吊籃專項(xiàng)施工方案旨在確保吊籃施工的安全與質(zhì)量，要求制定詳細(xì)的施工方案并審核通過(guò)。施工前需對(duì)吊籃支架和支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載能力驗(yàn)算。吊籃應(yīng)配備有效的防墜安全鎖，并定期檢測(cè)其有效性。安全繩應(yīng)使用合格材料，安裝必須遵循嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)吊籃結(jié)構(gòu)包括懸掛機(jī)構(gòu)、懸吊平臺(tái)、提升裝置、安全裝置及電氣系統(tǒng)，且需確保鋼絲繩無(wú)缺陷并按規(guī)定進(jìn)行檢查。作業(yè)人員必須接受培訓(xùn)并符合相關(guān)安全要求，吊籃每日需進(jìn)行檢查和交底。施工荷載必須均勻分布，且不得超出設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。拆卸需遵循與安裝相反的順序，確保安全和材料保護(hù)。

吊籃專項(xiàng)施工方案 第1篇

一、施工方案

為保證吊籃施工的安全與質(zhì)量，專項(xiàng)施工方案必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審核和批準(zhǔn)。

在進(jìn)行吊籃作業(yè)前，需制定詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案，并對(duì)吊籃支架支撐位置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載能力驗(yàn)算。

設(shè)置要求：

1、高處吊籃施工前，施工企業(yè)的技術(shù)部門需組織技術(shù)、安全和質(zhì)量等相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行審核，審核通過(guò)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字并加蓋單位公章，報(bào)監(jiān)理單位審核并簽字，加蓋執(zhí)業(yè)資格注冊(cè)章。

2、所有高處作業(yè)的吊籃必須具備專項(xiàng)施工方案，并對(duì)支撐結(jié)構(gòu)的承載進(jìn)行計(jì)算。

二、安全裝置

吊籃應(yīng)配備有效的防墜安全鎖，且該裝置的標(biāo)定有效期需在規(guī)定范圍內(nèi)。

設(shè)置要求：

1、安全鎖的有效期一般不超過(guò)12個(gè)月。

2、高處作業(yè)吊籃必須安裝合格的防墜安全鎖。

3、吊籃的防墜鎖裝置應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)定，使用單位需定期檢測(cè)其有效性與可靠性。

4、當(dāng)?shù)趸@的運(yùn)行速度達(dá)到安全鎖的鎖定速度時(shí)，應(yīng)自動(dòng)鎖住安全繩，并在不超過(guò)200mm的距離內(nèi)停止。

吊籃上需裝設(shè)專用安全繩及安全鎖扣，安全繩應(yīng)固定在可靠的建筑位置。

設(shè)置要求：

1、安全繩上應(yīng)裝有供人員掛安全帶的安全鎖扣，安全繩應(yīng)單獨(dú)固定。

2、安全繩應(yīng)使用錦綸材料，且不可接長(zhǎng)使用，繩索應(yīng)為多股且不少于3股，繩頭不得留有散絲，遇到焊接、切割等高溫作業(yè)時(shí)需加以保護(hù)，所有配件應(yīng)無(wú)缺陷，表面光滑。

3、安全繩的直徑應(yīng)在安全鎖扣所標(biāo)定的范圍內(nèi)，且安全鎖扣應(yīng)確保靈敏可靠。每個(gè)安全鎖扣僅供一個(gè)人使用。

吊籃應(yīng)設(shè)有上限位裝置，且其靈敏度必須可靠。

設(shè)置要求：吊籃應(yīng)安裝上限位裝置，建議同時(shí)安裝下限位裝置。

三、懸掛機(jī)構(gòu)

前支架需與支撐面垂直，上支架應(yīng)固定在前支架調(diào)節(jié)桿與懸挑梁的連接處。

建筑物或構(gòu)筑物的支撐點(diǎn)需能承受吊籃的整體重量，懸掛機(jī)構(gòu)的前支架不得支撐在女兒墻或挑檐邊緣。

前梁的外伸長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

設(shè)置要求：

1、懸掛機(jī)構(gòu)施加在建筑頂面或構(gòu)筑物上的力量必須符合結(jié)構(gòu)承重要求。

2、前梁的外伸長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。

配重塊需使用專用且符合設(shè)計(jì)要求的類型。

設(shè)置要求：

1、配重塊的重量必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，并需采取措施防止被擅自挪動(dòng)。

2、吊籃的懸掛機(jī)構(gòu)或屋頂小車上必須配置適當(dāng)?shù)呐渲?，?yán)禁使用沙袋、磚塊等替代品。

四、鋼絲繩

工作鋼絲繩與安全鋼絲繩不得有任何斷絲、松股、硬彎、銹蝕或油污附著。

安全鋼絲繩應(yīng)與工作鋼絲繩規(guī)格、型號(hào)相同，并應(yīng)獨(dú)立懸掛。

在進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施保護(hù)鋼絲繩。

設(shè)置要求：

1、吊籃的整體結(jié)構(gòu)分為六個(gè)主要部分，分別為：懸掛機(jī)構(gòu)、懸吊平臺(tái)、提升裝置、安全裝置、電氣系統(tǒng)。

①懸掛機(jī)構(gòu)：設(shè)置于建筑物屋頂，由兩套獨(dú)立的鋼結(jié)構(gòu)架與鋼絲繩組成。鋼結(jié)構(gòu)架由鋼材通過(guò)螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結(jié)構(gòu)架的前梁懸掛兩根鋼絲繩，分別為工作鋼絲繩與安全鎖用鋼絲繩，鋼絲繩采用專用鍍鋅鋼絲繩，強(qiáng)度高、耐腐蝕，型號(hào)為4×25Fi+PP-Φ8.3，破斷拉力不小于51.8kN。使用過(guò)程中，應(yīng)依照《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范》GB5972的規(guī)定對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)需及時(shí)更換。

計(jì)算鋼絲繩的安全系數(shù)（按極限狀態(tài)下單根鋼絲繩承載計(jì)算）：

作用于鋼絲繩的拉力F=776-300+630=1106kg

安全系數(shù)=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，安全系數(shù)符合要求。

②懸吊平臺(tái)：采用組焊片經(jīng)過(guò)螺栓連接形成框型鋼結(jié)構(gòu)，用于承載作業(yè)人員及施工材料。

③提升裝置：每個(gè)懸吊平臺(tái)兩側(cè)各裝一臺(tái)提升機(jī)，使用電磁制動(dòng)電機(jī)與離心限速裝置及手動(dòng)滑降裝置。電磁制動(dòng)在電路故障或停電時(shí)能提供制動(dòng)力矩以停止平臺(tái)。離心限速裝置確保平臺(tái)下滑速度不超過(guò)1.5倍的額定提升速度。而手動(dòng)滑降裝置可在突發(fā)情況下降低平臺(tái)，操作方法為將提升機(jī)手柄內(nèi)的撥桿插入電磁制動(dòng)器的撥叉孔內(nèi)，抬起撥桿打開(kāi)制動(dòng)器，使工作平臺(tái)緩慢下滑。

④安全裝置：涵括安全鎖與安全鋼絲繩。安全鎖為防傾斜型，所有平臺(tái)兩端各配備一把安全鎖及安全鋼絲繩，確保工作鋼絲繩斷裂或平臺(tái)傾斜時(shí)，能自動(dòng)鎖住安全鋼絲繩以防平臺(tái)墜落。

⑤電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護(hù)裝置及其他控制開(kāi)關(guān)。

2、在任何情況下，承重鋼絲繩實(shí)際直徑不得小于6mm。

3、鋼絲繩不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕等缺陷或油污附著。

4、鋼絲繩實(shí)際直徑如比公稱直徑減少7%或以上時(shí)，即使無(wú)可見(jiàn)斷絲，亦應(yīng)報(bào)廢。

5、鋼絲繩因腐蝕或材料損失造成松弛的，應(yīng)用于報(bào)廢處理。

6、在吊籃平臺(tái)懸掛位置增設(shè)一根與提升裝置使用相同型號(hào)的安全鋼絲繩，安全鋼繩應(yīng)獨(dú)立懸掛。

7、在正常運(yùn)行情況下，安全鋼絲繩應(yīng)處于松弛懸垂?fàn)顟B(tài)。

8、電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)吊籃設(shè)備、鋼絲繩及電纜采取有效保護(hù)，禁止將電焊機(jī)放在吊籃內(nèi)部，電焊線纜不得與吊籃任何部分接觸；電焊鉗不得掛在吊籃上，嚴(yán)禁用吊籃作為電焊接線回路。

五、安裝作業(yè)

吊籃平臺(tái)的組裝長(zhǎng)度必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及相關(guān)規(guī)范要求；

所有吊籃部件必須來(lái)源于同一制造商。

1、安裝流程

轉(zhuǎn)運(yùn)材料→組裝懸掛機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件→放置配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺(tái)→安裝提升機(jī)安全鎖→安裝電氣系統(tǒng)→自查確認(rèn)所有組件安裝完好→試運(yùn)行→提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正?！?yàn)收合格，交付使用。

2、吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝

①將懸掛機(jī)構(gòu)組件轉(zhuǎn)運(yùn)至屋頂，拼裝三節(jié)臂桿（前臂、中臂、后臂），連接處裝好銷軸及開(kāi)口銷，緊固連接螺栓。

②調(diào)整前臂超出女兒墻的長(zhǎng)度，確保吊籃運(yùn)行與建筑物所需的間隙，要求懸吊平臺(tái)靠近建筑物的一側(cè)與墻間隙為15至45cm，墻上突出挑板的情況最大不宜超過(guò)75cm。

注：a、b、F、G的關(guān)系詳見(jiàn)第十節(jié)。

③確保拼裝后的懸掛臂桿前后支點(diǎn)間的距離b為臂桿懸挑長(zhǎng)度a的兩倍以上。平衡配重的要求：每個(gè)支架平衡重重量500kg，每臺(tái)1000kg。

安裝屋頂構(gòu)架部分的吊籃懸掛系統(tǒng)時(shí)，通過(guò)（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點(diǎn)處臂桿的螺栓孔，將臂桿與構(gòu)造梁纏繞并固定，調(diào)節(jié)鋼絲繩的預(yù)受力，使用三個(gè)10mm繩夾固定，繩夾間距10至12cm，鋼絲繩自由端應(yīng)長(zhǎng)12cm以上。

④安裝提升用鋼絲繩與安全鋼絲繩。

在繩輪上繞過(guò)提升鋼絲繩與安全鋼絲繩，使用三個(gè)鋼絲繩夾，間距12至14cm，夾具壓在工作段上，非工作段長(zhǎng)度為10至12cm。

檢查確認(rèn)鋼絲繩夾緊固可靠后，將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板連接，使用連接銷軸及開(kāi)口銷固定。鋼絲繩夾螺栓的緊固扭矩應(yīng)達(dá)到60至65N·m。

分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿建筑外墻緩慢放下。

4、組裝懸吊平臺(tái)。根據(jù)項(xiàng)目要求確定所需吊籃平臺(tái)的長(zhǎng)度進(jìn)行組裝。平臺(tái)組件不得有歪斜、扭曲和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，連接件應(yīng)齊全、緊固可靠。

5、將安全鎖及提升機(jī)安裝到位，固定好定位銷，擰緊所有連接螺栓。

6、設(shè)置獨(dú)立救生繩。救生繩應(yīng)固定在建筑結(jié)構(gòu)上，并從吊籃內(nèi)側(cè)沿外墻放下。

設(shè)置要求：

1、吊籃平臺(tái)的最小通道寬度不得小于400mm，底板有效面積至少為每人0.25m2。

2、當(dāng)?shù)趸@懸掛高度在60米及以下時(shí)，建議選用邊長(zhǎng)不超過(guò)7.5米的吊籃平臺(tái)；懸掛高度在100米及以下時(shí)，宜選用邊長(zhǎng)不超過(guò)5.5米的吊籃平臺(tái)；懸掛高度超過(guò)100米的，宜選用邊長(zhǎng)不超過(guò)2.5米的吊籃平臺(tái)。

六、升降操作

操作吊籃升降的人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)認(rèn)證。

吊籃內(nèi)的作業(yè)人員不得超過(guò)2人，且總荷載不得超過(guò)規(guī)定限值。

作業(yè)時(shí)，安全帶應(yīng)通過(guò)安全鎖扣掛在獨(dú)立安全繩上。

作業(yè)人員應(yīng)從地面進(jìn)入和離開(kāi)吊籃。

設(shè)置要求：

1、吊籃操作人員在操作前需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及考核，合格后方可操作。

2、吊籃內(nèi)的作業(yè)人員不得超過(guò)2人，且人貨總荷載應(yīng)符合規(guī)定。

3、作業(yè)人員的安全帶需始終確保掛設(shè)在獨(dú)立的專用安全繩鎖扣上。

4、作業(yè)人員在進(jìn)出吊籃時(shí)，須從地面進(jìn)出，如無(wú)法從地面進(jìn)出，應(yīng)在建筑物設(shè)計(jì)和構(gòu)建時(shí)考慮便于吊籃安全安裝和工作人員安全出入的措施。

七、交底與驗(yàn)收

吊籃安裝完成后，需執(zhí)行驗(yàn)收程序，驗(yàn)收表須由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

驗(yàn)收資料需具備量化內(nèi)容。

在安裝使用前，必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底并留存文字記錄。

每日的作業(yè)班前、班后均需進(jìn)行檢查。

設(shè)置要求：

1、吊籃在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體檢測(cè)。

2、吊籃安裝后，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)共同組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后方可使用。

3、驗(yàn)收資料應(yīng)包含具體的量化數(shù)據(jù)。

4、吊籃使用前，需對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面的安全交底，并保留交底記錄。

5、每天班前班后必須對(duì)吊籃進(jìn)行檢查。

八、安全防護(hù)

吊籃平臺(tái)四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，底部應(yīng)設(shè)有擋腳板。

設(shè)置要求：

1、吊籃平臺(tái)四周應(yīng)安裝固定式安全扶欄，工作面護(hù)欄高度不應(yīng)低于800mm，其余面的高度不應(yīng)低于1100mm，護(hù)欄應(yīng)能承受1000N的水平集中載荷。

2、吊籃平臺(tái)底板四周應(yīng)裝有高度不小于150mm的擋板，擋板與底板之間的間隙不得超過(guò)5mm。

3、在高壓輸電線安裝和使用吊籃作業(yè)時(shí)，吊籃任何部位與高壓輸電線的安全距離不得小于10米。如在10米范圍內(nèi)有高壓輸電線路，應(yīng)按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，采取隔離措施。

4、吊籃作業(yè)應(yīng)采取相關(guān)措施防止多層或立體交叉作業(yè)。

九、吊籃穩(wěn)定性

吊籃作業(yè)時(shí)須有防擺動(dòng)措施。

鋼絲繩必須保持垂直，吊籃與建筑物的間距不得過(guò)大。

設(shè)置要求：

1、吊籃在使用過(guò)程中需設(shè)有防擺動(dòng)措施。

2、吊籃鋼絲繩在使用時(shí)應(yīng)保持垂直，縱向傾斜角度不得超過(guò)8度。

3、吊籃在工作時(shí)與建筑物的水平距離（空隙）應(yīng)控制在150mm以內(nèi)，并須設(shè)置靠墻輪或?qū)蜓b置。

十、荷載要求

吊籃施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)方案及相關(guān)要求。

施工過(guò)程中荷載應(yīng)均勻分布。

設(shè)置要求：

1、吊籃荷載要求必須符合設(shè)計(jì)的負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)，吊籃內(nèi)的物料及人員不得超出規(guī)定。

2、物料及設(shè)備的堆放不得集中，防止荷載不均。

3、吊籃上需明顯標(biāo)注額定載重量及注意事項(xiàng)。

4、禁止將吊籃用作垂直運(yùn)輸設(shè)備。

十一、吊籃拆卸

拆卸要求：

1、吊籃的拆卸過(guò)程與安裝相反，先裝后拆，后裝的部件優(yōu)先拆除。

2、吊籃拆卸的主要流程為：降落懸吊平臺(tái)至地面→完全松弛鋼絲繩卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統(tǒng)→解體平臺(tái)→取平衡重→解體懸掛支架→清理材料。

3、拆卸過(guò)程注意事項(xiàng)：

（1）必須按照工作流程進(jìn)行拆卸，特別是在平臺(tái)未落地及鋼絲繩未完全松弛之前，嚴(yán)禁拆除平衡重。

（2）拆卸過(guò)程中，工具及配件等物品不得拋擲，特別注意鋼絲繩和電纜的拆除，需用堅(jiān)固的麻繩固定，緩慢放松或從屋頂運(yùn)下。

（3）拆卸作業(yè)區(qū)域需設(shè)立警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。

（4）所有拆卸的材料需放置穩(wěn)定，嚴(yán)禁倚靠墻面、斜放或臨邊放置。

（5）拆卸過(guò)程中，應(yīng)特別注意保護(hù)建筑物的成品（如墻面、地面、雨水管等），采取有效措施防止碰撞或劃傷。

吊籃專項(xiàng)施工方案 第2篇

一、工程概況（以xx項(xiàng)目為例）

本工程為xx項(xiàng)目的吊籃施工方案，建筑物高度為—180米，吊籃的支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在建筑頂部，共需安裝3臺(tái)（具體使用數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求調(diào)整）。

二、準(zhǔn)備工作

1、吊籃設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，分批進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸。

2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，需提前準(zhǔn)備好380V電源供電。

3、為了降低將吊籃配件搬運(yùn)至樓頂?shù)膭趧?dòng)強(qiáng)度，提高安裝效率，應(yīng)盡量利用塔吊或其他升降設(shè)備進(jìn)行協(xié)助。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的屋頂或設(shè)置懸掛設(shè)施的區(qū)域應(yīng)具備平整的基礎(chǔ)，且這一平臺(tái)要穩(wěn)固可靠。如果已鋪設(shè)防水層，需準(zhǔn)備若干木板進(jìn)行保護(hù)。

5、清理屋頂雜物以便于安裝與操作。吊籃因其靈活性高、移動(dòng)方便，無(wú)特殊限制。

6、本公司將派遣吊籃技術(shù)人員指導(dǎo)安裝，乙方負(fù)責(zé)搬運(yùn)、協(xié)助安裝及后續(xù)的拆卸工作。

7、搬運(yùn)工作包括：平臺(tái)、配重鐵及電器系統(tǒng)的水平搬運(yùn)，屋頂懸掛裝置和鋼絲繩的垂直搬運(yùn)。

三、施工方法

本工程將使用3臺(tái)吊籃，安裝順序如下：

1、懸掛機(jī)構(gòu)的安裝

懸掛機(jī)構(gòu)安裝在建筑物頂部，先將所有零部件和鋼絲繩運(yùn)輸至安裝位置，按圖示進(jìn)行安裝。具體步驟如下：

安裝及調(diào)整：

①選擇水平面進(jìn)行底座安裝，若遇斜面，可用木板支墊平整，確保前后腳輪固定穩(wěn)妥。若安裝面為防水層，前后座下需加墊5厘米厚的木板，避免壓壞防水層。

②調(diào)節(jié)可調(diào)式懸掛支架的底座高度，使前梁的下緣略高于女兒墻（或其它障礙物）。如條件允許，支架定位后在前梁的下側(cè)與女兒墻之間加墊木塊固定。

③前梁的懸伸長(zhǎng)度需控制在1.3-1.5米之間。

④在場(chǎng)地條件允許的情況下，盡量增大前后支座的間距。

⑤確保兩個(gè)支架之間的距離略小于懸吊平臺(tái)的長(zhǎng)度3-5厘米。

⑥在張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，使前梁稍微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，以增強(qiáng)前梁的剛度。

⑦在夾緊鋼絲繩時(shí)，采用3個(gè)繩夾，U形開(kāi)口應(yīng)面朝鋼絲繩尾端，并確保方向一致。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)依次夾緊，并使最后一個(gè)與前一個(gè)之間保持微微拱起。

⑧放置鋼絲繩時(shí)，將鋼絲繩自然放置于屋面，仔細(xì)將繩頭抽出并沿墻面緩慢下滑。放完后，應(yīng)妥善整理，確保不纏結(jié)。

⑨確認(rèn)懸掛支架定位后，前后腳輪用插銷固定。

⑩每個(gè)配重塊重25公斤，應(yīng)均勻安裝在后座的配重安裝桿上。配重塊數(shù)量依據(jù)前梁的懸伸長(zhǎng)度、前后座間的距離及載荷進(jìn)行計(jì)算（具體參見(jiàn)下圖）。

配重塊數(shù)：X≥a(w1+w2)12.5b

式中：a前梁懸伸長(zhǎng)度（毫米）

b前、后座間距離（毫米）

w1懸吊平臺(tái)的總質(zhì)量，包括平臺(tái)、提升機(jī)、安全鎖及電器箱等（公斤）

w2最大工作載荷（公斤）

2、懸吊平臺(tái)的安裝

懸吊平臺(tái)的安裝按照以下步驟進(jìn)行：

懸吊平臺(tái)的組裝與調(diào)整：

①選擇平整地面作為安裝面。

②各連接節(jié)對(duì)接應(yīng)對(duì)齊，預(yù)緊后確保整體平直。

③安裝兩端提升機(jī)架，安全鎖支架應(yīng)朝向平臺(tái)外側(cè)。

④組裝后緊固連接所有螺栓。

⑤使用鋁合金選調(diào)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)配備特殊方型墊圈。

3、安全鎖及提升機(jī)的安裝

安全鎖與提升機(jī)會(huì)分別裝于懸吊平臺(tái)兩側(cè)的安全鎖支架與提升機(jī)支撐架上，安全鎖安裝時(shí)確保擺臂滾輪向內(nèi)。

提升機(jī)則安裝在懸吊平臺(tái)內(nèi)，需細(xì)心搬運(yùn)并使提升機(jī)的凹框?qū)?zhǔn)支撐架，插入銷軸用鎖銷鎖定，同時(shí)在提升機(jī)的上端用連接螺栓固定?？稍谕姾髮⒐ぷ麂摻z繩穿入提升機(jī)，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕使其順利進(jìn)入懸吊平臺(tái)。

4、電器箱的安裝

電器箱應(yīng)設(shè)置在懸吊平臺(tái)中間的后欄片上，電箱門朝內(nèi)，并用吊繩固定。

安裝完電箱后，將電源線、電機(jī)線及操作開(kāi)關(guān)電纜分別連接到電箱底部的插座。

5、通電及檢查

通電前需檢查：

①確保三相供電接地，電源線連接固定可靠。

②懸掛機(jī)構(gòu)穩(wěn)固平穩(wěn)，連接螺栓無(wú)松動(dòng)，配重塊安裝正確。

③鋼絲繩連接部位的繩夾裝夾正確，螺母應(yīng)擰緊。

④處于懸垂?fàn)顟B(tài)的鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)無(wú)扭曲、纏繞和折彎。

⑤提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)的安裝和連接應(yīng)無(wú)誤，確保構(gòu)件無(wú)變形或裂紋。

⑥電纜連接無(wú)松動(dòng)，保護(hù)措施完好并可正常工作。

⑦電纜施工區(qū)域無(wú)突出的物體或障礙。

通電后需檢查：

①電氣系統(tǒng)通電時(shí)，確保電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)已閉合。

②將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至左側(cè)，點(diǎn)動(dòng)上升、下降按鈕，檢查左提升機(jī)是否反轉(zhuǎn)正常。

③將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)調(diào)至右側(cè)，檢查右提升機(jī)的正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

④中間位置時(shí)，檢查左右提升機(jī)是否同時(shí)反轉(zhuǎn)。

⑤中間位置下啟動(dòng)后，按下緊急停止按鈕，確保電機(jī)及時(shí)停止，之后可恢復(fù)操作。

⑥中間位置下啟動(dòng)后，按下行程開(kāi)關(guān)，檢查報(bào)警和電機(jī)停止功能。

6、穿鋼絲繩

工作鋼絲繩在懸掛機(jī)構(gòu)的前梁內(nèi)側(cè)，穿入提升機(jī)內(nèi)部。

①將鋼絲繩穿過(guò)安全鎖的滾輪后，從提升機(jī)的進(jìn)繩口插入，若插不進(jìn)去，需稍微抬起鋼絲繩后再用力下推確保入位。

②啟動(dòng)提升機(jī)，平穩(wěn)地將鋼絲繩繞入提升機(jī)的傳動(dòng)盤。

③將穿出的鋼絲繩引導(dǎo)至懸吊平臺(tái)外側(cè)。

④提升機(jī)的兩端鋼絲繩需拉緊時(shí)立即停止，并確認(rèn)平臺(tái)水平后再進(jìn)行調(diào)整。

7、穿安全鋼絲繩

安全鋼絲繩應(yīng)從懸掛機(jī)構(gòu)前梁外側(cè)插入安全鎖中，確保穿過(guò)安全鎖后從下方拉出，拉緊。

8、重錘的安裝

重錘裝于鋼絲繩下端，用于增加穩(wěn)定性，防止懸吊平臺(tái)在提升時(shí)影響正常運(yùn)行。安裝時(shí)需將兩個(gè)半片夾緊在離地面5-6厘米的位置，并用螺栓緊固。

9、驗(yàn)收及交接

安裝完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫《吊籃安裝驗(yàn)收表》，相關(guān)人員簽字后方可投入使用。

10、安全繩及繩卡的安裝

安全繩的掛點(diǎn)必須牢固，切勿懸掛于懸掛機(jī)構(gòu)上方，完成后將安全繩放置在吊籃中間，自鎖扣直接裝于安全繩上部。

11、吊籃的拆卸：

1、拆卸前應(yīng)對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，并記錄損壞情況；

2、拆卸步驟：

A.將平臺(tái)停放在平整的地面，拆下配重；

B.切斷電源；

C.拆下電纜并整理；

D.將鋼絲繩從上方卸下，并整理；

E.最終拆卸屋頂懸掛裝置，確保保護(hù)措施到位。

四、ZLP800型吊籃的安全操作規(guī)程

1、所有操作人員必須身體健康，精神狀態(tài)正常，并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，持有有效的操作證方可上崗；

2、吊籃屋面懸掛設(shè)備完好無(wú)損，配重壓塊符合規(guī)定，前梁懸伸不超過(guò)1.5米。

3、吊籃禁止超載，最大額定載荷為800公斤。

4、現(xiàn)場(chǎng)10米范圍內(nèi)不得有高壓電線。

5、開(kāi)工前務(wù)必進(jìn)行檢查。

6、所有連接組件應(yīng)齊全、穩(wěn)固、可靠；

7、提升機(jī)鋼絲繩的入口處嚴(yán)禁進(jìn)入雜物，以免影響提升機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、檢查懸掛機(jī)構(gòu)各部分連接是否牢靠，配重與工作鋼絲繩應(yīng)符合技術(shù)要求，確保安全鎖的靈敏性。

9、檢查電纜的完整性，插頭的連接是否緊固，確保保護(hù)零線連接可靠，并測(cè)試電箱的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是否正常。

10、試車時(shí)檢查各按鈕的功能及提升機(jī)的制動(dòng)性能。

11、工作前應(yīng)確保吊籃處于安全位置，不得隨意放置，確保電纜整理好并切斷電源。

12、每次吊籃運(yùn)行只能由一名操作者控制，事先通知籃內(nèi)其他人員并確保上下方無(wú)障礙物。

13、每次工作前需在2米高度下空載運(yùn)行2-3次，確認(rèn)無(wú)故障后方可使用。

14、在吊籃工作時(shí)務(wù)必佩戴安全帽，系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

15、吊籃若有任何故障，必須停止使用并請(qǐng)專業(yè)人員維修，切勿私自拆改。

16、在雷暴、大風(fēng)天氣（陣風(fēng)5級(jí)以上）應(yīng)停止使用吊籃，妥善放置。

17、施工單位需設(shè)立安全區(qū)域，并安裝安全網(wǎng)。

五、驗(yàn)算與驗(yàn)收

驗(yàn)算

1、抗傾覆安全系數(shù)

依據(jù)相關(guān)規(guī)定，抗傾覆系數(shù)應(yīng)大于等于2。

K=G×BC(P×AB)=413×4200(480×1700)=2.1＞2

銷軸直徑為18mm，所受壓應(yīng)力為35.3Mpa。

2、鋼絲繩破斷拉力計(jì)算

安全系數(shù)n≥S﹒aW≥9

其中S—單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)得知d=8.6mm鋼繩的S=70KN。

a—承重鋼絲繩根數(shù)，此處

a=1

w—吊籃的總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg。

總載荷：N=1178×9.8=11544.4N。

w=11544.410002=5.77KN。

n=705.77=12.13＞9。

質(zhì)量證明書(shū)試驗(yàn)記錄鋼絲繩破斷力為70000N（70KN），符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

驗(yàn)收

1、由本公司安裝負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，并填寫相應(yīng)的檢查單；

2、指派專業(yè)人員對(duì)吊籃進(jìn)行安全檢查，主要內(nèi)容包括：

A.平臺(tái)及懸掛機(jī)構(gòu)的安裝是否符合要求；

B.配重的重量及數(shù)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

C.懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否大于2；

D.前梁外伸長(zhǎng)度是否符合要求；

E.電氣系統(tǒng)是否具備安全保護(hù)裝置，電纜是否完好；

F.安全鎖及提升機(jī)的工作狀態(tài)是否正常。

3、驗(yàn)收完成后進(jìn)行簽字交接。

使用前的培訓(xùn)

吊籃正式投入使用前，需對(duì)操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，由工程師或技術(shù)員負(fù)責(zé)，經(jīng)過(guò)考核合格后方可上崗。