本項目為一棟六層辦公樓，需在冬季施工以確保按期完成。施工時間為六個半月，并需在氣溫低于5℃時進行混凝土澆筑。冬季施工面臨混凝土凝結(jié)時間延長及凍結(jié)風險，因此采取多項措施，包括使用加熱水、保溫材料、加設(shè)熱水水箱等，以保證混凝土的強度和質(zhì)量。施工過程中需嚴格控制混凝土的溫度，澆筑時確?；炷翜囟炔坏陀?℃，并采取覆蓋保溫措施。施工現(xiàn)場需重視安全管理，防止因低溫導(dǎo)致的安全隱患。冬季施工費用明細包括水泥、鋼筋、防凍劑等，總費用約61,200元。該方案旨在確?；炷凉こ淘诙经h(huán)境下順利進行，保證施工進度與安全。

工程冬季施工方案 1篇

　一、項目概況

本項目為一棟辦公樓，總建筑面積7420平方米，設(shè)計為六層框架結(jié)構(gòu)，設(shè)有地下室停車場，停車場地面采用C30鋼筋混凝土，坡道采用C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為C25，地下柱子為C35，結(jié)構(gòu)層一至三層的梁板混凝土為C30，柱子為C35。結(jié)構(gòu)四層及以上的梁板混凝土為C25，柱子為C30，地下室底層墊層為C15，面層為C25。

項目實際開工日期為20xx年8月1日，合同規(guī)定竣工日期為20xx年7月22日。因冬季施工影響，實際施工時間為六個半月，較定額工期縮短了30%以上。為了確保按期完成，必須在今年冬季前施工完五層結(jié)構(gòu)平面與17.85米高的獨立柱，以及地下室地面面層，因此需要采用冬季施工方法，以保障工程順利進行。冬季施工的開始和結(jié)束日期，可以依據(jù)當?shù)貧夂驐l件進行調(diào)整，一般為11月1日至來年3月15日，溫度范圍在-25℃至10℃之間。

　二、冬季施工特點與方法

1、冬季施工特點：在0℃~4℃的環(huán)境條件下，混凝土的凝結(jié)時間比在15℃時延長3倍；當溫度降至0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結(jié)，反應(yīng)停止；在-10℃時，水化反應(yīng)完全中止，混凝土強度無法繼續(xù)增長，水分凍結(jié)膨脹體積增加9%，硬化的混凝土結(jié)構(gòu)可能遭到破壞，必須采取有效措施防止凍結(jié)。

2、負溫施工：除水泥以外的所有混凝土材料均需進行保溫處理，養(yǎng)護期間采用蓄墊保溫的方式，以延長混凝土在正溫度下的硬化時間。

負溫混凝土施工要點：

在氣溫低于-5℃而不低于-8℃的情況下，攪拌混凝土時應(yīng)使用加熱水，水溫需高于65℃，提前將水與骨料混合后再加入水泥。

當氣溫低于-10℃時，需要搭建暖棚或采取加熱措施確保骨料的溫度，水溫不應(yīng)超過60℃。

在攪拌之前，需要用熱水沖洗攪拌機，并適當延長攪拌時間50%。澆注混凝土的溫度應(yīng)保持在出攪拌機大于10℃，入模時大于5℃。

澆注混凝土注意事項：

（1）應(yīng)在15分鐘內(nèi)將現(xiàn)場混凝土澆灌完成。

（2）在負溫環(huán)境下，不得澆水。

（3）對外部覆蓋進行保溫，養(yǎng)護初期的溫度需達到防凍劑的規(guī)定溫度。

（4）當氣溫低于-15℃時，混凝土的臨界受凍強度不得低于4N/mm2，且不可低于設(shè)計強度的20%。

（5）適合條件：5℃~-15℃的條件下大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。

　　三、施工任務(wù)安排及布局

1、冬季施工準備

（1）材料加熱設(shè)備的進場：

①搭設(shè)鋼制熱水水箱，用于混凝土攪拌，容量約2m3，距地面約2.0m，底部用ф50鋼管支撐生火架，加熱用煤炭。

②在磚砌臺上搭設(shè)加熱臺，上鋪砂子，底部加熱煤炭。

③使用廢舊油桶改造的火爐20個，以提高周圍環(huán)境溫度。

（2）聯(lián)系鋼筋混凝土工程所需的外加劑，使用前需確認廠名、規(guī)格、數(shù)量及添加比例，并進行復(fù)檢。外加劑用量應(yīng)按照水泥用量的3%計算，說明書和合格證需齊全。

（3）攪拌機保溫

攪拌機的前后臺入口需做好封閉棚，配置熱水罐，外加劑標準計量設(shè)備，使用后應(yīng)及時清洗排水，防止結(jié)冰影響道路安全。

（4）保溫材料選擇：

①選擇隔氣性能良好的塑料薄膜，保溫性優(yōu)越的稻草草簾，準備加厚的塑料布和稻草簾各2500平方米。

②施工用水管道應(yīng)采用鋼管加巖棉保溫處理。

③施工地點的門窗采用布棉簾和加厚的塑料布進行圍護。

④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計，準備25支溫度計在施工區(qū)內(nèi)懸掛，每2小時測量一次，詳細記錄。

⑤根據(jù)氣候狀況，混凝土澆灌周邊生火保溫。

⑥當溫差較大時，施工部位應(yīng)進行整體圍護，確?；炷翉姸染鶆蛟鰪姟?/p>

2、施工進度安排

當連續(xù)5天日均氣溫穩(wěn)定低于5℃時，啟動簡冬期施工：自11月1日開始，澆灌完成的混凝土表面夜間覆蓋塑料布，架高2cm，以防混凝土表面受凍。

（1）混凝土攪拌用水需加熱至35~60℃，每班第一盤混凝土攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。

（2）澆筑現(xiàn)場準備及振動時間要求。

在攪拌前，澆筑工具人員應(yīng)到位，模板內(nèi)不得有雜物?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場后15分鐘內(nèi)要完成振實，混凝土入模溫度不低于5℃。

（3）防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣，摻量按說明書要求為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）混凝土保溫養(yǎng)護

混凝土表面抹平后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草草簾，再覆蓋加厚塑料布一層，不得進行灑水養(yǎng)護，保持草簾干燥。

（5）在混凝土施工區(qū)分點放置溫度計，派專人監(jiān)測溫度，以便及時增加生火范圍，提升溫度，確保質(zhì)量。

（6）當室外最低平均氣溫低于-10℃時，停止混凝土施工。

值班人員需時刻關(guān)注加煤和火勢，確?；炷翝补鄿囟?，并防止發(fā)生火災(zāi)事故。

　四、實際工程工作量

具體工程量為：C30鋼筋混凝土地面200m3，五層結(jié)構(gòu)平面260m3，五層獨立柱21m3。

　五、材料計劃

材料計劃附后

　六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當連續(xù)5天日均氣溫穩(wěn)定低于5℃，則進入冬季施工。

1、鋼筋工程

（1）環(huán)境溫度低于-5℃時，焊接鋼筋時，焊工必須持有合格上崗證，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工安全意識，防止燒傷、觸電和火災(zāi)等事故。大面積焊接前須進行試焊，經(jīng)檢測合格后才能進入實際施工現(xiàn)場，并應(yīng)根據(jù)施工條件調(diào)整焊接工藝參數(shù)，確保焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，并設(shè)置擋風措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免與冰雪接觸。焊接完成后，對所有接頭的外觀質(zhì)量進行自檢。

（2）所有直徑大于ф20的獨立柱鋼筋均采用電渣壓力焊?，F(xiàn)場需截取試件進行強度試驗（包括3個拉伸試驗和3個彎曲試驗），按200個同類型接頭為一批，合格后方可繼續(xù)焊接。

焊接過程中注意事項：

①焊機使用時應(yīng)裝設(shè)電壓表，電壓降大于5%時，應(yīng)適當提高變壓器級數(shù)；如電壓降低于8%時，應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)量要求。

②每次焊接前均需進行試焊，調(diào)整電壓至正常使用范圍后方可進行實際焊接。

③焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位的鐵銹、污物，端部彎折應(yīng)矯直，符合要求的接觸部位需清除。

2、混凝土工程

冬季混凝土施工的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，以確?；炷劣不⒃鰪姟，F(xiàn)場將采用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①水泥選用神華集團的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥，進場后需進行常規(guī)的安定性及強度試驗，合格后方可使用。

②粗骨料采用山西柳林的20~40標準料，運輸?shù)綀龊笮柽M行壓碎和級配試驗，確保無冰塊、雪團，合格后方可投入使用。

③拌合水由甲方提供民用地下清水（深井70m以下）。

④配合比需根據(jù)實驗室提供的比設(shè)計圖紙高一個標號進行調(diào)整，柱的強度從C30提升至C35，梁板的強度從C25提升至C30。

⑵混凝土澆筑要點：

混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右，從塔吊運輸至施工地點的時間應(yīng)盡量縮短。

①澆筑時需確?；炷辆鶆蛐院兔軐嵭裕w性和尺寸準確，鋼筋預(yù)埋件位置誤差應(yīng)小于2cm，拆模后混凝土表面應(yīng)光滑平整，無蜂窩、麻面、缺棱掉角等現(xiàn)象。為防止凍結(jié)，澆筑前應(yīng)對已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結(jié)的保護措施，并對由于氣溫下降造成凍結(jié)的混凝土進行二次加熱攪拌，以確保適宜的施工條件和易性。

②施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，并應(yīng)便于二次施工。

樓梯的澆筑應(yīng)在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)進行。

③在施工縫和后澆帶施工中，應(yīng)先剔除水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的混凝土溫度應(yīng)高于原混凝土2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，強度應(yīng)高于原混凝土1.2MPa，再進行澆灌，后澆帶應(yīng)去掉多余部分，形成垂直接縫，再按設(shè)計比例摻入WG-HEA型膨脹劑，使用比原混凝土強度高一級的混凝土進行搗實。

(3)、混凝土澆灌過程質(zhì)量控制：

需提高配合比一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量應(yīng)＜2%，砂＜3%以確保質(zhì)量。

①在澆灌前需對機械和手工具（如鐵鏟、撬桿）進行全面檢查。

②在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，混凝土拌合物入模澆灌時，需振動密實并充分填滿模板的各個角落，振動至混凝土不下沉為止。由于是冬季施工，振搗應(yīng)快速，不得隨意拖延振搗時間。

③柱施工要點：

在澆筑過程中，底部柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱澆筑，避免從一方向推進，以防模板傾斜，導(dǎo)致累計誤差，避免底部漏振和四角過振，影響柱混凝土外觀質(zhì)量。

④梁、板施工要點：

由于辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用單向推進的方式。由于梁的高度均小于750mm，故可同時進行梁、板澆灌。為修補需求，在冬季施工期間，采用24小時不間斷、連續(xù)作業(yè)的方法，不留施工縫，直至后澆帶部位，后澆帶應(yīng)留出1.2mm寬的縫隙，再從其他部分進行澆灌。在澆灌過程中，梁和側(cè)面需密實，避免出現(xiàn)孔洞，柱梁交錯處因鋼筋過大，采用20mm細振動棒，以提升混凝土澆灌強度。

⑷混凝土表面處理、養(yǎng)護：

①振搗后用木抹子抹平，使用50厚的木水平靠尺找平，表面刷成毛面以增加地面墊層與面層的粘結(jié)性，并需用架空的兩層塑料布和一層草蓬進行保溫，冬季不得進行灑水養(yǎng)護。

②梁及五層柱整體模板不應(yīng)拆除。

③冬季停工后，露出的柱頂鋼筋用塑料布包裹，以防冬季雪水浸蝕生銹，造成后續(xù)除銹和增加費用。

④五層獨立柱除采取自身保溫措施外，平均氣溫低于0℃時，將周圍全部圍護，防止西北風，每兩根柱之間設(shè)置一處火爐，以確保柱周圍整體溫度，連續(xù)14天生火不間斷，以確保強度穩(wěn)定增強。

⑸、冬季混凝土施工流程：

①地下室混凝土施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物，整形鋼筋，支模完成后，經(jīng)過驗收，確保符合要求并具備保溫措施后再進行澆灌。

采用一道水泥素漿——C30混凝土澆灌（攪拌水務(wù)必加熱至50℃以上，并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完成后抹面成型，并采取保護措施防止凍裂（使用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），保障室溫。

②五層結(jié)構(gòu)平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完成后，進行驗收，用塑料布覆蓋整體大面積，待氣溫回升穩(wěn)定后，進行一次性澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上設(shè)置封閉取暖，確保五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度，其他施工方法與后澆帶施工方法相同。

③五層獨立柱施工方法：首先完成鋼筋和模板工序，經(jīng)過驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行混凝土澆灌，施工方法與五層結(jié)構(gòu)平面相同，模板和圍護材料不得拆除，以確保獨立柱的強度。

⑹、拆模要求：

①為確?；炷猎诓鹉：蟛灰驕夭钜饍鰤?，降低強度。因現(xiàn)場支模材料充足，因此不進行拆模，待來年氣溫回升后整體拆除；如拆模后，混凝土表面溫度與環(huán)境溫差大于15℃，還需進行保溫措施。

②養(yǎng)護時長分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采取巖棉毯進行保溫，待強度達到要求后再拆除巖棉毯的保護。

③結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，上部不得堆放過量的鋼管及模板等材料。

⑺、混凝土溫度測定：

①施工現(xiàn)場氣溫測量標準為每24小時測量6次。

②對拌和材料和防凍劑溫度每工作班不少于3次。

③出攪拌機的混凝土拌合物，每2小時測量一次。

④澆灌現(xiàn)場的混凝土，至少每2小時測量一次。

⑤養(yǎng)護過程中的混凝土，初凝前每2小時一次，終凝后每24小時2次。

⑥為確?；炷羶?nèi)部溫度穩(wěn)定，在混凝土梁的較冷上部和獨立柱中部設(shè)測溫孔，澆筑時預(yù)埋帶封閉端的溫管并進行覆蓋。該孔應(yīng)詳細編號，溫度計每日最低測量三次，每次必須測量5分鐘以上，并記錄溫度。

⑦上述所有測量均需按順序、時間、編號記錄成冊。

⑻、試件留置標準及試驗：

除按混凝土規(guī)范4.6.4條規(guī)定留置試塊外：

①在梁、柱澆灌時，每50m3混凝土應(yīng)留一批，每批至少4組，分別在-28天、拆模、+28天時及實際使用時進行試壓，摻入防凍劑的試件應(yīng)在澆筑點制作，并與結(jié)構(gòu)保持相同條件下養(yǎng)護，放置在最易受凍的地方以進行強度試驗。

②除了按規(guī)定試壓外，當達到抗凍臨界強度時，拆模時及拆除支撐前，應(yīng)進行試壓，試件不能在受凍情況下試驗。

③當滿足試驗時間要求時，應(yīng)放在15~20℃環(huán)境中解凍5~6小時，或浸入10℃水中解凍6小時，擦干后進行試壓。

　七、冬季施工安全教育與培訓(xùn)

冬季施工應(yīng)遵循安全法規(guī)與規(guī)定：

①對全體職工定期進行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。

②安全員需對工人進行安全教育與操作規(guī)程培訓(xùn)，變換工種及臨時參與生產(chǎn)勞動的人員也需進行安全教育與交底。

③特殊工種（如電氣、架子、起重、焊接、機械、車輛等）須經(jīng)專業(yè)部門培訓(xùn)，持上崗證后方可操作。

④所有工種人員都需進行詳細安全措施交底，否則不得施工。

　八、現(xiàn)場安全管理措施

1、施工現(xiàn)場管理

①現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、半成品、混凝土構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地應(yīng)符合安全要求，并加強管理。

②加強季節(jié)性勞動保護工作。霜雪天后需及時清掃。大風雪后需檢查腳手架，防止高空墜落事故，并確保消防通道暢通。

③應(yīng)及時清理現(xiàn)場積水或積雪，避免由積水造成結(jié)冰現(xiàn)象，增加安全隱患。

④在混凝土澆灌前需提前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件，清除梁、板內(nèi)的積雪與冰塊，使用的腳手架和人行道應(yīng)確保安全，行走處需鋪設(shè)竹架板或木板，無積冰雪現(xiàn)象，以防跌倒和受傷，在重要部位鋪設(shè)稻草草簾以增加防滑效果。

2、冬季電氣安全管理

①冬季施工方案中，應(yīng)提供現(xiàn)場電氣線路及施工位置平面圖，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負責安裝、維護和管理用電設(shè)備，禁止非電工人員隨意拆改。

②施工現(xiàn)場禁止使用裸線，電線鋪設(shè)需防砸、防碾壓，并防止凍結(jié)在冰雪中。大風雪后須檢查供電線路，杜絕斷線觸電事故。

③用電設(shè)備應(yīng)采用專用電閘箱，強弱電源插銷應(yīng)嚴格區(qū)分，避免誤操作引發(fā)事故。

(3)冬季施工后的安全管理

隨著氣溫回升，連續(xù)七個晝夜不出現(xiàn)負溫度可解除冬施，但需關(guān)注以下事項：

①冬季施工搭設(shè)的三層及以上架子，塔式起重機及電線桿等，應(yīng)進行一次全面檢查，防止地基因漿融沉陷導(dǎo)致傾斜倒塌。

②材料堆放場、大模板堆放場應(yīng)定期檢查與整理，避免因凍融而引起倒塌。

附上詳細的冬季施工材料與費用計劃

詳細材料計劃如下：(元)

1、42.5水泥：200.00T375=75000.00。

32.5水泥：50T350=17500。

2、鋼筋：130T3300=429000.00

石子：400m3100=40000.00

(3)防凍劑：5T1000=5000.00。

4、早強劑：6T1200=7200.00。

5、保溫塑料布：1500m21=1500。

6、覆蓋草簾：200塊20=4000。

7、生火用油桶：3080=2400。

8、生火用煤：300T120=36000。

9、取暖用火爐：3700=2100。

10、冬季取暖、保溫增加人工費用：

30天2班10人30/人=18000。

11、其他費用：xx元。

冬季施工費用合計（3~10之和）：61200.00元