污水工程施工方案的制定，猶如一把雙刃劍，既關(guān)乎生態(tài)環(huán)保的使命，也承載著技術(shù)與安全的挑戰(zhàn)。在每一個(gè)細(xì)節(jié)中，施工方案不僅需要考慮設(shè)備選型、工藝流程與施工進(jìn)度，更需統(tǒng)籌管理和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。通過對(duì)現(xiàn)有污水處理技術(shù)的深入分析和現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的我們發(fā)現(xiàn)，科學(xué)合理的施工方案是確保污水廠高效運(yùn)轉(zhuǎn)的基石，更是維護(hù)水資源可持續(xù)利用的重要保障。

污水廠施工方案 1

污水工程施工方案，針對(duì)污水處理廠的建設(shè)與施工提供全面的指導(dǎo)，涵蓋施工流程、技術(shù)要求和安全措施等。項(xiàng)目重點(diǎn)包括污水管道的安裝、污水處理設(shè)施的建設(shè)以及相關(guān)配套工程。

一、工程概述

某污水處理廠項(xiàng)目位于XXXX區(qū)，總占地面積約XXXX平方米，主要包括污水收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)、排放系統(tǒng)等。污水處理流程包括初沉、好氧處理、沉淀和消毒等工藝，確保出水水質(zhì)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

項(xiàng)目中的污水管道使用高強(qiáng)度聚乙烯管(HDPE)，采用熱熔連接方式，管道直徑DN200、DN300以及DN400，埋設(shè)深度為1.5至3米不等。污水管道布置應(yīng)以便于清理和維護(hù)為原則，盡量減少管道彎頭及接頭數(shù)量。

污水檢查井采用圓型混凝土結(jié)構(gòu)，井徑Φ1000，井底應(yīng)設(shè)有流槽以便于污水流動(dòng)，井蓋為DN600球墨鑄鐵制，承載等級(jí)為D400，確保井蓋的安全性和耐久性。檢查井的井身和井底均需進(jìn)行防腐處理，以延長使用壽命。

二、施工準(zhǔn)備

1. 技術(shù)準(zhǔn)備

(1) 詳細(xì)勘察項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，了解地下管線及地質(zhì)情況，為施工提供依據(jù)。

(2) 組織施工人員參加圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，對(duì)施工工藝和安全要求進(jìn)行詳細(xì)講解。確保每位施工人員都能熟悉施工規(guī)范。

2. 物資準(zhǔn)備

(1) 根據(jù)施工計(jì)劃，提前采購材料及設(shè)備，確保施工進(jìn)度不受影響。

(2) 所有材料到場(chǎng)后，進(jìn)行檢查，保證其符合規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3. 施工人員配備

根據(jù)施工需求，配備測(cè)量員1人、施工員2人及專業(yè)技術(shù)人員若干，并成立施工小組進(jìn)行分工合作。

4. 臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備

(1) 根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，搭設(shè)施工臨時(shí)用房及倉庫。

(2) 臨時(shí)用電、用水要提前申報(bào)，并做好供水供電的準(zhǔn)備工作。

三、施工工藝及技術(shù)措施

施工工藝流程：

(一) 降水處理（詳見降水專項(xiàng)方案）

(二) 溝槽開挖

1. 測(cè)量

(1) 測(cè)量員將管道中心線標(biāo)定到位，并進(jìn)行地面高程的標(biāo)定。

(2) 溝槽開挖前需進(jìn)行再次測(cè)量，確保開挖位置準(zhǔn)確。

2. 溝槽開挖

(1) 開挖前需清查地面障礙物，確保施工過程中的安全性。

(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照規(guī)定的坡度進(jìn)行開挖，必要時(shí)添加支護(hù)結(jié)構(gòu)，預(yù)防塌方。

3. 墊層施工

開挖完成后，待溝槽通過驗(yàn)收后進(jìn)行基礎(chǔ)墊層混凝土的澆筑，確保管道基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。

4. 管道鋪設(shè)

(1) 管道安裝前應(yīng)檢查管材質(zhì)量，確保無損壞。

(2) 安裝過程中應(yīng)確保管道位置及高程符合設(shè)計(jì)要求，避免管道位移。

5. 檢查井施工

井身的制作要確保尺寸和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，井內(nèi)及周圍應(yīng)清潔，嚴(yán)禁有雜物殘留。

6. 閉水試驗(yàn)

施工完成后，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，觀察滲水情況，確保管道密閉性好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

7. 回填土

管道安裝完畢并通過驗(yàn)收后，進(jìn)行分層回填土，確保壓實(shí)度和均勻性，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

污水廠施工方案 2

一、污水工程施工方案主要包括污水管道、檢查井和污水處理設(shè)施等。

二、現(xiàn)有管道及設(shè)施調(diào)查：在施工前，必須對(duì)地下現(xiàn)有管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，特別是那些需要保護(hù)的管線，以便進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)識(shí)，預(yù)防施工損壞。如需改建或遷移的管道，應(yīng)提前做好安排，確保施工期間各類管道暢通無阻。

三、施工放樣：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和控制點(diǎn)，精確進(jìn)行管道的測(cè)量放樣工作，主要包括確定管道中心線、附屬構(gòu)筑物位置、土堆邊界、中心樁和方向樁。要設(shè)置堅(jiān)固的護(hù)樁，對(duì)現(xiàn)有管線進(jìn)行標(biāo)識(shí)并劃定有效的保護(hù)區(qū)域。測(cè)量工作應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，管道測(cè)量放樣的內(nèi)容包括：確定管道中心線（使用經(jīng)緯儀依據(jù)設(shè)計(jì)圖設(shè)定中心線，安放標(biāo)樁。標(biāo)樁應(yīng)設(shè)在管道轉(zhuǎn)彎處及井位上，直線段每50米安放一個(gè)，曲線段每30米安放一個(gè)，并標(biāo)注樁的編號(hào)，量取實(shí)際長度）及高程測(cè)量（設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，距離約200米，確保精度符合規(guī)范要求，將測(cè)量數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理工程師審核后采用）。

四、管材要求：所有采購的管材必須由合格的供應(yīng)商提供，并在工地進(jìn)行驗(yàn)收。每種管材需具備出廠合格證及業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)合格證，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用有裂縫、缺角等缺陷的管材。入溝前應(yīng)仔細(xì)檢查管材的質(zhì)量和型號(hào)，拒絕使用受到碰撞或損傷的管材。入溝前務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的型號(hào)檢查，以避免不必要的麻煩。

五、溝槽開挖：開挖作業(yè)前需了解地下管線情況，并指定專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。如果可能，建議相關(guān)部門派遣人員協(xié)助。開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方作業(yè)，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高20～30厘米時(shí)停止，再由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡也需人工修整。應(yīng)根據(jù)開挖深度和土質(zhì)情況的不同，采取適當(dāng)?shù)姆牌禄蛑ёo(hù)措施。溝槽邊坡必須符合規(guī)范要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)作出相應(yīng)調(diào)整，建議采用1:0.5～0.75的比例，施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖。如發(fā)生超挖或土壤擾動(dòng)，須按照規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)處理后方可繼續(xù)管道基礎(chǔ)的施工。溝槽邊應(yīng)單側(cè)堆土，土堆與槽頂邊緣保持1米以上的距離，堆土高度不超過2.5米，以避免邊坡滑塌。對(duì)于不符合回填要求的多余土方，應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，以減輕槽邊堆土量。在溝槽開挖的過程中，需加強(qiáng)基坑的降水和排水措施，保證基坑處于無水狀態(tài)。開挖完成后，應(yīng)測(cè)量溝槽中線標(biāo)高，并按10米左右放置槽底控制樁。在溝槽施工兩端應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，溝槽邊側(cè)設(shè)護(hù)欄，夜間應(yīng)懸掛紅燈，以確保安全。

六、管道基礎(chǔ)：溝槽開挖完成后，應(yīng)檢查管道基礎(chǔ)的地質(zhì)情況。對(duì)于位于雜填土層上的管道基礎(chǔ)，需將底層雜填土完全挖除，并用塘渣回填至基礎(chǔ)底部。處理完地基后進(jìn)行墊層混凝土的澆筑。待混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，澆筑平基混凝土。待混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)且平基頂面高程符合設(shè)計(jì)要求后方可安管，之后進(jìn)行護(hù)管混凝土的澆筑。在安管前，需對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，清潔干凈，以確保整個(gè)管基形成一體。平基管座的模板應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，需檢查管道的中心線和槽底高程，控制模板頂面高度?；炷翝仓皯?yīng)確認(rèn)模板已通過監(jiān)理驗(yàn)收，并嚴(yán)格控制平基面高程，澆筑時(shí)應(yīng)按預(yù)定厚度，以統(tǒng)一方向連續(xù)澆注，通常不應(yīng)在兩井之間留有施工縫；振搗混凝土?xí)r，應(yīng)確保其密實(shí)，表面平整，并做到兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。

七、布管、下管、安管：布管時(shí)需考慮不影響交通及溝槽安全和施工便利為原則，混凝土管的承口方向應(yīng)與敷設(shè)方向一致。在下管時(shí)，需采用機(jī)械進(jìn)行操作，管道鋪設(shè)時(shí)承口應(yīng)維持朝上游方向，并根據(jù)井位逐段施工。在下管前，必須對(duì)管材進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保沒有質(zhì)量問題的管材才能使用。在下管過程中，控制口間的間隙在20厘米左右。如需臨時(shí)中斷下管，應(yīng)使用堵板將管口封閉，繼續(xù)施工時(shí)需檢查原管口，清理雜物。鋼筋混凝土管的安裝，必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。在進(jìn)位時(shí)，檢査插口是否干凈，膠圈上不得殘留砂、泥等雜物，進(jìn)位時(shí)需用16噸以上的汽吊及手動(dòng)葫蘆配合，確保上下左右間隙均勻。管口和膠圈必須均勻地進(jìn)入安裝工作線，并嚴(yán)格控制就位尺寸，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀分別控制軸線和高程，確保管底坡度不出現(xiàn)倒流水現(xiàn)象。管道安好后，及時(shí)澆筑砼管座。為確保管道與管節(jié)的結(jié)合良好，需對(duì)管壁進(jìn)行鑿毛處理并保持濕潤，采用現(xiàn)澆混凝土套環(huán)抹帶，管帶完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止開裂。

八、檢查井、集水井：在鋪設(shè)好管道后，立即進(jìn)行現(xiàn)澆砼檢查井與集水井的施工，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。

九、閉水試驗(yàn)：若設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以檢查管道及檢查井的滲水情況是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)先封堵試驗(yàn)段管道上下游檢查井的進(jìn)水管，封堵材料采用磚砌水泥漿抹面，隨后利用上游檢查井進(jìn)行閉水；試驗(yàn)管段從上游井注水，管段注滿水后，需在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行浸泡，使管壁充分吸水，待水位下降穩(wěn)定后進(jìn)行測(cè)量。試驗(yàn)水位應(yīng)保持在試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂層以上2米，如上游管內(nèi)頂至檢查井口的高度不足2米，需測(cè)量水位下降高度，并計(jì)算實(shí)際滲水量，將其與允許滲水量進(jìn)行對(duì)比。若低于允許值，則試驗(yàn)合格；若超過允許值，則需查找原因并進(jìn)行處理。如滲水部分不明顯，可向水中添加大紅粉，以便顯現(xiàn)滲水部位，便于后期處理，并重新進(jìn)行注水試驗(yàn)，直至達(dá)到規(guī)范要求。

十、溝槽回土：回土工作必須在所有隱蔽工程得到監(jiān)理確認(rèn)及管道閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，同時(shí)管道基礎(chǔ)混凝土也應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行回填。回填順序應(yīng)按照溝槽排水方向由高向低進(jìn)行分層回填，以確保排水暢通，同時(shí)需要在兩側(cè)均勻回填，并夯實(shí)，以防管道移位，檢查井等附屬物回填應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。若雨后土壤水分過高，應(yīng)盡量避免進(jìn)行回填?；靥罡叨葢?yīng)與檢查井的砌筑相配合，確保泥水不會(huì)流入井內(nèi)，當(dāng)土回填至地面，而檢查井尚未蓋上時(shí)，井口四周應(yīng)修筑土堤，并應(yīng)高出地面20厘米。

十一、回填碾壓：回填時(shí)，槽內(nèi)不得有積水，且要分層夯實(shí)，每層松鋪厚度不得超過20厘米，并需掌握最佳含水量。如果土壤過干，應(yīng)適量灑水；若土壤過濕，應(yīng)進(jìn)行晾曬或換土，用小型夯機(jī)夯實(shí)，確保密實(shí)度達(dá)到要求。管頂50厘米以內(nèi)的土回填部分需嚴(yán)格控制，填料徑必須控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，禁止使用大型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，需手動(dòng)用木夯進(jìn)行實(shí)心搗實(shí)。管頂50厘米以上的回填應(yīng)使用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí)，每層松鋪厚度同樣不得超過20厘米，并需保持最佳含水量，確保達(dá)到規(guī)定的密實(shí)要求。

污水廠施工方案 3

1、污水工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件及勘察資料；

2、《污水處理工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50014-20xx）；

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-20xx）；

4、建筑行業(yè)相關(guān)國家及地方的各種技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)等。

1、基礎(chǔ)處理：

污水處理池的基礎(chǔ)必須堅(jiān)固、平整并具備足夠的承載能力，通常推薦的水泥漿配比為1：2-3?；A(chǔ)表面需保持清潔、干燥，避免出現(xiàn)松散、裂紋、油污等缺陷。深度20mm內(nèi)的含水率不應(yīng)超過6％。在進(jìn)行防水層施工時(shí)，陰陽角應(yīng)修整成半徑為30-50mm的小圓角。

2、施工環(huán)境：

施工環(huán)境的溫度應(yīng)保持在15-35℃，相對(duì)濕度不宜超過80％。在戶外施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)遮蓋以防雨、陽光及風(fēng)沙影響；在室內(nèi)時(shí)，需采取措施防止灰塵污染。

3、施工方法：

污水處理池的防水層采用環(huán)氧樹脂涂覆施工。

(1) 基層處理：對(duì)不平整的基層表面，需使用刮刀填平膩?zhàn)?，膩?zhàn)訉雍穸葢?yīng)適度，24小時(shí)后再進(jìn)行防水層的鋪設(shè)，避免因熱處理而出現(xiàn)裂紋。

(2) 鋪設(shè)玻璃纖維布：玻璃布的粘貼順序應(yīng)遵循與水流方向相反的原則，先處理溝槽、墻裙和孔洞，最后是地面。搭接應(yīng)順應(yīng)材料流動(dòng)方向，粘貼寬度通常不小于50mm，層間的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。鋪設(shè)時(shí)玻璃布應(yīng)保持適度的松弛，確?；镜钠秸?。

(3) 粘貼方法可選用間斷法或連續(xù)法，具體應(yīng)依據(jù)施工條件和要求。由于本施工項(xiàng)目面積較大，適合流水作業(yè)且污染控制良好，因此選擇連續(xù)法。

(4) 連續(xù)法：用毛刷或滾筒將環(huán)氧樹脂涂料涂布均勻后，立即貼合第一層玻璃布，同時(shí)用刮板或毛刷將其壓實(shí)，或用滾筒進(jìn)行反復(fù)滾壓，確保充分滲透，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。玻璃布的鋪設(shè)采用魚鱗式搭接，每層布應(yīng)覆蓋下層布的一半。

4、施工中常見的問題及解決方案：

1. 膠液滲透不良，造成層間發(fā)白，表面出現(xiàn)白片或白點(diǎn)，輕擊時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)聲。

(1) 玻璃布潮濕或污染，未充分脫蠟；

(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)污染控制不嚴(yán)，環(huán)氧樹脂層間污染嚴(yán)重；

(3) 膠液過稠或施工時(shí)間過長，稀釋劑揮發(fā)后膠液更稠，導(dǎo)致玻璃布堆疊過密；

(4) 膠液涂刷不均勻，漏涂及漏壓現(xiàn)象。

5、施工順序：

底層樹脂涂布—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃纖維布—→固化、修整—→罩面樹脂涂布—→固化

5.1 增強(qiáng)措施:

在陰陽角、管道周圍、施工縫及裂縫等處需采取增強(qiáng)措施，做法為封底層后在相關(guān)部位加鋪1-2層玻璃纖維布，具體鋪設(shè)方法見后續(xù)說明。

5.2 鋪貼玻璃纖維布：本工程采用連續(xù)手工涂覆法進(jìn)行施工。

5.3 底層涂料完成后，需按設(shè)計(jì)層數(shù)連續(xù)鋪設(shè)玻璃纖維布。

5.4 玻璃布需充分浸透于準(zhǔn)備好的環(huán)氧樹脂內(nèi)，浸泡后去除多余的環(huán)氧樹脂，使殘留量保持在20-25%之間。

5.5 先均勻涂刷一層底襯涂料，隨后襯上增強(qiáng)材料，確保貼合牢固，氣泡被及時(shí)排出，再涂一層涂料，確保涂料飽滿。

5.6 鋪設(shè)完成后，需檢查襯層質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)毛刺、脫層和氣泡等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

5.7 同層增材的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。貼布的原則是先平面，后大型面；按從上到下、從里到外、從頂?shù)降椎捻樞蜻M(jìn)行。

5.8 增強(qiáng)層鋪設(shè)完成后，需固化24小時(shí)，整平表面后再進(jìn)行罩面涂料施工。

質(zhì)量檢查

5.2.1 外觀檢查：

5.2.2 表面應(yīng)無氣泡，允許氣泡直徑不超過5mm，每平方米內(nèi)氣泡數(shù)量不應(yīng)超過三個(gè)。

5.2.3 裂紋，表面不應(yīng)有深度超過0.5mm的裂紋，增強(qiáng)層表面深度不得超過2mm。

5.2.4 表面應(yīng)保持平整光滑。

5.2.5 涂層與基層結(jié)合必須牢固，無分層、脫層現(xiàn)象，且應(yīng)避免出現(xiàn)纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊及異物夾雜等。

5.3.1 固化度檢查：

5.3.2 手觸表面應(yīng)無粘膩感。

5.3.3 用手或硬幣敲擊發(fā)出的聲音應(yīng)清脆響亮。

5.4.1 成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

5.4.2 完工后，池內(nèi)不得進(jìn)入，三天內(nèi)不得注水。

5.4.3 完工后，池內(nèi)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

6、安全防范措施：

1、施工期間，所有人員需嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺接受安全獎(jiǎng)懲制度。

2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需佩戴安全帽，作業(yè)時(shí)需遵循勞動(dòng)安全事項(xiàng)，佩戴口罩和手套。

3、工具由各工作人員自我保管，易燃材料須由專人負(fù)責(zé)，和分開存放。

4、用水用電須由甲方指定地點(diǎn)使用，電工操作用電，其他工作人員不得隨意操作。

5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，確保無揚(yáng)塵現(xiàn)象，工程垃圾由專人清理并放置于指定地點(diǎn)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，工作中禁止吸煙、飲酒，穿著不當(dāng)，發(fā)現(xiàn)后將處以罰款，交由甲方處理。

7、施工工人僅限于施工區(qū)域內(nèi)活動(dòng)，不得私自游走到其他車間或任意移動(dòng)甲方的工具及設(shè)備，發(fā)現(xiàn)后將嚴(yán)肅處理。

污水廠施工方案 4

　一、施工工藝

在污水工程施工中，路基填方與管道、檢查井的施工需要相互配合。當(dāng)路基填筑高度超過污水管頂0.5米時(shí)，需先開挖溝槽，埋設(shè)污水管道和檢查井，隨后繼續(xù)進(jìn)行路基施工。當(dāng)路基填筑到達(dá)級(jí)配碎石層的底面標(biāo)高時(shí)，方可施工雨水管道和檢查井。施工過程中，機(jī)械開挖管溝槽，邊坡比例控制在1：0.25。對(duì)于路基挖方段，需進(jìn)行路槽開挖，挖掘管道溝槽，并進(jìn)行污水、雨水管道及檢查井的施工。機(jī)械開挖管溝槽后，必須對(duì)溝槽地基的承載力進(jìn)行測(cè)定，采用重型擊實(shí)法進(jìn)行檢測(cè)。只有當(dāng)?shù)鼗休d能力符合設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行混凝土墊層的澆筑。如果地基承載能力不達(dá)標(biāo)，則需進(jìn)行回填碎石墊層的處理，處理后再進(jìn)行承載能力的復(fù)核。測(cè)量放線時(shí)，雨、污水管道線每隔20米設(shè)定中心樁，排水管道放線則每隔10米設(shè)定中心樁。管道檢查井位置和管徑變化處均需設(shè)定中心樁，必要時(shí)還需設(shè)置護(hù)樁或控制樁。排水管道抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖，水管線測(cè)量工作需有正規(guī)的測(cè)量記錄本，詳細(xì)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

當(dāng)碎石墊層承載力達(dá)到要求后，需在墊層上根據(jù)設(shè)計(jì)要求支設(shè)模板，并澆注C15混凝土枕基，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行管道布設(shè)工作。

待枕基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將管道吊裝到枕基上，并用紅磚固定其位置，確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一條直線上，避免管道中心線交叉。管道安裝完成后，應(yīng)在枕基上標(biāo)明管道接口線和模板安裝線，支設(shè)模板時(shí)必須進(jìn)行加固，并采取措施防止模板漏漿。在進(jìn)行大于500的管道接口施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求固定鋼絲網(wǎng)在混凝土管上。

　二、布管

1.1 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行布管。1.2 使用專用工具進(jìn)行操作。1.3 管道連接需確保牢固。1.4 管口需做到密封。1.5 管道彎曲需合理。1.6 管道走向需準(zhǔn)確。1.7 綁扎需牢固。1.8 管道軸線不得交叉。

　三、污水管道柔性連接施工方法

本工程污水管道的接口設(shè)計(jì)考慮到管道在區(qū)施工時(shí)可能出現(xiàn)沉降，因此采用承插式柔性接口，以應(yīng)對(duì)管道的不均勻沉降并提高密封性能。安裝承插式膠圈柔性接口時(shí)需注意以下事項(xiàng)：① 安裝前需徹底清潔接頭內(nèi)表面、凹槽以及止推圈和橡膠圈，確保無油污和灰塵② 在安裝密封圈時(shí)需確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤滑劑處理密封圈。③ 如膠圈填充時(shí)出現(xiàn)“棉花”、“悶鼻”、“凹兜”或“跳井”等現(xiàn)象，可用鐵牙適當(dāng)撐大接口間隙進(jìn)行調(diào)整。④ 鏨子需貼合插口壁按下向上的順序打入，使膠圈沿一個(gè)方向依次均勻入承口水線。膠圈填充的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填充至承口外緣距離均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“約兕”、“跳井”現(xiàn)象。該工程檢查井分為雨水和污水兩類，均采用方形磚砌檢查井。

　四、管道的閉水試驗(yàn)

(1) 閉水試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)排水管道的密封性能。(2) 在進(jìn)行閉水試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道及檢查井的外觀質(zhì)量，確認(rèn)溝內(nèi)無積水，所有預(yù)留孔是否已封閉，管道兩端堵板的承載力是否滿足水壓力的要求。(3) 閉水試驗(yàn)分段進(jìn)行，以兩檢查井間的混凝土管道作為一個(gè)試驗(yàn)對(duì)象，試驗(yàn)時(shí)對(duì)兩端進(jìn)行閉合，并在兩端設(shè)置入水和排氣膠管。(4) 注水前應(yīng)再次檢查管道外觀質(zhì)量和管口封堵情況，確保合格后方可進(jìn)行注水。(5) 注水時(shí)需確保排氣管道出水流量與注水口的進(jìn)水量一致，注水完成后應(yīng)量測(cè)兩端膠管的水位并進(jìn)行記錄。(6) 閉水試驗(yàn)持續(xù)12小時(shí)，12小時(shí)后需重新測(cè)定兩端膠管的水位差值，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。(7) 本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12小時(shí)后允許滲水量為30.6，如不達(dá)標(biāo)需重新檢查管道的密封性，并找出漏水位置進(jìn)行處理。

　五、回填管道

管道回填土質(zhì)應(yīng)采用砂土或優(yōu)質(zhì)土壤。當(dāng)采用開槽中的較好土質(zhì)作為回填土?xí)r，需去除土塊、礫石及異物。管安裝完成后，應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及建設(shè)單位等相關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隨后盡快進(jìn)行回填土施工。

回填時(shí)應(yīng)先由管道兩側(cè)向管底均勻回填砂土，然后同時(shí)分層回填夯實(shí)，禁止只由一側(cè)進(jìn)行回填。對(duì)于直徑700mm及以上的管道，回填夯實(shí)后應(yīng)再次測(cè)量管內(nèi)各部分的安裝尺寸，檢查是否存在異常并進(jìn)行記錄，以備后續(xù)確認(rèn)及問題處理。

污水廠施工方案 5

　一、編制依據(jù)

為了確保污水工程施工現(xiàn)場(chǎng)的合理組織和規(guī)范管理，滿足環(huán)保、節(jié)約和文明施工的要求，實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量安全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化合格施工”的目標(biāo)，施工現(xiàn)場(chǎng)須符合安全、衛(wèi)生、適用和文明的基本標(biāo)準(zhǔn)，因此以下國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及城市管理規(guī)定，將作為污水廠施工方案的編制依據(jù)。

《污水處理工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014-20xx

《污水處理構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20xx

《給水排水工程施工技術(shù)規(guī)范》GB50015-2003

《城市污水處理工程規(guī)劃規(guī)范》GB50318-2000

《地方市政工程施工技術(shù)規(guī)范（污水處理工程部分）》DB29-76-2004

　二、施工設(shè)計(jì)說明

1. 本工程是為了有效處理和排放污水而建設(shè)的供水和排水系統(tǒng)。

2. 在污水處理環(huán)節(jié)，進(jìn)水管道采用UPVC波紋管，以減少水流阻力。

3. 化糞池前的管道系統(tǒng)均采用D300混凝土承插口管，而化糞池后續(xù)的排水管道則使用D200 UPVC波紋管。

　三、施工工藝流程

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　四、施工工藝說明

1. 施工放線：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，確定污水處理設(shè)施的具體位置。

2. 開槽：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管道埋設(shè)深度，開槽時(shí)將采用人工與機(jī)械配合的方式，確保槽內(nèi)如有交叉的管道、電纜等設(shè)施得到妥善保護(hù)。

3. 基坑排水：施工現(xiàn)場(chǎng)如有積水須及時(shí)排干，溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝，并定期抽水，以避免泡槽現(xiàn)象。

4. 清槽：若槽底出現(xiàn)積水、異物或軟泥，需及時(shí)清理，確保槽底干凈。

5. 砂石基礎(chǔ)：需確保槽底高程及寬度符合施工圖紙的要求，砂石基礎(chǔ)在管道承插口位置留出凹槽，以便于后續(xù)接口作業(yè)，管道安裝后再用砂進(jìn)行填實(shí)，凹槽尺寸應(yīng)根據(jù)管徑選擇。

6. 管道安裝：

1) 管材進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)將管口、直徑等進(jìn)行檢查，必要時(shí)逐一檢測(cè)。

2) 管材在場(chǎng)地內(nèi)按規(guī)格、廠家進(jìn)行分層堆放，每層間距使用支墊隔開，并按照交錯(cuò)方式堆放。

3) 下管前應(yīng)檢查管材，確認(rèn)無明顯缺陷，且在允許的修補(bǔ)范圍內(nèi)經(jīng)質(zhì)量主管部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修復(fù)。

4) 在架空電力線路附近進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)，需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

5) 下管時(shí)，盡量做到一次就位，減少在槽下移動(dòng)管道，避免擾動(dòng)基礎(chǔ)層。

6) 管道安裝應(yīng)遵循“順?biāo)鞣较虿蹇?、逆水流方向承口”的原則，采用低高依次安裝的方式。

7) 橡膠圈的規(guī)格及材質(zhì)需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，與管材配合良好，確保接口密封。

8) 接口完成后，需檢查橡膠圈是否在插口內(nèi)壁，確保無回彈現(xiàn)象，必要時(shí)采取鎖管措施。

7. 砌筑檢查井：

1) 檢查井基礎(chǔ)尺寸與高程需符合圖紙要求。

2) 基礎(chǔ)用水沖洗干凈后，需先鋪一層砂漿，再進(jìn)行磚砌，確保磚縫均勻。

3) 檢查井為圓形，采用丁磚砌筑，確保縫隙飽滿，砌完后保持表面整潔。

4) 收口時(shí)磚頭需打成坡茬，以確保井內(nèi)順坡抹面。

5) 完成砌筑后，需安裝井蓋，以防止雜物掉入。

8. 回填：

1) 回填工作在管道驗(yàn)收合格，且達(dá)到強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行。

2) 回填材料應(yīng)選擇適合的土壤，確保管道及上部工程的安全。

3) 回填前需清理槽內(nèi)雜物，確保排水暢通。

4) 回填需分層，控制兩側(cè)高度差，避免壓壞管道。

5) 雨季施工，需加強(qiáng)對(duì)回填土的管理，防止雨水沖刷。

6) 回填土不要長時(shí)間堆放在溝槽附近，需及時(shí)處理。

　五、現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能減排及文明施工

1. 配備專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明管理。

2. 所有施工人員需佩戴安全帽，確保著裝整齊。

3. 嚴(yán)格遵守污水工程的各項(xiàng)施工規(guī)范及安全操作規(guī)程。

4. 材料堆放有序，確保施工現(xiàn)場(chǎng)通暢，不影響交通。

5. 夜間施工時(shí)需控制噪音，盡量安排在日間施工。

6. 提高施工人員的思想政治素質(zhì)，共同營造良好的企業(yè)形象。

　六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施

由于本工程作業(yè)面廣，交叉作業(yè)可能性高，須周密考慮安全措施，確保施工安全：

1. 開工前需向業(yè)主及總承包方報(bào)告封閉方案，獲得批準(zhǔn)后方可施工。

2. 在開槽前需明確管線埋設(shè)深度和走向，做好標(biāo)示警告。

3. 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工人必須佩戴安全帽。

4. 溝槽內(nèi)應(yīng)備有安全爬梯，必要時(shí)搭設(shè)便橋。

5. 機(jī)械作業(yè)時(shí)需有專人負(fù)責(zé)指揮，確保機(jī)械安全作業(yè)。

6. 溝槽內(nèi)如有積水，須設(shè)專人排水，避免塌方事故。

7. 人工下管需使用優(yōu)質(zhì)繩索，確保安全。

8. 下管時(shí)需統(tǒng)一信號(hào)，防止事故發(fā)生。

9. 管道下槽后應(yīng)及時(shí)加固，防止?jié)L動(dòng)傷人。

10. 所有機(jī)械操作需確保良好狀況，避免設(shè)備帶病作業(yè)。

11. 施工過程中加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的監(jiān)控，避免影響周圍建筑。

12. 合理安排材料運(yùn)輸路線，確保人員安全。

13. 夜間施工要充分照明，并設(shè)專人看守。

14. 溝槽邊嚴(yán)禁存放雜物，確保施工安全。

15. 施工機(jī)械和材料運(yùn)輸需遵守施工交通規(guī)則。

16. 特種作業(yè)工作人員需持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

17. 定期檢查用電設(shè)備，確保安全使用。

18. 非本項(xiàng)目人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

　七、成品保護(hù)措施

1. 為確保工程質(zhì)量，制定如下成品保護(hù)措施：

2. 對(duì)所有施工人員進(jìn)行成品保護(hù)培訓(xùn)，明確責(zé)任。

3. 施工管理人員加強(qiáng)監(jiān)督，及時(shí)處理問題，確保成品保護(hù)。

4. 加強(qiáng)與其他單位的協(xié)調(diào)，避免相互破壞。

5. 封閉施工的區(qū)域應(yīng)搭設(shè)圍擋，防止外部干擾。

污水廠施工方案 6

第一章 污水廠施工方案

第一節(jié) 編制說明

一、編制說明

本《污水廠施工方案》的編制遵循招標(biāo)文件中相關(guān)技術(shù)規(guī)定及條款。我方將此方案視為在工程實(shí)施過程中的重要指導(dǎo)文件，若有幸中標(biāo)，將嚴(yán)格按照本方案的原則執(zhí)行，結(jié)合我公司的技術(shù)管理規(guī)范，充分考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定詳細(xì)的分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)，以確保施工過程的規(guī)范性和有效性。

二、編制依據(jù)

1.2.1 業(yè)主提供的全套招標(biāo)文件。

1.2.2 招標(biāo)文件中規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。

1.2.3 地方政府相關(guān)法律法規(guī)及政策。

1.2.4 企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝規(guī)范。

三、工程實(shí)施目標(biāo)

1.3.1 工期目標(biāo)：確保在12個(gè)月內(nèi)完成招標(biāo)范圍內(nèi)的所有施工內(nèi)容。

1.3.2 質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

1.3.3 環(huán)保目標(biāo)：確保施工過程對(duì)環(huán)境的影響降至最小，符合招標(biāo)文件的相關(guān)技術(shù)要求。

1.3.4 安全目標(biāo)：確保零重傷及嚴(yán)重事故，杜絕火災(zāi)和其他意外事故的發(fā)生。

第二節(jié) 工程概況

一、工程概況

本合同涉及的內(nèi)容如下：

A線污水處理管道工程（全長約5000米）；

B線污水處理管道工程（全長約800米）；

C線污水處理管道工程（全長約3000米）；

D線污水處理管道工程（全長約600米）；

E線污水處理明渠長度約4000米；

項(xiàng)目其他相關(guān)建設(shè)工程。

二、地質(zhì)情況

本工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜，部分區(qū)域水位較高，需采取有效的排水及支護(hù)措施。

三、施工特點(diǎn)

2.2.1 地下水豐富，需重點(diǎn)關(guān)注水位變化并做好降水措施。

2.2.2 部分施工區(qū)域位于市政道路下方，必須保障交通暢通，減少施工噪聲。

2.2.3 針對(duì)受污染的地下水對(duì)混凝土的腐蝕性，需嚴(yán)格控制施工中的鋼筋保護(hù)層厚度。

2.2.4 施工前需詳細(xì)調(diào)查地下設(shè)施，采取必要的保護(hù)措施。

2.2.5 本項(xiàng)目對(duì)滲水的要求高，需按段進(jìn)行堵水封水試驗(yàn)，確保施工質(zhì)量。

第二節(jié) 施工部署

一、組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目將采用項(xiàng)目法施工，選派高素質(zhì)的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)與施工人員，詳細(xì)的結(jié)構(gòu)和名單見后續(xù)圖示。

二、施工段的劃分及施工程序安排

根據(jù)設(shè)計(jì)，整個(gè)工程劃分為A、B、C、D、E五個(gè)區(qū)段。施工順序?yàn)椋篈線→B線→C線→D線→E線，以配合生產(chǎn)要素的均衡投入。

三、施工工期安排

總工期為360天，計(jì)劃開工日期為6月1日，竣工日期為下一年6月30日。各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)如下：

第120天，A線完成；

第240天，B、C線完成；

第360天，D、E線完成，整體竣工。

四、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1 組織圖紙會(huì)審，明確施工圖紙的主要信息并形成記錄?；诖诉M(jìn)行深化設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)，確保各工序負(fù)責(zé)人明確職責(zé)。

1.2 建立測(cè)量控制網(wǎng)，確保施工精度與規(guī)范。

1.3 對(duì)主要材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好混凝土的試配工作，以確保材料質(zhì)量符合要求。

1.4 進(jìn)行必要的技術(shù)交底，確保所有參與人員了解項(xiàng)目細(xì)節(jié)與施工要求。

2、機(jī)械準(zhǔn)備

詳見《施工機(jī)械使用計(jì)劃表》。確保所需機(jī)械到位并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、材料準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度編制材料采購計(jì)劃，確保原材料及時(shí)到位。

4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)施工需要合理安排勞動(dòng)力，確保人員配置滿足施工要求。

5、臨建及臨時(shí)水電準(zhǔn)備

依照施工需求搭建臨時(shí)設(shè)施，并確保臨時(shí)水電供應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

第三節(jié) 主要施工方法

一、工程測(cè)量

進(jìn)行全面的控測(cè)工作，確保各個(gè)單元施工精度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

二、土方施工

需根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行周詳?shù)拈_挖及回填計(jì)劃，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境和施工安全。

三、管道施工

確保管道連接質(zhì)量，采取適合的材料與工藝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

四、明渠施工

按照規(guī)范要求做好護(hù)砌結(jié)構(gòu)，確保明渠功能與使用壽命。

五、附屬建筑施工

根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保證每一部分的質(zhì)量符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

污水廠施工方案 7

　一、 質(zhì)量保障體系和組織保障措施

本污水工程施工方案的質(zhì)量保障體系及組織保障措施詳見附件一《施工質(zhì)量計(jì)劃》。

　二、 質(zhì)量保障技術(shù)措施

在本項(xiàng)目中，確保污水工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括：嚴(yán)格控制排水系統(tǒng)的防滲漏性能；保護(hù)土方回填作業(yè)，避免對(duì)結(jié)構(gòu)造成損害；以及確保管道鋪設(shè)的施工質(zhì)量等通病的預(yù)防，詳細(xì)情況請(qǐng)見附表。

第七節(jié) 安全、環(huán)保及消防措施

一、 安全措施

7.1.1 首要的安全措施是確?；拥姆浪ぷ?，現(xiàn)場(chǎng)施工后將依據(jù)地質(zhì)勘探結(jié)果制定詳細(xì)的支護(hù)設(shè)計(jì)。

7.1.2 基坑邊緣設(shè)置臨時(shí)圍欄，防止物體墜落造成傷害。

7.1.3 在大型機(jī)械作業(yè)期間（如挖掘機(jī)等），需安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和安全防護(hù)。

7.1.4 在管道施工階段，應(yīng)建立良好的溝通機(jī)制，充分利用機(jī)械作業(yè)的間隙。

7.1.5 在施工過程中，每當(dāng)經(jīng)過鐵路線時(shí)，應(yīng)對(duì)中線進(jìn)行檢查，確保軌道的水平度，并做好記錄。

7.1.6 施工前需準(zhǔn)備好道碴、方木和草袋，以防突發(fā)狀況。

7.1.7 頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，頂柱和后背嚴(yán)禁站人，防止意外傷害。

7.1.8 在頂箱施工中，要確保列車通過時(shí)不進(jìn)行土方作業(yè)；機(jī)械發(fā)生故障時(shí)不操作；頂進(jìn)停頓較長時(shí)間時(shí)不挖土；交接班前也不得挖土，務(wù)必保持內(nèi)外聯(lián)系暢通。

7.1.9 施工現(xiàn)場(chǎng)各電工工作區(qū)和其他用電區(qū)域各配備一套配電箱。

7.1.10 現(xiàn)場(chǎng)電力布局應(yīng)遵循主線接近負(fù)荷中心，便于進(jìn)出線，臨近電源和大功率用電設(shè)備，且運(yùn)輸便利。不得設(shè)置在劇烈振動(dòng)區(qū)域、接觸性危險(xiǎn)場(chǎng)所、腐蝕性介質(zhì)區(qū)域、低洼積水區(qū)、易滑坡或塌陷區(qū)域及易燃易爆場(chǎng)所。

7.1.11 施工用電必須遵循“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)”的“三級(jí)”安全保護(hù)措施，每個(gè)配電箱應(yīng)配備門鎖和編號(hào)，并標(biāo)明負(fù)責(zé)人。

7.1.12 所有機(jī)械設(shè)備均需采取工作接地和重復(fù)接地安全措施。

7.1.13 照明系統(tǒng)采用單相220V工作電壓，主線使用直徑2.5mm的銅芯線，分線使用1.5mm2的銅芯線，照明燈距離地面高度不得低于2.5米，每個(gè)房間應(yīng)設(shè)置漏電開關(guān)和電閘各一支。

7.1.14 配電箱內(nèi)的電閘、漏電和熔絲的負(fù)載應(yīng)與設(shè)備的額定電流相匹配，嚴(yán)禁使用超負(fù)荷或超小額定電流的熔絲，切勿以金屬絲替代熔絲，配電箱內(nèi)需裝防火板以增加安全性。

7.1.15 電焊機(jī)上需配備防雨罩，并在下方鋪設(shè)防潮墊；一、二次電源接頭處需裝設(shè)保護(hù)裝置，二次電源線應(yīng)使用接線柱，一次電源線需采用橡膠絕緣電纜，長度不得超過3米。

7.1.16 振動(dòng)器、打夯機(jī)、手電鉆、潛水泵等手持電動(dòng)工具均需安裝靈活有效的漏電保護(hù)設(shè)施，安裝后需進(jìn)行驗(yàn)收。

7.1.17 嚴(yán)禁使用絕緣性能不良或損壞的電線，不得將電線直接鋪設(shè)在地面。

7.1.18 現(xiàn)場(chǎng)電工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證書。

二、 環(huán)保措施

7.2.1 合理安排施工流程，夜間作業(yè)盡量選擇噪音較小的環(huán)節(jié)。

7.2.2 根據(jù)業(yè)主方的《技術(shù)規(guī)定》及地方政府的要求，及時(shí)修復(fù)施工對(duì)環(huán)境造成的破壞。

7.2.3 采取措施盡量保護(hù)城市綠地。

7.2.4 在材料運(yùn)輸和揚(yáng)塵作業(yè)時(shí)采取灑水措施，以減少揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

三、 消防措施

7.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)須按間距30M布設(shè)臨時(shí)消防設(shè)施；

7.3.2 制定“明火動(dòng)用”制度，嚴(yán)格遵守業(yè)主《技術(shù)規(guī)定》中關(guān)于防火的各項(xiàng)要求。