圓管涵施工方案詳細(xì)闡述了圓管涵的工程概述、施工流程、質(zhì)量控制措施及安全保障措施。項目包括多處圓管涵的建設(shè)與修復(fù)，施工過程中需進行現(xiàn)場放樣、基坑開挖、基礎(chǔ)施工、臺身和蓋板施工、接縫處理及回填等環(huán)節(jié)。施工確保采用符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的材料與設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，設(shè)置專門的管理機構(gòu)與質(zhì)量責(zé)任制。強調(diào)對施工技術(shù)的細(xì)致把控，包括對土方工程及混凝土工程的管理，確保工程質(zhì)量與安全。施工團隊需進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，提高安全意識，并制定相應(yīng)的防護措施以應(yīng)對惡劣天氣。整體施工方案力求達到高質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)，確保工程順利進行。

圓管涵施工方案 1

　一、工程概述

圓管涵工程，總長30m，涵洞與地面水平線呈90度角。圓管涵采用mu25漿砌塊石進行基礎(chǔ)護底，mu25漿砌塊石構(gòu)筑臺身，c25鋼筋混凝土蓋板，c25鋼筋混凝土支撐梁，并設(shè)置防水層。

　二、圓管涵的施工流程

圓管涵的施工一般包括：測量放樣→基礎(chǔ)開挖→基底驗收與處理→基礎(chǔ)施工→臺身施工→蓋板施工→防水層施工→附屬設(shè)施施工。

（1）施工準(zhǔn)備：在開工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，復(fù)核涵洞的方位、尺寸及高程。如設(shè)計與實際存在偏差，需經(jīng)設(shè)計單位與監(jiān)理同意后，進行適當(dāng)調(diào)整。涵洞施工前，應(yīng)提前做好排水溝的開挖，必要時設(shè)置集水坑并使用排水設(shè)備進行抽水，確保施工順利進行。

（2）基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開挖采用機械與人工相結(jié)合的方式，開挖后須人工清理。若在開挖過程中發(fā)現(xiàn)地下水，應(yīng)在涵洞基坑上下游設(shè)置集水坑并抽水處理。如基底承載力不足，需上報設(shè)計與監(jiān)理單位，按要求進行加固；當(dāng)承載力符合要求時，進行基底整平，并報請監(jiān)理驗收合格后開始基礎(chǔ)施工。

（3）墻身施工：mu25漿砌塊石墻身采用現(xiàn)場砌筑工藝。砌筑時應(yīng)選擇無裂紋、無夾層的石塊，并保證石塊的抗壓強度達標(biāo)。砌筑結(jié)束后，應(yīng)及時覆蓋并進行養(yǎng)護，沉降縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，確保涵洞結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

（4）蓋板預(yù)制及安裝：圓管涵的蓋板應(yīng)在涵洞附近預(yù)制，完成后需達到設(shè)計強度的70%才能脫模和運輸。安裝前將對成品進行尺寸和標(biāo)高的審核，確保符合設(shè)計要求。安裝時須確保蓋板的支承處平整，吊裝時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡蹙摺?/p>

（5）支撐梁施工：支撐梁與涵臺基礎(chǔ)的施工需同步進行，確保兩者結(jié)構(gòu)的良好結(jié)合。

（6）填土施工：臺后填土在蓋板安裝完畢后進行，按壓實度要求分層填筑，確保沉降穩(wěn)定。

（7）側(cè)面回填施工：涵洞兩側(cè)的回填應(yīng)在滿足強度要求后進行，并遵循設(shè)計填料的分層夯實要求，避免因此對涵洞造成損害。

　三、施工的檢測項目

　四、質(zhì)量控制措施

1、質(zhì)量保證的組織措施

（1）在施工過程中，實施嚴(yán)格的質(zhì)量管理，遵循iso9000標(biāo)準(zhǔn)，以確保項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，形成高質(zhì)量的施工文化。

（2）建立健全的質(zhì)量管理體系，設(shè)置專門的管理機構(gòu)，確保各職能部門履行其職責(zé)，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，以提升項目的整體管理水平。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，由項目負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量承擔(dān)最終責(zé)任，并對施工質(zhì)量進行嚴(yán)格把控，確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量落實到位。

2、技術(shù)措施的質(zhì)量保證

（1）將質(zhì)量控制貫穿整個施工過程，制定合理的施工技術(shù)方案，并嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行施工。

（2）項目團隊?wèi)?yīng)設(shè)立專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、檢測人員，細(xì)化各項工序的質(zhì)量控制，確保施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控。

（3）針對重點和難點工序，編制詳細(xì)的技術(shù)方案，并進行審批后再進行實施，做到事前準(zhǔn)備充分。

（4）實施嚴(yán)格的隱蔽工程驗收制度，確保每個環(huán)節(jié)都有據(jù)可依，形成完整的檔案資料。

（5）技術(shù)交底與隱蔽工程驗收流程應(yīng)設(shè)置明確的標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員理解施工要求。

3、材料質(zhì)量的控制措施

（1）對所有進入施工現(xiàn)場的建筑材料進行嚴(yán)格檢驗，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；對不合格材料進行退貨處理。

（2）進行材料的二次抽樣復(fù)試并確保合格，特別是針對水泥和鋼筋等關(guān)鍵材料進行詳細(xì)檢測。

（3）對施工現(xiàn)場的材料進行分類管理，確保材料的可追溯性及使用的合法合規(guī)性。

4、安全保障措施

（1）建立健全的安全管理體系，確保每個層級的安全管理人員都能積極參與安全管理工作。

（2）加強安全教育，提高全員的安全意識，并對違反安全規(guī)章的行為進行嚴(yán)格的處罰。

（3）制定詳細(xì)的安全工作計劃，并按計劃定期進行安全檢查，確保各項安全措施有效落實。

（4）對施工現(xiàn)場進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并整改安全隱患。

（5）全面推行安全崗位責(zé)任制，加強對施工關(guān)鍵部位的安全巡查，確保施工安全。

圓管涵施工方案 2

　一、工程概況：

　二、施工準(zhǔn)備：

（1）清理施工現(xiàn)場，消除障礙物，整理施工區(qū)域；

（2）檢查主要施工設(shè)備和工具的完好情況；

（3）確?，F(xiàn)場水電供應(yīng)系統(tǒng)已安裝到位；

（4）合理安排施工任務(wù)，明確責(zé)任，確保分工有序；

（5）準(zhǔn)備充足的施工所需材料，確保材料質(zhì)量符合要求。

　三、施工方案：

（一）開挖基礎(chǔ)及圓管涵安裝：

1）施工放樣。在施工前仔細(xì)審查施工圖紙，明確設(shè)計意圖。根據(jù)圖紙規(guī)定的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計算出基礎(chǔ)樁的坐標(biāo)和方向，然后進行現(xiàn)場放樣，以便后續(xù)的基坑開挖。在放樣完成后，依據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的尺寸放出邊線，申請監(jiān)理工程師進行復(fù)查并確認(rèn)后，方可進行基坑的開挖。

2）基坑開挖。

A、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用挖掘機進行基礎(chǔ)開挖，并配合人工整理。開挖過程中，指派測量人員實時監(jiān)測基底高程，避免超挖。若基底存在地下水，圍繞開挖區(qū)設(shè)置排水溝以保持干燥，防止水對施工的影響。

B、對于I級非自重濕陷性黃土地基，基礎(chǔ)開挖完成后，需進行重錘夯實，并使用輕型觸探儀檢測基底承載力。若不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，需根據(jù)實際情況進行更換處理，替換材料的厚度和寬度需依照承載力計算得出。替換過程中，按3:7的體積比拌合石灰與土，運至現(xiàn)場后進行攤鋪整平，厚度控制在20cm，每一層完成后必須用小型氣夯夯實，達到監(jiān)理認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)。

3）模板與支架：

A、基礎(chǔ)模板采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸、光滑平整的竹膠板，確保板面平整且無漏漿現(xiàn)象。

B、模板安裝前需在其表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁使用任何易粘附混凝土的油劑。

C、安裝模板時，為防止其移位，需在模板外設(shè)置支撐固定，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

D、模板安裝完成后，需對位置、平整度、垂直度及頂部標(biāo)高等進行自檢，合格后再報監(jiān)理工程師抽檢，待監(jiān)理認(rèn)可后方可進行混凝土澆筑，如發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)偏差應(yīng)及時進行調(diào)整。

4）混凝土的澆注與養(yǎng)護：

a. 材料選擇。嚴(yán)格把控原材料的質(zhì)量，符合設(shè)計和施工需求。

b. 圓管涵混凝土需集中拌合，采用罐車運輸，吊車協(xié)作澆筑。澆筑前對原材料進行嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量。

c. 澆筑前，確認(rèn)支架、模板、預(yù)埋件無缺陷，清理模板內(nèi)的雜物與積水，若模板有縫隙需進行填塞處理。

d. 為防止混凝土在高處傾倒時發(fā)生離析，澆筑高度應(yīng)控制在2米以內(nèi)。

e. 混凝土應(yīng)按順序和水平方向分層澆注，上層混凝土必須在下層初凝前完成澆筑，且每層澆筑厚度不應(yīng)超過30cm。

f. 混凝土振搗采用插入式振搗器，每次移動不超過其作用半徑的1.5倍，保持與側(cè)模5至10厘米的距離。

g. 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故中斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。

h. 澆筑完成后，盡快進行養(yǎng)護，采用灑水養(yǎng)護，持續(xù)時間不得少于7天。

5）施工縫處理：

由于不同澆筑的基礎(chǔ)之間形成施工縫，需人工修整。施工縫處理采用鑿毛法，對表層混凝土進行拉毛，清洗干凈后于新的混凝土澆筑前需鋪一層水泥砂漿，確保連接處的牢固性。

6）沉降縫處理：

沉降縫設(shè)置按照設(shè)計圖紙，通常每隔4至6米設(shè)一道，并確保其上下貫通。如需分段澆筑，應(yīng)在沉降縫位置設(shè)置木板擋塊，待混凝土達到一定強度后，再移除擋塊并貼上泡沫塑料保護。

7）基礎(chǔ)底面鋪砌：

基礎(chǔ)底面整平與硬化，依測量人員控制的標(biāo)高進行砼澆筑。如涵洞坡度較大，應(yīng)在基礎(chǔ)上增設(shè)反坡以確保穩(wěn)定。

8）蓋板的預(yù)制與安裝：

① 鋼筋加工與綁扎：鋼筋在車間按設(shè)計要求下料與彎曲，嚴(yán)格按照規(guī)范焊接和綁扎，確保尺寸準(zhǔn)確。

② 模板支立：采用高強度竹膠模板，模板表面涂刷脫模劑，安裝時需確保鋼筋與模板接觸確保保護層厚度。

③ 混凝土澆筑：按照試驗室的配合比進行拌合，采用強制式拌合機，澆筑前需對混合料進行全面檢查，確?；旌暇鶆?。澆筑過程中，需設(shè)專人監(jiān)測支架和模板的穩(wěn)固性，及時處理任何異常情況。

④ 混凝土養(yǎng)護：澆筑完成后，應(yīng)盡快進行灑水養(yǎng)護，持續(xù)不低于7天，保障構(gòu)件在拆模前保持濕潤。

9）臺背回填：

當(dāng)涵身強度達到80%以上，并且蓋板順利吊放后方可進行臺背回填，填料需層層壓實，回填時注意對稱施工，確保壓實度達到95%以上。

（二）鋼筋砼圓管涵：

1）基礎(chǔ)開挖：

a. 在開挖前，準(zhǔn)確放樣中線位置并設(shè)置控制樁。

b. 基礎(chǔ)開挖采用挖掘機，并配合人工進行精細(xì)整理，嚴(yán)禁超挖。如承載力不足，需進行替換處理，確保按設(shè)計要求完成。

2）基礎(chǔ)模板與支架：

a. 基礎(chǔ)混凝土采用定型組合鋼模，確保表面和形狀的準(zhǔn)確性。

b. 在模板安裝前，需涂刷脫模劑，防止混凝土粘附。

c. 檢查并保證模板間隙嚴(yán)格控制，完成后再進行混凝土澆筑。

3）基礎(chǔ)混凝土澆注及養(yǎng)護：

圓管涵混凝土需集中拌和，確保混合料的質(zhì)量，澆筑前檢查模板，確保無雜物和積水。

4）涵口八字墻施工：

在圓管涵完成后，準(zhǔn)確設(shè)定八字墻位置，并進行模板支立，澆筑工藝與基礎(chǔ)混凝土相同。

臺背回填：當(dāng)八字墻混凝土強度達到80%，進行臺背回填，確保壓實度與施工要求一致。

圓管涵施工方案 3

一、圓管涵規(guī)格：孔數(shù)與直徑為1-1、0m，且與路徑交角為90度。

二、施工放樣：依據(jù)設(shè)計文件和圖紙進行現(xiàn)場放樣，并進行校核，確保合格后報監(jiān)理工程師確認(rèn)，然后進行基坑開挖。

三、1、基坑開挖：基坑應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)外沿進行開挖，隨后需由人工對基坑進行整修，并利用水準(zhǔn)儀檢測基底標(biāo)高，直至滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，基坑成型后檢查地基承載能力。如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，則需使用片石或砂礫進行墊層換填。

2、基礎(chǔ)施工：基坑檢查合格后，按照圖紙設(shè)計鋪設(shè)砂礫石，并進行混凝土管基的施工。

3、管節(jié)安裝：涵管由指定廠家統(tǒng)一采購。安裝前需再次放線涵管軸線，利用吊車進行管節(jié)吊裝，管節(jié)須經(jīng)檢驗合格后方可使用。管節(jié)安裝完成并校正后，進行后續(xù)處理，待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，再進行管底上部分混凝土的澆筑。

4、砌筑端墻：根據(jù)設(shè)計要求，確保砌筑表面平整，頂面不得超過指定標(biāo)高。

5、回填作業(yè)：按照圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范，分層對稱進行臺背回填，并使用小型機械進行夯實，以達到設(shè)計要求。

6、洞口施工：依據(jù)設(shè)計文件的洞口形式，進行規(guī)范施工。

四、質(zhì)量保證體系：

1、建立三級監(jiān)督管理制度，從總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）到工地質(zhì)檢員、領(lǐng)工員，層層把關(guān)，嚴(yán)格管理。

2、制定施質(zhì)檢人員的工作職責(zé)，明確各個崗位的責(zé)任，使工程質(zhì)量管理實現(xiàn)系統(tǒng)化。

3、確定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量目標(biāo)，采取有效措施確保質(zhì)量。

a、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的原則；

b、明確創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)；

c、實施嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度，與經(jīng)濟利益掛鉤；

d、定期檢查各自工作，進行評比，以提高各個崗位的積極性和主動性；

e、保障施工機械的充足，確保施工順利進行；

4、確保工期的主要措施：

a）及時合理地優(yōu)化施工方案：根據(jù)施工進展調(diào)整，以確保工序銜接、勞動力組織、設(shè)備配置和工期安排等有利于施工生產(chǎn)。

b）強化機械設(shè)備的管理，配齊維修人員，確保機械的正常運轉(zhuǎn)，保障工程機械化施工順利進行。

c）按照計劃組織原材料進場，確保工程順利推進。

5、環(huán)境保護：

a）開工前對所有施工人員進行文明施工和環(huán)保法的教育；

b）運輸車輛在距離學(xué)校200米和居民區(qū)100米內(nèi)禁止鳴喇叭；

c）對廢水、廢物及垃圾進行專門處理，避免造成環(huán)境污染。

6、安全生產(chǎn)：

a）堅持安全第一與預(yù)防為主的方針；

b）建立完善的生產(chǎn)管理機構(gòu)，項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，加強安全教育，提高全體員工的安全意識，強調(diào)安全生產(chǎn)的重要性；

c）對特殊工種的從業(yè)人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗；

d）建立施工機械的檢修、保養(yǎng)和維護制度，確保施工安全；

e）開工前進行嚴(yán)格的安全交底，定期和不定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

圓管涵施工方案 4

　一、工程概況

本項目涉及到三處圓管涵的建設(shè)與修復(fù)，具體位置包括k0+200.500處φ1.2圓管涵接長5米，k1+150.320處φ1.0的舊涵洞拆除后重新鋪設(shè)φ1.0圓管涵7米，k2+780.600處φ1.0的重建，新增長度6米。

　二、施工工藝流程

施工工作流程依據(jù)現(xiàn)場具體情況進行合理安排，采用整體施工法。所需的鋼筋混凝土管道均為合格的成品，施工過程中現(xiàn)場進行安裝。

1、在進行圓管涵施工時流程為：進行測量放樣（需先拆除原有路面以及涵洞）→進行基礎(chǔ)開挖→確認(rèn)基坑承載力→澆筑基礎(chǔ)底層→構(gòu)建管座→安裝圓管→進行出入口的漿砌處理→進行防水及防滲處理→最后進行涵管的回填。

2、基坑開挖之前需測量原地面的高程，控制開挖的深度，基坑開挖的尺寸需比圓管涵基礎(chǔ)寬出70厘米。開挖工作可由人工與挖掘機相結(jié)合進行，直到設(shè)計標(biāo)高上方20cm-30cm時需改為人工清理，確保測量結(jié)果符合設(shè)計要求，并進行承載力驗證。如果發(fā)現(xiàn)基底承載力不足，需進行換填和硬化處理。

3、墊層施工: 在基坑檢查合格后，進行墊層的分層回填作業(yè)，沙礫回填后需要進行夯實，確保壓實度符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。

安裝模板：在基礎(chǔ)模板的安裝過程中，需要在外部設(shè)置支撐來固定模板支架，并檢查頂部標(biāo)高節(jié)點及縱向和橫向的穩(wěn)定性，確保合格后方可進入下一工序。

4、基礎(chǔ)澆筑：根據(jù)施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行混凝土澆筑。

5、圓管的安裝及混凝土管座的澆筑：每一節(jié)管道的安裝需借助人工配合吊車進行，必須確保每節(jié)管道的坡度不出現(xiàn)反坡，完成模板安裝后，進行混凝土的澆筑。

6、連接處防水、防滲處理：對于平接管的接縫寬度控制在10-20mm之間，不得通過加寬接縫來滿足涵洞長度的要求；接頭表面必須平整，選用具有彈性的防水材料進行密實處理，確保沒有間斷、裂縫、空鼓或漏水現(xiàn)象。

7、涵管回填作業(yè)。

圓管涵施工方案 5

　一、施工準(zhǔn)備

1、認(rèn)真審閱工程圖紙，進行技術(shù)交底，確保所有施工人員完全理解施工要求。

2、準(zhǔn)確放樣，測量基坑的具體位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)的原地面標(biāo)高，確定基坑的開挖范圍，并將基線延伸至坑外適當(dāng)位置進行標(biāo)記和保護。

3、根據(jù)設(shè)計要求及相關(guān)施工規(guī)范，選擇涵洞所需的水泥、砂、碎石、片石及鋼筋等材料的品種和規(guī)格。對原材料進行抽樣檢驗，確保材料合格后，由項目部材料管理人員按照工程進展的需要，分期運送到施工現(xiàn)場。與有信譽的涵管廠家洽談采購圓管涵，并提供設(shè)計圖紙，確保其施工質(zhì)量符合要求。

4、結(jié)合天氣情況及基坑周邊環(huán)境，制定有效的地表防排水措施，確保施工過程中的安全和順利進行。

　二、施工工序

1、基坑開挖: 在確保安全措施和技術(shù)交底后，首先進行人工開挖探溝，以確認(rèn)無埋設(shè)管線后，方可使用挖掘機進行后續(xù)開挖。要防止超挖，并保持邊坡的坡度準(zhǔn)確。對于深度超過4米的圓管涵基坑，需用塑料薄膜覆蓋進行保護。機械開挖接近設(shè)計基底標(biāo)高或邊坡邊界時，預(yù)留300mm厚的土層，用人工進行清理至設(shè)計標(biāo)高。完成基坑挖掘后，對坑底進行中線測量和修整，并在達到設(shè)計標(biāo)高后立即進行地基承載力檢測，通知監(jiān)理工程師進行驗收。

2、墊層施工: 待基坑清理完畢后，進行墊層施工，采用C15混凝土，施工后應(yīng)檢查是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。

3、基礎(chǔ)施工: 重新放設(shè)縱橫軸線，利用經(jīng)緯儀和鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進行細(xì)致放樣。混凝土將由拌合站集中攪拌，按圖紙和規(guī)范要求澆筑管座基礎(chǔ)，分層澆筑，每層厚度控制在30cm，確保振搗和抹平到位。

4、涵管吊裝: 待基礎(chǔ)混凝土強度達到75%以上時，用吊車進行涵管的吊運與安裝。在吊裝過程中，嚴(yán)禁撞擊管節(jié)，以免造成破損。安裝時從下游開始，接頭應(yīng)朝向上游，確保每節(jié)涵管緊貼基座，受力均勻。所有管節(jié)須按正確的軸線和坡度布置，若管壁厚度存在差異，應(yīng)保持內(nèi)壁齊平，施工過程中確保管內(nèi)清潔，無污染物及多余砂漿。

5、澆筑管壁: 確保涵管穩(wěn)固后，支模完成后需同時澆筑兩側(cè)混凝土。

6、接縫處理: 涵管接縫寬度不得超過5mm，使用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)，形成柔性封閉層，并在接縫處包纏兩層15cm寬的浸透瀝青油氈。

7、洞口砌筑: 砌體應(yīng)分層坐漿進行，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，完成后需進行勾縫處理。

8、回填: 當(dāng)安裝符合要求，且砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%時，及時進行回填?；靥畈牧蠎?yīng)使用經(jīng)過批準(zhǔn)的透水性良好且能充分壓實的材料，分層、對稱回填，每層厚度不超過15cm，第一層應(yīng)控制在30cm左右，采用振動夯進行夯實，確保達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

圓管涵施工方案 6

　一、圓管涵施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

在制定圓管涵施工技術(shù)方案時，需以確保施工質(zhì)量和安全為首要前提，方案應(yīng)具備必要的技術(shù)可靠性與經(jīng)濟合理性。所選的施工方案中，應(yīng)包括以下資料：施工組織、施工步驟、施工方法、施工設(shè)備與材料的配置計劃、施工人員的技術(shù)培訓(xùn)計劃（包括測量與添加劑使用）、勞動力安排、保溫材料與外加劑的采購計劃、關(guān)鍵操作要點、質(zhì)量控制要點和檢測項目等。

（二）生產(chǎn)準(zhǔn)備

根據(jù)施工進度計劃，合理安排施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，包括現(xiàn)場供水管道的保溫防凍、混凝土攪拌設(shè)備的保溫、場地的整平以及臨時交通道路的設(shè)置等，確保施工環(huán)境的適宜性。

（三）資源準(zhǔn)備

按照既定的進度計劃，組織外加劑、保溫材料、施工儀器、工人勞動保護用品等各類資源的準(zhǔn)備，確保施工材料的充足供應(yīng)。

　二、圓管涵施工主要技術(shù)措施

（一）土方工程

1、基礎(chǔ)的土方工程應(yīng)盡量避免在惡劣天氣下施工，如必須在不利天氣下施工，需制定詳細(xì)的施工計劃、合理的施工措施，并加強施工管理，確保盡快完成施工任務(wù)。

2、施工現(xiàn)場道路應(yīng)保持暢通，運輸車輛及通行道路需增設(shè)必要的防滑措施（如鋪設(shè)草袋或防滑材料）。

3、基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置良好的排水設(shè)施，以防止積水，避免土壁因多次凍融而導(dǎo)致塌方。

4、開挖后的基坑底部需采取保溫措施，建議鋪設(shè)草袋等保溫材料。

5、回填土前應(yīng)確?；拥撞康谋┖捅夭牧弦驯磺宄蓛?。

6、回填土操作應(yīng)采用人工回填，每層鋪填厚度不應(yīng)超過20厘米，并按層夯實。

7、回填土工作應(yīng)連續(xù)進行，以避免基土或填土層受到凍害。

（二）混凝土工程

1、根據(jù)天氣溫度的實際情況，必要時在混凝土澆筑前與攪拌站提前溝通，配置防凍混凝土并適量添加早強劑。

2、為減少凍害，應(yīng)適當(dāng)降低混凝土的坍落度，并必要時添加減水劑。

3、未完全冷卻的混凝土脆性較高，在結(jié)構(gòu)冷卻完成前，不得受到?jīng)_擊荷載的影響。

4、現(xiàn)場攪拌的混凝土骨料必須保持清潔，不得含有冰雪或凍塊。

5、拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如所用外加劑為粉劑，可直接撒入水泥中與水泥一同攪拌；如為液體，使用前應(yīng)配置成規(guī)定濃度的溶液，再根據(jù)需要配置成施工用溶液，容器應(yīng)顯著標(biāo)明，確保不混淆。每班次所需的外加劑溶液應(yīng)一次性配齊。

6、當(dāng)施工溫度接近0°C時，可在混凝土中添加早強劑，添加量應(yīng)符合使用要求和相關(guān)規(guī)范。

7、應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，骨料和外加劑中帶入的水分應(yīng)從配合比中扣除。

8、攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)為常規(guī)時間的1.5倍。

9、混凝土的出機溫度不應(yīng)低于10°C，入模溫度不得低于5°C。

10、澆筑后的保溫材料如草袋、麻袋等應(yīng)保持干燥。

11、保溫材料不宜直接放置于新澆筑的混凝土表面，可先覆蓋塑料薄膜，再在上面鋪設(shè)草袋或麻袋。0°C以上時一般覆蓋一層，0°C以下時可覆蓋兩層或三層。

（三）砌體工程

1、應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5R，水泥必須防止潮濕結(jié)塊。

2、在砌筑普通磚、空心磚、混凝土小型砌塊及加氣混凝土砌塊前，需清除表面的污垢、冰雪等，凍過的磚塊不得使用。

3、石灰膏需采取防凍措施，若遭受凍結(jié)需溶化后方可使用。

4、砂漿宜加入外加劑以提高稠度，在氣溫低于零度時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)提高1至3厘米，但不宜過高，應(yīng)確保砂漿能有效與磚塊粘合。

5、禁止使用被凍結(jié)的砂漿進行砌筑。

6、根據(jù)氣溫變化控制每天的砌筑高度。

7、當(dāng)氣溫低于5°C時，砌塊等材料不得淋水，砂漿攪拌時間應(yīng)延長，通常為常溫時的1.5倍。

（四）裝飾工程

1、氣溫在0°C以上時，應(yīng)優(yōu)先進行外裝飾。若氣溫降至0°C以下，確有必要進行外裝飾時，需在腳手架上采取封閉擋風(fēng)措施并在砂漿中按規(guī)定添加抗凍劑。

2、夜間溫度低于0°C時，盡量避免安排外裝飾施工。

3、內(nèi)裝飾前應(yīng)確保門窗安裝完好，玻璃已就位，必要時可進行室內(nèi)加熱，以避免粉刷層受凍。

4、油漆涂料施工時室內(nèi)相對濕度應(yīng)不超過80%，以防止凝結(jié)水的產(chǎn)生。刷油性涂料時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于5°C，刷水性涂料時，環(huán)境溫度應(yīng)不低于3°C，并嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書的相關(guān)要求。

（五）冬季施工安全與防火

1、冬季施工期間，應(yīng)采取防滑措施，確保人員安全。

2、施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)禁止明火取暖。

3、電器設(shè)備、開關(guān)箱需配備防護罩，電線應(yīng)整齊架空，電線包布需全面檢查，確保良好的絕緣效果。

4、腳手架和腳手板如有冰雪殘留，施工前必須徹底清除，坡度的跳板應(yīng)釘設(shè)防滑條或鋪草袋，并隨時檢查架體狀況，確保安全。

5、現(xiàn)場易燃、易爆及有毒化學(xué)品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理，妥善處理。明火作業(yè)需嚴(yán)格執(zhí)行動火證審批制度，并配備必要的安全防火器材。

　三、雨季施工方案與措施

1、施工期間，施工管理人員需及時掌握氣象信息，遇惡劣天氣及時通知施工人員，以便采取應(yīng)對措施。

2、施工現(xiàn)場道路需保持平整、堅固，并設(shè)置排水設(shè)施，排水坡度不得小于0.3%，遵循“晴外雨內(nèi)”的原則，雨天盡量不進行室外作業(yè)。

3、臨時用電線路應(yīng)保證絕緣良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱應(yīng)具備防雨設(shè)施，施工用水管線應(yīng)埋入地下，杜絕滲漏現(xiàn)象，閥門需做好保護。

4、配電箱、電纜線接頭及電焊機等需有防雨措施，以防水浸導(dǎo)致漏電或設(shè)備故障。

5、所有機械的操作必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強安全教育與監(jiān)督檢查。

6、安裝好的門窗應(yīng)專人管理，雨前確保門窗完好關(guān)閉，防止風(fēng)雨損壞。

7、雨季使用塔吊前，必須檢查避雷裝置及接地系統(tǒng)是否有效。

8、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)設(shè)置防雨防曬棚以保護設(shè)備。

9、雨天焊接作業(yè)應(yīng)在防雨棚內(nèi)進行，禁止露天施工。

還需特別注意遵守本崗位及工種的相關(guān)操作規(guī)程、安全規(guī)范及公司各項規(guī)定。

圓管涵施工方案 7

　一、工程數(shù)量

本合同段包括285×250雙孔箱涵50m/2座，285×250雙孔箱涵70m/2座，300×250箱涵95m/1座，450×300箱涵185m/1座，鋼筋混凝土圓管涵150m/2座。

　二、隊伍及工期安排

計劃組建三個涵洞施工隊伍，每隊50人，總計150人。開工后如人手不足，將從當(dāng)?shù)卣心?。涵洞一隊?fù)責(zé)施工285×250雙孔箱涵50m/2座，285×250雙孔箱涵70m/2座；涵洞二隊負(fù)責(zé)施工300×250箱涵95m/1座，鋼筋混凝土圓管涵150m/2座；涵洞三隊負(fù)責(zé)施工450×300箱涵185m/1座。

工期安排：20xx年11月1日～11月30日為30天的施工準(zhǔn)備；20xx年12月1日～20xx年2月15日為70天的施工期。

　三、施工方法

1、鋼筋混凝土圓管涵

1.1基礎(chǔ)工程

基坑開挖采用人工與機械結(jié)合的方式進行?；域炇蘸细窈?，鋪設(shè)碎石墊層，用小型振動壓路機分層壓實，確保壓實度達到95%以上。基礎(chǔ)混凝土需在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，特別注意新舊混凝土的連接以及管基混凝土與管壁的結(jié)合，并及時進行養(yǎng)護。

1.2涵身施工

涵管由指定廠家預(yù)制，質(zhì)檢合格后運至工地，準(zhǔn)確計算管涵的總長度與管節(jié)的配置，并確定端墻的位置，從下游開始安裝，連接面朝向上游，每節(jié)涵管緊密地放置于已鋪好的基礎(chǔ)上，以確保均勻受力。

在管節(jié)的裝卸、運輸和安裝過程中，要采取防碰撞措施，以防止管節(jié)損壞或出現(xiàn)裂紋；涵管的裝卸與安裝工具及存放場地需經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，安裝時嚴(yán)格按照規(guī)范進行操作。

1.3接縫處理

按設(shè)計要求安裝接口橡膠圈，并用M10砂漿填塞接縫，接縫寬度不得超過1cm，接口處應(yīng)保持平整。嚴(yán)禁通過加大接縫寬度來滿足涵長的需求。

1.4臺背與涵頂?shù)奶钔?/p>

涵洞完成后，在涵洞砌體的砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，方可進行回填土，回填土需符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口的填土要從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)進行，同時水平分層、對稱地填筑與夯實。在填土厚度超過1m時，機械方可通過，使用振動壓路機碾壓時，禁止開啟振動源。

應(yīng)嚴(yán)格控制回填土的分層厚度與密實度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率為每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每個點均需合格，采用小型機械進行壓實，回填土的分層厚度為0.1～0.2m，壓實度需達到95%。

2、鋼筋混凝土箱涵

2.1基礎(chǔ)處理

施工前需做好防排水設(shè)施，開挖時要按照變形縫設(shè)置進行跳槽開挖，必要時進行臨時支護。

基底需整平并夯實，進行基底承載力檢測，若承載力達不到150Kpa，應(yīng)更換為碎石或砂礫。

基底滿足設(shè)計要求承載力后，按設(shè)計要求搭建模具并進行混凝土墊層澆筑。

2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎

在墊層上放線并標(biāo)出鋼筋布置圖，然后綁扎底板和側(cè)墻鋼筋。綁扎時，在外側(cè)搭設(shè)臨時支架以防止鋼筋籠變形，鋼筋主筋保護層為3cm（墻身鋼筋靠近內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護層為4cm，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分比不超過25%。

2.3內(nèi)部支撐及內(nèi)模施工

采用φ50鋼管搭設(shè)內(nèi)支撐，縱向和橫向布距不超過1m，豎向布距不超1.2m，頂部用可調(diào)托撐支撐縱梁，縱梁上設(shè)置橫梁，橫梁支撐頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管和內(nèi)模在橫豎節(jié)點處用鋼管卡子連接，確保橫向內(nèi)支撐的穩(wěn)固。內(nèi)模必須采用1.5㎡大平面模板制作，表面需光滑無錯臺，模板接縫需加貼密封膠條。

2.4頂板鋼筋綁扎與外模搭設(shè)

頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按照規(guī)范與設(shè)計要求綁扎，支撐箍筋需適當(dāng)點焊以保障上層鋼筋網(wǎng)片不變形。

外模使用普通鋼模板組裝，固定時采用φ16拉桿內(nèi)外對拉，輔以圓木或鋼管支撐。

2.5混凝土澆注

施工使用商品混凝土，灌注時采用吊車配合下料漏斗，振搗則使用插入式振搗棒。

2.6變形縫處理

箱涵的涵身每隔10～18米設(shè)置一圈變形縫（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化或填挖交界處均需設(shè)置變形縫，縫寬為2～3cm。變形縫橡膠止水帶應(yīng)采用QZ5—400型。

在變形縫設(shè)置處，外圍混凝土需加厚一圈，加厚尺寸為25cm。內(nèi)側(cè)需嵌入3cm厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為確保整個變形縫豎直且保持在同一截面上，立模堵頭處須使用分離式模板（夾緊止水帶），并通過螺絲桿與內(nèi)外模板連接，油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

2.7箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土回填方式與圓涵相同。

　四、質(zhì)量及安全保證措施

1、質(zhì)量保證措施

1.1涵洞機械開挖基坑時需預(yù)留20cm人工開挖清理，達到設(shè)計標(biāo)高后，檢測斷面尺寸與承載力是否滿足設(shè)計要求，需經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后方可進入下道工序。

1.2對鋼筋進行出廠證明檢驗，并進行抽樣檢查，合格后方可使用，鋼筋在使用前則需調(diào)直、除銹、去除氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭需經(jīng)過試驗合格后方可作業(yè)。

1.3鋼筋安裝時必須用鋼筋限位，先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向分布鋼筋需按設(shè)計位置要求牢固綁扎，以確保規(guī)范施工，嚴(yán)格控制鋼筋保護層的厚度。

1.4混凝土施工時腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板需橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象；搗固部分應(yīng)設(shè)專人作業(yè)，嚴(yán)格控制分層厚度與布點振搗，以避免蜂窩與麻面現(xiàn)象。

1.5涵洞工程砌體施工時，要認(rèn)真選擇石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接應(yīng)符合砌石規(guī)范要求，砌體須大面朝下，禁止立砌，砂漿應(yīng)飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。

1.6沉降縫與防水層施工時必須嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求進行，確保無滲漏。如發(fā)現(xiàn)滲水，需及時返修。

1.7涵背填土施工需遵循規(guī)范，兩側(cè)需對稱夯填，涵頂填土厚度超過1m時，方可允許施工機械通行，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。

2、安全保證措施

2.1施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置配電箱，進出電纜線須有套管，電線不得混亂使用。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，電導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

2.2現(xiàn)場機械設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章行為，嚴(yán)禁酒后操作機械設(shè)備。

2.3開挖基坑時，應(yīng)依照設(shè)計邊坡進行，并做好臨時支護工作防止塌方。應(yīng)配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡導(dǎo)致邊坡坍塌或漏電事故發(fā)生。

2.4模板安裝時，內(nèi)外須支撐牢固，搗固人員應(yīng)佩戴絕緣防電手套；拆除模板時，需按規(guī)定程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作業(yè)人員必須系安全帶，周圍需設(shè)防護欄，人員移動需小心，嚴(yán)禁有恐高癥、心臟病、近視的人進行高空作業(yè)。

2.6加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。

2.7現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標(biāo)志需定期維修，以保持正常使用功能，并在危險區(qū)域懸掛安全警示標(biāo)牌。

圓管涵施工方案 8

crc-8施工標(biāo)段的起點樁號為k23+200.000，終點樁號為k27+650.000，整條路線長度為4.45公里。全線建設(shè)直徑為1.5米的圓管涵5道，圓管涵總長249.44米；直徑為1.0米的圓管涵4道，總長53.5米，基坑挖掘量為2992.13立方米，砂礫墊層為111.4立方米，C20混凝土為319.1立方米，C30圓管混凝土為221.9立方米。

一、施工計劃

1、計劃于6月15日前完成k25+440、k26+374.5、k26+451.5和k27+298.6的施工，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355和bko+650則計劃在6月30日前結(jié)束。由于k26+054.324處規(guī)劃的團結(jié)橋阻礙，k25+440、k26+374.5及k26+451.5的施工將在確定后20天內(nèi)完成。

二、準(zhǔn)備工作

1、材料準(zhǔn)備：

（1）水泥；

（2）中砂應(yīng)為長江砂，泥土含量不超過5%；

（3）碎石來源于溧陽，粒徑5-16mm、16-31.5mm均勻級配，針片狀顆粒含量不超過25%，泥土含量不超過2.0%，最大粒徑不超過15cm，且不應(yīng)含有機質(zhì)。

2、機械準(zhǔn)備：需準(zhǔn)備1臺挖掘機、1套混凝土拌和站、2臺75kw發(fā)電機、1臺zl30裝載機、1臺16t起重機、1輛混凝土運輸車、2臺振動夯、4臺水泵、混凝土振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶及若干膠管和噴壺。

3、施工放樣：

采用全站儀結(jié)合極坐標(biāo)法進行放樣，施工放樣時應(yīng)重視管涵的上下游長度、管節(jié)配置及洞口翼墻的準(zhǔn)確位置。并將放樣資料整理后，提交監(jiān)理工程師審批，獲得認(rèn)可后方可施工。

4、管節(jié)預(yù)制：

本項目管節(jié)直接購入成品。

5、管節(jié)運輸與裝卸：

管節(jié)在運輸與裝卸時，每節(jié)圓管底部應(yīng)采用斜面板，防止圓管在運輸過程中發(fā)生滾動與碰撞。管節(jié)的裝卸通過吊車進行。

三、涵洞施工：

1、基坑開挖：

根據(jù)施工放樣的基坑尺寸，開挖時應(yīng)使用挖掘機與人工配合的方式進行。開挖至距離基底標(biāo)高50cm時，需改用人工清理基坑。開挖時要設(shè)水坑和引水槽，確保及時將基坑排水。對于排水涵洞，施工前需采取臨時排水措施（如設(shè)攔水埂并開挖臨時排水溝），以防水流沖刷基礎(chǔ)?；组_挖時，基礎(chǔ)尺寸兩側(cè)各放寬50cm，基坑壁坡度設(shè)置為1：1。開挖完成后，應(yīng)及時對基坑進行處理。對建在軟土地基上的涵洞，需進行必要的地基處理（見特殊路基設(shè)計圖），處理好后需請監(jiān)理工程師進行檢驗，檢驗合格后方可鋪設(shè)砂礫墊層。

2、基礎(chǔ)混凝土施工：

基礎(chǔ)可分兩次澆筑，澆筑前需填20cm砂礫墊層，驗收合格后再進行模板制作與安裝。模板應(yīng)采用剛度和平整度足夠的鋼模板，內(nèi)側(cè)需涂抹均勻的脫模劑。模板接縫處需用雙面膠密封，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿、不跑模。在支模前，沉降縫應(yīng)按設(shè)計要求布設(shè)，此涵洞的沉降縫應(yīng)設(shè)置在管節(jié)接縫處，每隔6～8米設(shè)一道，管節(jié)沉降縫寬度為10～15mm，基礎(chǔ)沉降縫寬度為30mm。沉降縫兩端應(yīng)平整豎直，不得交錯。在澆筑前需關(guān)注基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，并預(yù)留管壁厚度，包括安放管節(jié)座的混凝土2-3cm。在基礎(chǔ)砼的第一部分施工中，采用混凝土運輸車運輸混凝土，人工澆筑并振搗，振搗時不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象?；A(chǔ)模板在澆筑結(jié)束后1天方可拆模，拆模后需用無污染覆蓋物覆蓋，并堅持灑水養(yǎng)護，以確?；炷翉姸?。待管節(jié)安放完成后，再進行第二部分混凝土的澆筑，即管底以上部分。

3、圓管安裝：

（1）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時，才可進行圓管安裝。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)出現(xiàn)沉陷和裂縫，應(yīng)立即停止施工，待查明原因并處理后方可恢復(fù)施工。

（2）安裝前需檢查涵管正管節(jié)的端面是否平整，并與其軸線垂直，斜交管節(jié)進出水口端面是否按斜交角度處理，管壁的內(nèi)外表面是否平直圓滑，各管節(jié)的尺寸是否符合要求。

（3）安裝前在基礎(chǔ)混凝土頂面進行放樣，打出墨線，標(biāo)明相應(yīng)管節(jié)的位置。

（4）管節(jié)安裝采用吊車與人工配合的方式。吊車將管節(jié)就位后，人工調(diào)整，確保管縫及管節(jié)位置正確。

（5）各管節(jié)應(yīng)順應(yīng)水流坡度安裝，當(dāng)管壁厚度不一致時需調(diào)整高度以保持內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)牢固，管道內(nèi)部不得殘留泥土等雜物。禁止隨意加大接縫寬度以符合涵洞長度要求。

4、基礎(chǔ)混凝土第二部分施工：

支模應(yīng)采用鋼模，確保拼接嚴(yán)密不漏漿，且滿足設(shè)計的幾何尺寸。澆筑及養(yǎng)護方法與第一部分混凝土相同，確保新舊混凝土之間的結(jié)合良好。

5、管節(jié)接頭及沉降縫施工：

在安裝好的管節(jié)上涂兩層瀝青后，施工管節(jié)接口及沉降縫。管節(jié)接口表面應(yīng)平整，并使用具有彈性的防水材料嵌塞密實，確保無間斷、無裂縫、無空鼓和漏水等現(xiàn)象。接口使用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處應(yīng)設(shè)防水層，圍繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。在涵洞基礎(chǔ)襟邊以上的接縫或沉降縫周圍設(shè)厚20cm、頂寬25cm的粘土保護層。

6、端墻及帽石施工：

端墻采用一字墻形式，模板由5mm鋼板制作而成。模板安裝時要保持平順并取直，模板接縫處用雙面膠密封。澆筑過程中，混凝土運輸由運輸車負(fù)責(zé)，人工進行澆筑與振搗。振搗時要避免過振或漏振現(xiàn)象的出現(xiàn)?；A(chǔ)模板在澆筑結(jié)束2天后方可拆模，拆模后應(yīng)覆蓋無污染的材料，并進行灑水養(yǎng)護，以確?；炷翉姸取Ｔ谑┕み^程中，要確保端墻及帽石的內(nèi)在質(zhì)量（混凝土強度等）及外觀質(zhì)量，確保幾何尺寸和軸線符合要求，拆模后端墻及帽石表面應(yīng)平整無蜂窩和麻面等現(xiàn)象。

7、洞口鋪砌：

采用7.5號漿砌片石進行砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強度不小于30MPa，且應(yīng)無水銹和風(fēng)化面。在砌筑過程中，采用座漿法進行，確保砂漿飽滿，勾縫平順。

8、涵背回填：

（1）經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等合格，且混凝土強度、砌體砂漿強度達到設(shè)計強度的75%后，方可進行回填；

（2）涵背回填的石灰土需符合技術(shù)規(guī)范要求，涵洞處路堤缺口應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)回填，同時每層需按水平分層、對稱地根據(jù)設(shè)計要求的壓實度進行填筑與夯實，每層壓實度不低于95%。根據(jù)壓實機具類型，通常控制每層填筑厚度不大于15cm；

（3）回填碾壓時，大型壓路機無法碾壓到的部位，需采用手扶式振動壓路機或人工夯實，確保密實度達到規(guī)范要求；

（4）在施工過程中，當(dāng)涵頂覆蓋土厚度小于0.5m時，嚴(yán)禁任何重型機械和車輛通行；

（5）每層回填完成后，按照項目質(zhì)檢部自檢、監(jiān)理工程師抽檢及市高指抽檢三重檢驗制度，確保檢驗合格后，方可進行下一層的回填。

圓管涵施工方案 9

本工程的鋼筋混凝土圓管涵規(guī)格為直徑0.8米和1.0米，所有圓管涵均由業(yè)主指定的加工廠進行制作。為確保管涵的質(zhì)量，項目團隊將派遣專業(yè)技術(shù)人員駐廠監(jiān)控生產(chǎn)過程。管涵在運輸和裝卸時，需使用橫木墊起并固定，確保其不受沖擊，從而避免損壞或裂紋的發(fā)生。管涵的卸裝作業(yè)僅可使用吊車進行，禁止使用滾板或斜板。

　(1)施工流程

開挖基槽→核對測量→管道平基施工→下管、穩(wěn)管→管座180度混凝土澆筑→管道混凝土包封→拆除模板→養(yǎng)護→回填土

　(2)墊層和基座

①管節(jié)的卸裝與安裝必須采用吊具，禁止使用滾板或斜板進行卸管。

②砂礫墊層應(yīng)為壓實后的連續(xù)材料層，壓實度需達到95%以上，依據(jù)重型擊實法進行試驗。砂礫墊層分層設(shè)置，每層厚度為30cm，使用夯實機進行壓實，確保不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

③當(dāng)使用石灰土作為墊層時，混合料的配比需在施工前獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn);施工中應(yīng)確?；旌暇鶆颍謱訑備伈⒎謱訅簩?，壓實度同樣需達到95%以上，按照重型擊實法進行確認(rèn)。從拌和到碾壓完成的時間不得超過石灰的終凝時間。

④砼基座的施工應(yīng)符合設(shè)計要求，尺寸和接縫需與圖紙一致，接縫位置應(yīng)與管道的接縫位置對齊。

　(3)敷設(shè)

①管節(jié)的安裝應(yīng)從下游開始，確保接頭面朝向上游;每節(jié)管涵應(yīng)緊貼墊層或基座，以保證受力均勻，所有管節(jié)需按正確的軸線和坡度鋪設(shè)。如管壁厚度有差異，應(yīng)保持內(nèi)壁齊平。

②在圖紙說明或工程師指示下，管涵需設(shè)計成具有足夠的預(yù)留拱度，以適應(yīng)允許填方荷載時的沉降量。

③敷設(shè)過程中，管內(nèi)須保持清潔，不得有雜物及多余的砂漿等外來物質(zhì)。

　(4)回填土

為確保工期和路基質(zhì)量，采用二八灰土進行回填，每層回填厚度不得超過15cm，使用小型壓實機械進行碾壓，確保壓實度符合路基要求。

圓管涵施工方案 10

　1、基礎(chǔ)施工

施工前需進行詳細(xì)的測量放樣，確認(rèn)圓管涵的具體位置，并在校對確認(rèn)無誤后方可開始施工。軟巖和土質(zhì)基坑應(yīng)采用挖掘機進行開挖，硬巖基坑則需使用風(fēng)鉆進行鉆孔和松動爆破，開挖至設(shè)計標(biāo)高后，要進行整平、碾壓密實或夯實，并再次檢查標(biāo)高與承載力。

　2、鋪設(shè)砂礫墊層及基座

砂礫墊層應(yīng)為連續(xù)的壓實材料層，要求壓實度不低于96%，需通過重型擊實法進行檢測;砂礫墊層應(yīng)分層鋪設(shè)并壓實，嚴(yán)禁出現(xiàn)離析現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則需重新拌和和鋪筑。

混凝土基座須按照設(shè)計圖紙施工，基座的尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計要求，沉降縫位置需與管節(jié)的接縫位置保持一致。

管涵基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示設(shè)置，并結(jié)合土質(zhì)及路基填土的高度設(shè)定預(yù)留的拱度。

　3、圓管涵預(yù)制

本階段的所有圓管涵將通過外加工方式定制，待檢驗合格后方可運送至各施工現(xiàn)場。

鋼筋混凝土圓管涵的成品質(zhì)量要求:

A. 管節(jié)端面須平整，且與其軸線垂直。

B. 管壁內(nèi)外表面須平滑且無缺陷，如存在小于規(guī)定的缺陷時，須進行修補方可使用。

C. 管節(jié)混凝土的強度須符合設(shè)計要求，混凝土配合比及拌和方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范。

D. 管節(jié)各部位的尺寸需嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　4、敷設(shè)

A. 管節(jié)的安裝應(yīng)從下游開始，接頭面應(yīng)朝向上游;每節(jié)管涵需緊貼在墊層或基座上，使其受力均勻;所有管節(jié)應(yīng)依據(jù)正確的軸線和設(shè)計要求進行鋪設(shè)。如管壁厚度存在差異，內(nèi)壁應(yīng)齊平。

B. 在敷設(shè)過程中，要確保管內(nèi)保持清潔，避免出現(xiàn)污物、砂漿或其他雜物。

C. 所有管節(jié)的位置須準(zhǔn)確設(shè)置。

D. 在軟基上設(shè)置涵管時，需按照設(shè)計圖紙及監(jiān)理工程師的指示對地基進行處理，待軟基處理達到要求后，方可上部構(gòu)筑涵管。

　5、接縫

涵管接縫寬度不得超過10mm，禁止通過增大接縫寬度來滿足涵長要求，需使用瀝青麻絮或其它彈性不透水材料填塞接縫的內(nèi)外側(cè)，形成柔性密封層。若有特別要求，須在接縫處用兩層150mm寬的浸透瀝青油毛氈包纏并用鉛絲加固。

如圖紙規(guī)定，管節(jié)接縫填塞后，應(yīng)在接縫外部設(shè)置20級混凝土箍圈，箍圈需環(huán)繞接縫澆筑后充分養(yǎng)護，以確保強度滿意且無裂縫或脫落現(xiàn)象。

當(dāng)管節(jié)采用承插式接縫時，承口端需先涂以硬性水泥砂漿，在管節(jié)連接后再在承口的環(huán)形空隙中填充砂漿，以確保接頭緊密吻合，并將內(nèi)壁表面抹平。

當(dāng)采用套環(huán)接縫時，需依據(jù)接縫形式分別使用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，以保證穩(wěn)固、耐久且不漏水。在填塞瀝青砂前，須在圓管外表面和套環(huán)內(nèi)表面涂刷瀝青涂層，以增強粘結(jié)力，并按照設(shè)計要求固定捆扎繩，以防止瀝青砂外漏。

　6、進出水口

進出水口應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)進行修建;施工工藝需符合規(guī)范規(guī)定。

進出水口的溝床應(yīng)整理得順直，以確保上下游水流暢通。在設(shè)置跌水井和急流槽時，需依據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行施工。

　7、回填

在確認(rèn)圓管涵的安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后，方可進行回填作業(yè)?；靥钔翍?yīng)按規(guī)范要求進行。

路堤涵洞處的缺口填土應(yīng)從涵洞兩側(cè)不少于兩倍孔徑的范圍內(nèi)填筑，同時需按照圖紙要求進行水平分層和對稱的壓實處理。

在用機械填土?xí)r，除需遵循上述要求外，涵洞頂部填土厚度必須超過1.0m，方可允許機械通行。

圓管涵施工方案 11

?、呕A(chǔ)開挖處理

圓管涵在路基填筑到涵頂標(biāo)高時進行分段開挖，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機進行，人工清底作業(yè)也不可缺少。開挖完成并達到設(shè)計標(biāo)高后，需報請監(jiān)理工程師進行檢查，確保合格后才能進行墊層施工。如果發(fā)現(xiàn)地基承載力未達到設(shè)計要求，則需按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進行換填或采取其他加固措施。管基采用7.5號漿砌片石，分兩輪砌筑完成。

初次砌筑應(yīng)集中在管底以下部分，同時需預(yù)留出管壁厚度并設(shè)置2~3cm的漿砼層，以便于后續(xù)管節(jié)的安裝。管節(jié)安裝完畢后，進行管底以上部分的漿砌，并確保新舊漿砌部分及管基與管壁的連接牢固。

?、品笤O(shè)

圓管節(jié)應(yīng)由專門的技術(shù)標(biāo)進行預(yù)制，負(fù)責(zé)該標(biāo)段的安裝。從下游開始安裝管節(jié)，確保接頭面朝向上游。每段涵管需緊密貼合基礎(chǔ)，以保證涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按照規(guī)定的軸線和設(shè)計圖紙上的坡度進行敷設(shè)。當(dāng)管壁厚度不一致時，為確保內(nèi)壁齊平，需謹(jǐn)慎對待。敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管道內(nèi)的潔凈，避免有雜物和多余的砂漿殘留。

?、墙涌p及防水

涵管的接縫寬度應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，且每隔3~6m設(shè)置一條沉降縫，嚴(yán)禁通過擴大接縫寬度來滿足涵管的長度要求。接縫內(nèi)部和外部應(yīng)用瀝青麻絮分層填塞，管內(nèi)外各填充一半，避免一次性填滿管外。在接縫處環(huán)繞涂布熱瀝青的油毛氈兩圈，并鋪設(shè)寬度為18cm的鋼絲網(wǎng)。圓管內(nèi)壁應(yīng)涂上兩層瀝青防水層，以形成柔性密封保護。

?、冗M、出水口及回填

進、出水口設(shè)計采用八字墻、跌井或擋墻結(jié)構(gòu)，涵口的基礎(chǔ)、墻身，以及八字翼墻、跌井、擋墻和洞口的鋪砌均使用7.5號漿砌片石，抹面為10號砂漿，帽石則采用C15現(xiàn)澆混凝土。當(dāng)接縫符合相關(guān)要求，砌體砂漿或混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上后，即可進行回填作業(yè)。管節(jié)兩側(cè)采用碎石進行回填，直至涵頂，管涵頂部及涵身兩側(cè)需在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)分層對稱夯實，壓實度需達到95%以上。

圓管涵施工方案 12

　一、施工前準(zhǔn)備

1. 圖紙審核與技術(shù)交底

仔細(xì)審查設(shè)計圖紙，確保其完整性和準(zhǔn)確性，符合工程的各項要求。

召開技術(shù)交底會議，明確施工過程中的重點、難點及對質(zhì)量的具體要求。

2. 材料采購與設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計圖紙，采購符合標(biāo)準(zhǔn)的圓管涵、混凝土、鋼筋、砂石等建筑材料。

準(zhǔn)備好施工所需的機械設(shè)備，如挖掘機、裝載機、攪拌機和吊車等，并確保其正常運行。

3. 施工隊伍組織

組建專業(yè)的施工隊伍，并進行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。

明確施工人員的職責(zé)，確保各項工作有條不紊地進行。

4. 測量放樣

使用全站儀或GPS等測量工具，準(zhǔn)確放出圓管涵的平面位置、涵長及施工寬度。

標(biāo)清邊線，確保施工范圍的準(zhǔn)確性。

　二、施工流程

1. 地基處理

清理基坑內(nèi)的雜物、泥土等，保持基底平整。

對基底進行夯實，確保其密實度滿足設(shè)計要求。

如有必要，進行換填或加固處理。

2. 鋪設(shè)墊層

根據(jù)設(shè)計要求，在基底上鋪設(shè)砂石或碎石墊層，以提高基礎(chǔ)的均勻性。

3. 澆筑立模與鋼筋綁扎

在墊層上搭建模板，確保其尺寸和位置準(zhǔn)確。

在模板內(nèi)綁扎鋼筋，確保數(shù)量、規(guī)格和位置符合設(shè)計要求。

4. 混凝土澆筑

使用攪拌機準(zhǔn)備混凝土，通過罐車運輸至施工現(xiàn)場。

利用吊車和料斗將混凝土倒入模板內(nèi)，并進行振搗密實。

混凝土澆筑完成后，及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，以確保其強度滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

5. 涵管安裝

在基礎(chǔ)混凝土強度達到要求后，進行圓管涵的安裝。

使用吊車將涵管移至安裝位置，確保管節(jié)緊貼于基座，受力均勻。

安裝過程中，應(yīng)確保整體軸線不偏移，各相鄰管節(jié)的底面無錯口。

6. 接縫處理與防水

清理接縫處的雜物與泥土，確保接縫潔凈、平整。

對接縫進行防水處理，使用瀝青麻絮或其它防水材料填充密實。

7. 端墻與錐坡施工

使用砌石或混凝土澆筑端墻，確保其尺寸、位置準(zhǔn)確。

在端墻外側(cè)修建錐坡，使其與天然溝槽及路基相連接，以確保水流暢通。

8. 涵背回填

選用透水性好的砂礫進行回填。

水平分層填筑，確保兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，每層回填松鋪厚度控制在20cm以內(nèi)，最大壓實厚度不超過規(guī)定值。

使用夯實設(shè)備對回填材料進行壓實，以確保質(zhì)量。

　三、質(zhì)量控制與驗收

1. 質(zhì)量控制

在施工過程中，對各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

定期檢驗原材料、半成品及成品，保證其質(zhì)量合格。

2. 驗收

施工完成后，組織相關(guān)人員進行驗收，確保工程質(zhì)量達到要求。

驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，及時整改并進行重新驗收。

　四、安全注意事項

1. 施工安全

施工人員應(yīng)佩戴安全防護用品，如安全帽和安全帶。

施工機械應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)，確保其正常運作。

施工現(xiàn)場須設(shè)立安全警示標(biāo)志，確保施工過程中的安全。

2. 環(huán)境保護

施工期間應(yīng)采取有效措施防止揚塵、噪聲等污染。

廢棄物需進行分類處理，符合環(huán)境保護要求。