獨立基礎(chǔ)施工方案不僅是確保工程質(zhì)量的基石，更是實現(xiàn)施工效率的重要保障。隨著建筑機(jī)械廠的技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)代化的施工設(shè)備和材料使得基礎(chǔ)施工的精度與安全性大幅提升。合理的獨立基礎(chǔ)施工方案不僅要考慮土壤承載力、施工環(huán)境，還需結(jié)合機(jī)械廠的設(shè)備特點，以實現(xiàn)最佳的施工效果與經(jīng)濟(jì)效益。

獨立基礎(chǔ)施工方案 1篇

　（一）工藝流程

測量放線→設(shè)置控制樁→開挖基坑→進(jìn)行驗槽→澆筑墊層→進(jìn)行劃線→安裝鋼筋網(wǎng)片→支?！鷿沧⒒炷痢A(chǔ)驗收

?。ǘ?gòu)造要求

1、墊層厚度一般設(shè)定為100mm，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)為C10，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到C30。

2、底板鋼筋網(wǎng)片最小直徑不得小于12mm，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)不小于35mm，柱插筋的數(shù)量及直徑應(yīng)與柱內(nèi)的縱向受力鋼筋一致。

3、柱基礎(chǔ)的高度一般不超過800mm，插筋需深入基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)，并在端部形成直彎鉤。

　（三）施工工藝

1、在基礎(chǔ)驗槽完成后，墊層混凝土應(yīng)立即進(jìn)行澆筑，以避免地基受到擾動，確保清槽和清淤的效果。

2、待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行劃線并鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，支模時，上下部垂直的鋼筋要牢固綁扎，并確保鋼筋鉤朝上，連接柱的插筋下端需用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋扎牢。在經(jīng)過軸線位置的校核后，使用鋼管架層形成井字形結(jié)構(gòu)，將插筋固定在井字架上，底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)使用與混凝土保護(hù)層厚度相同的水泥砂漿墊塊，確保準(zhǔn)確位置與混凝土質(zhì)量。

3、在澆筑混凝土之前，模板和鋼筋上的雜物、泥土及油污等必須清理干凈，模板應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤。

4、澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，要特別注意柱插筋位置的準(zhǔn)確性，以防止出現(xiàn)位移或傾斜。在初期澆筑時，應(yīng)先鋪設(shè)一層5-10cm厚的混凝土并進(jìn)行搗實，以基本固定柱插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置，然后對稱進(jìn)行后續(xù)混凝土澆筑。

5、基礎(chǔ)混凝土需分層連續(xù)澆筑，若為階梯形基礎(chǔ)，每一臺階的高度應(yīng)分層澆搗。在完成每一臺階的澆筑后，需稍作停頓0.5-1.0小時，待其初步凝固后才能澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，進(jìn)而避免上臺階根部出現(xiàn)爛脖子的問題。每個臺階的澆筑完成后，表面應(yīng)及時抹平原漿。

6、基礎(chǔ)上如有插筋，應(yīng)進(jìn)行加固，確保插筋位置的正確性，以防在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。

7、混凝土澆筑完成后，外露表面應(yīng)在12小時后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)。

獨立基礎(chǔ)施工方案 2篇

　一、工程概況

本工程為獨立基礎(chǔ)施工項目，根據(jù)地質(zhì)勘察報告和施工圖設(shè)計要求，地基承載力為230Mpa，基礎(chǔ)平均深度約為1.50M?？紤]到施工期臨近，夏季和秋季降雨頻繁，天氣變化大，砼澆筑量和施工難度均較大。本項目部將采用機(jī)械與人工開挖相結(jié)合的施工方式。

　二、施工程序

場地整平→測量施工高程（放線定位樁）→機(jī)械開挖→人工檢挖→軸線復(fù)位檢驗并標(biāo)記→清除淤泥→驗坑→澆筑墊層→安放模具→鋼筋安裝→澆筑混凝土→拆模→回填和棄土運(yùn)輸。

　三、開挖施工

依據(jù)基礎(chǔ)平面圖，結(jié)合基坑間距、底面積和地質(zhì)勘察報告中土質(zhì)情況以及地下水位，將按規(guī)范要求進(jìn)行放坡開挖。開挖的土方將在坑邊1.5米外堆積，按照挖填平衡原則，及時外運(yùn)多余的土方。

　四、測量控制

施工定位軸線將采用龍門樁進(jìn)行設(shè)置，并確保龍門樁板處于同一水平面。在基坑達(dá)到一定深度后進(jìn)行軸線檢修和高程的設(shè)定，確保尺寸和高程的一致性。

　五、鋼筋綁扎及定位安裝

在已完成墊層的基坑中，彈出交叉的軸線，以便于模具及鋼筋的安裝。鋼筋的安裝按照施工圖和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，必須逐格進(jìn)行綁扎。鋼筋保護(hù)層的設(shè)置需符合地下水的要求，最小厚度不低于70mm。承臺的網(wǎng)筋與柱筋交叉點需要按照圖紙要求進(jìn)行焊接，以便為屋面避雷做好準(zhǔn)備。所有檢驗需符合標(biāo)準(zhǔn)，確保后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

　六、砼澆筑

本項目的砼采用集中攪拌，并通過膠輪人力斗車進(jìn)行運(yùn)輸。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。施工過程中，地面上不得妨礙通行，需使用杉木和膠板搭設(shè)過橋?；訚仓r采用鐵皮制作的溜槽進(jìn)行下料，確保砼質(zhì)量均勻且不出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象。

　七、安全技術(shù)措施要求

（1）土方開挖深度在1.5米以下時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和開挖深度適當(dāng)放大坡度，并隨時關(guān)注土坡的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)裂縫或局部坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐和重新放坡，確保支撐的穩(wěn)固，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)控，及時處理潛在的安全隱患。

（2）在機(jī)械挖土?xí)r，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工場地，挖掘機(jī)工作半徑內(nèi)不允許其他作業(yè)人員進(jìn)入。土方應(yīng)分層開挖，合理放坡，嚴(yán)禁切割，以防止坍塌，避免機(jī)械事故的發(fā)生。

（3）在基礎(chǔ)施工過程中，需設(shè)置圍擋，并使用警示燈，防止人員不慎墜入基坑。

（4）澆筑混凝土的機(jī)械應(yīng)由專人操作，所有設(shè)備不得帶病作業(yè)，上下班時應(yīng)立即切斷電源并停機(jī)，確保用電安全。操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套和膠鞋，濕手不得接觸電源開關(guān)。

（5）手推車在運(yùn)轉(zhuǎn)時不得搶道，裝車不得過滿，卸車時應(yīng)采取擋車措施，避免因用力過猛導(dǎo)致翻車或傷害到人員。

獨立基礎(chǔ)施工方案 3篇

本工程基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為-2.5米。為提升施工效率，決定采用機(jī)械化開挖方式快速完成基礎(chǔ)土方作業(yè)。

一、基礎(chǔ)施工的步驟為：

基礎(chǔ)大開挖—基坑整理—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺—基礎(chǔ)梁柱—回填土。執(zhí)行“先運(yùn)后進(jìn)”的澆筑順序。

二、土方開挖及邊護(hù)：

考慮到本工程的特殊需求，土方開挖將使用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械化大開挖。在機(jī)械挖至預(yù)定墊層標(biāo)高200mm后，采用人工手段直至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖前，需準(zhǔn)確放置基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，確保不被破壞，并在開挖時在底部留有200mm的土層，待驗槽后再行挖除，以防基底因長時間暴露而遭受擾動。如在開挖過程中發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符，或出現(xiàn)不良地基情況（如暗溝、暗塘、墓穴等），應(yīng)立即通知建設(shè)單位的地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場處理。

土方開挖過程中，施工測量人員需嚴(yán)格控制標(biāo)高，絕對禁止超挖。土方工程將采用大開挖方式，自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.33。雨水和地表水將通過排水系統(tǒng)匯集至集水井，用潛水泵排出坑外。工程選用明溝和集水井進(jìn)行排水，基坑四周設(shè)置排水溝，并在四角及中間位置設(shè)立6個集水井，確保水流通暢，排水溝深度應(yīng)保持低于挖土面0.5米，集水井的深度應(yīng)比排水溝低0.5—1.0米，并隨基坑深度的增加而加深。

三、基礎(chǔ)墊層施工：

1、澆筑C10砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，監(jiān)理公司人員需全程監(jiān)督試塊制作，并將試塊送至實驗室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、在墊層澆筑前，首先應(yīng)對土方進(jìn)行整平，利用竹簽標(biāo)識基坑的標(biāo)高。將竹簽垂直于基坑中央，借助水準(zhǔn)尺進(jìn)行高程測定。素砼澆筑過程中，將以竹簽頂端為基準(zhǔn)，確保整體標(biāo)高的準(zhǔn)確。在砼施工過程中，測量員需全程監(jiān)控，澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)及近，避免在同一位置連續(xù)布料，應(yīng)在兩米范圍內(nèi)水平移動布料，振搗砼時，振動棒插入的間距約為400mm，振搗時間保持在15~30秒，20~30分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振，確保砼的良好運(yùn)作及密實性，使用平板振動器時，移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。工程完成后，表面需用磨板抹平。

　四、鋼筋制作與安裝：

1、充分理解并熟悉施工圖紙及相關(guān)圖集，明確構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構(gòu)造及各部位細(xì)節(jié)，確定合理的分段及搭接位置和安裝順序。根據(jù)設(shè)計要求，本工程梁、柱的鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護(hù)層要求為30mm。

2、所有鋼筋均需提供出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號和規(guī)格的鋼筋需進(jìn)行復(fù)試，確保符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3、I級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）在冷拉后，其長度伸長應(yīng)控制在2%以內(nèi)，鋼筋不能有裂紋、起皮、生銹等缺陷，表面也不能有任何損傷。如發(fā)現(xiàn)顆?，F(xiàn)象需立即停止使用。依據(jù)施工圖精確計算下料單，統(tǒng)籌下料并加強(qiáng)中間尺寸的復(fù)查，做到物盡其用。

4、不同型號、規(guī)格的鋼筋需按照施工平面布置圖要求，按綁扎順序分別堆放，并在上面掛上標(biāo)識牌。綁扎前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及砌墻的落地砂漿，模板上需彈好水平標(biāo)高線。

5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋接頭需錯開分布在縱向鋼筋的四角上，確保箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點牢固（箍筋平直部分可間隔扎牢）綁扎時，綁扣應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各加密500mm。

6、基礎(chǔ)梁綁扎需在模板支設(shè)好后進(jìn)行，依照箍筋間距在模板一側(cè)劃線，放置箍筋并穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋必須與受力鋼筋垂直，且沿受力鋼筋方向錯開。各受力鋼筋的綁扎接頭位置需錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑原則上不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后平直長度不得小于10d，并確保做成135度的彎鉤。在綁扎完成后，需墊上水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。

7、在進(jìn)行鋼筋加工時禁止隨意切割，使用前須將鋼筋表面的油污、泥土及銹蝕清理干凈，綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋的清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差：

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：±20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm

　五、模板施工

1、模板及支架需符合以下要求：

1）確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相互位置的準(zhǔn)確。

2）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受新澆砼的自重及側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

3）構(gòu)造簡單、拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)等要求。

4）模板接縫處不得漏漿。

5）木模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)選擇不易變形、質(zhì)輕且韌性好的材料，不得使用腐朽、脆性或潮濕易變形的木材。

2、基礎(chǔ)柱模板安裝：

基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍及支撐組成。安裝前需清理基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物，先安裝側(cè)模，再安裝柱箍并加以固定。為確保柱模的穩(wěn)定，需用水平撐和剪刀撐等材料進(jìn)行互相拉結(jié)固定。

3、基礎(chǔ)梁模板的安裝：

a. 根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線進(jìn)行柱頭模板的安裝。

b. 當(dāng)梁跨度大于或等于4米時，需按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。

c. 支頂之間須設(shè)立水平拉桿和剪力撐，豎向間距不超過1.0米，梁側(cè)立桿間距不大于1200mm，梁底橫桿間距不大于500mm。

4、模板拆除：

1）承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

2）梁跨度小于8米的砼強(qiáng)度需達(dá)到75%以上時方可拆模。

3）拆除的模板需及時清運(yùn)，清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，并進(jìn)行分類堆放整齊。

5、模板安裝的允許偏差：

軸線位置：±5mm

層高垂直度：±6mm

相鄰兩板高低差：±2mm

截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2米長度）：±5mm

　六、基礎(chǔ)梁、柱砼施工：

1、在澆筑前，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備，確保水電及原材料供應(yīng)正常，掌握天氣變化情況。

2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量及安裝位置是否符合設(shè)計要求。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

5、砼強(qiáng)度等級為C30，基礎(chǔ)梁柱應(yīng)采用商品砼。

6、在澆筑基礎(chǔ)柱時，需注意振搗器與模板的距離，避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點，使用振搗器時要輕拔快插、搗有序，不漏振，插入深度需不小于50mm，每次振搗時間應(yīng)保證砼表面呈現(xiàn)浮漿而不下沉。在整個澆筑中應(yīng)經(jīng)常觀察模板，防止脹?，F(xiàn)象發(fā)生。

7、基礎(chǔ)梁的振搗砼時，振動棒插入的間距應(yīng)為400mm左右，振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿并不下沉。對于鋼筋密集區(qū)域，需提前制定措施，確保順利布料與振搗密實。澆筑期間，應(yīng)隨時關(guān)注鋼筋與模板，如有變形和移位，需立即處理。砼振搗完成后，表面需用磨板抹平。

8、澆筑結(jié)束后須進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，包括覆蓋及澆水。在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前，嚴(yán)禁在其上行走或進(jìn)行其它構(gòu)建。

9、砼澆筑的允許偏差：

軸線位置：±8mm

截面尺寸：+8mm－5mm

表面平整度（2米長度）：±8mm

　七、土方回填：

1、鑒于工程現(xiàn)狀，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時應(yīng)采用自然土分層夯實。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平后用機(jī)械打夯，夯實遍數(shù)為3~4遍，每批回填土厚度應(yīng)控制在15cm左右。填土?xí)r，需確保邊緣部分的壓實質(zhì)量，并在填表土后將填方邊緣寬度拓寬0.5米。

3、回填前，應(yīng)清理坑內(nèi)的樹根、木料等雜物，將洞、坑中的積水抽干，清除淤泥和砂礫，并用細(xì)石砼堵實挑擔(dān)洞，確保在土方回填時不損傷墻體和砼強(qiáng)度。

5、在回填過程中，打夯時應(yīng)采用一夯壓半夯的方式，夯夯相連、行行相接，縱橫交錯，并嚴(yán)禁使用水澆“水夯”法。

6、在土方回填過程中，取土、鋪土、壓實等工序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率和回填規(guī)范進(jìn)行操作。

7、做到上述各項工作的各個施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格把控，確保土方回填工程高效順利進(jìn)行。

獨立基礎(chǔ)施工方案 4篇

　1、獨立基礎(chǔ)施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量放線→整修場地→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)澆筑→勾縫處理。

　2、施工要求

單個基礎(chǔ)磚塊的厚度應(yīng)不小于15cm，所選磚塊應(yīng)為尺寸統(tǒng)一且表面平整的材料，必要時可作粗鑿處理。在轉(zhuǎn)角位置應(yīng)選用較大尺寸的磚塊，以保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

在砌筑過程中，磚塊需清理干凈，確保表面濕潤，砂漿需充分搗實。砂漿應(yīng)使用攪拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場攪拌，嚴(yán)禁現(xiàn)場人工混合。所有磚塊在砌筑時需分層進(jìn)行。

砌筑的接口應(yīng)錯縫鎖結(jié)，確保不出現(xiàn)貫通縫；接縫處需用細(xì)沙漿填實，所有外露的接縫應(yīng)進(jìn)行砂漿勾縫處理。

每個工作日結(jié)束后，需做好養(yǎng)護(hù)工作，開始新工作日時應(yīng)清除表面松散砂漿，并用水浸透后再進(jìn)行砌筑。

　3、施工方法

3.1 基礎(chǔ)開挖

基礎(chǔ)開挖可結(jié)合人工與機(jī)械操作，務(wù)必按照設(shè)計圖紙的規(guī)定尺寸進(jìn)行開挖。

3.2 基礎(chǔ)磚砌筑

(1) 原材料的選取

水泥：需選用合格的水泥，且在使用過程中需確保其存放環(huán)境符合要求。砂子：選用顆粒分布均勻、質(zhì)地堅固、潔凈的中砂。

磚塊：用于砌筑的磚塊強(qiáng)度應(yīng)不低于25MPa，砌筑前需對磚塊表面進(jìn)行澆水，以清除表面灰塵和泥土。

(2) 砌筑過程

① 在施工時需掛線進(jìn)行砌筑，定期復(fù)核以確保線形平順、砌體平整。

② 砌體與基礎(chǔ)緊密結(jié)合，砌筑磚塊需咬合緊密，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)通縫、疊砌、貼貼和浮塞現(xiàn)象，所有勾縫需牢固美觀。

③ 按照設(shè)計圖紙的要求，適時設(shè)置伸縮縫和沉降縫，分段進(jìn)行砌筑。

④ 確保砌縫寬度及錯縫距離符合規(guī)范，勾縫需堅固整齊，深度和樣式應(yīng)達(dá)標(biāo)。

(3) 養(yǎng)護(hù)與勾縫

在砂漿初凝后需進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7至14天。養(yǎng)護(hù)期間要避免碰撞、振動或施加壓力。特別是在每個工作班結(jié)束時，都需進(jìn)行全面的養(yǎng)護(hù)，并用濕麻袋覆蓋，開工前需將砌體表層砂漿用水浸透后再開始砌筑。

對于外露的基層，需采用M10砂漿進(jìn)行勾縫處理，勾縫方式應(yīng)采用凹縫形式。在勾縫之前，需將橫、豎縫內(nèi)的砂漿充分浸透，以防日后出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

獨立基礎(chǔ)施工方案 5篇

　一、工程概況

1、工程概述。

①建筑機(jī)械廠的獨立基礎(chǔ)主要分布在廠房內(nèi)部及周邊，廠房外設(shè)有兩臺龍門吊，內(nèi)部則配備了多條平板小車和半龍門吊，此外還包括其它設(shè)備的基礎(chǔ)設(shè)置。

②依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計進(jìn)行定位，并結(jié)合地質(zhì)勘探報告，場地平整之后，2龍門吊基礎(chǔ)、1龍門吊基礎(chǔ)的北側(cè)、1平板小車基礎(chǔ)和3平板小車基礎(chǔ)的土壤為四類土（紅砂巖），其余設(shè)備基礎(chǔ)則為軟弱回填土。

③龍門吊、平板小車的基礎(chǔ)需預(yù)埋大量螺栓，由于工期緊迫，施工過程面臨較大挑戰(zhàn)。

④本工程包括廠房內(nèi)外所有地坪的施工。

2、施工條件。

①本工程的基礎(chǔ)主要為條形和獨立基礎(chǔ)，西北角和東北角均為四類土（紅砂巖），而西南角的場地由淤泥土組成，回填后整體土質(zhì)差異及標(biāo)高不一，給現(xiàn)場基礎(chǔ)施工、道路規(guī)劃及物料運(yùn)輸帶來了額外困難，機(jī)械臺班數(shù)量也因此增加。

②施工期主要集中在春夏季節(jié)，需特別關(guān)注混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)在雨水來臨前對混凝土做好保護(hù)措施（如覆蓋薄膜），以確保混凝土質(zhì)量。

3、項目部組織結(jié)構(gòu)。

　二、施工用水與電力

①現(xiàn)場的臨時用水和電力由北側(cè)的食品廠項目部提供，使用φ20PVC管和電纜通過6m高鋼管腳手架沿鵬程大道引入，同時在場地內(nèi)按規(guī)劃路線設(shè)置2m長φ48鋼管，每隔5m打入土中，露出0.3m的鋼管用以與6m鋼管連接，形成腳手架，并將PVC管和電纜沿腳手架頂部引至配電室和供水點（詳見建筑機(jī)械廠施工平面布局圖）。

②待西側(cè)變壓器安裝完成后，電纜將沿井字形腳手架（同樣使用2m長φ48鋼管進(jìn)行分隔）引入配電室，并進(jìn)一步分散至各個配電柜（詳見施工平面布局圖）。

③施工用水通過Φ65焊管引入，并使用1寸鍍鋅鋼管分散至各施工用水點。

　三、施工放線及標(biāo)高

本工程的定位以西北角鵬程路與圣水路交點作為參照坐標(biāo)(x=3336418.883，Y=501405.389)，依據(jù)該坐標(biāo)確定建筑物的控制坐標(biāo)，并建立施工測量控制網(wǎng)，利用該控制網(wǎng)來明確設(shè)備基礎(chǔ)的具體位置。本工程設(shè)計的絕對標(biāo)高為±0+25.7m。

　四、土方工程

在施工北面與東面的基礎(chǔ)時（主要包括3平板小車基礎(chǔ)、2龍門吊基礎(chǔ)及2龍門吊地坪），需先將四類土（原地面平均標(biāo)高為+0.700m）破除至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，然后將破除的紅砂巖運(yùn)至場地北側(cè)堆放，運(yùn)距約500m。1龍門吊地坪、半龍門吊及2平板小車基礎(chǔ)均為軟弱回填土，且該區(qū)域原土層為雜填土（參見地質(zhì)勘探報告），因此需進(jìn)行地基處理后方可施工。

　五、施工方法

1、根據(jù)地質(zhì)勘探報告，東北角的土壤為紅砂巖，需先進(jìn)行破除，而西北及東南角的土為回填土，土質(zhì)較差，原為農(nóng)田，且地下水豐富，地基承載力不足，需進(jìn)行地基處理，此處機(jī)械臺班及人工需簽證。

2、對四類土（紅砂巖）采用帶破碎錘的反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行破除，直至基礎(chǔ)墊層底部，之后用1m3反鏟挖掘機(jī)繼續(xù)挖掘，30噸大型渣土車將土壤轉(zhuǎn)運(yùn)至場地北方堆放。在廠房內(nèi)進(jìn)行的所有設(shè)備基礎(chǔ)需進(jìn)行地基處理，沿基礎(chǔ)邊線外擴(kuò)500mm開挖，并超挖深度500mm，超挖部分采用片石夯填至墊層底面并用水泥砂漿灌漿。對于1龍門吊地坪與室內(nèi)地坪，需先去除回填土，上下夯實片石，再滿鋪瓜米石，夯實、整平后澆筑混凝土地坪。

3、測量放線根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖，放出基礎(chǔ)坐標(biāo)，并做好標(biāo)記，經(jīng)確認(rèn)無誤后再進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，開挖完成后方可進(jìn)行基礎(chǔ)處理，進(jìn)入下一工序。

4、鋼筋模板安裝工程在地基處理后澆筑墊層，按照測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖彈出基礎(chǔ)邊線，鋼筋工將加工好的鋼筋按墨線定位綁扎，待綁扎完成后，木工安裝已拼裝的模板。具體步驟如下：

①模板工程完成澆筑后彈出基礎(chǔ)邊線進(jìn)行模板定位，木模板的配制根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格及數(shù)量。

a、模板安裝：先立一側(cè)模板，使用臨時支撐固定，同時用線錘校正模板的垂直度（≤3mm），然后用木枋撐固后再安裝另一側(cè)模板，在基礎(chǔ)邊線與土體間加上木枋支撐，同時模板內(nèi)側(cè)也要加固。安裝模板時，上下豎向拼縫應(yīng)錯開，先立兩端，再立中間。

b、模板加固：對可采用對拉的模板工程使用φ12螺栓對拉，拉結(jié)間距≤800mm。對不適用對拉的模板，環(huán)形加固采用鋼管與卡子，且上下兩道鋼管之間的距離不得大于600mm。

c、模板拆除：拆除后要分類堆放，并清理現(xiàn)場的扣件和模板卡。

d、因設(shè)備尺寸規(guī)格不一，以上模板與木支撐均為一次性使用。

②鋼筋工程：

a、材質(zhì)檢測：鋼筋進(jìn)場后，需通知監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場見證和取樣，監(jiān)理單位監(jiān)督試驗員送至指定實驗室進(jìn)行材質(zhì)檢驗，材料合格后方可進(jìn)入下道工序，焊接需嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣。

b、鋼筋下料前，鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙放出樣板，經(jīng)過主工長審核并簽字后交給鋼筋班下料制作，若鋼筋有腐蝕現(xiàn)象則需進(jìn)行除銹處理，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求進(jìn)行，本工程基梁鋼筋的墊層采用強(qiáng)度高、硬度大的砂漿塊作墊層。

③預(yù)埋工程本設(shè)備基礎(chǔ)工程多為龍門吊及半龍門吊，預(yù)埋螺栓及鐵件數(shù)量較多。預(yù)埋螺栓時，需在綁扎好的鋼筋上焊上有標(biāo)高標(biāo)記的小鋼筋頭，并用彩色絲線連接標(biāo)高記號，以便控制預(yù)埋螺栓的高度。在標(biāo)高確定后，通過鉛球控制螺栓的垂直度，確保標(biāo)高和垂直度無誤后，用四根小鋼筋成上下兩個X型將螺栓焊接在綁扎好的鋼筋上。

④混凝土工程

a、墊層混凝土澆筑：完成地基處理后進(jìn)行混凝土澆筑，振搗時采用平板式振搗器，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上的標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)進(jìn)行平整，高處鏟去，低處補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。

b、設(shè)備基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，將根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的外形特點，采用分段澆筑的方法，其他基礎(chǔ)則采取分層澆筑。在無法一次性澆筑的情況下，施工斷面應(yīng)按照200mm的間距設(shè)置800mm長的Ф16螺紋鋼。

c、對龍門吊地坪和室內(nèi)地坪，按每隔6米進(jìn)行一次澆筑。澆筑前在兩側(cè)安裝20槽鋼，待標(biāo)高調(diào)整完成后加固槽鋼，并在槽鋼內(nèi)側(cè)滿鋪白色泡沫板。龍門吊地坪和室內(nèi)地坪需養(yǎng)護(hù)7天，龍門吊地坪還需切割。

d、砼澆筑需連續(xù)進(jìn)行，若需間歇，間歇時間不得超過基層砼的初凝時間。砼澆筑時，需按規(guī)范要求，在軸線部位制作150×150×150mm的砼立方體試壓塊，并在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天。

本工程所用混凝土為有色建安構(gòu)件廠商品混凝土，由輸送車進(jìn)行輸送，混凝土需一次性連續(xù)澆筑完成，運(yùn)距為20km。

5、預(yù)計用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備計劃。

6、預(yù)計用于本工程的主要物資計劃。

7、勞動力計劃。

8、施工材料與設(shè)備運(yùn)輸。

①所需施工材料從新下陸處運(yùn)送至施工現(xiàn)場。

②砼采用構(gòu)件廠商品砼。

③以上的運(yùn)距均為20km。

　六、安全文明施工

現(xiàn)場規(guī)劃。

①在建筑物西面建廠房入口處設(shè)置五牌一圖及進(jìn)場大門，門樓詳見施工平面布置圖。

②為便于樁基混凝土施工及現(xiàn)場材料運(yùn)輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，同時在建筑內(nèi)開設(shè)兩條臨時施工道路（尺寸見施工平面布置圖），處理方法同擬建道路，壓實后的場地再鋪500毫米厚土夾石并壓實，最后在施工承臺地梁時需將主進(jìn)道路挖斷，因此將原修建的主進(jìn)出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。

③由于工程占地較大且四周將修建圍墻，為方便材料及人員管理，露天原料車間的材料及人員活動區(qū)域進(jìn)行圍擋，圍擋范圍尺寸為88m×22m，根據(jù)現(xiàn)場要求和5S標(biāo)準(zhǔn)，圍擋材料為彩鋼板，各區(qū)域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m×12m，木工棚尺寸6m×9m，活動板房占地面積5m×27m，攪拌站占地面積25m×30m。

④圍擋區(qū)域內(nèi)非道路部分及攪拌站區(qū)域在壓實后的地面上鋪100毫米厚的碎石，并在鋼筋棚、木工棚及辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍各臨時建筑100。

⑤現(xiàn)場安排白班和夜班各兩名工作人員，負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場材料、設(shè)備及辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。

⑥為確保建筑機(jī)械廠的順利施工，必須采取嚴(yán)格的安全措施及完善的現(xiàn)場管理制度，為此項目部采取以下安全措施：

a、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽;

b、嚴(yán)禁打赤膊、穿拖鞋、光腳工作;

c、禁止酒后及疲勞作業(yè);

d、所有機(jī)械及電路均需由專人操作;

e、機(jī)械搭設(shè)需設(shè)防護(hù)棚，線路必須架空，使用橡皮電纜。所有線路及通風(fēng)管道需保持整齊，切忌雜亂，所有用電操作須符合規(guī)范;

f、在孔內(nèi)施工時，孔上需有人監(jiān)督防護(hù);

g、孔周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，施工結(jié)束后應(yīng)覆蓋井口;

h、設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體。

　七、施工進(jìn)度計劃

詳見建筑機(jī)械廠基礎(chǔ)施工進(jìn)度計劃。

　八、施工平面布置圖

見附圖《施工平面布置圖》

獨立基礎(chǔ)施工方案 6篇

　一、工程概況

本工程項目涉及獨立基礎(chǔ)施工，主要包括基礎(chǔ)埋深約1.5米，基礎(chǔ)寬度根據(jù)設(shè)計要求為1.0米?；A(chǔ)采用C30混凝土，設(shè)計標(biāo)高為-0.5米。本工程將共建造約150個獨立基礎(chǔ)，負(fù)責(zé)施工的為專業(yè)的基礎(chǔ)施工單位，我單位將進(jìn)行總承包管理，并對基礎(chǔ)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督和管理。

　二、施工準(zhǔn)備

1.主要機(jī)具：水準(zhǔn)儀、挖掘機(jī)、自卸車、手動工具（如鐵鍬、鏟子）、混凝土攪拌機(jī)、振動棒、鋼鏟、測量工具等。

2.作業(yè)條件：施工現(xiàn)場已進(jìn)行整地，具備較好的作業(yè)條件，并提前進(jìn)行土質(zhì)勘察，確保土壤穩(wěn)定性和承載力。

3.合理安排施工順序，確保各作業(yè)環(huán)節(jié)有序銜接，避免出現(xiàn)施工死角，保持交通道路暢通。

4.為確保工程進(jìn)度，將安排夜間作業(yè)，施工期間設(shè)置必要的照明設(shè)備，并在危險區(qū)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

　三、施工工藝及流程

（一）基礎(chǔ)挖土

確定挖土順序—進(jìn)行平整—分層挖掘—人工清理基底

（二）混凝土澆筑

清理基底—測量放線—澆筑混凝土—振動密實

（三）基礎(chǔ)回填

夯實基礎(chǔ)周邊土壤—進(jìn)行土方回填—分層夯實

　四、技術(shù)保證措施

（一）基礎(chǔ)挖土

1.土方開挖測量：

1.1開挖前需在現(xiàn)場設(shè)置詳細(xì)的平面控制網(wǎng)，并進(jìn)行復(fù)核，確保測量合格后方可開始施工。依據(jù)設(shè)計要求，標(biāo)定開挖的外輪廓線，并設(shè)置永久性控制樁，完成后利用全站儀進(jìn)行驗線?；舆吘€的偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)(+100mm～-30mm)并報監(jiān)理單位進(jìn)行驗線。

1.2控制測量點的位置，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程校核，確保控制點位置準(zhǔn)確，其數(shù)目不少于兩個，方便后續(xù)校核和監(jiān)測。根據(jù)現(xiàn)場情況，控制點應(yīng)深埋于基礎(chǔ)外側(cè)，以確保整體穩(wěn)定性。

1.3制定嚴(yán)格的土方開挖標(biāo)高控制，利用水準(zhǔn)儀監(jiān)控土方深度，誤差控制須在3mm以內(nèi)，作為施工的高程基準(zhǔn)，確保開挖標(biāo)高符合規(guī)范要求。

2.土方開挖施工方法及措施

2.1基礎(chǔ)土方開挖工作由專業(yè)施工單位負(fù)責(zé)，我單位進(jìn)行管理，使用機(jī)械設(shè)備大規(guī)模開挖，確保整體開挖深度達(dá)到設(shè)計要求。

2.2土方開挖應(yīng)考慮基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及后續(xù)施工的需求，合理設(shè)置放坡，確保施工安全。

（二）混凝土澆筑

1.澆筑混凝土?xí)r，需確?；灼秸?，無雜物，采用專業(yè)混凝土攪拌設(shè)備進(jìn)行澆筑，確?；炷恋木鶆蛐院蛷?qiáng)度。

2.在澆筑過程中，應(yīng)使用振動棒對混凝土進(jìn)行振搗，確保其密實度，避免空鼓現(xiàn)象，保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3.混凝土澆筑完成后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度的合理提升。

（三）基礎(chǔ)回填

1.在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，進(jìn)行土方回填，回填時應(yīng)分層進(jìn)行，并確保每層夯實到位，避免沉降現(xiàn)象。

2.回填土方的選擇應(yīng)注意土壤的承載能力，避免回填低承載土，確?；A(chǔ)的整體穩(wěn)定性。

　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1.基礎(chǔ)施工應(yīng)確保挖土尺寸準(zhǔn)確，土方開挖后的標(biāo)高誤差不得超過±50mm，并保持平整度要求。

2.嚴(yán)格控制土方開挖及混凝土澆筑的技術(shù)指標(biāo)，確?；A(chǔ)的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

3.施工過程中不允許對基礎(chǔ)進(jìn)行強(qiáng)力沖擊，混凝土強(qiáng)度及標(biāo)高偏差控制在要求范圍內(nèi)。

　六、成品保護(hù)措施

1.在基礎(chǔ)施工完成后，嚴(yán)禁重型機(jī)械在其上行走，避免造成結(jié)構(gòu)損壞。

2.清理基底時，采用手工方式進(jìn)行，不允許對基礎(chǔ)產(chǎn)生擾動，并留有足夠的余量進(jìn)行人工修整。

　七、環(huán)境安全措施

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場的工人必須佩戴安全防護(hù)設(shè)備，遵守安全作業(yè)規(guī)范。

2.機(jī)械操作時，施工人員應(yīng)與機(jī)械保持安全距離，確保作業(yè)安全。

3.施工期間注意場地的排水措施，避免因降雨導(dǎo)致的水浸現(xiàn)象，提前準(zhǔn)備好排水設(shè)備。

4.定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保施工安全與環(huán)保。

獨立基礎(chǔ)施工方案 7篇

　一、工程概況

建筑機(jī)械廠獨立基礎(chǔ)施工方案，位于城市的中心區(qū)域，交通便利，周邊商業(yè)設(shè)施齊全。本項目基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，設(shè)計合理，能夠滿足建筑物的承載要求。本工程主要建設(shè)內(nèi)容包括獨立基礎(chǔ)的施工，現(xiàn)場設(shè)置了施工用房、物料堆放區(qū)、設(shè)備存放區(qū)等，確保施工的高效性和安全性。

為進(jìn)一步做好獨立基礎(chǔ)的施工準(zhǔn)備，確保各項工作的順利開展，特制定以下施工方案，請各相關(guān)單位和人員嚴(yán)格遵循執(zhí)行。

　二、總則

1、施工前應(yīng)做好所需材料、設(shè)備的備貨工作，確保供應(yīng)充足。

2、各施工班組應(yīng)根據(jù)工程具體情況，制定針對性的施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況，確保措施有效落實。

3、施工過程中，要關(guān)注天氣變化，如遇惡劣天氣，應(yīng)及時報告項目負(fù)責(zé)人，采取相應(yīng)的應(yīng)急對策，尤其是涉及大體積混凝土澆筑、高空作業(yè)等特殊工序，更要密切關(guān)注氣象預(yù)報，確保安全和工程質(zhì)量。

4、施工現(xiàn)場道路應(yīng)保持平整堅實，配備良好的排水設(shè)施，確保場地?zé)o積水。重要運(yùn)輸?shù)缆繁仨毚_保暢通，避免因道路條件影響施工進(jìn)度。

①在不適宜施工的情況下，須提前調(diào)整施工安排，尤其是土方和基礎(chǔ)工程等不能間斷的工作，應(yīng)合理調(diào)配人力，快速推進(jìn)施工，以縮短雨季施工時間。

②依據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天應(yīng)盡量縮短室外作業(yè)時間，合理安排工序，利用有利條件降低防雨措施的費(fèi)用，確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。

③施工現(xiàn)場用水管線應(yīng)埋入地下，避免滲漏現(xiàn)象，閥門需做好保護(hù)，防止損壞。

④對每個施工項目要成立應(yīng)急小組，遇到極端天氣條件時，及時組織防雨和排水工作。

⑤臨時用電線路應(yīng)保證良好的絕緣，架空設(shè)置，電源箱要有防雨措施；配電箱、電纜連接部分、焊機(jī)等須采取防雨防潮措施，以防漏電或設(shè)備損壞。

⑥所有機(jī)械的運(yùn)行操作必須遵循安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程，施工期間需加強(qiáng)安全教育和監(jiān)督，確保操作員注意防滑和防觸電，提高自我防護(hù)意識，保障安全生產(chǎn)。

5、土方與基礎(chǔ)工程。

①雨季施工時，進(jìn)行土方與基礎(chǔ)工程時，需按照技術(shù)規(guī)范和安全要求，提前準(zhǔn)備水泵以便應(yīng)對降水。

②在雨季施工時，挖土環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格控制坡度，必要時可增設(shè)塑料布覆蓋，并采取邊坡噴涂混凝土以進(jìn)行保護(hù)。驗槽時，基坑及邊坡必須一并檢驗，基坑周圍不得堆放其他物料，挖完后應(yīng)及時澆筑混凝土墊層，并做好覆蓋工作，確保排水暢通。

③施工道路與基坑距離應(yīng)不小于2米，以確保安全。

④基坑內(nèi)施工時要時刻關(guān)注邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行施工。

⑤基坑施工時需做好支護(hù)，并設(shè)立集水坑和排水溝，以防地面水流入基坑。施工前應(yīng)清理干凈基坑內(nèi)的泥漿，確保施工質(zhì)量。

⑥回填土?xí)r，務(wù)必及時排除基坑內(nèi)積水，分層夯實回填土，確保干容重符合設(shè)計要求。

⑦各工序需持續(xù)進(jìn)行，雨前需確保已填土層壓實，并傾斜處理以便排水。

⑧混凝土基礎(chǔ)施工時，要隨時準(zhǔn)備防雨設(shè)備，并確保排水設(shè)施暢通，防止雨水造成質(zhì)量問題。

⑨樁基施工時，需整平場地并做好排水，以防機(jī)械傾斜，影響樁的垂直度，鉆孔樁時要即鉆即蓋即灌。下班時務(wù)必清理現(xiàn)場，防止積水。

6、模板工程。

①模板的堆放應(yīng)有墊木支撐，表面需做好防雨措施，周圍不得有積水。

②模板的支撐應(yīng)穩(wěn)固，雨后需及時檢查，確保其安全。

③拆模后，模板需及時修復(fù)并涂抹隔離劑。

7、鋼筋工程

①鋼筋應(yīng)堆放在地面30厘米以上的墊木或石子上，避免接觸地面水分。

②如發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕嚴(yán)重，必須進(jìn)行處理后方可使用。

③在雨季，鋼筋材料應(yīng)加以覆蓋保護(hù)。

8、混凝土工程。

①在澆筑混凝土前，須清除模板內(nèi)的積水。

②如遇雨停工，需及時采取防雨措施，待條件改善后方可繼續(xù)作業(yè)。

③混凝土初凝前，需做好防雨措施，使用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。

④如施工過程中遇到雨水，應(yīng)做好臨時施工縫，待雨過后再繼續(xù)施工。

9、砌筑工程。

①水泥應(yīng)離地面高于30厘米，最好保存在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。

②新砌體需及時覆蓋，防止雨水沖刷。

③如遇強(qiáng)降雨，需停止施工，并對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行檢查，確保材料及砌體的保護(hù)。

　三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工安全措施。

2、人身安全。

3、加強(qiáng)安全教育，定期組織員工學(xué)習(xí)安全知識和規(guī)章制度，新工人在上崗前需接受安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。

4、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員需佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳進(jìn)入。

5、用電安全。

5.1.1現(xiàn)場電氣接線應(yīng)由持證電工進(jìn)行，電工必須穿戴必要的絕緣保護(hù)用品，違反者將嚴(yán)懲。

5.1.2所有電氣設(shè)備及線纜在使用前需檢查絕緣性能，未達(dá)標(biāo)者請勿使用。

5.1.3配電系統(tǒng)應(yīng)分級管理，所有配電箱及開關(guān)箱的安裝和設(shè)計需符合標(biāo)準(zhǔn)，確保使用安全。

5.1.4設(shè)備要做好防雨防水措施，以免雨水損壞電氣絕緣。

5.1.5配電系統(tǒng)需采用三相五線制接零保護(hù)，確保設(shè)備安全。

5.1.6現(xiàn)場照明需符合規(guī)定，安裝漏電保護(hù)器。

5.1.7檢修電器設(shè)備前務(wù)必切斷電源，禁止帶電操作。

5.1.8定期檢查電氣線路及設(shè)施，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。

5.1.9確保配電房排水通暢，防止雨水進(jìn)入，確保用電安全。

6、機(jī)械設(shè)備安全。

6.1.1所有施工設(shè)備必須布局合理，安裝牢固，保持清潔。

6.1.2定期維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，維修記錄需完善并隨時可查。

6.1.3嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)故障及時處理，避免損壞設(shè)備。

獨立基礎(chǔ)施工方案 8篇

　一、工程概況：

本工程為建筑機(jī)械廠獨立基礎(chǔ)施工方案，該廠位于城市工業(yè)園區(qū)，主要用于生產(chǎn)和研發(fā)建筑機(jī)械。工程設(shè)計由本地建筑設(shè)計院負(fù)責(zé)，采用高強(qiáng)度混凝土基礎(chǔ)，以確保機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

1、基礎(chǔ)設(shè)計情況：

本項目基礎(chǔ)設(shè)計采用混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底面尺寸為3.5m×3.5m，設(shè)計深度約為1.5m，基礎(chǔ)數(shù)量為10個，每個基礎(chǔ)均需確保符合相應(yīng)的承載力要求。

2、工程地質(zhì)情況及基礎(chǔ)施工分析：

根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘查，土層分為4層，具體情況如下：

①表層土：素填土，松散；

②粘土層：高塑性，較軟；

③粘土層：低塑性，硬度適中；

④巖石層：風(fēng)化花崗巖。

　二、施工順序方法及施工工期：

1、施工順序：測量放線——挖基坑——清理基底——鋼筋加工與安裝——混凝土灌注——基礎(chǔ)檢查與保護(hù)。

2、施工方法：本工程計劃使用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，同時采用手動清理和機(jī)械清理相結(jié)合的方式，保證基底平整。施工過程中，須按照施工設(shè)計圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)施工，確保準(zhǔn)確實施。

3、施工工期：自開始挖基坑之日算起，預(yù)計工期為20天。因天氣原因或其他不可抗力導(dǎo)致的工期延誤，將適當(dāng)順延。

　三、技術(shù)措施：

1、測量放線：在施工前，需結(jié)合設(shè)計要求進(jìn)行放線，并確?；游恢玫臏?zhǔn)確性，隨時進(jìn)行復(fù)測，避免偏差。

2、挖基坑：基坑開挖時，應(yīng)注意土層的穩(wěn)定性，避免不必要的坍塌。及時進(jìn)行排水工作，確?；觾?nèi)無積水。

3、基底處理：基底清理后，應(yīng)進(jìn)行夯實，必要時可添加碎石進(jìn)行填充，確?；A(chǔ)的承載能力。

4、鋼筋的加工與安裝：應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，嚴(yán)格控制鋼筋的規(guī)格和數(shù)量，并在安裝時確保其位置準(zhǔn)確。

5、混凝土灌注：混凝土的灌注應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過30cm，灌注過程中應(yīng)進(jìn)行振搗，確?；炷撩軐崳苊獬霈F(xiàn)氣泡影響強(qiáng)度。

6、基礎(chǔ)檢查：混凝土灌注完成后，應(yīng)由監(jiān)理單位進(jìn)行基礎(chǔ)檢測，確保其滿足設(shè)計要求，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

　四、主要機(jī)械的配備：

在施工過程中，將配備挖掘機(jī)1臺、混凝土攪拌機(jī)1臺、振動器若干臺，以滿足施工需要。

　五、安全技術(shù)措施：

1、在施工現(xiàn)場指定安全員，負(fù)責(zé)安全教育和隱患排查，確保工人遵守安全規(guī)章，佩戴防護(hù)裝備。

2、施工前進(jìn)行安全交底，確保每位工人了解施工風(fēng)險和應(yīng)急處理措施。

3、施工現(xiàn)場必須保持良好的照明，確保夜間施工安全，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

4、每臺機(jī)械在使用前需進(jìn)行安全檢查，確保其完好可靠，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的事故。

5、施工用電需符合安全標(biāo)準(zhǔn)，確保電線電器設(shè)備良好，避免用電安全隱患。

6、定期召開安全會議，及時總結(jié)和反饋施工中的安全問題，制定改進(jìn)措施。

7、在惡劣天氣條件下，應(yīng)停止施工，確保人員和設(shè)備的安全。

　六、施工組織及勞動力安排：

1、本工程設(shè)項目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)整體施工組織及協(xié)調(diào)工作?；A(chǔ)施工隊伍安排隊長1名，協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行管理。

2、勞動力安排：根據(jù)施工進(jìn)度，計劃配置施工工人10人，以確保項目按時完成。

獨立基礎(chǔ)施工方案 9篇

　一、模板及支撐的材料要求

（1）、鋼模板。

（2）、木枋：選用50×100或60×80的杉木枋或松枋。

（3）、支撐尾徑：使用直徑Ф10毫米以上的鋼管支撐。

　二、作業(yè)條件

（1）、木模板備料：根據(jù)設(shè)計方案及施工進(jìn)度，合理評估所需模板數(shù)量。

（2）、依據(jù)圖紙要求，精準(zhǔn)彈出軸線及模板邊線，準(zhǔn)確設(shè)定水平標(biāo)高控制點。

（3）、確保鋼筋綁扎完成，水電管道及預(yù)埋件均已安裝，并放好鋼筋保護(hù)層墊塊，同時完成隱蔽驗收手續(xù)。

（4）、按照設(shè)計圖及工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工隊進(jìn)行安全及技術(shù)交底。

　三、模板的配制與安裝要求

（1）、模板配制要求

①、現(xiàn)場根據(jù)圖紙尺寸配制模板。

②、本工程采用鋼模板施工，所選鋼材應(yīng)無彎曲、銹蝕，且使用前需涂布油劑。

③、側(cè)模和底模均采用鋼模板。

④、底楞及立檔使用50×100或60×80的杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10毫米以上的鋼管支撐。

（2）、模板安裝要求

①、確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分的形狀、尺寸及相互位置正確。

②、具備足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性，能夠可靠支撐混凝土的自重及側(cè)壓力，同時承受施工過程中產(chǎn)生的荷載。

③、便于裝拆，能夠多次重復(fù)使用。

④、模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。

⑤、支撐需安裝于堅固的基礎(chǔ)上，并有充足的支承面積，以確保澆筑結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑥、根據(jù)GB50204-92規(guī)范，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)：

注：檢查軸線位置時，應(yīng)在縱、橫兩個方向測量，并取較大值。

　四、獨立式基礎(chǔ)模板施工方法

臺階形基礎(chǔ)模板的每一階由四塊側(cè)模拼湊而成，其中兩塊側(cè)模的尺寸與相應(yīng)的臺階側(cè)面尺寸一致。四塊側(cè)模用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)模的最下側(cè)需要加長（轎杠木），以便穩(wěn)固于下層臺階模板上，下層臺階模板的四周須設(shè)斜撐及平撐。斜撐與平撐的一端釘緊于側(cè)模的木檔上，另一端頂緊在木樁上。上臺階周圍同樣設(shè)有斜撐和平撐，斜撐與平撐一端釘在臺階側(cè)模的木檔，另一端可釘緊于下層臺階的木檔或木樁上。

模板安裝時，首先在側(cè)模的內(nèi)側(cè)標(biāo)出中線，將各個臺階的側(cè)模拼成方框，然后將下層臺階模板安放在基坑底部，確保兩者的中線對齊，并用水平尺校正標(biāo)高，在模板周圍打入木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板的安裝方法相同。

　五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法

條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)模、夾木及斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)?？善粗颇緳n或采用整塊板材。模板安裝時，先按照施工圖紙將各部位的模板拼成方框，并在側(cè)模上下端加設(shè)方木條，然后將拼好的模板依照中軸線安放于基坑底，使用水平尺校正標(biāo)高，并在模板周圍打上木樁。固定模板時，使用松木板按條基寬度將兩側(cè)模固定，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐的一端釘緊于木樁，另一端釘緊于側(cè)模的上下方木條，安設(shè)時務(wù)必確保中軸線拉好控制線，確保模板位置的準(zhǔn)確。

　六、基礎(chǔ)梁模板施工方法

梁模板由側(cè)板、底板、夾木、托木及斜向支撐等組成。

側(cè)模與底板均可拼制木檔或采用整塊板材。若有混凝土墊層，則只需安裝側(cè)模；夾木置于梁模側(cè)模下方，以有效夾緊梁側(cè)板與底板，并牢固釘在頂撐上。若無混凝土墊層，則在梁底板下加設(shè)頂撐。主梁與次梁交接處，主梁側(cè)模上需留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)模及底模需與襯口檔固定。

頂撐的間距根據(jù)梁的斷面大小確定，一般為800～1200毫米。斜撐的一端釘于托木上，另一端釘于木樁上。各頂撐之間應(yīng)設(shè)水平拉條或斜撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。

當(dāng)梁高超過700毫米時，應(yīng)在梁中部用鐵絲穿過橫檔進(jìn)行對拉，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防止模板下口外爆及中部膨脹。

梁模板安裝后，應(yīng)拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對稱，支撐體系是否穩(wěn)固。

　七、模板拆除

（1）、及時拆除模板，有利于模板的重復(fù)利用并加快工程進(jìn)度。拆模需掌握時機(jī)，確保混凝土達(dá)到必要強(qiáng)度。根據(jù)GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時的強(qiáng)度要求應(yīng)符合下表規(guī)定：

（2）、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆卸。

（3）、底模拆除前需有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報告及拆模申請書，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。

（4）、模板拆除應(yīng)由專業(yè)支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按順序、有步驟地進(jìn)行，避免混亂。

（5）、拆模時應(yīng)盡量避免混凝土表面和模板受損，注意防止整塊掉落造成傷人。拆下的模板若有釘子，應(yīng)使釘尖朝下，避免刺傷。拆卸后應(yīng)及時清理，按種類及尺寸分開堆放，以便下一次使用。

　八、質(zhì)量控制

（1）、模板安裝前需先徹底清理，并均勻涂抹隔離劑。

（2）、立模時指定專人檢查，確保構(gòu)件位置、標(biāo)高及尺寸準(zhǔn)確。

（3）、當(dāng)梁跨超過4米時，按規(guī)范要求，梁跨中間底模應(yīng)起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500毫米，并需單獨增設(shè)水平撐。

（4）、若梁較高較大，需在梁的中部及上端額外增設(shè)圍檁，以防澆筑混凝土?xí)r梁側(cè)模因沖擊而受側(cè)壓力。

（5）、所有模板安裝時，拼縫需嚴(yán)密，以防漏漿。

（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，縮小與檔的間距。

（7）、在混凝土澆筑過程中，需密切觀察模板情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施，防止情況進(jìn)一步惡化。

（8）、拆除承重構(gòu)件底模支撐時，需征得專職施工員的同意，并辦理拆除頂撐的簽證認(rèn)可手續(xù)后，方可進(jìn)行拆除。根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度決定拆模時間，僅在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，方可拆除全部支撐頂撐。

　九、安全、文明施工技術(shù)措施

（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷及木質(zhì)差的材料。

（2）、拆模時應(yīng)一次性清理，不得留下未支撐的模板。

（3）、拆模時嚴(yán)禁隨意拋擲模板及支撐鋼管等構(gòu)件。

（4）、操作榔頭等工具時，木柄必須穩(wěn)固，持工具時雙手應(yīng)緊握，以防工具脫手或脫柄傷人。

（5）、拆下的模板應(yīng)及時清除水泥漿，若有缺損、翹裂、脫邊的，需集中修整。鐵釘需集中堆放并平放。

（6）、模板安裝時，應(yīng)及時采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花及其他雜物。拆除模板后，所有散落的構(gòu)件應(yīng)及時收集，確保工完場地清潔。

獨立基礎(chǔ)施工方案 10篇

　一、計算依據(jù)：

1、依據(jù)常州市建筑機(jī)械廠提供的QTZ40塔吊，非工作狀態(tài)下的參數(shù)如下：

基礎(chǔ)所承受的荷載：垂直力N塔=280KN；水平力Q=60KN；傾覆力矩M=1250KN。

2、基礎(chǔ)土壤承載力：

根據(jù)江蘇常州地質(zhì)工程勘探公司提供的地質(zhì)報告（工程編號：2003L892），該塔吊基礎(chǔ)位于6-1號粉砂層，地耐力ak=210Kpa，符合建筑機(jī)械廠對地基承載力的要求。

3、基礎(chǔ)截面尺寸及自重：

⑴、基礎(chǔ)的截面尺寸。

⑵、基礎(chǔ)自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37KN。

　二、基礎(chǔ)荷載計算：

Pmax=N/A+M/W=(N塔+N砼)/A+(M+Q×1.8)/W

=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

=159.11KPa＜1.2?ak=252KPa。

Pmin=N/A-M/W=(N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W

=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

=-68.89KPa。

　三、原廠家提供的基礎(chǔ)應(yīng)力驗算：

Pmax=(N塔+N砼)/A+(M+Q×1.2)/W

Pmin=(N塔+N砼)/A-(M+Q×1.2)/W

Pmax=158.74KPa＜1.2?ak=252KPa。

Pmin=-67.75KPa。

結(jié)論：本套方案滿足廠家基礎(chǔ)要求。

　四、施工要求：

1、預(yù)埋螺栓安裝完成后，請塔吊安裝單位及時到現(xiàn)場進(jìn)行驗收，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

2、塔吊安裝時，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到80%，現(xiàn)場應(yīng)以養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度作為依據(jù)。

3、開挖土方后，應(yīng)對土質(zhì)進(jìn)行驗收，確保符合地質(zhì)勘查要求。

4、現(xiàn)場鋼筋和混凝土的質(zhì)量檢驗需提供相關(guān)資料。

5、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過地下室頂板時，須在頂板的平梁處留設(shè)施工縫。

6、塔吊基礎(chǔ)需采用240磚作為模具，地下室底板下超挖部分使用C15混凝土進(jìn)行地基托換。

7、塔吊基礎(chǔ)的基面標(biāo)高應(yīng)比地下室底板底標(biāo)高低5cm，塔吊柱基礎(chǔ)在地下室底板中部設(shè)置混凝土企口止水，基礎(chǔ)柱面層上進(jìn)行兩層防水，防水材料及施工方法同地下室底板后澆帶做法。地下室底板施工過程中，與底板接觸的基礎(chǔ)柱面層要進(jìn)行毛化處理，基礎(chǔ)柱施工時應(yīng)預(yù)留地下室底板的插筋，底板施工時與之連接?；A(chǔ)開挖時，底板及地梁下超挖部分也需使用C15混凝土進(jìn)行托換。

8、塔吊基礎(chǔ)的具體位置及埋設(shè)深度需遵循相關(guān)設(shè)計要求。