中，使用的黏合劑須符合冬季施工的溫度要求，盡量避免在氣溫過低的情況下進行。

檢查連接處的搭接及外觀，確保無劃傷、變形等現(xiàn)象。必要時對連接處進行預熱以確保有效粘合。

3.4注意事項

在施工過程中，質(zhì)檢員需隨時監(jiān)控施工材料和施工環(huán)境的溫度，確保施工質(zhì)量。在管道搬運時，注意防止冰雪覆蓋，保持材料干燥，如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。

施工中務必保證施工團隊與現(xiàn)場的溝通暢通，以增強施工過程中對突發(fā)情況的應對能力，并確保施工的連續(xù)性。

管道施工方案 7

一、編制依據(jù)

1、施工圖紙：

1.1給排水系統(tǒng)綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗收標準：

1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-20xx）。

1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。

1.2.3《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。

1.2.4《火電施工質(zhì)量驗收評定標準》。

1.2.5《電力建設安全施工管理規(guī)定》。

二、工程概況及特點

本工程為室外給排水及消防水管道安裝工程，排水管道總長度為米，管材為預制鋼筋混凝土排水管，直徑分別為：㎜、㎜、㎜及焊接，采用直徑1000㎜的鋼筋混凝土檢查井，鑄鐵井座及井蓋；排水管基礎為C15.120混凝土，管道坡度設定為：百分之一和千分之四兩種。室外給水管道總長度為米，材料為焊接鋼管。

三、主要施工工序及方法

3.1施工工序：

3.1.1總體施工順序為：首先施工4區(qū)的給排水管道，然后是3區(qū)的管道，待塔吊拆除后再進行連接。

3.1.2排水管道的具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清理基底-安裝基底墊層-混凝土管對接-砼檢查井-上部砼澆筑-通水試驗-土方回填

3.1.3給水管道的具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清理基底-設立沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

3.2施工方法：

排水管道：

3.2.1土方工程

本工程土方工程，排水溝道全長約470米，土方總量約2600m3，開挖方法采用返鏟挖掘機進行外挖，放坡系數(shù)為0.75。在管道交叉處一次性開挖至-3.5米，RW管下方預留300㎜土層，DD管下方預留200㎜土層，剩余土方采用人工挖掘，人工找坡，檢查井下部的土方需人工開挖，同時在基槽底部挖設300×500的排水溝，間隔20米設置500×500×800的集水坑。DD管的土方應在RW管挖土放坡邊進行，待RD管施工完畢后，土方應夯實至RW基底標高，然后進行側(cè)面人工開挖，隨后方可施工。自卸汽車負責土方運輸，運輸至指定地點，土方開挖按段進行，每段為20米，第一段完成后再開挖下一段，所挖土方應回填前一段。

3.2.2墊層：

a、砼墊層采用人工搭建溜槽澆筑，間隔20米設立一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。

b、機械完成土方開挖后，釘設龍門板，標記管道中心線及標高控制線，并按設計要求進行放坡。

c、人工清理土壤，確保設計墊層底標高及坡度。

d、進行支模，并澆筑砼墊層，表面使用木抹子拉毛處理。

e、管道兩側(cè)的砼待管道安裝校正完畢后再進行二次支模和澆筑。

3.2.3砼管安裝：

a、釘設龍門板，拉線以確定管道中心線和距管頂200㎜的控制線，坡度應符合設計要求。

b、進行管道排布與接口處理，采用平口對接砼管，接口校正后，用碎石固定，整段管道校正完成后，用1:2水泥砂漿封閉接口，待兩個檢查井之間的管道校正后，再支模澆筑管道兩側(cè)的砼。

3.2.4砼檢查井：

a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預制砼井蓋-磚砌-安裝鑄鐵井蓋。

b、檢查井尺寸為Φ1000㎜，底板厚度200㎜，配有Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，井壁厚度150㎜，內(nèi)側(cè)加裝φ6@150的鋼筋網(wǎng)，爬梯用Φ18鋼筋制作，間距360㎜。

c、在排水管校正完畢后開始綁筋支模，井身采用寬100㎜的鋼模拼接，預制井蓋在工廠完成，井身拆模后回填埋設，完成后磚砌井頸并安裝鑄鐵井蓋。

d、砼澆筑采用人工搭建溜槽澆筑。

3.2.5回填土：

a、閉水試驗結(jié)束后采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合使用。

b、每層回填土厚度為200㎜。

c、固定端回填至RW管墊層底，RW管外土方需挖至管外300㎜，施工RW管墊層后，RW管施工完成后繼續(xù)回填至設計地面標高。

給水管道：

3.2.6土方工程：給水溝道全長約312米，土方量約為600m3，開挖同樣采用返鏟挖掘機進行外挖，在進行土方開挖時，因不得擾動管下原土層，故在挖掘機挖土時溝槽底應留有300㎜的土層，后需人工進行清理。自卸汽車負責土方運輸，運輸至指定地點，土方開挖按段進行，第一段為20米，完成后再開挖下一段，所挖土方需回填前一段，現(xiàn)場根據(jù)施工進度調(diào)配回填土。

3.2.7基礎夯實：依據(jù)圖紙設計要求，未經(jīng)擾動的原狀土層需進行夯實，若為回填土，則在回填土地段做300mm的灰土墊層。

3.2.8管道防腐：采用二度底漆和環(huán)氧煤瀝青防腐涂料進行防腐處理，安裝鋼管前完成。

3.2.9管道安裝：

3.2.9.1鋼管安裝時，位置、標高及坡度必須準確，中心應成直線，無彎曲等現(xiàn)象。鋼管采用焊接，電焊工必須持有有效的焊工證件，焊條需有合格證及復檢報告。在焊接時焊條須烘干，嚴禁使用受潮或過期焊條。管道焊接時需打磨平整并做成坡口，管口平直的偏差應小于1㎜，最大不超過2㎜。焊縫不得有砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，外表面應呈整齊的魚鱗狀。焊接完成后，需清理焊渣、浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.25倍，且不小于1.5Mpa。待試壓完成后，焊口應進行防腐處理，方可開始土方回填?；靥顣r，管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤進行回填，夯實后再進行原土回填?；靥钔林薪箵饺牖炷痢⑺槭?、石塊及大于100㎜的堅實土塊，嚴禁使用凍土塊。管頂兩側(cè)同時進行對稱回填，逐層夯實，嚴禁損傷管道的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時使用電動夯機進行打夯，機械不得在管道上方行走。

四、勞動力需求計劃

詳見勞動力需求計劃表。

五、機械及工器具計劃

詳見機械及工器具計劃表。

六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

每30米設一座下人爬梯，爬梯采用鋼腳手桿搭設。

6.1所有參與施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全檢查及技術(shù)操作培訓并合格，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴禁違章作業(yè)。

6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作工、吊裝操作工等）必須經(jīng)過培訓并持證上崗。

6.3各工種的施工前，需由施工負責人進行技術(shù)交底，并簽字確認。

6.4設專職安全員，建立定期的安全檢查制度，記錄所有檢查，及時整改發(fā)現(xiàn)的隱患，嚴重情況有權(quán)停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報。

6.5施工場地內(nèi)部及外部及場內(nèi)電纜保護區(qū)未經(jīng)相關部門同意禁止開挖，地下作業(yè)需加強對場內(nèi)電纜保護。

6.6基坑四周在未回填前設立防護欄桿。

6.7進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守各項規(guī)章制度，并聽從安監(jiān)人員的指揮。

6.8施工人員進入現(xiàn)場時必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶并將安全帶固定在高處的腳手架或其他可靠物體上。

6.9在進行登高作業(yè)時，所使用的工具必須放入工具袋中，嚴禁放在模板或跳板上，以避免落物傷人。

6.10本工程所需電器設備由專業(yè)電工負責接線及維修，所有設備應具備良好接地，并確保電源線接入漏電保護器。

6.11電焊工在使用電器工具時應佩戴絕緣手套，穿著絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。

6.12進行土方開挖時，必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，管道安裝時，溝槽上方應設有安全監(jiān)護人，監(jiān)觀察溝槽兩側(cè)土方動態(tài)，發(fā)現(xiàn)裂紋或土方坍方跡象時，應及時通知溝槽內(nèi)的施工人員撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全后方可繼續(xù)施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須完成三級安全教育，并通過安全考試方可參與施工。

6.13為了確保工程質(zhì)量，管道安裝焊接時應嚴格按照現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范進行，且必須執(zhí)行三級檢查驗收制度，做好施工記錄及隱蔽工程的驗收記錄。

6.14參與施工的人員須通過體檢，高血壓、心臟病等病癥人員不得進入施工現(xiàn)場。

6.15現(xiàn)場施工人員不得酗酒、打架斗毆，不得在現(xiàn)場吸煙或隨意丟棄雜物。

6.16施工人員進入現(xiàn)場應統(tǒng)一穿著工作服，佩戴胸卡。

6.17安全防護措施：已開挖的溝道周圍應設置安全圍欄，夜間應設置警戒燈。

管道施工方案 8

管道工程施工方案

1、材料規(guī)格選擇：對于直徑DN100~150及以上的管道，角鋼尺寸為L40X40X4；而DN100以下的管道，角鋼的規(guī)格應為L30X30X3。

2、支架類型選擇：對于DN150以上的管道，應采用龍門架作為固定支架；而DN100以下的管道，建議使用吊架進行固定。

3、安裝位置選擇：DN100及以上的管道，固定支架應安裝在次梁的底部。

4、長度測定：支架應貼梁的長度（約25cm）加上管道水平中心到支架底部的垂直距離，然后減去管道的半徑。

5、支架安裝方法：拉一條線作為支架安裝的水平基準線，按照規(guī)定的間隔沿線安裝多個支架。

6、固定螺栓規(guī)格選擇：推薦使用12膨脹螺栓。

7、安裝間距確定：同一主管道的支架間距不應超過3米。

主管安裝

8、材料規(guī)格選擇：若噴頭數(shù)量在13~64只，管道的直徑應為DN100；若噴頭數(shù)量超過64只，則管道的直徑應為DN150。

9、管材類型選擇：基于預算、管道耐用性和敷設問題，應選用涂塑或鍍鋅鋼管。

10、安裝位置選擇：管道應靠近柱側(cè)貼梁底進行敷設。

11、連接管件：相同直徑的管道之間應采用卡箍連接，DN100以上的管道可使用三四通大小頭管件連接。異徑管間則需使用大小頭連接。

12、分支管件：涂塑鋼管連接時，三通和四通的兩端需用卡箍固定；鍍鋅鋼管連接時，需在管道上下左右開孔，并連接機械三通與四通及大小頭。

13、安裝方法：可采用倒鏈將管道抬升至龍門支架上，使用U型碼固定，隨后按此程序安裝第二根管道，最后連接前后兩根管道的首末端。

14、連接方法：連接方式可選擇法蘭連接、焊接或卡箍連接，具體可根據(jù)設計要求選定一種連接方式。

支管安裝

15、材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25；2只噴頭的管徑為DN32；3~4只噴頭的管徑為DN40；5~6只噴頭的管徑為DN50；7~8只噴頭的管徑為DN65；9~12只噴頭的管徑為DN80。

16、管材類型選擇：同樣應根據(jù)造價、管道使用壽命及敷設情況選擇涂塑或鍍鋅鋼管。

17、安裝位置選擇：根據(jù)圖紙的要求進行敷設。

18、安裝方法：支管的首末端應進行連接，然后與主管連接。

19、分支管件：支管末端應通過三通或四通進行連接。

20、連接管件：大小頭與三通或四通連接時，需在中間加一段20cm的短管。

21、連接方法：采用螺紋連接形式。

支管支架安裝

22、材料規(guī)格選擇：對于DN40~150的管道，角鋼應為L40X40X4；而DN32及以下的管道，角鋼應為L30X30X3。

23、支架類型選擇：DN100及以下的管道，應采用T型吊架作為固定支架，使用U型碼進行固定。

24、安裝位置選擇：固定支架應安裝在樓板的底部；對于大于DN40管徑的管道轉(zhuǎn)彎處，應在附近安裝支吊架，并在距離噴頭不小于40cm的地方安裝支架。

25、支架長度確定：從平坦的樓板底到管道的水平中心的垂直距離，再減去管道的半徑；若樓板不平整，則需逐一測量支架的長度。

26、支架安裝方法：隨著支管的安裝，從靠近主管的一側(cè)開始安裝支架，支架與噴頭間的距離不應超過40cm，每個噴頭應有一個支架；若噴頭距離主管較近，則支架可安裝在噴頭的另一側(cè)。

27、固定螺栓規(guī)格選擇：推薦使用8膨脹螺栓。

28、安裝間距確定：同一主管的支架間距不應超過3米。

噴頭上下支管安裝

1、上噴頭支管的直徑為DN25，起始端與支管三通連接，末端連接至DN25X15的大小頭，其長度應為樓板底到三通口的高度減去20cm。

2、下噴支管是指吊頂型噴頭的末端支管，此段管道不應與分干管同時安裝，而應與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨完成后，需根據(jù)吊頂材料的厚度確定噴頭的預留口標高，按裝修圖確定噴頭的坐標，以確保預留口準確。支管末端需用DN25X15的異徑管箍，管箍口應與吊頂裝修層平齊，拉線進行安裝。

上下噴頭安裝

上噴頭安裝：在無吊頂?shù)牡胤桨惭b直立式噴頭，噴頭的安裝高度應距樓板底150mm；在吊頂凈空高度大于800mm的情況下，需在吊頂內(nèi)加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度同樣為距樓板底150mm。下噴頭安裝：有吊頂?shù)牡胤匠松啼亝^(qū)外，需安裝快速反應噴頭，其余地方則應采用配裝飾碟的下垂型噴頭或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度應與吊頂平齊。無吊頂?shù)牡胤?，若風管寬度大于1200mm，則需在風管底部中間加一層下垂噴頭。

邊噴安裝：在出租商鋪的防火玻璃內(nèi)側(cè)，應設橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為20xxmm，噴頭與玻璃間的距離應為500mm。噴頭型號選擇方面，所有噴頭的動作溫度標準均為680C，廚房高溫部位則為930C。

噴頭安裝時間選擇：上噴頭應在管道系統(tǒng)完成試壓和沖洗后進行安裝，而下噴頭的安裝則需等到建筑內(nèi)部裝修完成后再進行。

噴頭工具和輔料選擇：噴頭的安裝需使用專用的特制板手，而填料建議采用聚四乙烯生料帶。

消噴管道組件安裝

1、信號閥的安裝應位于水流指示器之前的管道中，與水流指示器之間的間距應不小于300mm。

2、水流指示器應在管道試壓和沖洗合格后安裝，安裝時應豎直放置在水平管道的上方，動作方向與管道水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生摩擦或碰撞。

3、減壓孔板應安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，或信號閘閥出口的法蘭間，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應小于管道直徑的2倍。

4、報警器組的安裝應先安裝水源控制閥和報警器，然后連接其他輔助管道；水源控制閥、報警器的配水干管水流方向應一致。

5、濕式報警閥應垂直安裝，距室內(nèi)地面的高度為1.2m，兩側(cè)距離墻壁的距離應不小于0.5m，正面與墻壁之間的距離不應小于1.2m。報警器前后的管道應能順暢排水。

6、延遲器到水力警鈴應使用ZG3/4鍍鋅鋼管，其長度不得超過20米。

7、水力警鈴應安裝在公共通道或有人員值班的室內(nèi)。

8、管道穿過伸縮縫的地方需安裝不銹鋼波紋補償器。

管道施工方案 9

一、施工準備

（一）作業(yè)條件

1.管道干管安裝：在進行地下管道的干管安裝時，務必將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈，并事先設置好托吊架和支架，這項工作應在蓋好溝蓋板之前完成。位于樓板下或頂層的干管則需在建筑結(jié)構(gòu)封頂后、或進入安裝層的第一層以上進行安裝。

2.立管的安裝必須在確認地面標高的前提下進行。

3.支管的安裝應在墻面抹灰完成后進行。

（二）材料要求

1.管材：應使用碳鋼管或無縫鋼管，材料必須沒有彎曲、銹蝕，且表面應光滑無飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)象。

2.管件：不允許有偏扣、方扣和亂扣現(xiàn)象，且應無砂眼、裂紋，角度要準確。

3.閥門：鑄造精良、無毛刺、裂紋，開關靈活并密封嚴密，絲扣無損傷，強度須符合設計要求并需進行強度和嚴密性試驗，主控閥門需100%進行測試，其他閥門應抽檢10%，如不合格則抽檢20%，如仍不合格則逐一檢查。

4.其他材料：如型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、焊條等，均應符合設計要求。

5.在住宅工程室內(nèi)部分，不得使用鑄鐵截止閥。

6.所有管材、閥門、調(diào)壓裝置及絕熱材料需配有質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗報告，熱量表應具有計量檢定證書等。

（三）主要機具

砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、彎管器等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量標準應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-20xx)的相關規(guī)定。

三、工藝流程

安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試

四、操作工藝

（一）安裝準備

1.仔細閱讀施工圖紙，并配合土建施工的進度預留槽洞和安裝預埋件。

2.依據(jù)設計圖紙確定管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡度及卡架位置等，制作施工草圖，包含干管的起點、末端、拐角、節(jié)點和坐標位置等。

在制作草圖時需注意：

（1）公稱直徑小于或等于32mm的管道應使用螺紋連接; 公稱直徑大于32mm的應采用焊接。

（2）如果多種管道交叉，應遵循冷水優(yōu)先于熱水、小管優(yōu)先于大管的原則。

（二）干管安裝

1.干管的安裝應遵循管道定位、畫線、支架安裝、管道架設、接口連接及水壓試驗的施工步驟。按照施工草圖進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、組裝零件、調(diào)直和核對尺寸，按環(huán)路編號并整齊擺放。

2.安裝卡架時，按設計要求或規(guī)定間距進行，先在墻上標出管道的坡度線，然后根據(jù)管中心與墻、柱的距離進行水平外移，并將其作為卡架安裝的基準線。將吊環(huán)按規(guī)定間距放置在管道上，抬起管子并用螺栓固定。

3.干管應從進戶或分支路點開始安裝，管道安裝前需檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油并纏上麻，需一人扶平管道，另一人用管鉗轉(zhuǎn)動管道直至調(diào)直。絲扣應外露2至3扣，并清除麻頭，完成后繼續(xù)對后續(xù)管段進行相同操作。

4.制作羊角彎時，需潦倒兩個約75°的彎頭，并在連接處鋸出坡度，主管應鋸成鴨嘴形狀。

5.量測管道膨脹縫并記錄，在預制時根據(jù)規(guī)范做好預拉伸。按位置固定并與管道連接好。

6.檢查坐標、標高及預留口位置是否正確，調(diào)整水平后再固定卡子，達到松緊適度后焊接固定卡處的止動板。

7.對管道穿結(jié)構(gòu)處的套管進行擺正或安裝，填堵管洞，預留口應加臨時防堵。

8.干管的坡度應按設計規(guī)范執(zhí)行，盡量避免后期的調(diào)直操作。

（三）立管安裝

1.為確保立管的垂直度，需仔細核對各層預留孔的位置，確保豎線的準確性。

2.在安裝之前，卸下閥門蓋并先將鋼套管穿過管道，安裝時按順序從第一節(jié)開始。涂鉛油并纏麻，以確保每個接口都能準確安裝。

（四）支管安裝

1.檢查散熱器的安裝位置及立管的預留口，確保其測量尺寸和坡度合適。

2.量出并配制支管，安裝散熱器時確保連接緊密并消除麻頭。

（五）試壓

1.試壓分為單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓在干管或隱蔽管道安裝后進行，并依照設計和規(guī)范要求進行水壓測試。

2.在系統(tǒng)試壓之前確保所有閥門打開，系統(tǒng)灌滿水后進行壓力升壓，根據(jù)設計要求進行壓力測試。

（六）沖洗

1.系統(tǒng)投入使用之前需要沖洗，沖洗時拆除流量計、濾網(wǎng)等組件，確保管道內(nèi)無雜質(zhì)。

（七）管道防腐和保溫

1.如無特殊要求，管道明裝應涂防銹漆，暗裝需進行相應的保溫處理。

2.在施工過程中，應確保環(huán)境干燥，避免潮濕對保溫材料的影響。

（八）熱效率檢查

1.在正式運行前應充分檢查各種閥門和連接點，以確保熱水正常循環(huán)，必要時進行檢查及維護。

管道施工方案 10

　一、工程概況

本項目為管道工程施工方案，涉及到廠區(qū)內(nèi)給水、排水及污水處理系統(tǒng)的管道布設。所用管道材料主要有：聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、聚乙烯管等。

編制依據(jù)

《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20xx

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20xx

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20xx

《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

　二、施工準備

1. 組織項目團隊對施工圖紙進行深度解析，編制施工材料清單，明確技術(shù)規(guī)范要求，開展施工過程的技術(shù)交底，確保每位施工人員熟悉施工要點。

2. 物資采購部門應依據(jù)工程材料預算，提前落實采購事宜，并在開工前將所需材料和設備送至施工現(xiàn)場，所有主要材料和設備須符合國家或相關行業(yè)標準。

3. 根據(jù)設計圖紙，提前加工并備齊預埋件，確保與土建施工進度相協(xié)調(diào)。

4. 對施工現(xiàn)場進行充分了解，落實施工機具、人員、材料、用水、用電及消防設施的配置，以保證施工工作的順利進行。

　三、施工技術(shù)要求及工程特點

本工程管道的安裝嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-20xx及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20xx進行實施，并需滿足設計及使用的相關要求，施工過程中對于任何變更，須經(jīng)過甲方代表及設計單位的批準，憑變更通知單方可實施。工程特點如下：

1. 管道規(guī)格多樣，包括圓管及矩形管等，施工作業(yè)中必須仔細審查圖紙，并依照圖紙要求進行制作和安裝。

2. 工期較緊，工程量較大，部分管道的安裝需與土建及結(jié)構(gòu)施工交叉進行，因此在制作時應根據(jù)現(xiàn)場土建施工進度合理安排施工計劃，以確保工序協(xié)調(diào)，防止因工序不合理導致的設備浪費和工期延誤。

3. 管道安裝高度較高，最高標高為米，在施工中必須采取安全防護措施。

4. 由于管道大部分設置在廠房外或屋頂?shù)雀咛?，吊裝時一般采用可移動起重設備，選擇起重設備時，要依據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、管道重量、高度和吊車基礎情況進行科學選擇。

5. 由于管徑較大，運輸受到限制，需采取現(xiàn)場組裝的方式，增加了現(xiàn)場作業(yè)的工作量。

　四、管道安裝及防腐

1. 所有管道及配件必須持有制造廠的質(zhì)量證明，須符合國家標準的相關規(guī)定。

2. 管材和管件需附有出廠合格證，并在到達現(xiàn)場使用前根據(jù)設計要求核實規(guī)格及材質(zhì)，進行外觀檢查，確保外觀無以下缺陷：

2.1 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等質(zhì)量缺陷。

2.2 不應有超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

2.3 管道在運輸過程中需小心謹慎，確保不受損。

2.4 閥門需有合格證，安裝前需檢查填料及壓蓋螺栓的調(diào)節(jié)余量。

3. 管道安裝應遵循分段開挖、分段安裝、分段回填的原則，根據(jù)實際施工情況合理安排。

3.1 如管溝穿越公路或影響其他工程施工時，可先行回填管溝，但焊縫處應留出不可回填的空間。

3.2 管道穿越鐵路時需采用頂管技術(shù)，同時抓緊進行焊接作業(yè)；排水管道穿越熱力管溝、電纜溝時需設置塑料套管，并與土建、電氣及熱力施工緊密配合。

3.3 在現(xiàn)場施工條件影響下無法完成管道的連通時，應在分段兩端用盲板堵死，依次按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20xx進行水壓試驗，合格后方可回填，并在兩端做明顯標識以備日后查找。

3.4 如有臨時變更，請與甲方及設計院共同協(xié)商解決。

4. 預制管的安裝與鋪設

4.1 管道及管件的吊裝應使用鋼絲繩，吊裝時需用草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝輕放，運輸時確保穩(wěn)妥、綁緊，管道之間不得相碰；接口及鋼管的防腐層應采取保護措施。

4.2 管道及管件的堆放應選擇便于使用的平整堅實場地，按安裝順序進行堆放，堆放時須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。

4.3 起重機下管時，架設位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)固，保持一定安全距離，確保作業(yè)安全；在高壓輸電線路附近作業(yè)時，確保與線路間的安全距離符合電力管理部門的規(guī)定。

4.4 管道在溝槽底基檢驗合格后方可安裝，對于承插接口的管道宜自下游開始，承口朝向施工前進方向。

4.5 管件下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下其他管道相互碰觸。

4.6 管道安裝時，應隨時清理管道中的雜物，給水管道在停止安裝時，兩端應進行臨時封堵。

5. 管道連接：DN≤50mm的焊接鋼管采用絲扣連接，DN＞50mm的焊接鋼管則采用焊接。

6. 管道防腐施工必須依照設計要求及相關規(guī)范實施。

7. 防腐施工不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風情況下進行。

8. 明設鋼管除銹后，需涂刷兩道防銹漆及兩道調(diào)和漆，埋地鋼管需做正常防腐層，如有地下水則需加強防腐層。施工時應遵循以下規(guī)定：

8.1 涂底漆前需確保管子表面清潔，無油垢、灰塵、鐵銹等，采用砂輪機進行除銹。

8.2 根據(jù)施工需要，防腐施工前需集中安排，涂底漆時基面應干燥，除銹與涂底漆的間隔時間不超過8小時。防腐層涂刷需均勻、飽滿，確保玻璃絲布包裹緊致，不應出現(xiàn)凝塊、起泡現(xiàn)象。管端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防腐補口處理。

　五、管溝開挖

1. 在管溝開挖前，需了解地下障礙物（如現(xiàn)有電纜及管道）的分布情況，以防施工中造成損壞。

2. 管溝開挖前需測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點進行測量放線。

3. 主干管道管溝開挖應采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分由人工進行，零星管道則采用人工開挖法。

4. 機械挖土時，溝底需保留200mm-300mm土層作為清溝余量，鋪管前務必用人工清理至設計標高，以防止超挖及槽底基礎擾動。

　六、閥門安裝

1. 外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分是否存在缺陷，如碰撞、砂眼、裂紋、凹坑等。外觀檢查合格的閥門方可進行安裝，不合格閥門需通知供應部門退貨。

2. 法蘭或螺紋連接的閥門須在關閉狀態(tài)下進行安裝。

3. 安裝閥門前，需按設計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。

4. 安裝完成后，應在閥桿上涂以潤滑油。

　七、焊接

1. 參與焊接的人員須持有技術(shù)監(jiān)督局考試合格的焊工資格。

2. 具體焊接方法應依照設計要求進行。

3. 管口對接錯邊控制要求：

3.1 相同壁厚管材及管件組對時，內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2 不同壁厚管材及管件組對時，若內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定，則需留下100mm的空隙加固，若錯邊量大于3mm，需按規(guī)定進行加工。

3.3 坡口表面及其內(nèi)外側(cè)范圍不應有油、漆、灰塵、銹蝕等缺陷，且應清理干凈。

4. 在對接焊時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

4.1 焊縫需清除渣皮、飛濺物；

4.2 在油滲、水壓試驗前需進行外觀檢查；

4.3 對于管徑大于等于800mm的焊口進行油滲檢驗，不合格焊縫需鏟除重焊。

　八、管道水壓試驗

1. 給水管道在回填土前需進行強度及嚴密性試驗，采用水壓試驗，按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20xx進行。

2. 管道水壓試驗分段長度依據(jù)實際情況決定。

3. 水壓試驗時，當DN≥600mm時，測試管段的封堵應采取增加暫時縮口管段的方法，以確保試壓強度。

4. 水壓試驗前應滿足以下規(guī)定：

4.1 管道安裝檢查合格，方可進行回填；

4.2 測試管段所有敞口應封堵嚴實，無滲水情況；

4.3 不應采用閘閥做堵板，試壓段不得有消火栓、水炮等附件，應暫時將其與試壓系統(tǒng)隔離。

4.4 試驗用壓力表需經(jīng)過校驗，并在有效期限內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為試驗壓力的1.3～1.5倍；同一試壓管線壓力表數(shù)量不少于2塊。

4.5 管道灌水應從下游緩慢灌入，灌水時需在試驗段的上游管頂及管段的高點設置排氣閥，以排除管道內(nèi)氣體；

4.6 測試管段灌滿水后，建議在不大于工作壓力條件下，充分浸泡24小時后再進行試壓。

5. 水壓試驗時，應符合以下要求：

5.1 管道升壓時，必須排除管道內(nèi)的氣體，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)壓力表波動不穩(wěn)或升壓緩慢，需重新排氣后再升壓；

5.2 應分級升壓，每升一級應檢查接口，若發(fā)現(xiàn)無異常情況，方可繼續(xù)升壓；

5.3 水壓試驗期間，嚴禁對管身及接口進行敲打或修補；如有缺陷，需標記后卸壓進行修補；

5.4 水壓試驗中，管道兩端嚴禁站人；

5.5 水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，若檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，則管道強度測試合格。

5.6 管道嚴密性試驗應按照放水法或注水法進行。

5.7 嚴密性試驗時，必須無漏水現(xiàn)象，且滿足以下要求，方可認為嚴密性試驗合格。

5.8 實測滲水量應小于或等于規(guī)定允許的滲水量；

5.9 對于內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10分鐘內(nèi)降壓不大于0.05MPa可視為嚴密性試驗合格。

5.10 污水及雨水排水管道回填前需采用閉水法進行嚴密性試驗。

6. 管道閉水試驗應滿足以下要求：

6.1 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；

6.2 管道未回填，且溝槽內(nèi)無積水；

6.3 所有預留孔應封堵，嚴禁滲水；

6.4 管道兩端堵板承載力應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵嚴實，確保無滲水；

6.5 測試管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井進行測試。

6.6 管道閉水試驗應按照規(guī)范要求執(zhí)行。

6.7 在嚴密性試驗中，需進行外觀檢查，確保無漏水且符合規(guī)范要求，才能視為管道嚴密性試驗合格。

7. 給水管的沖洗：

7.1 沖洗的排放管應接入可靠的排水系統(tǒng)，并確保排水順暢；排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。

7.2 沖洗用水應為潔凈水。

7.3 沖洗應連續(xù)進行，直至出口水色及透明度與入口一致方為合格。

7.4 沖洗過程中需確保排水管路暢通安全。

7.5 管道沖洗合格后，需將水排盡至指定地點。

　九、管溝回填

1. 地下管道施工完成并通過檢驗后，溝槽應及時進行回填，回填采用人工分層夯實。

2. 回填前，首先檢查以下項目，合格后方可施工：

2.1 給水管經(jīng)試壓驗收合格，排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，依據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

2.2 現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上。

2.3 混凝土接口符合要求；

2.4 防腐管道的補傷補口合格。

3. 回填土應符合以下規(guī)定：

3.1 溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得有有機物、凍土及大于50mm的磚石等硬塊；絕緣管道周圍可采用細粒土回填；

3.2 回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，每層虛鋪厚度應控制在20～30cm，壓實系數(shù)應≥90%；

4. 檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填應符合以下規(guī)定：

4.1 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料進行回填，寬度不得小于40mm；

4.2 井室周圍回填應與管道溝槽的回填同時進行，若不便同步，應留臺階接茬；

4.3 井室周圍的回填壓實時應沿井室中心對稱進行，并不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊密貼合；

　十、質(zhì)量保證措施

1. 嚴格按照公司ISO9002質(zhì)量體系進行管理。

2. 在項目經(jīng)理的領導下，建立以項目施工和項目工程師為核心的質(zhì)量保證安全體系。

3. 施工時重點關注關鍵工序和部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的關系，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。

4. 妥善保存施工質(zhì)量的原始記錄，分類清晰，資料完整。

5. 嚴格控制原材料、半成品、成品的質(zhì)量，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格或無合格證材料進入施工現(xiàn)場。

6. 實施質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)均設專人把控質(zhì)量，上一道工序不合格不得進入下一道工序。

7. 施工班組做好自檢工作，自檢合格方可進行互檢。

8. 積極做好隱蔽工程的檢查工作，及時邀請甲方、監(jiān)理及施工單位三方進行隱蔽檢查。

9. 認真做好施工記錄，并與施工進度保持同步。

10. 在施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，積極配合，確保工程順利進行。

　十一、安全保證措施及文明施工

1. 進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，禁止穿帶釘?shù)男M行高空作業(yè)。

2. 超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲物品。

3. 施工機械和電氣設備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各類電動機具必須按照規(guī)定進行接地，防雨防潮，工作結(jié)束后應拉閘。

4. 氧氣瓶必須遠離油脂，并應配備防震膠圈，夏季應防止曝曬。乙炔發(fā)生器需要有防止回火的安全裝置，與氧氣瓶間的距離不得少于6米。

5. 使用砂輪機、坡口機等設備時需佩戴防護眼鏡。

6. 現(xiàn)場電焊線、鋼絲繩不得相互交叉，必須分開布置。

7. 現(xiàn)場動火施工需注意周圍物品及防火措施，以防引發(fā)火災。

8. 冬季施工應加強防火措施，施工場地內(nèi)應清除易燃物，工作結(jié)束后需確認無火種方可離開。

9. 各工種交叉作業(yè)需相互配合，注意安全。

10. 施工現(xiàn)場的材料及機具應擺放整齊，保持整潔，施工產(chǎn)生的垃圾應及時清除，確保道路暢通，保持文明施工。

11. 現(xiàn)場應設專人看護，防止物品及機具丟失；夜間施工需確保照明良好。

12. 所有施工人員必須聽從指揮，加強組織性與勞動紀律，嚴禁酒后上崗，禁止擅自離崗，確保堅守工作崗位。

管道施工方案 11

為確保本次管道工程施工方案能夠高效、有序地實施，我們項目部精心組建了專業(yè)的施工團隊，充足的技術(shù)支持和設備保障，充分應用了先進的施工技術(shù)及管理措施。項目中的管道系統(tǒng)包括DN300、DN500的PE管和DN300的PVC-U加筋管，合理配置在各個檢查井內(nèi)。

施工前的準備工作包括：臨時設施搭建、材料場地規(guī)劃、供水供電的安裝、原材料的進場檢驗及測量放樣。

一、管道施工步驟：

（一）施工流向

縱向安排上：采用人工與機械的協(xié)同作業(yè)方式，以下游為主，上游為輔，確保從下游開始，嚴格按照設計標高和坡度進行施工。

（二）施工流程

1、PVC-U加筋管

施工前準備→開挖溝槽→設置碎石墊層→鋪設黃砂墊層→安裝管道（配備用橡膠止水圈）→進行黃砂塢膀→砌筑檢查井→完成回填。

（三）各工序具體實施

1、確定污水管道中心線

依據(jù)道路中心線，利用經(jīng)緯儀精確定位每個檢查井的位置，并架設龍門樁以確定管道的中心基準點。

2、基槽開挖

根據(jù)測量放樣的基準，將溝槽開挖至目標深度上方10-20cm，然后由人工清理至設計的槽底標高。

施工注意事項：

（1）務必確保槽底土壤不受擾動和避免超挖，嚴格控制槽底的標高。

（2）精確控制溝槽的幾何尺寸、高程及邊坡，超挖的部分禁止用土回填，務必保持槽底的穩(wěn)定。

3、管道墊層的設置

在溝槽驗收合格后，鋪設碎石墊層和黃砂墊層。

施工注意事項：

（1）及時進行碎石墊層和黃砂墊層的鋪設，減少地基擾動的可能性。

（2）黃砂頂面的高程必須不高于設計標準，低于設計高程不超過10mm。

（3）確保黃砂墊層表面平整，不能有大石塊和泥土。

（4）安管及管道接口

（5）檢查井的砌筑

在安管接口完成的同時進行檢查井的砌筑，同時根據(jù)設計要求準確預留支管。

施工注意事項：

①井壁砌筑時要確保組砌準確，嚴禁砌體產(chǎn)生通縫。

②砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，通常應在3-4小時內(nèi)使用完，若氣溫超過30°C，則應在2-3小時內(nèi)完成使用。

③凝固的砂漿不得再使用。

④鐵梯位置需提前預留正確。

⑤井框蓋的安裝必須穩(wěn)固、平穩(wěn)，位置準確。

（6）黃砂塢膀

所有管道工序驗收合格后，方可進行黃砂的回填作業(yè)。

施工注意事項：

①回填過程中，須同步在兩側(cè)下土，并均勻攤鋪，利用木棍搗實，填至管道半徑以上，側(cè)面用木夯夯實。

②在進行黃砂塢膀時，禁止使用粒徑大于50mm的石塊、碎磚等雜物。

③黃砂塢膀完成后需進行灌水密實。

(7) 閉水實驗

項目要求在管道施工完成后進行閉水實驗，驗收合格后方可進行后續(xù)工序。施工注意事項：

①閉水實驗應在管道填土前實施。

②閉水實驗應在管道灌滿水后等待24小時進行。

③閉水實驗的水位應為實驗段上游管道內(nèi)頂以上2米，如上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于2米，則閉水實驗水位可至井口為止。

④對滲水量的測定時間不少于30分鐘。

（8）回填混合料

黃砂塢膀及閉水實驗驗收合格后，方可進行混合料的回填。

二、管道質(zhì)量標準

槽底高程控制在0-30mm，底中線每側(cè)寬度不得小于設計寬度，溝槽邊坡不得陡于規(guī)定。墊層中線每側(cè)寬度不得小于設計要求，墊層高程應控制在0-15mm；平基中線每側(cè)寬度為+10mm至0，高程控制在0-15mm，厚度不小于設計要求；安管時，中線位移不得超過15mm，管內(nèi)底高程須在±10mm以內(nèi)，相鄰管底錯口不得大于3mm。檢查井的長寬±20mm，井蓋的高程（非路面）±20mm、井蓋高程（路面）應與道路標準一致，井底高程±10mm。

三、安全措施

（一）作業(yè)前安全準備工作

1、進行嚴格的交接班，特別是要交接車輛的安全裝置和技術(shù)狀況。

2、工作前務必穿戴完整的勞動保護用品，禁止赤足或穿拖鞋操作。

3、身體過于疲勞或酒后不得上車操作。

4、檢查車輛各部件的連接是否穩(wěn)固，螺絲是否松動，制動及轉(zhuǎn)向裝置是否有效。

5、檢查照明及信號設備是否正常。

6、檢查燃油、機油、冷卻水是否充足，確保動力裝置的附屬件齊全有效。

7、注意檢查是否有漏油現(xiàn)象。

8、檢查蓄電池液位及極柱是否松動。

9、檢查皮帶的松緊度，必要時進行調(diào)整。

（二）作業(yè)中的安全要求

1、若發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常或有異響，必須立即停機檢查維修，嚴禁帶病運行。

2、作業(yè)時應遵照指揮信號和指揮人的指導進行操作。

3、在不利天氣條件或現(xiàn)場安全受到威脅時，不得強行作業(yè)。

4、禁止將車輛交由他人操作，亦不得操作與本人執(zhí)照不相符的車輛。

5、作業(yè)期間，車輛的任何部位不得站人或坐人。

6、禁止在貨物懸吊于空中時離開駕駛室或進行檢修及長途行駛。

管道施工方案 12

針對管道工程施工的特點，結(jié)合安全風險分析，常見的隱患包括管道滲漏和機械設備故障，有必要加強防范。除了強化安全教育，提高全員的安全意識和防護意識外，計劃采取以下措施：

1、施工便道應保持暢通，并及時進行維護。原材料運輸車輛需定期檢查和保養(yǎng)，確保其行駛和制動系統(tǒng)正常。

2、在管道卸車和鋪設過程中，務必對吊裝設備進行認真檢查，特別是鋼絲繩等，必須確保符合安全標準。進行吊裝作業(yè)時，監(jiān)管人員需佩戴安全帽和手套，并由專人指揮，使用哨聲、旗示或手勢進行協(xié)調(diào)，所有指令應明確，并且與吊裝團隊事先溝通。吊裝時，吊材離開地面時，配合人員應避開吊物，并在移動時注意防止被障礙物絆倒。

3、在溝槽開挖過程中，若遇到異常地質(zhì)或特殊物體等情況，需及時向相關部門匯報并進行記錄，待處理完畢后方可繼續(xù)施工；開挖過程中要隨時監(jiān)測槽壁的穩(wěn)定，安排專人負責，并采取適當?shù)闹ёo措施，以防止塌方事故的發(fā)生，所有工作人員不得在溝槽內(nèi)坐臥或休息。

4、在管道鋪設區(qū)域內(nèi)，應提前通過有關部門確認是否有其他管線，如發(fā)現(xiàn)有管線存在，必須采取搬遷或加固等措施，否則嚴禁施工。

5、在溝槽兩側(cè)需采取必要的防護措施，尤其是在村莊和道路附近作業(yè)時，需設置路障和警示標志，夜間還應增加紅燈警示。

6、溝槽所用的支撐及擋土板必須牢固可靠，隨著溝槽的深度增加，需及時加固支撐。開挖出的土方應按規(guī)定堆放，嚴禁隨意堆放。

7、夜間施工因安全風險較高，一般不安排作業(yè)。如必須施工，應配備足夠的照明設備，特別是在邊坡和轉(zhuǎn)彎處，應增加照明亮度。所有車輛進入施工便道后，需慢速行駛。

8、此段管道工程施工用電主要采用箱變，同時備用75kw和120kw發(fā)電機。加強用電管理，按照規(guī)范使用各種電氣設備，定期檢查電箱和電源線，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。

9、針對可能導致觸電的風險，采取以下措施：

(1)嚴格按照“三相五線制”進行現(xiàn)場接線，所有電氣設備應根據(jù)規(guī)定良好接地，電線不得與金屬物相綁；手持電動工具需安裝漏電保護器，并先進行試轉(zhuǎn)合格后再投入使用；嚴禁非專業(yè)電工私自接電，維修電氣設備時，應先切斷電源，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。

(2)使用的手持電動工具務必配備漏電保護裝置，使用前需試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。

(3)在管道系統(tǒng)進行試壓時，應設立警戒線并張貼明顯警示標志，非相關人員不得靠近。

10、嚴格遵守安全操作規(guī)程，貫徹施工規(guī)范，嚴禁違規(guī)作業(yè)。

11、按照施工平面布置圖規(guī)范堆放管材與其他機械設備，不得影響施工。

12、所有進場材料應整齊堆放，確保不妨礙施工，并采取必要的防護措施，以防丟失或損壞。

13、加強宣傳教育，使每位施工人員自覺維護公共設施及周圍環(huán)境，安排專人對施工現(xiàn)場及周邊進行清理，保持環(huán)境整潔。

14、夜間施工需采取相應管理措施，防止擾民，盡量避免在夜間使用噪音較大的機械 equipment 進行溝槽開挖。

15、溝槽作業(yè)時，工作人員需佩戴安全帽，上下溝槽的梯子應穩(wěn)固，嚴禁借助撐木或吊運設備進出溝槽，安全通過溝槽應使用便橋，嚴禁跨越溝槽。

16、溝槽一側(cè)或兩側(cè)的土方堆放，須保持距離溝邊1米以外，且堆高不超過1.5米，土堆頂部應向外側(cè)形成流線坡度，務必留出施工便道以確保安全。

17、對于電夯、振動棒、平板振動機等手持電動工具，均需安裝漏電保護裝置，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并合格后方可以進行操作，操作中應佩戴絕緣手套，嚴禁非電工人員進行電氣作業(yè)。

管道施工方案 13

1管道工程施工方案

1.1 溝槽開挖

① 在進行溝槽開挖之前，必須詳細了解地下設施情況，并經(jīng)由監(jiān)理工程師審核確認后方可進行施工。施工過程采用機械化操作，管道施工時須謹慎保護地表及地下設施。若地下管線復雜，應采取人工開挖的方式確保安全。

② 溝槽開挖完成后，需通知項目管理單位及地質(zhì)勘察單位進行驗槽，待其認可后方可進行管道安裝。如遇不良地質(zhì)條件，需及時通知勘察單位進行處理。

③ 槽壁及槽底應保持平整，開挖過程中不得損擾原狀土。機械開挖時不得使用超挖回填的方式控制槽底標高。開挖深度和管道中心線應嚴格控制，機械開挖應留有20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程，并將里程樁引至槽底。

④ 嚴格控制溝槽開挖的放坡系數(shù)，應根據(jù)設計規(guī)范要求進行放坡。坡頂距槽邊2米范圍內(nèi)不得有荷載，溝槽寬度需符合規(guī)范要求。在開挖過程中，應關注土質(zhì)狀況，必要時與駐地監(jiān)理、甲方及設計代表現(xiàn)場溝通確認放坡系數(shù)，以防止槽邊塌方現(xiàn)象。

⑤ 溝槽開挖約100米后，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下道工序的施工作業(yè)。

1.2 管道基礎

依據(jù)設計及規(guī)范要求，鋪設砂基礎，砂基礎應按照設計規(guī)定的粒徑和厚度進行夯實和平整。

1.3 管道安裝

在安裝之前，需對管材和密封膠圈的外觀質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的管材嚴禁下槽。管道接口所用的彈性密封橡膠圈應保持光滑平整，不能有氣孔、裂縫、褶皺、損壞或其他缺陷。管材的粘接劑應由生產(chǎn)廠家提供，管道安裝以人工為主，槽深不大時可采用人工下管，若槽深超過3米或管徑大于DN400，則應使用非金屬繩索將管材平穩(wěn)放入槽底，確保管材穩(wěn)妥安置在砂礫基礎上。嚴禁使用金屬繩索勾住管口，或?qū)⒐懿膹牟圻厭伻?，安裝完成后管內(nèi)底高程需符合規(guī)范要求。承插口管道的安裝應遵循水流方向，自低點向高點依次進行。

預留支管與主干管采用管頂平接方式。穩(wěn)管前需檢查基礎的設計高程和中線位置，符合設計及規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時做好管道的高程及中線的測量和定線工作。

1.4 檢查井砌筑

檢查井采用砌塊形式，需現(xiàn)場設置拌和機進行材料混合，嚴格按照設計要求的配合比及水灰比進行配制，拌和時間應符合規(guī)范要求。砂漿應隨拌隨用，在高溫環(huán)境下不宜一次性拌和過多，以確保砌體的強度。使用的砌塊需經(jīng)過復檢合格后方可使用，砌筑前應進行浸水處理。

砌筑須按設計要求進行，確保井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時周圍孔隙需用1:2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踩踏爬梯。爬梯應采用鑄鐵材料，隨砌隨裝，確保安裝牢固，周圍孔隙同樣需用1:2水泥砂漿封實，未凝固時不得踩踏。

1.5 閉水試驗

① 管道閉水測試前，需確保試驗管段符合下列條件：

管道及檢查井的外觀質(zhì)量已經(jīng)驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；所有預留應封堵，確保無滲水現(xiàn)象。

② 閉水試驗應遵循《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定：

當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米進行計量；

當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米進行計量；

當計算出的試驗水頭小于10米，但超過上游檢查井井口時，則應以上游檢查井井口高度為基準。

③ 在進行管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實測滲水量必須小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。

1.6 回填土

① 管腔及管頂500mm范圍內(nèi)使用素土或中粗砂（最大粒徑5mm）進行回填，進行回填時應保證管材兩側(cè)同時進行，以防止管道因單側(cè)受力而移動。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。

② 回填時不得將整車的回填土直接傾倒入溝槽內(nèi)，以免已安裝的管材被壓移；若回填料中有大石塊則可能損壞管材。應將土方倒在溝槽邊，用人工將土方清運入溝內(nèi)，同時確保管子兩側(cè)的回填土均勻分布。每30cm應分層進行夯實，以達到設計所要求的密實度。

③ 在管道正上方50cm以內(nèi)回填時，為避免對管材造成損壞，需使用夯實功率較小的機具進行夯實。

管道施工方案 14

管道工程施工方案

1. 管道運輸與施工作業(yè)

（1）管道運輸所用的單根管道長度為6米，重量約為12噸，需從加工廠運至施工現(xiàn)場，使用20噸拖車進行運輸，并配合50噸吊車進行吊裝；

（2）在吊裝過程中，采用平衡梁吊裝法，捆綁管道時應使用尼龍布帶或采用鋼絲繩加套管保護，或者使用墊木層進行固定。同時通過鐵扁擔確保鋼管起吊的平衡，通過纜風繩控制管道的落放方向。吊裝時須輕拿輕放，確保不損傷防腐層。

（3）在管道下溝前，需對管溝進行全面檢查。確認管溝內(nèi)無塌方、石塊、雨水、油污及積雪等雜物。同時還需檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，確保符合設計標準。

（4）管溝開挖經(jīng)驗收合格后，管道需立即下溝。在地下水位較高的區(qū)域，開挖、下溝及回填作業(yè)應連續(xù)進行。下溝時，吊起管道務必使用專用吊具，起吊高度應控制在1米以內(nèi)，輕放于溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置于管溝的中心位置，允許偏差不得超過100mm。

（5）在管道下溝之前，需對防腐層使用高壓電火花檢漏儀進行檢測，若發(fā)現(xiàn)電火花擊穿漏點，需立即進行修補。

（6）在進行組對前，需對管道進行清掃，確保管道內(nèi)部無石頭、紙屑或泥土等雜物。同時需檢查管口，確保加工質(zhì)量符合設計要求，如有焊渣和毛刺應利用砂輪機進行清理。如管端出現(xiàn)輕微變形，需進行校正，若校正無效則需切除變形部分管段。

（7）對管道的調(diào)整及組對需使用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ摺?/p>

（8）在組對過程中，首先要嚴格控制基準管的安裝，使其高程和中心線等技術(shù)參數(shù)達到設計要求，之后方可進行其他管道的組裝。組對時須避免使用強力對口，并需保護鋼管的絕緣層。

（9）對管子和管件的對口，需確保內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量應遵循以下規(guī)定：等厚對接焊縫不得超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚對接焊縫則不得超過薄管壁厚度的20%，且不得大于2mm。

（10）所有管道轉(zhuǎn)彎部位需設置鋼筋混凝土支墩，以改善該處管道的受力情況。

2. 管道焊接

（1）焊接作業(yè)坑的開挖

在焊口位置需開挖焊工作業(yè)坑，如下圖所示。

（2）焊接工藝

1）焊接方法及電源選擇

管道焊接采用手工電弧焊，電源可以是交流電焊機或直流電焊機，若使用直流電焊機則應采用直流反接法；對于管材厚度超過16mm的，需采用普通手工電弧焊，雙面焊接。

2）焊接材料選擇

當管道母材為Q235-A時，焊接材料應選擇與之相匹配的纖維素型焊條?，F(xiàn)場使用的焊條應儲存在保溫筒內(nèi)，次日使用時需重新烘干，且重復烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有裂紋或脫皮現(xiàn)象，則禁止用于管道焊接；在應用纖維素型下向焊焊條時，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，則該段焊條應作廢。

3）焊接前的準備工作

①焊接之前，需檢查組裝的管道坡口是否符合要求，確保坡口間隙及對口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯邊量應符合：

等厚對接焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚對接焊縫不應超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm；

②焊接前需清理坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物，確保無裂紋和夾層等缺陷。

4）焊接施工過程

①管道焊工必須經(jīng)過相關考試并獲得合格證書，方可進行焊接作業(yè)；在實際焊接管道前，每位焊工需在現(xiàn)場采用與實際管道焊接相同的焊接工藝焊接一道試件，經(jīng)過機械性能測試合格后才能進行施工；

②首次使用的鋼材需進行焊接工藝評定；若之前已做過工藝評定且有符合條件的儲備焊接項目，應提取評定報告，并根據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝卡；

③在以下焊接環(huán)境下，若未采取有效防護措施，必須停止戶外焊接：

a. 雨天或雪天；

b. 風速超過8m/s；

c. 相對濕度超過85%；

④低碳鋼管道焊接，當環(huán)境溫度低于-20℃時，需進行預熱，預熱溫度應達到100℃，并在焊接過程中保持溫度不低于100℃；

⑤下向焊與上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時需控制電弧的吹力，注意焊條角度，確保熔池溫度保持穩(wěn)定，避免過熱造成焊縫燒穿。操作中，如熔滴覆蓋率不足，可采用往返運弧的方式，使根部焊道平整。焊縫接頭處可適當打磨，根部焊道內(nèi)的突起熔敷金屬需用砂輪打磨，以保證焊縫深淺均勻，過渡平滑，避免夾渣。焊接時層間溫度應保持在100℃以上。

⑥管道直徑較大時，焊接時需保證對稱同時進行，以防止焊接變形超過規(guī)范。每個管口可由兩名焊工同時進行焊接，焊接時須采取必要的安全措施；

⑦焊接引弧應在坡口內(nèi)部進行，嚴禁在管道外壁引弧；

⑧在焊接過程中，每一道焊縫應連續(xù)焊接完成，焊工焊接速度應保持一致；在前一層焊道未完成前，后續(xù)層焊道不得開始焊接，每兩相鄰焊道的起點位置應錯開20-30mm；

⑨焊縫焊接完畢后，應及時清除焊縫表面的飛濺物和熔渣；每焊完一道焊縫時，應在介質(zhì)的上游方向距焊口100mm處標注焊工代號，并做好記錄。

5）焊縫檢驗

①外觀檢驗

管道焊縫需在焊接后及時進行外觀檢查，檢查前需清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應符合以下要求：

a. 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

b. 咬邊深度不得超過0.5mm，在任何300mm焊縫長度中，咬邊總長度不得超過50mm；

c. 下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部應為0—1.6mm，局部不得大于3mm，且長度不得超過50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面應不低于母材；

d. 焊后錯邊量應不大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得超過2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子的接口錯邊量；

e. 焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5mm。

②無損探傷

a. 焊縫無損探傷應由具備鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及以上資格的檢測人員實施，評片由獲得Ⅱ級資格的檢測人員承擔。

b. 管道焊口檢查應滿足以下要求：各段的固定焊縫（原則上以1Km為單位）應進行100%射線檢查，所有焊縫應進行25%射線檢查。如探傷率與設計圖不符，以后者為準。

③返修及修補

a. 經(jīng)檢查不合格的焊縫需進行返修，返修后需按原規(guī)定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，若超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負責人簽字并提出有效措施，最多不得超過三次；

b. 若焊縫缺陷超過允許范圍，需進行修補或切除；

c. 母材上的焊疤、擦傷等缺陷需打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應進行修補；

d. 缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物需徹底清理干凈；

e. 所有補焊的焊縫長度應大于或等于50mm。

3. 陰極保護

（1）鋼管的陰極保護與鋼管的安裝應同時施工。

（2）陰極保護的執(zhí)行標準應遵循GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設計規(guī)范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》。竣工后，鋼管保護電位應達到-0.85或更負（相對CSE參比電極）。

（3）鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽極，每只重量為11kg，每200m設置一組，每組3只。

管道施工方案 15

一、工程概況

XX管道工程施工方案是位于XXXX區(qū)的一個關鍵基礎設施項目，工程范圍包括自來水管道與污水管道的鋪設，預計總長度約為1500米。施工區(qū)域北起XXXX大道，南至XXXX路，經(jīng)過多個主要交通節(jié)點。

雨水管道選用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），采用膠圈密封接口。具體管徑為d600、d800、d1000、d1200、d1400，其中d400~d500范圍內(nèi)的管道為PVC-U，并用砂包封基礎，過路管道則采用砼包封基礎。

污水管道則同樣采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），使用膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段的鋼筋管均采用D63010規(guī)格，鋼管及管件的內(nèi)壁則采用IPN8710互穿網(wǎng)絡防腐涂料，確保管道的耐腐蝕性。

接入DN400污水管的檢查井采用Φ1000圓型磚砌結(jié)構(gòu)，DN500~DN600污水管則采用Φ1250圓型檢查井。磚砌檢查井需符合流槽式設計。車行道范圍內(nèi)的檢查井需進行加固處理，并使用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-20xx），承載等級為D400級。在人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-20xx），承載等級為C250級，確保安全使用。

所有混凝土污水管道及檢查井均需進行防腐處理，具體施工與驗收標準將依照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-20xx）以及涂料生產(chǎn)廠家的使用說明進行。確保不漏刷任何部分。

二、施工準備

1、技術(shù)準備

(1)詳細勘察管道沿線的實際情況，以便制定施工方案。

(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設計單位、建設單位的施工圖紙會審，明確施工方法及技術(shù)要求，熟悉施工過程中的每個環(huán)節(jié)。

2、物資準備

(1)根據(jù)工程進度規(guī)劃提前準備各類材料、設備及機具的進場計劃；

(2)明確各類材料的到貨時間與質(zhì)量標準；

(3)對管材進行質(zhì)量檢驗，并收集相關技術(shù)資料以備查。

3、施工人員配備

專業(yè)技術(shù)人員（負責安全）：1人

測量員：2人

施工員：2人

施工班組長：2人

將施工人員分為兩個班組進行作業(yè)。

4、臨時設施準備：

(1)依照現(xiàn)場條件搭設必要的施工臨時設施。

(2)臨時用電方面，已經(jīng)向供電部門申請并安裝了兩處變壓器。

(3)施工用水從附近自來水管網(wǎng)接入。

三、施工方法和技術(shù)措施

施工流程如下：

（一）降地下水

（詳細內(nèi)容請參見降水專項施工方案）

（二）溝槽開挖工程

1、測量

(1)測量人員在現(xiàn)場進行管道中心線定位，確保原地面高程的準確性，并將測量數(shù)據(jù)報給監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。

(2)雨水管道的線路測量包括定線測量及水準測量，并設臨時水準點。

2、溝槽開挖

(1)開挖前需調(diào)查了解地上障礙和地下地質(zhì)狀況，并組織人員及機械設備，確保施工進行時的順利。

(2)根據(jù)設計圖紙確定溝槽開挖形式，按照規(guī)定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽的安全。

a. 槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；

b. 槽深h≥3米，槽幫坡度i為1：0.5；

c. 開挖方法上采用機械與人工相結(jié)合，避免擾動已壓實的土壤。

3、墊層施工

在溝槽自檢合格后，可進行墊層砼的澆筑，確?；炷粱A的強度達到要求后，方可進行下道工序。

4、管道的敷設

(1)管道鋪設前需對管道基礎及管材進行全面檢驗，確保無損壞。

(2)管材吊運和放入溝內(nèi)時要小心，避免與溝壁及溝底劇烈碰撞。

(3)確保管道接口采用合格的橡膠圈，確保密封性良好。

5、管座施工

在管道檢驗合格后，及時進行管座砼澆筑，確保強度達到設計要求。

6、檢查井施工

井底標高及井面尺寸需符合設計要求，確保施工質(zhì)量。

7、閉水試驗

試驗管段灌滿水后，需浸泡至少24小時，進行閉水試驗。

8、回填土

管道完成后，待強度達到合格標準后，進行回填土作業(yè)，確保填料無機雜質(zhì)，并按照規(guī)范要求進行分層夯實。