外墻保溫工程實(shí)施方案（實(shí)用14篇）
外墻保溫施工方案的設(shè)計(jì)與實(shí)施，關(guān)乎建筑的節(jié)能效果與居住舒適度。通過科學(xué)合理的材料選用和系統(tǒng)化的施工流程，不僅可以有效降低能耗，還能延長(zhǎng)建筑的使用壽命。無(wú)論是選擇合適的保溫材料，還是確保施工質(zhì)量，都是確保外墻保溫效果的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。深入探討這些要素，將為現(xiàn)代建筑的發(fā)展提供強(qiáng)有力的支持。
外墻保溫施工方案 1
一、說明：
本項(xiàng)目為某辦公樓外墻保溫施工方案，建筑面積約3000平方米，位于城市中心地帶，交通便利，周邊配套設(shè)施齊全。該項(xiàng)目的建筑設(shè)計(jì)考量到節(jié)能減排，外墻選用高性能保溫材料，確保在嚴(yán)寒冬季和酷暑夏季都能有效降低能耗，提升居住舒適度。外墻保溫采用的是100mm厚的聚苯乙烯泡沫板，外層還會(huì)加貼一層防水涂料，以增強(qiáng)防潮性能，確保保溫效果的持久性。
1、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：材料員：質(zhì)檢員：安全員：施工員：
2、勞動(dòng)力計(jì)劃
根據(jù)我們公司的施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)每名工人在標(biāo)準(zhǔn)工期內(nèi)日均能完成一定量的施工任務(wù)。在項(xiàng)目進(jìn)度較為緊張的情況下，計(jì)劃配置20名專業(yè)施工人員，以確保施工效率與質(zhì)量。
3、施工進(jìn)度計(jì)劃：詳見附表
外墻保溫施工方案 2
基層處理→測(cè)量放線→粘貼外墻保溫板→外墻保溫板打磨→涂抹抹面膠漿→鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布→再涂抹抹面膠漿→填嵌縫膏→涂抹面層膩?zhàn)雍屯苛稀?yàn)收。
外墻保溫施工前期準(zhǔn)備：
1、材料要求：外墻保溫板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠（應(yīng)選用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、膨脹管等。
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽(yáng)角抿子、托線板、2米靠尺等。
二、基層墻體處理
新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻表面不得有油脂、浮塵、污垢等影響粘結(jié)的物質(zhì)，并需檢查墻面的平整度和垂直度。用2米靠尺檢查，最大偏差不超過5毫米，超出范圍的部分應(yīng)進(jìn)行剔鑿或用干粉砂漿修補(bǔ)平整。對(duì)于舊房節(jié)能改造，應(yīng)徹底清理影響粘貼外墻保溫板的原外墻面層，使用水泥砂漿修補(bǔ)缺陷并進(jìn)行加固找平，之后才可開展外墻保溫施工。
三、測(cè)量放線
1、根據(jù)建筑物的立面設(shè)計(jì)及外墻保溫施工要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾線；
2、在建筑物外墻大角（陰角、陽(yáng)角）及其他必要位置懸掛垂直基準(zhǔn)線；每層樓在適當(dāng)位置懸掛水平線，以控制外墻保溫板的垂直性和平整度。
四、粘貼保溫板
1、保溫板切割：盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的保溫板，如1200x600mm或900x600mm。若使用非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的保溫板，需使用電熱絲切割器或壁紙刀裁剪，加工時(shí)對(duì)角線誤差應(yīng)控制在±2毫米，尺寸允許偏差為±2毫米，確保各面垂直。
2、粘結(jié)膠漿：使用外墻保溫施工專用的成品粘結(jié)砂漿，配制好的粘結(jié)砂漿應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完。
3、變形縫線兩側(cè)的保溫板需預(yù)貼寬度為250毫米的網(wǎng)格布。
4、粘結(jié)保溫板的步驟：
1) 在外墻陰陽(yáng)角處掛上垂直通線，并用水平儀找平，每面墻至少需兩根線，確保距離一致。采用分段粘貼時(shí)，在開始層上彈出一道水平線，用經(jīng)緯儀在大角的基礎(chǔ)處測(cè)出垂直控制線，并依此掛出一道水平線，作為粘貼保溫板的控制線。
2) 首層保溫板應(yīng)滿粘于外墻，其余樓層保溫板在四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬度為50毫米，厚度約為xx毫米，側(cè)面留50mmx50mm的排氣孔，板心要按梅花形布設(shè)粘結(jié)點(diǎn)，間距為200毫米，直徑為xx0毫米。對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的保溫板，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與保溫板的面積之比不得少于1/3。
3) 涂抹完粘結(jié)砂漿后，應(yīng)立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)需輕柔均勻擠壓，并隨時(shí)用托線板檢查垂直和平整度。板與板之間要緊密結(jié)合，接縫處不涂聚合砂漿。粘貼保溫板時(shí)應(yīng)注意上下錯(cuò)縫，貼完每塊板應(yīng)及時(shí)清除擠出的砂漿，確保板間沒有間隙，如有間隙，需用相應(yīng)寬度的保溫板填補(bǔ)。
4) 在陰、陽(yáng)角處相鄰兩面墻的保溫板應(yīng)垂直交錯(cuò)粘貼，確保板材安裝的垂直性。
5) 安裝固定件：在已粘貼的保溫板上用沖擊鉆鉆孔，孔深不應(yīng)小于30毫米，每平方米需數(shù)量為2—3個(gè)，但每一塊保溫板至少應(yīng)有2個(gè)?；鶎訛榛炷翗?gòu)件時(shí)使用尼龍塑料膨脹管；基層為陶?？招钠鰤K時(shí)使用專用錨固件。
五、保溫板打磨
保溫板接縫不平處應(yīng)使用粗砂紙進(jìn)行打磨，打磨時(shí)動(dòng)作宜為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。磨平后應(yīng)使用刷子或壓縮空氣將打磨產(chǎn)生的碎屑清理干凈。
六、涂抹抹面膠漿
采用不銹鋼抹子在保溫板表面均勻涂抹一層抹面膠漿，面積略大于一塊網(wǎng)布，涂抹厚度控制在約2毫米。
外墻保溫施工方案 3
一、編制說明
1.1 編制依據(jù)
1、某房地產(chǎn)開發(fā)公司提供的外墻保溫工程技術(shù)規(guī)范及施工合同;
2、《建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》;
3、《建筑施工安全管理?xiàng)l例》;
4、相關(guān)外墻保溫施工技術(shù)資料。
二、工程概況
2.1 建設(shè)單位：某房地產(chǎn)開發(fā)公司
2.2 工程名稱：某小區(qū)外墻保溫施工項(xiàng)目。
2.3 工程地點(diǎn)：某城市某區(qū)某小區(qū)內(nèi)
2.4 設(shè)計(jì)單位：某建筑設(shè)計(jì)有限公司
2.5 監(jiān)理單位：某建設(shè)工程監(jiān)理公司
2.6 施工單位：某建筑施工有限公司
2.7 建筑部分工程概況
該小區(qū)外墻保溫施工項(xiàng)目涉及多棟住宅樓，基礎(chǔ)均為條形基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為多層框架，外墻保溫材料采用高性能復(fù)合保溫砂漿，保證良好的保溫和防潮效果。
三、施工機(jī)具配置
依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程特點(diǎn)，配備以下主要施工機(jī)具：
四、施工方法及要點(diǎn)
4.1 外墻保溫工程施工流程：
門窗框周邊堵縫—→墻面清理—→放線、抹灰準(zhǔn)備—→彈灰層控制線—→預(yù)濕處理—→界面處理劑涂抹—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護(hù)—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗(yàn)平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護(hù)—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛網(wǎng)片—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護(hù)—→驗(yàn)收—→進(jìn)行后續(xù)裝飾施工。
4.2 外墻保溫施工具體方法：
4.2.1 面磚外墻保溫施工步驟包括：1、界面砂漿涂抹;2、保溫砂漿施工(20mm~25mm 厚);3、抗裂砂漿涂抹;4、鋼板網(wǎng)粘貼;5、抗裂砂漿修整;6、粘結(jié)砂漿與面磚的施工。
4.2.2 涂料外墻保溫施工步驟包括：1、界面砂漿涂抹;2、保溫砂漿施工(20mm~25mm 厚);3、抗裂砂漿涂抹;4、鋼板網(wǎng)粘貼;5、底層彈性涂料施工;6、柔性耐水膩?zhàn)优c涂料的施工。
4.3 外墻保溫（高性能復(fù)合保溫砂漿）施工要點(diǎn)
4.3.1 對(duì)磚墻進(jìn)行清理，去除表面殘留物，施工前一天進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。
4.3.2 對(duì)混凝土墻面進(jìn)行油污清洗，干燥后涂抹界面處理劑。
4.3.3 每遍保溫砂漿的施工厚度不超過10mm，確保每層初凝后再進(jìn)行下一層的施工，注重壓實(shí)和抹平。
4.3.4 在門窗洞口周邊增加保溫砂漿，并確保檐口等部位排水坡度設(shè)置。
4.3.5 保溫層施工后，需及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)。
4.3.6 分格條應(yīng)使用界面處理劑固定，確保縫隙分隔清晰。
4.3.7 防裂砂漿施工應(yīng)在保溫層充分固化后進(jìn)行，同時(shí)保持施工后的濕潤(rùn)狀態(tài)。
4.3.8 防裂砂漿在攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，避免長(zhǎng)時(shí)間停放。
五、施工管理
5.1 外墻保溫工程計(jì)劃工期為30天，確?；A(chǔ)工程質(zhì)量合格。
5.1.1 界面砂漿施工時(shí)間為3天
5.1.2 第一遍保溫砂漿施工時(shí)間為5天
5.1.3 第二遍保溫砂漿施工時(shí)間為5天
5.1.4 第一遍抗裂砂漿施工時(shí)間為4天
5.1.5 鋼板網(wǎng)粘貼時(shí)間為2天
5.1.6 防裂砂漿與底層涂料的施工時(shí)間為7天。
5.2 按照項(xiàng)目工期及質(zhì)量目標(biāo)，合理調(diào)配人力物力，確保施工進(jìn)度與質(zhì)量。
5.3 合理安排各工序的施工作業(yè)，確保施工的順利進(jìn)行。
5.4 根據(jù)施工進(jìn)度，及時(shí)采購(gòu)所需材料，并進(jìn)行質(zhì)量檢查。
5.5 在施工過程中，合理計(jì)量材料，確保保溫砂漿的攪拌和施工質(zhì)量。
5.6 加強(qiáng)施工中的監(jiān)督，確保施工過程的有效控制。
5.7 各班組須做好自檢與報(bào)驗(yàn)工作，確保每道工序的質(zhì)量。
5.8 按照規(guī)范要求及時(shí)記錄與整理質(zhì)量資料，確保資料的真實(shí)性與完整性。
六、安全與文明施工
6.1 安全與文明施工目標(biāo)為：確保無(wú)輕傷及以上安全事故，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。
6.2 所有機(jī)械設(shè)備在使用前需經(jīng)過檢查及調(diào)試，確保安全運(yùn)行。
6.3 在施工前對(duì)所有人員進(jìn)行安全教育，以及明確安全注意事項(xiàng)。
6.4 施工材料應(yīng)有序堆放，保持現(xiàn)場(chǎng)文明與整潔。
外墻保溫施工方案 4
一、外墻基層的準(zhǔn)備
1、外墻結(jié)構(gòu)上各類預(yù)留孔洞及安裝部件的接口需提前施工完成。
2、外墻表面的雜物和塵土要徹底清理干凈。
3、外墻保溫施工需在5℃以上的氣溫條件下進(jìn)行，雨天不得施工作業(yè)。
4、在進(jìn)行異型外墻施工時(shí)，確保所有的操作架、腳手板及安全護(hù)欄已搭設(shè)完畢，并通過安全檢查后，方可上人作業(yè)。
二、施工材料準(zhǔn)備
1、保溫材料的準(zhǔn)備：選擇合適的保溫板，確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2、配制抗裂砂漿：水泥與中砂的比例為1：3，加入適量的水?dāng)嚢杈鶆蚝螅谩?/p>
3、外墻保溫膠粘劑的配制：將聚合物膠粘劑與水按照產(chǎn)品說明進(jìn)行配比攪拌，確保均勻后使用。
三、施工工具
施工需用到的工具包括：砂漿攪拌機(jī)、手推車、鏟刀、刮板、鋼卷尺、水平儀及常用的抹灰工具。
四、施工工藝流程
基層清理—抗裂砂漿找平—粘貼保溫板—接縫處理—抹抗裂砂漿層—涂刷防水涂料。
五、施工方法
1、在符合要求的外墻基層上，抹3cm厚的抗裂砂漿，確保表面平整，使用2米長(zhǎng)的靠尺檢查，最大誤差不超過20mm。
2、將準(zhǔn)備好的保溫材料均勻粘貼在外墻表面，并確保其密實(shí)無(wú)空鼓，按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整厚度。
3、完成保溫層施工后，進(jìn)行接縫處理，并抹上抗裂砂漿，確保墻體整體的抗裂性能。
4、最后涂刷防水涂料，待其完全干燥后完成施工。
六、施工要求
1、在施工過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求對(duì)保溫層的施工工序進(jìn)行控制和質(zhì)量檢測(cè)；
2、確保保溫層施工與外墻防水層的連接良好，保證整體的防水性能。
外墻保溫施工方案 5
一、現(xiàn)狀分析
隨著國(guó)家對(duì)建筑節(jié)能的關(guān)注度不斷提升，相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)也隨之相繼出臺(tái)。伴隨人們生活質(zhì)量的提高，高層建筑數(shù)量愈發(fā)增加，住宅工程外墻保溫的節(jié)能效果正逐漸受到公眾重視。通過實(shí)施節(jié)能型住宅設(shè)計(jì)，可以幫助社會(huì)節(jié)省大量能源，例如一個(gè)100平方米的住宅，在制冷或制熱時(shí)需使用3KW的空調(diào)。普通建筑每年的制冷/制熱電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。若按建筑節(jié)能目標(biāo)降低50%，則每年使用的空調(diào)電量為(3KW×484h+3KW×526h)×50%=1515Kwh。由此可見，節(jié)能方案在日常生活中的重要性是不言而喻的。
二、工程中節(jié)能措施的實(shí)施
在工程實(shí)施中，主要采用水泥基復(fù)合保溫系統(tǒng)。
第一章 施工質(zhì)量保證措施
(一) 人員組織
為確保節(jié)能施工的質(zhì)量與效果，特組建了包括技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員及瓦工班組長(zhǎng)在內(nèi)的建筑節(jié)能施工質(zhì)量控制小組，確保各項(xiàng)施工環(huán)節(jié)的科學(xué)管理。
(二) 施工條件與設(shè)備準(zhǔn)備
1. 施工條件：施工的基礎(chǔ)墻體需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20xx的標(biāo)準(zhǔn)要求；外墻腳手架或施工吊籃需穩(wěn)固搭設(shè)，腳手架與墻體之間的距離應(yīng)合理；門窗框及墻體的各種管線、落水管支架、預(yù)埋管件等均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求安裝到位；施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，風(fēng)力不應(yīng)超過5級(jí)，風(fēng)速應(yīng)控制在5m/s以下，雨季施工需做好防雨措施，禁止在雨天進(jìn)行施工。
2. 施工工具包括砂漿攪拌機(jī)、手提式攪拌器、垂直運(yùn)輸機(jī)械、電動(dòng)吊籃、手推車、電錘、射釘槍、經(jīng)緯儀、放線工具、水平儀、靠尺、鐵鍬、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托線板等專用檢測(cè)與施工工具。
(三) 材料準(zhǔn)備與砂漿拌制
(1) 保溫砂漿的配制
干粉料：水=1：0.65（重量比）。一般根據(jù)攪拌機(jī)的容積計(jì)算一次投放量，同時(shí)需要根據(jù)拌制時(shí)的環(huán)境溫度及基層溫度確認(rèn)水灰比。拌制時(shí)間由投料開始計(jì)算，比普通砂漿延長(zhǎng)一倍，正常情況下約需5分鐘。稠度應(yīng)控制在60m~80m范圍內(nèi)，確保拌勻，拌制好的砂漿需在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，落地的殘余砂漿在清除雜質(zhì)后可按1：4（重量比）與新材料混合后使用。
(2) 高層建筑外墻保溫抗裂砂漿的配制
根據(jù)相關(guān)規(guī)范確定配合比，并使用攪拌機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間不少于3分鐘，配制好的砂漿需在2小時(shí)內(nèi)用完，落地灰不得使用。
(四) 施工工藝流程
根據(jù)控制線、吊垂直線、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養(yǎng)護(hù)——第二遍保溫砂漿施工——檢驗(yàn)平整度、厚度——門窗洞口及陽(yáng)角護(hù)角——鉆孔錨固鋼絲網(wǎng)——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚或涂料飾面。
(五) 施工操作要點(diǎn)
(1) 基層處理：清理墻面上的砂漿殘留和雜物，無(wú)油污、蠟、脫模劑、表面涂料、污垢、霜、泥土等有礙粘結(jié)的物質(zhì)，清除墻面松動(dòng)、風(fēng)化部分。
(2) 確保基層平整，表面平整度不得超過5mm，局部凸起、空鼓與松散部分應(yīng)清除，采用聚合物砂漿進(jìn)行找平，聚合物砂漿的配比為：普通硅酸鹽水泥：中細(xì)砂：膠：水=1:3:0.3適量（重量比）。
(3) 當(dāng)基層為加氣混凝土砌塊墻體時(shí)，需在墻體表面噴涂界面劑，用1：1：6砂漿進(jìn)行找平，表面掃毛，厚度為8～10mm，緊接著用1：3水泥砂漿壓平，厚度同樣為8～10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻接合處應(yīng)使用聚合物砂漿抹平，并加設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強(qiáng)，網(wǎng)材搭接處應(yīng)保持平整和連續(xù)，搭接寬度不小于100mm。找平層施工要求中應(yīng)注意鋼絲網(wǎng)需嵌入找平層內(nèi)，不得外露，且需繃緊，避免出現(xiàn)空鼓及皺褶情況；鋼絲網(wǎng)固定應(yīng)合理，間距不宜過大；聚合物砂漿與其他找平砂漿結(jié)合面應(yīng)處理成斜面。
當(dāng)基層為其他材料砌體墻體時(shí)，需用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。若為鋼筋混凝土墻體，表面平整度不超過5mm可不進(jìn)行找平，超出部分需用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。
(4) 在外墻大角及其他特殊位置需吊基準(zhǔn)垂直鋼線和水平線，彈控制線和裝飾線，確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。
(5) 用保溫砂漿依據(jù)厚度要求做灰餅沖筋。
(6) 進(jìn)行底層砂漿的粉刷，采用拉毛法，使底層砂漿形成粗糙面，確保表面平整度及立面垂直度的偏差不超過4mm，待施工硬化后再進(jìn)行保溫材料的抹灰。
(7) 保溫層施工應(yīng)分遍進(jìn)行，每遍的厚度為10mm，粉刷時(shí)需抹平壓實(shí)，待保溫材料初凝后進(jìn)行澆水潤(rùn)濕準(zhǔn)備下一遍的抹灰。每層抹灰施工之間的時(shí)間間隔應(yīng)不少于24小時(shí)（視天氣情況而定），待厚度達(dá)到?jīng)_筋面后，使用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，墻面與窗洞口平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。施工時(shí)應(yīng)注意力量均衡，保持同一方向涂抹。每層施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，夏季早晚各一次，冬季則每天中午澆水一次，澆水量應(yīng)保持粉刷面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5天。
(8) 外墻水泥砂漿面層施工應(yīng)在保溫層與砂漿初凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并保持粉刷面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于5天。
(六) 耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設(shè)
耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設(shè)應(yīng)遵循以下要求：
⑴ 涂抹面膠漿前，需先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并清除有害物質(zhì)、雜質(zhì)或變質(zhì)部分。
⑵ 標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的鋪設(shè)，需均勻涂抹厚度為2-3mm的抹面膠漿，面積大于網(wǎng)格布范圍，立即將玻纖網(wǎng)壓入膠漿中，待膠漿硬化至可碰觸時(shí)，涂抹第二道膠漿，直至完全覆蓋，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。
⑶ 加強(qiáng)網(wǎng)鋪設(shè)須與標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)一致。
⑷ 鋪設(shè)玻纖網(wǎng)需從上至下，按圈鋪設(shè)沿外墻進(jìn)行。
⑸ 在網(wǎng)布鋪設(shè)至洞口時(shí)，應(yīng)沿45°方向在洞口四角處增貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)以防止開裂。
(1) 鋪設(shè)玻纖網(wǎng)的注意事項(xiàng)：
1、不得在雨中鋪設(shè)玻纖網(wǎng)；
2、標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)間搭接寬度應(yīng)≥100mm，分段施工時(shí)需預(yù)留搭接長(zhǎng)度，加強(qiáng)網(wǎng)間需對(duì)接，且對(duì)接處須緊密連接；
3、在轉(zhuǎn)角部位，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)應(yīng)連續(xù)，從每邊雙向繞角，包墻寬度不小于20cm；
4、鋪設(shè)時(shí)，玻纖網(wǎng)的彎曲面應(yīng)朝向墻面，從中央向外用抹子抹平，確保玻纖網(wǎng)完全嵌入膠漿內(nèi)；如有裸露網(wǎng)需補(bǔ)抹適量膠漿。
1、抹面膠漿與網(wǎng)布鋪設(shè)完后，使其靜置養(yǎng)護(hù)不得小于24小時(shí)，方可進(jìn)行下一步操作；在寒冷潮濕氣候條件下，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；
2、對(duì)已完成的部分應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止雨水滲透和沖刷。
(2) 翻包標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)施工步驟：
1、裁剪窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，長(zhǎng)度根據(jù)需翻包的墻體部位尺寸確定；
2、在基層墻體所有洞口周邊及系統(tǒng)端部涂抹寬度為100mm、厚度為2mm的膠粘劑；
3、將標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的一端100mm壓入膠粘劑內(nèi)，其余部分保持清潔待用；
4、在聚苯板背面涂抹膠粘劑后，輕拍確保其與墻面牢固粘附；
5、將翻包部位的聚苯板的正面和側(cè)面均涂抹膠漿，將甩出的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)翻包并壓入膠漿內(nèi)；如需鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，先鋪設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，再將翻包標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)壓在其上。
(七) 質(zhì)量控制與驗(yàn)收
(1) 質(zhì)量控制
① 嚴(yán)格按照施工方案的工藝流程和操作要點(diǎn)進(jìn)行砂漿配制、涂料施工及養(yǎng)護(hù)。
② 所有材料在干燥通風(fēng)的環(huán)境中儲(chǔ)存，避免潮濕，原材料進(jìn)場(chǎng)前需放置于專用庫(kù)房并整齊堆放，防止受潮。
③ 對(duì)保溫及配套材料需進(jìn)行驗(yàn)收，且按規(guī)范要求送檢。
④ 操作人員需接受專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，施工過程中應(yīng)遵循操作規(guī)程。
(2) 工程驗(yàn)收
外墻、屋面保溫工程應(yīng)按照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-20xx)及與之相關(guān)的其它驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)具備合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)需進(jìn)行抽樣送檢。
(八) 安全與環(huán)保措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、高空作業(yè)需檢查腳手架的安全性，特別是在大風(fēng)和雨后施工時(shí)。
3、對(duì)腳手架不牢固的部分和懸空板需及時(shí)處理，確保施工安全。
4、在高處工作時(shí)，保障工具與材料的安放，禁止隨意丟棄。
5、塔吊作業(yè)需有專人指揮，遇大于六級(jí)的風(fēng)速時(shí)停工。
6、砂漿機(jī)應(yīng)由專人操作與維護(hù)，電器設(shè)備需有良好的絕緣和接地。
7、嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載，避免超載。
8、禁止隨意拆除腳手架的安全設(shè)施，需經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后才能拆除。
9、在分隔線、滴水槽、門窗框、管道等處的殘留砂漿需及時(shí)清理。
10、在翻拆腳手板、移動(dòng)吊籃時(shí)須避免損壞已抹好的墻面，邊角及門窗洞口應(yīng)采取保護(hù)措施，施工過程中不得污染或破壞墻面。
11、所有構(gòu)造層在材料未凝結(jié)前需避免沖擊、振動(dòng)等影響。
12、在風(fēng)大的情況下，材料攪拌需在有避風(fēng)設(shè)施的條件下進(jìn)行。
13、保溫砂漿等材料的包裝袋需及時(shí)回收，禁止任意丟放。
14、施工結(jié)束后立即清理掉落的砂漿，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。
(九) 高層建筑外墻保溫技術(shù)交底內(nèi)容：
(1) 采用標(biāo)準(zhǔn)：
1、施工圖紙及設(shè)計(jì)變更；2、《外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ144-20xx；3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》JGJ158-20xx；4、《外墻外保溫建筑構(gòu)造》皖20xxJ113；5、《建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-20xx。
(2) 施工條件：
1、基層墻體應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20xx)及《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-20xx)的要求。
2、施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，風(fēng)力不應(yīng)超過5級(jí)，風(fēng)速不應(yīng)大于5m/s，雨天禁止施工，雨季施工應(yīng)采取防雨措施。
(3) 施工機(jī)具：
1、強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、手提攪拌器、垂直運(yùn)輸機(jī)械、手推車、電鉆等。
2、常用的抹灰工具及專用的檢查工具，如經(jīng)緯儀、放線工具、水桶、剪刀、滾刷、手錘等。
(4) 材料配制：
(1) 界面砂漿的配制：
粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌器攪拌，時(shí)間不少于5分鐘。
(2) 膠粉聚苯顆粒的配制：
粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L，首先將35kg水倒入攪拌機(jī)，加入一袋（35kg）膠粉，攪拌5分鐘后加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該材料需隨攪拌隨用，并在3小時(shí)內(nèi)使用完。
(3) 抗裂砂漿的配制：
粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機(jī)或手提攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，靜置10分鐘后方可使用，并需在3小時(shí)內(nèi)用完。
(5) 施工程序：
膠粉聚苯顆粒外保溫系統(tǒng)→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆?！媚z粉聚苯顆粒做灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒，每遍不超過20mm→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網(wǎng)布→配抗裂砂漿→壓入耐堿網(wǎng)布。
(6) 施工操作要點(diǎn)：
1. 基層處理：
1) 清除基層墻體表面的浮灰、油垢、脫模劑等影響施工的物質(zhì)，墻體表面的凸起物大于10mm時(shí)需剔除。
2) 各種材料的基層墻體均應(yīng)滿涂混凝土界面砂漿。
2. 保溫層施工：
1) 膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少分兩遍，每遍厚度不宜超過20mm，間隔24小時(shí)，氣溫較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間。
2) 膠粉聚苯顆粒保溫施工應(yīng)由上至下進(jìn)行。
3) 最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時(shí)應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。
4) 保溫層固化干燥（一般為5天）后方可進(jìn)行下一道工序。
4. 抗裂保護(hù)層施工：
1) 涂料飾面（3層以上）：
1.1 抹抗裂砂漿并壓入耐堿網(wǎng)布；
1.1.1 將3-4厚的抗裂砂漿均勻抹在保溫層上，立即壓入裁好的耐堿網(wǎng)布，網(wǎng)布之間的搭接不應(yīng)小于50mm，且不得出現(xiàn)皺褶、空鼓等問題。
1.1.2 門窗洞口的四角處應(yīng)增貼300x400的附加耐堿網(wǎng)布。
2) 面磚飾面（1-2層）：
2.1 抹抗裂砂漿并固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)；
2.1.1 保溫層達(dá)到固化強(qiáng)度后，抹第一遍抗裂砂漿，厚度控制在2-4mm。
2.1.2 待抗裂砂漿完全干燥后，固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，固定件間距為500mm，搭接寬度應(yīng)超過40mm，局部不平之處可用U型卡子壓平。
2.1.3 鋼絲網(wǎng)鋪貼完成后檢查合格方可抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在3mm-4mm，以確保鋼絲網(wǎng)被完全埋入抗裂砂漿中。
2.1.4 抗裂砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)。
(7) 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：
1. 主控項(xiàng)目：
1.1 本系統(tǒng)使用的所有材料質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，需檢查出廠合格證或進(jìn)行復(fù)查。
1.2 保溫層的厚度及構(gòu)造需滿足建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度需均勻，不得有負(fù)偏差。
1.3 保溫層與基層墻體及各構(gòu)造層之間應(yīng)粘接牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫等問題。
2. 一般項(xiàng)目：
2.1 表面應(yīng)平整、潔凈、接縫平整，線角應(yīng)順直、清晰，面層無(wú)粉化、起皮、爆灰現(xiàn)象。
2.2 首層外墻陽(yáng)角需安裝專用金屬網(wǎng)護(hù)角，其他陽(yáng)角及門窗洞口四角應(yīng)用網(wǎng)格布加強(qiáng)。
2.3 分隔縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致，平整光滑，棱角整齊、順直。
2.4 滴水線（槽）需確保流水坡向正確，順直無(wú)誤。
外墻保溫施工方案 6
一、施工前提條件：
1、施工的基層墻體需通過驗(yàn)收合格，所有門窗框及墻體上的各種管線、水落管支架、預(yù)埋件等均已按照設(shè)計(jì)要求安裝到位。
2、剪力墻的平整度必須通過2米的靠尺進(jìn)行檢測(cè)，若最大偏差超過4mm，需使用20厚的1：3水泥砂漿進(jìn)行找平；若最大偏差小于4mm，則僅需對(duì)不平整處用1：3水泥砂漿修復(fù)平整。
3、砌體墻面同樣需用20厚的1:3水泥砂漿進(jìn)行找平處理。
4、所有基層墻體及找平層應(yīng)保持干燥狀態(tài)。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度及墻體表面溫度在施工后的24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃，且風(fēng)速不得超過5級(jí)。
6、在炎熱的夏季施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施以防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用工具。
三、施工步驟
配制專用粘結(jié)劑
基層墻體處理刷界面劑一道，粘貼擠塑板，預(yù)粘網(wǎng)格布條，進(jìn)行鉆孔及安裝固定件，打磨擠塑板，找平并刷界面劑，配制聚合物砂漿，抹底層，埋貼網(wǎng)格布，抹面層，嵌密封膏，配制專用瓷磚粘結(jié)劑，噴涂面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層，進(jìn)行驗(yàn)收。
四、施工操作要點(diǎn)：
1、基層處理
對(duì)基層墻體的表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓和風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料進(jìn)行徹底清除。
2、為增強(qiáng)擠塑板與基層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板的兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結(jié)劑：
1)將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶中，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，然后使用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直至攪拌均勻，稠度適中。
2)將配置好的粘結(jié)劑靜置5分鐘后再攪拌，即可使用。配置好的粘結(jié)劑應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。
3)專用粘結(jié)劑的配置只允許加入凈水，禁止加入其他添加物（劑）。
4、安裝擠塑板
1)標(biāo)準(zhǔn)板的規(guī)格為1200x600，對(duì)角線誤差應(yīng)小于2mm，擠塑板可用電熱絲切割器或工具刀進(jìn)行裁切，尺寸允許偏差為±1.5mm。
2)在門窗洞口、變形縫兩側(cè)的擠塑板上需預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200mm，翻包部分寬度為80mm。具體做法為：網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180mm加上板厚。首先在翻包部位抹專用粘結(jié)劑，長(zhǎng)度為80mm，寬度為2mm，然后壓入80mm長(zhǎng)的網(wǎng)格布，余下部分可拿來備用。
3)將配置好的專用粘結(jié)劑均勻涂抹于擠塑板的背面，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3mm，為確保粘接牢固，可以采用條粘法或條點(diǎn)法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑以水平方向均勻抹在擠塑板上，條寬10mm，厚度10mm，中間距離50mm。
5)條點(diǎn)法：在每塊擠塑板的邊緣及中間抹寬50mm和厚度為10mm的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板的分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100mm，厚度為10mm的灰餅。
6)將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以免表面結(jié)皮失去粘結(jié)效果。不得在擠塑板的側(cè)面涂抹粘結(jié)劑。
7)擠塑板粘貼后，需用2米的靠尺進(jìn)行壓平操作，以確保其平整度和粘貼的牢固性，板與板之間需要緊挨，不得留縫。如果因切割不直而產(chǎn)生的縫隙，需用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板后，應(yīng)及時(shí)清除擠出的專用粘結(jié)劑。
8)擠塑板的粘貼應(yīng)分段自下而上、沿水平方向進(jìn)行，每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于100mm。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開始安裝，并在之后的24小時(shí)內(nèi)完成。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，鉆入基層墻體深度約為60mm，固定件須錨入基層墻體深度約為50mm，以確保牢固可靠。
2)固定件的數(shù)量按設(shè)計(jì)說明要求設(shè)置。
3)自攻螺絲應(yīng)緊固，確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略微擰入，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1)對(duì)擠塑板接縫不平處，應(yīng)用粗砂紙進(jìn)行打磨，操作時(shí)應(yīng)以輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)進(jìn)行，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2)打磨后及時(shí)用刷子清理擠塑板碎屑及浮灰。
7、作裝飾線角：
1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用墨線彈出需要作線角的位置，并校正水平和豎直方向。
2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不得小于15mm。
3)凸線角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割后，在線角及對(duì)應(yīng)的擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，以確保其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置應(yīng)與專用粘結(jié)劑相同。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度為2mm。
9、壓入網(wǎng)格布：
1)網(wǎng)格布應(yīng)根據(jù)工作面的長(zhǎng)寬要求進(jìn)行裁剪，并留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。
2)在門窗等洞口周圍的網(wǎng)格布需翻包，四角應(yīng)附加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加固，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。
3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，應(yīng)涂抹聚合物砂漿（僅允許此處的擠塑板端邊涂聚合物砂漿）。將預(yù)先翻出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)并壓入聚合物砂漿中。
4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，確保網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子從中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不得小于100mm，垂直方向搭接長(zhǎng)度不得小于80mm，搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，確保網(wǎng)格布不出現(xiàn)皺褶、空鼓、翹邊等問題。
5)在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層的聚合物砂漿內(nèi)，并在整幅網(wǎng)格布上方搭接，搭接寬度為80mm。
6)在墻身的陰陽(yáng)角處，兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，搭接寬度不得小于200mm。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)在抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，方可開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度應(yīng)以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0mm。
2)為提高外墻的抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項(xiàng)工序進(jìn)行，兩邊的聚合物砂漿總厚度應(yīng)為3.5—4.0mm。
11、變形縫、界格縫處施工：
1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計(jì)位置固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處，需填塞發(fā)泡聚乙烯實(shí)心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度需為縫寬的50—70%。
3)施用密封膏時(shí)需注意不要污染兩邊的擠塑板面層。
12、飾面層施工：
1)如果飾面層采用水溶性高彈涂料，則施工前須修補(bǔ)聚合物砂漿的不平處，并用細(xì)砂紙打磨光滑，然后進(jìn)行涂料施工。
2)如果飾面層采用瓷磚，則粘結(jié)劑及勾縫砂漿需使用專用瓷磚粘結(jié)劑。
13、修補(bǔ)孔洞：
1)腳手架拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于墻體孔洞，需使用與基層墻體相同的材料填補(bǔ)，并用1：3水泥砂漿抹平。
2)根據(jù)孔洞尺寸裁剪擠塑板，并打磨其邊緣部分，以確保其嚴(yán)密封填于孔洞處。同時(shí)在擠塑板兩面刷界面劑一道。
3)待孔洞的水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂抹10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板填入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。
4)裁剪一個(gè)能夠覆蓋整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域的網(wǎng)格布，且與周邊網(wǎng)格布搭接80mm。
5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補(bǔ)用的網(wǎng)格布，待表面不再粘手時(shí)再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊表面不平處整平，并將孔洞邊緣刷平。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項(xiàng)目：
1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合相關(guān)要求。
2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。
3)聚合物砂漿與擠塑板間的粘貼必須緊密，無(wú)脫層、空鼓，面層不得出現(xiàn)爆灰與裂縫。
2、基本項(xiàng)目：
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應(yīng)為30—50%。
2)固定件的脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體深度不得小于50mm。
3)擠塑板的碰頭縫不應(yīng)抹粘接劑。
4)網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，確保無(wú)空鼓、皺褶、翹邊及外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不得小于100mm，垂直方向的搭接寬度不得小于80mm。
5)聚合物砂漿厚度不得大于4mm，首層不得大于5mm。
六、允許偏差項(xiàng)目：
1、擠塑板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法，符合下表規(guī)定：
項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線板檢查
總高度H/1000,且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽(yáng)角垂直2用2米托線板檢查
陰陽(yáng)角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
外墻保溫施工方案 7
一、施工準(zhǔn)備
㈠材料
1、水泥：優(yōu)質(zhì)水泥P032.5。
2、砂：中砂使用前需經(jīng)過5mm篩網(wǎng)篩選。
3、保溫砂漿：選用FGXT品牌。
㈡施工準(zhǔn)備
1、施工前須經(jīng)過建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)量監(jiān)督等單位的驗(yàn)收，確認(rèn)主體驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行抹灰作業(yè)。
2、在大面積施工前，應(yīng)先做好樣板間，并取得驗(yàn)收合格后，方可全面推行抹灰。
二、操作工藝
1、粉刷厚度及施工流程：先涂界面處理劑1-2mm，接著施工保溫材料20mm，再鋪設(shè)耐堿抗裂網(wǎng)格布，最后進(jìn)行耐水抗裂砂漿3-5mm的面層處理，隨后進(jìn)行彈性膩?zhàn)?、彈性底漆及彈性涂料（或貼瓷磚）。
2、施工準(zhǔn)備：需要徹底清理墻面浮灰、油污、堵塞孔洞，確保預(yù)埋件安裝到位，并按粉刷厚度要求進(jìn)行塌餅，陽(yáng)角部位應(yīng)做好水泥砂漿護(hù)角處理。
3、拌料：拌合比例如下（料：水重量比）：保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水18-22㎏；耐水抗裂砂漿的比例為1：0.28-0.33，拌合后的材料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用完。
4、施工：在涂抹界面劑后15-30分鐘，應(yīng)開始粉刷保溫砂漿。保溫砂漿需全面鋪設(shè)，第一遍厚度應(yīng)為8-10mm（進(jìn)行多次抹壓），待表面稍干后再涂刷第二遍或第三遍，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。每遍涂刷厚度應(yīng)不超過10mm，在粉刷過程中，陰陽(yáng)角部位需確保抹壓實(shí)。待節(jié)能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮平并壓實(shí)。
5、罩面施工：待節(jié)能保溫砂漿充分干燥后（通常為5-10天），可進(jìn)行罩面施工。施工順序通常為自上而下，先將拌好的罩面料在保溫砂漿表面抹2-3mm厚并進(jìn)行多次抹壓，隨后覆蓋網(wǎng)格布，再次涂刷3-5mm厚，時(shí)間間隔最好保持在10分鐘以上。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、使用的材料種類及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間要有良好的粘結(jié)，不得出現(xiàn)脫層、空鼓、開裂等缺陷。
2、表面應(yīng)光滑、干凈，接縫處平整，線角順直且清晰。
3、分格條及滴水線的寬度、深度需統(tǒng)一且均勻。
四、安全技術(shù)措施
①作業(yè)前需檢查作業(yè)環(huán)境符合安全要求。
②在同一垂直面上，上下交叉作業(yè)時(shí)，需設(shè)置安全隔板，作業(yè)人員必須佩戴安全帽。
③外墻抹灰施工前需檢查腳手架的穩(wěn)定性，確保無(wú)空頭腳。
④注意電力安全，工人不得隨意拉扯電線。
外墻保溫施工方案 8
隨著冬季的到來，氣溫逐漸降低，寒冷、潮濕等天氣特點(diǎn)頻繁出現(xiàn)，這使得外墻保溫施工在實(shí)施中會(huì)面臨各種問題。為了順利開展外墻保溫工程，以下是一些關(guān)鍵的施工方案與注意事項(xiàng)：
一、冬季施工的基本要求
對(duì)于外墻保溫施工而言，合格的基材應(yīng)具備以下特性：堅(jiān)固、平整、干燥、中性和潔凈。施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，環(huán)境濕度則應(yīng)控制在85%以內(nèi)，低于此范圍的條件均不適合進(jìn)行施工。
二、外墻保溫施工的注意事項(xiàng)
在冬季施工的過程中，如果工期要求必須在低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行保溫工程，施工質(zhì)量的保障就顯得尤為重要，以下幾點(diǎn)需特別關(guān)注：
1. 基層的檢查與處理：基層處理是保溫工程的基礎(chǔ)，需確保清除表面的灰塵、油污、以及其他松散物質(zhì)。減少或消除表面缺陷，改善基層的物理或化學(xué)性能。在冬季，注意底材的濕度過高和溫度過低可能導(dǎo)致水泥底材出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，干燥程度也難以判斷，一般而言，新的抹面砂漿在冬季的養(yǎng)護(hù)期需保持在14天以上。
2. 保溫材料的施工：在進(jìn)行外墻保溫施工時(shí)，務(wù)必確保底材干燥且墻面溫度適宜。當(dāng)天氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)盡量選擇有陽(yáng)光照射的墻面進(jìn)行施工，作業(yè)時(shí)間應(yīng)控制在早上9:30后及下午3:30前進(jìn)行，陰面墻體的施工時(shí)間最好安排在上午11:30后與下午2:30前。夜間施工應(yīng)確保溫度高于0℃，以避免保溫材料受凍。
3. 施工過程的監(jiān)控：在施工過程中，要確保保溫材料完全干燥后才能進(jìn)行打磨。若保溫材料未干或受凍，打磨時(shí)將容易出現(xiàn)粘砂紙的現(xiàn)象，且表面平整度難以控制。
4. 施工后的保護(hù)及養(yǎng)護(hù)：涂層在達(dá)到良好性能的時(shí)間需要相應(yīng)延長(zhǎng)。在冬季施工環(huán)境下，保溫材料的干燥及性能提升的過程都可能受到低溫的影響，因此我們需要盡量減少對(duì)施工后表面的損害，避免因碰撞和污染造成的修補(bǔ)，從而影響到整體效果。
5. 材料的存儲(chǔ)：在冬季進(jìn)行外墻保溫施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存的保溫材料應(yīng)分類存放在室內(nèi)，并確保室內(nèi)溫度高于0℃。低于此溫度時(shí)，需通過加熱方式提升室內(nèi)溫度，絕不可使用明火。未用完的材料應(yīng)妥善保存，以免因受凍而無(wú)法再次使用。
在冬季進(jìn)行外墻保溫施工時(shí)，各項(xiàng)工藝的細(xì)節(jié)及環(huán)境條件務(wù)必嚴(yán)格把控，以確保工程的質(zhì)量與進(jìn)度順利進(jìn)行。
外墻保溫施工方案 9
一、材料
1、水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)性能需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的要求。
2、砂：中砂的細(xì)度模數(shù)需滿足現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52—20xx），需篩除直徑超過2.5mm的顆粒，泥土含量應(yīng)低于3%。
3、界面處理劑：按照水泥、砂、界面劑的重量比1：1：1，充分?jǐn)嚢璩删鶆虻臐{狀物。
4、膠粉、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿、抗裂砂漿、玻璃纖維網(wǎng)格布、金屬網(wǎng)等材料需滿足相應(yīng)的性能要求。
二、工具與設(shè)備
1、強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸工具、水平運(yùn)輸車、射釘槍等。
2、常用抹灰工具、專用抹灰檢測(cè)工具、經(jīng)緯儀、放線工具、水桶、剪刀、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨刀、刀具、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。
3、吊籃或?qū)Ｓ帽厥┕ぜ堋?/p>
三、施工準(zhǔn)備
1、施工前，應(yīng)徹底清理基層表面的灰塵、油污、雜物，并進(jìn)行水沖試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏后方可噴涂界面劑，混凝土墻面應(yīng)用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。
2、孔洞需修整平整，基層應(yīng)符合一般抹灰標(biāo)準(zhǔn)。
3、外墻的窗邊、門框處須使用抗?jié)B砂漿進(jìn)行抹灰。
4、鋼絲網(wǎng)需鋪設(shè)在窗邊、門框外側(cè)30㎜—50㎜處。
5、應(yīng)先進(jìn)行大面積外墻的抹灰，再進(jìn)行邊角的處理（使用抗?jié)B砂漿或保溫砂漿）。
6、設(shè)置伸縮縫，每層間隔不超過3M，并進(jìn)行相互通圈。
7、面磚可視外觀效果選擇是否設(shè)置縫隙，若設(shè)置，伸縮縫應(yīng)在面層上進(jìn)行，并封死上口，使用防水硅膠。
8、塑料條應(yīng)使用硅膠粘貼，鋼絲網(wǎng)可不必?cái)嚅_。
四、保溫砂漿施工流程
1、基層處理—找方做灰餅—界面劑打底—抹20㎜厚保溫砂漿（分兩次進(jìn)行）—鉆孔（10＃鉆頭，孔深需大于釘子10㎜，鉆頭長(zhǎng)度一般為10㎝）—鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗(yàn)收、澆水養(yǎng)護(hù)。
2、基層處理：（1）清理已驗(yàn)收合格的墻面浮塵、攪拌物、油污、空鼓和其他影響粘結(jié)度的材料；（2）用2M靠尺檢查墻面，最大偏差應(yīng)不超過4㎜，超出部分需鏟除或用1：3水泥修整。
3、找方、規(guī)整并做灰餅，灰餅厚度根據(jù)保溫層厚度決定，陽(yáng)角處使用1：3水泥砂漿進(jìn)行護(hù)角處理，隨后再抹保溫砂漿（也可以先抹保溫砂漿的主面，隨后再處理窗、門邊）。
五、抹保溫砂漿
1、調(diào)配保溫砂漿復(fù)合材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和基層濕度調(diào)整水與灰的比例，一般為粉料：水=1：0.65，稠度應(yīng)控制在60㎜～80㎜范圍內(nèi)，要求在4小時(shí)內(nèi)完成；
2、拌制時(shí)間應(yīng)為6～8分鐘，首次摻水時(shí)不宜過量，需慢慢加入水并控制稠度；
3、確定施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑后，及時(shí)抹保溫砂漿（若保溫層超過20㎜，需自下而上涂抹）。待材料完全凝固（約24小時(shí)）后，方可再抹第二遍保溫砂漿，待第二遍達(dá)到七成干時(shí)，用抹子壓實(shí)搓平，并使用刮尺按標(biāo)筋進(jìn)行刮平，修補(bǔ)不平處直到平整。
4、根據(jù)季節(jié)溫度做好保溫層的養(yǎng)護(hù)，待保溫層凝固24小時(shí)后進(jìn)行濕潤(rùn)，保持表面無(wú)發(fā)白現(xiàn)象，夏季上午兩次（8點(diǎn)、11點(diǎn)）、下午兩次（1點(diǎn)、4點(diǎn)）澆水濕潤(rùn)。對(duì)走道等易碰撞的部位，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄等保護(hù)保溫層。
六、鋪設(shè)和安裝鍍鋅鐵絲網(wǎng)、配套保溫釘
1、待保溫層達(dá)到強(qiáng)度（約3至4天后）后，進(jìn)行分格彈線；
2、按照一定的間距使用電錘打孔（孔距大約50㎝，呈梅花形，孔的深度需為10㎝左右）；
3、鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)（彎曲面朝內(nèi)，接頭處需搭接約50㎜～80㎜）；
4、按原先的孔距安裝保溫釘，并確保與鋼絲網(wǎng)固定。
七、抗?jié)B防裂砂漿施工
1、在保溫砂漿完全凝固后3至4天進(jìn)行防裂砂漿的抹面，施工前一天需澆水濕潤(rùn)，抹灰前再進(jìn)行一次澆水；
2、防裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不得超過2小時(shí)，落地灰不得回收，稠度應(yīng)控制在60㎜～90㎜；
3、防裂砂漿的養(yǎng)護(hù)需根據(jù)季節(jié)溫度進(jìn)行，材料終凝后需澆水養(yǎng)護(hù)，夏季至少應(yīng)有兩次早上和下午的澆水，澆水間隔應(yīng)控制在4小時(shí)以內(nèi)。
八、飾面磚施工
1、彈線分格，并提前一天澆水濕潤(rùn)；
2、貼磚前檢查抗裂砂漿的壓實(shí)情況，確保無(wú)漏網(wǎng)、麻面、空鼓等問題；
3、貼磚前需選擇磚材并進(jìn)行試鋪，水泥膠粘料的配比為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1，施工溫差較大時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整配比，嚴(yán)禁在配制水泥膠粘料時(shí)加水。
4、鋪貼完成后及時(shí)清理墻面并進(jìn)行勾縫，縫隙的寬度與深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
5、最后進(jìn)行清潔墻面、拉拔試驗(yàn)及驗(yàn)收。
外墻保溫施工方案 10
一、施工準(zhǔn)備
㈠材料
1、水泥：選用榴園水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前需經(jīng)過5mm孔徑篩子篩選。
3、FGXT保溫砂漿。
㈡施工準(zhǔn)備
1、施工前必須由建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)量監(jiān)督單位進(jìn)行主體驗(yàn)收，確保合格后方可進(jìn)行外墻保溫施工。
2、在進(jìn)行大面積施工前，需先做樣板間，待驗(yàn)收合格后再開展全面施工。
二、操作工藝
1、粉刷層厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm—保溫材料20mm—耐堿抗裂網(wǎng)格布—耐水抗裂砂漿表面3-5mm—彈性膩?zhàn)印獜椥缘灼帷獜椥酝苛希ɑ蛘迟N瓷磚）。
2、施工準(zhǔn)備：清除墻面的灰塵、油污，堵住孔洞，并安裝好預(yù)埋件，按粉刷厚度要求進(jìn)行塌餅，保護(hù)陽(yáng)角部位的水泥砂漿護(hù)角。
3、拌料：拌合比例（料：水的重量比）為：保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿的比例為1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用時(shí)間為4小時(shí)。
4、施工步驟：涂抹界面劑后需等待15-30分鐘，隨后開始粉刷保溫砂漿，要求全面覆蓋，第一遍粉刷厚度為8-10mm（需反復(fù)抹壓幾次），待表面稍干后可進(jìn)行第二遍或第三遍粉刷，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，每層厚度控制在10mm以內(nèi)，并確保陰陽(yáng)角處抹壓實(shí)。待節(jié)能保溫砂漿表面稍干后，使用刮桿進(jìn)行刮平，確保光滑。
5、罩面施工：節(jié)能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進(jìn)行罩面。施工順序?yàn)樽陨隙?，先在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚的罩面材料，并反復(fù)抹壓，接著壓上網(wǎng)格布，最后再粉刷3-5mm厚，建議每次施工間隔大于10分鐘。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、所用材料的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、開裂等缺陷。
2、表面應(yīng)光滑且潔凈，接縫需要平整，線角應(yīng)順直且清晰。
3、分格條、滴水線的寬度和深度需均勻一致。
四、安全技術(shù)措施
①在施工前，需檢查操作環(huán)境是否符合安全要求。
②在同一垂直面上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)立安全隔板，下方作業(yè)人員需要佩戴安全帽。
③外墻保溫施工前，必須檢查腳手架的穩(wěn)定性，確保無(wú)空頭腳。
④注意用電安全，施工人員不得隨意拉扯電線。
外墻保溫施工方案 11
?。ㄒ唬┦┕l件：
1、基層墻面需保持干燥，并經(jīng)驗(yàn)收合格，門窗框需按設(shè)計(jì)要求安裝到位。外墻上的消防梯、雨水管、各類進(jìn)戶管線及其他預(yù)埋件必須完成安裝。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度以及基層墻體表面的溫度在施工及后續(xù)24小時(shí)內(nèi)建議不得低于5攝氏度（如低于該溫度，需采取甲酸鈣防凍措施）。
3、為了確保施工品質(zhì)，施工表面應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在陽(yáng)光直射下，同時(shí)要能夠保證施工的連續(xù)性。
4、在雨天施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免雨水沖刷墻面，建議使用帶網(wǎng)布的腳手架。
5、施工過程中采取的墻體保護(hù)措施，要具備防水、密封等長(zhǎng)期保護(hù)性能，務(wù)必在施工完成且符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行拆除。
（二）、施工條件的檢查與準(zhǔn)備：
1、墻體工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收
A、墻體檢查：依據(jù)墻體的材料類型，參照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行檢驗(yàn)，確保合格后方可進(jìn)行找平和抹灰。具體要求如下：
（1）若混凝土及砌筑墻體的平整度、垂直度符合規(guī)范要求（保溫允許值4mm），則可直接在界面砂漿的施工表面層上進(jìn)行保溫砂漿的施工。使用1:2.5的水泥砂漿找平。
（2）表面強(qiáng)度需達(dá)到0.5Mpa；
（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺檢查，差距應(yīng)控制在4mm以內(nèi)；
B、預(yù)埋件檢查：外墻面上的預(yù)埋件（如消防梯、雨落管、進(jìn)線管、外墻飾件等）須按照?qǐng)D紙要求完成安裝；
C、門窗檢查：在保溫砂漿施工前，門、窗框必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝完畢，并做好側(cè)邊水泥砂漿的收頭工作，以符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范；
D、安全準(zhǔn)備：在施工前依據(jù)國(guó)家規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)交底，并落實(shí)勞動(dòng)保護(hù)及防火、防毒的安全檢查；
E、材料準(zhǔn)備：材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行登記、檢查，妥善儲(chǔ)存和管理；提前做好材料的報(bào)檢和送檢工作；
F、水電準(zhǔn)備：根據(jù)需要確保電源和水源的配送，水質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；
G、工具準(zhǔn)備：確保施工前的工具準(zhǔn)備齊全，工具的良好狀態(tài)與設(shè)備的調(diào)試；
H、人員培訓(xùn)：應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項(xiàng)及安全須知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工氣候條件
施工條件：施工24小時(shí)內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)在5－35攝氏度之間，嚴(yán)禁在大風(fēng)、大雨及陽(yáng)光直射情況下施工，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
?。ㄈ┗鶎用鏅z查與處理
1、基層面檢查
（1）干燥度檢查：檢查基層面和找平層砂漿的干燥、潮濕及固化情況；
（2）干凈度檢查：檢查基層面是否有油污、灰塵、疏松物等影響粘結(jié)效果的異物；
（3）表面強(qiáng)度檢查：檢查基層面砂漿的表面強(qiáng)度、裂縫、砂眼、空鼓等情況，必要時(shí)使用鉆機(jī)進(jìn)行強(qiáng)度及起砂情況的檢測(cè)；
（4）平整度和垂直度檢查。
2、基層面處理
（1）清除浮塵、疏松物，表面凸起物≥10mm應(yīng)鏟平；
（2）鋼制輕打磨以去除油污；
（3）墻面修整處理：通過修補(bǔ)提升平整度與垂直度，增強(qiáng)表面強(qiáng)度，需根據(jù)頂層到地面彈厚度控制線進(jìn)行檢查，如頂層和底層的垂直度存在差異，需使用1:2.5水泥砂漿找平。并用2米靠尺或水平儀檢測(cè)平整度，確保差距控制在4mm以內(nèi)；
（4）基墻如為混凝土、空心砌塊、粘土磚等，基材應(yīng)無(wú)油污、灰塵及其他松軟附著物，若基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，施工前一天需用水進(jìn)行濕潤(rùn)；
（5）如基面過度凹凸，需提前補(bǔ)平，以確保保溫漿料層厚度均勻；
（6）外墻致密基材及松軟墻體需使用界面劑進(jìn)行糙化處理。
?。ㄋ模┐怪?、套方、打點(diǎn)、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：
1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預(yù)留保溫層和外飾磚層的厚度，彈好控制線后再做護(hù)角；
2、彈好控制線、做好陽(yáng)角護(hù)角后，如頂層與底層不垂直，且平整度（厚度）相差較大時(shí)，需用1:2.5水泥砂漿進(jìn)行找平，養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行保溫施工；
3、打點(diǎn)、沖筋：用攪拌好的保溫漿料制作直徑30mm、厚度40mm的灰餅沖筋，以達(dá)到找平標(biāo)準(zhǔn)；
4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：
界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿＋抗裂砂漿＋網(wǎng)格布＋錨固件＋抗裂砂漿。
(五)保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
（1）攪拌：
界面砂漿采用防水防潮包裝，規(guī)格為40kg/袋。界面砂漿處理材料為粉狀預(yù)混單組份，現(xiàn)場(chǎng)可直接加水?dāng)嚢杈鶆蚝笫┕?，理論用量?.5kg/m2；每袋40kg的界面砂漿需加水12-15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿必須無(wú)細(xì)小顆粒和粉團(tuán)，靜置5分鐘后再攪拌一次?？捎霉蔚痘驖L筒涂抹于墻面；
（2）施工要點(diǎn)：
A、界面劑的均勻性必須得到保障，避免出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，確保均勻覆蓋。趁界面砂漿未干的1-2小時(shí)內(nèi)可進(jìn)行下一道工序的施工，厚度一般應(yīng)≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，并做好檢查驗(yàn)收記錄；
B、配制好的界面砂漿必須在2小時(shí)內(nèi)用完，滾涂界面砂漿時(shí)，在門洞外側(cè)、空調(diào)板、伸縮縫兩側(cè)及女兒墻、散水等部位應(yīng)同步鋪設(shè)翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mm，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。趁界面砂漿未干時(shí)開始保溫砂漿的施工；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
（1）攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿采用防水防潮包裝，每袋25公斤。該材料為單組分，現(xiàn)場(chǎng)施工只需加水?dāng)嚢杈鶆?；每袋保溫砂漿需加水20-25kg。
B、攪拌5-6分鐘后，用手握成團(tuán)且漿料柔糯無(wú)松散現(xiàn)象即可進(jìn)行施工；
（2）施工要點(diǎn)：
A、在保溫砂漿施工前12小時(shí)需將多孔磚和找平層墻面用水澆透，施工前2-3小時(shí)應(yīng)再次將墻面澆濕；
B、趁界面砂漿未干時(shí)進(jìn)行保溫砂漿施工，確保保溫砂漿不會(huì)因墻面干燥而失水過快，以避免開裂等問題；
C、保溫砂漿應(yīng)分層施工，第一遍厚度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，且必須壓實(shí)，確保保溫層與基層結(jié)合牢固，防止保溫砂漿空鼓、開裂和脫落；
D、第一遍保溫砂漿完成后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，手指基本按不動(dòng)即可）后方可進(jìn)行第二遍保溫砂漿的施工。保溫砂漿的厚度應(yīng)以灰餅為準(zhǔn)，后續(xù)要用大杠刮平、壓實(shí)并養(yǎng)護(hù)24小時(shí)；
E、配好的保溫砂漿需在4小時(shí)內(nèi)用完，掉落地面的砂漿需在4小時(shí)內(nèi)回收；
（3）注意事項(xiàng)：
A、現(xiàn)場(chǎng)混料時(shí)，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)加水?dāng)嚢?，?yán)禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌，以確保水灰比例正確；
B、因保溫砂漿在搬運(yùn)過程中可能導(dǎo)致顆粒分層，若要進(jìn)行抽樣檢測(cè)，需對(duì)單一包裝的保溫砂漿充分混合均勻后再抽樣測(cè)試；
C、保溫砂漿施工后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨水沖刷，以防雨水影響保溫層質(zhì)量；
外墻保溫施工方案 12
一、外墻基層的準(zhǔn)備
1、外墻結(jié)構(gòu)上各種預(yù)留孔洞、窗戶洞口、通風(fēng)口必須提前施工完畢。
2、外墻表面雜物應(yīng)徹底清理干凈。
3、外墻保溫層施工溫度應(yīng)在5℃以上，雨天不得進(jìn)行施工。
4、施工時(shí)，腳手架、護(hù)欄等安全設(shè)施應(yīng)搭設(shè)完畢，并經(jīng)過安全檢查合格后方可上人。
二、施工材料準(zhǔn)備
1、保溫材料：聚苯乙烯顆粒、粘結(jié)劑、砂漿比例為0.1：1：2.
先將聚苯乙烯顆粒與粘結(jié)劑按比例加水?dāng)嚢杈鶆?，然后加入砂漿混合攪拌。
2、外墻找平層砂漿的配制
在攪拌機(jī)中加入40～50㎏水，然后添加一袋25㎏的膠粉，攪拌3～5分鐘，再加入適量的沙子繼續(xù)攪拌，直至均勻。
3、抗裂砂漿的配制方法參見外墻保溫砂漿施工方案相關(guān)部分。
三、施工工具
施工用升降設(shè)備、300L砂漿攪拌機(jī)、手推車、水桶、平鏟、木杠、卷尺及常用抹灰工具和壓輥。
四、施工工藝流程
基層清理—聚苯顆粒保溫砂漿找平—抗裂砂漿抹面—水泥粉掛網(wǎng)—外墻防水層施工—完成外墻面處理。
五、施工方法
1、在符合要求的外墻結(jié)構(gòu)上，均勻涂抹找平層砂漿，厚度不應(yīng)小于20㎜，并使用2M長(zhǎng)靠尺檢查，確保找平誤差不大于15㎜。
2、將配好的聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪抹，確保密實(shí)平整，厚度按設(shè)計(jì)要求為40㎜。
3、按設(shè)計(jì)要求粉掛抗裂網(wǎng)后進(jìn)行外墻防水層的施工。
六、施工要求
1、施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)保溫層的施工順序進(jìn)行把控和質(zhì)量檢查。2、保溫層施工完成后，應(yīng)與外墻防水施工緊密銜接，確保防水效果良好。
外墻保溫施工方案 13
一、工程概況:
1、工程名稱:
2、建設(shè)單位:
3、施工單位:
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞工程目標(biāo)體系，確保各項(xiàng)指標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。
2、合理利用現(xiàn)場(chǎng)各類資源，支持施工生產(chǎn)的進(jìn)行。
3、緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定針對(duì)性的施工方案，方便管理。
三、技術(shù)要求及施工條件
1、技術(shù)要求：
外保溫系統(tǒng)的抹灰層與裝飾層的尺寸偏差主要受基礎(chǔ)層的影響?；A(chǔ)層的尺寸偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
基層處理后應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于抹灰的相關(guān)規(guī)定。
2、施工條件：
（1）外保溫層的施工應(yīng)在基礎(chǔ)墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。
（2）保溫層施工前，外墻門窗框應(yīng)安裝完畢并經(jīng)過驗(yàn)收。
（3）施工現(xiàn)場(chǎng)需保持環(huán)境衛(wèi)生，避免成品受到污染。
（4）施工時(shí)，環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不低于+5℃，風(fēng)速不大于5級(jí)。
（5）夏季高溫時(shí)，盡量避免在強(qiáng)陽(yáng)光下施工；雨天禁止施工。
（6）外墻保溫的每個(gè)施工步驟需根據(jù)本規(guī)程制作樣板，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行。
3、施工步驟：
（1）基礎(chǔ)層處理
（2）翻包網(wǎng)格布的粘貼
（3）粘貼TPS真金板
（4）縫隙填充與打磨
（5）網(wǎng)格布翻包粘貼
（6）三布四漿（窗臺(tái)以上部分）；四布五漿（窗臺(tái)以下部分）。
四、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前兩周，技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙與本工程實(shí)際情況，認(rèn)真編制施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底；匯總各種型號(hào)的裝飾線尺寸；計(jì)算外保溫系統(tǒng)所需材料的工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)送至廠家進(jìn)行訂貨，按照施工總承包單位的要求提前將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并擺放整齊。
確保本方案的指導(dǎo)性、部署性和交底的可操作性，做到互相對(duì)應(yīng)、相互銜接、層次分明、邏輯清晰，切實(shí)成為指導(dǎo)我們施工的依據(jù)。
“方案先行、樣板引路”是確保工期與質(zhì)量的關(guān)鍵，通過合理的施工順序和有效的施工方法，配合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，保證工程施工進(jìn)度。
2、施工工具準(zhǔn)備：
鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板用的工具、電動(dòng)攪拌器、電熱絲切割器、電動(dòng)螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪刀、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料準(zhǔn)備：
（1）粘板膠漿與抹面膠漿按材料說明書要求進(jìn)行配料，試配合格后方可使用。
（2）TPS真金板的切割：平面使用600MM600MM的板材，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸需切割的，應(yīng)嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求采用鋼鋸條或刀鋸進(jìn)行處理。
（3）網(wǎng)格布的裁剪：應(yīng)留出必要的搭接長(zhǎng)度，施工現(xiàn)場(chǎng)剪裁時(shí)，剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放，保持干燥與清潔，避免折疊、受潮及重壓。
五、施工工藝
1、施工程序：
2、操作工藝：
（1）基礎(chǔ)層處理：施工TPS真金板外保溫系統(tǒng)的墻體應(yīng)進(jìn)行抹灰找平，基層的平整度應(yīng)控制在≤4mm，垂直度≤4mm，陰陽(yáng)角應(yīng)保持方正?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅(jiān)固，無(wú)裂縫、空鼓和其它有害物質(zhì)。
（2）TPS板粘貼：
① 使用攪拌器將粘結(jié)劑攪拌均勻，以確保質(zhì)量。
② 粘結(jié)膠漿應(yīng)隨用隨配，對(duì)于干粉粘結(jié)劑，水的比例為1：0.23，配制過程由專人負(fù)責(zé)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。
③ 粘結(jié)膠漿在正常施工條件下最好在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完，炎熱天氣下最好在一個(gè)小時(shí)內(nèi)使用。
④ 貼TPS板前應(yīng)掛好垂直線和水平線。若墻面過于干燥，需噴灑水以濕潤(rùn)，待表干后方可進(jìn)行粘貼。
⑤ TPS板自下而上粘貼，確保粘貼后的TPS板面不受雨水侵蝕、不被污染與損壞。上下兩層需錯(cuò)縫粘貼，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不得小于1/3板長(zhǎng)，陰陽(yáng)角處需搭接。
⑥ 在TPS板上均勻涂抹粘結(jié)膠漿，厚度為8mm；
⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫等要滿涂粘結(jié)膠漿，寬約60mm，厚度10mm，再在TPS板其它部位點(diǎn)粘，壓實(shí)后厚度應(yīng)達(dá)到3mm，粘結(jié)面積應(yīng)不少于TPS板的50%；
⑧ 粘貼TPS板時(shí)，膠漿面與墻面需同時(shí)接觸，雙手用力均勻揉動(dòng)5—7次，確保膠漿與墻體粘結(jié)牢固。
⑨ 陽(yáng)臺(tái)、雨篷等部位粘貼時(shí)需留出5mm縫隙，以便網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布需在TPS板粘貼24小時(shí)后進(jìn)行施工，并確保先進(jìn)行朝陽(yáng)面的抹布工序。
（3）粘貼TPS板時(shí)注意事項(xiàng)：
① TPS板的接縫需緊密、平齊；
② 翻包網(wǎng)格布時(shí)，允許在TPS板側(cè)面涂抹砂漿，其它情況下不得如是；
③ 優(yōu)先從門窗洞口的TPS板粘貼，切割板塊放在中間，確保側(cè)面砂漿清除干凈。
(4)固定件
① 待聚苯板粘貼牢固后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)安裝固定件，按照設(shè)計(jì)要求鉆孔，錨固深度≥90mm。
② 固定件數(shù)量：按工程規(guī)定，每塊板需用4個(gè)射釘。
③ 在陽(yáng)角、檐口、門窗周圍需加密，距離邊緣不小于60mm，間距不超過300mm。
④ 自攻螺絲需擰緊至與TPS板表面齊平。
（5）縫隙處理與打磨：
① 對(duì)于因尺寸偏差或切割造成的縫隙，應(yīng)用TPS板小片填塞并磨平。板縫應(yīng)不大于2mm。
② TPS板粘貼后，使用2m靠尺檢查平整度，控制在4mm內(nèi)，確保后續(xù)工序順利進(jìn)行。
③ 必須輕柔磨平不平整處，并清理打磨時(shí)散落的材料。
（6）網(wǎng)格布的粘貼：
① 在涂抹第一遍抹面膠漿時(shí)，TPS板面應(yīng)干燥，清除雜物，厚度為2mm，將第一層網(wǎng)格布從中央向外展平，確保無(wú)皺折。
② 按需長(zhǎng)度剪裁網(wǎng)格布，并留出必要的搭接長(zhǎng)度。
③ 門窗框外皮與墻體表面距離小于50mm時(shí)需做翻包處理，確保網(wǎng)格布搭接牢固。
④ 陽(yáng)角需做加強(qiáng)層，具體見施工圖。
⑤ 網(wǎng)格布粘貼完成后需防止雨淋和碰撞，特別是陽(yáng)角和門窗周圍需加以保護(hù)。
（7）抹面膠漿
完成底層膠漿操作后，待干燥后抹面層膠漿，厚度約為1mm，確保砂漿厚度達(dá)到3.5±m(xù)m。
（8）維修過程：
① 切除損壞處周圍表面，露出干凈的TPS板區(qū)域，打磨至網(wǎng)格布露出。
② 用新TPS板替換損壞部分，并施加粘結(jié)砂漿，覆蓋網(wǎng)格布。
③ 修復(fù)時(shí)使用粘膠帶保護(hù)未損壞部位，涂抹粘結(jié)砂漿于接縫處。
（9）抹面膠漿
待底層膠漿干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，厚度保持在約1mm。
（10）裝飾線的安裝：
裝飾線粘貼應(yīng)在TPS板粘貼后進(jìn)行，確保表面網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線上。
六、細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法說明：
1、掛基準(zhǔn)線
（1）在外墻角、窗洞等關(guān)鍵部位掛出垂直及水平基準(zhǔn)控制線，以便于后續(xù)檢查與驗(yàn)收。
（2）在重要處如窗口、陽(yáng)臺(tái)等需保持水平通線，以控制施工平整度。
2、主墻面
主墻的網(wǎng)格布需翻包，確保周邊不小于200mm，并使TPS板錯(cuò)接交錯(cuò)鋪設(shè)。
七、雨季施工技術(shù)措施
（1）雨季施工需確保保溫材料與基層墻體的縫隙使用膠漿封閉，以防雨水滲入影響強(qiáng)度。
（2）雨后施工需待墻體和TPS板完全干燥后方可進(jìn)行。
（3）如遇雨季，需設(shè)置防雨措施，并及時(shí)處理已受雨淋的保溫層。
（4）加強(qiáng)安全措施，防止因雨季滑落造成的事故。
八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1、墻面的水泥砂漿與墻體必須粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。
2、TPS板粘貼需符合順砌規(guī)范，確保牢固。
3、網(wǎng)格布需橫向鋪設(shè)，壓貼密實(shí)，無(wú)空鼓、皺折等現(xiàn)象。
4、粘結(jié)膠漿面層需完全遮蓋網(wǎng)格布，厚度不得超過5mm。
5、允許偏差：表面平整度4mm、垂直度4mm、陰陽(yáng)角偏差4mm、接縫高差不大于1.5mm、接縫寬度小于2mm。
九、成品保護(hù)措施：
1、TPS板在陽(yáng)光直射下易粉化，需控制裸露時(shí)間。
2、已粘貼的 板面需防止污染與物理?yè)p傷。
3、工序交接后需簽字確認(rèn)，防止責(zé)任不清，確保成品保護(hù)的有效實(shí)施。
十、安全技術(shù)措施：
1、作業(yè)前檢查吊欄和安全設(shè)施的完好性。
2、吊欄上人數(shù)和物料不得超過規(guī)定負(fù)荷。
3、避免交叉作業(yè)，確保施工安全。
4、施工時(shí)工具和材料應(yīng)妥善放置，防止掉落。
外墻保溫施工方案 14
一、基本要求
1、主體結(jié)構(gòu)需通過中檢，基礎(chǔ)部分應(yīng)確保平整，陰陽(yáng)角要保持方正、平直。
2、外墻及門窗的安裝需徹底完成并調(diào)整到位，主體工程已驗(yàn)收合格，墻面抹灰需符合施工標(biāo)準(zhǔn)。
二、材料準(zhǔn)備
1、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，選用符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)，其容重應(yīng)為18-20kg/m3。
2、粘結(jié)聚苯板所需的膠漿以及錨釘。（以上材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告）
三、施工工具
保溫板切割器、開槽器、萬(wàn)能刀、剪刀、墨斗、棕刷、砂紙、電動(dòng)攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平尺、塑料量具等。
四、施工流程
基面處理 → 攪拌保溫板粘結(jié)砂漿 → 粘結(jié)聚苯板 → 安裝固定錨栓 → 打磨接縫 → 粘貼耐堿網(wǎng)格布 → 涂抹保溫板罩面加固砂漿 → 涂抹柔性耐水膩?zhàn)印?/p>
五、施工要點(diǎn)
(一)基面處理
1、基層墻面應(yīng)保持清潔、干燥、平整，且無(wú)松散砂漿及雜物，門窗框架需安裝到位。
2、施工過程中及施工后24小時(shí)內(nèi)，環(huán)境溫度及基層墻體表面溫度不得低于5℃，施工應(yīng)避雨。
(二)攪拌保溫板粘結(jié)砂漿及粘貼保溫板。
1、將保溫板粘結(jié)砂漿在室溫下凈水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，人工或攪拌機(jī)攪拌至均勻無(wú)塊，靜置5分鐘后再攪拌一次即可使用。
2、用量：依據(jù)基礎(chǔ)平整度確定聚苯板類型及粘貼方法，攪拌好的粘結(jié)砂漿需在2小時(shí)內(nèi)用完。
3、點(diǎn)框法：在保溫板周邊涂抹寬約60的粘結(jié)砂漿，中央均勻布點(diǎn)，點(diǎn)框面積與保溫板面積比不得小于50%，并在板邊上方留5cm不涂砂漿以作為排氣口。
4、涂抹后需迅速將保溫板貼于墻上（注意：粘結(jié)砂漿涂抹后若在空氣中暴露過久，表面會(huì)形成一層薄膜，影響粘結(jié)強(qiáng)度）。使用水平尺進(jìn)行校正以確保平整度及牢固性，板與板間需緊貼，不留縫隙，接縫處不得涂抹砂漿，貼完后及時(shí)清理擠出的砂漿，如遇板面不平或裁切不準(zhǔn)確的情況，應(yīng)用保溫板條填縫并打磨平整。建議：保溫板的貼合應(yīng)自下而上，沿著水平縫向上粘貼，以確保連續(xù)結(jié)合，上下兩排保溫板豎向錯(cuò)縫應(yīng)為1/2板長(zhǎng)。
在墻角處應(yīng)預(yù)先排好尺寸并裁切好保溫板，確保粘貼時(shí)交錯(cuò)連接，以保證角落順直、垂直。
凡在保溫板側(cè)邊外露處（如門窗口、外墻四周、陽(yáng)臺(tái)等），都應(yīng)進(jìn)行網(wǎng)格布翻包處理。
(三)安裝固定錨栓
待保溫板粘貼牢固后，通常在24小時(shí)后安裝固定錨栓，按設(shè)計(jì)要求位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基礎(chǔ)內(nèi)約25mm，鉆孔深度約110mm（以80mm的保溫板為例；注意避免傷及鋼筋）。
在門窗洞口、陽(yáng)角及孔洞邊緣的保溫板上，應(yīng)沿水平及垂直方向增加固定錨栓，間距不得超過30mm，距基礎(chǔ)邊緣不小于60mm。
使用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓及膨脹釘?shù)捻敳繎?yīng)與保溫板表面平齊或略敲入一些，以確保膨脹釘尾部充分錨固。
(四)打磨
對(duì)于保溫板接縫不平的地方可用襯有平整物的砂紙打磨，打磨時(shí)動(dòng)作應(yīng)為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不可沿接縫平行打磨。
可用刷子或壓縮空氣清理由于打磨所產(chǎn)生的碎屑及其它粉塵。
(五)保溫板罩面加固砂漿的施工及網(wǎng)格布的粘貼
在使用時(shí)，不得摻入水泥、沙子及其它材料，絕對(duì)不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。苯板部位必須覆蓋網(wǎng)格布。
攪拌方法與粘貼砂漿相同。
底層需均勻涂抹保溫板罩面加固砂漿，將砂漿均勻涂抹在保溫板上。
鋪設(shè)網(wǎng)格布
網(wǎng)格布鋪設(shè)應(yīng)自上而下，沿垂直及水平方向繃直、平整，并將彎曲的一面朝內(nèi)，用平抹子由中間向上下兩側(cè)抹平，使其緊貼底層砂漿。網(wǎng)格布不應(yīng)出現(xiàn)皺褶或翹邊。
門窗洞口外側(cè)周邊應(yīng)加一層300mm200mm的45度斜向網(wǎng)格布進(jìn)行加固，并確保大面積鋪設(shè)的網(wǎng)格布沿門窗拐角粘貼。
窗口、門口及其它洞口四周的保溫板端頭應(yīng)用網(wǎng)格布和保溫板罩面加固砂漿包住并抹平。
在墻角及陰陽(yáng)角處，應(yīng)從每邊雙向包轉(zhuǎn)且相互搭接的寬度不小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
六、成品保護(hù)
主要關(guān)注2.4米的高度區(qū)域，這一高度易被碰撞而造成損壞，應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，避免重物及硬物造成表面層損傷，因此建議最后進(jìn)行此部位的粘貼工作。
1、不得碰撞或損壞已安裝的塑鋼窗及外墻保溫層。
2、窗上殘留的聚合物砂漿應(yīng)及時(shí)清理。
七、質(zhì)量保證措施
1、聚苯板需符合密度導(dǎo)熱系數(shù)<0.041 w="">
2、施工人員需選用經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅對(duì)新工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并由專人按配比現(xiàn)場(chǎng)配制聚合物砂漿。
3、質(zhì)量管理
(1)工人及質(zhì)檢員需全程跟蹤監(jiān)督指導(dǎo)。
(2)施工前進(jìn)行口頭及書面技術(shù)交底，關(guān)鍵部位及工序需認(rèn)真講解并現(xiàn)場(chǎng)示范。
(3)每道工序完成后需檢查質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行下一步，不合格需返修，確保工程質(zhì)量。
八、安全措施
1、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)安排安全工作，建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)有專業(yè)安全員在場(chǎng)監(jiān)督安全生產(chǎn)。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，嚴(yán)禁拋物。
3、服從安全檢查與管理，隨時(shí)檢查腳手架的安全狀態(tài)。
4、各工種施工前進(jìn)行安全教育及操作技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
5、現(xiàn)場(chǎng)使用的手提式電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器，遵從安全員及相關(guān)人員的指揮。
九、文明施工
1、進(jìn)場(chǎng)材料由乙方妥善保管，堆放整齊。
2、愛護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，每日打掃現(xiàn)場(chǎng)，保持無(wú)垃圾及污物。