鋼結(jié)構(gòu)施工方案扮演著至關(guān)重要的角色，確保了工程的安全性與經(jīng)濟(jì)性。通過(guò)合理的設(shè)計(jì)與精細(xì)的施工管理，不僅提升了建筑物的承載能力，還有效縮短了工期。深入研究鋼結(jié)構(gòu)的施工流程與技術(shù)細(xì)節(jié)，有助于優(yōu)化資源配置，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，從而實(shí)現(xiàn)更高效的工程成果。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第1篇

第1章

工程概況

1）總體概述

XX建筑有限公司新建的鋼結(jié)構(gòu)廠房及輔助設(shè)施坐落于山東省濟(jì)南市高新區(qū)科技園，項(xiàng)目包含一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間，長(zhǎng)120米，寬75米，檐口高度為9.5米。研發(fā)中心的基礎(chǔ)采用深基礎(chǔ)，長(zhǎng)30米，寬50米，同時(shí)檐口高度達(dá)到11米，總建筑面積約為14000平方米。

此次工程主要涵蓋：鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼屋面板，保溫材料等內(nèi)容。

鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)造元素包括：

（a）鋼梁

（b）鋼柱、圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括以下部分

（a）固定在鋼架上的熱鍍鋅檁條系統(tǒng)

（b）屋面及墻體系統(tǒng)

第2章

冬季施工組織機(jī)構(gòu)

2.1 冬季施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng)：項(xiàng)目總監(jiān)

副組長(zhǎng)：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

成員：

施工員：

安全員：

質(zhì)量檢驗(yàn)員：

材料管理員：

2.2 質(zhì)量安全保障體系

項(xiàng)目總監(jiān)

技術(shù)主管

施工員

質(zhì)量檢驗(yàn)員

安全員

材料管理員

機(jī)械管理人員

安裝小組

運(yùn)輸小組

起重吊裝小組

焊接小組

第3章

鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施

3.1 準(zhǔn)備工作

（1）項(xiàng)目部設(shè)立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確具體責(zé)任人，落實(shí)各項(xiàng)職責(zé)。在技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備、文明施工等多個(gè)方面為冬季施工提供充分保障。

（2）在冬季來(lái)臨之前，制定相關(guān)的冬季施工方案，并采取有效的管理與技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。

（3）臨近冬季施工前，組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)。在方案確定后，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

（4）關(guān)注氣象信息，及時(shí)記錄天氣預(yù)報(bào)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的合理安排，尤其要有效應(yīng)對(duì)突發(fā)的惡劣天氣。

（5）根據(jù)工程需要制定冬季施工所需材料和工具的采購(gòu)計(jì)劃，提前向施工現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)冬季施工所需物資，以確保施工順利進(jìn)行。

材料：所有松散材料需加以固定或移至安全區(qū)域；堆放在已安裝梁上的材料應(yīng)當(dāng)牢固固定；地面堆放的構(gòu)件必須檢查，防止傾倒。

設(shè)備：電纜要妥善分開(kāi)，必要時(shí)移至安全的地方；工作平臺(tái)、起重設(shè)備、纜繩及臨時(shí)結(jié)構(gòu)要牢固固定。

檢查：項(xiàng)目部的安全員需全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，確保所有預(yù)防措施到位。

在吊裝構(gòu)件前，應(yīng)先清除構(gòu)件和索具表面的積雪（冰），在索具與構(gòu)件間加放薄橡膠墊或麻布?jí)|，以防吊裝過(guò)程中構(gòu)件滑脫。

構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，在構(gòu)件下方應(yīng)加墊木板或托盤(pán)，并清理積雪，確保運(yùn)輸過(guò)程中的安全，堆放場(chǎng)地需保持平整。

高處作業(yè)前，必須清理構(gòu)件表面的積雪，穿防滑鞋，系好安全帶，以確保高處作業(yè)的安全，跳板等設(shè)施須綁扎牢固并進(jìn)行防滑處理。

3.2

構(gòu)件安裝

（1）在極端惡劣的冬季天氣下，若影響施工安全及工藝要求，需停止吊裝作業(yè)。

（2）在一般冬季施工條件下，可以進(jìn)行施工，但作業(yè)面必須保證安全，必要時(shí)需采取臨時(shí)加固措施，如纜風(fēng)繩、固定卡等。

（3）在有風(fēng)天氣吊裝構(gòu)件時(shí)，確保在構(gòu)件上綁有至少兩根纜風(fēng)繩以穩(wěn)定構(gòu)件。當(dāng)天安裝的構(gòu)件必須形成空間穩(wěn)定的體系，不得隔天再進(jìn)行作業(yè)。

（4）雪天風(fēng)力超過(guò)五級(jí)時(shí)禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)，雪停后應(yīng)迅速組織人員清理構(gòu)件上的積雪，并鋪上草墊以防施工人員滑倒。

（5）下雪后進(jìn)行吊裝時(shí)需先清除構(gòu)件和索具上的積雪，索具與構(gòu)件之間應(yīng)放置薄橡膠墊或麻布?jí)|，防止吊裝時(shí)滑脫。

（6）構(gòu)件運(yùn)輸堆放時(shí)，必須在構(gòu)件下墊木材，并清除積雪，避免傾滑，場(chǎng)地必須保持平整，如場(chǎng)地不良應(yīng)及時(shí)填平，保證構(gòu)件堆放安全。

（7）高處作業(yè)時(shí)必須清除構(gòu)件表面的雪霜，穿防滑鞋，系好安全帶，確保高處作業(yè)安全，跳板等設(shè)備應(yīng)綁扎牢固。

第4章

冬季施工安全注意事項(xiàng)

由于寒冷天氣的影響，冬季施工往往引起人員大腦和身體反應(yīng)遲鈍，安全問(wèn)題更加突出。故需強(qiáng)化安全措施，提出以下注意事項(xiàng)：

4.1

冬季施工用電

（1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電應(yīng)執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏電”保護(hù)的三級(jí)保護(hù)措施，電箱需設(shè)有門(mén)、鎖，標(biāo)明編號(hào)和責(zé)任人。

（2）機(jī)械設(shè)備必須設(shè)置工作接地和重復(fù)接地等保護(hù)措施。

（3）電箱內(nèi)的電閘、漏電裝置及熔絲其額定電流應(yīng)與設(shè)備相當(dāng)，嚴(yán)禁使用不合適的電熔絲或金屬絲替代。

（4）所有電纜及用電設(shè)備的拆除和現(xiàn)場(chǎng)照明必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，值班電工需定期檢查和維護(hù)用電設(shè)施，確保用電安全。

（5）電源互感器禁止開(kāi)路，電壓互感器不得短路或升壓運(yùn)行。

（6）線路上禁止帶負(fù)荷接電和帶電作業(yè)。

（7）如有人觸電，須立即切斷電源并進(jìn)行急救；更換電器出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，并采用干粉滅火器或干砂滅火。

4.2

冬季安全措施

（1）堅(jiān)持使用安全“三件寶”，所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)者必須系好安全帶，并穿防滑絕緣鞋。

（2）吊籃、平臺(tái)及吊物鋼管等應(yīng)確保設(shè)計(jì)輕便、堅(jiān)固、實(shí)用，檢查合格后方可使用。

（3）壓型鋼板應(yīng)自下而上鋪設(shè)，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，并應(yīng)消除霜凍，確保施工安全，壓型鋼板應(yīng)隨鋪隨點(diǎn)焊固定，以免上面堆放集中載荷。

（4）走道板材質(zhì)須符合要求，鋪設(shè)牢固，鋪釘防滑條且與到達(dá)梁交接處要綁牢，不得翹起。電焊作業(yè)平臺(tái)須穩(wěn)固安全，周圍設(shè)防護(hù)欄桿，高處所有設(shè)備與工具必須放置在指定地點(diǎn)，并設(shè)有防護(hù)棚，以避免載荷集中。

（5）所有安全設(shè)施由專門(mén)班組負(fù)責(zé)設(shè)置，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，其他人員未經(jīng)允許不得自行拆卸。若因工作需要必須拆卸，需事前獲得批準(zhǔn)，事后及時(shí)恢復(fù)。

（6）施工機(jī)械應(yīng)遵循操作規(guī)程，專人專機(jī)使用，操作人員須持證上崗，電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具應(yīng)按使用規(guī)程使用。

（7）高處作業(yè)需把控安全，作業(yè)人員須進(jìn)行定期體檢，酒后或受傷病狀態(tài)嚴(yán)禁作業(yè)。工作期間禁止飲酒和打鬧，小型工具應(yīng)放在專用工具袋內(nèi)，使用工具時(shí)，需穩(wěn)握并系安全掛繩，避免交叉作業(yè)。

（8）人員上下聯(lián)系應(yīng)使用對(duì)講機(jī)，指揮與機(jī)械作業(yè)人員的聯(lián)系也要使用對(duì)講機(jī)及旗幟、口哨等，吊裝作業(yè)特別注意信號(hào)明確，嚴(yán)禁高低處直接互喊。

（9）起重指揮應(yīng)果斷，指令應(yīng)簡(jiǎn)單明確，嚴(yán)格按“十不吊”操作規(guī)程執(zhí)行。

（10）參與業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查，遵循相關(guān)安全生產(chǎn)要求，齊心協(xié)力做好工地的安全工作。

（11）合理安排施工工序，加強(qiáng)交叉施工，確保氣溫下降前完成骨架焊接，確保焊接工程的質(zhì)量。

（12）及時(shí)獲取天氣信息，降雪時(shí)對(duì)保溫材料進(jìn)行覆蓋，以防止受潮。

（13）材料及設(shè)備成品需專人管理，堆放整齊并做好防雨措施，建立嚴(yán)格的材料出入庫(kù)管理制度。雪天施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志，各班組需加強(qiáng)檢查，防范事故發(fā)生。

（14）如遇降雪，施工前需清理屋面作業(yè)區(qū)域，確保屋面工程質(zhì)量。

（15）屋面施工時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿著輕便保暖服及防滑鞋，并加裝安全網(wǎng)以防高處墜落。

（16）冬季施工時(shí)，需做好防爆措施。

（17）易燃易爆的液化氣罐等物品應(yīng)指定專人監(jiān)管，以確保使用安全。

（18）加強(qiáng)對(duì)職工的安全及消防教育，重點(diǎn)項(xiàng)目的施工人員需進(jìn)行冬季施工安全與消防知識(shí)的培訓(xùn)。

（19）在降雪或風(fēng)力超過(guò)五級(jí)的氣候條件下，停止露天屋面及高處作業(yè)。

（20）冬季施工應(yīng)確保防滑措施，屋面施工時(shí)增設(shè)托盤(pán)或防滑木板。

4.3

冬季防火措施

（1）易燃易爆物品存放區(qū)及易燃物存在的施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備相應(yīng)的滅火設(shè)備，確保安全。

（2）氧氣和乙炔氣應(yīng)在單獨(dú)庫(kù)房安全存放，并按規(guī)程使用，工具房及操作平臺(tái)要配備足夠數(shù)量的滅火器材。

（3）電焊和氣割作業(yè)前，務(wù)必檢查周圍是否有易燃物，使用火花接收器接取火花，配備滅火器材，并設(shè)專人看守，防止火災(zāi)發(fā)生。

（4）確保整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)不吸煙。

4.4

高處作業(yè)安全措施

（1）所有從事高處作業(yè)的人員須定期體檢，任何患有高血壓、心臟病等不適合高處作業(yè)的人員不得從事此類作業(yè)。

（2）高處作業(yè)前，需檢查相關(guān)防護(hù)措施和個(gè)人安全裝備，確保無(wú)安全隱患的情況下進(jìn)行作業(yè)。

（3）作業(yè)時(shí)衣著需靈便，禁止穿硬底或易滑的鞋，未設(shè)置防護(hù)設(shè)施的高處和陡坡施工時(shí)，必須按照規(guī)定使用安全帶，確保安全帶高掛低用。

（4）高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，避免妨礙作業(yè)，制定防止物品墜落的措施；完工后的工具應(yīng)放入工具袋，禁止上下拋擲物料。

（5）在惡劣天氣（如風(fēng)力六級(jí)及以上）影響安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)和起吊作業(yè)。

（6）使用梯子時(shí)，階梯不得缺檔，禁止墊高使用，接長(zhǎng)使用的梯子需有可靠連接措施，且接頭不得超過(guò)一點(diǎn)。

（7）未設(shè)置安全防護(hù)措施時(shí)，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條等未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)，應(yīng)設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)工具，專人負(fù)責(zé)。

（8）懸空作業(yè)處須有堅(jiān)固的立足處，并根據(jù)情況配置安全繩或護(hù)網(wǎng)等安全措施。

（9）冬季施工時(shí)，等待屋面及結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面無(wú)霜后方可進(jìn)行作業(yè)。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第2篇

鋼結(jié)構(gòu)施工方案是建筑領(lǐng)域中一種重要的技術(shù)方案，涵蓋了從設(shè)計(jì)到施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)和民用項(xiàng)目。進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工是一項(xiàng)技術(shù)性極強(qiáng)的工作，要求具備精良的施工團(tuán)隊(duì)和周密的計(jì)劃。

　一、施工前準(zhǔn)備

1.1 設(shè)計(jì)方案審核

在開(kāi)始施工之前，需對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行嚴(yán)格審核，包括對(duì)鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)、配備的混凝土基礎(chǔ)等設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)進(jìn)行評(píng)估。鋼結(jié)構(gòu)施工方案必須符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以確保工程的安全性和操作的順利進(jìn)行。

1.2 材料采購(gòu)

鋼材、連接螺栓及混凝土等材料的品質(zhì)直接影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，因此在施工前應(yīng)對(duì)所用材料進(jìn)行全面檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

1.3 施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃

首先要選擇施工地點(diǎn)，并對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理布局，明確施工區(qū)域、施工時(shí)間等細(xì)節(jié)，以避免對(duì)周邊環(huán)境和生產(chǎn)活動(dòng)造成干擾。

　二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝

2.1 安裝步驟

在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝時(shí)，應(yīng)遵循預(yù)定的步驟，從大型部件入手，逐步添加小型部件，防止損害鋼結(jié)構(gòu)整體。

2.2 安裝方式

鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法一般分為單次安裝和分段安裝兩種，具體需依據(jù)不同構(gòu)件的特性選擇合適方法，如螺栓連接、焊接等。

2.3 安裝精度要求

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的安裝，其精度要求極高，因此在施工過(guò)程中必須嚴(yán)控尺寸精度，以免影響后期的裝配和使用效果。

　三、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

安裝完成后，鋼結(jié)構(gòu)需進(jìn)行表面處理，通常包括噴涂防銹漆和表面打磨。這樣的處理不僅能增強(qiáng)防腐效果，還能提高美觀度，便于后期的維護(hù)。

　四、施工安全措施

在鋼結(jié)構(gòu)施工期間，安全是重中之重，應(yīng)采取以下安全措施：

4.1 制定施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程

4.2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保施工安全

4.3 對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，確保具備必要的操作能力

4.4 提供完善的安全防護(hù)裝備，如安全帶和防護(hù)網(wǎng)等

鋼結(jié)構(gòu)施工方案涉及多個(gè)方面，需要綜合考慮設(shè)計(jì)、材料、施工工藝和安全保障。只有在各個(gè)環(huán)節(jié)都做到位，才能保證鋼結(jié)構(gòu)的安全性與可靠性，使其在生產(chǎn)和生活中發(fā)揮最佳作用。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第3篇

1．鋼結(jié)構(gòu)施工方案的制定

在現(xiàn)代建筑工程中，鋼結(jié)構(gòu)作為一種重要的建筑材料被廣泛應(yīng)用。每種鋼結(jié)構(gòu)的性能各不相同，因此對(duì)應(yīng)的施工方案也應(yīng)因材施教，確保其在實(shí)際應(yīng)用中的有效性和安全性。需要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的耐火性進(jìn)行研究與處理，提升其物理化學(xué)性能，確保在高層建筑中能發(fā)揮應(yīng)有的作用。針對(duì)不同類型的鋼結(jié)構(gòu)，優(yōu)化施工方案，達(dá)到提升建筑質(zhì)量的目的，滿足日益增長(zhǎng)的建筑需求。

2．高層建筑中各模塊的協(xié)調(diào)

在高層建筑施工中，各職能模塊相互依賴與協(xié)同合作。例如，土木工程需要在鋼結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用各種測(cè)量?jī)x器，通過(guò)技術(shù)部門(mén)所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行精確測(cè)量，明確施工要求。根據(jù)不同建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，合理規(guī)劃施工周期，制定科學(xué)合理的鋼結(jié)構(gòu)施工方案。對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行調(diào)校，以確保滿足建筑工程整體要求，提高施工的經(jīng)濟(jì)效益。

3．鋼柱的精確定位

在鋼結(jié)構(gòu)施工環(huán)節(jié)中，鋼柱的精準(zhǔn)定位至關(guān)重要。確保施工現(xiàn)場(chǎng)的寬度與長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，方便材料的裝配與施工進(jìn)度的推進(jìn)。在設(shè)計(jì)鋼柱長(zhǎng)段時(shí)，需要與運(yùn)輸模塊進(jìn)行有效協(xié)作并遵循安全規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行軸線的調(diào)整與定位，確保鋼柱模塊的有效性，通過(guò)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量。在下料與焊接過(guò)程中，需控制設(shè)計(jì)誤差，優(yōu)化鋼柱的應(yīng)用效益，以適應(yīng)高層建筑的施工需求。

4．框架結(jié)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)

在高層建筑施工中，框架結(jié)構(gòu)的選擇至關(guān)重要。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用高強(qiáng)度的H型鋼，以提高框架梁的剛性和韌性，保障整體施工體系的協(xié)調(diào)性。通過(guò)加強(qiáng)框架設(shè)計(jì)的管理，確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的先后順序合理，以優(yōu)化連接位置的設(shè)計(jì)。采用懸臂梁的設(shè)計(jì)方式，使上下翼緣與鋼柱相連，并通過(guò)透明熔接處理，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性。

5．焊接技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要性

焊接技術(shù)對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)梁的施工具有決定性的作用。在焊接時(shí)需遵循收縮變形標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面分析，通過(guò)理論計(jì)算確認(rèn)焊接的最佳范圍，以保障加工模塊的精準(zhǔn)度。確保無(wú)縫焊接的高質(zhì)量，增強(qiáng)焊接點(diǎn)的牢固性。對(duì)于腹板部分，建議應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓連接，以利用焊接過(guò)程中的摩擦特性，提高結(jié)構(gòu)的承重能力，并保證孔位的精確性。

6．優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)施工方案的必要性

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，可以有效分析高層建筑結(jié)構(gòu)的平面剛性度。合理利用鋼材和混凝土的結(jié)合，優(yōu)化樓板設(shè)計(jì)，提高建筑物的保溫性及安全性能。在設(shè)計(jì)計(jì)算中，需確定鋼筋與栓釘?shù)呐浔?，以?yōu)化混凝土與鋼結(jié)構(gòu)間的協(xié)同作用，進(jìn)而減少鋼梁的用量，提高施工效率。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第4篇

　一、項(xiàng)目概述

本項(xiàng)目為某大型機(jī)械制造有限公司的鋼結(jié)構(gòu)車間建設(shè)，施工基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中預(yù)埋螺栓型號(hào)有M39、M36、M30及M24，部分區(qū)域設(shè)有連梁?？v向軸線共14道，長(zhǎng)度達(dá)到89米；橫向軸線設(shè)有4道，總長(zhǎng)度33米?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。

　二、主要施工方法

（一）模板工程

1. 在支模之前，需仔細(xì)清理墊層表面，依據(jù)控制樁將基礎(chǔ)中心線、外邊線及柱子尺寸線彈好。

2. 基礎(chǔ)模板選用15mm厚的膠合板，背棱采用50mm×90mm的方木，間隔設(shè)置在200至250mm之間。

3. 在模板拼裝前，施工人員應(yīng)仔細(xì)研究圖紙，明確各個(gè)部分的尺寸和標(biāo)高，并制定合理的模板拼裝方案。

4. 整個(gè)模板系統(tǒng)要求支撐牢固，并確保具備足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板的幾何尺寸要準(zhǔn)確，拼縫應(yīng)當(dāng)平整嚴(yán)密。

5. 拆除基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)，要遵守不損壞棱角和不粘結(jié)的原則，拆模后需對(duì)模板立即進(jìn)行清理。

6. 模板的拼裝方式：根據(jù)已彈出的基礎(chǔ)中心線和模板邊線，依次安裝基礎(chǔ)的小面模板和大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊，并用鋼管或方木加固。

7. 模板的加固：模板應(yīng)使用鋼管進(jìn)行加固，間距為500mm一道，底部的鋼管距模板底部間距不應(yīng)超過(guò)150mm。鋼管需與四周的鋼管腳手架連接，必要時(shí)可打入地下錨固并斜向支撐，以確保支撐系統(tǒng)的剛度與穩(wěn)定。

8. 模板拆除時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

8.1 拆模過(guò)程中避免用力過(guò)猛，拆下來(lái)的木材應(yīng)及時(shí)整理堆放。

8.2 拆模的順序通常為后支的先拆，先支的后拆。

8.3 拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，按規(guī)格對(duì)模板分類整齊堆放，以便再次使用。

（二）鋼筋工程

1. 根據(jù)施工圖、預(yù)算和工程的實(shí)際進(jìn)度，合理安排鋼材的進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須附帶出廠合格證，經(jīng)過(guò)外觀質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，同時(shí)應(yīng)做好鋼筋使用的跟蹤記錄。

2. 必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案和鋼筋下料單進(jìn)行配料與成型。在成型加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序進(jìn)行統(tǒng)籌安排，節(jié)約材料使用。

3. 在鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。鋼筋的加工形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)干凈，沒(méi)有銹蝕和損傷的痕跡。具有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不可使用。柱、梁箍筋的截面尺寸制作容許偏差為0至-5mm。

4. 在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，需在墊層上用粉筆標(biāo)出鋼筋的位置，然后進(jìn)行排放。板外圍的兩排鋼筋相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，而中間部分鋼筋相交點(diǎn)可以間隔交錯(cuò)扎牢，但必須確保鋼筋不發(fā)生位移。綁扎完成后，在鋼筋下方放置水泥砂漿墊塊，以確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊的間距不超過(guò)1000mm。

5. 柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可分別加工為一端90°和一端135°。綁扎后需將90°端向內(nèi)折至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全用鉛絲扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣應(yīng)呈“八”字形，防止歪斜變形。

6. 高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)搭設(shè)鋼管井字架，將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。

7. 鋼筋綁扎完成后，須及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢，由施工員填寫(xiě)分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序。

8. 基礎(chǔ)施工的水電工程應(yīng)做好協(xié)調(diào)與配合。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第5篇

鋼結(jié)構(gòu)施工方案在眾多工程項(xiàng)目中扮演著至關(guān)重要的角色，例如高層建筑的頂部、加油站、化工廠等。在所有的施工環(huán)節(jié)中，施工質(zhì)量至關(guān)重要，因此需要制定一整套詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)施工方案。

一、設(shè)計(jì)階段

在開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)施工之前，設(shè)計(jì)工作是首要任務(wù)，主要分為初步設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)。初步設(shè)計(jì)包括平臺(tái)的基本形狀、尺寸以及支撐結(jié)構(gòu)類型等，而詳細(xì)設(shè)計(jì)則需要對(duì)各個(gè)構(gòu)件的具體參數(shù)進(jìn)行深入研究。確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵在于進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性及疲勞測(cè)試等相關(guān)檢驗(yàn)。

二、準(zhǔn)備工作

施工前的準(zhǔn)備工作包括場(chǎng)地測(cè)量、材料采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)清理和準(zhǔn)備等。在原材料采購(gòu)時(shí)，我們需確保所購(gòu)鋼材符合標(biāo)準(zhǔn)，并在運(yùn)輸過(guò)程中遵循安全規(guī)程，以防止材料受損或變形。清理施工現(xiàn)場(chǎng)則是確保施工安全，降低意外發(fā)生幾率的重要環(huán)節(jié)。

三、組裝與焊接

在進(jìn)行平臺(tái)組裝時(shí)，需關(guān)注結(jié)構(gòu)的位移和測(cè)量工具的使用，以確保施工精度。由于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的使用年限很長(zhǎng)，焊接質(zhì)量必須保證，焊縫應(yīng)結(jié)實(shí)且無(wú)缺陷，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

四、養(yǎng)護(hù)與維護(hù)

平臺(tái)施工完成后，定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維護(hù)是確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)長(zhǎng)期良好運(yùn)作的重要措施。我們需定期檢查平臺(tái)的承載能力和焊接質(zhì)量，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的任何問(wèn)題，必須及時(shí)修復(fù)或更換，以維護(hù)整體結(jié)構(gòu)的安全性。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案是一個(gè)復(fù)雜且需高度重視的工程。在施工過(guò)程中，細(xì)致的計(jì)劃和合理的工作安排是保證施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)長(zhǎng)久穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第6篇

鋼結(jié)構(gòu)施工方案：

（一）. 異型柱的加工制作

異型柱是由鋼板焊接而成，其制作工藝與焊接H型鋼相似。

異型柱的下料使用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，坡口處理采用碳弧氣刨切割K型坡口。切割完成后要進(jìn)行調(diào)直校正。為了確保柱身拼裝的準(zhǔn)確性，需要制備組裝胎膜。組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋部件并進(jìn)行焊接。柱身主體的焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接部分則采用電焊機(jī)進(jìn)行手工焊接，最后一面隔板采用電渣壓力焊接的方法，設(shè)置引弧板。完成焊接后，進(jìn)行調(diào)直矯正，并使用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。異型柱的涂裝需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行除銹和涂油，制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào)。箱型柱的制作和組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝如下：

1. 首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上根據(jù)施工圖要求放出隔板和側(cè)腹板的裝配線，并用樣沖標(biāo)志標(biāo)記。

2. 先將上蓋板與隔板組裝在胎模上進(jìn)行，裝配完全后必須焊接完畢才能進(jìn)行下一道工序。

3. 裝配腹板前需檢查腹板的平直度，裝配時(shí)應(yīng)確保統(tǒng)一方向，先定位中部加勁板，然后定位腹板。

4. 整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)的組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，首先將U型結(jié)構(gòu)的腹板邊緣進(jìn)行矯正，確保不平度小于L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝，采用統(tǒng)一方向進(jìn)行裝配，定位點(diǎn)焊接采用對(duì)稱施焊法。

5. 最后一面隔板焊接采用電渣壓力焊接，使用專用設(shè)備進(jìn)行焊接。

（二）. 焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過(guò)程：

1. 下料圖單

① 本工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)環(huán)節(jié)，內(nèi)容包括對(duì)所選用型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

② 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③ 檢驗(yàn)方法：

查看鋼材質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告，使用鋼卷尺和卡尺檢查型號(hào)及規(guī)格。

2. 放樣和號(hào)料

① 放樣劃線時(shí)，應(yīng)清晰標(biāo)記裝配標(biāo)記、螺孔位置、加強(qiáng)板方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)可制作樣板。

② 考慮焊接收縮余量、切割、刨邊和銑加工的余量；安裝的預(yù)留尺寸要求。

③ 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)進(jìn)行矯正。

④ 放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：

⑤ 號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：

⑥ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：使用鋼尺進(jìn)行檢測(cè)。

3. 下料：

鋼板下料由數(shù)控多頭切割機(jī)進(jìn)行，切割前需清除切割表面的鐵銹和污物，以確保切割件的整潔和平整。切割后應(yīng)清理溶渣和飛濺物，操作人員需熟練掌握設(shè)備操作及調(diào)整最佳參數(shù)。

① 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

② 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層現(xiàn)象。

③ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或使用放大鏡、鋼尺進(jìn)行檢查。

4. 組立和成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正變形，接觸面無(wú)毛刺、污物和雜物，以確保構(gòu)件組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)需配備適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如直角鋼尺，確保組立后達(dá)到足夠的精度。

采用的設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

① 點(diǎn)焊時(shí)所用焊材應(yīng)與焊件匹配，焊縫厚度一般為設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置位于焊道以內(nèi)。

② 預(yù)組立構(gòu)件必須檢查其是否符合圖紙尺寸及精度要求。

③ 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)的規(guī)定，檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。

④ 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。

⑤ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：使用直尺和角尺進(jìn)行檢查。

5. 焊接：

① 本工序采用的設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

② 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表應(yīng)被嚴(yán)格遵循。

③ 焊接工藝：

焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊需滿足以下要求：

(1) 焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須清除干凈，減少焊接缺陷的產(chǎn)生。

(2) 引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；使用手工電弧焊時(shí)應(yīng)確保焊機(jī)狀態(tài)良好且選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行處理。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）

6. 制孔

① 采用的設(shè)備：搖臂鉆

② 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。

③ 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)進(jìn)行檢查。

7. 矯正型鋼

① 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

② 工藝要求：操作人員需熟悉工藝內(nèi)容并掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后應(yīng)自檢，允許偏差須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。鋼板的矯正允許偏差：

質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。

8. 端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成后，端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：

9. 除銹

除銹采用專用設(shè)備進(jìn)行拋射，可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力。除銹用于提高鋼材表面硬度，有利于漆膜的附和而不需增加外加涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%。

除銹后應(yīng)使用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，若除銹合格后待涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10. 油漆

鋼材除銹并經(jīng)檢查合格后，需在表面涂上第一道底漆。通常在除銹完成后存放于廠房?jī)?nèi)，需在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班再完成底漆涂刷。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配套使用，涂刷完成的第一遍底漆干燥后再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，確保涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆涂刷過(guò)程中應(yīng)保持均勻，不流墜。

11. 包裝與運(yùn)輸

① 在包裝前，將構(gòu)件編號(hào)與設(shè)計(jì)圖面上規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并用筆或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)的識(shí)別。

② 在搬運(yùn)過(guò)程中需注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。

③ 在搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件保持完好。

12. 驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴ 產(chǎn)品合格證

⑵ 施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶ 制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題的協(xié)議文件

⑷ 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告

⑸ 焊縫檢測(cè)記錄資料

⑹ 涂層檢測(cè)資料

⑺ 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻ 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

現(xiàn)場(chǎng)安裝部分

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1. 施工方法：

本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝首先需復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線和基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有的鋼柱，經(jīng)過(guò)校正和固定灌漿后，依次吊裝首層到五層的鋼梁，隨吊裝隨調(diào)整，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

施工順序：

現(xiàn)場(chǎng)的吊裝作業(yè)分為兩個(gè)施工單元，各單元獨(dú)立作業(yè)。一單元采用一臺(tái)50噸吊車，從8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車從9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖。

3. 安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)的柱腳定位軸線，嵌入地腳螺栓。為確保地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，需使用鋼模板進(jìn)行定位固定，并多次校核確認(rèn)后方能進(jìn)行混凝土的澆注。地腳螺栓露出地面的部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，包裹塑料布。

②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，以做好施工準(zhǔn)備。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)附帶出廠合格證，安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙核查構(gòu)件，將構(gòu)件按安裝順序運(yùn)送到安裝區(qū)域，并盡量將構(gòu)件放置在安裝位置下方，以便于安裝作業(yè)。

④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

施工工藝：

①．鋼柱的安裝：吊裝前需確定構(gòu)件的吊點(diǎn)位置及綁定方式，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距離地腳螺栓約30-40cm時(shí)需扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)初步校正后，待垂直偏差在20mm范圍內(nèi)，緊固螺栓并臨時(shí)固定后即可脫鉤。

②．鋼梁的吊裝：鋼梁的吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎進(jìn)行起吊并安裝。鋼梁起吊至距離柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)緩慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行調(diào)整校正，然后固定連接。吊裝時(shí)需同時(shí)使用經(jīng)緯儀校正，并隨時(shí)糾正偏差。

③．墻面檁條的安裝：檁條的截面較小、重量輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法進(jìn)行吊裝。檁條的校正主要涉及間距尺寸及自身的平直度。檢查間距使用樣桿在檁條桿件間移動(dòng)，若有誤差，調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行校正，平直度通過(guò)拉線和鋼尺進(jìn)行檢查，最后用螺栓固定。

安裝校正

①．鋼柱的校正：使用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)鋼柱的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)可使用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正時(shí)將底座略為抬高，然后增減墊板厚度。柱腳校正完成后需立即緊固地腳螺栓，待整個(gè)鋼柱的校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②．鋼梁校正：測(cè)量和校正鋼梁的軸線及垂直度，采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行校正，校正完成后應(yīng)立即固定。

6. 高強(qiáng)螺栓的施工

①．高強(qiáng)螺栓的施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)，且在使用前需進(jìn)行復(fù)試。

②．高強(qiáng)螺栓需專人管理，妥善保管，禁止隨意亂放，安裝過(guò)程防止螺栓受損和污染，以防扭距系數(shù)變化。

③．高強(qiáng)螺栓需要防潮和防腐蝕。

④．安裝時(shí)需使用光頭撬棍及沖釘對(duì)準(zhǔn)上下或前后連接板的螺孔，確保螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔誤差較大，應(yīng)進(jìn)行檢查分析處理，若整體調(diào)整的螺孔無(wú)效，可使用電動(dòng)或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

⑥．同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，安裝后的螺栓需當(dāng)日完成最終擰緊。

質(zhì)量保證措施

堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，以使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量均在受控狀態(tài)，從根本上保障工程質(zhì)量。

（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。

（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程涵蓋工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。

（三）項(xiàng)目經(jīng)理依照國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，應(yīng)記錄實(shí)測(cè)監(jiān)控。

（四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，重要施工材料必須經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，不合格品不得入現(xiàn)場(chǎng)。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1. 鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1 該結(jié)構(gòu)所選用鋼材需具備出廠合格證及相關(guān)原始資料，并要求進(jìn)廠鋼材經(jīng)過(guò)復(fù)試合格后方可使用。

1.2 選擇性能良好且功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作的H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3 焊條應(yīng)提供出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，電焊條使用前需在烘干箱中進(jìn)行烘干，埋弧焊接時(shí)選用的焊絲及焊劑應(yīng)與所用母材相配。

1.4 制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)內(nèi)涂上底漆，底漆須用噴刷，確保油漆的漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。

1.5 所有操作人員必須嚴(yán)格遵照技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員需持證上崗。

1.6 焊接的對(duì)接焊縫需進(jìn)行超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

1.7 為提高制孔精度，使用鉆模制孔，鉆套需中碳鋼制成，進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm，鉆模厚度一般控制在15mm左右。

1.8 為確保制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)需預(yù)留收縮量，預(yù)留量依據(jù)工件大小而定，一般工件為40-60mm，重要且尺寸較大的工件則需預(yù)留80-100mm。

1.9 制定合理的焊接順序是不可或缺的，當(dāng)需要焊接多條焊縫時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，然后再焊縱向焊縫。

1.10 焊接型鋼的主焊縫需在組裝加勁肋板零件之前進(jìn)行，主焊縫的焊接順序應(yīng)參考焊后變形的需要，適當(dāng)進(jìn)行交錯(cuò)焊接。

2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2.1 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝過(guò)程需嚴(yán)格遵循《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

2.2 開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線、水平標(biāo)高，以及鋼構(gòu)件外形尺寸和焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保合格方可施工。

2.3 施工前需進(jìn)行技術(shù)交底。

2.4 施工中特種工種的上崗人員必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。

2.5 測(cè)量?jī)x器需經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，確保合格后方可使用。

2.6 施工中需堅(jiān)持三檢制度（自檢、互檢、專業(yè)檢）嚴(yán)控工序質(zhì)量。

3. 壓型鋼板安裝:

3.1 在運(yùn)輸和吊裝條件允許的情況下，應(yīng)盡量使用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫數(shù)量，改善保溫效果和防水性能。

3.2 壓型鋼板需要橫波每?jī)蓧K板搭接一波，搭接面使用密封膠條進(jìn)行密封，并用防水密封膏封閉，同時(shí)用自攻螺釘與檁條固定。

3.3 板的端部應(yīng)不少于3個(gè)螺釘固定，中間支撐處若檁距超過(guò)3米，則至少需一個(gè)自攻螺釘連接。

3.4 板材搭接在檁條上，確保搭接長(zhǎng)度合規(guī)，搭接部分需用拉鉚釘連接，并施以防水密封膏，外露的釘頭要涂上密封膏。

3.5 包邊鋼板的搭接應(yīng)盡可能背風(fēng)，這部分搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于20-50mm，拉鉚釘?shù)拈g距需小于500mm。

3.6 自攻釘和拉鉚釘應(yīng)設(shè)于波峰上，并進(jìn)行防水處理。

3.7 一旦彩色涂層出現(xiàn)劃傷或銹斑，應(yīng)及時(shí)使用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

安全施工措施

1. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有安全工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理。對(duì)施工人員、機(jī)械設(shè)備及用電進(jìn)行統(tǒng)一管理，要求參與施工的特工作業(yè)人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。施工前對(duì)所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，電工、電焊工需穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2. 作業(yè)前需對(duì)使用的工具、機(jī)具和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保安全裝置齊全有效。

3. 操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)置可靠的護(hù)身架，檢查無(wú)誤后方可作業(yè)，構(gòu)件綁扎方法需正確，吊點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置防滑措施，高處作業(yè)使用的工具和材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨意放置。

4. 起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊，專人指揮，信號(hào)要清楚、響亮，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確保安全可靠后方可卸扣。每天工完后，必須確保所有材料回歸安全位置，方可停工。

5. 施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱和電焊機(jī)應(yīng)有可靠的防雨措施，電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用需嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，主線不得超過(guò)2米，二次線不得露出破皮。

6. 安全設(shè)施需有專人按規(guī)定設(shè)置，其他人員不得隨意拆動(dòng)。若因工作需要拆動(dòng)，需獲得相關(guān)人員的允許，事后也需及時(shí)恢復(fù)，由安全員進(jìn)行檢查。

7. 強(qiáng)調(diào)安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，使用的電動(dòng)工具應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。

8. 重點(diǎn)把控高空作業(yè)的安全，工作期間嚴(yán)禁飲酒和打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免出現(xiàn)直線垂直交叉作業(yè)。

9. 切實(shí)進(jìn)行防火工作，所有操作均應(yīng)按照規(guī)定正確使用。

10. 屋面安裝時(shí)，應(yīng)搭設(shè)安全網(wǎng)并設(shè)置護(hù)欄。

11. 堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)天的工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

12. 定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13. 起重指揮需果斷，指令簡(jiǎn)潔明了。

14. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

15. 吊裝作業(yè)范圍內(nèi)部設(shè)立安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16. 所有的安全活動(dòng)記錄及文件需齊全。

鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）. 冬季施工措施

1. 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝的冬季施工需嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2. 鋼構(gòu)件在正溫制作、負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境溫度的差異并對(duì)構(gòu)件的收縮量采取調(diào)整技術(shù)措施。

3. 參與負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工需經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝的培訓(xùn)，并通過(guò)考試取得合格證。

4. 負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料需附有質(zhì)量證明書(shū)，且性能需符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

5. 負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)需重新烘焙，焊條的烘焙次數(shù)不應(yīng)超過(guò)3次。

6. 使用的焊劑需按規(guī)定進(jìn)行烘烤，確保其含水量不超過(guò)0.1%。

7. 負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓必須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫條件下進(jìn)行扭矩系數(shù)及軸力的復(fù)驗(yàn)。

8. 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得選用水基涂料。

9. 在構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10. 組裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按照工藝規(guī)定的順序由里向外擴(kuò)展拼接，在負(fù)溫下組拼時(shí)應(yīng)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11. 構(gòu)件組裝時(shí)，需清除接縫50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，確保接縫干燥，無(wú)殘留水分。

12. 在負(fù)溫下焊接9mm以上鋼板時(shí)，應(yīng)采取多層焊接方式，從下向上逐層堆焊，每條焊縫需一次焊接完成，如中斷，則必須在再次焊接前清除焊接缺陷。嚴(yán)格禁止在焊接母材上引弧。

13. 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，若遇雪天或風(fēng)速超過(guò)6m/s，需搭設(shè)防護(hù)棚。

14. 不合格的焊縫需鏟除重焊，按負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)定進(jìn)行。

15. 環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前需進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)務(wù)必保持構(gòu)件表面的清潔，去除鐵銹、油污、毛刺等雜物，并保持表面干燥。若在雪天或構(gòu)件上有薄冰，不得進(jìn)行涂刷工作。

16. 冬季運(yùn)輸和堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要采取防滑措施，確保構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑，地面不得結(jié)冰。同一型號(hào)的構(gòu)件在疊放時(shí)，要保持水平，墊鐵需放在同一垂直線上，防止構(gòu)件滑動(dòng)。

17. 在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，根據(jù)負(fù)溫條件要求，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，制作中漏檢或在運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，須在地面進(jìn)行修理矯正。

18. 使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)加防滑隔墊，并對(duì)與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員需用的卡具等物件用繩索進(jìn)行綁扎。

19. 根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)務(wù)必按照規(guī)定順序進(jìn)行安裝。

20. 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，確保一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

21. 安裝前需清除構(gòu)件表面的冰、雪、露水，但不得損壞涂層。

22. 在負(fù)溫下安裝的柱子和主梁應(yīng)立即進(jìn)行矯正，確保位置校正無(wú)誤后立即進(jìn)行永久固定，確保當(dāng)天安裝的構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。

23. 高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面上不得有積雪、結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等雜物。

24. 在負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量需遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）的要求，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（二）. 雨季施工措施

1. 雨天施工時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得直接澆落于熾熱的焊縫上。若焊接部位較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烘干，確保接縫干燥無(wú)水分。

2. 吊裝作業(yè)時(shí)，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)徹底清除干凈，但不得損壞涂層；高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不能有水滴，更不得雨淋或接觸污物。

3. 雨天天氣不應(yīng)進(jìn)行涂刷工作。

4. 雨天及風(fēng)速達(dá)到五級(jí)以上時(shí)，不可進(jìn)行屋面保溫施工。

5. 雨天由于空氣濕度較大，焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮，并進(jìn)行烘烤，同一焊條的重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過(guò)兩次，且應(yīng)及時(shí)做好烘烤記錄。

6. 若遇到大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正無(wú)誤后需立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。

現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：

1. 內(nèi)業(yè)要求各類資料及臺(tái)賬（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)賬）等需齊全且整齊，記錄內(nèi)容要實(shí)事求是，特殊作業(yè)需持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密支護(hù)，出入口處需設(shè)置防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地需設(shè)立安全通道。

3. 電氣設(shè)備需設(shè)三級(jí)控制和兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱，分配箱和開(kāi)關(guān)箱需配備觸電保護(hù)器），閘箱需標(biāo)準(zhǔn)化，線路需整齊規(guī)范，并有電工巡視和記錄。

4. 本工程需設(shè)置彩色壓延板圍墻，高度不低于2m，以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)立明顯的宣傳標(biāo)識(shí)，危險(xiǎn)處需掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)。

5. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通道干凈平坦，不堆積、不積水，施工廢水應(yīng)通過(guò)合理的排水溝排放。

6. 文明施工應(yīng)盡量減少對(duì)周邊環(huán)境造成干擾，嚴(yán)格控制施工噪音，晚上10點(diǎn)后禁止施工。

7. 在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道、不亂搭建、不堆物、不造成火災(zāi)、交通事故隱患、不損壞公共設(shè)施、不污染環(huán)境，并與道路部門(mén)和衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)保持良好溝通。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第7篇

隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的飛速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)施工方案在工程項(xiàng)目中越來(lái)越受到重視。相較于傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)因其輕質(zhì)、高強(qiáng)度和耐腐蝕等諸多優(yōu)勢(shì)，逐漸成為工業(yè)和民用建筑的首選方案。然而，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，我們必須關(guān)注一些關(guān)鍵細(xì)節(jié)，接下來(lái)將逐一闡述鋼結(jié)構(gòu)施工方案。

　1、立柱的設(shè)立

立柱是鋼結(jié)構(gòu)施工中不可或缺的支撐部分，其安裝質(zhì)量直接影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性。在施工過(guò)程中，需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確定位立柱位置。用測(cè)量工具確認(rèn)每根立柱的高度和直徑等參數(shù)，然后進(jìn)行陸地打孔。孔洞的尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范，并確?；A(chǔ)的穩(wěn)固和平整，以免影響后續(xù)的裝配作業(yè)。立柱安裝后，務(wù)必使用水平儀進(jìn)行校正，允許的誤差應(yīng)控制在5毫米以內(nèi)。

　2、梁的安裝

鋼梁是承載和傳遞重力的重要構(gòu)件，其安裝過(guò)程至關(guān)重要。安裝前，需對(duì)梁的水平度進(jìn)行測(cè)量，確保拼接點(diǎn)處于同一水平面。接著，確保梁的定位精準(zhǔn)，垂直度得到有效保證。焊接完成后，必須對(duì)其進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和尺寸復(fù)核，以確保其強(qiáng)度和可靠性。

　3、地板的鋪設(shè)

作為鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的承重部分，地板需具備優(yōu)秀的承載能力和耐用性。鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)地板進(jìn)行尺寸核查和必要的預(yù)處理，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。隨后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)地板進(jìn)行精準(zhǔn)安裝，尤其要注意平整度的控制，以避免安裝偏差。鋪設(shè)完成后，別忘了對(duì)地板進(jìn)行合規(guī)性檢測(cè)，以確保其在安全性、美觀性和功能性方面達(dá)標(biāo)。

　4、欄桿的裝設(shè)

欄桿是保證安全的重要設(shè)施，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到使用者的安全。在裝設(shè)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)測(cè)量，使用模板協(xié)助確保位置準(zhǔn)確。欄桿的加工和焊接必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。在欄桿安裝過(guò)程中，還要時(shí)刻關(guān)注作業(yè)人員的安全，盡可能減少高空作業(yè)，將安全隱患降至最低。

在鋼結(jié)構(gòu)施工中，必須重視安全、美觀及功能性等多個(gè)方面，優(yōu)化施工流程，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。需遵守相關(guān)的行業(yè)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過(guò)程綠色環(huán)保，防止對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。只有這樣，才能有效延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命和安全性，使其發(fā)揮出最佳效能。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第8篇

　一、鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)

⒈依據(jù)國(guó)家發(fā)布的現(xiàn)行建筑施工標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20xx)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91)及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ18-87)。

⒉依據(jù)國(guó)家工法文件及建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。

3.其他相關(guān)的技術(shù)文件和資料。

4.施工設(shè)計(jì)圖紙。

　二、施工前期準(zhǔn)備工作

1.組織技術(shù)人員深入研讀施工圖，并召開(kāi)圖紙會(huì)審會(huì)議，與相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)交底。

2.按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行鋼構(gòu)件的翻樣、材料準(zhǔn)備和采購(gòu)，并辦理材料交接驗(yàn)收的相關(guān)手續(xù)。

3.編制施工技術(shù)方案及各工種的安全技術(shù)交底，明確施工作業(yè)人員的職責(zé)和要求，確保施工的安全、進(jìn)度和質(zhì)量。

4.在彩鋼板鋼構(gòu)件制作前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行1:1大樣的放樣，并進(jìn)行驗(yàn)收和簽證，鋼結(jié)構(gòu)的加工尺寸必須嚴(yán)格按照大樣進(jìn)行。

5.合理安排施工機(jī)械、設(shè)備、材料和人員按照計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，做好開(kāi)工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

6.進(jìn)行安裝前的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，特別是對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的位置和基礎(chǔ)軸線的標(biāo)高進(jìn)行交接驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改問(wèn)題，以保證安裝工作的順利進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第9篇

一、項(xiàng)目概況

本項(xiàng)目位于浙江省杭州市，建筑高度為150米，共30層，設(shè)定為抗震設(shè)防類別：高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)；設(shè)防烈度：6度（0.08g）；場(chǎng)地類別：Ⅱ類；設(shè)計(jì)地震分組：第二組；特征周期：0.40s（小震），0.45s（大震）。

項(xiàng)目情況分析:

該工程的地下室采用全混凝土結(jié)構(gòu)體系，地上部分采用兩種不同的鋼結(jié)構(gòu)施工方案：

a: 鋼框架結(jié)構(gòu)（梁為鋼梁，使用高強(qiáng)度鋼材）

b: 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（梁為鋼筋混凝土梁，屬于B級(jí)混凝土結(jié)構(gòu)）

我們將對(duì)這兩種結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行分析，并比較它們?cè)诮?jīng)濟(jì)效益上的差異。

（備注一：1、此處暫不考慮機(jī)電、水暖、裝修等對(duì)結(jié)構(gòu)的影響；2、外立面（幕墻）等的結(jié)構(gòu)要求暫不予考慮；3、周邊環(huán)境對(duì)建筑的影響也暫不討論；備注二：以下方案對(duì)比將不包括核心筒以外的其他結(jié)構(gòu)元素的經(jīng)濟(jì)性分析。）

二、鋼結(jié)構(gòu)施工方案的經(jīng)濟(jì)分析

1：鋼框架結(jié)構(gòu)施工方案（方案一）

圖1 鋼框架結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）平面布置示意圖

表1 標(biāo)準(zhǔn)層典型截面

項(xiàng)目 截面 材質(zhì)

鋼柱 口型鋼800x300 Q345B

主梁 BH650x300x20x30 Q345B

次梁 BH400X200X14X18 Q345B

說(shuō)明:

a: 5層以下為商業(yè)用途，柱截面有所增大，底層柱采用口型鋼900x300；5層以上為辦公樓，采用口型鋼800x300，27層以上可適當(dāng)縮小柱截面，使用口型鋼700x250。

b: 梁截面變化不大，可以在梁內(nèi)安裝風(fēng)管。

c: 整體結(jié)構(gòu)抗震性能優(yōu)越，施工方便，施工周期較短。

2：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工方案（方案二）

圖2 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）平面布置示意圖

表2 標(biāo)準(zhǔn)層典型截面

項(xiàng)目 截面 材質(zhì)

柱 800X800 C50

主梁 400X600 C30

次梁 300X500 C30

說(shuō)明：

a: 5層以下，柱截面有所增大，底層柱采用1000X1000；5層以上柱截面可逐步減小，最終采用800X800。

b: 標(biāo)準(zhǔn)層梁截面變化較小，主要受跨距限制。

c: 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)復(fù)雜，施工工序繁瑣，耗時(shí)較長(zhǎng)。

3：鋼框架結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的性能對(duì)比

方案一模型: 鋼框架結(jié)構(gòu)參數(shù)

參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)

計(jì)算結(jié)果 5.215 4.743 1.814 1/1100 1/950 1.45% 1.20% 125560

方案二模型: 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)參數(shù)

參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)

計(jì)算結(jié)果 5.645 5.013 1.908 1/1020 1/895 1.50% 1.10% 138720

通過(guò)以上對(duì)比可以看出，在模型參數(shù)相似的情況下，鋼框架結(jié)構(gòu)相較于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總質(zhì)量減少約9%，其抗震性能更優(yōu)，基礎(chǔ)和墻體厚度也得以優(yōu)化。

4：施工工期與整體成本的影響

a: 鋼框架結(jié)構(gòu)施工方案：

在常規(guī)情況下，施工周期為：每層平均5天，采用工廠預(yù)制鋼構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)僅需安裝，預(yù)計(jì)總施工天數(shù)為30X5=150天，考慮正常工期延誤和其他因素，合計(jì)為：150X1.2=180天。

b: 鋼筋混凝土框架施工方案：

施工周期較長(zhǎng)，每層需平均7天，包括鋼筋綁扎、支模等工序，預(yù)計(jì)總施工天數(shù)為30X7=210天，合計(jì)為：210X1.2=252天。

綜合以上分析：

采用鋼框架結(jié)構(gòu)方案，項(xiàng)目有望在180天內(nèi)完成；

而采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)方案，施工周期則有可能超過(guò)252天。

從經(jīng)濟(jì)角度來(lái)看，鋼框架結(jié)構(gòu)施工方案更為合理，符合項(xiàng)目實(shí)施需求。

五、經(jīng)濟(jì)效益分析

（1）建筑面積均為1200平方米：

鋼框架結(jié)構(gòu)方案可增加使用面積2.0%；

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)方案使用面積無(wú)增長(zhǎng)。

按保守估算，1200平方米的建筑可節(jié)約2.0%的使用面積，約為24平方米，按項(xiàng)目所在區(qū)域的保守單價(jià)：1.2萬(wàn)元，由此可得：

鋼框架結(jié)構(gòu)方案：1.224=28.8萬(wàn)元，

鋼筋混凝土框架方案：0萬(wàn)元。

（2）單方造價(jià)分析：

鋼框架結(jié)構(gòu)方案：892.15元/㎡，

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)方案：844.77元/㎡。

從以上數(shù)據(jù)來(lái)看，鋼框架結(jié)構(gòu)方案相比于鋼筋混凝土框架方案的額外投資為47.38元/㎡。

綜合上述分析可得，鋼框架結(jié)構(gòu)方案每層收益為28.8萬(wàn)元。

通過(guò)以上比較分析，鋼框架結(jié)構(gòu)方案在經(jīng)濟(jì)、效益及施工操作方面具備明顯優(yōu)勢(shì)，值得在本項(xiàng)目中進(jìn)行優(yōu)先考慮。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第10篇

　一、工程概述

本工程位于江蘇省南通市如皋市，是為了指導(dǎo)施工班組有效地開(kāi)展作業(yè)，確保順利實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖，依據(jù)我公司多年積累的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備與人力資源，特此編制本施工方案。

　二、編制依據(jù)

1.業(yè)主方提供的招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙

2.本公司的施工經(jīng)驗(yàn)、內(nèi)部技術(shù)資料及管理制度

3.本工程所適用的技術(shù)規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

⑴《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-20xx）

⑵《輕鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝驗(yàn)收規(guī)范》（TJ108-010-20xx）

⑶《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB-20xx）

⑷《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 82-20xx

⑸《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-20xx）

⑹《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-20xx）

⑺《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-20xx）

⑻《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ 33-20xx）

⑼《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB-20xx

遵循國(guó)家相關(guān)安全規(guī)范及本企業(yè)的施工管理規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)。

　三、吊裝前準(zhǔn)備工作

1.施工準(zhǔn)備

⑴進(jìn)場(chǎng)前需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面勘察，包括氣象情況、周邊道路狀況及材料供應(yīng)能力等。

⑵對(duì)圖紙進(jìn)行審查，深入理解圖紙內(nèi)容，明確重點(diǎn)與難點(diǎn)，及時(shí)解決問(wèn)題，確保安裝過(guò)程的順利進(jìn)行。

⑶根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)安裝人員進(jìn)行分項(xiàng)培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)與安全交底。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)要求及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境及鋼構(gòu)件的驗(yàn)收對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行至關(guān)重要，安裝前必須完成以下要求：

⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件有較高要求，構(gòu)件的堆放必須符合相關(guān)規(guī)范，確?，F(xiàn)場(chǎng)“三通一平”（電、水、道路通暢，場(chǎng)地平整）滿足施工標(biāo)準(zhǔn)。吊車的作業(yè)面及行走路線應(yīng)具備足夠的承載力，構(gòu)件堆放不得變形，未達(dá)到上述施工條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)。

⑵構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按照規(guī)范進(jìn)行點(diǎn)驗(yàn)、檢查、驗(yàn)收及堆放。

3.機(jī)械與工具檢查

吊裝機(jī)械的性能、吊裝使用的繩索、卡環(huán)、夾具及纜風(fēng)繩等，必須在吊裝前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其安全性。

4.吊裝前交底

吊裝前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)與安全交底，以確保施工安全。

　四、構(gòu)件標(biāo)注

在吊裝前，需對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行中心線、高度線的標(biāo)注。不對(duì)稱的構(gòu)件需明確安裝方向，大型構(gòu)件要標(biāo)明重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注應(yīng)使用與構(gòu)件涂裝顏色不同的油漆，確保標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確、醒目。

　五、起重設(shè)備

本工程采用汽車式起重機(jī)，其起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車底盤(pán)或?qū)Ｓ玫妆P(pán)上，底盤(pán)兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿，以提升起重機(jī)的穩(wěn)定性，箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可伸縮的起重臂，方便調(diào)節(jié)臂架長(zhǎng)度，具備良好的機(jī)動(dòng)性與高運(yùn)行速度。

鋼梁的吊裝

1、吊點(diǎn)選擇

在吊裝鋼梁之前，需仔細(xì)計(jì)算其重心并進(jìn)行明確標(biāo)注，吊裝時(shí)應(yīng)確保吊鉤與構(gòu)件的中心線處于同一鉛錘線上。

2、吊裝方法

鋼梁吊裝采用鋼絲繩綁扎方式。

　六、安全措施

（一）安全教育

“安全是生產(chǎn)的前提，生產(chǎn)必須以安全為基礎(chǔ)”。為了確保施工期間杜絕事故，我方將嚴(yán)格遵循國(guó)家建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》及相關(guān)施工安全技術(shù)法規(guī)，制定如下安全生產(chǎn)保證措施：

1．將制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制廣泛宣傳并貫徹，務(wù)必讓每位工人明確責(zé)任，建立完善的安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，持之以恒進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，將安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違規(guī)人員嚴(yán)格處罰。

2．建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全管理與監(jiān)督，定期與不定期檢查相結(jié)合，制定詳盡檢查計(jì)劃，做好書(shū)面記錄，并跟蹤整改。

3．完善安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)到每位相關(guān)人員，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立安全宣傳牌和禁令標(biāo)志，以增強(qiáng)安全氛圍，確保做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。

4．所有特殊工種人員必須持證上崗，施工機(jī)械需做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁操作。

5．進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，所有人員需佩戴安全帽并系好帽帶。

(二)注意事項(xiàng)

各類機(jī)械設(shè)備必須在檢測(cè)合格后方可使用；

吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查所有工具，如鋼絲繩是否有斷股狀況，吊裝時(shí)需加裝保護(hù)墊；

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須采取必要的安全措施；

特殊工種操作人員需持有相應(yīng)的操作證；

吊裝時(shí)應(yīng)注意鋼絲繩與構(gòu)件的角度，確保吊點(diǎn)設(shè)置正確；

嚴(yán)禁站在起吊重物下；

吊裝過(guò)程中禁止與周圍電纜、建筑物發(fā)生接觸；

在解除吊繩前，所有結(jié)構(gòu)需用斜撐固定；

起重指揮需果斷，指令需清晰簡(jiǎn)潔，嚴(yán)格遵守“十不吊”操作規(guī)程；

在雨季或惡劣氣候情況下如不符合施工要求與安全時(shí)，須暫停吊裝作業(yè)。

所有施工作業(yè)人員須佩戴安全帽、手套，登高時(shí)必須系好安全帶，焊工需使用面罩及防護(hù)鏡等；

在鋼梁上設(shè)立鋼絲繩作為生命線，生命線需通過(guò)檁托板孔進(jìn)行捆綁，在梁上行走或施工時(shí)務(wù)必將安全帶掛在生命線上；

在高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁向下拋擲任何物品；小型工具、焊條等應(yīng)放于專用工具袋內(nèi)，使用工具時(shí)需牢牢握持，手持工具應(yīng)系安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)；

酒后禁止施工作業(yè)；

如有必要，在吊裝時(shí)須拉好纜風(fēng)繩；

雨后屋面施工時(shí)需特別注意防滑；

焊接作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，并配置足夠數(shù)量的滅火器，雨天不得進(jìn)行焊接，但如需持續(xù)焊接，須設(shè)立相應(yīng)的防護(hù)措施；

氧氣和乙炔氣應(yīng)放置在安全區(qū)域，并按照規(guī)定使用。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第11篇

鋼結(jié)構(gòu)施工方案是現(xiàn)代建筑工程中的重要組成部分，其獨(dú)特的輕質(zhì)、高效、可再利用的特性，使其在工業(yè)、商業(yè)及住宅等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。一個(gè)合理的施工方案不僅能夠確保施工過(guò)程中的順利進(jìn)行，也能有效保障工程的質(zhì)量和安全性。將對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工方案的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)分析。

1. 施工前準(zhǔn)備

在正式開(kāi)展鋼結(jié)構(gòu)施工之前，前期的準(zhǔn)備工作至關(guān)重要。這包括場(chǎng)地的清理與整備、施工區(qū)域的規(guī)劃以及各類施工設(shè)備的準(zhǔn)備等。安全措施的設(shè)定也是不可忽視的部分，如工人防護(hù)、腳手架的設(shè)置及電力供應(yīng)的保障等。只有在完成這些準(zhǔn)備后，才可進(jìn)入實(shí)際施工階段。

2. 鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)與運(yùn)輸

鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)與運(yùn)輸是整個(gè)施工過(guò)程中的關(guān)鍵步驟。首先需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確加工鋼材，包括裁切、鉆孔和焊接等工序，必須嚴(yán)格把控品質(zhì)，以確保構(gòu)件的穩(wěn)定性。加工完成后，需小心進(jìn)行包裝和運(yùn)輸，利用專業(yè)的運(yùn)輸車輛，保障鋼材在運(yùn)輸過(guò)程中不受損失，同時(shí)避免因道路狀況或機(jī)械故障引起的事故。

3. 現(xiàn)場(chǎng)安裝

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝前，需確保施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔與平整，充分準(zhǔn)備好安裝基礎(chǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的組裝應(yīng)嚴(yán)格依照施工圖紙進(jìn)行，首先進(jìn)行基礎(chǔ)測(cè)量與放樣，以保證安裝的精確度。然后，按照?qǐng)D紙順序進(jìn)行梁柱和面板的安裝，采用焊接與螺栓連接相結(jié)合的方式進(jìn)行固定。在安裝過(guò)程中，需嚴(yán)格遵循圖紙與施工工藝，同時(shí)重視現(xiàn)場(chǎng)的安全及施工質(zhì)量。

4. 焊接與涂裝處理

焊接及涂裝是鋼結(jié)構(gòu)施工中不可或缺的環(huán)節(jié)。焊接時(shí)應(yīng)使用合適的設(shè)備與工藝，確保焊接的強(qiáng)度和完整性，避免過(guò)高的焊接溫度對(duì)鋼材造成損害。涂裝是為了防止結(jié)構(gòu)表面受到腐蝕與氧化，須使用專業(yè)的涂裝工具，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的噴涂處理。在涂裝前，需對(duì)鋼材表面進(jìn)行徹底清洗，確保施工質(zhì)量。

5. 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及竣工

鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收與竣工工作。驗(yàn)收內(nèi)容包括材料、工程及質(zhì)量的審查，確保所有鋼結(jié)構(gòu)均符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與施工質(zhì)量要求?？⒐すぷ鬟€包括基礎(chǔ)回填、道路恢復(fù)以及施工現(xiàn)場(chǎng)的清理等。在竣工后，應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量與安全進(jìn)行評(píng)估及為今后的施工打下良好的基礎(chǔ)。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案的細(xì)致制定及實(shí)施是確保施工質(zhì)量與安全的重要保障，只有通過(guò)科學(xué)合理的施工計(jì)劃和專業(yè)的施工隊(duì)伍，才能確保鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的成功交付。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第12篇

　一、工程概況

本工程涉及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工，主要包括鋼框架的搭建與連接，以及相關(guān)配套設(shè)施的安裝。

　二、鋼結(jié)構(gòu)施工安全管理目標(biāo)

安全至上、預(yù)防為主，力爭(zhēng)在施工過(guò)程中工傷事故為零，杜絕出現(xiàn)三人以上的特大事故；確保安全達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率超過(guò)30%，施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到安全文明施工的標(biāo)準(zhǔn)。

風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別：

（1）地腳螺栓預(yù)埋時(shí)容易發(fā)生：電擊、物體打擊、坍塌等傷害；

（2）鋼構(gòu)件吊裝時(shí)可能出現(xiàn)：高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、觸電等風(fēng)險(xiǎn)；

（3）彩板安裝過(guò)程中容易導(dǎo)致：高處墜落、機(jī)械傷害及觸電等安全隱患。

　三、鋼結(jié)構(gòu)施工安全教育管理：

（1）“三寶”“四口”“五臨邊”的定義：

三寶指：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；

四口指：樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口及通道口；

五臨邊指：尚未安裝護(hù)欄的陽(yáng)臺(tái)及室外防護(hù)架的周邊，框架工程的樓屋周邊，上下通道和斜道兩側(cè)邊界，以及卸料平臺(tái)的外側(cè)邊。

　四、高處作業(yè)的定義：

高處作業(yè)是指在離地高度2米以上，有可能發(fā)生墜落的作業(yè)活動(dòng)。

四防的定義：

四防指：防火、防雷、防水、防社會(huì)治安。

　五、鋼結(jié)構(gòu)施工安全教育措施：

1、每頂安全帽上應(yīng)標(biāo)明：生產(chǎn)廠家、商標(biāo)、型號(hào)；以及制造年、月和許可證編號(hào)。佩戴安全帽時(shí)，需確保下巴帶系緊，以防安全帽在作業(yè)中掉落失去保護(hù)作用。安全帽的佩戴應(yīng)根據(jù)頭型大小進(jìn)行調(diào)整，保持帽襯與帽殼之間有緩沖空間。

2、安全帶的使用：在架子工操作時(shí)，安全帶繩長(zhǎng)度應(yīng)限制在1.5至2米之間。應(yīng)采用垂直懸掛，確保高掛低用的安全性；在進(jìn)行水平位置懸掛時(shí)，需注意繩帶的擺動(dòng)與碰撞，不應(yīng)低掛高用；禁止打結(jié)使用繩帶，以免繩結(jié)承重后斷裂；掛鉤不得直接懸掛在非金屬繩上，以免被割斷。

　六、鋼結(jié)構(gòu)施工特殊工種管理：

（一）電焊工

1、電焊機(jī)的外殼必須接地，其電源的安裝與拆卸應(yīng)由專業(yè)電工執(zhí)行。

2、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的開(kāi)關(guān)，并放置于防雨的閘門(mén)箱內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套，并側(cè)向進(jìn)行拉合。

3、焊鉗及接線必須確保絕緣良好，連接牢固，更換焊條時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套。在潮濕環(huán)境中作業(yè)時(shí)，需放置在絕緣膠板或木板上。

4、禁止在帶壓力的容器或管道上進(jìn)行焊接，焊接帶電設(shè)備前需切斷電源。

5、連接線和接地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩代替零線，所有接地線需固定牢靠。

6、更換作業(yè)地點(diǎn)時(shí)需切斷電源，禁止手持把線爬梯或登高。

7、清理焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。

8、雨天應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

9、焊接場(chǎng)地需清除易燃物，或進(jìn)行覆蓋和隔離。

10、工作結(jié)束時(shí)應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并仔細(xì)檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)。

（二）氣焊工

1. 焊接場(chǎng)地需移除易燃、易爆物品，或進(jìn)行必要的覆蓋與隔離。

2. 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁殘留油脂。

3. 乙炔瓶不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，且距易燃、易爆物和明火應(yīng)不少于10厘米。檢測(cè)是否漏氣時(shí)，嚴(yán)禁用明火。

4. 氧氣瓶必須配備防震膠圈，確保安全帽旋緊，以避免碰撞和劇烈震動(dòng)，防止暴曬。處理結(jié)冰時(shí)應(yīng)使用熱水加熱，嚴(yán)禁用明火烤。

5. 點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不得對(duì)人，正在使用的焊槍不得放在工件或地面上，若存有乙炔和氧氣時(shí)，不應(yīng)置于金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出導(dǎo)致燃燒事故。

6. 不可手持連接膠管的焊槍進(jìn)行攀爬或高處作業(yè)。

7. 嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊接、切割，帶電設(shè)備要先切斷電源。

8. 在存放易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊接、切割時(shí)，需先徹底清除殘留物，并保持所有孔口暢通。

9. 工作結(jié)束后需關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶的閥門(mén)，旋緊安全帽，檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無(wú)著火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。

10. 使用和存放時(shí)乙炔瓶應(yīng)豎立。

　七、季節(jié)性鋼結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)保障措施

雷擊防護(hù)措施：

在雷雨天氣，應(yīng)停止戶外露天作業(yè)；

應(yīng)避免靠近鐵絲網(wǎng)、金屬曬衣繩、煙囪、孤樹(shù)等；

有雷電天氣時(shí)，盡量遠(yuǎn)離各種進(jìn)戶線路保持1.5米以上距離。

防坍塌：

結(jié)合施工特點(diǎn)，防坍塌措施包括地腳預(yù)埋件處、地基坍塌及大型構(gòu)件堆放倒塌風(fēng)險(xiǎn)。

A、構(gòu)件堆放時(shí)，底部應(yīng)每2.5米平鋪100100的方木，堆放高度不得超過(guò)2.5米，構(gòu)件應(yīng)最大面積著地。若為不規(guī)則構(gòu)件，則應(yīng)用方木側(cè)支撐，每1.5米需一個(gè)支撐，支撐尾端用鋼釬打入地下加固，構(gòu)件應(yīng)覆蓋。

電力安全：

a. 雨季施工前要檢查現(xiàn)場(chǎng)的配電線路、電機(jī)絕緣情況及設(shè)備防雨性能，并做好記錄；設(shè)有防雷保護(hù)的設(shè)備要檢查避雷針及引下線的連接質(zhì)量，并檢測(cè)接地裝置的接地電阻，記錄結(jié)果。雨季施工期間，每周進(jìn)行一次定期檢查，雨后應(yīng)巡視檢查，確認(rèn)合格后才能投入使用。

b. 現(xiàn)場(chǎng)配電箱應(yīng)進(jìn)行管理（斷電、關(guān)箱門(mén)加鎖、清理雜物），電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防雨覆蓋等，實(shí)施歸口管理（由使用者負(fù)責(zé)），持證電工負(fù)責(zé)所有配電箱、開(kāi)關(guān)及線路的安裝與維護(hù)，其他人員不得隨意操作。

防火：

a. 電氣防火：合理配置用電系統(tǒng)，確保短路、過(guò)載和漏電保護(hù)電器的有效性。

確保PE線連接點(diǎn)的電氣連接可靠。電氣設(shè)備及線路周圍禁止堆放易燃、易爆物品；不允在電氣設(shè)備附近使用明火，特別是在變壓器、發(fā)電機(jī)等場(chǎng)所。

在電氣設(shè)備集中區(qū)域配置可撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。每周巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不留隱患。

b. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)行氧氣焊割作業(yè)時(shí)，必須由安全員發(fā)放動(dòng)火證后方可動(dòng)火，并設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查并試用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。

　八、高處作業(yè)管理：

a. 進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，務(wù)必佩戴安全帶。作業(yè)前需認(rèn)真檢查安全設(shè)施是否牢固、可靠。

b. 高處作業(yè)人員應(yīng)接受相關(guān)安全知識(shí)培訓(xùn)，特殊高處作業(yè)人員務(wù)必持證上崗。上崗前應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)交底，采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備時(shí)，需按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)的安全培訓(xùn)。

C. 高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體檢，高血壓、心臟病及醫(yī)生認(rèn)為不適合高處作業(yè)者不得參與。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個(gè)人防護(hù)裝備，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴和使用（詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)教育交底）。

d. 高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，確保各類標(biāo)志懸掛于相應(yīng)位置。

e. 高處作業(yè)所用工具和材料嚴(yán)禁投擲，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立隔離防護(hù)設(shè)施。

g. 雨天應(yīng)采取防滑措施，風(fēng)速達(dá)到10.8米/秒以上及雷雨、大霧等惡劣天氣下，禁止露天高處作業(yè)。

h. 高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號(hào)或通訊設(shè)備，確保指定專人負(fù)責(zé)。

　九、起重機(jī)械安全措施

① 司機(jī)必須持有有效操作證；

② 嚴(yán)禁酒后駕駛；

③ 起吊過(guò)程中需設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察，吊臂范圍內(nèi)禁止站人；

④ 吊車應(yīng)停放在平坦、堅(jiān)固的地面，并確保支撐穩(wěn)固和緊固；

⑤ 吊車司機(jī)需遵循信號(hào)人員的指揮，不得私自操作；

⑥ 吊車、鋼絲繩及吊鉤必須定期檢查，禁止帶病上崗。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第13篇

　一、編制依據(jù)：

1、施工合同及甲方的技術(shù)要求；

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20xx；

3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20xx；

4、《鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程技術(shù)規(guī)程》GB/T 19261-20xx；

5、國(guó)家相關(guān)的其他鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；

6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備及多年來(lái)積累的項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)和資料。

　二、施工準(zhǔn)備：

1、材料準(zhǔn)備：

1.1 從材料供應(yīng)商處采購(gòu)符合本工程要求的各類材料，確保其性能達(dá)到甲方的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范的要求。

1.2 所有防腐涂料需具備出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等書(shū)面證明材料。

1.3 各種原材料運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，需向甲方的質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，只有經(jīng)過(guò)認(rèn)可后方可投入使用。

1.4 如對(duì)某些材料的質(zhì)量有疑慮，必須采樣送至當(dāng)?shù)貦?quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢鑒定。

2、人員準(zhǔn)備：

2.1 指派具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的張偉經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)工程的實(shí)施；

2.2 指派一名工程師，專責(zé)工程的技術(shù)指導(dǎo)工作；

2.3 指派一名安全員及一名質(zhì)量檢查員，分別負(fù)責(zé)施工的安全管理與質(zhì)量監(jiān)督；

2.4 指派20名熟練的焊工和防腐工參與施工任務(wù)。

3、施工器具準(zhǔn)備：

在工程開(kāi)工前，所有計(jì)劃投入本工程的施工設(shè)備應(yīng)提前到位，并確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬使用的施工器具包括：電焊機(jī)、切割機(jī)等。

　三、施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備——材料檢查——基礎(chǔ)處理——安裝鋼結(jié)構(gòu)框架——焊接接頭——檢查合格——涂防銹底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——最終驗(yàn)收、移交。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第14篇

　第一章、工程概況：

本工程位于xx區(qū)域，罩棚主承重結(jié)構(gòu)采用門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為單層，總建筑高度為12.10米，建筑總面積達(dá)到6117.20平方米，預(yù)計(jì)總工期為200天。

　第二章、編制依據(jù)：

3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20xx)

　第三章、施工計(jì)劃

在基礎(chǔ)施工的階段，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將在場(chǎng)外加工廠進(jìn)行加工，待基礎(chǔ)施工完成且具備吊裝條件后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝及安裝。具體施工進(jìn)度見(jiàn)下表：

　第四章、施工工藝技術(shù)

一、所有構(gòu)件將在加工廠完成加工，運(yùn)輸至工地后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝；對(duì)于如鋼柱、主梁、次梁等大型鋼構(gòu)件，需使用汽車吊進(jìn)行吊裝。由于吊裝工作量較大，特制定以下吊裝方案：

1、鋼柱吊裝前需在構(gòu)件表面標(biāo)注安裝控制線，以作為校正的依據(jù)。每校正完一根鋼柱后，應(yīng)使用次梁、柱間支撐等將其鏈接固定。

2、吊裝將結(jié)合斜吊法和旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)間需用軟材料進(jìn)行保護(hù)，以防構(gòu)件和鋼絲繩受損。起重機(jī)在回轉(zhuǎn)起鉤時(shí)，使鋼柱通過(guò)繞柱腳旋轉(zhuǎn)直立，立柱時(shí)首先將鋼柱腳的螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)吊臂至鋼柱頭大致垂直后，進(jìn)行初步對(duì)中并初擰螺栓。

3、校正前先檢查鋼柱腳的軸線，確保其符合規(guī)范要求。隨后檢查標(biāo)高，鋼柱的標(biāo)高可用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下方。

4、鋼柱經(jīng)過(guò)初步校正后，垂直度偏差需控制在20㎜以內(nèi)方可使用起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度校正需使用兩臺(tái)經(jīng)緯儀，具體見(jiàn)下表：

二、鋼梁的吊裝: 鋼梁吊裝前需確保柱頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后方可進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)需用經(jīng)緯儀控制梁的垂直度。在吊裝之前，首先檢查鋼梁與基礎(chǔ)上兩個(gè)方向的中心線（或軸線）是否已彈出，如有遺漏或錯(cuò)誤需及時(shí)補(bǔ)充或糾正。為確保吊起后的垂直度一致，采用短扁擔(dān)索具，吊點(diǎn)位于鋼梁兩端的3.5米處，防止吊點(diǎn)滑動(dòng)時(shí)應(yīng)包裹麻袋。接著，利用吊車將鋼梁吊升。吊鋼梁時(shí)，起重半徑保持不變，吊鉤需對(duì)準(zhǔn)吊點(diǎn)升鉤，梁底沿地面滑行至鋼梁垂直離地面，隨后轉(zhuǎn)臂，以便柱腳對(duì)準(zhǔn)混凝土柱頂下落對(duì)位。為減少鋼梁滑行時(shí)與地面的摩擦力，可在梁底下放置滑行小車，平面布置時(shí)柱的綁扎點(diǎn)應(yīng)靠近柱基，使混凝土柱中心與綁扎點(diǎn)在同一重心半徑圓弧上。鋼梁就位后，在不脫鉤的情況下進(jìn)行糾正，待收緊地腳螺栓及臨時(shí)纜風(fēng)繩穩(wěn)定后方可摘鉤。

三、檁條及屋面的吊裝:

1、屋面檁條: 將每間的7根檁條捆綁后一次性吊至屋面上，然后人工逐根安放于對(duì)應(yīng)位置，隨即安裝固定螺栓與隅撐。

2、屋面板的吊裝:

（1）屋面板在出廠時(shí)已經(jīng)按數(shù)量包裝捆綁后吊起，成捆放于靠近屋面梁處，不得放置于檁條跨度的中部。

（2）每塊板在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中需注意搓口的保護(hù)。

（3）屋面板必須在檁條和水平支撐安裝完畢后才能進(jìn)行安裝。從第1軸開(kāi)始，由下而上逐塊鋪設(shè)，每間的軸線作為控制線，每鋪完一間后，檢查鋪設(shè)的屋面板是否縱橫對(duì)齊，確保不出現(xiàn)積慮誤差的情況。

（4）天溝安裝應(yīng)在靠近女兒墻的檁條安裝核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行，安裝時(shí)注意雨水落管口的位置，以確保坡度合適，并妥善處理焊縫。

（5）屋面板的安裝需要注意屋面板的平面剛度較小，吊裝時(shí)應(yīng)保證四根吊索均勻受力，起吊時(shí)用四根等長(zhǎng)的千斤繩鉤住吊環(huán)。每間屋面板的安裝順序，由兩邊檐口逐次對(duì)稱地向屋脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安裝一塊后即用自攻釘進(jìn)行臨時(shí)錨固，最后再固定。

（6）注意防風(fēng)工作，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)以上時(shí)，需停止屋面板鋪設(shè)工作。

1、在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)所有參與人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，確保每位參與人員明確分工。可通過(guò)班前會(huì)和小結(jié)會(huì)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。施工作業(yè)應(yīng)遵循“三不傷害”的原則，即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。對(duì)于距地面2米以上的作業(yè)，務(wù)必采取安全防護(hù)措施。

2、吊裝區(qū)域需有足夠的吊運(yùn)通道，并保持附近建筑物與設(shè)備的安全距離。在吊裝前，應(yīng)先進(jìn)行一次低位置試吊，以驗(yàn)證其安全性，吊裝繩索應(yīng)用軟材料進(jìn)行保護(hù)，確保構(gòu)件與連接繩索不磨損。起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣需在吊鉤內(nèi)鎖牢，禁止使用板鉤鉤掛構(gòu)件，高空穩(wěn)定前不得上人。

3、在吊機(jī)吊裝區(qū)域，非操作人員不得進(jìn)入，起重操作的下方嚴(yán)禁有人。吊裝時(shí)操作人員需集中注意力，聽(tīng)從指揮，不得違章作業(yè)。對(duì)于超重作業(yè)，必須遵循“十不吊”原則，確保安全。

安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要組成部分，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故的發(fā)生，需采取多種對(duì)策。它不僅涉及對(duì)員工的管理，也涵蓋對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品及環(huán)境的管理。

1）嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》、《十項(xiàng)安全技術(shù)措施》和《安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)》等規(guī)定，工地實(shí)行班前安全交底和班后安全小結(jié)，并不斷參與安全部門(mén)的安全生產(chǎn)活動(dòng)。

2）施工機(jī)械及電氣設(shè)備須定期檢查，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶病或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停工并修理。

3）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員需接受安全教育，并通過(guò)公司、班組三級(jí)安全教育考核合格才能上崗，定期進(jìn)行安全教育，建立職工安全教育檔案，且與不安全行為經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。

4）特殊工種人員必須持證上崗，各班組可組織安全比賽，實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。

5）電工對(duì)工地用電安全進(jìn)行交底和監(jiān)督檢查，確保用電安全，現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械需具備接地保護(hù)，并定期檢查確保安全有效。

6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整理、整頓、清掃，做到文明施工。

7）材料堆放安全措施：鋼構(gòu)件應(yīng)按照分解圖整齊堆放，防止發(fā)生二次搬運(yùn)；構(gòu)件之間墊木條，堆放不超過(guò)兩層，避免傾倒對(duì)人身造成傷害。

a、進(jìn)入工地時(shí)，必須佩戴安全帽，且扣好帽帶，正確使用個(gè)人防護(hù)用具。

c、高空作業(yè)人員需系好安全帶，按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全帶》（GB6095）的相關(guān)規(guī)定，合理調(diào)整安全帶的佩戴方式。

d、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施需在施工方案中確定，并在施工前完成，最終確認(rèn)符合要求。

f、工作邊緣無(wú)防護(hù)設(shè)施或防護(hù)高度低于800mm的地方，須設(shè)置防護(hù)主設(shè)施；水平工作面防護(hù)欄桿應(yīng)高于1.2米，欄桿需用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿底部設(shè)置高度不低于180mm的擋腳板。

g、作業(yè)人員不得隨意上下工地，須通過(guò)規(guī)定通道，不得利用升降機(jī)架體等施工設(shè)備攀登。

h、高空作業(yè)需有穩(wěn)固的立足處，搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺(tái)，并根據(jù)作業(yè)條件設(shè)置防護(hù)欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。

I、使用安全帶時(shí)應(yīng)避免將其與吊裝物或承受外部較大負(fù)載的構(gòu)筑物連接。

J、高空作業(yè)時(shí)材料應(yīng)平穩(wěn)堆放，工具應(yīng)放入工具袋中，不允許隨意拋擲材料和工具，防止滑落和掉落傷害他人。

K、在正式安裝防護(hù)欄桿前，務(wù)必及時(shí)設(shè)置臨時(shí)安全防護(hù)欄桿等。

L、在鋼梁吊裝前需提前在地面上設(shè)定掛設(shè)安全帶的安全繩。

9）電焊機(jī)需采取防觸電措施：a、焊接操作人員須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。b、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置防雨、防潮及防曬的機(jī)棚，同時(shí)需配備相應(yīng)的消防器材，并由專人監(jiān)護(hù)。c、雨天不得在露天焊接，潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋并在絕緣物品上操作。d、焊機(jī)使用前，需檢查電線接頭是否正確，確保符合電焊機(jī)的規(guī)定。

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定專職安全生產(chǎn)管理人員：在鋼結(jié)構(gòu)吊裝的高峰期，各施工班組交叉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控。設(shè)定專職安全監(jiān)控員，必要的安全區(qū)域需用紅白三角小旗圍欄，防止非施工人員進(jìn)入。由項(xiàng)目經(jīng)理組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，具體分工如下：

組長(zhǎng)（項(xiàng)目經(jīng)理）：xx 電話：xx，持有安全資格證，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作。

組員（安全員）：xx 電話：xx，持有安全資格證，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查工作。

工種人數(shù)：管理人員2人，后勤2人，安裝人員10人，電工2人。

測(cè)量2人，電焊工6人，共計(jì)24人。

3.1、本工程鋼結(jié)構(gòu)部分計(jì)劃于20xx年8月15日進(jìn)場(chǎng)，提前派出5人進(jìn)行預(yù)埋，正常情況下5天可完工。

3.2、第二批員工將隨材料進(jìn)場(chǎng)，共25人。

3.3、主鋼梁吊裝安排5人，另安排3人負(fù)責(zé)下材料與了解施工現(xiàn)場(chǎng)。

3.4、在完成第一跨鋼梁的吊裝后，安排8人吊裝中間一排鋼梁，另外8人進(jìn)行第一跨屋面檁條的安裝。

3.5、鋼架吊裝完成后派出6人整理鋼梁，20人安裝檁條，其他人員進(jìn)行天溝的安裝。

3.6、屋面板的安裝，每人每天可覆蓋50㎡，安排18人進(jìn)行屋面板的安裝，其余5人負(fù)責(zé)地面材料供應(yīng)工作。

3.7、工程收尾時(shí)，工地僅留8人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，預(yù)計(jì)耗時(shí)2天。

　第五章、驗(yàn)收要求

根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度、柱底的平整度和距離，決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。

具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加裝調(diào)整螺栓，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整至柱底板標(biāo)高齊平，安裝鋼柱后，依據(jù)鋼柱牛腿面與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，利用調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高，柱子底部的空隙需用無(wú)收縮沙漿二次灌漿填實(shí)。

在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上劃出縱橫十字線，同時(shí)在鋼柱的四個(gè)面標(biāo)出中心線。

在安裝鋼柱時(shí)，起重機(jī)不脫鉤的情況下，緩慢下落鋼柱，確保鋼柱三個(gè)面的中心線與基礎(chǔ)上劃出的線對(duì)齊，盡量做到線交相銜接。如預(yù)埋螺栓的偏差需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)孔，確保鋼柱安裝穩(wěn)固。

在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，調(diào)整鋼柱底下的調(diào)整螺母以校正其垂直度，校正完后應(yīng)松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校并最終鎖緊螺母。

當(dāng)一跨即兩排梁全部吊裝完成后，需利用水準(zhǔn)儀對(duì)每根梁的高度進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)而根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算出各點(diǎn)所需的墊板厚度，預(yù)先在梁的兩端墊好墊板。

在柱安裝完成后，應(yīng)及時(shí)安裝柱間支撐以形成排架，利用經(jīng)緯儀將控制線引至柱頂，并逐根調(diào)整到位，可使用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行位置調(diào)整。

從梁上懸掛重物以測(cè)量梁的水平狀態(tài)，如a＝a’則說(shuō)明水平，如a≠a’，則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。

4、鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50221—20xx）進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

（1）、施工中所用的所有原材料需嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查方法包括質(zhì)量證明文件和相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告等。

（2）、鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量檢查項(xiàng)目包括幾何尺寸、螺栓孔的直徑及位置、焊接質(zhì)量等。

（3）、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，需對(duì)軸線位移、垂直度、水平度、跨中垂直度等進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做好詳細(xì)記錄。

（4）、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行自檢合格后，需有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人的建議，并在監(jiān)理單位的同意下，邀請(qǐng)各相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。

　第六章、應(yīng)急處置措施

為了加強(qiáng)突發(fā)事故的處置能力，提高應(yīng)急救援的響應(yīng)和協(xié)調(diào)效率，在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全事故時(shí)，需迅速做好應(yīng)急救援，消除隱患，將事故損失降到最低。根據(jù)《施工生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案》及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定本應(yīng)急預(yù)案。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援人員（不少于5人）：由項(xiàng)目部主要管理人員及各作業(yè)班組負(fù)責(zé)人組成。

（1）、落實(shí)應(yīng)急救援規(guī)定，確保整改到位。

（2）、組織現(xiàn)場(chǎng)全體人員學(xué)習(xí)應(yīng)急救援知識(shí)。

（3）、完善現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)并承擔(dān)人員培訓(xùn)費(fèi)用，保持小組成員間的聯(lián)系暢通。

（4）、及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮報(bào)告事態(tài)發(fā)展和救助情況，執(zhí)行指揮組的決策，組織人力、物力進(jìn)行救援，防止事態(tài)擴(kuò)大，減少損失。

③、參與救援人員需身體健康，保持冷靜，遵守規(guī)定，責(zé)任心強(qiáng)。

（2）、嚴(yán)格按照分工進(jìn)行操作，并注意自身安全。

（4）、向醫(yī)護(hù)人員匯報(bào)傷員的情況及已采取的措施。

工地應(yīng)配置移動(dòng)電話，緊急聯(lián)系號(hào)碼不得停機(jī)。

C、配置必要的安全帶、安全繩、氧氣瓶及其他應(yīng)急設(shè)備。

（1）、發(fā)生安全事故后，負(fù)傷者或發(fā)現(xiàn)事故的人員應(yīng)立即報(bào)警。

（2）、應(yīng)急小組接到報(bào)告后應(yīng)迅速趕往現(xiàn)場(chǎng)，重傷事故需立即通知公司領(lǐng)導(dǎo)，并求助急救。

（3）、在應(yīng)急指揮組到達(dá)前，現(xiàn)場(chǎng)小組需迅速判斷事故情況并采取有效措施搶救傷員，防止事態(tài)擴(kuò)大，設(shè)專人保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。

（4）、指揮組到場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)小組需及時(shí)報(bào)告事態(tài)發(fā)展及救助情況，執(zhí)行指令組織救援工作。

（1）發(fā)現(xiàn)有人受傷后，應(yīng)迅速呼救并通知急救中心，撥打“120”等急救電話，說(shuō)明受傷部位、情況及事發(fā)地點(diǎn)。

（2）事故應(yīng)急小組需在進(jìn)行救助的同時(shí)向上級(jí)報(bào)告，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，盡量降低人員傷害。

（3）現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)護(hù)人員需完成基礎(chǔ)包扎等措施，防止傷者過(guò)多流血。

（4）發(fā)生嚴(yán)重傷情時(shí)，應(yīng)立即采取止血、固定等措施，確保傷者得到及時(shí)救治。

（5）發(fā)生頭部受傷需進(jìn)行傷口沖洗、止血、包扎等處理，使用抗生素以防感染。

（6）若發(fā)生骨折，需保持肢體位置，妥善固定，避免進(jìn)一步受傷。

（7）如傷者出現(xiàn)呼吸和心跳停止，需迅速進(jìn)行心臟復(fù)蘇。

（8）同時(shí)應(yīng)注意保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，整理相關(guān)事故資料，為后續(xù)調(diào)查做好準(zhǔn)備。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案 第15篇

項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工方案基于現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)理念，旨在提高施工效率與安全性，本工程位于城市中心繁華地段，周邊交通便利，周圍有多個(gè)高檔住宅小區(qū)和商業(yè)設(shè)施。

項(xiàng)目包含兩棟鋼結(jié)構(gòu)高層建筑，均采用了框架-支撐體系設(shè)計(jì)。建筑平面呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)46米，寬42米，地下兩層，地上32層，標(biāo)準(zhǔn)層高為3.6米，建筑總高度為120米，兩棟建筑總建筑面積達(dá)到168,000平方米。

二．施工方案的特點(diǎn)

2.1 項(xiàng)目特性

為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，項(xiàng)目采用鋼管混凝土柱與鋼梁組成抗震框架，結(jié)合鋼-混凝土組合樓板。采用中心支撐和邊緣支撐形成復(fù)合抗側(cè)力結(jié)構(gòu)。

在主體結(jié)構(gòu)施工階段，重點(diǎn)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，主要任務(wù)包括鋼柱、鋼梁的架設(shè)及樓層板的鋪設(shè)；而土建方面則以鋼桁架樓承板上鋼筋的綁扎及混凝土的澆筑為主。

鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作由每節(jié)柱作為單位，每節(jié)柱的高度為2-3層樓，安裝過(guò)程中首先完成鋼柱和鋼梁的架設(shè)，形成剛性框架后，再進(jìn)行連接焊接和樓承板的鋪設(shè)與混凝土澆筑。分項(xiàng)工作完成后，才能進(jìn)行外部防護(hù)的安裝，確保施工安全。

鋼柱安裝

鋼柱的吊裝作業(yè)采用塔吊進(jìn)行。在進(jìn)行吊裝時(shí)，作業(yè)面需保持開(kāi)闊，確保吊裝過(guò)程中不被周圍障礙物干擾，腳手架的高度不得超過(guò)鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)面。

鋼柱連接處設(shè)置在相應(yīng)樓層1.2米高度，連接時(shí)用高強(qiáng)度螺栓固定，作業(yè)人員可在自承式鋼桁架樓承板上安全施工，確保有臨邊防護(hù)措施。

鋼梁的安裝

在完成鋼柱吊裝之后，進(jìn)行鋼梁的吊裝，作業(yè)人員需使用安全帶和防墜器，配合平臺(tái)進(jìn)行高空作業(yè)，確保安全。

預(yù)制裝配式鋼筋桁架樓承板的鋪設(shè)

預(yù)制裝配式樓承板具備多重功能，如承重、防護(hù)等，鋪設(shè)前需設(shè)置安全防護(hù)欄桿，確保作業(yè)人員的安全作業(yè)。

鋼筋綁扎和混凝土澆筑

鋼筋綁扎工作完成后，進(jìn)行混凝土的澆筑，采用泵送方式，確保施工過(guò)程中有完善的臨邊防護(hù)與安全網(wǎng)，作業(yè)人員安全得到保障。

外立面結(jié)構(gòu)

本工程外立面設(shè)計(jì)為全玻璃幕墻，施工時(shí)采用吊籃從頂層向下進(jìn)行，不需要搭設(shè)腳手架，簡(jiǎn)化了外立面的施工流程。

建筑外立面的安全防護(hù)

在吊裝作業(yè)的過(guò)程中，為防止作業(yè)人員墜落，外立面將搭設(shè)型鋼懸挑架，定期檢查防護(hù)網(wǎng)，確保作業(yè)安全。

2.2 施工安全防護(hù)方案的實(shí)施

為確保施工過(guò)程的安全與防護(hù)效果，提出以下防護(hù)措施：

(一)裙樓安全防護(hù)：基礎(chǔ)土方回填后，利用雙排腳手架進(jìn)行一至二層的安全防護(hù)，至主體工程竣工驗(yàn)收后再拆除。

(二) 主樓安全防護(hù)：在一號(hào)樓的多層分別設(shè)置懸挑鋼管防護(hù)架，確保在高空作業(yè)時(shí)作業(yè)人員的安全。

3．建筑外立面防護(hù)的具體做法

3.1 外部懸挑防護(hù)裝置的布置圖。

3.2 懸挑硬防護(hù)的施工方法

(1) 懸挑材料：采用16號(hào)工字鋼，橫桿間距設(shè)置為3米，采用鋼板作為防護(hù)層，高度為1.5米。

(2) 安裝順序包括：預(yù)埋件的設(shè)置、工字鋼的安裝、橫桿的設(shè)置等，確保逐步搭建完整的防護(hù)架體。

(3) 施工工藝包括工字鋼的焊接、錨固等，確保防護(hù)設(shè)施的穩(wěn)定性與可靠性。

4.方案的安全驗(yàn)算

依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行承載能力的計(jì)算，確保每個(gè)環(huán)節(jié)滿足設(shè)計(jì)要求。在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置監(jiān)測(cè)，確保施工進(jìn)度與安全的有效結(jié)合。

本方案旨在通過(guò)科學(xué)合理的設(shè)計(jì)與精細(xì)的施工管理，提升鋼結(jié)構(gòu)施工的安全性與經(jīng)濟(jì)性，確保項(xiàng)目順利推進(jìn)。