保溫施工方案的合理設(shè)計與實施，不僅直接關(guān)系到建筑的能效與舒適性，更是對資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)的重要貢獻(xiàn)。選擇合適的保溫材料，科學(xué)安排施工工序，能夠有效降低熱損失，實現(xiàn)節(jié)能效果的最大化。施工過程中對細(xì)節(jié)的把控與質(zhì)量的保障，亦是確保保溫效果的關(guān)鍵所在。在此背景下，探索和完善保溫施工方案，顯得尤為重要。

保溫施工方案 1篇

本保溫施工方案適用于各類工業(yè)及民用建筑中的保溫層施工，采用松散材料、板狀材料以及現(xiàn)澆整體保溫的方式進(jìn)行屋頂保溫層的施工。

１、材料要求。使用的材料需符合設(shè)計規(guī)范，包括表觀密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)指標(biāo)，并需提供質(zhì)量證明文件。松散保溫材料應(yīng)選用無機(jī)材料，若使用有機(jī)材料，需提前進(jìn)行防腐處理。

（１）松散材料：例如爐渣或水渣，粒徑應(yīng)控制在５～４０ｍｍ之間，禁止含有石塊、土塊、重礦渣及未燃盡的煤塊，表觀密度應(yīng)在５００～８００ｋｇ／ｍ3，導(dǎo)熱系數(shù)在０.１６～０.２５Ｗ／ｍ.k之間。

（２）板狀保溫材料：外觀需整齊，厚度根據(jù)設(shè)計要求而定，使用前需檢查其表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率及強(qiáng)度。

Ａ、泡沫混凝土板：表觀密度不超過５００ｋｇ／ｍ3，抗壓強(qiáng)度不低于０.４Ｍｐａ。

Ｂ、加氣混凝土板：表觀密度在５００～６００ｋｇ／ｍ3，抗壓強(qiáng)度不低于０.２Ｍｐａ。

Ｃ、聚苯板塊：表觀密度≤４５ｋｇ／ｍ3，抗壓強(qiáng)度不低于０.１８Ｍｐａ，導(dǎo)熱系數(shù)為０.０４３Ｗ／ｍ.k。

２、主要機(jī)具：施工時一般需備有鐵鍬（平鍬）、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子等工具。

３、作業(yè)條件

（１）鋪設(shè)保溫材料前，需確?；鶎邮┕ひ淹瓿?，清理掉預(yù)制構(gòu)件上的吊鉤、拖拉繩等雜物，并將殘留痕跡磨平，砂漿層應(yīng)驗收合格方可進(jìn)行后續(xù)施工。

（２）有隔氣層要求的屋面，應(yīng)先將基層清掃干凈，根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范鋪設(shè)隔氣層。

（３）鋪設(shè)隔氣層的基層應(yīng)干燥、平整，無松散、開裂、起鼓等缺陷。

（４）穿越屋面及墻體的管根部位，應(yīng)進(jìn)行豆石混凝土填塞并固定。

（５）保溫材料的運輸與存放須防潮，避免損壞與污染，雨天施工需防止材料被水浸泡。

４、操作工藝

工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)隔氣層→鋪撒保溫層→拍平→填補(bǔ)縫隙→檢查驗收→抹平層

（１）基層清理：對預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土基層應(yīng)清理塵土及雜物。

（２）鋪設(shè)隔氣層：需根據(jù)設(shè)計要求鋪設(shè)油氈隔氣層。

（３）鋪設(shè)松散保溫層：

①松散保溫材料如爐渣或水渣需篩選，控制顆粒粒徑，鋪設(shè)水泥焦渣時需加水預(yù)悶。

②松散保溫層需分層鋪設(shè)并適度壓實，每層厚度不得超過１５０ｍｍ，壓實程度及厚度需根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整，完工后的允許偏差為＋１０％或－５％。

③鋪設(shè)水泥焦渣層前，需拉線找出２％的泛水坡，鋪設(shè)時最薄處應(yīng)達(dá)到３０ｍｍ，鋪設(shè)順序從一端開始，進(jìn)行振搗密實后用木杠刮平。

④干鋪加氣混凝土板或聚苯板塊時，應(yīng)清洗接觸面，確保板塊鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)的板塊接縫應(yīng)錯開，縫隙需用相同材料的碎屑嵌填密實，與相鄰兩板的高度應(yīng)一致。

⑤已經(jīng)鋪設(shè)的松散及板狀保溫層應(yīng)保持平整，不得在其上行走或運輸小車，重物不得堆放于其上。

５、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（１）保證項目：保溫材料的強(qiáng)度、表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)及含水率等應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。

（２）基本項目：

①松散保溫材料：需分層鋪設(shè)，適度壓實，確保表面平整和坡度正確。

②板狀保溫材料：應(yīng)緊貼基層且鋪平穩(wěn)固，坡度準(zhǔn)確，接縫處應(yīng)填實。

③整體保溫層須均勻拌合，分層鋪設(shè)及適度壓實，表面平整，坡度正確。

（３）允許偏差項目：詳見表３／１。

６、成品保護(hù)

（１）在鋪設(shè)油氈隔氣層前，應(yīng)清理基層表面的雜物，以避免損傷油氈。保溫層的允許偏差與檢驗方法包括：

①整體保溫層的表面平整度：無找平層時為５ｍｍ，有找平層時為７ｍｍ，檢查時用２ｍ靠尺和楔形塞尺。

②保溫層厚度：松散材料整體為＋１０δ／１００－５／１００；板狀材料為±５δ／１００，且不大于４ｍｍ，檢查時需用鋼針插入和尺量。

③隔熱板相鄰高低差應(yīng)為３ｍｍ，檢查時使用直尺和楔形塞尺。

注：指保溫層厚度。

（２）已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走，運輸小車應(yīng)使用熱墊腳手板鋪設(shè)行走線路。

（３）保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以減少受潮及進(jìn)水問題，特別是在雨季施工時需加倍注意。

７、需注意的質(zhì)量問題

（１）保溫隔熱層功能不良：可能由于保溫材料表觀密度過大、顆粒及粉末含量不均、鋪設(shè)前含水量過高等原因，材料在使用前需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)選擇，避免使用不合規(guī)范的材料。

（２）鋪設(shè)厚度不均勻：松散材料在鋪設(shè)時可能因移動而堆積，坡度不均；抹砂漿找平層的方法不當(dāng)，壓實過程中也可能壓縮保溫層，分層鋪設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格控制各層厚度，確保正確操作。

保溫施工方案 2篇

　一、編制依據(jù)

1、《建筑產(chǎn)品選用標(biāo)準(zhǔn)》（20xxYJ215）

2、《建筑保溫工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50212-20xx）

　二、施工組織安排

項目管理團(tuán)隊：

項目總監(jiān)

現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人

質(zhì)量檢查員施工技術(shù)員安全管理員

　三、施工前的準(zhǔn)備工作

1、提供施工規(guī)范及技術(shù)交底材料。

2、在鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）完成后，應(yīng)處理好預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等，整改點需抹上水泥砂漿，經(jīng)檢查合格后方可鋪設(shè)保溫材料。鋪設(shè)隔氣層的屋面，需首先清理表面，確保干燥、平整，無松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求及施工與驗收規(guī)范。穿過結(jié)構(gòu)的管根處，需用細(xì)石混凝土填實以固定管道。

3、在屋面保溫施工中，如施工要求發(fā)生變更，應(yīng)在最短時間內(nèi)出具書面洽商，以便雙方及時調(diào)整，減少損失。

4、因業(yè)主及天氣異?；蛉藶椴豢煽沽υ斐晒て谘诱`，應(yīng)及時進(jìn)行書面確認(rèn)，并相應(yīng)調(diào)整施工計劃。

5、及時協(xié)調(diào)施工用水、電、腳手架、吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，并協(xié)助解決工人用餐問題。

6、對已完成的施工部分進(jìn)行分層驗收。

7、機(jī)動機(jī)具：攪拌機(jī)、平板振動器。工具：鏟子、木刮板、水平儀、手推車、木拍、木抹子等。

　四、材料規(guī)范及存儲運輸條件

存運要求：在5～60℃環(huán)境下貯存，保質(zhì)期為6個月，避免陽光直射。按非危險品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運輸。

1、膨脹珍珠巖主要技術(shù)指標(biāo)：

項目單位指標(biāo)

堆積密度kg/m3≤120

粒徑mm0-3mm

導(dǎo)熱系數(shù)W/M.K≤0.045

2、水泥：強(qiáng)度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥性能存儲與運輸需符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-99）的標(biāo)準(zhǔn)。

　五、材料配比

1、屋面保溫材料配制：珍珠巖：水泥＝1立方：50KG。

2、先將珍珠巖倒入攪拌機(jī)內(nèi)，然后按比例添加水泥及適量水，混合攪拌3-5分鐘，攪拌均勻后倒出。

　六、施工工藝流程

材料準(zhǔn)備屋面平整度處理

配制保溫材料并彈控制線

鋪設(shè)保溫材料

澆水加固找平

設(shè)伸縮縫并按要求埋設(shè)透氣孔

驗收

　七、施工要點

1、保溫及其相關(guān)材料進(jìn)場復(fù)檢要求：

材料進(jìn)場應(yīng)檢查的內(nèi)容：材料合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料匹配；抽檢材料重量與合格證標(biāo)明值是否在合理誤差范圍內(nèi)；檢查包裝是否完好；確保材料在有效期內(nèi)。

2、屋面界面處理：界面要求平整，無建筑垃圾，無孔洞。

3、彈控制線：

根據(jù)設(shè)計找坡放線并明確厚度控制線。

4、鋪設(shè)保溫材料：

在保溫材料和水泥配制時，需指定專人負(fù)責(zé)攪拌，以確保攪拌時間和水泥量的準(zhǔn)確分配。鋪設(shè)保溫材料時，平整度偏差不應(yīng)超過5mm，鋪設(shè)完成后需澆水加固找平，澆水量應(yīng)適中，以水透底為準(zhǔn)，用木刮板刮平，找坡時要根據(jù)控制線高度進(jìn)行施工，找平后使用平板振動器壓實，不平整處需補(bǔ)料找平，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

5、設(shè)伸縮縫、埋透氣孔：

保溫施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求彈出伸縮縫控制線，保溫層厚度超過300mm時需要設(shè)伸縮縫，面積在20平米設(shè)一條，伸縮縫寬度為20mm，完成后用密度為20KG的EPS板填充，縫口20mm用建筑結(jié)構(gòu)膠封口，透氣孔每20平米設(shè)一個，管徑為80-100mm，出口彎曲，防止雨水進(jìn)入，透氣孔管道埋設(shè)深度為保溫層的三分之二。

6、施工驗收：

施工完畢后，按設(shè)計要求檢查保溫層厚度，保溫層僅允許有正公差，不允許有負(fù)公差，伸縮縫和透氣孔應(yīng)嚴(yán)格按照施工面積設(shè)置，不得遺漏。

驗收合格后進(jìn)行屋面處理，對于不人屋面可用20mm厚1：2水泥砂漿找平；人屋面需先用∮6鋼筋搭設(shè)鋼絲網(wǎng)，再澆注厚度大于40mm的細(xì)石混凝土。

　八、安全文明施工

科學(xué)化管理施工現(xiàn)場，將顯著提升施工水平，加快工程進(jìn)度，促進(jìn)材料節(jié)約。

為確保工地達(dá)到市文明施工標(biāo)準(zhǔn)，特采取以下措施：

1、成立施工現(xiàn)場安全組織，由項目經(jīng)理任組長，現(xiàn)場工長為副組長，并設(shè)置安全員，做好安全教育和交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范。

2、進(jìn)場施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，不得穿拖鞋。在施工現(xiàn)場禁止吸煙，遵守治安規(guī)定，不得打架斗毆。

3、在搭建外架前，認(rèn)真檢查架體是否符合安全規(guī)范，堅決杜絕違章作業(yè)。

九、現(xiàn)場材料管理

1、設(shè)專職材料員，對工程所用材料進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量認(rèn)證，堅決淘汰不合格材料。

2、做好出入庫管理，并對材料消耗進(jìn)行嚴(yán)格記錄。

3、及時回收材料包裝，注意防竊和防火。

保溫施工方案 3篇

　一、保溫施工方案：

1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿進(jìn)行現(xiàn)場澆筑；

2、保溫層的配比為：水泥與膨脹珍珠巖的體積比為1：8，在找坡的最薄部位設(shè)置為30mm；

3、水泥選用：425普通硅酸鹽水泥；

4、膨脹珍珠巖的顆粒范圍為0.1～3mm；

　二、施工工藝與技術(shù)要點：

1、施工流程：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設(shè)和壓實→刮平→找平。

2、施工技術(shù)要點：

⑴、基層處理：在施工作業(yè)前，需要仔細(xì)檢查基層的情況。對過于凹凸不平的部分，高出部分需進(jìn)行剔除平整，低洼處使用水泥砂漿逐層填補(bǔ)，確?；鶎颖砻媲鍧?，去除灰塵和污垢。

⑵、保溫砂漿的攪拌：

機(jī)械攪拌：

a、在攪拌前，先將所需的水量倒入攪拌機(jī)，啟動攪拌機(jī)1到2分鐘后，再加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。

b、建議的攪拌時間為1.5到2.0分鐘。

c、為了達(dá)到理想的稠度，水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量應(yīng)控制在拌和料漿稠度為7.5cm左右，密度需控制在950至1050g/L，通常加水比為粉料與水=1：1（重量比）。

d、攪拌完成的砂漿應(yīng)及時裝車運送到施工現(xiàn)場，超過使用時間的砂漿不可再加水使用。

人工攪拌：

在人工攪拌時，確保混合均勻并嚴(yán)格掌握加水量，避免過稀，應(yīng)該在鐵板或灰槽內(nèi)攪拌，禁止在施工表面或室內(nèi)地面進(jìn)行攪拌。

鋪設(shè)保溫層：

首先根據(jù)已確定的控制點高度，用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好標(biāo)記。然后根據(jù)控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按壓縮比（指屋面松散的保溫層厚度與壓實后厚度之比）為130%的比例進(jìn)行虛鋪，同時找平。虛鋪完成后，用木杠進(jìn)行壓緊、刮平，最后壓實至設(shè)計厚度。

　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿應(yīng)與基層及各層砂漿緊密粘結(jié)，不得出現(xiàn)空鼓、起泡、裂紋、漏壓等缺陷。

2、接茬處應(yīng)平整，表面光滑且整潔。

保溫施工方案 4篇

　一、施工條件：

1、基層墻體已通過驗收，門窗框及各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等均按設(shè)計要求完成安裝。

2、剪力墻平整度需用2m靠尺測量，若最大偏差超過4mm，應(yīng)采用20厚的1：3水泥砂漿進(jìn)行找平；若最大偏差不超過4mm，則用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整。

3、砌體墻應(yīng)使用20厚的1：3水泥砂漿找平。

4、基層墻體及找平層須確保干燥。

5、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及墻面表面溫度在施工后24小時內(nèi)應(yīng)維持在5℃以上，且風(fēng)速不得超過5級。

6、在夏季施工時，應(yīng)采取措施防止雨水沖刷墻面。

　二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

　三、施工工序

配制專用粘結(jié)劑

基層墻體處理→刷界面劑→粘貼擠塑板→預(yù)粘網(wǎng)格布條→鉆孔并安裝固定件→打磨擠塑板→涂刷界面劑→配制聚合物砂漿→抹底層→埋貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物砂漿→嵌填密封膏→配制專用瓷磚粘結(jié)劑→噴涂面層涂料或粘貼面磚→清理飾面層、驗收

　四、施工操作要點：

1、基層處理

全面清除基層墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。

2、為增強(qiáng)擠塑板與基層面之間的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板的兩面各刷一層界面劑。

3、專用粘結(jié)劑的配置：

1) 將5份(重量比)干混砂漿倒入清潔的塑料桶中，加入1份凈水，同時邊加水邊攪拌，使用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直至攪拌均勻且稠度適中。

2) 配置好的粘結(jié)劑需靜置5分鐘后方可使用，建議在1小時內(nèi)用完。

3) 配置的專用粘結(jié)劑僅允許加入凈水，不得加入其他添加劑。

4、安裝擠塑板

1) 標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格為1200x600，允許對角線誤差小于2mm，擠塑板可用電熱絲切割器或工具刀裁切，尺寸偏差應(yīng)在±1.5mm之內(nèi)。

2) 網(wǎng)格布翻包：在門窗洞口、變形縫兩側(cè)的擠塑板上預(yù)先粘貼網(wǎng)格布，翻包總寬度約為200mm，翻包部分寬度為80mm，具體操作如下：將網(wǎng)格布裁剪長度定為180mm，加上板厚度，首先在翻包位置上抹專用粘結(jié)劑，壓入網(wǎng)格布，再將多余部分備用。

3) 將配置的專用粘結(jié)劑涂抹于擠塑板的背面，粘結(jié)劑的壓實厚度約為3mm，保證粘結(jié)牢固的方式可采用條粘法及條點法。

4) 條粘法：用齒口鏝刀沿水平方向均勻涂抹專用粘結(jié)劑，條寬10mm，厚度10mm，中距50mm。

5) 條點法：在每塊擠塑板的周邊及中間抹寬50mm、厚度為10mm的粘結(jié)劑，再于擠塑板隔離區(qū)涂抹直徑100mm、厚度為10mm的灰餅。

6) 應(yīng)迅速將涂好粘結(jié)劑的擠塑板粘貼于墻面，以避免表面結(jié)皮影響粘結(jié)效果，切忌在擠塑板側(cè)面涂刷粘結(jié)劑。

7) 擠塑板貼合后，需使用2米靠尺壓平，確保其平整度及粘貼牢固，板與板之間應(yīng)擠緊，防止縫隙產(chǎn)生，因切割不直導(dǎo)致的縫隙應(yīng)使用擠塑條填平并打磨。每粘貼一塊板后，應(yīng)清理擠出的專用粘結(jié)劑。

8) 擠塑板的粘貼應(yīng)自下而上分段進(jìn)行，橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不可小于100mm。

5、安裝固定件：

1) 在擠塑板粘貼8小時后開始安裝固定件，并確保在24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的具體位置，使用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，鉆入基層墻體的深度約為60mm，固定件錨入基層的深度約為50mm，以確保牢固。

2) 固定件的數(shù)量按設(shè)計說明要求設(shè)置。

3) 自攻螺絲應(yīng)擰緊，確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平或略微擰入，使膨脹釘尾部與基層墻體充分結(jié)合。

6、打磨：

1) 對于擠塑板接縫不平的地方，應(yīng)采用粗砂紙輕柔地進(jìn)行圓周運動打磨，避免與接縫平行打磨。

2) 打磨后，需及時用刷子清理擠塑板的碎屑及浮灰。

7、做裝飾線角：

1) 根據(jù)設(shè)計要求，用墨線標(biāo)出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向的校正。

2) 對于凹線角，使用開槽器將擠塑板切割成凹口，最薄處不得小于15mm。

3) 凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)的擠塑板兩面刷一層界面劑，再涂上專用粘接劑以確保粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1) 聚合物砂漿的配置與專用粘結(jié)劑相同。

2) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度為2mm。

9、壓入網(wǎng)格布：

1) 網(wǎng)格布需根據(jù)工作面的尺寸裁剪，并留出搭接寬度，裁剪應(yīng)順應(yīng)經(jīng)緯向進(jìn)行。

2) 在門窗等洞口周圍應(yīng)翻包網(wǎng)格布，四角均需附加一層網(wǎng)格布以加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布上方。

3) 在洞口及網(wǎng)格翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面均涂抹聚合物砂漿，僅允許此處的擠塑板邊緣涂聚合物砂漿。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)并壓入砂漿中。

4) 整幅網(wǎng)格布需沿水平方向繃直，注意網(wǎng)格布的內(nèi)曲面朝里，用抹子自中間向上、向下兩邊抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布的水平方向搭接寬度不少于100mm，垂直方向搭接長度不少于80mm，搭接處需用聚合物砂漿填補(bǔ)底層砂漿的空缺，防止網(wǎng)格布出現(xiàn)皺褶、空鼓、翹邊等現(xiàn)象。

5) 在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿中，并在其上方覆蓋整幅網(wǎng)格布，搭接寬度為80mm。

6) 在墻身的陰陽角處，兩側(cè)的網(wǎng)格布需雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200mm。

10、抹面層聚合物砂漿：

1) 當(dāng)?shù)讓泳酆衔锷皾{固化至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)以覆蓋網(wǎng)格布為標(biāo)準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0mm。

2) 為提高外墻的抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，按照前兩步工序進(jìn)行操作，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0mm。

11、變形縫、界格縫處施工：

1) 墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計位置進(jìn)行固定。

2) 在金屬蓋縫板與擠塑板的接縫及界格縫處，填塞發(fā)泡聚乙烯實心圓棒，直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%。

3) 密封膏施工時應(yīng)注意不污染兩側(cè)的擠塑板面層。

12、飾面層的施工：

1) 使用水溶性高彈涂料作為飾面層時，施工前應(yīng)修補(bǔ)底層聚合物砂漿的不平處，并用細(xì)砂紙打磨后再進(jìn)行涂料施工。

2) 使用面磚作為飾面層時，粘結(jié)劑和勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。

13、修補(bǔ)孔洞：

1) 腳手架拆除后，應(yīng)及時修補(bǔ)孔洞。對于墻體孔洞，需使用與基層墻體材料相同的材料進(jìn)行填補(bǔ)，并用1:3水泥砂漿抹平。

2) 根據(jù)孔洞尺寸裁剪擠塑板，打磨邊緣使其嚴(yán)密填于孔洞處，并在擠塑板的兩面刷界面劑。

3) 待孔洞的水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂抹10mm厚的專用粘結(jié)劑，填入孔中，注意在四周邊緣不涂粘結(jié)劑。

4) 裁剪出能覆蓋整個修補(bǔ)區(qū)域的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80mm。

5) 涂抹底層聚合物砂漿，將修補(bǔ)用網(wǎng)格布埋入其中，待表面不粘手后，涂抹面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

6) 使用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣處理平整。

　五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目：

1) 擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格及各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配料的質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

2) 擠塑板必須牢固粘貼于墻面，無松動及虛粘現(xiàn)象。

3) 聚合物砂漿與擠塑板的粘貼應(yīng)緊密，無脫層、空鼓，面層無開裂和爆灰現(xiàn)象。

2、基本項目：

1) 每塊擠塑板與基層面總粘貼面積應(yīng)為30%—50%。

2) 固定件的脹塞部分應(yīng)至少進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體50mm。

3) 擠塑板之間的縫隙不得涂抹粘結(jié)劑。

4) 網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，確保壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm。

5) 聚合物砂漿厚度不得大于4mm，首層不得大于5mm。

　六、允許偏差項目：

1、擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表：

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米托線板檢查

總高H/1000,且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直度2用2米托線板檢查

陰陽角方正度2用200方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

保溫施工方案 5篇

基層處理→測量放線→粘貼聚苯板→聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

保溫施工方案前期準(zhǔn)備：

1、材料要求：聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、建筑密封膠（可采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等。

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

一、基層墻體處理

新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面需徹底清理，確保外墻表面無油污、浮塵、污垢等影響粘結(jié)的雜質(zhì)，并檢查墻面平整度與垂直度。利用2m靠尺檢查，最大偏差不得超過5mm，超標(biāo)部分應(yīng)剔鑿或以干粉砂漿修補(bǔ)平整。對于舊房的節(jié)能改造，需徹底清理原外墻面層的障礙物，并用水泥砂漿修補(bǔ)缺陷，確保墻體平整后方可進(jìn)行外墻保溫施工。

二、測量放線

1、根據(jù)建筑物立面設(shè)計及外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾線；

2、在建筑外墻的主要角落及其他重要位置掛設(shè)垂直基準(zhǔn)鋼線；每一樓層在適當(dāng)位置設(shè)置水平線，以便控制聚苯板的垂直和平整度。

三、粘貼聚苯板

1、聚苯板切割：優(yōu)先使用1200x600mm或900x600mm的標(biāo)準(zhǔn)聚苯板。若需使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板，應(yīng)借助電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪，加工時需確保對角線誤差在±2mm之內(nèi)。尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm，確保大小面垂直。

2、粘結(jié)膠漿：使用專為外墻保溫施工設(shè)計的成品粘結(jié)砂漿。配制的粘結(jié)砂漿需在45分鐘內(nèi)使用完成。

3、對變形縫線兩側(cè)的聚苯板預(yù)先貼上250mm寬的包底網(wǎng)格布。

4、粘結(jié)聚苯板方法：

1) 在外墻陰陽角處掛設(shè)垂直通線，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，每面墻至少設(shè)置2根，確保距離墻面一致。若采用分段粘貼，在開始層上彈一條水平線，并在大角處使用經(jīng)緯儀測出垂直控制線，依據(jù)該垂直線掛設(shè)一條水平線作為聚苯板的粘貼控制線。

2) 首層聚苯板需滿粘于外墻，其余樓層的聚苯板在板面四周涂抹寬50mm、厚10mm的聚合物砂漿，同時留50mmx50mm的排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑100mm。對于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板，其粘結(jié)膠漿的涂抹面積必須至少占聚苯板面積的1/3。

3) 涂抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板豎起并就位粘貼，粘貼過程中要輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板之間要緊密相連，碰頭縫處不應(yīng)涂抹聚合砂漿。粘貼時應(yīng)注意上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除溢出的砂漿，確保板間無縫隙，如有縫隙，需使用相應(yīng)寬度的聚苯板進(jìn)行填補(bǔ)。

4) 在陰、陽角處相鄰的兩墻面粘貼的聚苯板應(yīng)確保垂直交錯連接，以保證板材安裝的垂直度。

5) 安裝固定件：在已貼好的聚苯板上用沖擊鉆打孔，孔洞應(yīng)深入墻基面不小于30mm，每平方米需打孔2—3個，但每一塊聚苯板至少應(yīng)有2個孔。基底為混凝土構(gòu)件時，使用尼龍塑料脹管；基底為陶?？招钠鰤K時，應(yīng)用專用錨固件。

四、聚苯板打磨

聚苯板接縫不平處應(yīng)采用粗砂紙進(jìn)行打磨，打磨動作應(yīng)為輕柔的圓周運動。打磨后須用刷子或壓縮空氣清理掉殘留的碎屑。

五、涂抹面膠漿

使用不銹鋼抹子在聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

六、鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)

涂抹面膠漿后，立即沿水平方向?qū)⒛蛪A玻璃纖維網(wǎng)格布繃緊，用抹子將網(wǎng)格布自中間向上、下兩側(cè)平整地壓入濕的抹面膠漿中；外墻沿周邊逐圈鋪設(shè)網(wǎng)布；在門窗洞口處，需在洞口四角沿45度方向增貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布的左右搭接寬度為150mm，上下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm的網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須覆蓋陽角壓實。

七、再次涂抹面膠漿

待首層膠漿稍干硬至可觸碰時，再用抹子涂抹第二道面膠漿，厚度約為3mm，直至耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布完全被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，需先涂刷一遍界面劑，然后再涂抹面層砂漿。對于首層墻面、凹陽臺、露臺等部位，需在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，并應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成，再覆蓋一層2mm厚的面層抹面砂漿。

八、填嵌縫膏

在墻體與窗框縫隙處使用密封膏填嵌，確保密封膏鑲嵌牢固、飽滿。

九、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工時，首先在基層彈出伸縮縫位置線，施工完成后，網(wǎng)格布翻裹，底層使用泡沫塑料塞填充，中間用發(fā)泡聚乙烯圓棒，外層使用密封膏填縫，確保密封膏鑲嵌緊密、飽滿。

2、門窗洞口處的保溫系統(tǒng)施工

門窗洞口角部的聚苯板應(yīng)采用整塊聚苯板切割出洞口，禁止使用碎（?。K進(jìn)行拼接。鋪設(shè)網(wǎng)格布時，務(wù)必在洞口四角沿45度方向貼補(bǔ)一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布（200mm×300mm），以避免角部出現(xiàn)開裂。

十、保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）

保溫施工方案注意事項：

1) 材料應(yīng)分類存放，聚苯板應(yīng)垂直成捆放置，并做好防雨防潮措施。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿應(yīng)同樣防潮，確保在保質(zhì)期內(nèi)使用。

2) 操作環(huán)境及基層溫度應(yīng)保持在5℃以上，風(fēng)力超過5級或雨天不可施工。若在施工過程中遇雨，應(yīng)采取有效措施防止雨水沖刷墻面。

3) 板與板的縫隙必須拼接緊密，如縫寬超過2mm，應(yīng)使用相應(yīng)厚度的聚苯板填平。

4) 外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序需注意保護(hù)外墻保溫系統(tǒng)的成品，以免受損。

5) 嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)和文明施工。

保溫施工方案 6篇

　一、工程概述

本項目涉及的保溫施工工作主要針對室外新建設(shè)備及管道，其所處環(huán)境面臨風(fēng)雨侵蝕的挑戰(zhàn)。過去采用的保溫材料已經(jīng)老化，保護(hù)性能大大降低，導(dǎo)致設(shè)備能效下降和潛在的安全隱患。亟需進(jìn)行新的保溫施工以確保設(shè)備的正常運行和節(jié)能效果。

　二、材料選擇

依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及材料的性能評估，這次保溫施工將采用高性能的聚氨酯保溫材料。該材料以其優(yōu)越的保溫性能和較低的導(dǎo)熱系數(shù)而聞名，適用于多種類型的管道和設(shè)備。聚氨酯保溫材料不僅可以有效阻止熱量流失，還能抵御濕氣侵入，適合用于潮濕及惡劣天氣條件的環(huán)境中。該材料質(zhì)輕、施工方便，能夠快速安裝，大幅提升施工效率。

面層將使用耐候性好的防水涂料，主要成分為改性樹脂和填料，具有優(yōu)良的抗UV和耐腐蝕性能。這種涂料將為保溫層提供額外的保護(hù)，確保其在各種氣候條件下的長期穩(wěn)定性，避免因水分滲入導(dǎo)致的保溫層損壞。

　三、施工工藝

基層處理-鋪設(shè)保溫材料-涂刷防水涂料

1、基層處理

a. 在進(jìn)行保溫施工前，需對管道表面進(jìn)行徹底清理，確保無油污、塵土和雜物?？墒褂们鍧崉┖退⒆舆M(jìn)行清洗，尤其對有銹蝕的部分需予以重點關(guān)注，確保表面干凈光滑。
b. 針對特殊環(huán)境下的管道，建議使用防銹劑在處理后的表面進(jìn)行涂刷，以延長管道的使用壽命并防止銹蝕的再次發(fā)生。

2、鋪設(shè)保溫材料

a. 清理完畢后，需立即鋪設(shè)聚氨酯保溫材料，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致的性能下降。材料應(yīng)根據(jù)管道的規(guī)格和形狀進(jìn)行切割，確保每一段均能完美貼合。
b. 在施工過程中，應(yīng)注意嚴(yán)格控制材料的厚度，以確保達(dá)到設(shè)計要求的保溫效果。施工必須遵循自下而上的順序進(jìn)行，以確保材料的穩(wěn)固性。

3、涂刷防水涂料

a. 保溫層完成后，需及時涂刷防水涂料以保護(hù)保溫材料。使用時需確保涂料均勻涂布，避免漏刷以及涂層不均勻的現(xiàn)象。
b. 每道涂層施涂后應(yīng)等待一定的干燥時間（視天氣情況而定），以保證形成堅固的保護(hù)膜。涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)范，以確保其防水效果。

保溫施工方案 7篇

　一、施工準(zhǔn)備

　(一)基層墻體準(zhǔn)備

1、在施工前需將墻面上的浮灰、油污及其他雜物完全清除，確保施工作業(yè)面整潔。對于混凝土墻面，如果存在不同類型的隔離劑，需進(jìn)行適當(dāng)處理。對于粘土磚墻，需剔除墻面上超過10mm的突出物，確保表面干凈，并淋水濕潤，確保施工條件滿足要求。

2、在墻角、墻體等位置按垂直和水平方向彈出厚度控制線，以便后續(xù)施工。

3、依照厚度控制線，使用?；⒅楸厣皾{制作標(biāo)準(zhǔn)厚度的灰餅，并進(jìn)行沖筋作業(yè)，保持適當(dāng)間隔。

　(二)材料配制

1、界面劑砂漿配制：

選用強(qiáng)度等級42.5級普通硅酸鹽水泥、中砂和界面劑，按照1：1：1的重量比攪拌均勻即可。

2、保溫砂漿配制：

依據(jù)水灰比（0.85~1：1）進(jìn)行配制，首先將水放入攪拌容器中，然后加入相應(yīng)的產(chǎn)品，攪拌3~5分鐘，直至形成均勻的膏狀體。配制好的料漿需在1小時內(nèi)用完，切忌二次加水使用。

3、抗裂砂漿配制：

根據(jù)水灰比（0.20~0.25：1），先將水放入攪拌容器中，隨后加入抗裂砂漿，攪拌4~5分鐘，直至料漿成均勻膏狀，靜置5分鐘后即可使用。配制的料漿需在2小時內(nèi)用完，隨配隨用。

　二、施工機(jī)具

1、腳手架體系：在使用之前務(wù)必進(jìn)行安全性檢查，確?？煽亢蠓娇纱钤O(shè)。

2、350臥式砂漿攪拌機(jī)或手提電動攪拌器及運輸機(jī)械。

3、常用抹灰工具：2.5m大杠、1.5m中杠、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽角抹子。

4、常用測量工具：經(jīng)緯儀、放線工具、2m靠尺杠、八字靠尺、方口靠尺。

　三、施工工藝

　(一)工藝流程：

1、面飾涂料工藝流程

基層墻面清理（混凝土墻面界面處理）→測量垂直度、套方、彈控制線→制作灰餅、沖筋、設(shè)口→抹保溫砂漿，待其硬化后，在表面涂刮1mm的聚合物抗裂砂漿，隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中（網(wǎng)格布接縫需搭接100mm），待前一遍砂漿表干后，再進(jìn)行滿批3mm的聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾涂料。

2、面飾瓷磚工藝流程

基層墻面清理（混凝土墻面界面處理）→測量垂直度、套方、彈控制線→制作灰餅、沖筋、設(shè)口→抹保溫砂漿→鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)→安裝錨固釘固定于主體墻體→涂抹聚合物罩面砂漿→使用專用瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。

　(二)作業(yè)條件：

1、結(jié)構(gòu)工程需全部完工，并經(jīng)過相關(guān)部門的驗收合格。

2、門窗框與墻體連接處的縫隙應(yīng)按規(guī)范嵌塞。

3、施工墻面的灰塵、污垢及油漬需徹底清理。

4、腳手架搭設(shè)完畢并驗收合格，確保橫豎桿與墻面、墻角的間距滿足保溫層厚度及施工要求。

5、施工環(huán)境的溫度應(yīng)不低于5℃。

　(三)施工要求：

1、在窗框安裝完畢后，需將窗框四周分層填充密實，保溫層包裹窗框尺寸應(yīng)控制在10mm。

2、在經(jīng)過清理的墻面上，使用配好的料漿壓抹第一層（厚度不低于10mm），確保均勻覆蓋墻面，稍待干燥后按設(shè)計要求抹至規(guī)定厚度，大杠搓平，確保門窗、洞口、垂直度和平整度達(dá)到規(guī)范質(zhì)量要求后，再進(jìn)行表面的收平壓實。

3、對于內(nèi)飾涂料的墻體，在保溫砂漿硬化后，涂刮1mm的聚合物抗裂砂漿，并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布（網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm），待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿（厚度應(yīng)在3-5mm之間），為后續(xù)裝飾工程提供良好的界面，增強(qiáng)裝飾效果。

4、對于內(nèi)貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后，涂刮3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設(shè)低碳鍍鋅鋼絲網(wǎng)，安裝錨固釘固定在主體墻壁上，再涂抹1mm的聚合物抗裂砂漿，并將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入砂漿中（網(wǎng)格布接縫應(yīng)搭接100mm），待前一遍砂漿表干后滿批抗裂砂漿（厚度以3-5mm為宜），待其干燥后使用專用瓷磚粘結(jié)砂漿粘貼瓷磚。

5、在使用?；⒅楸厣皾{系統(tǒng)時，必須使用專用抗裂砂漿、面磚粘結(jié)砂漿等，以確保工程質(zhì)量及施工效果。

保溫施工方案 8篇

　一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

2、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

　二、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備與機(jī)具

（1）水泥：宜采用復(fù)合32.5號水泥，確保顏色統(tǒng)一，盡量選用同一批次的產(chǎn)品。

（2）界面劑：選擇相同品牌、相同廠家出的界面劑，并提供相關(guān)的出廠證明文件。

（3）砂：選用平均粒徑在0.35～0.5mm范圍內(nèi)的中砂，砂粒應(yīng)堅固、干凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)或其他有害有機(jī)物。在使用前，需進(jìn)行篩選。

（4）主要機(jī)具：包括砂漿攪拌機(jī)、7mm及5mm孔徑的篩網(wǎng)，還有常用的抹灰工具。

2、作業(yè)條件：

（1）結(jié)構(gòu)工程必須全部完成并經(jīng)過相關(guān)部門驗收，符合合格標(biāo)準(zhǔn)。

（2）需清理加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，施工前應(yīng)灑水濕潤。

（3）施工時使用的架子應(yīng)提前準(zhǔn)備，橫豎桿要離墻面及墻角200～250mm，以便于操作，嚴(yán)禁在墻面預(yù)留臨時孔洞。

（4）在抹灰保溫漿料前，應(yīng)檢查基體表面的平整度，以確定抹灰的厚度。

3、材料配制：

（1）基層界面砂漿的配制：

界面劑：中細(xì)砂：水泥=1：1：1（重量比單位：Kg），先加入1份界面劑，然后加入1份中細(xì)砂和1份水泥，攪拌均勻至漿狀。

（2）膠粉聚苯顆粒的配制：將35～40Kg水倒入砂漿攪拌機(jī)中（依據(jù)施工及易性要求加水），再加入一袋膠粉，攪拌3～5分鐘，隨后加入一袋聚苯顆粒輕骨料繼續(xù)攪拌3分鐘，直到攪拌均勻，須在攪拌過程中使用，4小時內(nèi)用完。

（3）抗裂砂漿的配制：

抗裂劑：中細(xì)砂：水泥=1：3：1（重量比單位：Kg），通過砂漿攪拌機(jī)攪拌均勻，先加入抗裂劑與中細(xì)砂攪拌均勻，再加入水泥繼續(xù)攪拌3分鐘，注意，不得在攪拌時增水，所用中砂應(yīng)為干砂，配制后需在2小時內(nèi)用完。

　三、施工工藝及做法：

施工工藝流程：基層墻體處理→界面砂漿→30厚膠粉聚苯顆粒保溫層→3～5厚抗裂砂漿復(fù)合兩層耐堿網(wǎng)布

2、施工做法：

（1）基層處理

○1、徹底清除基層墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響施工的物質(zhì)，若墻體表面有凸起物大于或等于10mm時，應(yīng)進(jìn)行剔除。

○2、各種材料的基層墻體必須滿涂基層界面劑砂漿。

（2）保溫層施工準(zhǔn)備

依照設(shè)計要求的保溫層厚度，使用膠粉聚苯顆粒做標(biāo)準(zhǔn)厚度的貼餅沖筋，以控制保溫層的厚度。

（3）保溫層施工

○1、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)分為至少兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm，間隔24小時。

○2、膠粉聚苯顆粒保溫層施工應(yīng)自上而下進(jìn)行。

○3、最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時需達(dá)到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，確保墻面平整度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

○4、保溫層固化干燥（一般需5天）后，方可開展下一道工序施工。

（4）抗裂防護(hù)層及飾面層施工：

○1、將3-4mm厚的抗裂砂漿均勻涂抹在保溫層表面，立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，耐堿網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50mm，且不得出現(xiàn)皺褶、空鼓、翹邊等情況。

○2、抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，應(yīng)適當(dāng)噴灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

○3、涂料飾面時，待抗裂砂漿干燥后刮柔性膩子，要求平整光滑，干燥后噴刷涂料。

3、質(zhì)量要求

（1）主控項目

○1、保溫層的厚度及構(gòu)造做法需符合建筑節(jié)能設(shè)計要求，保溫層厚度應(yīng)均勻，不允許有負(fù)偏差。

○2、保溫層與基層墻體及各構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。

（2）一般項目

○1、表面應(yīng)平整、潔凈，接槎平整，無明顯抹紋，線角應(yīng)順直、清晰，面層無分化、起皮、爆灰現(xiàn)象。

○2、墻面埋設(shè)的暗線、管道后，墻面需用網(wǎng)格布和抗裂砂漿加強(qiáng)，確保表面抹灰平整。

（3）允許偏差

序號項目允許偏差序號項目允許偏差

1立面垂直4mm3陰陽角方正4mm

2表面平整4mm4踢腳線上口平直度4mm

　四、安全及文明施工

1、配比應(yīng)按要求施工，嚴(yán)格控制配合比。

2、落地灰應(yīng)隨清隨用，確保施工結(jié)束后場地清潔，嚴(yán)禁浪費，每天下午需將道路及攪拌棚內(nèi)的灰清理干凈。

3、每個房間內(nèi)抹完灰后，需用水沖洗地面，以展現(xiàn)原砼地面，避免后續(xù)地面磚空鼓。

4、施工機(jī)具應(yīng)妥善保管，每天需清理干凈。嚴(yán)禁野蠻施工，造成損壞的，需按原價加倍賠償。

5、樓上水管必須綁緊，停用時須關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，潤墻時應(yīng)自上而下，防止浪費。

6、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場時須佩戴安全帽。

7、施工用電須由項目電工統(tǒng)一設(shè)置，禁止私自動用電源。

8、確保安全生產(chǎn)，實施文明施工。

　五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、空鼓、開裂：因抹灰前基層清理不徹底或不干凈，抹灰前未灑水，或每層灰抹得過厚，跟得過緊；加氣混凝土表面未清掃，不灑水便開工，抹灰后未養(yǎng)護(hù)。為解決空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三個方面著手：第一，施工前對基體進(jìn)行清理及灑水；第二，施工操作時要分層分遍壓實，嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致；第三，施工后及時進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，并保持作業(yè)區(qū)域清潔。

2、面層接槎不平、顏色不一致：槎子不規(guī)則，留槎不平，造成接槎時難以找平。施工前基層應(yīng)充分灑水，以利操作，避免壓迫造成表面變黑，導(dǎo)致顏色不均。

　六、成品保護(hù)

1、窗口臺殘留的砂漿應(yīng)及時清理。

2、翻拆架子時需小心，防止損傷已抹好的墻面，并應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)措施，以防因工序穿插造成污染及損壞，特別是邊角部位的保護(hù)。

3、各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)避免快干、曝曬、水沖、撞擊和振動，以確?；覍泳邆渥銐驈?qiáng)度。

4、其他工種不得隨意踩踏窗臺，以防損壞棱角。

保溫施工方案 9篇

　一、工程概況:

1、工程名稱:保溫施工工程

2、建設(shè)單位：某某建筑公司

3、施工單位：某某施工隊伍

　二、施工部署

施工部署原則：

1、圍繞施工目標(biāo)，確保各項指標(biāo)的達(dá)成。

2、有效合理利用現(xiàn)場資源，提升施工效率。

3、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行針對性部署，方便管理。

　三、技術(shù)要求及施工條件

1、技術(shù)要求：

保溫施工的質(zhì)量與基層密切相關(guān)，基層的尺寸和質(zhì)量必須符合要求。

基面處理后需符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中抹灰的相關(guān)規(guī)定。

2、施工條件：

（1）保溫層施工應(yīng)在基層墻體驗收合格后進(jìn)行。

（2）在施工前，外墻門窗框需安裝完畢并經(jīng)驗收。

（3）施工現(xiàn)場應(yīng)保持環(huán)境清潔，避免成品污染。

（4）施工時環(huán)境溫度和基層溫度需不低于+5℃，風(fēng)力不超過5級。

（5）高溫天氣下施工應(yīng)避免直射陽光；雨天不得施工。

（6）施工各道程序需依據(jù)相關(guān)規(guī)程制作樣板，并經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師確認(rèn)后實施。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）網(wǎng)格布粘貼

（3）保溫板粘貼

（4）縫隙填充和打磨

（5）網(wǎng)格布翻包粘貼

（6）按部位不同進(jìn)行抹面處理。

　四、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

在開工前半個月，技術(shù)團(tuán)隊需根據(jù)施工圖紙和實際情況，制定詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，匯總材料列表，計算保溫系統(tǒng)所需材料，并將材料訂貨單發(fā)至供應(yīng)商。在施工前兩天，將所需材料送至現(xiàn)場并整齊擺放。

確保施工方案具備指導(dǎo)性和可操作性，內(nèi)容應(yīng)清晰明了，互相銜接，符合規(guī)范要求，成為施工指導(dǎo)文件。

2、施工工具準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備所需工具，包括鋼鋸、打磨工具、電動攪拌器、熱切工具等。

3、施工材料準(zhǔn)備：

（1）根據(jù)材料使用說明書準(zhǔn)備粘合劑，確保符合施工要求。

（2）保溫板需按規(guī)格裁剪，非標(biāo)準(zhǔn)部分需嚴(yán)格按照設(shè)計要求處理。

（3）網(wǎng)格布應(yīng)根據(jù)施工需要裁剪并保持干燥、清潔，避免損壞。

　五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：需確保墻面平整，無裂縫，強(qiáng)度足夠，符合施工規(guī)范。

（2）保溫板粘貼：

① 使用攪拌器將粘合劑攪拌均勻，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

② 粘結(jié)膠漿應(yīng)隨用隨配，務(wù)必遵循廠家要求。

③ 在貼板前應(yīng)掛好水平線和垂直線，確保施工順利。

④ TPS板粘貼時自下而上進(jìn)行，確保粘貼時錯縫對接。

⑤ 每塊板上需滿涂粘板膠漿，厚度應(yīng)達(dá)到要求。

（3）對接縫、打磨：

① 縫隙需用適當(dāng)材料填充，保證接縫平整。

② 粘貼后應(yīng)檢查平整度，確保符合要求。

（4）網(wǎng)格布的粘貼：

① 應(yīng)在干燥的TPS板表面涂抹膠漿，然后安裝網(wǎng)格布。

② 粘貼時應(yīng)留出搭接長度，確保每層無空鼓、皺折。

（5）抹面膠漿：待下層干至不粘手時，抹面層膠漿，達(dá)到保護(hù)效果。

（6）裝飾線的安裝：待基面處理完畢后，粘貼裝飾線，確保表面覆蓋網(wǎng)格布。

　六、細(xì)部節(jié)點構(gòu)造做法說明：

1、基準(zhǔn)線設(shè)置：

在關(guān)鍵位置設(shè)置基準(zhǔn)線，以確保施工精度。

2、主墻面處理：

需確保墻面間的網(wǎng)格布交錯鋪設(shè)，增加強(qiáng)度。

　七、雨季施工技術(shù)措施

（1）雨季施工時需確?？p隙密封，防止雨水滲入。

（2）雨后施工需待墻體干燥后再次施工。

（3）需設(shè)置防雨措施，保障已施工的表面不會受損。

　八、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：

1、墻面應(yīng)無脫層、空鼓、裂縫等缺陷，粘結(jié)要牢固。

2、保溫板粘貼應(yīng)符合設(shè)計要求，無松動。

3、網(wǎng)格布應(yīng)鋪設(shè)密實，無鼓包和外露現(xiàn)象。

4、抹面膠漿應(yīng)均勻覆蓋，無明顯缺陷。

5、表面允許的偏差需控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　九、成品保護(hù)措施：

1、已完成的保溫表面需避免長時間暴露于陽光下。

2、施工期間需防止污染、碰撞。

3、在交叉施工時，需采取成品保護(hù)措施，以避免損壞。

　十、安全技術(shù)措施：

1、作業(yè)前檢查所有安全設(shè)備。

2、作業(yè)時應(yīng)控制人員和物資不超負(fù)荷。

3、避免交叉作業(yè)，以防止意外事故發(fā)生。

4、操作時工具應(yīng)放置穩(wěn)妥，避免掉落。