房屋建筑工程給排水施工方案主要包括排水工程和給水工程的具體實(shí)施步驟與技術(shù)要求。排水工程采用雨污分流的模式，污水管道與雨水管道分別設(shè)置，管道材料以PVC管和HDPE管為主。施工過(guò)程分為測(cè)量放線、溝槽開挖、管道基礎(chǔ)施工、管道安裝和檢查井砌筑等環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，以確保排水暢通和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。給水工程則側(cè)重于給水管道的安裝，采用承插鑄鐵管，重視接口質(zhì)量和管道的防腐處理。整個(gè)施工過(guò)程中必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括材料檢驗(yàn)、施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收。還需注意安全措施，確保施工人員的安全和文明施工。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇1

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本工程室外污水管道的主干管徑為DN300，雨水管道的主干管徑范圍為DN200至DN800。施工方法如下：

本工程的污水及雨水管道施工需要與道路工程的施工緊密配合，因此施工時(shí)間的安排將依據(jù)道路工程的進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。

在施工前，首先需要準(zhǔn)確確定污水和雨水管線的位置及標(biāo)高，結(jié)合人工與機(jī)械進(jìn)行管溝的開挖。

施工順序?yàn)椋簻喜坶_挖、地基處理、管基施工、管道安裝及包封，再進(jìn)行管溝回填。在垂直方向上，采取“先深后淺”的施工原則。

1、測(cè)量放線：

在基槽開挖前，由專業(yè)測(cè)量工程師進(jìn)行精確的測(cè)量定位與施工放線。測(cè)量放線前需要核對(duì)甲方提供的控制樁點(diǎn)，隨后引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)并向甲方及監(jiān)理單位報(bào)告。放線時(shí)需注意控制管道的中心位置，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記樁并做好保護(hù)措施。機(jī)械開挖前，根據(jù)管道中線用石灰粉標(biāo)示開挖邊界。

2、管溝開挖：

根據(jù)現(xiàn)狀管線的分布及實(shí)際地質(zhì)情況，結(jié)合人工與機(jī)械兩種方式進(jìn)行開挖。對(duì)于埋深較淺及管徑較小的段落采用人工開挖；機(jī)械開挖與人工開挖所采用的放坡系數(shù)為1:0.5，開挖溝底時(shí)需比設(shè)計(jì)基底左右各加寬0.5米，以確保基礎(chǔ)施工和管道安裝有足夠的操作空間。開挖過(guò)程中需將棄土外運(yùn)堆放，以減輕坑壁的荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，確保基坑的穩(wěn)定性；在開挖期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)標(biāo)高的監(jiān)測(cè)，以防止超挖。采用機(jī)械開挖時(shí)，使用挖掘機(jī)進(jìn)行反鏟開挖，開挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2米時(shí)停止機(jī)械作業(yè)，接著人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在開挖過(guò)程中，需根據(jù)管槽內(nèi)的積水情況決定是否設(shè)置排水溝和排水集井。對(duì)于較深的溝槽，若發(fā)現(xiàn)明顯的積水現(xiàn)象，將在溝槽邊側(cè)設(shè)置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并在槽底外每隔約30米設(shè)一口徑60cm、深度約50cm的排水集井，同時(shí)自然削壁，排水溝的水流坡度陡于1%。溝槽兩側(cè)的排水溝，每隔15cm左右用碎石設(shè)置盲溝進(jìn)行連通。施工時(shí)還需用抽水機(jī)進(jìn)行施工排水。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過(guò)2米且地質(zhì)情況較差時(shí)，需要對(duì)開挖坑壁進(jìn)行支撐。

3、地基處理：

管溝開挖完成后，要對(duì)基底洼陷處進(jìn)行整平，清除溝底的雜物。如遇不良地質(zhì)情況或承載力不足，需與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位協(xié)商，依據(jù)實(shí)際情況采取重錘夯實(shí)、換填片石、填筑碎石、排水、降水等措施進(jìn)行處理。在經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以避免基礎(chǔ)暴露過(guò)久。

4、管基施工及管道安裝：

開挖完成并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)槽合格后，重新放線定位，設(shè)定高程控制樁，及時(shí)支模澆筑混凝土墊層，待墊層強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后，使用墨斗彈放管道中線進(jìn)行安管作業(yè)。本項(xiàng)目采用UPVC雙壁波紋管。在安管前需檢驗(yàn)管道的成品，確保內(nèi)外表面無(wú)裂紋及瑕疵。下管時(shí)從下游開始，測(cè)量人員需跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)控制管道的中線及高程；校正及穩(wěn)固管道時(shí)用預(yù)制混凝土墊塊（與基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

5、管道接口：

雨水及污水管道采用橡膠圈口，接口應(yīng)接觸均勻緊密，如發(fā)現(xiàn)不均勻需重新施工。

6、檢查井砌筑、管溝回填：

檢查井砌筑嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。井身使用M7.5水泥砂漿滿漿砌筑MU10磚塊，要求灰縫均勻、砂漿飽滿且無(wú)滲透，磚塊砌筑前需浸水潤(rùn)濕。流槽與井身需一同砌筑，并安裝爬梯，控制爬梯間距。所有檢查井在有地下水條件下，井內(nèi)需勾抹20mm厚的1:2水泥砂漿至井面，井外需勾抹20mm厚的1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，以確保地下水不滲透。井蓋及蓋座的安裝需保持水平，路口井蓋應(yīng)與路面齊平，綠化帶內(nèi)的井口需比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，而綠化帶的檢查井則采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。

污水管道施工完成后，需及時(shí)進(jìn)行分段閉水試驗(yàn)，合格后立即進(jìn)行回填，以避免暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或被水浸泡。排水管回填時(shí)需從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填土使用外運(yùn)的均質(zhì)砂性粘土并分層夯實(shí)（打夯機(jī)每層20cm，壓路機(jī)每層30cm）；管腔部分可分為50cm一層，周圍50cm范圍內(nèi)采用打夯機(jī)夯實(shí)，再用14T壓路機(jī)碾壓至滿足密實(shí)度要求（管腔部分填土密實(shí)度不小于85%，管頂以上5cm范圍內(nèi)不小于85%，管頂50cm以上范圍內(nèi)不小于95%）。在回填時(shí)每層壓實(shí)后需進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層回填。為確?；靥顣r(shí)的填土質(zhì)量，通過(guò)預(yù)埋的盲溝進(jìn)行抽水，確保填土不被水浸泡。

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本工程室外給水管道的主干管徑范圍為DN100至DN200，并在設(shè)計(jì)上采用承插鑄鐵給水管（石棉水泥接口）。

測(cè)量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填的施工方法與室外排水施工方案相同。

1、管道安裝：

1）管道基礎(chǔ)需平整，所有管口應(yīng)堵好，以防雜物進(jìn)入。

2）給水管道的接口工序是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，不合格的材料不得使用，承插口內(nèi)污物、雜物需清理干凈后，承插口粘接時(shí)要壓緊，接口操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，按規(guī)范認(rèn)真操作，并對(duì)每個(gè)接口進(jìn)行編號(hào)以便后續(xù)檢查。

3）管道試壓，當(dāng)管道施工完畢后需按要求進(jìn)行試水，在試壓前將管道置于2-3Kg/ｍ2壓力下進(jìn)行觀察，由低處開始，在高處設(shè)置排汽閥以便排放空氣。為便于監(jiān)測(cè)管內(nèi)壓力的變化，在試壓段的端頭及管段高處設(shè)置壓力表。

2、管道清洗：

1）給水及熱水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前，必須用水進(jìn)行沖洗，要求流速達(dá)到系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s，直到出水口的水色與透明度與進(jìn)水一致為合格。

2）雨水管及排水管需沖洗至通暢為合格。

3）室外消火栓及自動(dòng)噴灑系統(tǒng)在連接室外給水管道前，必須將室外給水管道清洗干凈，沖洗強(qiáng)度須達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。

4）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，也需進(jìn)行清洗，沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。

5）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)必須按照《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96（2003）要求進(jìn)行清洗。

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1、所有施工人員需遵守國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽并扣好帽帶，正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、運(yùn)輸管材、管件的車輛要綁扎穩(wěn)固，人力搬運(yùn)時(shí)起落動(dòng)作需保持一致。通過(guò)溝、坑、井時(shí)要搭建通道，防止超重跨越，不準(zhǔn)碰觸電源電線，使用滾桿運(yùn)輸時(shí)要防止傷腳，禁止用手直接接觸高速滾桿；管子滾動(dòng)時(shí)，前方不得有人。

4、使用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子時(shí)，要墊平并固定，施力不得過(guò)猛，接近切斷時(shí)要用手或支架托住。砂輪切管機(jī)的砂輪片需完好，電動(dòng)機(jī)接線應(yīng)正確并接地可靠，操作時(shí)需站在側(cè)面。

5、安裝管子時(shí)應(yīng)保持平直，轉(zhuǎn)變處應(yīng)采用合適的彎頭構(gòu)件進(jìn)行連接。

6、傳遞管子時(shí)要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

7、使用火焰煨彎?rùn)C(jī)時(shí)，氣壓表、水壓表、減壓閥應(yīng)靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力應(yīng)控制在0.5-1.5kg/cm2（5-15N/cm2），氧氣壓力控制在4-6kg/cm2（40-60N/cm2），操作場(chǎng)所應(yīng)備有滅火器，并保持點(diǎn)火與氣瓶的距離不少于10米。

8、翻動(dòng)工件時(shí)，須防止滑動(dòng)或傾倒傷人。

9、手提式砂輪機(jī)應(yīng)裝有防護(hù)罩，接保護(hù)零線需可靠，電源電纜無(wú)破皮及漏電，且應(yīng)通過(guò)觸電保護(hù)器，操作時(shí)需站在砂輪片側(cè)并佩戴絕緣手套。

10、開挖管溝時(shí)，土方離管溝邊沿不得小于800mm，材料及工具不應(yīng)在溝邊存放。發(fā)生事故時(shí)應(yīng)定期檢查溝壁兩側(cè)是否有松動(dòng)及裂縫或滲水現(xiàn)象，可能造成坍方時(shí)應(yīng)及時(shí)加設(shè)護(hù)板與支撐。

11、當(dāng)開挖管溝、槽、坑深度大于1.5米時(shí)，必須根據(jù)土質(zhì)放坡或加設(shè)支撐。在溝內(nèi)施工時(shí)，如發(fā)現(xiàn)土方松動(dòng)、裂縫或滲水等情況，應(yīng)立即加設(shè)固壁支撐，代替上、下扶梯及吊裝支架。

12、采用索具進(jìn)行管道吊裝時(shí)，地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。

13、管道吊裝時(shí)，倒鏈需完好可靠，吊件下方禁止站人。管道就位并固定后，方可松開倒鏈吊鉤。

14、使用風(fēng)鉆、電錘或鏨子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

15、高處作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶。

16、用酸、堿液清洗管道時(shí)，需穿戴防護(hù)用品，清洗槽必須加蓋并懸掛明顯標(biāo)志。

17、使用四氯化碳、二氯乙烯、三氯乙烯、乙醇進(jìn)行管道脫脂時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)佩戴防護(hù)用品。

18、須消除易燃物，設(shè)置嚴(yán)禁煙火及有毒物品標(biāo)志牌，并備有滅火器材。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇2

一. 概況：

本項(xiàng)目為房屋建筑工程的排水工程施工方案，分為三個(gè)階段：第一階段為xxxxx建筑的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，第二階段為xxxx樓的內(nèi)部排水系統(tǒng)，第三階段則包括其余建筑的排水處理。本次重點(diǎn)關(guān)注的是第一階段的排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)，采用雨污分流的排水模式。

污水系統(tǒng)方面：設(shè)置一座化糞池（編號(hào)13），有效容積為100立方米，位于c4樓南側(cè)東部，結(jié)構(gòu)由鋼筋混凝土構(gòu)成，埋深達(dá)到5.5米。管線整體長(zhǎng)度為m，采用hdpe高密度聚乙烯雙壁管，主要管徑為dn200，通過(guò)彈性密封圈進(jìn)行承插式連接。建筑物至室外第一個(gè)檢查井的管道采用承插式排水鑄造管，接口為水泥捻口。檢查井的設(shè)計(jì)選用塑料材料，共計(jì)182座，其規(guī)格與尺寸按照連接管徑和覆土深度的要求進(jìn)行選型。

xxxx樓的污水排入13化糞池，化糞池的出水再進(jìn)入第二階段處理。在c5樓兩側(cè)的雨水系統(tǒng)與第二期化糞池的出水匯集后，最終排入市政管網(wǎng)。xxxxx樓的污水在a1樓東側(cè)與第二期（xxx）的排水系統(tǒng)匯合后，排入位于第三階段的化糞池，再接入市政管網(wǎng)。管線埋深（），大部分位置在樓座的北側(cè)以及xxxx樓的南北側(cè)。

雨水系統(tǒng)方面：雨水主管線主要沿小區(qū)內(nèi)部道路鋪設(shè)，分區(qū)后排入第二期與第三期雨水系統(tǒng)的匯合，最后排入市政排水管網(wǎng)。主管線總長(zhǎng)度為（）m，管徑包括dn300和dn400，設(shè)置檢查井70座，支線長(zhǎng)度為（）m，集水井?dāng)?shù)量為（）個(gè)。管材選擇與污水管材相同。雨水口設(shè)計(jì)方面，有道牙路面時(shí)使用邊溝式雨水口，無(wú)道牙路面時(shí)則使用平算式雨水口，連接管徑為dn200，埋深為0.9米，坡度設(shè)定為0.01。

所有車行道上的檢查井，井蓋選用重型球墨鑄鐵雙層井座與井蓋，其余部位采用輕型鑄鐵單層井座與井蓋。化糞池的入水井蓋同樣采用重型球墨鑄鐵雙層井座。

二. 施工準(zhǔn)備與安排

1. 技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙，提出設(shè)計(jì)相關(guān)問(wèn)題，并與設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通以解決。

2. 根據(jù)圖紙，技術(shù)人員需計(jì)算材料用量并提交材料計(jì)劃。

3. 對(duì)建筑內(nèi)出水管的埋深標(biāo)高與市政入口標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)協(xié)調(diào)解決。

4. 選擇有資質(zhì)的施工隊(duì)伍進(jìn)行排水工程的施工。

5. 協(xié)調(diào)甲方確認(rèn)廠區(qū)室外地坪、道路等的調(diào)整標(biāo)高。

6. 編制化糞池的施工方案，涵蓋開挖、支護(hù)、降水等環(huán)節(jié)，并進(jìn)行技術(shù)交底。

7. 材料部門需盡早進(jìn)行材料采購(gòu)工作，包括市場(chǎng)調(diào)查、詢價(jià)及合同簽署，確保材料按時(shí)到位。

8. 根據(jù)各樓外架的拆除時(shí)間及場(chǎng)地條件，安排合理的施工順序或分段施工。

9. 項(xiàng)目組需安排專人進(jìn)行施工管理（工長(zhǎng)1名，技術(shù)人員2名，分別負(fù)責(zé)雨水和污水系統(tǒng)的管理），確保施工質(zhì)量與安全。

三. 主要施工方法：

1. 化糞池的施工：由于化糞池的尺寸較大（13.7×3.7m），埋深較深，因此采用降水的方式進(jìn)行放坡開挖。降水系統(tǒng)使用輕型井點(diǎn)降水法，將地下水位降至基地標(biāo)高以下0.5米，并采取二次降水方案以排除上層滯水，保障基坑邊坡的穩(wěn)定。基坑邊坡按照1:1.5的比例放坡。如果場(chǎng)地受限，基坑的上口距離建筑物小于2米時(shí)，將采用木樁支護(hù)方案。在施工期間會(huì)對(duì)臨近建筑物（如c4樓）進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以防止變形?；S池的施工需合理組織人力與物資，確?？焖偈┕ぜ凹皶r(shí)回填，具體方案另行編制。

2. 污水系統(tǒng)施工：

（1） 溝槽開挖：采用機(jī)械開挖，再進(jìn)行人工清底，開挖槽底寬度需為管徑加600mm。邊坡按照1:1的比例放坡，挖出的土方需堆放于溝槽兩側(cè)，距離上口邊沿1米以外。根據(jù)地下水情況，溝槽縱向每20~30米需設(shè)置0.5×0.5×0.5m的集水坑，以便于抽排積水（包括地下水與雨水），不得超挖或擾動(dòng)原狀土層。若遇到不良土層或超挖，需要使用天然級(jí)配砂石或碎石進(jìn)行換填，密實(shí)度要求達(dá)到0.95。

（2） 管（井）基：在一般土質(zhì)條件下，會(huì)鋪設(shè)100~200mm厚的沙石，并夯實(shí)，密實(shí)度同樣達(dá)到0.95。管基應(yīng)保持平整，標(biāo)高及坡向須正確，接入部分在管道安裝完成后要立即使用砂石填實(shí)。

（3） 管道與檢查井的安裝：需按照?qǐng)D集及相應(yīng)工藝要求進(jìn)行安裝，確保標(biāo)高、坡向及坡度正確，接口嚴(yán)密（檢查井頂面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求），接頭方向正確。所有配件均由管廠配套供應(yīng)，檢查井上部井座井蓋要按照設(shè)計(jì)要求施工，井座底部必須進(jìn)行夯實(shí)回填。與檢查井的連接處需設(shè)可伸縮接頭，砌井時(shí)用混凝土包封插入井堂的管端（厚度100mm），管端處需事先設(shè)置上水膠圈，留洞管徑加100mm，填充用1:2水泥砂漿，磚井留孔拱圈，設(shè)過(guò)渡段由不少于2節(jié)的軟管柔性連接而成，過(guò)渡段與井需采用剛性連接。

（4） 回填：管道安裝完成并檢驗(yàn)合格后，要盡早進(jìn)行回填。管座180度范圍內(nèi)采用中粗砂回填至管頂以上，0.5米以下的范圍采用人工對(duì)稱回填，管道接頭待閉水試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填。管頂0.5米以上的部分使用機(jī)械回填，分層夯實(shí)，密實(shí)度同樣為0.95。回填時(shí)要保證兩側(cè)對(duì)稱填土，溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁用淤泥及軟性土進(jìn)行回填，管頂0.5米以下可以使用碎石屑、中粗砂或良質(zhì)土（松散顆粒土或沙土），土內(nèi)不得含有棱角的雜硬物體。

（5） 閉水試驗(yàn)：完成管道敷設(shè)后，檢驗(yàn)合格、接頭外露，按井距進(jìn)行分段帶井試驗(yàn)，直線段不得大于1000米，接頭（口）外觀需無(wú)污漏，污水量需滿足qs≤0.0046di（管徑），閉水試驗(yàn)時(shí)間設(shè)定為24小時(shí)。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇3

　一、工程概況

本項(xiàng)目涉及的房屋建筑工程排水系統(tǒng)由屋面排水、室內(nèi)排水、室外排水和污水處理四大部分構(gòu)成。

1、屋面排水

本工程屋面排水采用明溝與雨水斗相結(jié)合的排水方式。屋面排水溝寬度為0.3m，深度為0.3m，溝體采用m7.5混凝土加固，厚度30cm，底部鋪設(shè)10cm厚的砂礫墊層，設(shè)置相應(yīng)的排水口，將雨水引至室外排水系統(tǒng)。屋面排水斗應(yīng)按屋面高低點(diǎn)設(shè)置，斗口周圍應(yīng)設(shè)置防水圈，避免滲漏現(xiàn)象。

對(duì)于特殊設(shè)計(jì)的屋面，如斜屋面或綠屋面，需根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)專用的排水措施，確保屋面水流順暢，防止積水。

2、室內(nèi)排水

室內(nèi)排水系統(tǒng)采用暗管設(shè)計(jì)，管道直徑根據(jù)排水需求選擇，最小直徑不小于50mm。管道埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并考慮防凍措施，管道間距應(yīng)合理，設(shè)置檢修口以便于后期維護(hù)。管道接頭應(yīng)采用柔性接口，避免因沉降造成漏水。

衛(wèi)生間和廚房的排水管道應(yīng)設(shè)有反向止回閥，以防污水回流，室內(nèi)排水系統(tǒng)應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)相結(jié)合，確保管道不易產(chǎn)生異味。

3、室外排水

室外排水系統(tǒng)由明溝、雨水口和排水管道組成，明溝寬度為0.5m，深度為0.5m，溝底設(shè)有砂礫墊層，采用m7.5混凝土加固，并定期清理污物，以保持通暢。雨水口應(yīng)布局合理，確保雨水能有效匯集到排水設(shè)施中。

雨水管道與市政排水系統(tǒng)的連接應(yīng)符合當(dāng)?shù)嘏潘畼?biāo)準(zhǔn)，管道坡度應(yīng)大于1.0%以保證水流順暢，排水管道接口應(yīng)采取切口封閉措施，以避免滲漏。

4、污水處理

污水處理采用化糞池與污水提升泵相結(jié)合的方式，化糞池分為兩室，污水需經(jīng)過(guò)初步沉淀后再排入污水提升泵，提升至城市污水管網(wǎng)?；S池的設(shè)置應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保其密封性和防滲漏。提升泵房應(yīng)配備備用泵，并設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，以防止設(shè)備故障導(dǎo)致的污水溢出。

　二、施工總體安排

1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定排水管線的位置及標(biāo)高，進(jìn)行施工放樣測(cè)量。

2、在排水系統(tǒng)的施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣、開挖與安裝，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的現(xiàn)象，超挖部分需用填土進(jìn)行夯實(shí)處理。

3、對(duì)室外排水系統(tǒng)進(jìn)行施工時(shí)，需確保排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)水流匯集的情況。

4、用于排水系統(tǒng)的管材必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)固耐用，避免因材料劣質(zhì)導(dǎo)致的損壞。

5、施工用的混凝土材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，配合比需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照計(jì)量進(jìn)行，防止出現(xiàn)離析和變質(zhì)。

6、排水施工時(shí)，應(yīng)考慮周邊植被，施工前需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，以保證施工的順利進(jìn)行。

　三、主要施工方法

1、屋面排水施工方法

在屋面排水施工時(shí)，應(yīng)確保排水溝與排水斗的連接順暢，確保水流方向一致；如遇特殊形狀的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2、室內(nèi)排水施工方法

在室內(nèi)管道安裝時(shí)，應(yīng)確保管道平直且坡度符合要求，檢查各個(gè)接頭的密封性，并定期進(jìn)行壓力測(cè)試，確保無(wú)漏水現(xiàn)象。

3、室外排水施工方法

在進(jìn)行室外排水溝的施工時(shí)，溝底應(yīng)鋪設(shè)砂礫材料，確保溝體穩(wěn)固，溝壁的加固應(yīng)采用混凝土，以防止土壤沖刷。

4、污水處理施工方法

化糞池的施工需確保池壁厚度符合設(shè)計(jì)要求，連接管道的安裝要穩(wěn)固，同時(shí)注意保護(hù)環(huán)境，避免污水外泄。

5、混凝土施工方法

在混凝土澆筑時(shí)，注意控制水灰比和材料的均勻性，確保施工過(guò)程中采取合適的養(yǎng)護(hù)措施，避免混凝土早期干裂。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇4

　一、施工步驟：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣；

2、進(jìn)行人工挖土，深度和寬度須符合設(shè)計(jì)要求；

3、安裝鋼筋混凝土管道，并用M10砂漿進(jìn)行接口勾縫；

4、恢復(fù)土壤，并進(jìn)行夯實(shí)處理。

　二、管道施工要點(diǎn)

1、管道施工流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→土方開挖→驗(yàn)槽→管道安裝→水壓試驗(yàn)→回填土方→交工驗(yàn)收

2、土方開挖

土方開挖應(yīng)采用人工方式，深度和寬度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在開挖過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)排水管道的走向，從下游逐步向上游進(jìn)行。施工期間，需確保邊坡的穩(wěn)定性，及時(shí)處理基槽內(nèi)的積水，禁止基槽長(zhǎng)時(shí)間處于潮濕狀態(tài)。當(dāng)挖掘達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)迅速清除多余土壤并排干積水，確?；撞槐┞哆^(guò)久。如基底土壤已被擾動(dòng)或超挖，需用碎石或砂進(jìn)行夯實(shí)平整?；弁鈧?cè)一米內(nèi)禁止堆放土壤，并且堆土高度不得超過(guò)1.5米。

3、管道施工

①運(yùn)輸與裝卸：在管道運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，需采取防碰撞措施，以防止管節(jié)損壞或出現(xiàn)裂紋。涵管的裝卸必須使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行；除非取得監(jiān)理工程師的書面同意，不允許采用滾板或斜板卸管。存放場(chǎng)所及操作方法須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。

②施工要求

基礎(chǔ)的開挖需符合圖紙要求。在已有灌溉水流的溝渠內(nèi)修筑時(shí)，應(yīng)挖掘臨時(shí)過(guò)水通道以保護(hù)水流的暢通。

基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行管道的敷設(shè)及基槽回填作業(yè)。如出現(xiàn)不可避免的延誤，無(wú)論原因是什么，施工中必須采取相應(yīng)措施，確?；鄣耐饴恫糠植皇艿狡茐摹?/p>

基底需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，壓實(shí)度應(yīng)不低于90%，可通過(guò)重型擊實(shí)法進(jìn)行測(cè)試。如基底承載力不足，可采用砂礫石或灰土更換填充50厘米厚。

管道基底應(yīng)按照?qǐng)D紙或監(jiān)理工程師的指示，根據(jù)土質(zhì)和路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。

鋼筋混凝土管道成品質(zhì)量：

管節(jié)的端面應(yīng)平整且與軸線垂直；斜交管道的進(jìn)出口應(yīng)根據(jù)交叉角度進(jìn)行處理。管壁的內(nèi)外表面應(yīng)保持平滑，任何缺陷小于以下規(guī)定的應(yīng)修補(bǔ)完善，若缺陷大于規(guī)定值則不予驗(yàn)收，并需報(bào)監(jiān)理工程師處理。

每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm，蜂窩深度不得超過(guò)10mm，總面積不得超過(guò)全面積的1%，且不應(yīng)露筋。管節(jié)的混凝土強(qiáng)度須符合圖紙要求，混凝土的配合比和攪拌應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范。管節(jié)的各項(xiàng)尺寸不得超過(guò)相關(guān)規(guī)范的限制。

③管道敷設(shè)

管節(jié)的安裝應(yīng)從下游開始，每節(jié)管道應(yīng)緊密貼合于基底，以確保管道受力均勻；所有管節(jié)的軸線和坡度應(yīng)符合圖紙要求。如管壁厚度存在差異，應(yīng)確保內(nèi)壁齊平。

在鋪設(shè)過(guò)程中，須確保管道內(nèi)部清潔，不得有雜物、砂漿等異物。

在軟基上施工管道時(shí)，需根據(jù)圖紙和監(jiān)理工程師的指示對(duì)地基進(jìn)行處理，確保處理后的軟基符合圖紙規(guī)定后，方可進(jìn)行管道施工。

④管節(jié)接縫

本工程的圓管管節(jié)采用M10砂漿進(jìn)行勾縫，需先在管節(jié)接縫處填入干硬性水泥砂漿，隨即在接頭表面填入砂漿，確保接頭嚴(yán)實(shí)，并使內(nèi)外壁表面光滑。

⑤回填土

在管道接縫處理完成后，方可進(jìn)行回填土作業(yè)?；靥钔列璺謱舆M(jìn)行夯實(shí)，每層的厚度不應(yīng)逾越20厘米。管道兩側(cè)的回填需對(duì)稱進(jìn)行，夯填時(shí)兩側(cè)的填土高差不應(yīng)超過(guò)30厘米，以防夯實(shí)時(shí)導(dǎo)致管道移位。覆蓋管道的土層達(dá)到50厘米以上時(shí)，方可使用機(jī)械進(jìn)行碾壓，以防對(duì)管道造成損傷。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇5

排水工程的施工質(zhì)量直接影響到房屋建筑的使用功能與居住體驗(yàn)，因此這一領(lǐng)域逐漸受到人們的重視。建筑排水工程涉及的技術(shù)復(fù)雜，施工的環(huán)節(jié)繁多，其中主要包括排水設(shè)備的安裝、排水管道的布置以及排水系統(tǒng)的檢測(cè)和維護(hù)。

　1.1 排水設(shè)備的安裝

排水設(shè)備的種類繁多，通常包括排水泵、污水處理設(shè)備、檢修口、排水閥門等，這些設(shè)備的安裝相對(duì)復(fù)雜。作為排水系統(tǒng)的核心組件，排水設(shè)備的安裝精確與否直接影響后續(xù)排水管道的配置及排水系統(tǒng)的整體性能。確保排水設(shè)備的正確安裝顯得尤為重要。在設(shè)備安裝之前，技術(shù)人員需對(duì)每個(gè)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行細(xì)致的審查，以防止不合格設(shè)備的使用，做到嚴(yán)格把關(guān)、規(guī)范操作。

　1.2 排水管道的安裝

相較于排水設(shè)備的安裝，排水管道的安裝相對(duì)簡(jiǎn)單，但仍需注意以下幾點(diǎn)：（1）在安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)測(cè)量管道的擺放位置，確保其準(zhǔn)確性，并確保管道支架符合設(shè)計(jì)要求；（2）整個(gè)安裝過(guò)程必須嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并為日后維護(hù)留出空間，確保管道不與墻面緊貼；（3）對(duì)于穿越墻壁或樓板的排水管道，應(yīng)加裝保護(hù)套管以增強(qiáng)其耐用性；（4）在管道連接時(shí)，應(yīng)選擇口徑一致的管道與連接件，若遇到尺寸不匹配的情況，可以采用加熱或增墊的方式來(lái)消除縫隙，而不是強(qiáng)行連接。

　1.3 排水系統(tǒng)的檢測(cè)

排水系統(tǒng)的檢測(cè)對(duì)于確保排水管道的正常運(yùn)作至關(guān)重要，需特別留意以下幾個(gè)方面：（1）在設(shè)計(jì)要求下，確保所有排水口的安裝位置正確，以避免后續(xù)的排水不暢；（2）在安裝完主排水管及分支管后，要進(jìn)行通水試驗(yàn)，以檢測(cè)管道是否存在漏水或堵塞現(xiàn)象；（3）建議使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行清理工作，確保輸入的水流能夠順利通過(guò)所有管道；（4）在系統(tǒng)運(yùn)行后，要定期檢查排水閥門的工作狀態(tài)，確保其靈活順暢，避免造成系統(tǒng)故障。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇6

　一、編制依據(jù)

1、《房屋建筑工程給排水施工方案》相關(guān)設(shè)計(jì)圖。

2、國(guó)家及地方頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘查及調(diào)研所獲取的數(shù)據(jù)和資料。

4、公司在類似工程中積累的經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)技術(shù)和施工工法。

　二、工程概況

本項(xiàng)目涉及的房屋建筑工程給排水施工方案，在設(shè)計(jì)上遵循分流制，即雨水與污水分開管道排放。工程管線總長(zhǎng)度為6000米。

1、給水方案

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及區(qū)域供水規(guī)劃，給水管道采用PE管材，設(shè)定在建筑物外，確保供水系統(tǒng)穩(wěn)定。管道布局合理，確保水壓達(dá)標(biāo)，供水量充足。

2、排水方案

污水管道設(shè)置在建筑物外圍，采用PVC管道，并設(shè)置檢查井，便于后續(xù)維護(hù)。雨水排水管道和污水管道分開，采用重力排水設(shè)計(jì)。

　三、施工方案

雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工藝流程

測(cè)量放線→溝槽挖掘→管道基礎(chǔ)澆筑→管道鋪設(shè)→檢查井施工→溝槽回填

2、測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)立管道中心線及檢查井位置，需經(jīng)監(jiān)理審核。溝槽的邊線需根據(jù)管道直徑進(jìn)行劃定，并使用白粉標(biāo)記。

3、溝槽開挖

（1）溝槽采用放坡開挖，邊坡比為1:0.5。挖掘過(guò)程中需保持槽底高程及寬度符合設(shè)計(jì)要求，超挖后需用人工修整。

（2）開挖土方應(yīng)在溝槽一側(cè)堆放，堆放高度控制在1.2m以內(nèi)，確保安全距離，防止邊坡塌方。

4、管道基礎(chǔ)施工

應(yīng)在溝槽開挖完成后及時(shí)進(jìn)行管道基礎(chǔ)澆筑，采用C20混凝土，確?；A(chǔ)橫平豎直，地基必須清理干凈，達(dá)到強(qiáng)度要求后才能鋪設(shè)管道。

5、鋪設(shè)管道

（1）本工程管道采用吊機(jī)下管，雨水管道的管徑為DN400，鋪設(shè)時(shí)需要確認(rèn)承口和插口清潔。

（2）連接管道的接口需保持嚴(yán)密，管道鋪設(shè)位置準(zhǔn)確，必須使用水準(zhǔn)工具進(jìn)行復(fù)測(cè)。

（3）完成管道鋪設(shè)后需進(jìn)行隧道內(nèi)的測(cè)量復(fù)核，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。

6、檢查井施工

檢查井的施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，井身應(yīng)平整、堅(jiān)固，且處理好井底基礎(chǔ)，以確保排水暢通。

6.1施工放樣

放樣工作必須精確，確保井位及澆筑面符合設(shè)計(jì)要求。

6.2混凝土工程

混凝土的澆筑需按照標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行，確保澆筑過(guò)程中無(wú)雜物和積水，且保持混凝土的均勻性與強(qiáng)度。

6.3管道與檢查井的連接

采用柔性連接，確保管道與井體的平穩(wěn)連接，避免因溫差造成的位移。

7、閉水試驗(yàn)

管道安裝完成后，需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以確保無(wú)滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)過(guò)程需保持水位，并記錄滲水量。

8、溝槽回填

溝槽的回填與挖掘相同，回填材料需符合標(biāo)準(zhǔn)，確?；靥钸^(guò)程中不影響管道的穩(wěn)定性。

　四、施工質(zhì)量控制

1）在開槽過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制挖掘深度，避免超挖和擾動(dòng)。

2）基礎(chǔ)工程施工前進(jìn)行全面復(fù)核，確保各項(xiàng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3）管道鋪設(shè)前對(duì)所有管節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保不合格品不被使用。

4）檢查井的施工需符合設(shè)計(jì)圖要求，確保結(jié)構(gòu)牢固。

5）溝槽覆土材料需符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，避免因材料不合格造成的后期問(wèn)題。

6）進(jìn)行完工后的檢查，確保所有施工質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇7

　一、工程概況

本項(xiàng)目為房屋建筑工程給排水施工方案，涵蓋廠區(qū)內(nèi)的生活給水、生產(chǎn)給水、排水、雨水等系統(tǒng)的地下管道工程。管道材料主要采用聚氯乙烯管、焊接鋼管、PE塑料管等。

編制依據(jù)

《建筑給水排水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20xx

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20xx

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20xx

《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Hgj229-91

　二、施工準(zhǔn)備

1.組織施工人員對(duì)圖紙進(jìn)行全面了解，編制詳細(xì)的施工材料清單，掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要求。

2.物資部門需依據(jù)材料清單及時(shí)落實(shí)采購(gòu)計(jì)劃，并在開工前將所有材料和設(shè)備送至施工現(xiàn)場(chǎng)，所有主要材料、設(shè)備及制品必須符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并提供合格證。

3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前加工好預(yù)埋件，以確保與土建工程的進(jìn)度相協(xié)調(diào)。

4.熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)施工機(jī)械、人員、材料、用水、用電及消防設(shè)備，確保施工順利進(jìn)行。

　三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)

本工程給排水管道的安裝必須嚴(yán)格遵循GB50268-20xx《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50235-20xx《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并符合設(shè)計(jì)及使用要求，需嚴(yán)格按照施工圖和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)進(jìn)行施工，如需變更，必須經(jīng)甲方代表和設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)，并憑變更聯(lián)系單和變更圖紙方可施工。工程特點(diǎn)包括：

1.管道規(guī)格多樣，包括圓管、矩形管等，施工時(shí)需認(rèn)真審核圖紙，并按照技術(shù)要求進(jìn)行制作和安裝。

2.工期緊湊、工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工緊密銜接，因此在制作時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建進(jìn)度編排施工計(jì)劃，確保工序協(xié)調(diào)，避免因工序不合理造成施工資源的浪費(fèi)和進(jìn)度延誤。

3.管道安裝高度較高，最高標(biāo)高達(dá)XX米，因此在施工中必須采取有效的安全防護(hù)措施。

4.大部分管道布置在廠房外或屋頂?shù)任恢?，因此吊裝需采用可移動(dòng)起重設(shè)備，選擇合適的起重設(shè)備（如履帶吊和汽車吊）時(shí)，需依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、管道重量、安裝高度、位置及起重機(jī)站位的地基情況做出合理決策。

5.由于管徑較大，運(yùn)輸受到一定限制，因此需采取在制作場(chǎng)地卷制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝的方式相應(yīng)增加施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量。

　四、管道安裝及防腐

1.所有管道及其組成件須具備制造廠的質(zhì)量證明，且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.管材和管件均須有出廠合格證，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前需根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢查其規(guī)格和材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀需滿足以下要求：

2.1無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

2.2不超過(guò)壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

2.3在運(yùn)輸過(guò)程中，管道須小心搬運(yùn)，采取措施確保管道不受損。

2.4閥門需附有合格證，安裝前需檢查填料，壓蓋螺栓需留有足夠的調(diào)節(jié)余量。

3.管道的安裝程序應(yīng)采取分段開挖、分段安裝、分段回填的順序進(jìn)行，具體安排應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理確定。

3.1若管溝需穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響其他工程時(shí)，可先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)保留未回埋的部分。

3.2管道穿越鐵路時(shí)應(yīng)采用頂管方式，抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接；排水管道穿越熱力管溝和電纜溝時(shí)應(yīng)設(shè)塑料套管，并與土建、電氣、熱力專業(yè)密切配合施工。

3.3如因現(xiàn)場(chǎng)施工條件無(wú)法完成管道連通時(shí)，應(yīng)在各分段兩端設(shè)置盲板堵死，逐個(gè)按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-20xx）進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩端做顯目的標(biāo)志，方便日后查找。

3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事項(xiàng)需及時(shí)與甲方及設(shè)計(jì)院溝通解決。

4.預(yù)制管安裝和鋪設(shè)

4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)須配襯保護(hù)材料，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)確保固定，避免相互碰撞；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

4.2管道及管件堆放應(yīng)選擇便于使用、平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，按照安裝順序堆放，堆放時(shí)須墊穩(wěn)，且堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件時(shí)須依次自上而下搬運(yùn)。

4.3起重機(jī)下管時(shí)，架設(shè)位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)保持安全距離，確保作業(yè)安全；在高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，作業(yè)與線路間的安全距離需符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝應(yīng)自下游開始，承口朝向施工方向。

4.5管件下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理管道內(nèi)雜物，給予水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。

5.管道連接采用焊接方式，DN≤50mm管道采用絲扣連接，DN＞50mm管道采用焊接。

6.管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

7.防腐不得在雨、霧、濕度超過(guò)85%或風(fēng)力超過(guò)5級(jí)的條件下進(jìn)行露天施工。

8.明設(shè)鋼管在除銹后，需刷兩道防銹漆和兩道調(diào)和漆，埋地鋼管應(yīng)做正常的防腐層，若有地下水需進(jìn)行加強(qiáng)防腐。施工應(yīng)遵循以下要求：

8.1涂底漆前須清除管道表面的油污、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)進(jìn)行除銹。

8.2管道防腐根據(jù)施工需要提前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面須干燥，除銹與涂底漆的時(shí)間間隔不得超過(guò)8小時(shí)。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲布包裹緊密，不得出現(xiàn)凝塊、起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后再進(jìn)行局部防腐修補(bǔ)。

　五、管溝開挖

1.管溝開挖前，需預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及其他管道）的分布情況，以避免施工期間發(fā)生損壞。

2.開挖前需進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線控制點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)放線。

3.主要主干管道的管溝開挖應(yīng)采用反鏟挖掘機(jī)施工，整修及清理部分可采用人工挖土，部分小管道可采用人工開挖的方式。

4.機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留有200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。

　六、閥門安裝

1.外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭連接面、焊接端、螺紋面及閥體各部分是否存在缺陷，合格后方可安裝。不合格閥門必須退回供應(yīng)方。

2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

3.安裝閥門前，需按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)和規(guī)格，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。

4.安裝完成后，應(yīng)在閥桿上涂抹潤(rùn)滑油。

　七、焊接

1.參與管道焊接的人員應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證。

2.具體焊接方法需依照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

3.管口對(duì)接時(shí)需遵循以下要求：

3.1壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不宜大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量如超出規(guī)定，應(yīng)加固處理。

3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)10mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)塵、無(wú)銹，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

4.管道對(duì)接時(shí)，焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；

4.3對(duì)于管徑≥800mm的焊口，應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

　八、管道水壓試驗(yàn)

1.給水管道在全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)，按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）進(jìn)行。

2.管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。

3.水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于DN≥600mm的管道，試驗(yàn)段的端部封堵應(yīng)采用臨時(shí)縮口管段的方法，以保證試壓強(qiáng)度。

4.進(jìn)行水壓試驗(yàn)前需遵循以下規(guī)定：

4.1管道安裝檢查合格后方可回填土；

4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，無(wú)滲水現(xiàn)象；

4.3試驗(yàn)管段不得使用閘閥作為堵板，且不得有消火栓、水炮等附件，需與試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離。

4.4試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，試壓管線的壓力表應(yīng)不少于兩塊。

4.5管道需從下游緩慢灌水，灌水時(shí)在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，排除管道內(nèi)氣體；

4.6試驗(yàn)管段滿水后，宜在不超過(guò)工作壓力條件下，充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。

5.進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：

5.1管道升壓時(shí)應(yīng)排除氣體，升壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不穩(wěn)定且升壓較緩時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；

5.2采取分級(jí)升壓，每升一級(jí)需檢查接口，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)中止升壓；

5.3水壓試驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)；

5.4水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端禁止站人；

5.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象則管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

5.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用放水法或注水法進(jìn)行。

5.7在嚴(yán)密性試驗(yàn)過(guò)程中不得有漏水現(xiàn)象，且需符合以下要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格：

5.8實(shí)際測(cè)得滲水量小于或等于規(guī)定要求的滲水量；

5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10分鐘內(nèi)降壓不大于0.05MPa即為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

5.10污水、雨水排水管道回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6.管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合以下規(guī)定：

6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

6.2管道未回填土，且溝槽內(nèi)無(wú)積水；

6.3所有預(yù)留孔應(yīng)封堵，確保無(wú)滲水；

6.4管道兩端堵板的承載力應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，封堵應(yīng)牢固，無(wú)滲水現(xiàn)象；

6.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井進(jìn)行試驗(yàn)。

6.6閉水試驗(yàn)應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行。

6.7在嚴(yán)密性試驗(yàn)期間，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象且符合規(guī)范要求，即為管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

7.給水管道沖洗：

7.1沖洗排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并確保排水暢通，排放管的截面積應(yīng)不小于被沖洗管截面積的60%。

7.2沖洗用水應(yīng)為潔凈水。

7.3沖洗過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到排出水的顏色和透明度與入口處相同為合格。

7.4沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。

7.5管道沖洗合格后，需將水排盡并排到指定地點(diǎn)。

　九、管溝回填

1.地下管道施工完畢且檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管溝回填，回填采用人工分層夯實(shí)。

2.回填前，須檢查以下項(xiàng)目，合格后方可施工：

2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，按施工順序可采用分段試壓回填法。

2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道的補(bǔ)傷補(bǔ)口合格。

3.回填土應(yīng)符合以下要求：

3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無(wú)有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；對(duì)于絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土進(jìn)行回填；

3.2回填應(yīng)采用人工分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)控制在20～30cm，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)大于90%；

4.檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填應(yīng)符合如下要求：

4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

4.2井室周圍的回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

4.3井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。

　十、質(zhì)量保證措施

1.嚴(yán)格按照公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行施工。

2.在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為核心的質(zhì)量保證安全體系。

3.施工過(guò)程中突出關(guān)鍵工序和部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的關(guān)系，以確保工程優(yōu)質(zhì)。

4.保存所有施工質(zhì)量的原始記錄，確保資料完整且分類清晰。

5.嚴(yán)把原材料、半成品及成品關(guān)口，所有施工材料必須具備合格證，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6.實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一個(gè)環(huán)節(jié)均應(yīng)設(shè)專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。

7.施工班組應(yīng)做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。

8.組織隱蔽前各項(xiàng)檢驗(yàn)工作，及時(shí)與甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。

9.認(rèn)真記錄施工過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，與施工同步。

10.在施工過(guò)程中，認(rèn)真聽(tīng)取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見(jiàn)，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。

　十一、安全保證措施及文明施工

1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋，冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿帶釘鞋不得登高作業(yè)。

2.超重的繩索具需牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲物件。

3.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具須按規(guī)定接零接地，做好防雨防潮措施，離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需拉閘。

4.氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，并應(yīng)有防震膠圈，夏季應(yīng)避免曝曬；乙炔發(fā)生器必須配備回火安全裝置，且與氧氣瓶的距離不得小于6米。

5.使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等需佩戴防護(hù)眼鏡。

6.現(xiàn)場(chǎng)電焊線、鋼絲繩不得交叉，須分開布置。

7.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火需注意周圍環(huán)境，防止引發(fā)火災(zāi)。

8.冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃物，工作結(jié)束后，檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)火源后方可離去。

9.各工種在交叉作業(yè)時(shí)要相互配合，提高警惕，注意安全。

10.施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具等應(yīng)放置于指定地點(diǎn)，保持整齊，施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理，確保道路暢通，達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。

11.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)看護(hù)，避免物品丟失；夜間施工應(yīng)做好照明工作。

12.所有施工人員必須聽(tīng)從指揮，增強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，禁止酒后上崗，嚴(yán)禁擅自離崗，保持工作崗位的認(rèn)真負(fù)責(zé)。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇8

　一、編制依據(jù)

1、 1施工圖紙：

1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

1.2現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：

1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。

1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2002）。

1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。

1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

　二、工程概況及特點(diǎn)

本工程為xxxxxxx建筑的室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)用水的安裝工程，排水管道的總長(zhǎng)度約為xxxx米，選用預(yù)制鋼筋混凝土排水管，管徑包括：xx㎜、xxx㎜、xx㎜，排水檢查井使用直徑1000㎜的鋼筋混凝土檢查井，并配有鑄鐵井座和井蓋；排水管基礎(chǔ)采用C15.120混凝土，管道坡度設(shè)定為百分之一和千分之四兩種。室外給水管道的總長(zhǎng)度為xxx米，材料采用焊接鋼管。

　三、主要施工工序施工方法

3.1施工工序：

3.1.1總體施工流程為：首先進(jìn)行4區(qū)的給排水管道施工，然后是3區(qū)施工，待塔吊拆除后再進(jìn)行管道連接。

3.1.2排水管道的詳細(xì)施工流程為：測(cè)量放線-土方開挖-清理基底-基礎(chǔ)墊層-混凝土管對(duì)接-砼檢查井-上部混凝土-通水測(cè)試-土方回填。

3.1.3給水管道施工的詳細(xì)流程為：測(cè)量放線-土方開挖-清理基底-沙墊層-管道防腐處理-管道安裝-通水壓力測(cè)試-土方回填。

3.2施工方法：

排水管道：

3.2.1土方工程

本工程的土方工程，排水溝道長(zhǎng)度約470米，總土方量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)進(jìn)行坑外挖土，放坡系數(shù)為0.75，管道交叉處的土方開挖深度為-3.5米，RW管下方需預(yù)留300㎜的土層，DD管下方需預(yù)留200㎜的土層，其余土方采用人工挖掘，進(jìn)行找坡，檢查井下部的土方需人工開挖，基槽底部需挖設(shè)300×500的排水溝，每隔20米設(shè)置500×500×800的集水坑，DD管應(yīng)在RW管的放坡邊緣開挖，待RD管施工完成后，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，再進(jìn)行側(cè)面土方開挖，最后再進(jìn)行施工。自卸車負(fù)責(zé)土方外運(yùn)至指定位置，開挖工作分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度20米，第一段完成后開挖下一段，所挖的土方應(yīng)回填至上一段。

3.2.2墊層：

a、砼墊層通過(guò)人工搭設(shè)溜槽進(jìn)行澆筑，每隔20米設(shè)置一個(gè)溜槽，底部用人工推車進(jìn)行澆筑。

b、機(jī)械挖土后，釘龍門板，確定管道中心線和標(biāo)高控制線，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置坡度。

c、人工清理基底，根據(jù)設(shè)計(jì)要求清理至墊層底標(biāo)高及坡度。

d、支模、澆筑混凝土墊層，并用木抹子進(jìn)行拉毛處理。

e、待管道安裝校正完成后，再對(duì)管道兩側(cè)進(jìn)行二次支模并澆筑混凝土。

3.2.3砼管安裝

a、先釘龍門板，拉線，標(biāo)定管道中心線和距管頂200㎜的控制線，同時(shí)設(shè)置坡度。

b、進(jìn)行排管和接口處理，本工程采用平口對(duì)接的砼管，接口校正后用石子固定，整段管道校正完成后，使用1：2的水泥砂漿進(jìn)行抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道校正完成后，支模并澆筑管道兩側(cè)的混凝土。

3.2.4砼檢查井：

a、施工順序?yàn)椋旱装邃摻?底板模板-底板混凝土-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁混凝土-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋。

b、檢查井采用Φ1000㎜的鋼筋混凝土，底板厚度為200㎜，底板配有Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，井壁厚度為150㎜，內(nèi)側(cè)配有φ6@150的鋼筋網(wǎng)，井側(cè)壁安裝Φ18的鋼筋以用于爬梯，間距設(shè)定為360㎜。

c、在排水管校正完成后立即開始綁筋和支模，井身采用寬100㎜的鋼模拼裝，預(yù)制井蓋在場(chǎng)外完成，井身拆模和回填后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，完成后砌筑井頸并安裝鑄鐵井蓋。

d、砼澆筑時(shí)采用人工搭設(shè)溜槽進(jìn)行。

3.2.5回填土：

a、閉水試驗(yàn)后采用人工回填，配備兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)協(xié)同作業(yè)。

b、每層回填土的厚度設(shè)定為200㎜。

c、如固定端需回填至RW管的墊層底部，則需將RW管外的土方挖至管外300㎜，施工RW管的墊層，RW管施工完成后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。

給水管道：

3.2.6土方工程：給水溝道的長(zhǎng)度約為312米，土方量約為600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機(jī)進(jìn)行坑外挖土，因不得擾動(dòng)管下的原土層，因此在土方開挖時(shí)溝槽底部需留有300㎜厚的土方由人工進(jìn)行清理。自卸車負(fù)責(zé)土方的外運(yùn)，所挖土方需全部運(yùn)走，運(yùn)至指定地點(diǎn)，土方開挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段結(jié)束后再進(jìn)行下一段，挖出的土方應(yīng)填回前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配回填土。

3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，如為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則進(jìn)行天然基底的夯實(shí)。如為回填土，則需在回填土地段做300mm的灰土墊層。

3.2.8管道防腐：采用底漆二度和環(huán)氧煤瀝青防腐涂料二度涂刷，需在鋼管安裝前完成。

3.2.9管道安裝：

3.2.9.1鋼管的安裝

在安裝過(guò)程中，管道的定位必須準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須符合要求，確保中心線筆直，無(wú)彎曲現(xiàn)象。鋼管的焊接采用有效的焊工進(jìn)行，焊工需持有相應(yīng)等級(jí)的焊接證書，所用的焊條必須有合格證及復(fù)檢報(bào)告。焊接前需對(duì)焊條進(jìn)行烘干，不得使用潮濕或過(guò)期的焊條。管道焊接時(shí)應(yīng)成坡口，管口需平整，偏差小于1㎜，最大不得超過(guò)2㎜。焊縫不得含有砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，外表面應(yīng)呈正常魚鱗狀。焊接完成后，需清理焊渣、浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填：管道安裝完后，需盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa，待試壓完成后，焊接部位需做好防腐處理后才可進(jìn)行土方的回填?；靥顣r(shí)應(yīng)做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，回填土方應(yīng)采用砂土或顆粒直徑不大于12mm的土壤，管道兩側(cè)及管頂以上300㎜的部分使用，回填過(guò)程中不得含有混凝土、碎石、石塊及大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，回填不得使用凍土塊。管頂兩側(cè)回填時(shí)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并分層夯實(shí)，務(wù)必不損壞管道的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得超過(guò)0.3m，采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，機(jī)械回填時(shí)不得在管道上方行走。

　四、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃

詳見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表

　五、機(jī)械及工器具計(jì)劃

詳見(jiàn)機(jī)械及工器具計(jì)劃表

　六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

每隔30m設(shè)一座下人爬梯，爬梯采用鋼腳手桿搭建。

6.1所有參與施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)操作培訓(xùn)并合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作工、吊裝作業(yè)工等）必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考試，并持證上崗。

6.3各工種作業(yè)前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。

6.4設(shè)立專職安全員，建立定期的安全檢查制度，檢查有記錄，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的隱患及時(shí)整改，嚴(yán)重情況可暫停施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。

6.5施工場(chǎng)地內(nèi)外及電纜保護(hù)區(qū)未獲得有關(guān)部門同意的情況下嚴(yán)禁開挖等作業(yè)，地下作業(yè)時(shí)加強(qiáng)對(duì)場(chǎng)內(nèi)電纜的保護(hù)。

6.6基坑四周在未回填前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。

6.7進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，聽(tīng)從安監(jiān)人員的指揮。

6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并確保將安全帶固定在堅(jiān)固的腳手架或其他物體上。

6.9進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)所使用的工具需放置在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放置在模板或跳板上，以防工具掉落導(dǎo)致傷害。

6.10本工程所用電器設(shè)備需由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線和檢修，所有電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地，并且電源線需連接到漏電保護(hù)器下。

6.11電焊工在使用電器工具時(shí)需佩戴絕緣手套和絕緣靴，移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。

6.12在進(jìn)行土方開挖時(shí)必須按規(guī)定放坡以防止土方坍塌，安裝管道時(shí)，溝槽上方需設(shè)安全監(jiān)護(hù)人，觀察溝槽兩側(cè)土方的動(dòng)態(tài)情況，若發(fā)現(xiàn)有裂縫或土方坍塌的跡象，應(yīng)立即通知溝槽內(nèi)施工人員撤離，待處理完畢確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，且須通過(guò)安全考試合格后方可參與施工。

6.13為確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行管道安裝焊接時(shí)，必須嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范，并執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，做好施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

6.14參與施工的人員需進(jìn)行健康檢查，高血壓、心臟病等病癥人員不得參與施工。

6.15現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得酗酒、打架斗毆，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或亂扔雜物。

6.16工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需統(tǒng)一穿著工作服，并正確佩戴胸卡。

6.17安全防護(hù)：完成土方開挖的溝道上方需安放安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)置警戒燈。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇9

　第一節(jié) 材料及制品要求

1、排水管道材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T 11836-1999的技術(shù)規(guī)范。排水管道設(shè)計(jì)為重力流類型的RCP管道，管材應(yīng)采用離心式擠壓成型工藝，按外壓荷載分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)。本設(shè)計(jì)選擇Ⅱ級(jí)承插管，規(guī)格包括￠50cm與￠80cm。

2、水泥和鋼筋的性能需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須經(jīng)過(guò)復(fù)試，粗、細(xì)骨料的質(zhì)量也應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3、預(yù)制管的混凝土強(qiáng)度不得低于C30，用于頂管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C40。

4、管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，管體不得有粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋以及空腔等缺陷，不允許存在縫裂、表面龜裂及嚴(yán)重的干縮裂縫，經(jīng)過(guò)表面修補(bǔ)的管材亦不得使用。

5、管材的內(nèi)徑、壁厚、有效長(zhǎng)度、接口細(xì)部尺寸、端面傾斜度及縱向彎曲度等指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。

6、因管道內(nèi)水壓力導(dǎo)致的外潮濕面積應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，外壓荷載必須不低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的荷載級(jí)別要求。

7、管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶出廠質(zhì)量證明，必要時(shí)可進(jìn)行質(zhì)量檢查。

8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合要求。安裝時(shí)所用潤(rùn)滑劑不得對(duì)膠圈造成不良反應(yīng)。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明，并需與管材配套供應(yīng)。

9、磚材料應(yīng)選用滿足耐水性、抗凍性及強(qiáng)度等級(jí)要求的實(shí)心磚，磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)需附帶出廠合格證，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

10、檢查井的井座和井蓋應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行選用，根據(jù)檢查井所在位置確定其重型或輕型及材料種類，通常應(yīng)采購(gòu)成品，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。井基圈應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵材料，并由正規(guī)廠家生產(chǎn)，需附帶出廠質(zhì)量合格證。

11、雨水口的箅子及井座應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸選用，且應(yīng)根據(jù)使用部位確定立式或平式材料種類，一般為成品采購(gòu)，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選用球墨鑄鐵材料，并應(yīng)附帶出廠質(zhì)量合格證。

12、檢查井、雨水口的井座、井蓋及井座鼻子應(yīng)采取可靠的連接措施，如銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失。訂購(gòu)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)特別說(shuō)明此要求。

13、檢查井內(nèi)壁的踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸及材料種類進(jìn)行選用，并進(jìn)行防腐處理。

　第二節(jié) 管道施工

一、管道溝槽開挖

1、開挖前需進(jìn)行放樣，并清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)地下管線、電纜及其他障礙物。應(yīng)根據(jù)管徑、埋設(shè)深度和地質(zhì)土質(zhì)情況確定邊坡坡度及開挖寬度。溝槽應(yīng)使用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，只有在挖深較小或需避免對(duì)周圍造成振動(dòng)時(shí)才可考慮人工開挖。開挖時(shí)應(yīng)按照下游向上順序施工。

2、在開挖地下水位以下的土方前，須先修建排水井與排水槽，明溝排水井和排水槽應(yīng)布置在管道溝槽外，隨著溝槽的開挖，排水溝井的深度應(yīng)及時(shí)降低，至少低于管底0.5米；機(jī)械開挖時(shí)底部應(yīng)預(yù)留20厘米，由人工進(jìn)行清槽，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)地基，若出現(xiàn)超挖情況，需用砂石將其回填并壓實(shí)。

3、溝槽開挖土方時(shí)，溝槽兩側(cè)1米范圍內(nèi)不得棄置土方，堆土高度不得超過(guò)1.5米。

4、若溝槽開挖較深，應(yīng)分層進(jìn)行，深度每層不宜超過(guò)3米，層間應(yīng)留有平臺(tái)，并根據(jù)需要設(shè)置支撐以防止邊坡坍塌，確保施工安全。

5、在開挖過(guò)程中應(yīng)定期測(cè)量，控制槽底標(biāo)高和寬度，槽底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持正確坡度。為確保管道平面位置準(zhǔn)確，溝槽中心線每側(cè)的凈寬應(yīng)不少于管道溝槽底部開挖寬度的一半，曲線管道更應(yīng)在開挖過(guò)程中跟蹤檢查。

6、如開挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)已有的地下設(shè)施或文物，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施并通知相關(guān)單位處理。

7、基槽開挖應(yīng)根據(jù)施工的流水作業(yè)安排，分段進(jìn)行開挖和管道的安置。

8、基槽開挖時(shí)，應(yīng)同步進(jìn)行檢查井的開挖成型。

9、如槽底土質(zhì)局部遇到松軟地基、流砂、溶洞或墓穴等情況，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理方案。溝槽開挖完成后，須向監(jiān)理單位申請(qǐng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基礎(chǔ)通常為砂石基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)采用砂石基礎(chǔ)時(shí)，基礎(chǔ)材料應(yīng)使用中粗砂、天然級(jí)配砂或級(jí)配碎石，材料的最大粒徑不得超過(guò)25mm，砂石基礎(chǔ)應(yīng)均勻攤鋪、振搗密實(shí)，并確保基礎(chǔ)與管身及承插口均勻接觸。

2、設(shè)計(jì)選用混凝土基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)覆蓋土厚度設(shè)計(jì)支撐角與基礎(chǔ)厚度，以決定是一次澆注平基還是分兩次澆筑。在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對(duì)水泥、砂、碎石等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)，待批準(zhǔn)后方可使用。

3、平基管座的模板可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)時(shí)高度宜略高于混凝土的澆筑高度，支立模板應(yīng)堅(jiān)固，確保幾何尺寸不變形。在清理模板中的沉渣異物、確認(rèn)尺寸標(biāo)高及管節(jié)中心位置后，方可進(jìn)行混凝土澆注。

4、采用墊塊法進(jìn)行一次澆筑平基管座時(shí)，必須首先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對(duì)側(cè)的混凝土灌注與一側(cè)高度一致時(shí)，再同時(shí)對(duì)兩側(cè)進(jìn)行澆筑，并保持高度一致，使用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

5、分層澆筑時(shí)，平基應(yīng)比設(shè)計(jì)管外低3厘米，并保持表面毛糙，第二次混凝土澆筑前，需先用同等級(jí)混凝土砂漿填滿平基與管子接觸的空隙，且兩側(cè)應(yīng)貫通并搗實(shí)，再進(jìn)行澆筑，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

6、管座基礎(chǔ)留置變形縫時(shí)，縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致。以下部位應(yīng)設(shè)置柔性接口并留置變形縫：

①管道上覆土高度突變導(dǎo)致荷載變化較大的部位，

②管道天然地基與處理地基的連接部位；

③地基土質(zhì)變化、地基承載力改變較大的部位；

④管道與構(gòu)筑物連接的部分、相鄰管段的接口；

⑤管道與管道或管道與構(gòu)筑物交叉處的管段。

三、管節(jié)安裝與鋪設(shè)

1、管節(jié)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)將管子按設(shè)計(jì)的安裝位置擺放，選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，同時(shí)便于起吊和運(yùn)輸。堆放時(shí)須墊穩(wěn)，堆放層高度符合規(guī)定。

2、管道安裝前應(yīng)對(duì)中心線、縱向排水坡度及管高程進(jìn)行測(cè)量，并采取有效的控制措施，確定檢查井位置后開始鋪設(shè)管道。當(dāng)使用機(jī)械下管時(shí)，應(yīng)確保機(jī)械停放不影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。附近有輸電線路時(shí)，需保證安全作業(yè)距離。

3、管道應(yīng)在溝槽的地基和管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝，應(yīng)從下游開始安裝，承口朝向施工前進(jìn)的方向，即插口插入的方向要與流水方向一致。

4、管節(jié)下入溝槽時(shí)不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管時(shí)不得擾動(dòng)天然地基。

5、調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程及縱坡，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)校準(zhǔn)，施工過(guò)程中需隨時(shí)清理管道內(nèi)的雜物。

6、若溝槽中有多于一排管道，管道合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，待回填土方與鄰近管道基礎(chǔ)高度一致時(shí)，再安裝相鄰的管道。

7、安裝管道時(shí)，管節(jié)接頭處承口和插口部位要保持清潔，安裝前需檢查橡膠圈，確保橡膠圈無(wú)割裂、破損、氣泡等情況。裝配時(shí)套在插口的橡膠圈應(yīng)平直，無(wú)扭曲并均勻到位，放松外力后回彈不超過(guò)1厘米，確保承插口工作面上的管口間縱向間隙均勻，寬度符合規(guī)范要求。

8、管口接頭需用水泥砂漿填縫，填縫水泥砂漿需填滿并搗實(shí)，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70厘米時(shí)，需用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙處抹平并壓光；當(dāng)管徑小于70厘米時(shí)，填縫后應(yīng)立即拖平。

9、按設(shè)計(jì)要求需用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進(jìn)行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)，應(yīng)先將管口外壁鑿毛并清洗干凈，分二層抹水泥砂漿帶。若采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)插入管座混凝土內(nèi)13-15厘米，分層抹壓水泥砂漿帶，完成后用平軟材料覆蓋，水泥凝固后灑水養(yǎng)護(hù)，抹帶不得有裂縫與空隙。

四、溝槽回填

1、管道溝槽回填前應(yīng)完成以下工作：

①混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶及水泥砂漿強(qiáng)度需不小于5N/mm。

②對(duì)于壓力管道需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前，回填高度應(yīng)在其接口外兩側(cè)及管頂上不小于50cm，水壓試驗(yàn)合格后方可回填其余部分。

③對(duì)無(wú)壓力管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可回填。

④管道隱蔽檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填。

2、管道填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)遵循以下要求：

①槽底至管頂上50厘米范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土及大于5厘米的磚石等硬塊；在抹帶接口處應(yīng)使用細(xì)粒土回填。

②回填土的含水量應(yīng)根據(jù)土類別及所用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填應(yīng)進(jìn)行分層對(duì)稱回填，每層虛鋪厚度不大于25厘米，當(dāng)采用壓路機(jī)碾壓時(shí)虛鋪厚度可達(dá)到40厘米，回填土應(yīng)均勻、對(duì)稱入槽，嚴(yán)禁損傷管節(jié)和接口。

4、溝槽內(nèi)部回填土的壓實(shí)應(yīng)在分層回填時(shí)逐層進(jìn)行，壓實(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)稱控制，兩側(cè)高差不得超過(guò)30厘米。

5、分段回填時(shí)，相鄰段的接縫應(yīng)呈梯形，且不得漏壓漏夯。

6、管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，當(dāng)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實(shí)度大時(shí)，按路基壓實(shí)度執(zhí)行；當(dāng)不在路基范圍內(nèi)，且無(wú)修路計(jì)劃時(shí)，管道上方50厘米、寬度應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行松填，壓實(shí)度不低于85%。

7、若管道覆土較淺且回填土壓實(shí)度不足時(shí)，應(yīng)與相關(guān)單位協(xié)商處理措施。

8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，需留臺(tái)階形接縫。井室周圍回填時(shí)，應(yīng)沿井中心對(duì)稱進(jìn)行，并不得漏振漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。

　第三節(jié) 檢查井、雨水口施工

一、井坑土方開挖

井坑土方應(yīng)與管道溝槽同步開挖。管道溝槽開挖結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)放樣井位并結(jié)合管節(jié)長(zhǎng)度進(jìn)行微調(diào)，最終確定井位后人工開挖至設(shè)計(jì)的井基高程。

二、井基混凝土

井基基礎(chǔ)應(yīng)與管道平基同時(shí)澆筑，為防止?jié)B水，井基混凝土需使用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)。

三、井身砌筑

1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑，砌筑砂漿應(yīng)采用M7.5水泥砂漿。

2、砌筑墻體前需用水將磚澆透，砌筑墻體的砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫。園形檢查井豎向灰縫內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。墻體砌筑應(yīng)采用三順一丁的方式，但底腳與頂腳均應(yīng)以丁坡砌筑。

3、在砌筑井室段時(shí)，應(yīng)特別注意墻體與管節(jié)連接處的砂漿飽滿，其空隙可用細(xì)石混凝土嵌實(shí)以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁墻體同時(shí)砌筑，或后續(xù)使用混凝土澆筑。

4、在井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋置深度符合設(shè)計(jì)要求，踏步處可用細(xì)石混凝土灌砌，砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

5、在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的位置、方向和高程應(yīng)符合要求，不應(yīng)翹曲，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密，若預(yù)留支管不能同期施工的應(yīng)用低標(biāo)號(hào)砂漿封口抹平。

6、砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時(shí)，應(yīng)根據(jù)收口段高度和收口直徑計(jì)算每皮磚需收進(jìn)的尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每皮不宜收進(jìn)超過(guò)3cm，若偏心收口，每皮收進(jìn)不應(yīng)超過(guò)5cm。

7、井筒段砌筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應(yīng)與井座內(nèi)空相符，并根據(jù)設(shè)計(jì)路面標(biāo)高控制砌筑高度。

四、井座井蓋安裝及井圈混凝土澆筑

1、檢查井砌筑達(dá)到規(guī)定高程后，應(yīng)坐漿安裝井座，井座應(yīng)坐漿安砌，并根據(jù)設(shè)計(jì)路面高度嚴(yán)格控制頂標(biāo)高。

2、井座外壁井圈用混凝土澆筑密實(shí)固定，頂面抹光。

五、抹灰

檢查井內(nèi)外壁均應(yīng)采用1:2防水水泥砂漿分層粉抹，壓實(shí)并抹光。抹灰時(shí)注意流槽與管道內(nèi)徑平齊，至管道中心高度。

六、土方回填

1、回填前應(yīng)對(duì)檢查井及雨水口進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可回填。

2、回填時(shí)，需先將蓋板蓋好，并在井墻和井筒周圍同時(shí)回填?；靥钔撩軐?shí)度應(yīng)根據(jù)路基路面要求而定，但不得低于95%。

3、檢查井的回填工作應(yīng)與管道溝槽回填同步進(jìn)行。

七、外觀要求

1、井的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得歪斜。

2、井圈與井墻應(yīng)吻合。

3、井圈與道路中邊線的距離應(yīng)保持一致。

4、雨水支管的管口應(yīng)與井墻平齊。

5、雨水口與檢查井的連接管應(yīng)直順，無(wú)錯(cuò)口且坡度符合要求。

　第四節(jié) 進(jìn)出水口構(gòu)筑物施工

1、進(jìn)出水口構(gòu)筑物應(yīng)優(yōu)先在枯水期進(jìn)行施工。

2、進(jìn)出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，若地基松軟或被擾動(dòng)，需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

3、端墻、翼墻基礎(chǔ)及墻身應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，且符合規(guī)范要求。

4、護(hù)坦及鋪底應(yīng)平整，排水通暢，不得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。

　第五節(jié) 無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)）

1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，在回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性功能試驗(yàn)。

2、進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)：

①管道及檢查井的外觀質(zhì)量應(yīng)驗(yàn)收合格；

②管道未回填土且溝槽內(nèi)無(wú)積水；

③所有預(yù)留孔應(yīng)已封堵，且無(wú)滲水；

④管道兩端堵板的承載能力須大于水壓力的合力。

3、試驗(yàn)管段按井的距離，長(zhǎng)度不得超過(guò)1公里，帶井進(jìn)行試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)時(shí)，需灌滿水后浸泡不少于24小時(shí)，當(dāng)測(cè)試水頭達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，需不斷向試驗(yàn)管段補(bǔ)水，以保持試驗(yàn)水頭恒定。若按規(guī)范計(jì)算的實(shí)測(cè)滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時(shí)，管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)可視為合格；否則，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)處理。

　第六節(jié) 排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施

一、管道位置偏移或積水

㈠產(chǎn)生原因：

測(cè)量錯(cuò)誤、施工走樣及意外避讓原有構(gòu)筑物，會(huì)導(dǎo)致平面位置偏移，立面則可能產(chǎn)生積水或倒坡現(xiàn)象。

㈡預(yù)防措施：

1、防止因測(cè)量及施工造成的病害措施：

⑴施工前應(yīng)按照規(guī)范認(rèn)真進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)及保護(hù)。

⑵施工放樣需結(jié)合水文地質(zhì)條件，依據(jù)埋置深度與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，并需經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)檢驗(yàn)誤差是否符合要求后，方可開始施工；

⑶施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照樣樁操作，溝槽和平基應(yīng)做好軸線及縱坡的測(cè)量驗(yàn)收。

2、施工過(guò)程中如遇到需避讓的構(gòu)筑物，應(yīng)適當(dāng)增設(shè)接井，確保直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135°。

二、管道滲水，閉水試驗(yàn)不合格

㈠產(chǎn)生原因：

基礎(chǔ)不均勻下沉、管材及接口施工質(zhì)量差以及閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量不合格都可能導(dǎo)致漏水。

㈡防治措施：

1、管道基礎(chǔ)條件不良可能導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉降，通常會(huì)造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)則可能出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。

⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)強(qiáng)度及穩(wěn)定性，當(dāng)基底地質(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處理，以增加基槽底部承載力。

⑵如槽底土壤受擾動(dòng)或遭水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層，用砂石或碎石等穩(wěn)定性較好的材料進(jìn)行回填并壓實(shí)。

⑶地下水位以下開挖土方時(shí)，必須采取有效的排水降水措施，確保干燥開槽，必要時(shí)可在槽底預(yù)留20厘米土層，并在后續(xù)施工時(shí)及時(shí)清除。

2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部混凝土松散，抗?jié)B能力不足，易導(dǎo)致漏水。

⑴所有管材須附有質(zhì)量部門出具的合格證及力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料；

⑵管材表面質(zhì)量應(yīng)平整，無(wú)松散、露筋或蜂窩麻面等缺陷；

⑶安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的管材應(yīng)退場(chǎng)或經(jīng)過(guò)有效處理后方可使用。

3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下可能導(dǎo)致破損或接口開裂。

⑴應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的接口填料，并按試驗(yàn)配合比及合理施工工藝組織施工；

⑵在抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)需保持潔凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并按照專業(yè)施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。

4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁與連接管的結(jié)合處滲漏。

⑴檢查井砌筑砂漿需飽滿，勾縫全面，抹面前應(yīng)清潔并濕潤(rùn)表面，抹面應(yīng)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；在遇到地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時(shí)完成，切忌在回填后進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；

⑵與檢查井連接的管外表面需提前濕潤(rùn)，并均勻涂抹一層水泥原漿，井座就位后再進(jìn)行內(nèi)外抹面，以防滲漏。

5、規(guī)劃預(yù)留支管的封口不嚴(yán)，因其在井內(nèi)，常常被忽視。如果采用砌磚墻封堵，需注意以下幾點(diǎn)：

⑴砌堵前需將管口0.5米內(nèi)范圍的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿。同時(shí)需對(duì)所有磚塊進(jìn)行潤(rùn)濕備用；

⑵砌堵用砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于M7.5，且保持良好的稠度；

⑶勾縫與抹面的水泥砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于M15，并采用防水水泥砂漿，抹面需遵循防水施工的5層法進(jìn)行施工。

⑷一般情況應(yīng)在檢查井砌筑前進(jìn)行封堵，以確保質(zhì)量。

6、閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工及材料質(zhì)量的全面檢驗(yàn)，難免出現(xiàn)多次不合格現(xiàn)象。在發(fā)現(xiàn)滲漏處后需做好標(biāo)記，排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)于細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料處理，較重的則需返工。處理完成后再進(jìn)行試驗(yàn)，直至閉水合格。

三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差

㈠產(chǎn)生原因：

檢查井變形和下沉多因井蓋質(zhì)量差、安裝不規(guī)范及井內(nèi)爬梯隨意性過(guò)大，影響外觀及使用質(zhì)量。

㈡防治措施：

1、認(rèn)真做好檢查井的基層與墊層，確保破管做流槽的做法，以防止井體下沉。

2、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制好井室和井口的中心位置及高度，避免井體變形。

3、檢查井的井蓋與座應(yīng)配套，安裝時(shí)坐漿應(yīng)飽滿，輕重型號(hào)和面底不應(yīng)混用，爬梯安裝時(shí)應(yīng)控制第一步的上、下位置，避免過(guò)大的偏差，確保平面位置準(zhǔn)確。

四、填土沉陷

㈠產(chǎn)生原因：

檢查井周邊回填不密實(shí)，未按要求分層夯實(shí)，回填材料質(zhì)量欠佳，含水量控制不當(dāng)?shù)纫蛩貙⒂绊憠簩?shí)效果，造成日后過(guò)大的沉降。

㈡預(yù)防與處治措施：

1、預(yù)防措施：

⑴管槽回填時(shí)，必須根據(jù)回填部位及施工條件選擇合適的填料及夯實(shí)機(jī)械。

⑵若溝槽較窄，可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填，不同的填料及填筑厚度應(yīng)使用不同的夯壓器具，以獲得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。

⑶回填材料中不得含有淤泥、樹根、草皮及腐植物，這些材料會(huì)影響壓實(shí)效果，并在土干縮時(shí)留下孔洞。

⑷控制填料含水量與最佳含水量的偏差在2%以內(nèi)；如遇地下水或雨水施工，必須先將水排干，再進(jìn)行隨填隨壓密實(shí)。

2、處治措施：

根據(jù)沉降及破壞程度采取相應(yīng)措施：

⑴若少量沉降未影響到其他構(gòu)筑物可不作處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以避免積水；

⑵如造成其他構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞，則應(yīng)采用泵壓水泥漿填充；

⑶若造成結(jié)構(gòu)破壞，需挖除不良填料，并進(jìn)行穩(wěn)定性良好的材料換填，再經(jīng)過(guò)壓實(shí)后恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。

管道工程屬于隱蔽工程，竣工時(shí)只有檢查井可供檢驗(yàn)。必須重視施工質(zhì)量，努力克服各類質(zhì)量通病，確保整體工程的施工質(zhì)量。