加固施工方案強(qiáng)調(diào)了施工前的準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，以確保承重結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。所有參與施工的人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，且需定期體檢確保身體健康。施工現(xiàn)場(chǎng)要求設(shè)立危險(xiǎn)警戒區(qū)，且在高空作業(yè)時(shí)需采取安全防護(hù)措施。針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，提出減少樓層、加設(shè)鋼筋混凝土層、增強(qiáng)梁柱穩(wěn)定性等加固措施。同時(shí)強(qiáng)調(diào)加固施工過(guò)程中的質(zhì)量控制，確保材料符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。施工完成后，需嚴(yán)格驗(yàn)收，確保加固效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，維護(hù)結(jié)構(gòu)的安全性和使用功能。

加固施工方案 第1篇

　1、加固工程施工的一般要求

(1) 參與加固工程施工的所有人員，必須接受必要的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，以便了解該項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，熟悉相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)范。經(jīng)考核合格后方可上崗工作，主要施工人員應(yīng)保持相對(duì)固定。

(2) 所有加固施工人員需經(jīng)過(guò)醫(yī)務(wù)部門的體檢確認(rèn)身體健康適合參與高空作業(yè)，才可進(jìn)行實(shí)際操作。參與操作平臺(tái)工作的人員須定期體檢，凡是被診斷有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等不適宜高空作業(yè)疾病的人員不得上操作平臺(tái)工作。

(3) 在加固工程施工過(guò)程中，要與當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)部門保持密切聯(lián)系，遇到雷雨、6級(jí)及以上大風(fēng)天氣時(shí)，必須立即停止施工。停工前應(yīng)做好防護(hù)措施，操作平臺(tái)上的所有人員需撤離，同時(shí)將設(shè)備、工具、散落的材料等進(jìn)行整理和固定，并在全員撤離后即刻切斷操作平臺(tái)的供電。

(4) 加固施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備平整的場(chǎng)地、暢通的道路及通電、通水的基本條件，現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的總平面圖進(jìn)行。

(5) 在加固施工對(duì)象周圍需劃定施工危險(xiǎn)警戒區(qū)，警戒線與建筑物的距離不得小于施工對(duì)象高度的1/10，且不得小于10米。若無(wú)法滿足上述要求，則應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。

(6) 危險(xiǎn)警戒線應(yīng)配備圍欄和顯眼的警示標(biāo)識(shí)，同時(shí)出入口應(yīng)安排專人值守，建立監(jiān)管制度。

(7) 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)供電、辦公及衛(wèi)生設(shè)施等應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)警戒線之外。

(8) 危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)部的建筑物出入口、地面通道及機(jī)械操作場(chǎng)所，應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5米的安全防護(hù)棚。

(9) 在進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，上下工作面之間應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)棚，各類牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均應(yīng)采取防護(hù)措施。

(10) 防護(hù)棚的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：

1) 防護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算確認(rèn)；

2) 棚頂一般可用不小于兩層交錯(cuò)的木板或竹夾板構(gòu)成，重要場(chǎng)所應(yīng)增加一層2-3mm厚的鋼板；

3) 建筑物內(nèi)部的防護(hù)棚，應(yīng)從中間向外圍留坡，外部防護(hù)棚應(yīng)制造成向內(nèi)留坡（外高內(nèi)低），坡度不小于1:5；

4) 垂直運(yùn)輸設(shè)備通過(guò)防護(hù)棚時(shí)，防護(hù)棚的洞口周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，高度不得低于800mm；

5) 當(dāng)利用平臺(tái)、灰斗底板代替防護(hù)棚時(shí)，應(yīng)在其表面采取緩沖措施。

(11) 現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置應(yīng)遵循以下要求：

1) 用于垂直運(yùn)輸?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)警戒區(qū)以外，并盡量放置在可以與塔架上、下良好視線的位置；

2) 多臺(tái)塔吊在同一現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止各自碰撞。

(12) 垂直運(yùn)輸設(shè)施必須配備完善可靠的安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用保護(hù)措施不全的垂直運(yùn)輸設(shè)備。

(13) 施工中的通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，設(shè)備應(yīng)靈敏可靠。

(14) 當(dāng)操作平臺(tái)最高處的高度超過(guò)50米時(shí)，應(yīng)按照航空部門的要求設(shè)置航空指示信號(hào)。

(15) 施工現(xiàn)場(chǎng)的操作平臺(tái)與各種垂直運(yùn)輸機(jī)械等設(shè)備需安裝防雷裝置。

(16) 在有有毒有害氣體排放區(qū)域（如老廠改造、擴(kuò)建工程等）進(jìn)行施工時(shí)，需定期檢測(cè)有毒有害氣體的濃度，以防中毒事故。

　2、加固工程的具體安全要求

(1) 加固施工時(shí)，必須架設(shè)安全網(wǎng)，若在加固施工過(guò)程中需要外部上料，則內(nèi)外都需設(shè)立安全網(wǎng)。在可行的情況下，應(yīng)將安全網(wǎng)懸掛在隨操作平臺(tái)上升的位置。如果下方有安全網(wǎng)，其寬度（張開(kāi)范圍）應(yīng)不小于加固高度的1/4，且不得小于6米。

(2) 若安全網(wǎng)無(wú)法完全封閉施工區(qū)域，當(dāng)加固高度超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)配備安全帶。安全帶必須牢固地掛在操作平臺(tái)的上方，并不妨礙操作，且在使用前需接受質(zhì)安部門的檢查合格后方可使用。轉(zhuǎn)移操作位置或腳手架及工作平臺(tái)升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查掛扣是否穩(wěn)固。

(3) 禁止在加固墻體上站立或蹲下進(jìn)行操作，如果墻體厚度超過(guò)兩磚（約1550px），必須扣掛好安全帶再進(jìn)行操作。

(4) 工作中不得將工具、木材、碎磚等從高處掉落，砍磚時(shí)應(yīng)向內(nèi)側(cè)打磚。

(5) 加固施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，圍欄的半徑一般應(yīng)設(shè)為10米。物料提升機(jī)附近應(yīng)搭設(shè)防護(hù)擋板，上方工作平臺(tái)周圍及物料提升機(jī)的出入口也應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。

(6) 采用煙囪內(nèi)腳手架作業(yè)時(shí)，主梁的每端支撐長(zhǎng)度不得少于300px。若使用木材作為主梁，應(yīng)仔細(xì)挑選堅(jiān)固、無(wú)節(jié)疤、無(wú)裂紋、不霉變的優(yōu)質(zhì)木材。

(7) 加固高度達(dá)到15米以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)避雷針，隨加固高度一同上升，針尖高度應(yīng)高出頂面2米以上。

(8) 垂直運(yùn)輸?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置在能夠直接看到加固區(qū)域及物料提升機(jī)的位置，確保沒(méi)有視線障礙，同時(shí)仰角不應(yīng)過(guò)大，以免造成司機(jī)的視線困難。

(9) 若工作平臺(tái)上沒(méi)有專人指揮物料提升機(jī)的升降，必須加設(shè)自動(dòng)限位裝置或行程開(kāi)關(guān)，防止吊籠無(wú)限制地上升，造成意外事故。

(10) 在施工過(guò)程中，接料人員不得站在加固體上進(jìn)行接料，必須站在平臺(tái)上使用鉤子將材料勾近，并在穩(wěn)住后再取用。

(11) 指揮物料提升機(jī)升降的人員必須與司機(jī)使用統(tǒng)一信號(hào)（可用旗信號(hào)或?qū)χv機(jī)）。

(12) 一切人員均不得在剛埋設(shè)的灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，以防止滑落和高處墜落。

(13) 若通過(guò)爬梯提供操作人員上下使用，必須增設(shè)防護(hù)欄。并且每隔15米設(shè)置臨時(shí)簡(jiǎn)易休息臺(tái)，以便操作人員適當(dāng)休息，防止過(guò)度疲勞。

(14) 使用鋼管外腳手架施工時(shí)，必須遵循相關(guān)安全要求進(jìn)行操作。

(15) 所有垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝完畢后，必須經(jīng)過(guò)超載40%的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查合格后方可正式投入使用。

(16) 在加固施工時(shí)所用的塔吊、外用電梯、物料提升機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備操作，必須遵循該項(xiàng)的安全要求進(jìn)行。

加固施工方案 第2篇

在進(jìn)行加固工程施工方案設(shè)計(jì)之前，我們首先對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的圖紙進(jìn)行了詳細(xì)審核，同時(shí)對(duì)砌體及其周邊混凝土梁柱進(jìn)行了全面的檢測(cè)和復(fù)核計(jì)算，以確保承重墻體雖然經(jīng)過(guò)加固后具有安全性，但其他構(gòu)件仍不應(yīng)存在安全隱患。針對(duì)在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，制定了相應(yīng)的加固處理方案，具體如下：

（1）主樓層數(shù)由原來(lái)的七層調(diào)整為六層，以減輕結(jié)構(gòu)荷載；

（2）對(duì)一、二層的墻體，采用在兩面加設(shè)鋼筋混凝土層的方式進(jìn)行加固；

（3）對(duì)于空心砌塊局部承壓不足的情況，采取在梁端增設(shè)墊塊或通過(guò)壓力灌漿的方式進(jìn)行填充；

（4）加設(shè)構(gòu)造柱于外墻轉(zhuǎn)角位置，以提升墻體的穩(wěn)定性；

（5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板采用縮小板跨、增加次梁及加厚面層40mm的方式進(jìn)行加固；

（6）在承載力不足的梁下方增設(shè)承重墻體。

本次重點(diǎn)闡述承重墻的加固方案。鑒于底層墻體接近破壞狀態(tài)，決定采用混凝土組合砌體進(jìn)行加固。具體方法是：在原240mm寬的墻體兩側(cè)各現(xiàn)澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，豎向配筋采用φ8，間距為150mm，水平配筋為φ6，間距為200mm，混凝土使用C20細(xì)石混凝土，墻體兩側(cè)的混凝土通過(guò)φ6的穿墻鋼筋進(jìn)行拉結(jié)，位置設(shè)于磚縫部位，間距均為900mm。由于一層墻體破壞嚴(yán)重，在加固計(jì)算時(shí)忽略墻體的承載能力，全部荷載由兩側(cè)混凝土墻承受；二層墻體裂縫較輕，采用在兩側(cè)加設(shè)鋼筋網(wǎng)的水泥砂漿面層進(jìn)行加固，在計(jì)算中則考慮原墻體的承載能力，水泥砂漿厚度為每面3mm，鋼筋網(wǎng)配筋標(biāo)準(zhǔn)與底層相同。

2、加固計(jì)算

(1)底層墻體加固計(jì)算

以1m寬的橫墻為單元，其軸向壓力設(shè)計(jì)值經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)計(jì)算為310KN。

墻體高厚比計(jì)算如下：

基于以上計(jì)算，考慮到未計(jì)算原墻體的承載能力，可見(jiàn)組合砌體的加固效果十分顯著，按計(jì)算兩側(cè)混凝土可以做得更薄，但若厚度低于60mm可能會(huì)導(dǎo)致施工困難，因此仍按照原構(gòu)造要求進(jìn)行加固設(shè)計(jì)。

(2)二層墻體的加固計(jì)算

同樣以1m寬的橫墻為例，其軸向壓力設(shè)計(jì)值經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)計(jì)算為260KN。

墻體高厚比計(jì)算如下：

組合砌體的墻厚：

高厚比統(tǒng)計(jì)：

加固施工方案 第3篇

　1、加固工程施工基本概況

某金屬礦山自20xx年開(kāi)始投產(chǎn)，設(shè)計(jì)的首期開(kāi)采能力為200萬(wàn)噸，礦建工程量較為龐大。為了優(yōu)化廢石的運(yùn)輸流程，基建階段中構(gòu)建了主溜井用于傾倒礦建廢石。主溜井的直徑為3.5米，高度為120.3米，采用了鋼纖維混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)支護(hù)。在主溜井的下部區(qū)域設(shè)有礦倉(cāng)，直徑為6米，高度為13米，該部分結(jié)構(gòu)采納了混凝土與錨桿結(jié)合的支護(hù)方式。至20xx年6月，主溜井中段順利投入使用，有效保證了礦建廢石的連續(xù)運(yùn)輸。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，至20xx年5月，已成功運(yùn)輸50萬(wàn)噸礦建廢石。然而，隨著施工進(jìn)度的加快，因管理不到位及維護(hù)缺失，加之對(duì)主溜井的設(shè)計(jì)施工不夠科學(xué)合理，主溜井面臨日益增加的廢石運(yùn)輸壓力。爆破施工質(zhì)量不佳及礦石塊度掌控松散，常常導(dǎo)致大塊礦石進(jìn)入井內(nèi)，造成堵塞，影響正常運(yùn)輸。為了疏通主溜井，保障施工順利進(jìn)行，只能多次使用爆破手段。然而，爆破所引發(fā)的震動(dòng)波對(duì)主溜井表面造成了顯著損傷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂和脫落，礦倉(cāng)也出現(xiàn)坍塌，嚴(yán)重威脅施工人員的生命安全，并妨礙了礦井施工的正常進(jìn)行。

　2、主溜井損壞的成因分析

導(dǎo)致主溜井損壞的原因多種多樣，主要影響因素包括地質(zhì)條件和圍巖的穩(wěn)定性、設(shè)計(jì)施工的合理性、礦石的沖擊和磨損、爆破疏通時(shí)的破壞以及管理維護(hù)的缺失等。通過(guò)全面分析，導(dǎo)致該礦主溜井損壞的關(guān)鍵因素有：

2.1地質(zhì)條件較差

主溜井所在的地質(zhì)環(huán)境呈現(xiàn)斷層結(jié)構(gòu)，圍巖內(nèi)節(jié)理和裂隙發(fā)展較為嚴(yán)重，穩(wěn)固性差、含水量高且易出現(xiàn)滲水，主溜井井壁長(zhǎng)期受到滲水影響，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脫落和坍塌現(xiàn)象日益嚴(yán)重。

2.2設(shè)計(jì)施工不夠合理

因主溜井較深，礦石在井中自由落體運(yùn)動(dòng)，沖擊力較大，給井壁帶來(lái)較大壓力。礦建廢石的硬度較高，未在礦口格篩的設(shè)計(jì)和施工時(shí)考慮此因素，造成格篩經(jīng)常損壞，井壁承受不了日益增加的沖擊力，缺乏有效的修復(fù)與維護(hù)，最終導(dǎo)致井壁的損壞。主溜井中部的垂直構(gòu)造，使得上部礦石直接落入主溜井，加之支護(hù)措施不夠穩(wěn)定，這也導(dǎo)致了礦建廢石對(duì)礦倉(cāng)的撞擊破壞。

2.3管理措施不夠到位

在加快施工進(jìn)度的情況下，未能及時(shí)對(duì)磨損和輕微破損的井壁采取必要的加固修復(fù)措施，造成其進(jìn)一步損壞。在進(jìn)行爆破疏通時(shí)，缺乏合理的設(shè)計(jì)，爆破藥量過(guò)大，亦導(dǎo)致了嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)損傷。

　3、加固施工方案的比選

加固施工方案 第4篇

　1、概述

建設(shè)單位：某加固工程有限公司。工程地點(diǎn)：某市x區(qū)某街道，緊鄰主要交通干道，便于施工材料運(yùn)輸?；由疃燃s為地表下15.0m，基槽開(kāi)挖采用放坡方式，結(jié)合錨桿加固施工方案。

　2、基坑加固設(shè)計(jì)方案

2.1設(shè)計(jì)依據(jù)

1、《地質(zhì)工程勘察報(bào)告》。

2、土體重度統(tǒng)一取為r＝20kN/m3。

3、設(shè)計(jì)及計(jì)算遵循國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007—20xx)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010—20xx)

《基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)

2.2設(shè)計(jì)方案

依據(jù)我公司在當(dāng)?shù)氐氖┕そ?jīng)驗(yàn)，結(jié)合類似項(xiàng)目的實(shí)際情況，綜合考慮技術(shù)安全與經(jīng)濟(jì)合理性，決定采用錨桿與噴射混凝土相結(jié)合的方案。將按照1個(gè)剖面進(jìn)行支護(hù)。

放坡系數(shù)設(shè)定為0.6（寬高比），在標(biāo)高-1.0m處設(shè)置鋼管φ15L=3m，在標(biāo)高-3.0m處設(shè)置鋼筋φ16L=6.0m，間隔1.80m安裝土釘，成孔直徑為100mm，間距為1.50m，采用鋼筋網(wǎng)φ6.5@300mm。面層噴射混凝土C25，厚度在50mm至100mm之間，以上設(shè)計(jì)的土釘傾角均設(shè)定為15°，橫向加強(qiáng)筋為1φ16。

本工程采用信息化施工技術(shù)，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長(zhǎng)度及間距需根據(jù)實(shí)際施工情況由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行調(diào)整。

2.3施工準(zhǔn)備

2.3.1組織結(jié)構(gòu)（見(jiàn)附圖1）

2.3.2勞動(dòng)力計(jì)劃（見(jiàn)附表1）

2.3.3水電供應(yīng)計(jì)劃（見(jiàn)附表2）

2.3.4機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（見(jiàn)附表3）

2.4施工程序

現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”→測(cè)放基坑開(kāi)口線→根據(jù)要求分步進(jìn)行土方開(kāi)挖→確定錨桿孔位→進(jìn)行土釘施工→修整坡面→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→進(jìn)行后續(xù)開(kāi)挖護(hù)坡。此工程的土方與護(hù)坡施工密切相關(guān)，土方開(kāi)挖需按照護(hù)坡施工技術(shù)要求進(jìn)行，應(yīng)確保坡面平整，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的開(kāi)挖位置。土方首次開(kāi)挖深度為2m，其后一般分段2～2.5m進(jìn)行，具體開(kāi)挖深度需根據(jù)土質(zhì)情況由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員決定。機(jī)械挖土須對(duì)準(zhǔn)坡面進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中需嚴(yán)格遵循放線尺寸，由專人負(fù)責(zé)指揮，確保土方施工的準(zhǔn)確性?；舆吘壪騼?nèi)10m范圍內(nèi)為錨桿作業(yè)區(qū)，必須按照交底進(jìn)行分層開(kāi)挖，確保不超挖。

2.5質(zhì)量控制

2.5.1成孔

(1)孔位允許偏差為±100mm。

(2)孔深允許偏差為±50mm。

(3)孔徑不得小于設(shè)計(jì)要求。

(4)孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，無(wú)雜物。

(5)遇到地下障礙無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度的，需及時(shí)報(bào)告，由技術(shù)人員與監(jiān)理進(jìn)行會(huì)商后決定施工方案。

2.5.2注漿

(1)采用二次注漿工藝。

(2)注漿需全長(zhǎng)加壓，注漿壓力不低于0.4MPa。

(3)使用水泥漿，水灰比為0.45-0.5，水泥為P.S.32.5。

2.5.3制錨

(1)錨桿需達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，孔口外露部分統(tǒng)一為100mm。

(2)每2m錨桿設(shè)置支架。

(3)錨桿外露部分不得懸掛重物。

2.5.4噴射混凝土

(1)噴射C25混凝土，厚度不小于50mm。

(2)鋼筋網(wǎng)片采用φ6.5＠300×300，綁扎或焊接而成，焊接搭接長(zhǎng)度不小于200mm。

(3)橫豎壓筋要嚴(yán)格滿焊，防止出現(xiàn)氣孔和咬肉現(xiàn)象。

2.5.6排水處理

(1)設(shè)置排水管道。

(2)開(kāi)挖排水溝與集水坑，確保水體外排。

2.5.7質(zhì)量保證措施

(1)孔位放線后，需與質(zhì)檢和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核。

(2)在鉆孔過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整鉆孔角度，保證在5～10度內(nèi)。

(3)使用適當(dāng)直徑的鉆頭，確保成孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。

(4)詳細(xì)記錄鉆孔進(jìn)程，嚴(yán)格控制孔深。

(5)在遇到滯水或易塌孔段時(shí)，采取干水泥護(hù)壁措施，若孔內(nèi)有滯水外流，需采用套管跟進(jìn)護(hù)壁，成孔后立即插入鋼筋并在注漿時(shí)同時(shí)拔管，用止?jié){袋封堵孔口。

(6)在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格把關(guān)，確保使用合格的鋼材，并做好原材料檢測(cè)，錨筋制作后需與質(zhì)檢和監(jiān)理共同檢查，隱蔽檢查務(wù)必記錄。

(7)混凝土需進(jìn)行試配并確定配合比，所有原材料需提供相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。施工過(guò)程中，每200m3預(yù)留一組混凝土試塊（100×100×100mm），并做好試塊制作與養(yǎng)護(hù)記錄。

(8)錨桿注漿后需在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次補(bǔ)漿，以確保注漿密實(shí)。

(9)冬季施工時(shí)需采取保溫措施，未施工完的混凝土工作面，需用塑料布和保溫被覆蓋。

(10)整理好各類施工原始記錄及質(zhì)量檢查記錄，確保資料完備。

2.5.8質(zhì)量管理體系

(1)建立由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量管理系統(tǒng)，確保各項(xiàng)措施落實(shí)到各分部、分項(xiàng)工程及施工環(huán)節(jié)。

(2)在施工期間設(shè)專職質(zhì)量員，班組內(nèi)設(shè)兼職質(zhì)量員進(jìn)行自檢與互檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。

(3)各工序設(shè)專人負(fù)責(zé)質(zhì)量把控，落實(shí)責(zé)任。

(4)材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格把關(guān)，確保質(zhì)量。

(5)定期召開(kāi)質(zhì)量管理會(huì)議，加強(qiáng)管理。

2.6總包配合措施

(1)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“三通一平”。

(2)制錨作業(yè)場(chǎng)地固定，不得隨意變動(dòng)。

(3)基坑的測(cè)量放線工作。

(4)提供周邊管線及地質(zhì)障礙資料。

(5)妥善處理擾民問(wèn)題。

(6)提供1間辦公室，容納15人住宿。

(7)在基坑周圍搭設(shè)防護(hù)欄并確保充足的照明條件。

(8)每日保證提供300m2的工作面。

2.7安全管理

(1)嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方的施工安全管理規(guī)定。

(2)制定施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，如基坑安全標(biāo)準(zhǔn)、洞口及邊緣的防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、臨時(shí)用電安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)等。

(3)建立安全教育制度，保證入場(chǎng)教育到位，并定期召開(kāi)安全研討會(huì)，提高安全意識(shí)。

(4)編制安全措施，設(shè)計(jì)與購(gòu)置安全設(shè)施。

(5)強(qiáng)化安全法規(guī)意識(shí)，確保安全交底制度落實(shí)，特殊工種需持證上崗。

(6)加強(qiáng)安全管理人員的考核，提升安全意識(shí)。

2.8文明施工與環(huán)保措施

(1)合理布局施工現(xiàn)場(chǎng)，減少材料堆放，確保場(chǎng)內(nèi)道路暢通。

(2)運(yùn)輸散裝材料時(shí)，確保車斗封閉，避免灑落。

(3)合理安排作業(yè)時(shí)間，使用低噪音設(shè)備，以減輕噪聲影響。

(4)夜間燈光需集中照射，避免對(duì)周圍環(huán)境造成影響。

(5)現(xiàn)場(chǎng)施工人員著裝統(tǒng)一，體現(xiàn)文明施工。

(6)噴射混凝土過(guò)程中，指定專人負(fù)責(zé)揚(yáng)塵控制，將揚(yáng)塵控制在最低水平。

加固施工方案 第5篇

　一、工程概況

依托有關(guān)單位的委托，我公司針對(duì)不合格的柱體結(jié)構(gòu)提出下述加固施工方案。此方案經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)單位的建筑設(shè)計(jì)院復(fù)核，并由業(yè)主與相關(guān)單位進(jìn)行審核確認(rèn)后，將由我公司負(fù)責(zé)實(shí)施結(jié)構(gòu)加固施工。

二、柱加固依據(jù)

1. 質(zhì)檢報(bào)告；

2. 樓《結(jié)構(gòu)施工圖》，韶關(guān)市房屋建筑設(shè)計(jì)院；

3. 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-20xx）；

4. 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-20xx）；

5. 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-20xx），20xx年版。

　三、柱加固施工方案及要點(diǎn)

1、柱加固施工方案

根據(jù)設(shè)計(jì)，柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25；符合國(guó)家規(guī)范的，若實(shí)際混凝土強(qiáng)度等級(jí)超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，則可不進(jìn)行加固處理?；炷量箟簭?qiáng)度低于C15的柱體，不宜采取包鋼加固手段?？紤]到本工程某些柱的混凝土強(qiáng)度小范圍不足，可通過(guò)“回彈法”對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定，以此作為加固參考值。

2、柱加固材料及施工工藝

1.柱局部置換混凝土法加固處理

(1) 在進(jìn)行加固前，須對(duì)柱加固施工樓層下方的兩層進(jìn)行整體安全支撐，確保結(jié)構(gòu)的安全性。

(2) 施工應(yīng)按照自上而下的方式分層進(jìn)行，每次施工不超過(guò)該層框架柱的30%，且相鄰的框架柱不得同時(shí)施工。任何柱的施工前，必須確保該部位的支撐已經(jīng)安裝完好。

(3) 四周鑿除柱面混凝土，鑿除比例為對(duì)應(yīng)邊長(zhǎng)的四分之一（可根據(jù)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整），同時(shí)須將表面打磨光滑，剔除浮渣；盡量采用人工鑿除，禁止使用沖擊鉆進(jìn)行橫向鑿除。

(4) 保持柱主筋不變，采用與原柱相同的加密箍筋，間距為@100，且所有箍筋應(yīng)采用封閉焊接，單面焊縫達(dá)到10d。

(5) 對(duì)原混凝土表面進(jìn)行清洗，澆筑新混凝土前，需用純水泥漿處理表面。

(6) 安裝模板，用C35混凝土對(duì)鑿除部分進(jìn)行澆筑。

(7) 模板的搭設(shè)、鋼筋的安置、新混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范的要求。

(8) 必須加強(qiáng)觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即采取有效措施，確保施工安全。

(9) 新混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，需對(duì)待用碳纖維加固的表面進(jìn)行平整打磨，待干燥后圍貼碳纖維布，以增強(qiáng)新舊混凝土的結(jié)合。

2.柱局部置換混凝土法加固理論計(jì)算方法

與原構(gòu)件相比，置換加固的新混凝土與鋼筋會(huì)有應(yīng)力滯后現(xiàn)象，這種滯后程度與加固施工時(shí)原構(gòu)件的負(fù)荷水平有關(guān)。在計(jì)算加固構(gòu)件承載力時(shí)，需視具體情況對(duì)置換部分的混凝土和鋼筋強(qiáng)度進(jìn)行折減。原構(gòu)件負(fù)荷越大，置換部分的強(qiáng)度折減越多，相應(yīng)的強(qiáng)度利用率也越低。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-20xx）規(guī)定，柱局部置換的計(jì)算方法建議采用以下近似算法。

(1)軸心受壓柱

對(duì)于軸心受壓柱，其正截面承載力的計(jì)算公式如下:

GB50367-20xx（6.2.1）

其中，N為構(gòu)件加固后的軸向力設(shè)計(jì)值； 為受壓桿穩(wěn)定系數(shù)，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010的規(guī)定值采用； , 分別為原構(gòu)件混凝土和置換部分新混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； 和 分別為原構(gòu)件截面扣去置換部分后的剩余截面面積和置換部分的截面面積。

(2)偏心受壓構(gòu)件

對(duì)于偏心受壓構(gòu)件，其正截面承載力的計(jì)算應(yīng)考慮以下兩種情況。

①. 當(dāng)壓區(qū)混凝土置換深度hn>xn時(shí)，應(yīng)依照新混凝土的強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010進(jìn)行正截面承載力計(jì)算。

②. 當(dāng)壓區(qū)混凝土置換深度hn≤xn時(shí)，其正截面承載力按如下公式計(jì)算:

在(6.2.2－1）、(6.2.2－2)式中，N為構(gòu)件加固后的軸向力設(shè)計(jì)值； 為構(gòu)件置換用混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； 為原構(gòu)件混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； 為加固后混凝土受壓區(qū)高度； 為受壓區(qū)混凝土的置換深度； 為縱向受拉鋼筋合力點(diǎn)至受壓區(qū)邊緣的距離； 為縱向受拉鋼筋合力點(diǎn)至置換混凝土形心的距離； 為縱向受拉區(qū)鋼筋合力點(diǎn)至原混凝土部分形心的距離； 、 分別為受拉區(qū)、受壓區(qū)縱向鋼筋截面面積；b為矩形截面的寬度； 為縱向受壓鋼筋合力點(diǎn)至截面近邊的距離； 為縱向受壓鋼筋的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值； 為縱向受拉鋼筋的應(yīng)力。

　四、柱加固施工質(zhì)量保證措施

1、材料質(zhì)量保證

(1) 所有材料由公司指定的專人（材料員）統(tǒng)一采購(gòu)，材料必須具備生產(chǎn)廠家合格證，且符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2) 所有工程材料的性能必須符合設(shè)計(jì)及施工要求。

2、管理措施

為確保工程施工的順利進(jìn)行，必須采取有效的質(zhì)量管理措施：

⑴ 建立完善的質(zhì)量保證體系，組成高效、有序的施工項(xiàng)目管理組織。形成技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量總負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢驗(yàn)工程師專職監(jiān)督，業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)理控制相結(jié)合的組織保證架構(gòu)，實(shí)施各單項(xiàng)工程和施工工序的責(zé)任制度，將施工質(zhì)量落實(shí)到具體責(zé)任人和各項(xiàng)工作中，做到上道工序不合格，下道工序停工，分兵把關(guān)，層層負(fù)責(zé)?？茖W(xué)管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工，確保業(yè)主方對(duì)整個(gè)施工過(guò)程的有效監(jiān)控。

⑵ 嚴(yán)格把控材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢查和抽樣檢驗(yàn)制度，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。從材料采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和驗(yàn)收各環(huán)節(jié)確保施工材料的質(zhì)量。

⑶ 加強(qiáng)員工質(zhì)量安全意識(shí)教育，樹立“質(zhì)量安全第一”的理念，在確保施工質(zhì)量和安全的前提下，追求進(jìn)度與效益。

加固施工方案 第6篇

一、工程概況

安順天河商務(wù)港位于安順市的核心區(qū)域，最初設(shè)計(jì)為辦公、商業(yè)及酒店綜合體，總層數(shù)為24層，建成于1993年。由于各種原因，項(xiàng)目至今僅完成了一層地下室和三層裙房（標(biāo)高13.500m）。現(xiàn)由“安順市安泰房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司”接手，計(jì)劃在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改建，擬建地上25層的辦公、商業(yè)、酒店一體化綜合大樓“天河商務(wù)港”。在改建過(guò)程中，鑒于使用功能的需求，原結(jié)構(gòu)的部分位置需進(jìn)行加固處理。

二、施工依據(jù)

1. 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》06SG311—1

2. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367—20xx

3. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50550—20xx

4. 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—20xx

5. 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—20xx

6. 設(shè)計(jì)單位提供的《安順天河商務(wù)港梁、門洞加固施工圖》

三、加固范圍及施工時(shí)間

本公司于20xx年7月12日進(jìn)場(chǎng)，主要針對(duì)（7）（9）（C）（D）軸所處負(fù)1樓至4層（包括四層）電動(dòng)扶梯井內(nèi)的原有梁板進(jìn)行加固，并增設(shè)梁。詳細(xì)部位請(qǐng)參見(jiàn)《安順天河商務(wù)港梁、門洞加固竣工圖》?，F(xiàn)場(chǎng)施工于20xx年8月15日完成，歷時(shí)34天。

四、主要原材料

主要材料有：

鋼材：主鋼構(gòu)材料選用Q235，其屈服強(qiáng)度f(wàn)y＞235N/mm2。

植筋膠：JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠

灌注膠：JGN-G型建筑結(jié)構(gòu)膠

普通螺栓需按GB5780—1986標(biāo)準(zhǔn)選購(gòu)

五、施工步驟

（一）混凝土植筋加固

施工程序?yàn)椋簞澗€定位—鉆孔—清孔除塵—灌注結(jié)構(gòu)膠—處理鋼筋—植入鋼筋—養(yǎng)護(hù)固化—鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)—質(zhì)量自檢及報(bào)驗(yàn)—框架柱表面處理—結(jié)合面上涂刷界面劑—鋼筋制安—模板工程—灌注高強(qiáng)無(wú)機(jī)灌漿料—模板拆除—養(yǎng)護(hù)。

1. 在植筋加固工程中，實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，首先依據(jù)工程特點(diǎn)及質(zhì)量要求，依方案實(shí)施各分項(xiàng)工程的質(zhì)量；

2. 所有材料須按要求檢驗(yàn)，并提供合格證及檢驗(yàn)報(bào)告后方可使用，見(jiàn)證取樣應(yīng)按規(guī)定流程進(jìn)行；

3. 過(guò)程檢驗(yàn)應(yīng)按要求進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)過(guò)自評(píng)合格后，報(bào)送監(jiān)理及甲方進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行下一道工序；

4. 植入的鋼筋需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果需符合國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求。

（二）混凝土工程

施工程序?yàn)椋鹤鳂I(yè)準(zhǔn)備—商品混凝土攪拌—運(yùn)輸—梁、板混凝土澆筑與振搗—養(yǎng)護(hù)

保證措施：混凝土所用水泥、水、骨料及外加劑等必須符合相關(guān)規(guī)范要求，檢驗(yàn)出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫的處理，需遵循施工規(guī)范；混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)，需符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

六、加固質(zhì)量檢查

1. 質(zhì)量管理資料：

1）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)組，試驗(yàn)結(jié)果合格；

2）鋼材原材料檢驗(yàn)報(bào)告xx份，結(jié)果合格；

3）現(xiàn)場(chǎng)留置混凝土試塊試壓塊組，結(jié)果合格；

4）簽認(rèn)的《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》份，驗(yàn)收結(jié)論合格；

5）JGN型A級(jí)建筑結(jié)構(gòu)膠合格證；

6）外包鋼梁質(zhì)量符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367—20xx中的要求。

2. 質(zhì)量保證資料xx份，檢驗(yàn)報(bào)告xx份，結(jié)果合格；采用小錘敲擊，密實(shí)度達(dá)到95%，質(zhì)量合格。

3. 施工過(guò)程中按圖施工，滿足設(shè)計(jì)要求。

七、加固質(zhì)量結(jié)論

本工程的加固施工嚴(yán)格按照加固施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，并完成合同內(nèi)的所有工程，滿足規(guī)范要求，所選用的材料均經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)。施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)范要求。

根據(jù)過(guò)程監(jiān)控及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，安順天河商務(wù)港電動(dòng)扶梯及門洞加固工程符合設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量合格，滿足安全使用標(biāo)準(zhǔn)。

加固施工方案 第7篇

一、工程概況

塘夏大橋是一座由7個(gè)跨度構(gòu)成的簡(jiǎn)支T型梁橋（16m+5×20m+16m），上部結(jié)構(gòu)采用16米和20米的鋼筋混凝土T梁，而下部結(jié)構(gòu)則由獨(dú)柱墩和柱式橋臺(tái)構(gòu)成，基礎(chǔ)采用樁基。施工過(guò)程中，部分橋墩混凝土的施工質(zhì)量不盡如人意，導(dǎo)致樁柱錯(cuò)位，樁柱接頭處混凝土剝落，鋼筋外露。針對(duì)這一問(wèn)題，決定在樁柱基礎(chǔ)上進(jìn)行加固，外部加固采用傘型護(hù)基設(shè)計(jì)。

二、基礎(chǔ)加固方案

結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)塘夏大橋的樁基部分進(jìn)行加固，主要是增大樁基的承載面。在原樁基周圍開(kāi)挖基坑，施工采用套箱圍堰的方式，具體施工步驟如下：

1. 套箱施工

由于施工是在現(xiàn)有樁基周圍進(jìn)行，因此套箱圍堰需采用鋼模板組裝成無(wú)底套箱，內(nèi)部使用鋼管支撐，接縫處需放置膠墊以防止?jié)B漏?？紤]到橋底施工的特殊性，不能使用機(jī)械下沉套箱，故采取邊開(kāi)挖邊組裝套箱的方式：對(duì)于干燥區(qū)域，一邊開(kāi)挖一邊下沉套箱；而水中樁基則需首先用土袋圍堰，抽水后再進(jìn)行開(kāi)挖并下沉套箱。

2. 基坑開(kāi)挖

在確保套箱支撐穩(wěn)固后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在開(kāi)挖過(guò)程中，需持續(xù)抽水，并且確保施工速度，棄土應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)基底承載力，若符合要求，則對(duì)基底進(jìn)行整平，清除河床底部的樹根、石塊及其他雜物后，澆筑10cm厚的素混凝土封底。

3. 鋼筋植入

3.1 準(zhǔn)確定位植筋位置并做好標(biāo)記，鉆孔時(shí)如遇到鋼筋，應(yīng)將鉆孔位置偏移3~5cm。

3.2 使用水鉆進(jìn)行鉆孔，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋的直徑和植筋深度選擇相應(yīng)的鉆頭，鉆頭直徑須大于鋼筋直徑3～6mm，且鉆孔深度需大于設(shè)計(jì)深度5～10mm。若原混凝土構(gòu)件厚度不滿足要求，應(yīng)適當(dāng)減少深度，避免穿透原混凝土。鉆孔前需清理結(jié)構(gòu)物表面的水、油等液體，以免污染孔洞。

3.3 鉆孔后，首先用無(wú)油壓縮空氣清除孔內(nèi)粉塵，同時(shí)清理結(jié)構(gòu)物表面的浮塵；然后使用專用電動(dòng)毛刷進(jìn)一步清潔孔壁；用細(xì)軟管通入無(wú)油壓縮空氣清潔孔底的粉塵，清除2~3遍。

3.4 植筋孔內(nèi)的水、油等液體會(huì)影響植筋膠的強(qiáng)度，若孔內(nèi)意外進(jìn)入液體，必須進(jìn)行干燥處理。干燥可采用火焰或化學(xué)方法，火焰干燥適用于污水，必須控制火焰強(qiáng)度以免損壞混凝土；若孔壁被油污染，采用化學(xué)干燥法則需選用能夠溶解油且揮發(fā)性強(qiáng)的試劑。

3.5 化學(xué)清孔分兩步進(jìn)行：使用沾有丙酮的棉刷反復(fù)刷洗孔壁，確保清潔；然后在丙酮完全揮發(fā)后，使用清孔膠進(jìn)行清潔，清孔膠由主劑和輔劑組成，按比例現(xiàn)場(chǎng)配制。

3.6 制膠時(shí)，將主劑、輔劑和催化劑按比例放入容器中，充分?jǐn)嚢柚辆鶆?，?wù)必遵循配比要求。

3.7 鋼筋需按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割和彎曲，之后徹底除銹，確保植筋質(zhì)量，植入端需磨去尖角以便于順利植入。

3.8 完成清孔、制膠及其他準(zhǔn)備工作后，向孔內(nèi)注入適量結(jié)構(gòu)膠，并緩慢植入鋼筋，注意速度和力度，確保鋼筋植入到位。植入后清除多余的結(jié)構(gòu)膠。

3.9 植筋后養(yǎng)護(hù)主要是防止植筋膠未固化前鋼筋受到碰撞或水、油等侵蝕。

3.10 由于植筋膠具有腐蝕性、揮發(fā)性和易燃性，應(yīng)密封保存，并在操作時(shí)佩戴防護(hù)服、口罩及防腐蝕手套。

4. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，基礎(chǔ)鋼筋施工完成后，搭設(shè)基礎(chǔ)模板并澆筑混凝土。

三、墩柱加固

樁基加固工作完成后，隨即處理墩柱新老混凝土的結(jié)合面，需將其打毛以露出新鮮混凝土并進(jìn)行清理，隨后執(zhí)行墩柱鋼筋的安裝工作，再搭設(shè)墩柱模板進(jìn)行混凝土澆筑。

1、確保新老混凝土能夠合理共同受力，在安裝加固鋼筋前應(yīng)先對(duì)結(jié)合面進(jìn)行打毛和清理。

2、對(duì)外露的銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理。

3、在澆筑新混凝土前，需對(duì)新老混凝土結(jié)合面進(jìn)行濕潤(rùn)處理。

4、所有剪力筋需植入原有結(jié)構(gòu)中，植入深度不得少于12cm。在進(jìn)行孔道鉆制時(shí)一律采用水鉆，以防對(duì)原結(jié)構(gòu)造成損傷。

5、在鉆制孔道前，必須探測(cè)、定位原結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋼筋，如有必要應(yīng)適當(dāng)調(diào)整孔道位置以避開(kāi)主筋。

加固施工方案 第8篇

一、工程概況：

本加固工程位于某市建設(shè)街與服務(wù)路交匯處，建筑總高25.5米，采用磚混結(jié)構(gòu)，東西長(zhǎng)135米，南北寬87米，總建筑面積約34000m2。項(xiàng)目共設(shè)有兩層，地下為車庫(kù)，工程為二類建筑，設(shè)計(jì)使用年限為50年。根據(jù)工程圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，本項(xiàng)目場(chǎng)地自然基坪標(biāo)高為南側(cè)-2.800m，設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高為-7.00m，因此基坑開(kāi)挖深度為4.200m及8.200m。本工程基坑最大開(kāi)挖深度為8.200m，參照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，本場(chǎng)地基坑的邊坡值需為1：1。然而，由于基坑與周邊建筑物的距離限制，大部分邊坡無(wú)法實(shí)現(xiàn)1：1的標(biāo)準(zhǔn)，因此在基坑開(kāi)挖后需采取有效的加固及護(hù)坡措施，方可進(jìn)行后續(xù)施工。

二、工藝流程：

1. 加固工藝：土方開(kāi)挖→撒線打樁→驗(yàn)收

2. 護(hù)坡工藝：土方開(kāi)挖→架設(shè)支撐網(wǎng)→噴射混凝土護(hù)坡→施工位移監(jiān)測(cè)→養(yǎng)護(hù)

三、主要施工方法：

1. 加固工藝：

（1）土方開(kāi)挖：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線，確認(rèn)位置后預(yù)留相應(yīng)的工作面，撒白石灰進(jìn)行土方開(kāi)挖，先使用機(jī)械進(jìn)行大規(guī)模開(kāi)挖，然后由人工對(duì)坡度進(jìn)行修整，并及時(shí)清理挖出的松土。

（2）撒線打樁：現(xiàn)場(chǎng)用白石灰標(biāo)定樁位，平面布局見(jiàn)附圖1。加固樁為無(wú)砂混凝土樁，樁徑分為兩種，編號(hào)ZH1的樁徑為120mm，編號(hào)ZH2的樁徑為250mm，樁長(zhǎng)均為10米。成孔后立即放置注漿管，投放石料。

2. 護(hù)坡工藝：

（1）土方開(kāi)挖：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線，確定位置后預(yù)留相關(guān)工作面，撒白石灰進(jìn)行土方開(kāi)挖，先用機(jī)械進(jìn)行大規(guī)模開(kāi)挖，然后人工修整坡度，并清理松土。

（2）架設(shè)支撐網(wǎng)：在堪研墻體打入錨筋，固定支撐網(wǎng)，詳見(jiàn)附圖2。

（3）噴射混凝土護(hù)坡：采用分段、分層方式，從下往上逐步噴射細(xì)石混凝土。

（4）施工位移監(jiān)測(cè)：在需要支護(hù)的每一側(cè)設(shè)置兩個(gè)位移、沉降觀測(cè)點(diǎn)，支護(hù)監(jiān)測(cè)是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)掌握基坑周圍的環(huán)境變化以及土體的穩(wěn)定狀況，為設(shè)計(jì)和施工提供及時(shí)有效的信息，從而調(diào)整支護(hù)參數(shù)，優(yōu)化施工工藝，預(yù)防潛在事故的發(fā)生。

（5）養(yǎng)護(hù)：噴射細(xì)石混凝土后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

四、操作要點(diǎn)：

1. 加固工藝：

（1）坡面需保持垂直平整，禁止留有虛土。

（2）ZH1的注漿管直徑為30×3，ZH2的注漿管直徑為50×4。

（3）ZH1的石子粒徑不大于5mm，ZH2的石子粒徑為5～20mm。注漿水灰比控制在0.8～1.2間，水泥漿中可適量加入速凝劑。水泥選用PO32.5，注漿壓力應(yīng)維持在0.7～1.2Mpa之間。

（4）下注漿管時(shí)應(yīng)確保注漿管位于孔的中心。注漿時(shí)采用兩次注漿法，第一次注漿時(shí)漿液冒出孔口后立即用水泥砂漿封閉孔口，再次注漿。第二次注漿壓力不得低于1.6Mpa。

2. 護(hù)坡工藝：

（1）支撐網(wǎng)應(yīng)距壁面2.5mm，坡頂?shù)闹尉W(wǎng)應(yīng)連續(xù)彎折；可在噴射一層混凝土后再固定支撐網(wǎng)。

（2）噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行下一步施工。

（3）噴水養(yǎng)護(hù)的間隔時(shí)間應(yīng)保持混凝土表面的潮濕。

五、質(zhì)量保證措施：

（1）組織施工班組長(zhǎng)進(jìn)行加固及護(hù)坡工作的技術(shù)培訓(xùn)，確保其理解施工操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）進(jìn)行全面的技術(shù)交底，使每位施工人員熟悉施工流程，掌握操作要領(lǐng)。

（3）嚴(yán)格把控原材料的質(zhì)量，加強(qiáng)材料管理。

（4）在注漿或噴射過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)。

（5）實(shí)行管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，隨時(shí)檢查混凝土施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（6）做好成品保護(hù)，防止施工期間的意外損壞。

六、安全保證措施：

（1）施工人員在作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽及其他安全裝備，注意手濕時(shí)不得觸碰電源，電纜不得破損漏電。

（2）所有機(jī)械設(shè)備須由專業(yè)人員操作和維護(hù)。

（3）所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”原則。

（4）如施工需要延續(xù)至晚上，務(wù)必確保足夠的照明，照明布線不得隨意拉扯。

（5）電工和機(jī)修工需現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。

加固施工方案 第9篇

1、加固工程施工方案

工程概況：

本項(xiàng)目位于蘇州市某區(qū)域，主要包括對(duì)現(xiàn)有建筑物的加固與改造。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的原始標(biāo)高為±0.00，相當(dāng)于當(dāng)?shù)鼗鶞?zhǔn)面，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的底部標(biāo)高為-3.0m。

詳細(xì)的工程地質(zhì)條件可參閱《加固工程地質(zhì)勘察報(bào)告》。

2、加固方案設(shè)計(jì)

2.1設(shè)計(jì)依據(jù)

1）《蘇州市加固工程施工圖紙》；

2）工程地質(zhì)勘察報(bào)告；

3）加固工程施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

4）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007—20xx)等。

5）遵循國(guó)家及省級(jí)相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。

2.2設(shè)計(jì)方案

結(jié)合我公司在蘇州的施工經(jīng)驗(yàn)以及類似工程的實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)技術(shù)安全和經(jīng)濟(jì)合理性分析，決定采用鋼結(jié)構(gòu)加固方案。加固結(jié)構(gòu)設(shè)定為上下橫梁及縱向支撐組合，支撐間距為1.2m，全長(zhǎng)約10m，采用Q235B鋼材，桿件直徑為16mm。加固材料需保證符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，采用高強(qiáng)度混凝土C30，厚度不小于50mm。

本工程將采取信息法施工，具體加固部位及其構(gòu)造應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人實(shí)時(shí)調(diào)整。

2.3施工準(zhǔn)備

2.3.1組織結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖1)

2.3.2勞動(dòng)力計(jì)劃

2.4施工程序

2.5質(zhì)量控制

2.5.1加固材料

（1）所有材料進(jìn)場(chǎng)前需提供合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。

（2）材料強(qiáng)度和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.5.2施工過(guò)程控制

(1)施工過(guò)程中需進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保施工質(zhì)量。

(2)對(duì)于關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，安排專業(yè)人員進(jìn)行把關(guān)。

2.5.3焊接及連接

(1)焊接接頭需由專業(yè)焊工進(jìn)行，確保焊縫外觀及力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)所有連接點(diǎn)須經(jīng)過(guò)強(qiáng)度檢測(cè)，確?？煽啃?。

2.5.4混凝土澆筑

(1)混凝土澆筑時(shí)需分層進(jìn)行，且每層澆筑后需振動(dòng)密實(shí)。

(2)表面應(yīng)保持平整，無(wú)明顯蜂窩和裂縫。

2.5.5防水處理

(1)加固后需進(jìn)行防水處理，設(shè)排水系統(tǒng)避免積水。

2.5.6質(zhì)量保證措施

(1)施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確每個(gè)工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)加固后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。

2.6施工前的準(zhǔn)備

(1)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好安全防護(hù)和施工環(huán)境的整理。

(2)設(shè)計(jì)要素及施工圖紙應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng)可隨時(shí)查閱。

(3)周邊管線及地下設(shè)施的檢測(cè)和標(biāo)識(shí)。

2.7安全管理

(1)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)程，保障施工人員的安全。

(2)制定施工現(xiàn)場(chǎng)的安全標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案。

(3)定期組織安全教育培訓(xùn)，提升工人安全意識(shí)。

2.8文明施工與環(huán)保措施

(1)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布局，確保行走通道暢通。

(2)運(yùn)輸物料時(shí)需做好防護(hù)措施，避免污染周圍環(huán)境。

加固施工方案 第10篇

　本文結(jié)合實(shí)際案例，對(duì)加固工程施工方案進(jìn)行深入探討，通過(guò)運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)，提升了結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，旨在為今后類似工程提供指導(dǎo)和借鑒。

　關(guān)鍵詞：加固工程；施工方案；設(shè)計(jì)要求

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，許多老舊建筑逐漸顯示出結(jié)構(gòu)安全隱患，特別是在自然環(huán)境和人為因素的影響下，加固工程的必要性愈加凸顯。文章主要圍繞加固施工方案的設(shè)計(jì)原則和實(shí)施方法進(jìn)行分析，同時(shí)細(xì)述了具體的施工步驟和注意事項(xiàng)，以期為加固工程的順利開(kāi)展提供參考。

　1、加固工程概述

1.1加固的必要性

加固工程通常是為了確保建筑物的安全性和使用功能。造成建筑物需要加固的原因包括：⑴建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)未能滿足當(dāng)前使用要求。⑵由于材料老化或者外界環(huán)境影響，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。⑶對(duì)提高建筑物的使用壽命和延長(zhǎng)其使用期限的需求。⑷過(guò)載使用或自然災(zāi)害造成的損毀也是常見(jiàn)原因。

1.2加固的主要方法

加固工程主要可以分為外部加固和內(nèi)部加固兩大類。在外部加固中，常用的方法有：增設(shè)支撐、外包鋼加固法、粘貼高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料（FRP）等。內(nèi)部加固則包括增設(shè)鋼筋混凝土、灌注增強(qiáng)材料等。這些方法可以根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，以提高現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

1.3加固的基本原則

在進(jìn)行加固工程時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：盡量減少施工對(duì)現(xiàn)有使用功能的影響；選擇具有經(jīng)濟(jì)性的解決方案；加固后應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。必須根據(jù)實(shí)際情況科學(xué)選擇加固方案，確保符合施工的可行性和安全性。

　2、加固施工方案設(shè)計(jì)

以某老舊樓房的加固工程為例進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。該建筑原為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為五層，始建于上世紀(jì)八十年代，近年因使用頻率增加，出現(xiàn)了一些裂縫和沉降現(xiàn)象。為保證使用安全，決定對(duì)其進(jìn)行加固。

2.1加固設(shè)計(jì)方案

⑴外部加固設(shè)計(jì)：針對(duì)該建筑的外墻，采用外包鋼筋和高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗彎和抗側(cè)力能力。⑵基礎(chǔ)加固：通過(guò)在基礎(chǔ)下部進(jìn)行灌漿處理，提高基礎(chǔ)的承載能力，同時(shí)補(bǔ)強(qiáng)基礎(chǔ)周圍土壤。⑶樓板加固：在每層樓板下方增設(shè)鋼支撐，分散荷載，提升樓板的整體剛度。⑷裂縫修復(fù)：維修墻體裂縫，先清理裂縫，再進(jìn)行灌漿封閉，確保其密實(shí)性和牢固性。

2.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范，樓房加固的設(shè)計(jì)抗震等級(jí)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，確保加固后建筑能夠抵御一定的自然災(zāi)害影響，設(shè)計(jì)荷載應(yīng)為3kN/m2。

　3、加固施工實(shí)施細(xì)節(jié)

3.1外部加固作業(yè)

在外部加固過(guò)程中，首先需要對(duì)建筑外墻進(jìn)行全面評(píng)估，標(biāo)記需要加固的部位；然后進(jìn)行表面清理，確保無(wú)灰塵和油漬；接著按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋和復(fù)合材料的粘貼，使用高強(qiáng)度粘合劑，確保材料牢固結(jié)合。

3.2基礎(chǔ)加固作業(yè)

基礎(chǔ)加固時(shí)，須挖掘基礎(chǔ)周圍的土層，進(jìn)行土質(zhì)檢測(cè)后進(jìn)行灌漿處理；在灌漿過(guò)程中，需監(jiān)控漿液流動(dòng)狀態(tài)，確保其充分填充空隙。

3.3樓板和裂縫修復(fù)

樓板加固時(shí)，需在現(xiàn)有樓板下方均勻設(shè)置支撐，并注意其安裝穩(wěn)定性；同時(shí)對(duì)裂縫進(jìn)行封閉和修復(fù)時(shí)，確保填充材料充分滲入以增強(qiáng)結(jié)合力。

　4、

隨著建筑物使用年限的增加，加固工程的需求也在不斷上升。通過(guò)科學(xué)的設(shè)計(jì)和有效的施工方法，可以顯著提升建筑物的安全性和使用功能。合理安排加固方案和規(guī)范施工細(xì)節(jié)，對(duì)于確保工程質(zhì)量至關(guān)重要。

加固施工方案 第11篇

　一、前期準(zhǔn)備

在進(jìn)行加固工程施工方案之前，必須進(jìn)行充分的前期準(zhǔn)備。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘查，了解地基的種類、厚度以及其物理和力學(xué)特性。接著，進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)分析，合理確定加固材料的參數(shù)和施工方案。清理施工區(qū)域的障礙物、雜物和其他影響施工的因素，以保證施工環(huán)境的整潔。

　二、材料選擇

在加固工程中，材料的選擇至關(guān)重要。常見(jiàn)的加固材料包括水泥、聚合物和鋼材等。選擇材料時(shí)，需要考慮其固化相關(guān)時(shí)間、強(qiáng)度和持久性等性能指標(biāo)，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求。為了降低材料浪費(fèi)和環(huán)境污染，應(yīng)根據(jù)施工量合理計(jì)算所需材料的數(shù)量。

　三、施工工藝

加固工程的施工工藝通常分為三個(gè)主要步驟：打孔、注入材料和后期處理。按照設(shè)計(jì)要求在必要的位置進(jìn)行打孔，孔徑和深度需依據(jù)具體項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整。將加固材料通過(guò)專用設(shè)備注入到孔中，材料與周圍土層相互作用，形成穩(wěn)定的固化結(jié)構(gòu)。對(duì)完成注入的孔進(jìn)行處理，確保加固材料不外泄，并維護(hù)周邊環(huán)境的清潔。

　四、質(zhì)量監(jiān)控

為確保加固工程的質(zhì)量，需要實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控。施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)定期檢查和驗(yàn)證，包括孔位置、直徑和深度等參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，加固材料的濃度和流動(dòng)性監(jiān)測(cè)，以及注入后孔的封閉情況的檢查。及時(shí)記錄施工中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并進(jìn)行分析為后續(xù)工作提供參考。

　五、注意事項(xiàng)

在執(zhí)行加固工程施工方案時(shí)，需關(guān)注以下幾個(gè)方面。施工人員必須按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行操作，以確保工作的質(zhì)量和安全。所用加固設(shè)備和操作方法必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保其安全性和有效性。施工期間還需注意環(huán)境保護(hù)，遵守相關(guān)法律法規(guī)，以防加固材料對(duì)周圍環(huán)境造成負(fù)面影響。

加固施工方案 第12篇

　一、加固工程勘測(cè)與評(píng)估

在開(kāi)展加固工程施工之前，首先要對(duì)其進(jìn)行全面的勘測(cè)與評(píng)估。通過(guò)地質(zhì)調(diào)查和工程檢測(cè)，確認(rèn)地基的承載力、穩(wěn)定性及損壞狀況，以此來(lái)制定相應(yīng)的加固方案?？睖y(cè)與評(píng)估的精準(zhǔn)程度會(huì)直接影響到后續(xù)施工方案及實(shí)施方法的選擇。

　二、地基處理措施

1、土方清理

在進(jìn)行加固施工前，可能需要進(jìn)行土方清理，將地基的表層土壤移走，以便進(jìn)行后續(xù)處理和加固工作。

2、灌漿加固

灌漿加固是一種普遍采用的加固方式，特別適用于松散土層和弱地基。通過(guò)注入高耐久性的材料到地基內(nèi)部，增強(qiáng)其承載能力和穩(wěn)定性。

3、樁基加固

樁基加固是一種利用打樁技術(shù)增強(qiáng)地基穩(wěn)定性的方法，涵蓋灌注樁、鉆孔灌注樁及攪拌樁等不同類型。這種方法能夠有效提升地基土層的承載能力，特別適用于深層基礎(chǔ)或承受較大負(fù)載的情況。

4、樁基處理工序

對(duì)于某些特殊情況，還需進(jìn)行樁基處理，包括樁基鉆孔、鋼筋籠構(gòu)建、灌漿等工序，以進(jìn)一步提升地基的承載能力。

　三、加固材料的選擇

在加固工程施工中，選擇合適的加固材料至關(guān)重要。常見(jiàn)的材料包括水泥、砂漿、鋼筋和巖石等。需根據(jù)實(shí)際地基情況和加固方案，精選適宜的材料進(jìn)行施工。

　四、施工流程

1、準(zhǔn)備階段

在加固工程施工之前，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，包括場(chǎng)地清理、設(shè)備調(diào)試以及施工材料的準(zhǔn)備等。

2、施工方案制定

根據(jù)地基勘測(cè)和評(píng)估的結(jié)果，制定合理的施工方案，涵蓋施工工藝、時(shí)間安排及人員配置等細(xì)節(jié)。

3、施工實(shí)施

按既定施工方案開(kāi)展加固操作，包括土方開(kāi)挖、樁基設(shè)立、灌漿注入等工序。

4、質(zhì)量控制措施

在施工全過(guò)程中，務(wù)必要實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量與施工安全。

　五、施工安全管理

在加固施工過(guò)程中，務(wù)必注重施工安全。對(duì)施工人員進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，嚴(yán)格遵循安全規(guī)程，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安全與秩序。加固工程施工是一項(xiàng)復(fù)雜的任務(wù)，需要綜合考慮土質(zhì)和承載力，科學(xué)合理地制定施工方案和工藝流程，同時(shí)選擇適宜的加固材料，增強(qiáng)質(zhì)量與安全管理。只有做好各個(gè)環(huán)節(jié)，才能有效提高地基的安全性和穩(wěn)定性。

加固施工方案 第13篇

　一、概述

本項(xiàng)目位于XX市XX路，根據(jù)工程需要及現(xiàn)場(chǎng)條件，計(jì)劃在每棟建筑內(nèi)的消防通道設(shè)置一臺(tái)型號(hào)為SC200/200G的施工電梯。該施工電梯共計(jì)兩臺(tái)，安裝高度預(yù)計(jì)為100米。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，兩臺(tái)電梯的基礎(chǔ)設(shè)置將在地下室頂板，具體位置見(jiàn)下圖：根據(jù)電梯使用說(shuō)明書，若導(dǎo)軌高度不超過(guò)100米，則地耐力要求需達(dá)到不低于0.1MPa。而設(shè)計(jì)的地下室頂板（消防通道）活荷載標(biāo)準(zhǔn)為每平方米35kPa。為確保安全，必須對(duì)地下室結(jié)構(gòu)頂板進(jìn)行加固，必要時(shí)采取額外措施以保障施工電梯及其結(jié)構(gòu)的安全性。

　二、電梯荷載計(jì)算

SC200/200G施工電梯荷載（參考使用說(shuō)明書-主要技術(shù)參數(shù)）

吊籠形式：雙吊籠；

架設(shè)總高度：100m；

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度：1.508m；

吊籠內(nèi)部尺寸：（3.01.52.4）m 電梯基礎(chǔ)（6.04.0）m

吊籠自重：1800×2=3600kg 導(dǎo)軌架總重（需66節(jié)，每節(jié)重190kg）：66×190=12540kg；電梯恒載P1=3600+12540=16140kg（即158.17kN）

電梯活載P2=吊籠額定載重（雙籠、活載）：1500×2=3000kg（即29.4kN） ∑P=187.57kN × 2.1（最大安全系數(shù)）=393.89kN。基礎(chǔ)底座平面尺寸為4000×3300mm，因此地下室頂板承壓P＝393.89/（6×4）＝16.4kN/﹐。

　三、地下室結(jié)構(gòu)頂板承載力分析

由于電梯荷載P的作用中心在板上，參考工程設(shè)計(jì)圖紙，地下室頂板（消防通道）的活荷載設(shè)計(jì)值為35kN/﹐。經(jīng)過(guò)計(jì)算，得出最大荷載16.4kN/﹐小于設(shè)計(jì)的活荷載值35kN/﹐，因此能夠滿足施工電梯安裝的要求。

然而，為了使地下室頂板的受力情況與理論分析相符，同時(shí)考慮到局部支撐架等因素的影響，需對(duì)地下室一層頂板進(jìn)行加固處理。

　四、地下室結(jié)構(gòu)頂板加固措施

1、支撐方法：采用工字鋼構(gòu)建燈籠架形式的支撐體系，覆蓋范圍為電梯底部基礎(chǔ)螺栓位置，平面尺寸為0.5m×1.0m，工字鋼選用180型。

2、鋼支撐的加固要求

1）采用工字鋼燈籠架支撐體系；

2）頂撐上方采用1cm厚鋼板與結(jié)構(gòu)頂平面緊貼，空隙處用小鋼片填補(bǔ)；

3）頂撐施工完成后，需經(jīng)驗(yàn)收合格后方可安裝和使用施工電梯；

4）在施工電梯使用期間，定期檢查頂撐支架結(jié)構(gòu)，以確保加固情況正常；

5）施工電梯停用后，方可拆除加固器具。

加固施工方案 第14篇

為了保障加固工程施工期間的安全性與穩(wěn)定性，我公司在施工區(qū)域周圍布置了安全圍擋，并安裝了監(jiān)控設(shè)備，以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)施工動(dòng)態(tài)。我們采用了高強(qiáng)度的支撐架，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而有效預(yù)防可能出現(xiàn)的坍塌風(fēng)險(xiǎn)，確保施工人員的安全和工程的順利推進(jìn)。

加固施工方案 第15篇

在著手加固工程施工方案之前，我們首先對(duì)整套設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了詳細(xì)審核，同時(shí)對(duì)砌體和相關(guān)混凝土梁柱進(jìn)行了檢測(cè)和復(fù)核計(jì)算，以確保承重橫墻即便經(jīng)過(guò)加固，其他構(gòu)件仍需保持安全。針對(duì)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，我們制定了相應(yīng)的加固措施，具體方案如下：

(1) 通過(guò)減層卸荷，將主樓層數(shù)從七層減少至六層；

(2) 一、二層的墻體將采用雙面加固的措施，使用鋼筋混凝土層進(jìn)行增強(qiáng)；

(3) 針對(duì)空心砌塊局部承壓不足的情況，可以在梁端設(shè)置墊塊，或通過(guò)壓力灌漿的方式填實(shí)梁端砌塊的孔洞；

(4) 外墻的轉(zhuǎn)角處需加設(shè)構(gòu)造柱，從而加強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性；

(5) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板可以通過(guò)降低板跨、增加次梁及面層加厚40mm來(lái)進(jìn)行加固；

(6) 在承載力不足的梁下需要增設(shè)承重墻。

本段將著重介紹承重橫墻的加固方案。由于底層墻體面臨破壞風(fēng)險(xiǎn)，我們采用了混凝土組合砌體的加固方案，即在原有240mm寬的墻體兩側(cè)分別現(xiàn)澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，豎向配筋采用φ8，間距為150mm，水平配筋采用φ6，間距為200mm。混凝土材料選用C20細(xì)石混凝土，墻體兩側(cè)的混凝土通過(guò)φ6的穿墻鋼筋進(jìn)行連接，連接的位置設(shè)置在磚縫處，雙向間距均為900mm。對(duì)于一層墻體，因其破壞較為嚴(yán)重，在加固計(jì)算時(shí)忽略了原墻體的承載能力，因此所有荷載均由兩側(cè)的混凝土墻體承擔(dān)；而二層墻體雖然出現(xiàn)輕微裂縫，我們?cè)诩庸逃?jì)算時(shí)保留了原墻體的承載能力，通過(guò)在兩側(cè)加設(shè)鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層進(jìn)行加固，砂漿厚度為每面3mm，所用水泥砂漿強(qiáng)度為M10，鋼筋網(wǎng)的配筋與底層一致。

2、加固計(jì)算

(1) 底層墻體的加固計(jì)算

以1m寬的橫墻為例，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)計(jì)算其軸向壓力設(shè)計(jì)值為310KN。

計(jì)算墻體的高厚比：

在上述計(jì)算中已略去原墻體的承載能力，顯而易見(jiàn)組合砌體的加固效果是非常安全的。雖然按計(jì)算兩側(cè)的混凝土墻體可以設(shè)計(jì)得更薄，但小于60mm的厚度將導(dǎo)致施工上的困難，因此仍按照原有構(gòu)造要求進(jìn)行加固。

(2) 二層墻體的加固計(jì)算

同樣取1m寬的橫墻，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)計(jì)算其軸向壓力設(shè)計(jì)值為260KN。

計(jì)算墻體的高厚比：

組合砌體墻的厚度：

高厚比：

組合砌體承載能力的計(jì)算：

加固施工方案 第16篇

　一、加固工程概況

1、加固工程基本情況

本次加固工程位于xx區(qū)xx鎮(zhèn)。項(xiàng)目開(kāi)始于20xx年，預(yù)計(jì)于20xx年完成。工程涉及的主要結(jié)構(gòu)有壩體和相關(guān)灌溉設(shè)施，壩址以上集雨面積達(dá)xx km2，校核洪水位為xx m，相應(yīng)庫(kù)容xx萬(wàn) m3，主要功能以防洪和灌溉為主，同時(shí)兼顧生態(tài)修復(fù)。重點(diǎn)設(shè)施包括：壩體加固、溢洪道修繕、輸水涵管改造等。

2、水文條件

該區(qū)域地處xx地區(qū)，氣候類型為xx，年平均降水量為xx mm，降水集中在xx季節(jié)，部分年份存在洪澇及干旱現(xiàn)象。雨季集中降水常導(dǎo)致河流水位上漲，給周邊居民生活與施工帶來(lái)影響。

3、加固工程施工方案主要內(nèi)容

本工程加固施工方案的主要內(nèi)容包括：

①壩體加固、土方回填、內(nèi)坡腳加固及防滲處理；

②溢洪道及相關(guān)排水設(shè)施的加固；

③輸水涵管的修繕與改造；

④新建管理用房；

⑤施工過(guò)程中所需的臨時(shí)設(shè)施搭建。

4、施工期間的重點(diǎn)與難點(diǎn)

在施工期間，因氣候多變，雨季可能會(huì)對(duì)施工進(jìn)度造成影響，因此需制定合理施工方案。需優(yōu)先進(jìn)行壩體回填及加固作業(yè)，確保在雨季來(lái)臨前完成土方工程，以降低汛期施工風(fēng)險(xiǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)定為防汛區(qū)域，重點(diǎn)管理圍堰和水流導(dǎo)向。

　二、防洪度汛方案

1、編制目的

針對(duì)加固工程施工階段，制定防洪度汛方案，旨在確保工程順利推進(jìn)，避免汛期突發(fā)事件，確保在施工期間應(yīng)對(duì)可能的洪澇風(fēng)險(xiǎn)，保障工人及周邊居民的生命財(cái)產(chǎn)安全。

2、防洪度汛目標(biāo)

加固工程施工期間的防洪目標(biāo)為：全面保障工程安全、有序組織施工、萬(wàn)無(wú)一失。結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，提前做好防洪度汛措施，確保工程安全度過(guò)汛期。

3、度汛時(shí)段

加固工程的汛期時(shí)間為每年的xx月xx日至xx月xx日。

4、防洪度汛方案

（1）、導(dǎo)流方案

根據(jù)加固工程需要，施工期間采用圍堰擋水并利用溢洪道進(jìn)行水流導(dǎo)向，確保工程施工期間水位保持在安全范圍內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)干燥。

（2）、汛期施工安排

加固工程在汛期的主要施工項(xiàng)目包括：

a、大壩加固及防滲處理；

b、大壩頂面及防護(hù)措施；

c、大壩上下游安全防護(hù)體系；

d、溢洪道的維修；

e、輸水涵管修繕等。

具體安排如下：

①、壩體加固于xx月xx日前完成；

②、溢洪道加固于xx月xx日前完成，確保汛期的正常導(dǎo)流；

③、輸水涵管維修要求在xx月xx日前完成；

④、大壩上游防護(hù)設(shè)施在xx月xx日前完成；

⑤、壩頂路面整修及防浪墻建設(shè)在xx月xx日前完成。

（3）、雨季及汛期施工要點(diǎn)

①雨季土方作業(yè)方案：

在地質(zhì)條件較差及地下水位較高的地區(qū)，需加強(qiáng)監(jiān)測(cè)與排水，確保施工安全。

a、坡面覆蓋保護(hù)，防止雨水滲透；

b、出現(xiàn)滑坡時(shí)，及時(shí)清理堆積物，并采取加固措施；

c、加大邊坡坡比，提升穩(wěn)定性。

②雨季回填措施：

a、防雨準(zhǔn)備，保持壩面排水良好；

b、雨后及時(shí)排水，以縮短復(fù)工時(shí)間。

③砼施工方案：

a、加強(qiáng)材料存放及運(yùn)輸防護(hù)；

b、嚴(yán)格控制砼澆筑流程，遇雨應(yīng)停止作業(yè)。

（4）、汛期險(xiǎn)情的檢測(cè)與應(yīng)急方案

①險(xiǎn)情檢測(cè)應(yīng)每日巡查，特殊天氣期間增加頻次；

②險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，立即向指揮部報(bào)告并采取緊急修護(hù)措施，確保施工安全。

5、防洪度汛措施

（1）組織管理措施

項(xiàng)目部須建立防汛指揮小組，明確責(zé)任，組織實(shí)施防洪措施，并監(jiān)控執(zhí)行情況。

（2）物資及設(shè)備配置

需準(zhǔn)備應(yīng)急設(shè)備與物資，以應(yīng)對(duì)可能的汛情影響。

（3）施工應(yīng)遵循“安全第一”的原則，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，確保工程安全進(jìn)行。

（4）防汛責(zé)任制度需明確，確保各項(xiàng)防護(hù)措施落實(shí)到位。

（5）信息反饋機(jī)制建立，保證施工現(xiàn)場(chǎng)信息暢通，及時(shí)應(yīng)對(duì)變化。

（6）其他重要事項(xiàng)包括對(duì)機(jī)械設(shè)備的保護(hù)與材料儲(chǔ)存的防雨措施，確保施工順利進(jìn)行。

加固施工方案 第17篇

　一、工程概述

本項(xiàng)目為加固工程，涉及對(duì)某橋的整體加固處理，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。橋的上部結(jié)構(gòu)為簡(jiǎn)支T梁，下部結(jié)構(gòu)采用獨(dú)柱墩及橋臺(tái)，基礎(chǔ)為樁基。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，橋墩的混凝土施工質(zhì)量存在問(wèn)題，樁柱的錯(cuò)位情況嚴(yán)重，接頭處混凝土出現(xiàn)剝離，鋼筋暴露。為了增強(qiáng)樁柱基礎(chǔ)的承載能力，需進(jìn)行加固處理，外部將采用傘型護(hù)基進(jìn)行處理。

　二、基礎(chǔ)加固方案

根據(jù)設(shè)計(jì)方案以及現(xiàn)場(chǎng)情況，我們將對(duì)該橋的樁基部分進(jìn)行加固，具體做法為增大樁基的承載面積。施工過(guò)程中將按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖基坑，并采用套箱圍堰的工藝，詳細(xì)施工方法如下：

1. 套箱施工

因施工在原樁基周圍進(jìn)行基坑開(kāi)挖，故采用無(wú)底套箱的方式進(jìn)行圍堰，內(nèi)部將通過(guò)鋼管進(jìn)行支撐，并在接縫處使用膠墊以防滲漏。施工方案為邊開(kāi)挖邊安裝套箱：在干燥區(qū)域，一邊開(kāi)挖一邊下沉套箱；在水中樁基區(qū)域，先用土袋圍堰進(jìn)行抽水處理，再進(jìn)行開(kāi)挖及下沉套箱。

2. 基坑開(kāi)挖

在確保套箱支撐穩(wěn)固后，開(kāi)始進(jìn)行基坑的開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中需不斷抽水，確保施工快速進(jìn)行，棄土需遠(yuǎn)離基坑。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)基底的承載力進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后進(jìn)行整平，清理底部河床的樹根及雜物，最后澆筑10cm厚的素混凝土作為封底。

3. 鋼筋植入

3.1 定位精確，標(biāo)記出植筋位置。鉆孔時(shí)如遇到鋼筋，應(yīng)在偏離原孔位3~5cm處重新鉆孔。

3.2 使用水鉆進(jìn)行鉆孔。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合適的鉆頭，鉆頭直徑需大于鋼筋直徑3~6mm，孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度5~10mm。如原混凝土厚度不足，可適當(dāng)減小孔深，以避免穿透原混凝土結(jié)構(gòu)。

3.3 沿孔壁清潔。鉆孔后，利用無(wú)油壓縮空氣清除孔內(nèi)粉塵，并用電動(dòng)毛刷刷去孔壁浮塵，最后用細(xì)軟管將空氣通入孔底，多次清除。

3.4 處理孔內(nèi)液體。若孔內(nèi)進(jìn)入水或油等液體，需進(jìn)行干燥處理，干燥方法包括火焰干燥及化學(xué)干燥，根據(jù)具體污染情況選擇合適方法。

3.5 清孔操作分兩步：首先使用沾丙酮的棉刷清潔孔壁，然后在丙酮揮發(fā)后，用清孔膠進(jìn)行清孔，保持孔內(nèi)清潔。

3.6 制膠。植筋所需結(jié)構(gòu)膠由主劑、輔劑及催化劑組成，按比例混合后充分?jǐn)嚢柚辆鶆颉?/p>

3.7 鋼筋加工。按設(shè)計(jì)尺寸切割鋼筋后，進(jìn)行除銹處理，確保表面光滑，植入端需磨平尖角。

3.8 植入操作。準(zhǔn)備工作完成后，將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)，輕柔植入鋼筋，注意植入過(guò)程需緩慢并旋轉(zhuǎn)，以確保完全植入。

3.9 養(yǎng)護(hù)措施。植筋后的養(yǎng)護(hù)主要是為了保障結(jié)構(gòu)膠在固化前不受外力影響，同時(shí)避免被水或油等侵蝕。

3.10 植筋膠的原材料需密封保存，操作時(shí)工作人員需佩戴防護(hù)服、口罩及手套，以確保安全。

4. 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，完成后支立基礎(chǔ)模板，隨后進(jìn)行混凝土澆筑。

　三、墩柱加固

樁基加固完成后，需對(duì)墩柱進(jìn)行處理，包括對(duì)新老混凝土結(jié)合面進(jìn)行打毛，清理干凈后，按設(shè)計(jì)要求安裝墩柱鋼筋，隨后安裝墩柱模板，進(jìn)行混凝土澆筑。

1. 為保障新老混凝土的有效結(jié)合，需在安裝鋼筋前處理結(jié)合面，確保其清潔。

2. 對(duì)外露的銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理。

3. 新混凝土澆筑前，需對(duì)結(jié)合面進(jìn)行濕潤(rùn)。

4. 所有剪力筋的植入深度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且鉆孔時(shí)應(yīng)采用水鉆技術(shù)，以減少對(duì)原結(jié)構(gòu)的損傷。

5. 鉆孔前需對(duì)原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋進(jìn)行探測(cè)與定位，必要時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行調(diào)整，以避免主筋位置。

加固施工方案 第18篇

　加固工程施工方案流程：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行劃線定位→剔除表面涂層及損壞部分→打磨混凝土基面→對(duì)鋼材進(jìn)行除銹處理→清洗基面→配置粘合劑→涂抹粘合劑→粘貼鋼材→固定錨栓→進(jìn)行驗(yàn)收。

　1、基面處理

1）對(duì)需要粘貼的混凝土表面進(jìn)行處理，去除其表面的涂層與雜物，使用砂輪或磨光機(jī)打磨混凝土表面，確保露出堅(jiān)固的混凝土層。接著用壓縮空氣清除浮灰，再用丙酮擦拭，確保混凝土表面干凈、無(wú)油污，并保持干燥。

2）對(duì)鋼材的粘貼面進(jìn)行處理，需確保表面去除銹蝕并進(jìn)行粗糙化處理，打磨的方向應(yīng)與鋼板受力方向垂直，清洗后用丙酮擦拭干凈。

　2、表面修補(bǔ)

如果處理后的混凝土表面存在凹陷或突起，應(yīng)使用修復(fù)材料填平缺陷（大缺陷可使用高等級(jí)細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)），修復(fù)后表面需光滑平整。在有漏水問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)水或防水處理以確保干燥。如果原有混凝土表面存在裂縫，應(yīng)使用專用修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，確保修補(bǔ)后表面平整。待修補(bǔ)材料完全干燥后，再進(jìn)行后續(xù)施工。

　3、粘貼鋼材

準(zhǔn)備好粘合劑后，使用抹刀在已處理的混凝土表面和鋼板上均勻涂抹粘合劑，涂層厚度控制在1-3mm之間，確保中間厚邊緣薄。將鋼板貼在預(yù)定位置上，若為立面粘貼，需防止流淌。鋼板粘貼好后，應(yīng)立即用夾具固定，或用支撐支撐，并適當(dāng)施加壓力，直至膠液從鋼板邊緣滲出。灌膠的順序和位置應(yīng)合理安排，以確保粘合劑完全密實(shí)，錨固區(qū)密實(shí)度需不低于90%，非錨固區(qū)不低于70%。

粘合劑在常溫下進(jìn)行固化，固化期間嚴(yán)禁施加外力或干擾。禁止焊接，以免高溫影響粘合劑性能。24小時(shí)后可拆卸支撐。

　4、驗(yàn)收與檢查

針對(duì)加固工程施工的驗(yàn)收，應(yīng)遵循《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-20xx）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

a) 施工前，需核實(shí)鋼材和粘合劑的合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

b) 對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，當(dāng)實(shí)際粘貼的鋼材表面積小于500m2時(shí)，取樣一組；在500m2至1000m2的范圍內(nèi)，取樣兩組。

c) 撤去臨時(shí)固定設(shè)備后，采用小錘輕敲粘貼鋼板，以聲響判斷粘結(jié)效果，或運(yùn)用超聲波檢測(cè)粘結(jié)的密實(shí)度。如果錨固區(qū)的粘結(jié)面積小于90%，非錨固區(qū)小于70%，則該粘貼件不合格，應(yīng)將鋼材剝離并重新粘貼。