本加固施工方案主要針對(duì)位于安順市的綜合大樓進(jìn)行改建和加固，原設(shè)計(jì)為24層，現(xiàn)計(jì)劃改建為25層的辦公、商業(yè)及酒店綜合大樓。工程涉及對(duì)原有結(jié)構(gòu)的部分位置進(jìn)行加固處理，施工依據(jù)包括相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙。施工內(nèi)容涵蓋負(fù)1層至4層電動(dòng)扶梯井內(nèi)的梁加固及新梁增設(shè)，采用混凝土植筋和局部置換混凝土法等工藝。施工過程中將嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量控制，確保材料合格并符合規(guī)范要求，保證施工安全及加固效果。通過加固，提升建筑的安全性和使用功能，滿足未來使用需求。針對(duì)其他結(jié)構(gòu)損傷的情況，提供了多種加固方案，并強(qiáng)調(diào)了施工過程中的安全管理與文明施工的重要性。

加固施工方案 1篇

一、工程概況

該加固工程位于安順市，原設(shè)計(jì)為地上24層的綜合大樓，建立于1993年。由于多種原因，項(xiàng)目進(jìn)展緩慢，目前僅完成了地下一層及三層裙房（標(biāo)高13.500m）。經(jīng)過“安順市安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司”重新接手，該項(xiàng)目擬進(jìn)行改建，目標(biāo)是建設(shè)一座地上25層的辦公、商業(yè)及酒店綜合大樓。在改建過程中，為滿足使用功能的需要，將對(duì)原有結(jié)構(gòu)的部分位置進(jìn)行加固處理。

二、施工依據(jù)

1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 06SG311—1

2.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367—20xx

3.《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50550—20xx

4.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—20xx

5.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—20xx

6. 設(shè)計(jì)單位出具的《安順天河商務(wù)港梁、門洞加固施工圖

三、加固范圍及時(shí)間

本公司于20xx年7月12日進(jìn)場，對(duì)負(fù)1層至4層（含四層）的電動(dòng)扶梯井內(nèi)原有梁和周邊梁進(jìn)行加固處理及增設(shè)新梁，處理部位詳見《安順天河商務(wù)港梁、門洞加固竣工圖》?，F(xiàn)場施工于20xx年8月15日完成，總耗時(shí)34天。

四、使用主要原材料

主要材料名稱：

鋼材：使用Q235鋼，其屈服強(qiáng)度fy＞235N/mm2。

植筋膠：JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠

灌注膠：JGN-G型建筑結(jié)構(gòu)膠

普通螺栓按GB5780—1986標(biāo)準(zhǔn)選購

五、施工步驟

(一)混凝土植筋加固

采用標(biāo)準(zhǔn)施工程序：劃線定位—鉆孔—清孔除塵—灌注結(jié)構(gòu)膠—處理鋼筋—植入鋼筋—養(yǎng)護(hù)固化—鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)—質(zhì)量自檢及報(bào)驗(yàn)—框架柱表面處理—結(jié)合面涂刷界面劑—鋼筋制安—模板工程—灌注高強(qiáng)無機(jī)灌漿料—模板拆除—養(yǎng)護(hù)。

1. 在施工過程中實(shí)行全過程質(zhì)量控制，首先根據(jù)工程特點(diǎn)和質(zhì)量要求，按方案實(shí)施各分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理；

2. 所有材料須按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，提供合格證和檢驗(yàn)報(bào)告后方可使用，見證取樣按程序?qū)嵤?/p>

3. 過程檢驗(yàn)應(yīng)按要求進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)自評(píng)合格后，報(bào)送監(jiān)理和甲方等部門進(jìn)行復(fù)檢，合格后才能進(jìn)行下一道工序；

4. 對(duì)所植鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范的要求。

(二)混凝土工程

采用標(biāo)準(zhǔn)施工程序：作業(yè)準(zhǔn)備—商品混凝土攪拌—商品混凝土運(yùn)輸—梁、板混凝土澆筑與振搗—養(yǎng)護(hù)。

保證措施：混凝土所用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否滿足質(zhì)量要求；混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的要求；混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙和夾渣等缺陷。

六、加固質(zhì)量檢查

1. 質(zhì)量管理資料：

1) 鋼筋現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)組，試驗(yàn)結(jié)論合格；

2) 鋼材原材料檢驗(yàn)報(bào)告xx份，結(jié)果合格；

3) 現(xiàn)場留置混凝土試塊試壓結(jié)果合格；

4) 簽認(rèn)的《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》xx份，驗(yàn)收結(jié)論合格；

5) JGN型A級(jí)建筑結(jié)構(gòu)膠合格證；

6) 外包鋼梁的質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367—20xx的要求。

2. 質(zhì)量保證資料xx份，檢驗(yàn)報(bào)告xx份，結(jié)果合格；采用小錘敲擊，密實(shí)度達(dá)到95%，質(zhì)量合格。

3. 施工過程中按圖施工，滿足設(shè)計(jì)要求。

七、加固質(zhì)量結(jié)論

本工程加固施工嚴(yán)格按照加固施工圖設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，完成合同內(nèi)的全部工程，符合規(guī)范要求，所選材料均經(jīng)過檢驗(yàn)后使用。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工程統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)范要求。

經(jīng)過過程監(jiān)控及現(xiàn)場檢測(cè)，安順天河商務(wù)港電動(dòng)扶梯及門洞加固工程符合設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量合格，確保安全使用。

加固施工方案 2篇

一、工程概況

受相關(guān)單位的委托，我公司對(duì)存在缺陷的柱體提出以下加固處理方案，經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位建筑設(shè)計(jì)院的復(fù)核計(jì)算，并由業(yè)主及相關(guān)單位審核確認(rèn)后，將由我公司進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固施工。

二、柱加固依據(jù)

1.    （質(zhì)檢報(bào)告）；

2. 樓《結(jié)構(gòu)施工圖》，韶關(guān)市房屋建筑設(shè)計(jì)院；

3. 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-20xx）；

4. 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-20xx）；

5. 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-20xx），20xx年版。

三、柱加固施工方案及要點(diǎn)

3.1、柱加固施工方案

柱體設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25；根據(jù)國家規(guī)范，實(shí)際混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土結(jié)構(gòu)可不需加固；若混凝土抗壓強(qiáng)度低于C15，則不適合進(jìn)行包鋼加固處理。考慮本工程柱體混凝土在小范圍內(nèi)強(qiáng)度不足，建議采用“回彈法”測(cè)定混凝土抗壓強(qiáng)度，并作為柱混凝土抗壓強(qiáng)度的加固參考值。

3.2、柱加固材料及施工工藝

1．柱局部置換混凝土法加固處理

(1) 加固施工前，必須對(duì)柱加固施工樓層的下兩層進(jìn)行整體可靠支撐，確保結(jié)構(gòu)安全。

(2) 施工應(yīng)自上而下分層進(jìn)行，每次錯(cuò)位施工且不超過該層框架柱的30%。禁止相鄰框架柱同時(shí)施工，施工時(shí)必須確保支撐安裝到位后方可對(duì)混凝土進(jìn)行鑿除。

(3) 在柱的四個(gè)面上分別按四分之一對(duì)應(yīng)邊長比例鑿除，并打掉混凝土表面的棱角，清除浮渣；盡量采用人工鑿除，嚴(yán)禁使用沖擊鉆橫向鑿除混凝土。

(4) 保持柱主筋不變，采用與原柱相同的箍筋加密形式，箍筋間距為@100，并對(duì)箍筋進(jìn)行封閉焊接，單面焊接長度為10d。

(5) 將原混凝土表面沖洗干凈，澆筑混凝土前用純水泥漿對(duì)表面進(jìn)行處理。

(6) 安裝模板，使用C35混凝土進(jìn)行柱被鑿除部位的澆灌。

(7) 模板的搭設(shè)、鋼筋的安置、新混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)、鋼筋的搭接錨固等均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。

(8) 加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取有效措施，以保證施工安全。

(9)新混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，需將打磨平整的表面干燥后，圍貼碳纖維布以增強(qiáng)新舊混凝土界面的約束，使之成為整體。

3．柱局部置換混凝土法加固理論計(jì)算方法

與原構(gòu)件相比，置換加固用的新混凝土和新加的鋼筋存在應(yīng)力滯后，其滯后程度與加固施工時(shí)原構(gòu)件的負(fù)荷水平相關(guān)。在加固構(gòu)件承載力計(jì)算時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)置換的混凝土和鋼筋的強(qiáng)度進(jìn)行折減。原構(gòu)件的負(fù)荷越大，置換部分的強(qiáng)度折減越多，即強(qiáng)度利用率越低。參考《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-20xx）中的混凝土置換計(jì)算方法。

(1)軸心受壓柱

對(duì)于軸心受壓的柱，置換法的正截面承載力按下式計(jì)算：

GB50367-20xx（6.2.1）

其中，N為構(gòu)件加固后的軸向力設(shè)計(jì)值；為受壓桿穩(wěn)定系數(shù)，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定值采用；和分別為原構(gòu)件混凝土和置換部分新混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；和分別為原構(gòu)件截面扣去置換部分后的剩余截面面積和置換部分的截面面積。

(2)偏心受壓構(gòu)件

對(duì)于偏心受壓構(gòu)件，其正截面承載力分兩種情況進(jìn)行計(jì)算。

①.當(dāng)壓區(qū)混凝土置換深度hn>xn時(shí)，按新混凝土強(qiáng)度，采用《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定進(jìn)行正截面承載力計(jì)算。

②.當(dāng)壓區(qū)混凝土置換深度hn≤xn時(shí)，其正截面承載力按以下公式計(jì)算：

(6.2.2－1）

(6.2.2－2)

其中，N為構(gòu)件加固后的軸向力設(shè)計(jì)值；為構(gòu)件置換用混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；為原構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；為加固后混凝土受壓區(qū)高度；為受壓區(qū)混凝土的置換深度；為縱向受拉鋼筋合力點(diǎn)至受壓區(qū)邊緣的距離；為縱向受拉鋼筋合力點(diǎn)至置換混凝土形心的距離；為縱向受拉區(qū)鋼筋合力點(diǎn)至原混凝土部分形心的距離；和分別為受拉區(qū)、受壓區(qū)縱向鋼筋截面面積；b為矩形截面的寬度；為縱向受壓鋼筋合力點(diǎn)至截面近邊的距離；為縱向受壓鋼筋的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；為縱向受拉鋼筋的應(yīng)力。

四、柱加固施工質(zhì)量保證措施

4.1 材料質(zhì)量保證

1、所有材料采購由公司材料員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，所有材料必須具有生產(chǎn)廠的合格證，且符合國家相關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、所有工程材料的性能必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。

4.2管理措施

為確保工程施工順利進(jìn)行，必須嚴(yán)格把控質(zhì)量，施工管理上應(yīng)采取相應(yīng)措施：

⑴完善質(zhì)量保證體系，建立高效有序的施工項(xiàng)目管理組織，形成技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢驗(yàn)工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督及業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保障，落實(shí)各單項(xiàng)工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量責(zé)任制，確保施工質(zhì)量能明確到人、落實(shí)到具體工作中；

⑵確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行進(jìn)場材料檢查及抽樣檢驗(yàn)制度，杜絕不合格材料的進(jìn)場，從材料采購、運(yùn)輸、保存到驗(yàn)收等環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控材料質(zhì)量。

⑶加強(qiáng)對(duì)員工的質(zhì)量安全意識(shí)教育，樹立“質(zhì)量安全第一”的理念，在確保施工質(zhì)量和安全的前提下追求進(jìn)度和效益；

中科院廣州化灌工程有限公司

20xx年11月16日

加固施工方案 3篇

在進(jìn)行加固工程設(shè)計(jì)之前，首先對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行了詳細(xì)審核，并對(duì)砌體及其他混凝土構(gòu)件進(jìn)行了全面檢測(cè)和計(jì)算復(fù)核，以確保承重橫墻的加固措施不會(huì)掩蓋其他構(gòu)件可能存在的安全隱患。針對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，我們制定了相應(yīng)的加固處理方案，具體措施如下：

(1) 降低樓層，原有七層的主樓調(diào)整為六層；

(2) 一、二層的墻體采用雙面加設(shè)鋼筋混凝土層的方式進(jìn)行加固；

(3) 對(duì)于空心砌塊局部承壓不足的情況，采取在梁端設(shè)置墊塊或通過壓力灌漿填實(shí)梁端砌塊孔洞的方法；

(4) 外墻轉(zhuǎn)角處加設(shè)構(gòu)造柱，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性；

(5) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板通過減小跨距、增加次梁及加厚面層40mm進(jìn)行加固；

(6) 在承載力不足的梁下增設(shè)承重墻。

重點(diǎn)介紹承重橫墻的加固方案，底層墻體因接近破壞，采用混凝土與砌體組合的方式，即在原240mm寬的墻體兩側(cè)各現(xiàn)澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，豎向配筋為φ8，間距150mm，水平配筋為φ6，間距200mm，混凝土采用C20細(xì)石混凝土，墻體兩側(cè)的混凝土用φ6的穿墻鋼筋進(jìn)行拉結(jié)，設(shè)在磚縫位置，間距雙向均為900mm。由于一層墻體損壞嚴(yán)重，在加固計(jì)算時(shí)忽略其承載能力，全由兩側(cè)的混凝土墻承受荷載；而二層墻體裂縫較輕，采用在兩側(cè)覆蓋鋼筋網(wǎng)的水泥砂漿進(jìn)行加固，計(jì)算時(shí)考慮原墻的承載能力，水泥砂漿厚度為M10，每面3mm，鋼筋網(wǎng)配筋與底層一致。

2、加固計(jì)算

(1) 底層墻體的加固計(jì)算

取1m寬的橫墻，統(tǒng)計(jì)計(jì)算得到軸向壓力設(shè)計(jì)值為310KN。

橫墻的高厚比計(jì)算：

在上述計(jì)算中忽略了原墻體的承載能力，可見組合砌體的加固效果是非常安全的。根據(jù)計(jì)算，兩側(cè)的混凝土可適當(dāng)減薄，但如果厚度小于60mm會(huì)導(dǎo)致施工困難，因此仍按照原構(gòu)造要求進(jìn)行加固。

(2) 二層墻體的加固計(jì)算

取1m寬的橫墻，統(tǒng)計(jì)計(jì)算得到軸向壓力設(shè)計(jì)值為260KN。

墻體高厚比計(jì)算：

組合砌體墻厚：

高厚比：

組合砌體承載能力的計(jì)算：

加固施工方案 4篇

通過對(duì)實(shí)際工程的分析，本文主要探討損傷結(jié)構(gòu)物的加固工程實(shí)施方案，采用現(xiàn)代化加固技術(shù)有效延長了結(jié)構(gòu)的使用壽命，提高了其承載能力，為后續(xù)的加固工程提供了參考與借鑒。

關(guān)鍵詞：加固工程；施工方案；技術(shù)應(yīng)用

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，建筑物的數(shù)量與日俱增。在這一過程中，許多建筑由于受各種因素的影響而出現(xiàn)了不同程度的損傷，如果不及時(shí)進(jìn)行加固處理，可能會(huì)對(duì)其使用安全造成極大的隱患。本文重點(diǎn)討論了加固工程的設(shè)計(jì)要求和實(shí)施方法，同時(shí)闡述了具體的加固技術(shù)，以及施工中的關(guān)鍵控制要點(diǎn)。希望通過本篇文章的探討，為之后的加固工程施工提供指導(dǎo)和借鑒。

1 加固工程概述

1.1 加固的必要性

加固工程是一項(xiàng)系統(tǒng)性的實(shí)施過程，旨在保障建筑物的正常功能和使用安全。在我國，建筑物需要進(jìn)行加固的原因主要包括以下幾點(diǎn)：⑴原有建筑物設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)較低，無法滿足日益增長的使用需求。⑵建筑在施工過程中存在質(zhì)量問題，或受到外部環(huán)境影響導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損。⑶延長建筑物的使用壽命，通過加固來提升其耐久性與經(jīng)濟(jì)效益。⑷超載運(yùn)載、自然災(zāi)害等外力作用造成的損壞，嚴(yán)重影響了建筑的安全性。⑸新建結(jié)構(gòu)未能滿足實(shí)際使用功能，導(dǎo)致需要進(jìn)行加固修復(fù)。

1.2 加固的主要方法

加固工程一般分為結(jié)構(gòu)加固和基礎(chǔ)加固兩大類。在結(jié)構(gòu)加固中，主要應(yīng)用技術(shù)包括增大截面加固、合理優(yōu)化結(jié)構(gòu)受力系統(tǒng)、預(yù)應(yīng)力施加、FRP粘貼、混凝土噴射和鋼包粘貼等?；A(chǔ)加固則主要有擴(kuò)大基礎(chǔ)、護(hù)套加固、套箍加固、增加樁基和墩臺(tái)拓寬等方法，這些技術(shù)在不同程度上提升了建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。在選擇加固方案時(shí)，應(yīng)充分考慮具體的現(xiàn)場條件和設(shè)計(jì)要求。

1.3 加固的基本原則

加固工程在施工過程中，應(yīng)盡量保證正常的使用功能，并減少對(duì)日?；顒?dòng)的影響。在選定加固方案時(shí)，應(yīng)遵循節(jié)約成本、具有可行性、加固后建筑物具有良好的耐久性等基本原則。在采取增加結(jié)構(gòu)構(gòu)件等方法時(shí)，也要注意新舊結(jié)構(gòu)的結(jié)合效果，以確保加固效果。

2 加固設(shè)計(jì)

以下是對(duì)某一實(shí)際案例的加固設(shè)計(jì)過程簡要介紹。某建筑物始建于1990年，經(jīng)過多年的使用，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了裂縫和下沉現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了其安全性。經(jīng)評(píng)估，決定對(duì)該建筑進(jìn)行必要的加固處理。

2.1 加固設(shè)計(jì)方案

⑴結(jié)構(gòu)加固方案：對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行加強(qiáng)，在各主要承重部位增設(shè)支撐桿件，并通過增大截面來提升其承載力。⑵構(gòu)件加固：在受損構(gòu)件表面粘貼碳纖維布，增加其抗拉強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。⑶基礎(chǔ)加固：采用擴(kuò)底法對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行加固，以及提高基礎(chǔ)的承載能力，確保其穩(wěn)固性。⑷輔助設(shè)施的改進(jìn)：如對(duì)防護(hù)欄桿、排水設(shè)施進(jìn)行完善，確保其在加固后的長期使用中保持功能。⑸路面順接處理：確保加固后的建筑與周邊環(huán)境的順暢連接，以保持交通流暢性。

2.2 加固設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

在加固設(shè)計(jì)中，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)的承載能力應(yīng)達(dá)到Ⅱ級(jí)，設(shè)計(jì)載荷必須符合使用要求。確保加固后建筑的抗震和防洪能力不受影響。

3 加固施工

3.1 破損結(jié)構(gòu)修復(fù)

在加固施工過程中，首先應(yīng)對(duì)破損部位進(jìn)行清理和修復(fù)，確保所有裂縫和破損處得到妥善處理。具體步驟包括：檢查裂縫寬度、清除表面的污物、設(shè)置注漿口并進(jìn)行灌漿、固化等，以恢復(fù)結(jié)構(gòu)的完整性。

3.2 支撐系統(tǒng)加固

在進(jìn)行支撐系統(tǒng)加固時(shí)，首先應(yīng)確認(rèn)支撐構(gòu)件的規(guī)格和安裝水平，確保安裝位置準(zhǔn)確。施工前應(yīng)認(rèn)真檢查所有支撐構(gòu)件的穩(wěn)定性。

3.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝

對(duì)于加固工程中使用的新構(gòu)件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求。安裝過程中，應(yīng)遵循施工圖紙，正確而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)赝瓿擅恳徊健?/p>

4

隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，建筑物的加固需求日益增加。除了新建筑的設(shè)計(jì)與建造，舊建筑的檢測(cè)和加固同樣不可忽視。通過科學(xué)有效的加固方案與施工，能夠有效提升建筑物的使用安全性與壽命。

參考文獻(xiàn)：

[1]張偉.關(guān)于建筑加固施工技術(shù)的研究[J].建筑技術(shù)，20xx（4）：45-47.

[2]李強(qiáng).改進(jìn)建筑加固施工方案的探討[J].建筑工程，20xx（5）：59-60.

[3]王敏.現(xiàn)代建筑加固技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用[J].施工技術(shù)，20xx（8）：72-73.

加固施工方案 5篇

1. 一般安全要求

(1) 參與加固工程施工的人員，必須接受技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，讓其了解施工的特點(diǎn)，熟悉相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方可上崗，主要施工人員應(yīng)保持相對(duì)固定。

(2) 加固施工人員必須經(jīng)過醫(yī)療部門的體檢，確保身體適合進(jìn)行高處作業(yè)。所有在加固作業(yè)平臺(tái)上的工作人員需定期體檢，診斷出患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等不適合高處作業(yè)疾病者，禁止上操作平臺(tái)工作。

(3) 加固施工過程中，應(yīng)定期與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，遇到雷雨或6級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。在停工前采取防護(hù)措施，確保操作平臺(tái)上的人員撤離，并對(duì)設(shè)備、工具、零散材料等進(jìn)行整理與固定，最后切斷操作平臺(tái)的電源。

(4) 加固施工現(xiàn)場必須具備平整的場地、暢通的道路、供電和供水等基本條件，現(xiàn)場布置應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的總平面圖進(jìn)行。

(5) 在施工區(qū)域，必須劃定危險(xiǎn)警戒區(qū)。警戒線應(yīng)距離施工對(duì)象高度的1/10，且不得小于10米。如無法滿足該要求，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。

(6) 危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警示標(biāo)志，出入口處須設(shè)專人值守，并建立相應(yīng)的警衛(wèi)制度。

(7) 施工現(xiàn)場的供電、辦公、衛(wèi)生設(shè)施等臨時(shí)建筑，應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒線外。

(8) 危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出入口、地面通道及機(jī)械操作位置，應(yīng)設(shè)立高度不低于2.5米的安全防護(hù)棚。

(9) 在進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，上下工作面應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚，所有的牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均需采取防護(hù)措施。

(10) 防護(hù)棚的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：

1) 防護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確認(rèn)；

2) 棚頂可采用不小于二層縱橫交錯(cuò)的木板或竹夾板，重要場所可增加一層2-3mm厚鋼板；

3) 內(nèi)部防護(hù)棚應(yīng)從中間向四周留坡，外部防護(hù)棚應(yīng)向內(nèi)留坡，其坡度不應(yīng)小于1:5；

4) 垂直運(yùn)輸設(shè)備通過防護(hù)棚時(shí)，防護(hù)棚留的洞口周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，高度不應(yīng)低于800mm；

5) 當(dāng)使用平臺(tái)、灰斗底板代替防護(hù)棚時(shí)，應(yīng)在其板面上采取緩沖措施。

(11) 現(xiàn)場垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置應(yīng)符合以下要求：

1) 垂直運(yùn)輸用的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)警戒區(qū)外，并盡量放置在視線良好的地方；

2) 多臺(tái)塔吊同場作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止彼此碰撞。

(12) 垂直運(yùn)輸設(shè)備必須配備完善可靠的安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用保護(hù)不完整的垂直運(yùn)輸設(shè)備。

(13) 施工中所采用的通訊方式應(yīng)直接明了，裝置應(yīng)靈敏可靠。

(14) 當(dāng)操作平臺(tái)最高部位超過50米時(shí)，應(yīng)按照航空部門的要求設(shè)置航空指示信號(hào)。

(15) 施工現(xiàn)場的操作平臺(tái)及各種垂直運(yùn)輸機(jī)械等設(shè)備應(yīng)安裝防雷裝置。

(16) 在有排放有毒有害氣體的區(qū)域（如老廠改造、擴(kuò)建工程等）進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)定期檢測(cè)有毒有害氣體的濃度，防止中毒事故。

2. 加固施工安全要求

(1) 加固施工時(shí)必須設(shè)置安全網(wǎng)，若需在高處上料，則內(nèi)外均應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，如有條件應(yīng)將安全網(wǎng)掛在操作平臺(tái)隨之上升。下方的安全網(wǎng)寬度應(yīng)不小于加固高度的1/4，且不小于6米。

(2) 若安全網(wǎng)無法完全覆蓋加固區(qū)域，當(dāng)加固高度超過3米時(shí)，應(yīng)佩戴安全帶。安全帶應(yīng)牢靠掛在操作平臺(tái)上方，不得妨礙操作，使用前須經(jīng)質(zhì)量安全部門檢查合格。當(dāng)轉(zhuǎn)移操作位置或腳手架升降時(shí)，操作人員必須重新掛上安全帶，并檢查是否牢固。

(3) 禁止在加固結(jié)構(gòu)上站立或蹲下操作，若壁厚超過2磚（1550px）而必須立于其上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須掛好安全帶。

(4) 施工中不得將工具、木料、碎磚等物料從高處掉落，砍磚時(shí)需向內(nèi)側(cè)打磚。

(5) 加固施工區(qū)域需設(shè)圍欄，防止無關(guān)人員進(jìn)入，范圍半徑以10米為宜。井架物料提升機(jī)附近應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板，工作平臺(tái)周邊和井架提升機(jī)出入口處須設(shè)防護(hù)欄。

(6) 若采用內(nèi)部腳手架時(shí)（即利用加固墻體作為支撐），主梁插入墻身的支撐長度不得少于300px。使用木材作主梁時(shí)，應(yīng)選用堅(jiān)硬、無疤節(jié)、無裂紋、不霉變的優(yōu)質(zhì)木材。

(7) 加固高度達(dá)到15米以上時(shí)，要設(shè)置臨時(shí)避雷針，隨加固高度而上升，針尖應(yīng)高出加固面至少2米。

(8) 垂直運(yùn)輸卷揚(yáng)機(jī)位置應(yīng)能直接看到加固結(jié)構(gòu)及提升機(jī)的全部，確保無視線障礙，仰角不應(yīng)過大以免操作困難。

(9) 工作平臺(tái)上無專人指揮提升機(jī)升降時(shí)，必須加設(shè)自動(dòng)限位裝置，避免吊籠無限制上升，造成意外事故。

(10) 若在筒身外部采用拔桿吊運(yùn)材料，接料人員不得站在加固結(jié)構(gòu)上接料，而應(yīng)在平臺(tái)上使用鉤子接近身邊，穩(wěn)放后再取料。

(11) 指揮提升機(jī)升降的人員必須與司機(jī)使用統(tǒng)一信號(hào)（可用旗號(hào)或?qū)χv機(jī)）。

(12) 所有人員不得在剛埋設(shè)而灰縫尚未凝固的爬梯上下，以防鐵條松動(dòng)導(dǎo)致墜落。

(13) 若采用爬梯供作業(yè)人員上下時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)欄。每隔15米高設(shè)置臨時(shí)休息平臺(tái)一道，以便適時(shí)休息，避免過度疲勞。

(14) 使用鋼管腳手架進(jìn)行施工，應(yīng)遵循相應(yīng)的安全要求。

(15) 所有垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝完成后，必須進(jìn)行超載40%的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查合格后方可投入使用。

(16) 加固施工中所使用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備，均應(yīng)遵循相關(guān)安全要求進(jìn)行操作。

加固施工方案 6篇

一、工程概況

某某大橋?yàn)?跨（15m+6×25m+15m）簡支T梁橋，梁上部構(gòu)造選擇了15m和25m的鋼筋混凝土T梁，下部構(gòu)造則采用獨(dú)柱墩和柱式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。橋墩混凝土施工存在質(zhì)量問題，樁柱錯(cuò)位現(xiàn)象嚴(yán)重，樁柱接頭的混凝土出現(xiàn)剝落，鋼筋裸露。為加強(qiáng)樁柱基礎(chǔ)，外層設(shè)置了傘型護(hù)基（中字型）。

二、基礎(chǔ)加固方案

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)某某大橋的樁基部分進(jìn)行加固。具體實(shí)施方法為：在原樁基周圍增大承載面積，按照設(shè)計(jì)要求開挖基坑，并采用套箱圍堰施工工藝，具體步驟如下：

1. 套箱施工

因開挖在原樁基周圍進(jìn)行，因此套箱圍堰采用無底套箱，使用鋼模板組裝而成，并用鋼管進(jìn)行內(nèi)部支撐，接縫處配有膠墊以防滲漏。根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況，由于在橋底施工，無法利用機(jī)械進(jìn)行套箱下沉，故采用邊挖掘邊組裝套箱的施工方案：在干燥區(qū)域，邊開挖邊下沉套箱；水中樁基采用土袋圍堰，先進(jìn)行抽水，然后再邊開挖邊下沉套箱。

2. 基坑開挖

當(dāng)套箱支撐穩(wěn)固后，進(jìn)行基坑開挖。開挖過程中需持續(xù)抽水，并快速進(jìn)行施工，棄土堆放應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑。開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)基底承載力進(jìn)行檢測(cè)，檢查合格后，對(duì)基底進(jìn)行整平，并將套箱底下的樹根、石塊及其它雜物清除干凈，隨后澆筑10cm厚的素混凝土封底。

3. 鋼筋植入

3.1 首先準(zhǔn)確定位植筋位置，并做好標(biāo)記。如果鉆孔時(shí)遇到鋼筋，應(yīng)將孔位偏離3~5cm重新鉆孔。

3.2 使用水鉆進(jìn)行鉆孔，選擇合適的鉆頭和深度，鉆頭直徑需大于植入鋼筋直徑3～6mm，孔深度需大于設(shè)計(jì)深度5～10mm。鉆孔前需將結(jié)構(gòu)物表面水、油等液體清理干凈，以防污染孔洞。

3.3 在成孔后，首先用無油壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵清除干凈，并用專用電動(dòng)毛刷刷去孔壁浮塵，最后用細(xì)軟管將無油壓縮空氣吹入孔底清潔2~3遍。

3.4 如果孔內(nèi)不慎進(jìn)入水、油等液體，需對(duì)孔壁進(jìn)行干燥處理。干燥方法分為：火焰干燥及化學(xué)干燥，火焰干燥適用于污水，化學(xué)干燥用于油污染。

3.5 化學(xué)清孔步驟分為兩步：第一，用沾丙酮的棉刷反復(fù)刷孔壁，直到浮塵完全粘附到棉刷上；第二，待孔內(nèi)丙酮揮發(fā)后，用清孔膠清潔孔內(nèi)，膠體需在現(xiàn)場按比例配制。

3.6 制膠時(shí)，結(jié)構(gòu)膠由三部分組成：主劑、輔劑及催化劑，需嚴(yán)格按照比例及順序放入容器中攪拌至均勻。

3.7 鋼筋加工時(shí)，需按設(shè)計(jì)尺寸下料并彎曲成型，除銹時(shí)應(yīng)徹底，以免影響植筋質(zhì)量，植入端需磨去尖角。

3.8 在清孔、制膠等準(zhǔn)備工作完成后，注入適量結(jié)構(gòu)膠并輕輕植入鋼筋，植入時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免鋼筋松動(dòng)，植筋后清理外部多余的結(jié)構(gòu)膠。

3.9 植筋養(yǎng)護(hù)主要是防止鋼筋在結(jié)構(gòu)膠強(qiáng)度形成之前受到撞擊或水、油等侵蝕。

3.10 植筋膠具有腐蝕性和易燃性，故需密封保存，并在操作配制時(shí)穿戴防護(hù)服、口罩和防腐手套。

4. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋，完成后支立基礎(chǔ)模板，最終澆筑混凝土。

三、墩柱加固

樁基加固完成后，將墩柱的新舊混凝土結(jié)合面打毛，露出新鮮混凝土并清理干凈后，依設(shè)計(jì)要求安裝墩柱的鋼筋，安裝模板并進(jìn)行混凝土的澆筑。

1. 為確保新老混凝土共同受力，在安裝加固鋼筋之前，應(yīng)預(yù)先將結(jié)合面打毛并清理干凈。

2. 對(duì)于已露出的銹蝕鋼筋，需進(jìn)行除銹處理。

3. 在澆筑新混凝土前，需濕潤新老混凝土的結(jié)合面。

4. 所有剪力筋應(yīng)植入原結(jié)構(gòu)內(nèi)，植入深度不小于12cm。預(yù)留孔道鉆制過程中應(yīng)使用水鉆，避免對(duì)原結(jié)構(gòu)造成損傷。

5. 在鉆孔前需探測(cè)定位原結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋，必要時(shí)調(diào)整孔道以避開主筋位置。

四、其他事項(xiàng)詳見總體施工組織設(shè)計(jì)。

加固施工方案 7篇

1 加固工程施工方案基本概況

某金屬礦山自20xx年開始運(yùn)營，第一階段的設(shè)計(jì)開采能力為200萬噸，礦山的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)量較為龐大。為了高效運(yùn)輸?shù)V建廢石，基建階段規(guī)劃了主溜井用于廢石的溜放。該主溜井直徑為3.5米，高度達(dá)到120.3米，支護(hù)結(jié)構(gòu)選用了鋼纖維混凝土。位于主溜井下方的礦倉直徑為6米，高13米，并采用了混凝土與錨桿相結(jié)合的支護(hù)方式。到20xx年6月，主溜井的中段正式投入使用，有效保障了礦建廢石的運(yùn)輸工作。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，截至次年5月，共計(jì)運(yùn)輸?shù)V建廢石50萬噸。然而，隨著施工進(jìn)度的逐步加快，由于管理措施不完善以及維護(hù)工作不夠及時(shí)，再加上主溜井設(shè)計(jì)與施工時(shí)缺乏科學(xué)合理的考量，致使其漸漸無法承受日益增加的運(yùn)輸壓力。由于爆破施工質(zhì)量的控制不嚴(yán)格，經(jīng)常出現(xiàn)大塊礦石落入井內(nèi)，導(dǎo)致主溜井頻繁出現(xiàn)堵塞，影響了正常的礦石運(yùn)輸。為了解決堵塞問題，確保施工順利進(jìn)行，不得不多次使用爆破手段進(jìn)行疏通，但隨之而來的爆破沖擊波對(duì)主溜井的表面結(jié)構(gòu)造成了嚴(yán)重?fù)p害，造成開裂與脫落等情況，同時(shí)礦倉也發(fā)生了坍塌，嚴(yán)重威脅到施工人員的安全，阻礙了礦井的施工進(jìn)展。

2 造成主溜井損壞的原因

主溜井受損的原因多種多樣，主要影響因素包括工程地質(zhì)條件、圍巖的穩(wěn)定性、設(shè)計(jì)與施工的合理性、礦石的沖擊與磨損、以及管理維護(hù)的不足等。經(jīng)過對(duì)其進(jìn)行深入分析，導(dǎo)致該礦主溜井損壞的因素主要有：

2.1 地質(zhì)條件不佳

該主溜井所處的地質(zhì)環(huán)境為斷層結(jié)構(gòu)，圍巖節(jié)理和裂隙發(fā)育，穩(wěn)固性較差，含水量較高且容易發(fā)生滲水現(xiàn)象。長期以來，井壁受到滲水影響，導(dǎo)致出現(xiàn)脫落與坍塌等問題。

2.2 設(shè)計(jì)與施工不合理

由于主溜井深度較大，礦石在自由落體過程中對(duì)井壁造成較大沖擊，加之井中部位置的礦建廢石硬度較高，而在設(shè)計(jì)與施工過程中并未充分考慮這一點(diǎn)，導(dǎo)致格篩在實(shí)際工作中難以承受礦石的硬度，容易損壞，缺乏及時(shí)修復(fù)與維護(hù)，最終導(dǎo)致了井壁的損害。主溜井中部呈垂直結(jié)構(gòu)，開采的礦石直接墜入井內(nèi)，與支護(hù)措施不夠穩(wěn)定可靠相結(jié)合，進(jìn)一步加劇了礦建廢石對(duì)礦倉的撞擊與破壞。

2.3 管理措施缺乏

在施工過程中，為了加快進(jìn)度，當(dāng)溜井井壁出現(xiàn)磨損或輕微破損時(shí)，未能及時(shí)采取加固和修復(fù)措施，造成了更為嚴(yán)重的損壞。進(jìn)行爆破疏通時(shí)，由于缺乏合理的設(shè)計(jì)，爆破藥量使用過大，導(dǎo)致了井壁的嚴(yán)重破壞。

加固施工方案 8篇

方案一：通過鋼筋混凝土的加固手段，在主溜井內(nèi)部設(shè)置鋼筋框架并搭建模板，隨后澆筑混凝土，以此來修復(fù)和加強(qiáng)已經(jīng)損壞的區(qū)域，同時(shí)恢復(fù)礦倉的結(jié)構(gòu)，確保其能夠正常運(yùn)行。

方案二：采用板材對(duì)主溜井的井壁進(jìn)行加固，并在錳鋼板與井壁之間襯墊12礦用工字鋼，利用鋼纖維混凝土填充工字鋼之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)全方位的主溜井加固與優(yōu)化。對(duì)儲(chǔ)倉的歷史結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù)，并采用相似方法進(jìn)行支護(hù)。以下是對(duì)這兩種方案的材料消耗及成本進(jìn)行詳細(xì)比較和分析：

（1）從表中可以直觀看出，方案一的優(yōu)勢(shì)在于所需材料較少、技術(shù)要求較低且施工周期短，但在進(jìn)一步研究后，其缺點(diǎn)也顯著。加固的強(qiáng)度未必能滿足要求，因此需要定期進(jìn)行維護(hù)和修復(fù)，這將消耗大量時(shí)間與資金，進(jìn)而影響正常生產(chǎn)；反觀方案二，材料需求量更高，技術(shù)要求也較為復(fù)雜，施工周期較長，投資也更多，但從長遠(yuǎn)來看，方案二的明顯優(yōu)勢(shì)在于加固的強(qiáng)度較高，使用壽命延長，后期需要的檢修工作較少，故此不會(huì)影響整體施工的完成。

（2）在材料選擇方面，可以優(yōu)先考慮性價(jià)比較高的錳鋼與螺紋鋼，從而有效控制投資成本。

（3）盡管加固后可能會(huì)出現(xiàn)材料間的磨損情況，但方案二的適用周期依然優(yōu)于方案一。經(jīng)過多次的研究與討論，相關(guān)的設(shè)計(jì)施工技術(shù)人員最終決定采取方案二對(duì)主溜井進(jìn)行修復(fù)與加固處理。

4 對(duì)主溜井的修復(fù)與加固施工

4.1 修復(fù)與加固工作的具體實(shí)施內(nèi)容

修復(fù)和加固主溜井井壁的工作主要采用方案二的方法實(shí)施。在主溜井下段的施工中，運(yùn)用礦用工字鋼、螺紋鋼和混凝土材料進(jìn)行加固。對(duì)損壞的區(qū)域修復(fù)時(shí)，使用螺紋鋼和錳鋼，損壞區(qū)域內(nèi)井壁周長每隔800mm，縱向每隔1.5m布置直徑為22mm的螺紋鋼，并焊接成喇叭狀，圍護(hù)材料為礦用工字鋼或錳鋼板。直徑2mm的螺紋鋼每根長度為1.3～2.5m，一端穿入工字鋼或錳鋼板的孔內(nèi)并焊接牢固，另一端則與井壁接觸作為預(yù)埋件使用。每1.5m的垂直高度為一個(gè)施工循環(huán)，礦用工字鋼與錳鋼板之間采用段焊，段焊長度為200mm。

4.2 施工時(shí)需注意的事項(xiàng)

在所有材料的選擇過程中，務(wù)必嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保材料的質(zhì)量和性能可靠。在施工過程中，務(wù)必控制各模版間的間隔距離，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼材結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的焊接。焊接工作前，務(wù)必要確保作業(yè)面無雜物?；炷恋臐仓枞瘫O(jiān)管，確保各環(huán)節(jié)嚴(yán)格依照流程執(zhí)行，防止混凝土中出現(xiàn)空洞，以保障整個(gè)澆筑施工的質(zhì)量。

5

通過上述方法進(jìn)行主溜井的加固處理后，在后續(xù)的定期檢查中未再發(fā)現(xiàn)井壁堵塞和損壞的問題，因此該方案具有可行性與科學(xué)性，對(duì)今后類似溜井的管理維護(hù)及損壞后的修復(fù)加固施工具有借鑒意義。

加固施工方案 9篇

1、概述

建設(shè)單位：河北省加固工程有限公司。工程地點(diǎn)：河北省邯鄲市復(fù)興區(qū)某項(xiàng)目現(xiàn)場，西臨107國道，東靠邯邱高速公路。基坑深度約為地表下12.0m，基槽開挖采用放坡與錨桿噴射的施工方案。

2、加固工程施工方案

2.1 設(shè)計(jì)依據(jù)

1、《巖土工程勘察報(bào)告》。

2、土體重度統(tǒng)一取為γ＝18kN/m3。

3、設(shè)計(jì)與計(jì)算遵循國家相關(guān)規(guī)范，主要包括：

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007—20xx)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—20xx)

《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)

2.2 設(shè)計(jì)方案

根據(jù)我公司在該地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合類似工程的實(shí)踐情況，綜合考慮安全性與經(jīng)濟(jì)性，決定采用錨桿噴射混凝土支護(hù)方案。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，采取單一剖面進(jìn)行支護(hù)。

放坡系數(shù)設(shè)置為0.6（寬高比），在標(biāo)高-1.0m處設(shè)置Φ12×3m的鋼管，標(biāo)高-2.5m處設(shè)置Φ12×5m的鋼筋，土釘直徑為90mm，間距為1.2m，采用φ6.0@300mm的鋼筋網(wǎng)，連接鋼筋采用Φ12的L型彎鉤，間距1.5m，長度0.8m，面層噴射混凝土使用C25，面板厚度在50mm至70mm之間，以上設(shè)計(jì)土釘傾角均設(shè)為10°，并配置沿斜面的橫向壓筋1Φ12。

本工程將在施工過程中實(shí)施信息法，各段土釘?shù)臄?shù)量、長度及間距將根據(jù)現(xiàn)場情況由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整。

2.3 施工準(zhǔn)備

2.3.1 組織結(jié)構(gòu)（見附圖1）

2.3.2 勞動(dòng)力計(jì)劃（見附表1）

2.3.3 水電計(jì)劃（見附表2）

2.3.4 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（見附表3）

2.4 施工程序

完成現(xiàn)場三通一平→測(cè)量并放線標(biāo)高→按照要求分步開挖土方→確定錨桿的位置→土釘及噴射混凝土施工→修整坡面→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→進(jìn)行后續(xù)的開挖作業(yè)。本工程中，土方挖掘與護(hù)坡支護(hù)的配合至關(guān)重要，土方開挖時(shí)必須遵循護(hù)坡的相關(guān)技術(shù)要求，確保坡面平整，使其達(dá)到設(shè)計(jì)高度。第一步開挖至2m深，以后通常以2~2.5m的分段進(jìn)行，具體開挖深度將依據(jù)土質(zhì)情況，由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行決定。機(jī)械挖土作業(yè)需嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)坡面進(jìn)行，確保挖掘精確，施工人員需遵循指揮進(jìn)行作業(yè)?；舆吔鐑?nèi)10m范圍將作為錨作業(yè)區(qū)，開挖過程中嚴(yán)格分層進(jìn)行，避免超挖現(xiàn)象。

2.5 質(zhì)量控制

2.5.1 成孔

(1) 孔位允許偏差±80mm

(2) 孔深允許偏差±30mm。

(3) 孔徑不得小于設(shè)計(jì)要求。

(4) 孔內(nèi)渣土需徹底清理。

(5) 遇到地下障礙無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，需及時(shí)上報(bào)，并經(jīng)技術(shù)人員會(huì)同監(jiān)理共同決策后再進(jìn)行施工。

2.5.2 注漿

(1) 應(yīng)采用二次注漿法。

(2) 采用全長壓力灌漿，注漿壓力不低于0.5MPa。

(3) 使用純水泥漿，水灰比控制在0.40-0.45之間，水泥應(yīng)選擇P·O32.5。

2.5.3 制錨

(1) 錨桿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)長度，孔口露出長度統(tǒng)一設(shè)置為80mm。

(2) 錨桿全長每2.5m需加焊支架以增強(qiáng)穩(wěn)定性。

(3) 錨桿外露段禁止懸掛任何重物。

2.5.4 噴射混凝土

(1) 面層噴射混凝土C25，厚度不小于50mm。

(2) 鋼筋網(wǎng)片為φ6.0＠300×300，采用綁扎或焊接連接，焊邊搭接長度不應(yīng)小于150mm。

(3) 橫豎壓筋需雙面焊接，確保無氣孔、咬焊現(xiàn)象。

2.5.6 滯水處理

(1) 應(yīng)設(shè)置排水管。

(2) 挖排水溝與集水坑，做好集水和外排的工作。

2.5.7 質(zhì)量保證措施

(1) 孔位放線后，需與質(zhì)檢及監(jiān)理人員進(jìn)行孔位復(fù)核。

(2) 鉆孔過程中需隨時(shí)調(diào)整鉆頭角度，以確保誤差在5~10度之內(nèi)。

(3) 選擇合適的鉆頭直徑，以確保成孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(4) 鉆孔過程詳細(xì)記錄，并準(zhǔn)確控制孔深。

(5) 鉆孔過程中如遇滯水易塌孔段，需采取干水泥護(hù)壁。如果孔內(nèi)滯水外流，則應(yīng)使用套管把持護(hù)壁，成孔后應(yīng)立即放入鋼筋，并邊注漿邊拔管，通過止?jié){袋封堵孔口。

(6) 材料進(jìn)場需嚴(yán)格把關(guān)，確保鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格，并做好原材料的試驗(yàn)工作，錨筋制作完成后需與質(zhì)檢、監(jiān)理共同檢查，同時(shí)進(jìn)行隱蔽工程檢查，并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄。

(7) 混凝土在施工前需進(jìn)行試配確認(rèn)配合比，確保水泥、砂、石及外加劑的合格試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場每200m3需留一組試塊（100×100×100mm），并做好試塊的制作和養(yǎng)護(hù)記錄。

(8) 錨桿注漿后，需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（2小時(shí)以內(nèi)）進(jìn)行二次補(bǔ)漿，確保注漿的充分性。

(9) 冬季施工時(shí)，需采取有效的保溫措施，對(duì)于未完成的噴射混凝土區(qū)域，夜間應(yīng)使用塑料布或保溫被進(jìn)行覆蓋。

(10) 嚴(yán)格收集和整理各種施工原始記錄，包括質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場簽證記錄等，并做好施工日志。

2.5.8 質(zhì)量管理體系

(1) 建立由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人主導(dǎo)、技術(shù)質(zhì)量團(tuán)隊(duì)全體成員監(jiān)督的管理體系，以確保質(zhì)量管理措施落實(shí)到各個(gè)分部和每道工序。

(2) 在施工過程中設(shè)專職質(zhì)量員，班組內(nèi)設(shè)兼職質(zhì)量員進(jìn)行自檢、互檢，并及時(shí)糾正發(fā)現(xiàn)的問題。

(3) 各工序需明確質(zhì)量負(fù)責(zé)人和檢查人員，落實(shí)崗位責(zé)任。

(4) 嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，做好復(fù)查和抽檢，確保材料質(zhì)量。

(5) 定期召開質(zhì)量會(huì)議，強(qiáng)化質(zhì)量管理。

2.6 配合總包單位

(1) 確保現(xiàn)場三通一平。

(2) 制錨場地不得隨意變更。

(3) 基坑測(cè)量放線工作需到位。

(4) 提供周圍管線和地下障礙資料。

(5) 解決周邊環(huán)境和居民的影響問題。

(6) 提供1間辦公室與15人的臨時(shí)住宿。

(7) 在基坑周邊搭設(shè)防護(hù)欄，并配置足夠的照明設(shè)備。

(8) 每日保證提供不低于300m2的工作面。

2.7 安全管理

(1) 嚴(yán)格遵循國家和地方關(guān)于施工現(xiàn)場安全管理的法規(guī)和要求。

(2) 制定施工現(xiàn)場安全防護(hù)的基本標(biāo)準(zhǔn)，包括基坑防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、各類洞口及臨邊地帶的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、臨時(shí)用電安全標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及消防管理標(biāo)準(zhǔn)等。

(3) 建立安全教育制度，進(jìn)行入場安全教育，并每周召開班組安全教育研討會(huì)，提高安全意識(shí)，確保安全工作落實(shí)到每一位施工人員。

(4) 編制安全措施，設(shè)計(jì)和購置必要的安全設(shè)施。

(5) 強(qiáng)化安全法制意識(shí)，執(zhí)行安全工作的文字交底，確保特殊工種持證上崗。

(6) 加強(qiáng)管理人員的安全考核，提升安全意識(shí)，嚴(yán)防違章作業(yè)。

2.8 文明施工與環(huán)保措施

(1) 合理布置施工現(xiàn)場平面，減少材料堆放，確保場內(nèi)道路暢通。

(2) 運(yùn)輸散裝材料時(shí)，車廂需封閉，以免運(yùn)輸過程中灑落。

(3) 合理安排施工時(shí)間，采用低噪音設(shè)備，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。

(4) 夜間燈光集中而不干擾周圍居民。

(5) 根據(jù)文明施工要求，施工人員需統(tǒng)一著裝。

(6) 噴射混凝土作業(yè)時(shí)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)擋塵布，以降低揚(yáng)塵對(duì)周圍環(huán)境的影響。

加固施工方案 10篇

一、工程概述：

本加固工程位于城市中心地帶，項(xiàng)目占地面積約為1200平方米，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，加固目標(biāo)為提高現(xiàn)有建筑的整體穩(wěn)定性與安全性。該工程的設(shè)計(jì)使用年限為50年，基坑最深處達(dá)到8米，施工過程中需注意現(xiàn)場周邊建筑物的保護(hù)，以避免對(duì)周圍環(huán)境造成影響。

二、工藝流程：

1. 加固工藝流程：土方開挖→澆筑基礎(chǔ)→驗(yàn)收

2. 護(hù)坡工藝流程：土方開挖→安裝鋼筋→噴射混凝土→監(jiān)測(cè)位移→養(yǎng)護(hù)

三、主要施工方法：

1. 加固工藝：

（1）土方開挖：根據(jù)施工圖紙進(jìn)行精確放線，確保開挖區(qū)域符合設(shè)計(jì)要求，首先采用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行大面積開挖，隨后人工修整邊坡，清理挖掘過程中產(chǎn)生的虛土。

（2）澆筑基礎(chǔ)：在開挖完成后，確?；A(chǔ)底部干凈，進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的澆筑，混凝土采用C30配合比，且根據(jù)天氣情況調(diào)整澆筑工序。

2. 護(hù)坡工藝：

（1）土方開挖：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位后，進(jìn)行全面的土方開挖，確保坡面的準(zhǔn)確性，并隨時(shí)進(jìn)行清理。

（2）安裝鋼筋：在坡體表面以一定間距設(shè)置鋼筋網(wǎng)，確保后續(xù)噴射混凝土的牢靠性，詳見附圖1。

（3）噴射混凝土：分層噴射混凝土，采用從下至上的施工方法，確保每一層混凝土充分結(jié)合。

（4）監(jiān)測(cè)位移：在每個(gè)支撐點(diǎn)設(shè)置位移監(jiān)測(cè)器，實(shí)時(shí)掌握施工對(duì)周圍環(huán)境的影響，以便隨時(shí)作出調(diào)整。

（5）養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，以確?；炷恋膹?qiáng)度提升。

四、操作要點(diǎn)：

1. 加固工藝：

（1）確保坡面垂直且平整，避免出現(xiàn)不均勻的虛土。

（2）混凝土的水灰比應(yīng)控制在0.5以內(nèi)，外加劑應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)添加。

（3）在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格控制施工環(huán)境溫度，保證混凝土的成型質(zhì)量。

2. 護(hù)坡工藝：

（1）鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固固定在坡體，確保其不發(fā)生移位。

（2）噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，可進(jìn)行后續(xù)施工。

（3）在養(yǎng)護(hù)過程中，定期檢查混凝土表面濕潤情況，確保養(yǎng)護(hù)效果。

五、質(zhì)量控制措施：

（1）組織施工人員學(xué)習(xí)加固施工的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與操作要點(diǎn)，確保人人熟知施工要求。

（2）重視施工材料的質(zhì)量，確保所有材料符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)。

（3）施工過程中隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（4）設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)，確保操作規(guī)范。

（5）對(duì)成品階段定期進(jìn)行檢查，確保施工質(zhì)量不受影響。

六、安全保障措施：

（1）所有施工人員必須佩戴安全帽及其他防護(hù)裝備，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

（2）機(jī)械設(shè)備操作需有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，確保設(shè)備運(yùn)行安全。

（3）施工現(xiàn)場要設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，確保作業(yè)環(huán)境的安全。

（4）夜間施工時(shí)應(yīng)確保足夠的照明設(shè)備，避免因照明不足而發(fā)生意外。

（5）定期對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，確保各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。

加固施工方案 11篇

1、加固工程施工方案

1.1工程概況：

本工程位于鹽城市新興開發(fā)區(qū)，主要為某棟老舊建筑進(jìn)行加固處理。建筑物現(xiàn)狀高度為15米，地基埋深為2米，周圍土壤性質(zhì)詳見《地質(zhì)勘察報(bào)告》。該建筑物有明顯的裂縫及沉降現(xiàn)象，需要實(shí)施加固方案以確保安全。

2、加固設(shè)計(jì)方案

2.1設(shè)計(jì)依據(jù)

1）《鹽城市新興開發(fā)區(qū)老舊建筑加固設(shè)計(jì)圖紙》；

2）工程地質(zhì)勘察報(bào)告；

3）《建筑加固工程技術(shù)規(guī)范》（GB50068-20xx）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

4）設(shè)計(jì)必須遵循國家及江蘇省相關(guān)規(guī)范，主要包括：

《建筑加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50068—20xx)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017—20xx)

《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(Jgj200—20xx)

2.2設(shè)計(jì)方案

結(jié)合我公司在鹽城市的加固施工經(jīng)驗(yàn)以及類似項(xiàng)目的具體情況，綜合考慮技術(shù)性、安全性與經(jīng)濟(jì)性，本工程擬采用外加鋼筋混凝土包層加固方案。對(duì)每根承重柱實(shí)施鋼筋混凝土包裹加固，包層厚度為50mm，鋼筋搭接長度為30倍直徑。外包層采用C30混凝土，保證足夠的強(qiáng)度和耐久性。

本工程采用信息化管理，各階段的加固措施、具體實(shí)施步驟應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整。

2.3施工準(zhǔn)備

2.3.1組織結(jié)構(gòu)(見附圖1)

2.3.2勞動(dòng)力計(jì)劃

2.4施工程序

2.5質(zhì)量控制

2.5.1施工前準(zhǔn)備

(1)施工現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確保安全通道暢通。

(2)施工材料需經(jīng)過檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)施工區(qū)域周圍設(shè)立警示標(biāo)志。

2.5.2材料檢驗(yàn)

(1)進(jìn)場材料須提供合格證明，特別是水泥和鋼筋。

(2)每批材料需進(jìn)行抽檢，確保符合設(shè)計(jì)要求。

2.5.3施工工藝

(1)在實(shí)施加固前，需清理承重構(gòu)件表面，確保無油污、灰塵。

(2)混凝土包層施工時(shí)，需分層澆筑，每層厚度不超過20cm。

(3)鋼筋綁扎過程中，需確保連接牢固，完工后進(jìn)行隱蔽檢查。

2.5.4養(yǎng)護(hù)措施

(1)混凝土澆筑后需進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

(2)施工現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的遮陽設(shè)施，以防止混凝土表面過快干燥。

2.5.5質(zhì)量保證措施

(1)施工過程中設(shè)專職質(zhì)檢員，進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控。

(2)成品及半成品應(yīng)做好記錄和編號(hào)，便于追蹤。

(3)加固完成后，需進(jìn)行整體質(zhì)量驗(yàn)收，確保加固效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.6安全管理

(1)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)章，確保施工人員佩戴安全防護(hù)用品。

(2)設(shè)立安全管理小組，定期召開安全教育會(huì)議，強(qiáng)化安全意識(shí)。

(3)制定應(yīng)急預(yù)案，確保突發(fā)情況時(shí)能夠有效應(yīng)對(duì)。

2.7文明施工與環(huán)保措施

(1)施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，合理布局，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。

(2)運(yùn)輸過程中，散裝材料需加蓋，避免揚(yáng)塵和灑落。