專項施工方案的制定要求詳盡分析施工現(xiàn)場的環(huán)境、工藝和技術要求，確保工程的安全性和質量。方案應包括對施工過程的全面勘察、詳細的作業(yè)指導書、合理的施工工藝流程，以及材料采購與管理。施工中應嚴格遵循方案要求，確保材料合格、信息透明，避免交叉作業(yè)引發(fā)安全隱患。在施工完成后，需進行嚴格的質量驗收，確保所有工序符合標準。還需重視安全管理與培訓，制定針對高風險作業(yè)的應急預案，以提高施工的安全防護能力，最終實現(xiàn)安全、高效的施工目標。

專項施工方案 篇1

3）專項施工方案準備

① 制定專項施工方案前，應對施工現(xiàn)場進行全面勘察，確保底層土壤、周邊環(huán)境及施工條件符合施工要求。

② 針對不同工種和工藝，制定詳細的作業(yè)指導書，確保各工序銜接順暢，避免因信息不對稱導致的施工失誤。

4）施工工藝及流程

根據(jù)工作類型、施工環(huán)境及現(xiàn)場條件，選擇適宜的施工工藝和流程，確保每個步驟都有明確的技術要求與質量標準。施工過程中，應遵循以下規(guī)定：

① 所有施工活動應根據(jù)施工方案的具體要求進行，確保作業(yè)流程科學、合理。

② 對于施工中使用的材料，必須符合相關標準，合格的材料方可投入使用，嚴禁使用不合格產品。

③ 開展施工前，需進行充分的技術交底，確保每位工人都明確自己的任務與工作要求，避免因信息不對稱造成的誤操作。

④ 施工過程中，應執(zhí)行分層、分段作業(yè)原則，確保每一階段的質量達標后方可進入下一階段。

⑤ 對于特殊工藝和新設備的使用，需安排專人負責培訓，確保操作人員掌握相關技能。

5）質量驗收

① 在施工完成后，需對各個工序進行嚴格檢查，確保外觀和內部質量符合規(guī)定標準。抽樣檢測應按照相關規(guī)范進行，確保結果的代表性。

② 外觀檢查應包括焊接接頭、結構拼接、表面平整度等，確保不出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷。若發(fā)現(xiàn)問題，需進行及時整改并進行二次驗收。

6）施工注意事項

在執(zhí)行專項施工方案時，應特別注意以下幾個方面：

① 各施工工序之間應有序進行，確保前道工序完成后方可進行后續(xù)作業(yè)，避免因交叉作業(yè)導致的安全隱患。

② 在施工現(xiàn)場設置警示標志，確保工人安全，避免意外事故的發(fā)生。

③ 對于特殊環(huán)境下的施工，如高空作業(yè)、深基坑等，應根據(jù)具體情況制定安全防護措施，并定期進行檢查。

4.3 材料要求

在專項施工中，所有使用的材料均應符合相關標準，確保施工質量：

1）水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。

2）骨料：要求清潔、級配合理、質地堅固，不得含有影響混凝土質量的雜質。

3）拌合水：使用符合質量要求的自來水，確保水質安全。

4）外加劑：應選擇經過技術鑒定的合格外加劑，確保施工效果。

4.3.2 材料的采購與控制

材料的采購應依據(jù)專項施工方案，并嚴格把控材料的進場驗收，確保材料質量符合要求。

4.3.3 材料的儲存與管理

所有材料應妥善儲存，避免受潮、污染等情況，確保施工時材料處于最佳狀態(tài)。

4.3.4 施工現(xiàn)場管理

施工現(xiàn)場應保持整潔，及時清理施工垃圾，確保通道暢通無阻，避免發(fā)生意外事故。

4.3.5 安全管理與培訓

施工人員應定期接受安全培訓，提高安全意識，確保施工過程中的安全防護措施有效落實。

6.1 施工安全教育

1）對全體員工進行安全教育，確保每位工人掌握安全操作規(guī)程，避免安全隱患。

2）特殊工種人員必須經過專業(yè)培訓，獲得資格證書后方可進行安全操作。

6.2 現(xiàn)場安全管理

1）施工現(xiàn)場的各類材料和設備應按照安全要求進行存放，定期檢查，確保安全。

2）冬季施工時，要特別關注防滑和防凍措施，定期清理施工區(qū)域的積雪與冰塊。

6.3 施工后的安全檢查

施工完成后，應對結構進行全面檢查，確保無安全隱患后方可交付使用。

7）材料的試驗與檢驗

在工程實施過程中，應定期對材料進行取樣試驗，確保其性能符合工程要求。

專項施工方案 篇2

一、項目概況

該項目占地面積6萬平方米，建筑面積25000m2，位于華東城市圈的中心，北臨主干道，南接公園綠地，設有住宅300余戶，配備充足的地上和地下停車位總計200個，并配套建設社區(qū)服務中心、幼兒園及部分商業(yè)街區(qū)。

①整個工程的性能參數(shù)較為先進，包括高起升高度、大工作半徑以及較大的作業(yè)空間，同時保障了高效的使用率。

②起重機的起升系統(tǒng)采用了電動變速控制，并配備渦流制動裝置，以確保起升過程中的平穩(wěn)性和安全性。

③安全設備配備完備，具備自停、自檢及報警等功能，確保使用的安全性和便于日常維護。

二、起重機安裝設備需求

1、安裝位置安排

根據(jù)施工進度需求，本項目需要安裝1臺塔吊，塔吊設于A樓與B樓間的合適位置。

2、塔吊基礎

塔吊基礎采用混凝土結構：基礎規(guī)格為4000×4000mm，厚度1000mm，使用C30混凝土，內部配備Φ16的鋼筋，基礎頂面標高為負三層的地面底部，在施工過程中需事先預埋底座螺栓。

固定附著塔吊基礎是確保設備穩(wěn)定性的基礎條件，必須嚴格按照生產廠家提供的技術要求進行施工和計算，確保施工精準。

3、安裝所需工具和設備配置

配置一臺QY10型汽車吊、木枕、充足的鐵絲、吊索、扣具、各類扳手、錘子、鉗子、鋸子、扭矩扳手、全站儀一臺及水準儀一臺等工具。

4、安裝工藝流程

安裝標準節(jié)、底架吊裝、液壓系統(tǒng)連接及塔帽、司機室組裝，進行起重臂的安裝及各類調試。

5、在塔機安裝完成且調試正常后，應進行全面檢查，由技術部門組織驗收，確認合格后方可投入使用。

三、塔吊安裝細則

(一)立塔過程

1、立塔前準備

須仔細閱讀操作手冊，確保能夠迅速準確地架設塔機，使之達到加節(jié)的頂升位置。立塔時需使用QY10汽車吊，并合理安排安裝人員的工作，降低吊裝時間。

2、立塔注意事項

1、塔機的安裝工作應在風速不大于6m/s的環(huán)境中進行。

2、必須遵循立塔的操作程序。

3、選擇合適的吊點，以保證吊裝部件的安全。

4、所有可拆卸的連接件及螺栓都應使用特制零件。

5、必須使用安全設施，如護欄和安全平臺。

6、根據(jù)起重臂長度準確確定配重數(shù)量，并在安裝前設定好基本重量。

7、在起重臂未安裝足夠的配重前，嚴禁起吊載荷。

8、標準節(jié)安裝時不得隨意更換方向。

9、確保塔機與周圍電線保持安全距離，至少5米。

10、務必準備好相關吊裝設備和工具。

11、安裝場地的詳細尺寸可見附圖。

12、在頂升前，確保小車處于平衡位置，并用制動器鎖緊塔機。

13、頂升過程中，嚴禁移動起重臂。

14、標準節(jié)的起升應盡量靠近塔身進行。

3、接電源及試運轉

塔機各部分安裝完成后，需檢查塔身的垂直度，允許偏差為1/1000，接通電源后試運行各個機構，確保運行正常，鋼絲繩狀態(tài)良好。

4、頂升加節(jié)

4.1 頂升前準備

1、按照液壓系統(tǒng)要求為油箱加油。

2、清理并潤滑標準節(jié)連接處，確保安裝順利，并將待頂升加高的標準節(jié)準備就緒。

3、放松電纜，確保長度大于頂升高度。

4、將起重臂轉至適當位置，平衡臂保持在后方。

5、為頂升準備好輔助材料和工具。

4.2 配平工作

1、在配平前，須確保小車在參考位置，并準備重物。

2、使用液壓系統(tǒng)使塔身處于配平狀態(tài)。

3、檢查塔機平衡狀況，調節(jié)小車至配平位置。

4、在確認一切就緒后，連接下支座與塔身的螺栓。

4.3 頂升作業(yè)

1）頂升前的準備工作。

2）完成后續(xù)各項檢查，確保塔機運行穩(wěn)定。

2) 確保提升后的高度滿足使用標準，并檢查連接件的緊固情況。

3) 若高度超過獨立工作高度，則需進行塔身附著，按照規(guī)定安裝附著裝置，并進行檢查。

4) 在投入使用前，全面檢查塔機的各個部件，確保其在安全條件下運行。

專項施工方案 篇3

　一、編制依據(jù)

1.施組文件

《新城綠地·悅府施工組織設計》

2.施工圖紙

圖紙

名稱

3.施工規(guī)范及規(guī)程

類別

名稱

編號

國家

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

GB50300-20xx

《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》

GB50411-20xx

工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）

20xx版

地方

《建筑工程資料管理規(guī)程》

DBJ01-51-20xx

《建筑工程施工技術管理規(guī)程》

DBJ01-80-20xx

《居住建筑節(jié)能保溫工程施工質量驗收規(guī)范》

DBJ01-97-20xx

《外墻外保溫施工技術規(guī)程》

DBJ/T463-20xx

4.主要標準圖集

類別

名稱

編號

地方

建筑構造通用圖集《外墻外保溫系統(tǒng)》

08BJJ2-10

建筑構造通用圖集《屋檐、車庫細部》

08BJ1-2

建筑構造通用圖集《屋頂細部詳圖》

08BJ5-2

5.其他文件

類別

名稱

編號

企業(yè)

公司施工組織設計管理制度

公司技術質量管理標準

公司安全管理標準

　二、工程概況

1、工程簡介

本工程位于新城新區(qū)東風路，住宅區(qū)結構類型為五層磚混結構，基礎為獨立基礎。商業(yè)區(qū)為框架結構，45、46樓為樁基礎，47、48樓為獨立基礎。

2、節(jié)能保溫設計概況

節(jié)能保溫明細

序號

部位

材質

1

外墻外側

40厚聚氨酯保溫板

2

屋頂

80厚擠塑聚苯板

3

門窗

塑鋼門窗

4

護欄

鋁合金護欄

　三、施工安排

1、質量目標

所有檢驗批及分部工程質量均應達到合格標準。

2、人員組織及勞動力安排

項目現(xiàn)場成立由項目經理牽頭的節(jié)能保溫工程技術質量小組，負責從材料采購到施工過程的全面控制，確保責任落實，加強質量把關。

外墻、屋頂保溫施工由專業(yè)施工隊伍負責。門窗和護欄由分包單位負責施工組織。

3、施工進度安排

依照施工總體計劃，確保在規(guī)定的日歷天內完成所有施工項目。為保障整體進度，各節(jié)能保溫施工精確安排在施工計劃中并及時調整。

4、施工機械選擇

4.1、攪拌機械

外墻保溫采用的砂漿為聚氨酯保溫漿，由人工使用攪拌器進行混合。

4.2、水平及垂直運輸機械

材料的垂直運輸由塔吊負責，現(xiàn)場及樓內的水平運輸由人工完成。

　四、施工準備

1、技術準備

施工前要召集施工負責人和技術人員詳細審查圖紙，熟悉施工要求，并根據(jù)工程實際情況制定具體的技術交底，確保對材料的特性和使用方法明確了解。對關鍵部位進行詳細技術交底，并繪制相應的節(jié)點大樣。

2、材料準備

2.1、主要材料用量：本工程屋頂保溫板、門窗、護欄等材料由甲方指定廠家供應；外墻保溫材料由項目部自行采購。

2.2、材料現(xiàn)場檢查

各類材料進場后，必須按照相關規(guī)范進行外觀檢查，合格的材料方可投入使用，質量證明文件必需齊全。

3、機具準備

3.1、材料運輸和攪拌

需準備塔吊4臺、攪拌器4臺。

3.2、勞務自備設備（具體數(shù)量依據(jù)施工進度進行調整）

電動攪拌器、抹刀、小推車、鐵鍬、掃帚、卷尺、計量器具等。

4、人員準備

保溫施工由專業(yè)施工隊進行，外墻保溫施工人數(shù)不得少于60人，其中專業(yè)技工至少45人。在外墻保溫施工期間，需安排1名技術人員在現(xiàn)場指導。

5、現(xiàn)場準備

設置專門倉庫用于存放各類保溫材料，確保材料擺放有序，并采取有效措施防止潮濕和雨水侵蝕。

　五、主要施工方法及技術措施

1、外墻外保溫施工

1.1、施工準備

1.1.1、基層墻體已完成并通過結構驗收。

1.1.2、需確保墻面干凈整潔，清除油漬、浮灰等雜物，并對施工空洞、腳手架眼及陽臺、墻板缺損進行修補。

1.1.3、外墻面上的管道、預埋件應在施工前安裝完畢，并預留外保溫層寬度。

1.1.4、腳手架位置已安裝并經過安全驗收，確保各項安全措施到位。

1.1.5、外保溫施工期間，環(huán)境溫度應高于5℃，風力不得超過5級，且不得在雨天施工。

1.1.6、材料應在干燥、通風、陰涼處存放，外露材料應采取防護措施。

4、護欄安裝工藝及技術方案

護欄現(xiàn)場施工方法和技術措施

4.1產品到達施工現(xiàn)場后，根據(jù)圖紙準確定位，確保標高及垂直度符合要求。

4.2預埋件安裝需按圖紙精確定位，避免偏差。

4.3安裝偏差要符合國家和設計標準，確保驗收合格。

4.4護欄安裝后要進行質量檢查，確保各項指標達到規(guī)范要求。

4.5護欄制作期間，確保各項尺寸準確，焊接部位光滑且無缺陷。

4.6驗收：已安裝好的護欄需經過現(xiàn)場管理人員的嚴格檢查，確保符合標準后方可驗收。

　六、質量要求

1、主控項目

1.1、材料進場后應進行全面檢驗，確保其符合設計和相關標準。

檢查內容：包括材料合格證和出廠檢驗報告。

1.2、保溫層與墻面應牢固粘結，確保無空鼓、脫層現(xiàn)象，檢查黏結面積。

1.3、保溫層厚度應符合設計要求，不允許負偏差。

1.4、牢固檢查保溫層與墻體的結合，確保無脫層、裂縫。

1.5、材料鋪設、錨固需符合設計要求。

2、一般項目

2.1、保溫層鋪設需上下錯縫，接縫整齊。

2.2、網(wǎng)布鋪設不得出現(xiàn)空鼓等現(xiàn)象，搭接長度符合要求。

2.3、門窗應具備合格的水密性、氣密性和抗風性，需附相關報告。

2.4、護欄各項性能測試合格，附帶相應檢測報告。

2.5、保溫層的允許偏差應符合相應標準，具體檢查方法明確。

　七、各項保證措施

1、質量保證措施

1.1、確保各類材料符合配比要求，并符合法規(guī)標準。

1.2、建立以勞務隊、質檢員和項目部質量員為主體的多級質量檢查體系。

1.3、各工種需緊密配合，合理安排施工進度，避免因工序交錯造成質量隱患。

1.4、確保保溫材料攪拌充分、均勻，按時使用。

1.5、施工時需確保各層之間的結合牢固，防止空鼓。

1.6、施工溫度要求不低于5℃，高溫及惡劣天氣下禁止施工。

1.7、所有保溫材料應具有有效的合格證，并需進行復試。

1.8、施工門窗洞口需適當留出保溫層寬度，以防保溫層妨礙。

1.9、嚴格控制材料存放和攪拌操作，確保安全。

2、成品保護措施

2.1、搭設的腳手架需與墻面保持安全距離，施工完成后及時清理。

2.2、避免在完工部位進行無序操作，確保施工質量。

2.3、已完成的構造需防止早期干擾，保持穩(wěn)定。

2.4、應及時清理建筑表面殘留的砂漿，防止污染。

2.5、其他工種作業(yè)時需避免對墻面的碰撞。

2.6、構造層在硬化前應避免水沖擊及強烈震動。

2.7、外墻施工期間需采取措施，防止已完工窗戶受污染。

3、安全措施

3.1、進入施工現(xiàn)場時需佩戴安全帽，保持良好的施工紀律。

3.2、確保電氣安全，未使用的設備需斷電。

3.3、注意防火安全，易燃材料需妥善存放。

3.4、若需夜間施工，應確保照明條件充足。

3.5、禁止吸煙和酒后作業(yè)，務必保持施工現(xiàn)場安全。

3.6、不得隨意拆除腳手架，堆放材料需合理安排。

專項施工方案 篇4

為確保施工過程中人員和設備的安全，深化“安全第一，預防為主，綜合治理”的理念，加快專項施工項目建設進度，防止各類安全事故的發(fā)生，特制定本專項施工方案。

一、項目概況

本項目主要包含：施工段全長5500m，具體段落為1+000-1+500，長500m，以及主干道段1+500-5+500，長4000m，施工斷面為矩形，尺寸為3.5m×4.0m，圍巖類別Ⅴ類。本項目采用全斷面支護方式，初期支護采用錨桿與噴射混凝土相結合的方式，初襯厚度為20cm，永久支護采用C30混凝土，厚度達到0.50m，并在頂拱區(qū)域進行必要的回填灌漿；施工期間實行安全監(jiān)測，并包含二個施工豎井（支洞）及相關臨時設施。

二、成立項目安全領導小組：

組  長：xxx

副組長：xxx

組  員：xxx  xxx

三、安全目標

全面落實GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系，力爭實現(xiàn)“五零”目標：零死亡事故、零爆炸和火災事故、零重傷事故、零交通事故、零重大設備故障。消除職業(yè)病隱患，確保全年輕傷發(fā)生率控制在3‰以內，本項目力爭創(chuàng)立安全示范標準工地。

四、安全管理人員配置

項目為確保安全管理順暢進行，除了成立安全生產領導小組外，還設立了一定數(shù)量的安全管理人員。作業(yè)隊配備一名專職安全工程師，施工現(xiàn)場配備一名專職安全員和兩名安全監(jiān)督員，以確保安全管理工作落實到位。

五、施工中潛在危險源及可能導致的傷害

盡管專項施工過程相對簡單，但在施工中，圍巖的地質超前預報、地下水探測會面臨一定局限性，且施工環(huán)境惡劣，勞動強度大，作業(yè)面受到限制，人員和機械集中度高，同時存在多重交叉作業(yè)的風險，可能受不良地質影響。

（一）潛在危險源

1、支護變形：地質不穩(wěn)將可能導致初期支護變形，若洞內出現(xiàn)裂縫或測量數(shù)據(jù)異常，需及時通知作業(yè)人員撤離。

2、施工用電：配電箱及開關應安裝穩(wěn)固，外殼必須接地良好。

3、危險行為：交叉作業(yè)中，機械作業(yè)可能對其他作業(yè)人員造成傷害，或頂拱處的巖石墜落風險增強；高處作業(yè)亦需嚴格遵守安全規(guī)定，防止人員墜落。

4、防火防爆：易燃材料的存放、使用不當以及爆炸危險材料管理不善，均可導致火災爆炸事故。

5、隧道坍塌風險

本工程在現(xiàn)場地質實際情況中，隧道坍塌是最大風險，可能引發(fā)嚴重事故，應遵循短掘進與超前支護的原則，及時開展二襯施工以確保安全。

(1)為防止坍塌事故，項目部設立救援小組，由項目經理擔任組長，施工員及安全員與各班組長共同負責，確保緊急事故發(fā)生時能高效有序開展救援工作。

(2)發(fā)生坍塌事故時，由項目經理總指揮現(xiàn)場救援，及時組織現(xiàn)場人員撤離，若有傷員則需立即撥打“120”求助，同時班組長組織清除被埋人員的土方。在確保安全防護措施的前提下，進行有效救援，必要時對輕傷人員采取初步急救措施，防止傷情加重，確保傷員能及時就醫(yī)。

（二）可能導致的傷害：傷殘或死亡等安全事故。

六、安全管理制度

1.安全培訓制度

所有參與施工的人員須于施工前接受安全培訓，考試合格后方可上崗；特殊崗位操作人員需持有相關專業(yè)機構的合格證書。

2.安全技術交底制度

分項工程開工前，由總工程師向作業(yè)人員講解項目概況、施工方法及安全技術措施，并檢查措施執(zhí)行情況。施工方案及安全技術措施須同步下發(fā)，無明確安全措施，不得開工。

3.安全檢查制度

項目部每月對所有施工項目進行全面的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并分析原因，查明責任，制定糾正和預防措施。實行“三檢”制度及日常巡查：

(1)班組檢查：作業(yè)前由班組內部逐項檢查安全交底及操作要求，互相檢查;

(2)交接檢查：交班前需仔細檢查安全操作情況，并由接班人員確認，記錄檢查意見;

(3)工序檢查：每道工序需檢查安全制度及措施的有效性，確保安全人員到位，未消除隱患不得開工。

(4)日常巡檢：專職安全工程師每天對重點工程的安全進行監(jiān)督，確保安全技術交底要求的落實。

4.安全會議制度

每周一19：00召開生產例會，安全生產為重要議題，適時召開安全工作專題會議，及時決策安全事宜。

5.安全設施及管理制度

每月底進行一次安全設備與設施的檢查測試，及時更換不合格的設備，確保資料記錄完備。

6.安全報告制度

定期編制安全報告，發(fā)生安全事故時，必須按照事先制定的事故報告流程迅速處理，同時及時向監(jiān)理及建設單位提交書面報告。內部報告應逐級上報。

7.安全獎懲制度

在施工過程中，定期對表現(xiàn)良好的施工隊和人員獎勵，對違反規(guī)定的進行懲罰，獎罰金額根據(jù)情節(jié)輕重設定。

8.安全風險抵押金制度

按工資比例扣留安全風險抵押金，未發(fā)生安全責任者全額返還押金，并按安全獎懲制度規(guī)定獎勵，未達標者不予返還并視情況罰款至下崗。

9.安全監(jiān)督檢查制度

現(xiàn)場安全監(jiān)督員負責安全檢查，及時上報隱患，施工沿線設有安全舉報電話，鼓勵員工舉報安全隱患，并給予相應獎勵。

10.安全事故報告和處理制度

現(xiàn)場發(fā)生任何事故，施工人員須迅速向項目安全領導小組報告，不得隱瞞；事故調查處理按照規(guī)定程序進行。

七、責任與管理措施

項目經理作為第一責任人，確保安全體系運作順暢，各層級人員均需簽訂安全生產責任狀，確保安全工作落實到位。

八、專項施工的安全技術措施

1、施工前務必做好地質超前預測與實時監(jiān)控。

2、洞口工程

1）進入施工前做好邊坡及排水措施，確保不影響施工安全。

2）基礎施工中要設防坍塌措施，確保人員安全。

3）確保周邊開挖安全圍擋完好。

3、洞身開挖

1）進洞時需佩戴安全帽，不得攜帶易燃易爆物品，登記入洞。

2）工作面如有松動巖石，需先行清除或支護。

3）工作面內不得修理機電設備。

4）洞內運輸應有專人指揮，行人遵循人行道，嚴禁與車輛搶道。

5）禁止在洞內堆放易燃物料。

6）臨時用電需輪換值班監(jiān)護，防止觸電事故。

7）開挖嚴格遵循設計要求，禁止欠挖或超挖。

4、初期支護

1）定期檢查支護結構，發(fā)現(xiàn)變形需撤離人員并加固。

2）臨時支撐必須符合錨桿長度要求。

3）噴錨支護時，注漿管不得對人放置。

4）量測數(shù)據(jù)異常或出現(xiàn)響聲時，立即撤離。

5）電壓不得超過110V，確保安全。

6）支護出現(xiàn)裂縫即刻打設錨桿并加固。

7）鋼拱架安裝需嚴格控制關鍵質量指標，確保結構安全。

5、鋼拱架安裝應確保與圍巖貼合，避免間隙影響整體受力。

6、二襯施工

1）鋼筋按設計要求施工，不得降低規(guī)格。

2）襯砌厚度按設計要求執(zhí)行，鼓出部分不應超過總面積的1%。

3）泵送管道應規(guī)范敷設，保持暢通。

4）臺車安全操作要點需嚴格遵循，確保施工安全。

5、裝修時則采用單幅通行措施確保施工安全。

九、高壓風管理

1、定期檢查空壓機，確保正常運轉。

2、風管應架空，保持施工通道暢通。

3、施工暫停時，需等人員撤除后再停送高壓風。

4、空壓機應由專人管理，并設置警示標志。

十、安全用電管理

1、確保用電線路及設備安裝合格并接地。

2、隧道內用電線路不得使用裸線。

3、照明與動力線應分開架設，保持安全距離。

4、定期檢查線路，及時更換老化部分。

5、配電箱采用“一機、一閘、一漏、一箱”管理。

十一、不良地質防治措施

1）采取噴錨護坡法做好地表加固。

2）洞口設置大管棚，確保施工安全。

3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加襯砌階段的固化措施。

十二、安全生產保證體系

安全工作依靠科技進步和科學管理，建立有效的安全保證制度，確保優(yōu)質高效地完成專項施工任務。

十三、應急與預防措施

1、應急準備

1）作業(yè)隊設立應急救援小組，保障施工安全。

2）設立應急領導小組辦公室，以備突發(fā)情況發(fā)生時快速響應。

3）與醫(yī)療衛(wèi)生部門保持通訊暢通，獲取必要的支持。

4）在隧道內設立安全通道及明確標識。

5）配備應急燈和發(fā)電設備，以備停電。

2、應急響應

1）發(fā)生事故后及時組織人員撤離，通知救援小組趕赴現(xiàn)場。

2）如事故嚴重，及時聯(lián)系地方政府及醫(yī)院進行救助。

3）事后根據(jù)事故調查原則，制定相應的糾正與預防措施。

專項施工方案 篇5

該專項施工方案適用于某高速公路工程，涵蓋了整體施工的基本布局和實施步驟。工程項目位于某省，起訖樁號為K001+000-K001+800，總路線長度為800米。項目中涉及到隧道520米、橋梁220米、路基總長60米；設有互通式立交一處，包含多個匝道。

1、強化安全管理，確保施工現(xiàn)場人員和設備的安全。

2、落實《建設工程安全生產管理條例》，保障施工現(xiàn)場的安全生產。

為了保證施工期間的安全與高效，項目部組建了專項施工領導小組，由項目經理張偉擔任組長，質量經理李華、施工經理王磊為副組長，安全負責人趙強及各部門負責人共同負責項目的日常監(jiān)督與管理，確保在突發(fā)事件發(fā)生時，能迅速組織應急救援。

組織結構如下：

1、計劃于20xx年6月1日，完成橋梁的基礎施工。

2、在雨季到來之前，完成隧道及橋梁的基礎開挖工作，并做好水流疏通，避免因水流阻塞造成的施工風險。

3、雨季結束后，立即進行橋梁的主體結構施工。

4、施工作業(yè)區(qū)周圍應用沙袋和石塊加固，以防止暴雨對施工現(xiàn)場造成損害。

5.1.1 施工段概況

本項目施工段位于路基樁號K001+500~K001+600之間，涵蓋橋梁和隧道的基礎建設。在施工過程中，需確保水流暢通，以滿足灌溉與排水需求。

5.1.2 施工計劃安排

橋梁基礎施工將采取分段施工法，計劃于10天內完成；隧道施工采用逐步推進的方式，預計工期為20天。

5.1.3 施工細節(jié)

通過全站儀對施工點進行放樣，實測地形標高，設計施工平臺的邊界。在開挖過程中，將設備合理分工，采用挖掘機和運輸車聯(lián)合作業(yè)，確保施工流程順暢。施工平臺搭建完成后，需進行復核，以確保各項參數(shù)符合設計要求。

5.2.1 橋梁基礎結構概述

該橋梁下部結構包括多個墩柱及蓋梁，墩柱采用鋼筋混凝土構造，以滿足設計承載能力。

5.2.2 橋梁基礎施工安排

橋梁基礎施工將采用流水作業(yè)的方式，并設定模板與支架的使用周期，以確保工期的高效推進。計劃從20xx年6月5日開始，歷時40天完成基礎施工。

在整個施工過程中，將執(zhí)行嚴謹?shù)陌踩芾泶胧_保每個環(huán)節(jié)的安全與質量。

（1）加強項目安全組織

項目部設立安全管理小組，指定安全負責人負責日常安全檢查，明確安全職責，確保安全管理貫穿施工每一個環(huán)節(jié)。各施工隊伍應配備專職安全員，負責現(xiàn)場的安全監(jiān)管。

（2）建立安全責任制度

落實安全責任制，明確各級人員的安全責任，并簽署責任狀，強化個人責任意識。

6.3.1 安全交底與檢查制度

① 每一施工項目開工前，需進行全面的安全技術交底，記錄參與人員的簽字，確保信息傳達的準確性。

② 對所有施工人員進行安全教育，特別是新入職工和操作機械人員，提升安全意識和規(guī)章制度的遵守能力，確保安全措施得到有效執(zhí)行。

③ 項目部將制定定期檢查制度，確保安全隱患得到及時發(fā)現(xiàn)與處理，形成安全生產和管理的良性循環(huán)。

6.3.2 提高全員安全意識

開工前，組織安全培訓，強化對安全法規(guī)和操作規(guī)程的學習，使全員明確“安全第一”的理念，提高安全防護意識和自我保護能力。

專項施工方案 篇6

本項目的專項施工方案制定，將受到施工環(huán)境、材料特性等多項因素的影響，為確保工程的順利進行和質量控制，必須在各階段工作中，明確相關責任，安排專人負責各項技術細節(jié)，并及時進行信息的溝通與反饋。

一、專項施工方案管理措施：

1）明確責任，進行專項施工方案的交底，確保每個環(huán)節(jié)按照規(guī)定的標準進行施工，認真記錄施工過程，整理出詳細的技術檔案。

2）在施工前，項目組需對所有關鍵崗位人員（如：材料員、施工員、技術工人等）進行專項方案的技術交底與培訓，確保熟悉施工方案、施工流程、質量標準及相關操作要點。

3）在施工過程中，各個環(huán)節(jié)如材料配比、設備管理、質量檢測等都需指定專人負責，及時做好記錄，并由項目技術負責人和質量檢查人員進行抽查，確保實時掌握施工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以保證項目質量。

A、原材料的堆放需保持干燥，避免潮濕對材料性能的影響；如果出現(xiàn)結冰現(xiàn)象，應及時清理并加熱處理后再使用。

B、砂漿的配制應根據(jù)環(huán)境溫度適時調整粘稠度，避免在低溫環(huán)境下使用高粘度砂漿，以減少施工風險。

C、混合水的溫度不得低于50°C，確保砂漿在拌合時達到最佳性能。

D、施工過程中，攪拌時間需適當延長，以確保混合均勻；低溫環(huán)境中，水泥砂漿的使用應特別注意，嚴禁使用已凍結的材料。

（4）、施工要求

A、在保障砂漿施工的過程中，需確保最低溫度要求得到滿足，避免一次性制備過多砂漿，以保證其在有效使用時間內使用完畢。

B、當環(huán)境溫度降至-5°C或以下時，對砂漿的標號需比正常情況提高一級，以增強其保溫性能。

C、在磚砌體施工過程中，應經常檢查灰縫厚度，確保其不大于10mm，過大的縫隙應及時處理，施工結束后做好保溫覆蓋，避免凍害。

2、混凝土及鋼筋混凝土工程

（1）、冬季混凝土配置方案，應優(yōu)先選用適合低溫施工的水泥，水泥標號不應低于二級；

（2）、在氣溫在0~10°C時，需使用熱水拌和砂漿，并根據(jù)氣溫調整外加劑的摻入量；

（3）、施工時要注意混凝土的溫度管理，確保在合理的溫度下完成澆筑。

3）、對冬季施工的特殊要求應與建設單位、設計部門共同探討，制定相應的專項施工方案，確保施工安全與質量。

4、成品保護措施

A、對現(xiàn)場操作人員進行成品保護意識的培訓，嚴格禁止破壞已完成的施工部分。

B、混凝土澆筑完成后，應采取覆蓋措施，防止不良天氣對其造成損害。

C、確保在氣溫正常時進行混凝土的養(yǎng)護，以滿足拆模的質量要求。

D、各施工班組在進場時均需接受統(tǒng)一的安全教育，確保互相尊重勞動成果。

E、施工現(xiàn)場需設置專門的監(jiān)督人員，及時制止違章行為，保護施工成品的完整性。

F、建立有效的溝通機制，確保各個施工環(huán)節(jié)之間的信息順暢，保障施工的順利進行。

G、除了上述措施外，必須明確合作關系，樹立互助的工作態(tài)度，以確保項目目標的順利實現(xiàn)。

專項施工方案 篇7

　一、工程概述

施工現(xiàn)場的“三通一平”工作已經完成，場地表面已進行硬化處理。

　二、設計依據(jù)及構造要求

1、本方案依據(jù)中國建筑出版社的《建筑施工腳手架實用手冊》進行編制；

2、在施工過程中，必須嚴格遵守設計荷載的規(guī)定，不得超載。

3、立桿、小橫桿和大橫桿是支撐垂直荷載的基礎構件，而斜撐、剪力撐及連墻件則負責確保腳手架的整體剛度與穩(wěn)定性，并增強抵抗垂直和水平荷載的能力。連墻件還需承受所有風荷載，扣件則是連接架體和傳遞荷載的關鍵組件。

4、搭設要求：采用雙排落地式鋼管腳手架；

5、根據(jù)驗算，本方案取最大搭設高度為12m；

6、設計采用Φ48×3.5mm的雙排鋼管腳手架，立桿橫距為b=1.05m，主桿縱距為l=1.5m。內立桿距離墻面0.3m，腳手架步距為h=1.8m，從地面開始，每隔1.8m設一道腳手板（滿鋪），腳手架與主體結構的連接點豎向間距H1=2h=2×1.8=3.6m，水平間距L1=3L=3×1.5=4.5m。根據(jù)標準，均布荷載Qk=2.0KN/㎡。

　三、使用材料

1、鋼管選用力學性能良好的Q235A（3號）鋼，符合國家標準《炭素結構鋼》（GB700-89），每批鋼材進場時需提供材質檢驗合格證。

2、鋼管外徑為48mm，壁厚3.5mm。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為6.5m，小橫桿長度為1.5m。

3、扣件采用機械性能達到KTH330-08標準的可鍛鑄鐵制造，鑄件表面不得有裂紋、氣孔，且應清除毛刺和氧化皮等雜物。

4、扣件與鋼管的接觸面要求嚴格整形，以確保良好的接觸，并且在夾緊時，扣件開口處的最小距離不得小于5mm。

5、扣件的活動部位應能靈活轉動，旋轉面間隙應小于1mm。

6、扣件需進行防銹處理。

7、腳手板應使用杉木材料制作，厚度不少于50mm，寬度不小于200mm，長度為4-6m，材質需符合國家標準《木結構設計規(guī)定》（GBJ5—88）中對II級木材的要求，且不得有開裂或腐朽現(xiàn)象。腳手板兩端應設有直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各兩道箍。

8、報廢標準：鋼管如出現(xiàn)彎曲、壓扁、裂紋或嚴重銹蝕，扣件如出現(xiàn)脆裂、變形或滑扣，均不得再使用。

9、外架鋼管采用金黃色，欄桿為紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹漆。

　四、搭設技術措施

1、外架搭設

（1）立桿的垂直度偏差不得超過架高的1／200。

（2）立桿接頭處，除了頂層可以搭接外，其余接頭必須使用對接扣件，且對接應遵循以下要求：立桿的對接扣件需交錯布置，相鄰立桿接頭不得在同一跨內，且在高度方向錯開的距離不得小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應超過步距的1/3，同一跨度內不得有兩個接頭。

（3）立桿頂端應高出建筑物屋頂1.5m。

（4）腳手架底部需設置縱向及橫向掃地桿，縱向掃地桿應用直角扣件固定于距離墊鐵塊表面不超過200mm的立桿上，橫向掃地桿應固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

（5）大橫桿應位于小橫桿之下，內側立桿處應用直角扣件固定，且大橫桿的長度不得小于3跨，且不少于6m。

（6）大橫桿的對接扣件連接應遵循以下要求：對接接頭需交錯布置，相鄰接頭的水平距離不得小于500mm，并避免在縱向跨中設接頭。

（7）架子四周大橫桿的縱向水平高差不得超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。

（8）小橫桿兩端應固定于立桿上，使用直角扣件。

（9）每一主節(jié)點（即立桿與大橫桿交匯處）必須設置一小橫桿，并采用直角扣件固定。該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm，靠墻一側的外伸長度不應大于250mm，外架立面的外伸長度宜控制在100mm以內。操作層的非主節(jié)點處的橫向小橫桿應根據(jù)腳手板的支撐需求等間距設置，最大間距不得超過立桿間距的一半，施工層的小橫桿間距為1m。

（10）腳手板一般應設置在三根以上的小橫桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應該將腳手板兩端與其牢固固定，以防止傾翻。腳手板應鋪滿，靠墻一側離墻的距離不得大于150mm，拐角處應采用交圈方式搭接，不得出現(xiàn)探頭板。

（11）在搭設過程中，每隔一層外架應及時與結構進行牢固拉結，以確保搭設過程中的安全，并應隨時校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。

（12）拉桿應從第一層與窗口連接，并且拉桿與腳手架連接的一端應略微下斜，不得向上翹起，確保垂直4m、水平6m的拉接。

（13）腳手架外立面的兩端應各設置一道剪刀撐，逐層設置，且中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。

（14）剪刀撐的接頭處，除了頂層可采用搭接外，其他接頭必須采用對接扣件連接。

（15）剪刀撐須應用旋轉扣件固定于與之交叉的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距離主節(jié)點的距離不得大于150mm。

（16）用于大橫桿對接的扣件開口應朝向架子內側，且螺栓朝上，避免開口朝上，以防雨水進入引起銹蝕，造成強度下降，直角扣件不得朝上。

（17）外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳板一道，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不得小于180mm。在欄桿上應立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴（形成兜網(wǎng)）或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，施工層腳手板下再設一道固定安全網(wǎng)。

（18）剪刀撐由交叉成十字形的雙桿構成，應與地面成45°至60°的夾角，其作用是將腳手架連成整體，增強整體穩(wěn)定性。

2、過門洞的處理

在遇到過門洞時，雙排腳手架可挑空1至2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開，懸空的立桿應用斜撐支撐，并逐根連接三步以上的大橫桿，以確保荷載均勻分布在兩側立桿上，斜桿下端與地面的夾角應為60°左右，凡斜桿與立桿、大橫桿交匯處必須扣接。

3、過窗洞的處理

當單排腳手架遇窗洞時，可增設立桿或吊設一根短大橫桿，將荷載傳遞到兩側的小橫桿。如果窗洞寬度超過1.5m，則應在室內加設立桿（底部加鋪墊木）和大橫桿以承擔小橫桿傳來的荷載。

　五、各種地基的處理

1、地基應做80mm厚的C10混凝土，確保地基不出現(xiàn)變形；

2、立桿應支撐在20×20×0.8的鋼板上；

3、場地需保持平整，且不得積水。

　六、搭設工藝流程及搭設圖

1、腳手架搭設工藝流程：

在穩(wěn)固的基礎上標線、定位立桿→擺放掃地桿→豎立立桿并與掃地桿固定→安裝掃地小橫桿，并與立桿及掃地桿固定→安裝第一步大橫桿，并與各立桿固定→安裝第一步小橫桿→安裝第二步大橫桿→安裝第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿固定（與柱連接桿安裝后可拆除）→安裝第三、四步大橫桿及小橫桿→安裝第二層與柱的拉桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及擋腳板、立掛安全網(wǎng)。

2、架體與建筑物的拉結（柔性拉結）

采用Φ6鋼筋、頂撐、鋼管等組成的組件，其中鋼筋負責承受拉力，壓力由頂撐、鋼管等傳遞。

3、安全網(wǎng)

（1）掛設要求：安全網(wǎng)應掛設牢固，用塑料繩綁扎，不得有漏眼，兩網(wǎng)連接處應綁在同一桿件上，并在棚架內側掛設安全網(wǎng)。

（2）腳手架與施工層之間要設置封閉平網(wǎng)，防止雜物掉落。

4、安全擋板：

在通道口及靠近建筑物的露天作業(yè)場地應設置安全擋板，通道口擋板需向兩側各伸出1m，向外伸出3m。

　七、架子的驗收、使用及管理

1、驗收、使用及管理

（1）嚴格把好驗收關。搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人聯(lián)合技術、安全及搭設班組進行檢查，確保符合標準后方可允許上人使用。未經檢查、驗收的架子，其他人員不得攀登。已驗收合格的架子，任何人不得隨意拆改，局部拆改須經設計團隊同意，由架子工進行操作。

（2）施工負責人必須根據(jù)架子方案的要求，制定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按照操作要求和安全技術交底進行施工。

（3）基礎、卸荷措施和架子分段完成后，應由參與架子方案制定及相關的技術、安全、施工、使用人員分層驗收，并填寫驗收單，驗收合格后方可繼續(xù)搭設與使用。

（4）使用時按3kN／m2的標準考慮，因此架子上不應堆放大量材料，零星材料可適量存放。

（5）外架第一步（1.8m高）應開始拉設兜網(wǎng)和立網(wǎng)，之后每隔4步架子拉設一道兜網(wǎng)，施工層的腳手板和臨邊處必須設兜網(wǎng)及立網(wǎng)，以保障高處作業(yè)人員的安全。

（6）架子搭建完成后需派專人進行管理，未經安全部門同意，不得擅自改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿與扣件。

（7）架子上不得存放任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除。

（8）雨后需檢查架子的下沉情況，若發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空，應立即用木板將立桿楔緊。

（9）在六級以上的大風、大霧及大雨天氣下，禁止進行腳手架作業(yè)，雨后上架前須采取防滑措施。

（10）外架應實施外側掛立網(wǎng)全封閉，安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，且兩網(wǎng)接頭嚴密，不可隨風飄蕩。

（11）作業(yè)層的施工荷載應符合設計要求，嚴禁超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等設備支撐在腳手架上，嚴禁任意懸掛重物。

2、人員素質要求

（1）高處作業(yè)人員須年滿18歲，視力必須達到1.0，無色盲、聽覺障礙、無高血壓、心臟病以及突發(fā)性疾病，無妨礙高處作業(yè)的其他疾病及生理缺陷。

（2）責任意識強，工作認真，熟悉本作業(yè)的安全技術操作規(guī)程，嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中嬉戲打鬧。

（3）明確個人防護用品的使用以及安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽，且在無可靠防護的2m以上作業(yè)時，必須系好安全帶，工具要放在工具套內。

（4）操作工必須經過教育和考試合格后持證上崗，任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業(yè)。

（5）作業(yè)人員應定期進行體檢（每年一次）。

（6）作業(yè)材料要整齊堆放，高處作業(yè)地面環(huán)境要保持整潔，禁止雜亂無章，工具使用完畢后全部清點回收，以防遺留在作業(yè)現(xiàn)場導致掉落傷人。

3、勞保用品（三寶）要求

（1）安全帽

1）安全帽必須使用經過建設部認證的廠家生產的產品，未經合格證的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽由分公司統(tǒng)一提供，分包單位不得私自采購。

2）安全帽需具備抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用時務必正確佩戴，安全帽的使用期為2-5年。

（2）安全帶

1）采購的安全帶必須有勞動保護研究所認可的合格產品。

2）安全帶使用2年后，依據(jù)實際情況必須經過抽查合格后方可繼續(xù)使用。

3）安全帶應高懸低用（架子工除外），注意防止搖擺碰撞，不得將繩索打結，也不得將鉤直接掛在安全繩上，而應掛在連接環(huán)上，并確保掛在牢固構件上。

4）安全帶上的部件不得隨意拆卸，更新繩索時需注意加繩套。

（3）安全網(wǎng)

1）安全網(wǎng)的技術要求必須符合CB5725—85規(guī)定，方可進場使用。工程使用的安全網(wǎng)必須由公司認可的廠家供應。大孔安全網(wǎng)用于平網(wǎng)和兜網(wǎng)，規(guī)格為綠色密目安全網(wǎng)1.5m×6m，用作內掛立網(wǎng)。內掛的綠色密目安全網(wǎng)需由國家認證的生產廠家提供，安全網(wǎng)進場時需進行防火試驗。

2）安全網(wǎng)在存放及使用過程中，不得受有機化學物質污染或與其他可能造成磨損的物品相接觸，發(fā)現(xiàn)污染后應及時清洗，洗后自然干燥，并且使用中需防止電焊火花掉落。

3）安全網(wǎng)拆除后需清洗干凈并捆好，存放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止用鉤子搬運。

　八、腳手架搭設安全技術交底

1、架子搭設安全技術交底

（1）凡是患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不足等不適合高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓前必須經過醫(yī)務部門體檢合格，操作時必須由技工帶領、指導，由低向高逐步增加，不得擅自上架操作，并應定期進行安全技術教育。所有腳手架工種的人員，必須進行每年一次的體檢。

（2）腳手架搭設前，必須制定施工方案，并進行安全技術交底。對于高大及異形架子，還需報請上級部門批準，并向所有參與作業(yè)的人員書面交底。

（3）操作小組在接受任務后，需根據(jù)任務特點和交底要求認真討論，明確分工。開始操作前，組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具進行檢查，清除隱患后方可開始操作。

（4）架子工在高處（距離地面高度2m以上）作業(yè)時，必須佩戴安全帶，并要求用2m長的桿子繩。安全帶需與已綁好的立桿和橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順水桿上不扶任何支點行走），也不得跳躍架子。在架子上操作時應保持精力集中，嚴禁打鬧和玩笑，休息時應下架子，嚴禁酒后作業(yè)。

（5）遇到惡劣氣候（如風力超過五級、高溫、降雨等）影響安全施工時，應停止高處作業(yè)。

（6）大橫桿應固定在立桿里側，固定第一步大橫桿時，務必檢查立桿是否垂直，綁至第四步時須綁臨時的小橫桿及臨時十字架。綁大橫桿時，務必由2至3人相互配合操作，由中間工人負責結桿、放平，按照順序進行綁扎。

（7）在遞桿和拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協(xié)調一致。拉桿人員需注意避免碰撞已綁好的桿件，上方人員接住桿后，下方人員方可松手，并應躲避其垂直操作范圍3m以外。若使用人力吊料，大繩必須可靠，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運時，需設天與地輪，天地輪需加固，并遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運杉板、鋼管等物品時必須綁扎牢固，接料平臺外側禁止站人，接料時應在起重機械停穩(wěn)后再接料和解綁繩索。

（8）未搭建完畢的腳手架，除架子工外，任何人不得上架。架子搭建完成后，由施工方與架子組長及相關使用工種、技術、安全人員共同進行驗收，認為合格后辦理交接驗收手續(xù)后方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆改腳手架或挪動腳手板；如需拆改，必須經過施工負責人批準，并由架子工負責操作。

（9）所有架子在經歷大風、大雨后應進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉及松扣、崩扣的情況，應及時修理。

2、架子拆除安全技術交底

（1）外架拆除前，工長應向拆架施工人員進行書面安全交底，并需接收人簽字確認。

（2）拆除前，班組要學習安全技術操作規(guī)程，并對拆架人員進行安全交底，交底需有記錄，內容要具體且拆架注意事項必須詳盡講解。

（3）拆架前應在地面用繩索或鐵絲拉好圍欄，未設監(jiān)護人或安全員工長在場，外架不得拆除。

（4）架子拆除程序應由上而下，按層按步進行。首先清理架上的雜物，如混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿件及其他材料。按原則應先拆除已搭設的桿件，剪刀撐、拉桿不應一次性全部拆除，要求依次拆除至指定層數(shù)。

（5）拆除工藝流程為：拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼。

（6）拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，站在中間的工人需將桿順下傳遞，下方人員接到桿后拿穩(wěn)后，上方人員方可松手，嚴禁隨意向下扔腳手架材料。

（7）拆架人員必須佩戴安全帶，并在拆除過程中，指定責任心強、技術水平高的工人負責拆除工作的安全作業(yè)。

（8）拆架時如遇管線阻礙，不得任意割移，同時需注意扣件是否崩扣，避免在滑動的桿件上操作。

（9）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，嚴禁在被拆下的鋼管上操作。

（10）拆架人員需配備工具套，手上拿鋼管時不得同時拿板手，工具使用后要放入工具套內。

（11）拆架時休息不得坐在架子上或其他不安全地點，禁止在拆架時嬉戲打鬧。

（12）拆架人員應完好佩戴個人勞保用品，禁止穿戴膠底易滑鞋進行作業(yè)，衣物應輕便。

（13）拆除中如需更換人員，必須重新進行安全技術交底。

（14）拆下來的腳手桿需隨拆隨清，分類堆放并確保整齊，防水措施必須到位以防雨后銹蝕，扣件應按型號單獨裝箱存放。

（15）拆下的鋼管需定期重新刷防銹漆，刷好調合漆。彎曲的管應修正為直，扣件需加油潤滑。

（16）嚴禁在夜間進行腳手架的搭建與拆除工作。未盡事宜，工長應在安全技術交底中詳細說明，施工中如發(fā)現(xiàn)問題應及時與技術部門聯(lián)系以便于及時解決。

專項施工方案 篇8

專項施工方案是針對特定施工項目所制定的詳細計劃和措施，旨在消除或控制施工過程中可能出現(xiàn)的風險與隱患。根據(jù)相關法律法規(guī)，監(jiān)理單位及監(jiān)理工程師需對施工企業(yè)提交的專項施工方案進行審查和確認，一旦審核通過，該方案即成為施工過程中的法律文件，具有法律效力。項目總監(jiān)理工程師必須對可能產生的法律后果與風險保持高度關注。

關鍵詞：

專項 施工 方案 審查

1 專項施工方案的重要性

在《建筑施工安全管理條例》實施之前，監(jiān)理單位在工程施工期間的監(jiān)理工作主要集中在“三控兩管一協(xié)調”上。然而，隨著這一條例的實施，專項施工方案的監(jiān)理工作已成為施工階段監(jiān)理的重要內容，監(jiān)理單位和監(jiān)理工程師面臨的法律責任與風險也大幅增加。監(jiān)理工程師必須增強法律意識，學習有關法規(guī)，妥善履行自身職責，以保障施工安全。

專項施工方案 篇9

2.1 審核的依據(jù)

(1) 建設項目的設計方案，

(2) 施工場地及其周邊的環(huán)境情況，

(3) 施工合同和監(jiān)理委托協(xié)議；

(4) 國家及工程所在地相關的建設法規(guī)；

(5) 適用的強制性工程建設標準。

2.2 審核的主要內容

2.2.1 施工組織設計以及需要專家論證的專項施工方案，必須由企業(yè)的技術負責人簽署。在實際審核過程中，經常會發(fā)現(xiàn)一些風險較高的工程安全專項方案和施工組織設計方案是由項目技術負責人簽字提交的。監(jiān)理工程師在審核時，要注意簽字的合法性和有效性。

2.2.2 專項施工方案或安全技術措施是否符合國家及地區(qū)相關法規(guī)的要求，特別是強制性標準的規(guī)定，以及所附的安全計算書是否違反了建設標準; 專項設計和安全技術措施方案是否針對具體施工環(huán)境、工藝、機械設備及技術管理狀況等。比如，在某住宅開發(fā)工程中，建筑面積超過7萬平方米，由28個單位工程組成，主體為五層框架結構。在報審的施工組織設計和專項安全技術方案中，僅有一名施工技術員、一名安全檢查員、一名架子工、一名電焊工和一名電工持有特種作業(yè)證書，這明顯無法滿足整項工程的需求及規(guī)范規(guī)定的最低人員配置要求; 施工中并未使用塔吊，但施工組織設計中卻注明了塔吊的使用，且塔吊的型號和規(guī)格與井架相同，井架的操作證卻是塔吊的上崗證，兩者不符。

2.2.3 審查專項施工方案和安全技術措施是否滿足市容環(huán)境保護、消防安全和文明施工的要求。這包括合理設置辦公區(qū)、施工區(qū)、工人宿舍區(qū)、文化活動區(qū)和食堂區(qū)，控制施工噪音、清理廢渣（漿）、食堂的衛(wèi)生排污、全工區(qū)的防火措施以及建筑垃圾的處理等。

2.2.4 審查安全專項措施費用的落實情況、安排和使用控制。

3 對高風險分部分項工程的審核

對高風險工程的審核是監(jiān)理工程師審核工作的重要組成部分。在審核高風險分部分項工程的施工方案時，還需審查是否包含切實可行的事故應急救援方案。

專項施工方案 篇10

(1) 基坑支護與開挖深度達到5m（包含5m）的基坑（槽），并且采用支護結構的工程，或者基坑雖然深度未超過5m，但因地質條件復雜、周圍環(huán)境影響大，或者地下水位高于坑底等情況。

(2) 土方開挖工程是指開挖深度在5m（含5m）及以上的基坑或槽。

(3) 模板工程主要是指支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超出18m，施工總荷載大于10kN/m2，或者線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)。

(4) 起重吊裝工程指的是單機起重量超過200噸的吊裝作業(yè)；使用塔吊或兩臺以上起重機進行的抬吊作業(yè)；跨度超過30m的結構吊裝工程，以及采用群塔吊系統(tǒng)的工程。

(5) 腳手架工程則是指高于30m的高空作業(yè)，比如高層建筑的外墻腳手架工程及幕墻玻璃安裝的升降吊藍。

(6) 施工現(xiàn)場的臨時用電和安全技術措施方案。

(7) 采用新技術、新工藝或新材料的工程，易引發(fā)質量和安全事故，同時需要專家審查或論證的其他工程。

(8) 應急救援措施應涵蓋如下幾方面內容：

① 高空墜落

② 物體打擊傷

③ 機械傷害

④ 防臺搶險

⑤ 坍塌事故

⑥ 觸電事故

⑦ 火災救援

⑧ 食物中毒等緊急救援內容。

監(jiān)理工程師在審查專項施工方案和安全技術措施時，應該堅持“預防為主、安全第一”的指導方針。對于不符合工程建設法規(guī)的方案和內容，必須進行糾正；在涉及危險性較大的工程時，應提示施工單位組織權威專家進行論證和審查。如果方案內容不完整，諸如缺乏施工安全注意事項或機械裝拆工藝流程等，應要求施工單位進行補充；在施工過程中，若施工條件發(fā)生變化，導致專項方案不一致，應要求施工單位對方案進行修改，并按照原有程序進行審批。

參考文獻

[1] 《建設工程安全生產管理條例》

[2] 《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》，20xx. 12.1. 建設部。

[3] 《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》，20xx. 12.1. 建設部。

[4] 浙江省監(jiān)理工程師. 《安全監(jiān)理實務》. 浙江省建設監(jiān)理協(xié)會。

專項施工方案 篇11

　一、工程概況

1.1工程簡介

本項目為溫州市高鐵新城道路網(wǎng)東單元的道路施工，具體為江濱路（高新路—創(chuàng)新路）一期工程。該項目位于溫州市龍灣區(qū)，涉及沿河道的治理工程。施工起點樁號為：K1+320.00，終點樁號為：K1+389.00，總長69.00米。

圖1.1-1施工平面圖

1.2主要工程量

本工程總長度69.0m，總開挖面積2800㎡，土方量11000m3。河道寬度在30~50m之間，河底高程為0.60m，坡比為1:4。

表1.2-1主要工程數(shù)量表

1.3工程建設規(guī)模

（1）本工程的建筑物等級為三級，臨時設施等級為五級；

（2）使用年限：設計的合理使用年限為50年；

（3）耐久性：工程所處環(huán)境等級為二級，混凝土的最小保護層厚度為25mm，鋼筋混凝土結構的裂縫寬度限值為0.20mm，抗凍性等級為F50。適宜的水灰比應小于0.55，需摻引氣劑，合理含氣量為（4.0+1）%，并符合以下要求：

　二、編制依據(jù)

2.1編制依據(jù)

（1）采用國家及相關部門發(fā)布的現(xiàn)行施工規(guī)范、技術規(guī)程及質量檢驗標準；

（2）依據(jù)國家水工和建筑設計相關規(guī)范及規(guī)定；

（3）《溫州市高鐵新城濱水綠地及周邊設施建設初步設計》及相關批準文件。

2.2編制原則

（1）以實際情況為基礎，參照現(xiàn)場條件，確保施工組織設計具備現(xiàn)場指導性；

（2）合理安排施工，確保工程在業(yè)主要求的工期內順利完成；

（3）嚴格遵循設計要求的標準、質量評定和驗收規(guī)范，確保工程的技術先進性和經濟合理性；

（4）在施工安排中，遵循建筑施工工藝與技術規(guī)范，保持科學合理的施工流程，減少物料周轉與人力資源浪費，確保施工的有序進行；

（5）盡量應用新技術、新工藝與新材料，提高施工科技含量，并確保安全文明施工與環(huán)保，縮短工期，降低成本；

（6）充分利用現(xiàn)有機械設備，擴大機械化施工范圍，提升效率。

　三、施工組織安排

3.1主要施工順序：

（1）設置臨時河道圍堰，斷水作業(yè)；

（2）進行土方開挖，開挖前根據(jù)工程量與工期安排機械與人員；

（3）樁基施工，施工前需進行樁位放樣；

（4）底板澆筑，需進行護岸擋墻的定位；

（5）完成擋墻砌筑；

（6）進行土石方回填。

3.2施工準備

施工單位應全線放樣，確保坐標準確，如存在誤差需及時聯(lián)系設計單位，相關控制點必須放樣標記，獲得監(jiān)理同意后方可進入下一施工環(huán)節(jié)。

3.3施工組織領導小組

3.4勞動力組織

根據(jù)工程量，勞動力配置如下：

技術員1人、施工工人1人、品質檢驗員1人、安全員1人、司機10人、泥工5人、鋼筋工3人、電工1人、磚工7人、普工5人?？傆?5人。

3.5機械設備安排

由于本工程土方開挖量大且工期緊迫，合理配置機械設備至關重要。挖掘機每日有效生產能力為800m3，按照8000.75=600m3/臺班進行計算。

將投入3臺挖掘機進行河道的土方開挖，因需同時施工擋墻基礎，配置2臺挖掘機。自卸車8輛用于運輸土方，確保具備合法證照。

3.6材料要求

（1）水泥：應符合現(xiàn)行國家標準，采用普通硅酸鹽水泥，強度等級應為42.5及以上，并提供質保書、出廠日期與強度等級，確保水泥防潮儲存，避免受潮結塊；

（2）砂：使用質地堅硬、清潔、級配良好的中粗砂，泥量不超過5%，粘土含量應低于1%，禁止使用海砂；

（3）碎石：應選用堅硬、新鮮的碎石，泥量不超過1%；如有雜質需清除；石子級配應符合設計規(guī)定；

（4）塊石：應無風化、無剝落或裂紋，表面潔凈，厚度≥20cm，抗壓強度≥60Mpa；

（5）底層碎石：規(guī)定粒徑為5~40mm，含泥量≤5%，應堅硬、穩(wěn)定，不得有侵蝕性；

（6）聚乙烯接縫板：厚度20mm，密度≥0.09g/cm3，硬度≥35，抗拉強度≥0.12Mpa；

（7）無紡土工布：規(guī)格為15KN/m，縱橫向斷裂強度≥15KN/m，頂破強度為2.0KN；

　四、施工工期計劃

總工期為45天，計劃自20xx年4月10日開工，至20xx年5月24日完成。

圖4.1-1施工進度安排圖

　五、主要施工方案

5.1施工工藝流程圖

圖5.1-1施工作業(yè)流程圖

5.2河道圍堰施工

圍堰采用拉森鋼板樁與支撐結構，施工前需放樣樁位，鋼板樁兩端應超出河道跨徑1.5m，間距應設為3m。圍堰完成填土應高出常水位0.5m并進行夯實，以防止基坑滲水。

圖5.2-1河道圍堰示意圖

5.3施工排水

施工排水需處理圍堰、基坑滲水及原有雨水。對積水使用泵抽排至施工外；圍堰滲水則需在內側開挖積水坑并用潛水泵排出；在施工范圍內開挖小溝以排除雨水。主體施工時，需開挖縱向和橫向排水溝，確保施工地面干燥。

5.4土方開挖

（1）施工前進行場地清理，清理范圍超出設計邊線≥500mm；

（2）采用自上而下開挖，基礎面500mm以內為保護層，需人工開挖。棄土送至指定地點，務必避免水土流失；

（3）土方開挖邊坡應為1:2.0，施工可依據(jù)穩(wěn)定情況適當調整；

（4）河道內開挖需遵循設計要求，監(jiān)測挖掘情況；

（5）土方堆放距邊坡應至少15m，堆土高度控制在1.5m以內；

5.5河道護岸擋墻施工

5.5.1預制方樁

（1）施工前進行樁位放樣；

（2）使用專業(yè)打樁機，確保樁位偏差控制在±20mm，垂直度1%，樁頂高度±50mm；

5.5.2護岸基礎施工

（1）砼墊層應超出基礎寬度100mm；

（2）鋼筋安裝時，受拉筋錨固長度、彎勾長度需符合設計要求；

（3）底板混凝土強度應為C25，保護層各部位厚度分別為60mm與35mm；

（4）設置伸縮縫，填充聚乙烯低發(fā)泡接縫板。

5.4.3護岸擋墻施工

施工前需清洗石料，確?；嫫秸?，采用錯縫砌筑，防止出現(xiàn)通縫和浮塞，注意上下錯縫；

5.4.4護岸擋墻壓頂

復測頂面高程，確保鋼筋接頭符合規(guī)定，模板支撐需穩(wěn)固；

5.5土方回填施工

完成護岸擋墻施工后，清除雜物，合理選用土料分層夯實，確保壓實度不低于0.92。

　六、質量保證措施

以質量為核心，確保工程合格率達到100%；

1、提高對質量管理重要性的重視，完善質量保證體系；

2、全方位進行施工測量、施工技術與質量檢查；

3、強化施工現(xiàn)場質量管理，嚴格控制施工過程的每個環(huán)節(jié)。

圖6.1-1質量保證體系

　七、安全生產管理

7.1安全保證體系

1、建立以項目負責人為首的安全管理體系，明確負責人對安全的首要責任；

2、以項目總工為核心，執(zhí)行安全技術措施并進行安全知識培訓；

3、設立專職安全員，堅持定期和不定期的安全檢查。

7.2安全防護重點及環(huán)節(jié)

（1）監(jiān)控圍堰及臨邊設施；

（2）開挖邊坡及臨時道路的安全；

（3）施工設備作業(yè)范圍的安全；

（4）施工及生活用電的安全；

　八、文明施工

8.1防噪措施

施工應遵循降噪標準，確保強噪聲設備遠離居民區(qū)，設置必要的噪聲控制設施；

8.2防塵措施

采取灑水降塵和設置保潔人員的措施，開展土方及時清運，覆蓋松散材料；

8.3垃圾清運

合理調配施工后的垃圾清運，設置密封垃圾站，確保垃圾及時清理。

專項施工方案 篇12

　一、工程概況

本工程位于華陽鎮(zhèn)，由華陽建筑公司投資建設，主要包括主體結構、配套設施及相關配電房、設備房等多個單體組成。

根據(jù)工程實際情況，本項目設定了總高度為30米的外腳手架，采用密目網(wǎng)進行圍護。

　二、搭設材料

1、腳手架搭設使用的鋼管均為ф48mm，壁厚3.5mm的優(yōu)質鋼管，懸挑型鋼采用16工字鋼，確保符合國家安全標準。

2、腳手架的鋼管尺寸設計：橫向水平桿最長為2.2m，其它鋼管最長為6.5m，且每根鋼管重量不低于25KG。

3、鋼管表面應平直光滑，不得存在裂紋、結疤、分層及其他缺陷。

4、鋼管嚴禁打孔，在使用前需先涂刷防銹漆。

5、扣件材料需符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。

①新扣件應有生產許可證和產品質量合格證，若有質量疑問應進行抽樣檢測，禁止使用不合格產品。

②舊扣件在使用前必須檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋或變形應立即禁用，并更換有滑絲的螺栓。

③新、舊扣件均需進行防銹處理。

6、腳手片采用優(yōu)質毛竹，確保無發(fā)霉、腐蝕現(xiàn)象。

7、密目式安全網(wǎng)需由建設主管部門認證的合格產品。

　三、地基與基礎

1、腳手架的地基與基礎搭設應根據(jù)高度進行原土或回填土的夯實，基礎能夠承受至少0.8kg/cm2的壓力，并使用C20混凝土澆筑，厚度不小于10cm，確保能夠承受上部結構荷載。

2、腳手架底面應高于自然地坪50mm。

3、立桿基礎外側設置截面為20cm×20cm的排水溝。

　四、腳手架設計尺寸

1、腳手架底部高度為2m，其余每步為1.8m。

2、立桿縱向間距為1.5m，橫向間距為1.2m。

3、踢腳桿和防護桿從第二步開始設置，分別為0.3m和平行于2m，頂層防護欄應不少于兩道，高度分別為0.9m和1.3m。

4、剪刀撐的設置間距為9m（6跨），每排設置一排剪刀撐。

5、連墻桿件設置為豎向每層、水平向設定為四跨。

　五、縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿

1、縱向水平桿設置在立桿內側，長度不小于3跨，縱向水平桿的接長采用對接扣件連接，要求錯開布置，接頭間距不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不得大于縱距的1/3。

2、縱向搭接長度不小于1米，并設置不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣距離桿端不小于100mm。

3、縱向水平桿的各連接點應采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

4、橫向水平桿的所有連接點應設置并采用直角扣件固定，嚴禁拆除。

5、腳手片應橫向鋪設并與墻面垂直，不得留有空隙，四角用18鐵絲雙股綁扎，確保固定牢靠，交接處必須平整，不得有空頭板。

6、底層腳手片應全鋪，其余層級每三層應滿鋪，操作層上下層均必須滿足全鋪。

7、腳手片外側自第二步起必須設1.2m高的同材質防護欄和30cm高的踢腳桿。

　六、立桿

1、每根立桿需穩(wěn)固垂直放置在墊板上。

2、腳手架內立桿與墻體的凈距應為20cm，大于20cm需鋪設防護腳手片，并確保穩(wěn)固。

3、腳手架應設有縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應固定在距離底座不超過200mm的立桿上，橫向掃地桿亦應固定在縱向掃地桿下方的立桿上。立桿基礎不在同一高度時，需將高處的縱向掃地桿延伸兩跨與立桿固定，確保高低差不少于1m。

4、立桿應與建筑物通過連墻桿可靠連接。

5、立桿的接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用①對接扣件連接，在選擇搭接時也須遵循相關規(guī)定。

　七、連墻桿

1、連墻桿設置數(shù)量，每層豎向間距與橫向間距為4跨。

2、連墻桿的布置應靠近主節(jié)點，且偏離主節(jié)點的距離不得超過300mm。

3、應從底層第一步的縱向水平桿開始設置連墻桿，優(yōu)先采用菱形布置，也可采用其他合適的方式。

　八、門洞

腳手架在門洞處應采用上升斜桿，平行弦桿桁結構形式，斜桿與地面的傾斜角度應在450°至600°之間。

九、剪刀撐和安全網(wǎng)

1、每道剪刀撐應跨越立桿的根數(shù)為6根（小于9m）。

2、與地面的傾角應在450°至600°之間。

3、剪刀撐須在外側立面整個長度和高差上連接設置。

4、剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，搭接長度不得小于1m；兩根撐桿需交錯布置，相同立桿的交錯進行。

5、剪刀撐采用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心至主節(jié)點的距離不應大于150mm。

6、雙排腳手架的兩端必須設置橫向斜撐，中間每隔6跨設置一道。

7、腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉，且安全網(wǎng)應固定在腳手架的外立桿內側，用18鉛絲進行緊固。

　十、斜道

1、斜道應采用之字形形式，宜附著在外腳手架或建筑物上設置。

2、人行斜道寬度不得小于1m，坡度宜定為1:3。

3、若需拐彎處，應設置平臺，寬度應不大于斜道寬度。

4、斜道兩側及平臺的外圍均應設置欄桿和踢腳桿，欄桿高度應為1.2m，踢腳桿高度為0.3m，內側應掛密目網(wǎng)封閉。

5、腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，間距不應大于500mm。

6、腳手板上每250～300mm應設置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。

　十一、避雷裝置

1、腳手架頂部若高于2m，四角應設置避雷針，并在長超過35m處應中間設幾根。

2、使用16mm2黃綠雙色銅芯線制作引下線，并使用磁瓶對導線進行綁扎。

3、接地裝置的接地線應使用三根導體在不同點與接地體進行電氣連接，并采用Φ12鋼筋預埋或與Φ48鋼管、Φ22圓鋼相結合的方式，確保接地電阻不大于4Ω。

　十二、腳手架搭設質量與安全要求

腳手架搭設應確保質量與安全有機結合，確保搭設和后續(xù)拆除過程的安全與實用。

（一）、搭設前準備工作

1、搭設前，工程負責人應依據(jù)腳手架搭拆方案要求，對架子工進行安全技術交底，并由雙方簽字確認。

2、掌握施工圖紙與現(xiàn)場情況并做好準備，了解建筑的構造特色、環(huán)境條件和相關施工規(guī)范要求。

3、材料準備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進行檢查和驗收。

4、搭設場地的準備。根據(jù)腳手架搭設高度和場地土質情況確?；A達到國家標準要求。

5、架子工應具備有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。應佩戴安全帽、系好安全帶，穿著合適的作業(yè)鞋，操作工具需放在工具袋內，衣袖、領口及褲腿口應束緊。

（二）搭設過程中的質量和安全要求

1、扣件式雙排鋼管腳手架的搭設一般順序為：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿→踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)。

2、腳手架應根據(jù)施工進度相應搭設，確保搭設高度不超過相鄰連墻件以上兩步，保證穩(wěn)定性。

3、搭設過程中的累計誤差應在允許范圍內，步距、縱距、橫距及立桿的垂直度需定期校驗。

4、豎立桿時需由兩人配合，大、小橫桿與立桿連接時應同樣兩人操作。

5、在六級及以上大風和雨、雪等惡劣天氣時，應暫停腳手架搭設作業(yè)，注意防滑措施。

6、非操作層腳手架上禁止存放材料，且保持清潔，操作層上材料的堆放應安全穩(wěn)定，并確保每平方米堆放量不超過300kg，完成后應及時清理。

7、腳手架搭設后需由施工企業(yè)組織分段驗收，確保每個驗收的部位內容量化并登記簽字，驗收不合格需整改后重新填寫驗收表。

　十三、拆除方案

1、外架拆除前需由工程負責人召集相關人員對架子進行全面檢查確認施工完畢后方可拆除。

2、拆除腳手架必須設置警戒并張掛明顯的標志，禁止非操作人員通行并安排專人負責警戒。

3、長立桿、斜桿的拆除需配合進行，避免單獨作業(yè)，并在下班前檢查穩(wěn)固性。

4、拆除前需清理通道口的存留材料雜物，按自上而下、先裝后拆的順序進行。

5、拆除順序為：安全網(wǎng)→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，確保安全，嚴禁同時上下作業(yè)。

6、如遇強風、雨、雪等惡劣天氣，禁止進行拆除作業(yè)。

7、拆卸的鋼管與扣件應進行分類堆放，嚴禁高空拋擲。

8、吊下的鋼管與扣件需及時按品種規(guī)格堆放整齊。

專項施工方案 篇13

一、專項施工方案的主要內容

1、工程概況

對工程整體進行描述；地下空間結構介紹；地質及水文地質條件的分析，尤其是潛在的不良地質因素；周邊環(huán)境狀況，特別是需要重點關注的臨近建筑和地下管線的狀況。

2、施工方案設計概述

詳細闡述專項施工方案的設計思路、周邊降水措施、施工設計對現(xiàn)場管理的特殊要求。

3、編制依據(jù)

所依據(jù)的各項規(guī)范及標準文件。

4、工程實施的難點、重點與關鍵環(huán)節(jié)

5、施工組織管理架構、人員配備及各自職責

6、資源配置計劃

對機械設備、勞動力、材料以及監(jiān)測設備的配置進行規(guī)劃。

7、總體施工安排

施工前期準備工作、施工流程的總體安排（各工序的交叉施工順序）、施工進度的安排及可能面臨的風險與預防措施分析。

8、施工方法與技術措施

各類構件的施工技術要點（如鉆孔樁、攪拌樁、地下連續(xù)墻等）、土釘墻的施工方案、支撐梁及錨桿施工的具體措施、土方開挖的技術要點，尤為關鍵的施工措施（特別是在軟粘土環(huán)境下）。降水與排水策略（如輕型井點、深井排水等），在砂土層中的重要施工措施。傳力帶的施工與拆除、支撐的拆除以及土方回填等技術措施。

9、施工監(jiān)測

對施工過程中的關鍵參數(shù)進行監(jiān)控與記錄。

10、危險源識別及應急預案

11、工程質量保障措施

質量控制體系、關鍵工序的質量保障方法、材料與設備的保障措施。

12、安全生產、文明施工及環(huán)境保護的保障措施

13、附件

（1）、專項施工方案專家評審意見及設計院的反饋

（2）、專項施工方案的專家論證意見

（3）、相關技術標準文件

（4）、施工平面圖、典型剖面圖及節(jié)點示意圖

（5）、典型地質剖面與土工指標匯總表

（6）、工程環(huán)境平面圖

（7）、施工降水及排水的布置圖

（8）、施工現(xiàn)場的平面布置圖

（9）、土方開挖的流向圖、剖面圖以及運輸組織圖

（10）、項目進度計劃的網(wǎng)絡或橫道圖

二、專項施工方案的審查要點

1、方案的審批流程

核查方案的編制、審核及批準流程是否完整，施工單位技術負責人是否已簽字并加蓋公司公章，不得存在代簽的情況。

2、專家論證的情況

專項施工方案 篇14

3、方案的整體完整性

一個完整的專項施工方案應涵蓋多個關鍵要素，具體細節(jié)可參見本文的前文部分。許多方案存在內容不全的問題，部分方案對核心內容的描述顯得特別欠缺。

4、設計的合規(guī)性

專項施工方案的設計單位必須具備相應的資質。尤其是涉及深基坑的施工方案，應經過專家審核并取得專家意見書，設計單位再依據(jù)專家的意見進行必要的修改，并將修改后的設計文件一并提交至市建設委員會備案。

5、周邊環(huán)境的詳細說明

不少方案只是對周邊環(huán)境進行簡略概述，甚至完全忽略?；又車慕ㄖ?、構筑物、重要管線、墻體、臨時設施、塔吊位置、出土口、和施工道路等信息都應詳細描述，越詳細越好，特別是在河流和池塘附近的環(huán)境更需要詳細記錄。

6、重點難點的識別

方案中需要清晰描述基坑施工的關鍵和難點，比如在砂質土壤中使用土釘墻支護，降水處理的有效方案等。對井點降水的實施需詳細說明，確保降水措施的有效性，并準備備用井點和發(fā)電機等備選方案。軟粘土中的土方開挖也是一個挑戰(zhàn)，必須制定詳盡的措施以確保工程樁的垂直性與完整性，從而保證支護結構的安全。

7、資源配置的合理性

資源的配置應綜合考慮基坑支護的整體情況，而不是單純關注土方挖掘。有的方案僅列出了挖土所需的勞動力和設備，而應同時考慮到支護樁、土釘墻、內支撐、降水和監(jiān)測等各項工作的勞動力及設備安排，并將其統(tǒng)一列出。

8、施工總體部署問題

有些方案詳盡描述了圍護樁、土釘墻、降水和挖土等具體工藝，卻未闡述總體部署和施工流程。在基坑支護過程中，土釘墻、降水與挖土是交叉進行的，這需要在方案中明確施工的整體流程，以及各工序的開工時間、交叉時間和完工時間，并制定出整體進度計劃表，以確保管理力量、勞動力和機械設備能滿足整體進度的要求。

9、土方開挖的具體流程

土方開挖是基坑支護中尤為重要的環(huán)節(jié)，方案中應對此進行詳細闡述。然而，有些方案只是簡單列出了開挖情況，卻沒有具體的實施細節(jié)。圍護樁與土釘墻支護下的土方開挖流程是不同的，大型土方工程需詳細說明開挖的平面流向、分層分段的實施過程、出土口的布局、機械設備的配置及對工程樁和圍護結構的安全保護措施。有內支撐的基坑還需考慮對內支撐和格構拄的保護措施，以及無法運用大型設備的土方的處理方案，以及深淺基坑交界處和出土坡道的處理等。

10、傳力帶、支撐拆除及土方回填

許多方案未能涉及傳力帶、支撐拆除和土方回填的相關內容，這應當?shù)玫窖a充。拆除傳力帶和支撐時需要制定確保安全的措施；在土方回填過程中，應有措施來確?；靥畹拿軐嵍燃皩Φ叵率彝鈮Ψ浪畬拥谋Ｗo。

11、基坑監(jiān)測的有效性

經過專家審核的方案通常會包含詳細的基坑監(jiān)測計劃，而自行編制的方案往往較為簡陋?；颖O(jiān)測極為重要，一個完整的監(jiān)測計劃應包括監(jiān)測目的、項目、所用儀器、報警閾值、監(jiān)測方法、監(jiān)測點布局及監(jiān)測頻率等。需檢查監(jiān)測項目的全面性、監(jiān)測點的設置及監(jiān)測周期的合理性。施工單位應指定專人負責監(jiān)測，除了使用專業(yè)監(jiān)測設備外，日常的目測巡查也是一種高效的監(jiān)測方式，需每日反饋信息并對超出報警值的情況采取緊急措施。

12、應急預案的制定

應急措施是方案中不可或缺的一部分，必須識別潛在的危險源、可能出現(xiàn)的險情，并有針對性地制定應急方案。方案中應包含應急領導小組成員的名單與職責分工，以及應急搶險所需的物資、機械設備的準備要求等。

專項施工方案 篇15

為切實做好專項施工方案的制定與實施，落實安全生產責任，加強工程項目管理，有效防范安全事故的發(fā)生，我部決定，從即日起至年底，全面開展專項施工方案的編制與審核工作。為確保工作的順利進行，特制定本方案實施細則。

　一、范圍

本次專項施工方案涉及所有新建、改建、擴建及維修養(yǎng)護工程項目的施工安全管理。

　二、組織機構

為有效推進專項施工方案的審核和實施工作，我部成立專項施工方案審核領導小組，具體人員安排如下：

組長：張偉

副組長：韓雪

組員：李明、王麗、劉剛

領導小組成員將由各科室相關人員抽調組成，確保各方專業(yè)力量的有效結合。

領導小組辦公室設在工程管理科，李潔任辦公室主任，聯(lián)系方式：電話022-12345678。

　三、檢查流程

（一）各項目單位須根據(jù)《建筑施工安全技術規(guī)范》（GB50016-20xx）要求，積極編制專項施工方案，詳盡分析施工現(xiàn)場的安全風險，確保施工過程中的安全防護措施得以落實。

（二）我部將依據(jù)實際工作情況，按照“不打招呼、不聽匯報、不陪同接待”的原則，對重點項目和關鍵施工環(huán)節(jié)進行抽查，對不符合要求的方案將及時反饋并要求整改。

　四、審核重點

（一）專項施工方案的編制是否詳實，是否包含施工過程中的安全技術措施及應急預案。

（二）施工現(xiàn)場的安全防護設施是否符合國家標準，現(xiàn)場作業(yè)是否嚴格遵循施工方案。

（三）各項目是否落實安全生產責任制，明確安全責任人的職責；安全通道是否暢通，防火措施是否到位。

（四）重要施工部位是否配備合格的安全防護器材，并有專人負責定期檢查與維護，確保其有效性。

（五）施工單位安全管理人員是否具備相應的資格證書，是否定期參加安全培訓。

（六）是否針對施工特點制定了詳細的安全生產應急預案，并對工作人員進行定期的安全培訓和應急演練。

　五、工作要求

（一）各項目管理部門需提高認識，充分認識專項施工方案審核工作的重要性，成立由主要領導牽頭的組織機構，制定具體實施方案，確保責任落實到位，杜絕各類安全隱患，確保工程安全順利實施。

（二）各參建單位應利用多種形式，如會議、宣傳材料等，增強全員對專項施工方案的重要性的認識，普及安全知識，提升安全意識。加強對施工人員的安全培訓和演練，提高應急處置能力。

（三）如在檢查中發(fā)現(xiàn)施工單位敷衍塞責，未按要求進行整改的行為，審核組將立即停止其施工，嚴肅處理相關責任人，并將其失信行為記錄在案。

專項施工方案 篇16

一、專項施工方案的消防安全要求

專項施工方案遵循“安全第一、預防為主”的原則，要求項目在制定施工方案時，充分考慮消防安全因素，明確消防安全責任，強化現(xiàn)場火災隱患的排查與整改。項目團隊需建立完備的消防安全管理制度，設立專門的消防工作小組，確保各類消防設施和器材的完備，定期開展消防安全演練和培訓，提高全體人員的防火意識，切實保障工地的消防安全。

二、消防組織架構及主要職責

為有效實施消防安全管理，專項施工方案應設立消防安全領導小組，由項目經理擔任組長，生產經理為副組長，成員包括安全員、材料員及其他相關人員，下面設立義務消防隊。

消防組織架構如下：

（一）消防安全領導小組成員及任務

組長：項目經理

副組長：生產經理

成員：安全員、材料員、保衛(wèi)人員

消防安全小組的主要職責

1、嚴格貫徹實施《消防法》及相關消防安全規(guī)定。

2、落實分級防火責任制，明確崗位職責，建立健全相關制度。

3、加強消防安全培訓，組織消防知識的宣講，提高員工的消防安全素養(yǎng)。

4、定期開展消防安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，改善消防安全條件。

5、指導義務消防隊的日常工作，制定滅火應急預案，帶領員工應對火災事故。

6、協(xié)助調查火災事故，分析原因，提出改進措施。

（二）義務消防隊的成員及職責

隊長：項目經理

成員：項目里各班組的志愿者

義務消防隊的主要職責

1、定期組織義務消防活動，每月至少一次，強化隊員的消防技能。

2、參與消防知識的學習和安全防火檢查，熟練掌握滅火器材的使用。

3、積極向項目員工普及消防安全知識，定期維護和保養(yǎng)消防設備，發(fā)生火災時迅速報警并參與撲救。

三、施工現(xiàn)場的防火分區(qū)及責任分配

（一）現(xiàn)場防火分區(qū)

施工現(xiàn)場的防火分區(qū)主要分為用火作業(yè)區(qū)、易燃材料堆放區(qū)和生活區(qū)。用火作業(yè)區(qū)包括焊接、切割等作業(yè)區(qū)域；易燃材料堆放區(qū)則為木材、塑料等易燃物的存放地點；生活區(qū)則包括辦公室和宿舍。

（二）消防安全責任制

項目消防安全責任人：項目經理

用火作業(yè)區(qū)責任人：生產經理，主要負責動火作業(yè)的管理和審批。

易燃材料區(qū)責任人：材料員，負責易燃材料的存放和管理。

生活區(qū)責任人：辦公室主任，負責辦公和生活區(qū)域的消防安全。

四、施工現(xiàn)場消防基本要求

（一）臨時建筑的搭建要求：

1、施工現(xiàn)場的臨時建筑應采用防火材料，嚴禁使用易燃物搭建。

2、宿舍內的照明設施應使用安全電壓，確保用電安全。

3、施工現(xiàn)場和生活區(qū)應設有專用的電源和消防設施，確保安全操作。

（二）材料堆放要求

1、施工現(xiàn)場要設立醒目的防火標志，每月進行一次消防教育，建立防火工作檔案。

2、材料堆放應符合防火安全要求，禁止在現(xiàn)場進行油漆、稀釋等易燃物質的調配。

3、應定期檢查現(xiàn)場易燃材料，及時清理廢料，防止自燃。

（三）危險品使用要求

1、從事電氣焊作業(yè)的人員須持證上崗，作業(yè)前需清理周邊的易燃物，并配備滅火設備。

2、使用化學危險品時，必須遵循相關的安全操作規(guī)程，確保安全使用。

（四）現(xiàn)場區(qū)域劃分

施工現(xiàn)場應根據(jù)不同的功能分區(qū)，保持防火間距，確保通道暢通，禁止在通道堆放材料。

五、消防安全技術措施

在開展施工活動前，必須進行綜合安全評估，確保施工過程中的消防措施落實到位。確保所有施工人員了解消防安全要求，并嚴格遵守。

（一）電氣設備管理

1、所有電氣設備應定期檢查，確保絕緣良好，不得隨意亂接電源。

2、施工現(xiàn)場應設立專用的電氣設備管理制度，確保安全用電。

（二）焊接作業(yè)要求

1、施焊區(qū)域需清理易燃物，設置明顯的安全標識，作業(yè)時需有專人看守。

2、焊接工人必須接受專業(yè)培訓，確保在嚴格的安全措施下進行焊接作業(yè)。

六、火災應急處理措施

一旦發(fā)生火災，必須立即撥打消防電話并組織現(xiàn)場員工進行滅火。重要的是，在處理火災時，要注意選擇正確的滅火器材，確?，F(xiàn)場的安全和員工的生命財產安全。

專項施工方案 篇17

一、工程概況

工程名稱：

建設地點：

建設單位：x

施工單位：x

建筑概述：本工程包括1至7樓，標準層高為3米。1和2樓共有32層，建筑高度為96.9米；3、4和5、6樓各擁有33層，建筑高度約為99.3米；7樓同樣為33層，建筑高度為99.45米。

二、高空作業(yè)吊籃簡介

1、吊籃型號為ZLP630，其外觀可參見附圖一，主要技術參數(shù)如下：

2、吊籃的結構原理簡介：

該吊籃由六個主要部分構成，即：①懸掛機構、②懸吊平臺、③提升裝置、④安全裝置、⑤電氣系統(tǒng)。

①懸掛機構：安裝在建筑頂部，由兩套獨立的鋼結構架和鋼絲繩組成。每套懸掛鋼構架的前梁懸掛著兩根鋼絲繩，一根用于提升機的工作，另一根則用于安全鎖。所用的鋼絲繩為專用鍍鋅鋼絲繩，具有較高強度和良好的耐腐蝕性能，型號為4×25Fi+PP-Φ8.3，破斷拉力大于51.8kN。日常使用中，鋼絲繩需按照《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB5972的相關要求進行檢查，一旦磨損、銹蝕等達標，則需進行更換。

根據(jù)以下計算得出鋼絲繩的安全系數(shù)：
作用于鋼絲繩的拉力為F=776-300+630=1106kg
安全系數(shù)=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，符合安全標準。

②懸吊平臺：由焊接的片式構件組合而成的框型鋼結構，主要用于承載作業(yè)人員和施工設備。

③提升裝置：每個懸吊平臺兩端各配置一臺提升機。提升機由電磁制動電機、離心限速裝置及手動下滑裝置構成。電磁制動裝置可在電路故障或斷電情況下鎖住平臺，確保安全；離心限速裝置則保證平臺下滑速度不超過額定提升速度的1.5倍。手動下滑裝置允許在電氣故障時靈活操控平臺的下降，操作方法為：將提升機手柄內撥桿插入電磁制動器的撥叉孔中，向上抬起以打開制動器，平臺便可安全下滑。

④安全裝置：包含安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖為防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把安全鎖及安全鋼絲繩，確保在工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾斜時，能及時鎖固安全鋼絲繩，防止平臺墜落。

⑤電氣系統(tǒng)由電纜、限位器、漏電保護器及其他控制開關組成。

三、吊籃布置方案

1、吊籃平面布置

吊籃將按照建筑物周圍的全面布置方案進行安裝，具體細節(jié)請參見附圖二。實際安裝時，需依據(jù)以下因素靈活調整吊籃的安裝位置、平臺長度以及數(shù)量等：第一、施工作業(yè)面及工藝需求；第二、施工單位根據(jù)材料組織、勞動力安排及施工進度提出的具體要求；第三、吊籃的可操作性。

2、吊籃懸吊平臺內側與建筑物之間的間隙為15至45cm，在挑板位置應適當縮小間隙，以滿足墻面施工的需求。在采光井、空調板及其他挑板位置，若吊籃無法完全滿足作業(yè)面，則可通過調整吊籃位置以達到作業(yè)要求。

3、鑒于屋頂有高女兒墻構造，而吊籃懸掛架調節(jié)高度不得超過1.8米，因此在高出1.8米的女兒墻部位，需要在屋面搭設鋼管腳手架，作為吊籃懸掛架的支撐平臺，同時也作為安裝人員的操作平臺。具體構造請參見附圖三。

四、施工準備

1、人員組織。吊籃施工管理的組織結構如圖所示：

各級人員的職責如下：

總負責人全面負責吊籃施工的整體策劃、組織、協(xié)調及監(jiān)督工作。

技術內業(yè)負責施工方案的編制、審核及技術問題的解決。

吊籃管理員負責現(xiàn)場安裝、拆卸及維護保養(yǎng)的管理，確保安裝質量符合要求，并遵循“誰施工誰負責”的原則，保障安全生產。現(xiàn)場管理員需與項目部溝通以符合施工需求和項目要求。

安全員負責吊籃施工的質量、安全監(jiān)督及檢查。

吊籃班班長負責組織安裝隊伍嚴格按方案安裝與拆卸吊籃，確保作業(yè)質量及生產安全。

吊籃維護人員負責在使用期間對吊籃進行檢查和維護保養(yǎng)，及時消除故障。

2、材料組織

（1）根據(jù)項目部要求，及時組織吊籃材料入場。

（2）安裝前，工人團隊需對吊籃各零部件進行詳細檢查，確保合格產品使用。

3、吊籃安裝安全技術交底。吊籃管理人員應向工人班組進行技術交底，內容包括安裝技術及質量要求和安全注意事項。

五、安裝流程

1、安裝步驟

運輸材料→組裝懸掛結構件→壓放配重塊→安裝并張緊鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機及安全鎖→電氣系統(tǒng)安裝→自檢確認各部件安裝無誤→試運行→測試提升機運轉是否正?！炇蘸细瘢桓妒褂?。

2、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝

①將懸掛機構部件轉運至屋面。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿（前臂、中臂和后臂），并在連接部位安裝好銷軸和開口銷，確保連接螺栓緊固。

②根據(jù)要求調整前臂延伸女兒墻的長度a，確保吊籃運行與建筑物之間的間隙合理，作業(yè)平臺一側與墻面間隙保持在15至45cm之內。墻面凸出物的最大間隙不得超過75cm。

注：a、b、F、G的關系詳見第十節(jié)。

③保持拼裝后懸掛臂桿前支點和后支點間的距離b應為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。配重要求每個支架平衡重為500kg，每臺吊籃合計為1000kg。

在屋頂構架部分的吊籃懸掛系統(tǒng)錨固方法：使用（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿的螺栓孔，將臂桿與結構梁纏繞并固定，然后調整鋼絲繩的預受力，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距為10-12cm，自由端長12cm以上。

④安裝提升鋼絲繩與安全鋼絲繩。請下載施工技術資料。

分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后，安裝三個鋼絲繩夾，夾距為12-14cm，夾子滑鞍需壓在工作段上，非工作段長度需為10-12cm。

檢查確保鋼絲繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，并開啟尾部開口銷。鋼絲繩夾螺栓的扭矩需達到60～65N·m。

緩慢放下提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿建筑外墻。

4、組裝懸吊平臺。根據(jù)項目部規(guī)定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝，確保平臺組件無歪斜、扭曲及其它缺陷，連接件齊全且牢固。

5、安裝安全鎖和提升機，裝好定位銷，擰緊所有連接螺栓。

6、設置獨立救生繩，固定于建筑結構上，從吊籃內側沿外墻垂放。

六、吊籃驗收

1、在安裝過程中，工人班組需對每一道工序進行自檢，確認合格后再進行下一道工序。檢查并確保電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架的所有連接件齊全可靠。通過控制箱按鈕點動測試，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常，確保安全鎖和松繩裝置工作正常。

2、吊籃安裝完成后，需經安裝班組檢查和試運行調試，而后通知項目部及相關人員進行檢查驗收。根據(jù)國家標準《高處作業(yè)吊籃》GB19155及相關規(guī)定，對吊籃的所有零部件及連接狀態(tài)進行全面檢查，并進行運轉試驗，確認葫蘆及安全裝置的工作狀態(tài)。驗收合格后，項目部代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。

七、吊籃拆卸

1、吊籃拆卸遵循安裝過程的反向原則，先裝的后拆，后裝的先拆。

2、拆卸的主要流程為：將懸吊平臺降落至地面→完全松弛鋼絲繩卸載→卸除鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺→取走配重→拆除懸掛支架→清理材料。

3、拆卸過程中的注意事項：

（1）必須按照工作流程逐步拆卸，確保在平臺未落地和鋼絲繩未完全松弛前，嚴禁拆除平衡重。

（2）拆卸過程中，任何工具或配件不得拋擲，特別是在拆除鋼絲繩和電纜時，必須用堅固的麻繩拽住，緩慢放松，或在屋頂收集后再運送下地。

（3）拆卸作業(yè)區(qū)域應設置警示標志，并指定專人負責監(jiān)護。

（4）所有拆卸后的上部材料應平穩(wěn)放置，不得靠墻或斜放以及放置于臨邊。

（5）在放下鋼絲繩、轉運材料時，需要特別注意保護建筑物的成品（如墻面、地面、雨水管等），采取可靠措施防止碰撞或擦掛損傷。

八、安全措施

1、安全交底。在進行吊籃的安裝與拆卸前，吊籃管理人員需對安裝班組的工人進行安全交底。進入施工場地時，務必佩戴安全帽，進行高處作業(yè)時必須系好安全帶。

2、必須嚴格按照正常的安裝和拆卸程序操作，嚴禁擅自更改?，F(xiàn)場管理人員應監(jiān)督工人嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關規(guī)定。

3、確保嚴格把控質量，僅有經過驗收合格的吊籃才可投入使用，未經驗收合格的嚴禁使用。

4、項目部的吊籃作業(yè)工人應經過專業(yè)培訓，尤其在更換人員時，必須進行再培訓，該培訓工作由項目部負責組織，安裝單位實施。

5、項目部負責吊籃的使用安全管理，需委派管理人員（施工員或安全員等）負責吊籃的日常施工安全，定期檢查和監(jiān)督工人嚴格遵守吊籃安全操作規(guī)程（具體資料詳見附件）。

如在吊籃使用中發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)安全隱患，應立即停機并撤離至安全區(qū)域，切勿強行使用或自行處理，并及時報告項目部進行處理，由吊籃安裝單位負責維修，待故障或隱患消除后方可恢復使用。

6、吊籃安裝單位定期對吊籃進行維護和安全檢查。

現(xiàn)場維修人員應每日檢查吊籃，發(fā)現(xiàn)故障立即處理。吊籃管理人員每周進行安全檢查，安全員則進行定期和不定期的巡查，及時制止和糾正違規(guī)行為。在日常檢查時，鋼絲繩、安全裝置（包括配重、安全鎖、獨立救生繩）及吊籃結構連接處皆需嚴格檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。管理人員需對整改落實情況進行監(jiān)督，確保隱患排查徹底。

7、在吊籃作業(yè)區(qū)域下方應設置安全警戒，由專人負責看護。吊籃下方禁止進行交叉作業(yè)。

九、環(huán)保措施

1、降低噪音。在作業(yè)期間，作業(yè)人員應采取相應措施，盡量減少噪聲干擾。

2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒廢油、廢棉紗等任何物品，避免產生有毒有害氣體以及引發(fā)火災事故。

3、舊手套等廢棄物需收集至項目部指定位置。每班工作結束后，作業(yè)人員需在項目部指定地點進行洗手，將產生的污水排入專門的收集池。

十、吊籃懸掛系統(tǒng)穩(wěn)定性驗算

懸掛系統(tǒng)安裝情況如下圖所示：

a—臂桿前端懸挑的長度。安裝過程中需控制為a≤1.3m。

b—臂桿后段作為平衡臂的長度，通常情況下，b應為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。

G—配重；針對吊籃使用說明書，前梁額定伸出長度下，吊籃配重應為900kg，出于安全考慮，實際每臺吊籃均需放置1000kg的配重，即每個支架上各壓放配重500kg。

F—吊籃懸掛端的總載荷，包含恒載荷和施工活載荷。恒載荷包括平臺、提升機、鋼絲繩、安全鎖等組成部分的自重；施工活載荷則包括作業(yè)人員和施工器材的重量。根據(jù)吊籃說明書，6m平臺的吊籃F=776-300+630=1106kg，設定平衡重為900kg。

穩(wěn)定系數(shù)k=GbFa=900kg×4m(1106kg×1.3m)=2.5

由于K=2.5＞2，因此懸掛系統(tǒng)的穩(wěn)定性滿足安全要求。

吊籃安裝拆卸安全技術交底

1、在安裝作業(yè)前，作業(yè)人員需詳細學習方案，熟悉安裝程序及安全注意事項。各工種需明確崗位職責，確保責任到位，分工協(xié)作，進行統(tǒng)一指揮并保持有效溝通。

2、作業(yè)人員必須嚴格遵循安全技術操作規(guī)程，持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。作業(yè)人員必須按照規(guī)定佩戴安全帽、全身式安全帶。

3、吊籃的搭建必須遵循方案及使用說明書中的程序和步驟，確保符合施工安全要求。懸掛裝置安裝過程中，需調整懸掛前梁長度，確保作業(yè)平臺與墻面保持合理的距離，以防止在操作過程中掛到墻面突出物。完成懸掛支架的組裝后，檢查所有螺栓和銷子的安裝情況，確保齊全。吊籃的平衡重數(shù)量必須確保穩(wěn)定力矩不低于傾翻力矩的兩倍。必須優(yōu)先壓放平衡重，之后再安放鍍鋅鋼絲繩。在未壓放配重之前，嚴禁垂放鍍鋅鋼絲繩。鋼絲繩夾必須緊固可靠。安裝前梁部分的銷子時，禁止在未系安全帶的情況下進行臨邊作業(yè)，松放鋼絲繩須由兩人密切合作，嚴禁放松過快或讓鋼絲繩自由下落，以免人被鋼絲繩的慣性拉出建筑物，避免沖擊及擺動對建筑物造成破壞。

4、平臺、提升機及安全鎖的所有連接件必須完好可靠。

5、獨立救生繩必須固定在建筑結構或牢固的物體上，并在尖銳的棱角處采取保護措施以避免損傷。

6、在高空作業(yè)或吊籃向高空移動時，務必正確系好安全帶，并將安全自鎖器扣在獨立救生繩上。

專項施工方案 篇18

1、專項施工方案的制定

根據(jù)相關工程規(guī)范的要求，專項施工方案是針對特定工程特點、施工環(huán)境、技術要求和安全保障等方面進行詳細的規(guī)劃和安排，確保工程質量、工期和安全。在項目啟動前，必須確保專項施工方案的準備工作已完成，確保方案的科學性和可操作性。

2、專項施工方案的技術準備工作

2.1專項施工方案技術準備原則：

1）保證工程的安全性和工程質量。

2）在專項施工過程中，嚴密監(jiān)控施工進度，確保各項工程能夠連續(xù)進行。

3）編制專項施工方案時需因地制宜，技術上要可靠，經濟上要合理。

4）要明確所需的資源及材料，并確保其來源的可靠性，努力降低資源消耗。

5）優(yōu)化施工布點，提升施工效率，縮短工程周期。

6）沒有完善專項施工方案的項目不得擅自進行施工。

7）應明確切實可行的施工管理措施。

2.2專項施工方案的編制

2.2.1專項施工方案編制前的準備工作

1）在編制專項施工方案前，應進行詳細調研，收集必要數(shù)據(jù)：包括工程類型、施工區(qū)域的特性、工程量及技術要求。

2）需全面復核相關圖紙，對于不符合專項施工要求的部分，應及時與設計單位溝通進行調整。

3）掌握項目所需資源的供給情況，確保各類材料和設備的及時到位。

4）對于技術要求高、復雜的工程，應進行全面的技術可行性分析，包括對經濟、質量、工期等多方面的綜合評估。

2.2.2專項施工方案的主要內容：

1）施工任務及具體部署。

2）詳細列出工程量、施工程序、進度計劃以及不同施工階段的技術措施。

3）所需設備及其配置計劃。

4）相關材料的采購及使用計劃。

5）施工人員的培訓計劃及工作安排。

6）質量控制的關鍵要點。

7）安全及消防措施的具體實施方案。

3、專項施工的準備工作

3.1施工現(xiàn)場的準備

3.1.1施工場地的初步準備：

1）清理場地內的積水，進行必要的整地，確保排水系統(tǒng)暢通，以避免施工現(xiàn)場的水分對施工造成影響。

2）施工現(xiàn)場的清雪工作應確保清理后不影響設備和材料的存放。

3）確保消防通道暢通，以備緊急情況的發(fā)生。

3.1.2設備及材料的保護

對于主要施工設備和材料應采取必要的保溫和防護措施，確保在寒冷天氣下不受損害。

3.1.3現(xiàn)場管理設施

在施工前應搭建必要的管理和保障設施，如臨時施工辦公室、材料儲存間等。

3.2專項施工資源的準備

3.2.1材料的確認與采購

根據(jù)專項施工方案確定所需材料的種類和數(shù)量，提前進行市場調研，確保材料的質量和供給。

1）材料用量計劃應根據(jù)工程量進行合理計算，并報送材料供應部門。

2）對采購的材料，需進行必要的質量檢測，確保其符合施工要求。

3.2.2設備的準備

1）針對施工需要，提前安裝、調試施工設備，確保運行良好。

2）對現(xiàn)場的加熱設施、供水系統(tǒng)等進行檢測和維護，保障施工期間的正常使用。

3.2.3相關儀器的準備

準備必要的檢測儀器及工具，如溫度計、測量儀器等，以便于施工期間進行監(jiān)測。

4、專項施工的主要實施方法和技術

4.1施工中的關鍵技術

在施工過程中，應明確每個階段的關鍵技術要求，確保施工質量和安全。

4.1.1施工工具的選用

根據(jù)不同的施工內容，合理選擇施工工具，提升施工效率。

4.1.2施工班組的管理

對各班組的工作進行合理安排，確保每個環(huán)節(jié)的銜接流暢，以提高整體施工效率。

4.2施工質量的控制

在施工過程中，要嚴格按照施工規(guī)范進行各項操作，確保每一個環(huán)節(jié)的質量符合標準。