本施工方案涉及多個(gè)工程項(xiàng)目的實(shí)施細(xì)節(jié)，包括基礎(chǔ)工程檢查、測(cè)量放樣、草皮鋪設(shè)、外墻防水、鋼筋混凝土施工等。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)施工過程中的材料選擇、工藝流程及安全措施，確保每道工序符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)工程需清理雜物并進(jìn)行平整處理，測(cè)量放樣時(shí)使用專業(yè)工具確保準(zhǔn)確性。草皮鋪設(shè)要求嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙，確保草皮間搭接合理。外墻施工注重防水層的多道工序和材料的選擇，以避免滲漏。各項(xiàng)工程在施工中需定期進(jìn)行質(zhì)量檢查與隱蔽驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量和安全，提升施工規(guī)范性和有效性。

施工方案 1篇

1、基礎(chǔ)工程的檢查與驗(yàn)收。務(wù)必清除基礎(chǔ)內(nèi)的雜物，如有凹凸不平之處，需及時(shí)進(jìn)行修整和平整處理。施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，以確保環(huán)境整潔和施工質(zhì)量。

2、工程測(cè)量與放樣：

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量并標(biāo)定線條的位置。注意事項(xiàng)如下：

1）使用劃線器、經(jīng)緯儀、鋼卷尺等測(cè)量工具，按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各線條位置的測(cè)量，反復(fù)核對(duì)，確保準(zhǔn)確無誤后，方可在聚脂長(zhǎng)絲棉紡布上用記號(hào)筆標(biāo)記。

2）劃線完成后需經(jīng)過專業(yè)工藝人員的復(fù)核，角度部分用放射線長(zhǎng)度進(jìn)行核查，直線部分則采用經(jīng)過校驗(yàn)的鋼尺（包含尺長(zhǎng)校正和溫度校正）進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行線條的粘接，要求線條粘接后平直且美觀。

3）依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確測(cè)量和放樣。

4）利用經(jīng)緯儀或其他精密測(cè)量?jī)x器，檢查周邊設(shè)施是否符合運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合適的地方應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，誤差范圍應(yīng)控制在±5mm之內(nèi)。

3、鋪設(shè)面層：

1）應(yīng)沿場(chǎng)地的長(zhǎng)度方向鋪設(shè)聚脂針刺布，針刺布的排列方向需與草坪的鋪設(shè)方向成90度，確保聚脂針刺布之間粘接牢固。

2）依據(jù)圖紙的線條尺寸裁剪球場(chǎng)線條，使用進(jìn)口裁線器，并配合經(jīng)緯儀等工具進(jìn)行粘接，確保粘接后的線條平直。

3）將草皮按照原廠的規(guī)格平鋪在針刺布上，草皮之間需搭接3-5mm。

4）對(duì)搭接的草皮進(jìn)行切割，確保接縫不大于3mm。

5）在切割區(qū)下鋪放搭接布，并使用涂膠器在接合面上刷上接合膠，待指觸干燥后進(jìn)行接合并敲打牢固。

4、草皮粘接施工工藝說明：

1）粘接前的準(zhǔn)備工作：

（1）需確保待粘接的草皮底面、針刺布、接合布等清潔干凈，且表面干燥。

（2）施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上，避免在下雨和潮濕天氣下進(jìn)行施工，以免降低粘接效果。

5、具體施工過程：

1）涂膠：使用涂膠器均勻涂刷膠水，避免反復(fù)涂抹，以防止起泡和脫落。底布的涂膠應(yīng)嚴(yán)格控制厚度，涂膠時(shí)需對(duì)被粘接的兩面進(jìn)行均勻涂布。

2）粘合：根據(jù)當(dāng)天的溫度、濕度、氣壓等因素合理控制晾置時(shí)間，一般建議在涂膠后10—30分鐘內(nèi)，膠漿達(dá)到表面不粘的狀態(tài)進(jìn)行粘接，使用粘縫器一次性粘牢，避免粘合后移動(dòng)被粘接物體。

3）加壓：草皮粘合后，清理表面雜物，用專用橡皮錘從粘接部位向兩側(cè)用力敲打，使表面充分接觸，提升粘接強(qiáng)度。

4）固化：固化時(shí)間一般為三天，最終強(qiáng)度檢測(cè)一般為十天，因此需在固化期間進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)，避免過度暴曬、水浸和移動(dòng)，以確保最佳粘接效果。

5）粘接后在未灑石英砂和橡膠顆粒前，須使用進(jìn)口清潔器清理草皮裁切后產(chǎn)生的碎片。

6、施工注意事項(xiàng)：

1）施工時(shí)，不可將粘接膠暴露過長(zhǎng)時(shí)間，溶劑揮發(fā)會(huì)導(dǎo)致粘度提高而影響施工。

2）如溫度過低，可用熱水加熱至15-20℃后再進(jìn)行使用，確保膠水性能不變。

7、矽砂和橡膠顆粒的填充：

1）鋪撒時(shí)須使用播撒機(jī)進(jìn)行均勻播撒。矽砂要求圓度超過80%，顆粒直徑應(yīng)在NO.2-6之間，且直徑不超過2毫米。

2）人工草皮場(chǎng)材安裝完成后，方可鋪設(shè)矽砂和橡膠顆粒。

3）矽砂的鋪設(shè)需分割施工作業(yè)面積為小于一平方公尺的小塊，然后分批填入規(guī)定量的25%矽砂。

4）矽砂鋪設(shè)完成后需檢查是否平整且充足，若有不足處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

5）鋪設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)任何雜質(zhì)應(yīng)立即清除，以確保施工質(zhì)量。

6）矽砂鋪裝完成后應(yīng)使用硬毛刷或輕負(fù)荷拖拉型重毛刷的梳理機(jī)來回刷動(dòng)，以使矽砂充分密實(shí)。然后在矽砂上鋪入橡膠顆粒，施工方式同樣。

施工方案 2篇

　一、工程概況

本工程為青山區(qū)新興建筑材料有限公司的倉(cāng)庫(kù)建設(shè)項(xiàng)目，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型為獨(dú)立基礎(chǔ)，預(yù)埋螺栓規(guī)格為M30、M24、M20，局部設(shè)計(jì)有連接梁?？v向設(shè)有12道軸線，總長(zhǎng)75m;橫向設(shè)有5道軸線，總長(zhǎng)40m?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。

　二、主要施工方法

（一）模板工程

1. 在支模前，需要對(duì)墊層表面進(jìn)行清理，依據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。

2. 基礎(chǔ)模板選用18mm膠合板，使用50mm×100mm的方木作為背棱，間距設(shè)置在200～250mm之間。

3. 模板拼裝前，施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，明確各個(gè)部位的尺寸和標(biāo)高，并制定合理的模板拼裝方案。

4. 整個(gè)模板系統(tǒng)需確保支撐穩(wěn)固，并具備充足的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，模板的幾何尺寸需準(zhǔn)確，拼縫要求平整嚴(yán)密。

5. 基礎(chǔ)側(cè)模的拆除遵循不損傷棱角及不粘結(jié)的原則，拆模后模板應(yīng)立即進(jìn)行清理。

6. 模板安裝方法為：按照彈出的基礎(chǔ)中心線及模板邊線，依次安裝基礎(chǔ)的小面模板和大面模板，采用大面包小面的方式，通過大面模板夾緊小面模板并用鋼管或方木進(jìn)行加固。

7. 模板加固：模板需用鋼管進(jìn)行加固，間距為500mm設(shè)置一道，最底部一道鋼管距離模板底部不超過150mm。同時(shí)應(yīng)與周邊的鋼管腳手架連接，或通過鋼管打入地下進(jìn)行錨固，并以斜支撐形式確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

8. 拆除模板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

8.1 拆模時(shí)應(yīng)避免用力過猛，拆下來的木板要及時(shí)整理堆放。

8.2 拆模順序一般應(yīng)遵循后支的先拆，先支的后拆原則。

8.3 拆模后應(yīng)立即進(jìn)行清理，并按規(guī)格將模板分類堆放，以便后續(xù)使用。

（二）鋼筋工程

1. 根據(jù)施工圖、預(yù)算及工程進(jìn)度合理安排鋼材的進(jìn)場(chǎng)，所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須附有廠方合格證，經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。同時(shí)做好鋼筋使用的跟蹤記錄。

2. 嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和鋼筋下料單進(jìn)行配料，成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序進(jìn)行統(tǒng)籌安排，以達(dá)到節(jié)約用材的目的。

3. 在鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料清單，確認(rèn)無誤后方可下料。加工后的鋼筋形狀及尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面應(yīng)保持潔凈，不得有損壞或銹蝕的現(xiàn)象。老化嚴(yán)重的鋼筋不得使用，柱、梁箍筋的截面尺寸允許偏差為0～-5mm。

4. 在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上用粉筆標(biāo)明鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，外圍兩排鋼筋的交點(diǎn)采用逐一綁扎的手法，中間鋼筋則可間隔交錯(cuò)，用以確保鋼筋不發(fā)生位移。綁扎完成后，應(yīng)在鋼筋下墊置水泥砂漿墊塊，保證底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距不得超過1000mm。

5. 柱內(nèi)拉鉤需確保勾住主筋，一端可加工為90°，另一端為135°，綁扎后應(yīng)將90°端向內(nèi)彎曲至大于100°。柱鋼筋交點(diǎn)需用鉛絲全部扎牢，綁扎時(shí)鐵絲扣應(yīng)成“八”字形，以防止歪斜變形。

6. 高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋需采用鋼管搭設(shè)井字架，并將柱鋼筋用鐵絲綁扎固定。

7. 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢驗(yàn)，施工員需填寫分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司及相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

8. 基礎(chǔ)施工的水電應(yīng)做好協(xié)調(diào)配合工作。

施工方案 3篇

為進(jìn)一步完善我校的施工方案管理，提升工程項(xiàng)目實(shí)施的規(guī)范性和有效性，依據(jù)市建設(shè)局20xx年《建筑工程施工方案管理暫行辦法》的相關(guān)要求，并結(jié)合我校的實(shí)際情況，特制定以下施工方案：

　一、工程概況

根據(jù)項(xiàng)目性質(zhì)與規(guī)模，決定本次工程項(xiàng)目為慈報(bào)小學(xué)新教學(xué)樓的建設(shè)，預(yù)計(jì)總建筑面積約為XXXX平方米，工期預(yù)計(jì)為XXX天。

　二、施工組織

1、成立施工項(xiàng)目管理小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長(zhǎng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師擔(dān)任，成員包括工長(zhǎng)、資料員、安管員等。

2、明確分工，工長(zhǎng)需要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的日常管理，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量；資料員負(fù)責(zé)工程資料的收集與管理；安管員則負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。

　三、施工技術(shù)要求

1、施工過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，確保每一道工序符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2、要求施工人員具備專業(yè)技能和相關(guān)證書，確保能夠勝任自己的工作崗位。

3、對(duì)施工材料進(jìn)行嚴(yán)格篩選，確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并要求材料供貨商提供合格證明。

　四、安全施工措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，確保所有人員知曉相關(guān)安全要求。

2、工人必須佩戴符合規(guī)定的安全防護(hù)用品，確保人身安全。

3、定期進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)，提升全員安全意識(shí)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。

　五、施工進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)項(xiàng)目特性制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并對(duì)各階段任務(wù)進(jìn)行合理安排，確保項(xiàng)目按照既定時(shí)間節(jié)點(diǎn)推進(jìn)。

　六、質(zhì)量控制措施

設(shè)立專門的質(zhì)量檢查小組，定期對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保每道工序均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)整改發(fā)現(xiàn)的問題。

　七、環(huán)境保護(hù)措施

1、施工過程中，注意控制施工噪音與粉塵，盡量減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。

2、施工垃圾必須及時(shí)清理，合理處置，確保工地整潔。

　八、其他要求

在整個(gè)施工過程中，必須保持與監(jiān)理單位的良好溝通，確保項(xiàng)目順利進(jìn)行。施工方案的執(zhí)行情況將定期進(jìn)行總結(jié)和評(píng)估，以便不斷優(yōu)化后續(xù)施工管理工作。

施工方案 4篇

施工工藝：土方開挖→基礎(chǔ)處理→管道鋪設(shè)→電纜連接及保護(hù)→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試

1、管道鋪設(shè)

（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管道走向及基礎(chǔ)位置，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行開挖，合理安置管道及預(yù)埋件。

（2）管道口應(yīng)保持平整和光滑，相互連接時(shí)應(yīng)采用插接方式，并使用專用膠水進(jìn)行密封，確保連接牢固。

（3）在灰塵或潮濕環(huán)境中，電纜保護(hù)管的接口需要做好密封處理，裸露的部分應(yīng)采取防護(hù)措施以防機(jī)械損傷。

（4）電纜保護(hù)管彎曲處不得有皺折、凹陷或裂紋，彎曲程度應(yīng)控制在管外徑的10％以內(nèi)。

（5）塑料管的安裝及加熱彎曲操作應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境溫度內(nèi)進(jìn)行，低于-15℃時(shí)須采取適當(dāng)措施。

（6）如硬塑料管沿建筑物表面安裝，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置溫度補(bǔ)償裝置，避免在高溫或易受損環(huán)境中敷設(shè)。

（7）在進(jìn)行暗敷時(shí)，應(yīng)保持電線保護(hù)管的直線走向，埋入建筑物內(nèi)部的管道與外部表面間距不得小于15mm。

（8）明敷的硬塑料管需整齊排列，管間距均勻，管卡與終端或轉(zhuǎn)彎位置的距離應(yīng)在150～500mm范圍內(nèi)。

2、電纜鋪設(shè)

（1）鋪設(shè)前需檢查電纜是否有合格證，型號(hào)、電壓、規(guī)格須符合設(shè)計(jì)要求，外觀不得有損傷，絕緣需完好。

（2）電纜放線架需穩(wěn)固，確保鋼軸強(qiáng)度與電纜盤重量相適應(yīng)。

（3）計(jì)算每根電纜的鋪設(shè)長(zhǎng)度并合理安排，盡量減少接頭數(shù)量，帶電區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)時(shí)應(yīng)采取安全措施。

（4）鋪設(shè)電纜時(shí)，需保障電纜溝、隧道的防水層不被破壞。

（5）電力電纜在終端和接頭部位應(yīng)留有適當(dāng)?shù)膫溆瞄L(zhǎng)度。

（6）電纜支撐點(diǎn)間距需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，最小彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

（7）鋪設(shè)時(shí)電纜需從盤的上方引出，避免在支架及地面摩擦，確保電纜無機(jī)械損傷。

（8）電纜鋪設(shè)需排列整齊，不應(yīng)交叉，加以固定并及時(shí)設(shè)置標(biāo)志牌，確保標(biāo)志清晰且耐久。

（9）鋪設(shè)時(shí)，電纜允許的最低溫度不應(yīng)低于0℃，若低于此溫度應(yīng)采取必要措施。

（10）電纜通過各類入口時(shí)需確保封閉，管口應(yīng)做好密封處理。

3、電纜終端與接頭的制作

（1）電纜終端和接頭的制作須由專業(yè)人員進(jìn)行。

（2）制作過程中必須嚴(yán)格遵守工藝流程。

（3）對(duì)于35kV及以下電纜終端與接頭，必須滿足以下條件：

a、型號(hào)及規(guī)格需與電纜類型一致，包括電壓、芯數(shù)、截面等。

b、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)單緊湊，方便安裝。

c、主要性能需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35kV及以下電力電纜部件基本性能要求》。

d、所選材料及部件應(yīng)為合格產(chǎn)品，符合相關(guān)技術(shù)要求。

（4）電纜連接金具應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)連接管，保證與電纜線芯的緊密配合，間隙應(yīng)控制在合理范圍。

（5）接地線按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行布設(shè)，確保接地良好。

（6）制作終端和接頭時(shí)，從剝切開始到完成應(yīng)連續(xù)操作，避免絕緣層暴露過久，操作時(shí)應(yīng)確保清潔。

（7）電纜終端與設(shè)備的連接應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，并確保相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。

4、燈具安裝

（1）燈具應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)到貨燈柱進(jìn)行以下檢查：

a、應(yīng)有品牌合格證。

b、型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量需符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范。

（2）燈柱及配件應(yīng)完好無損，避免變形和油漆剝落。

（3）燈頭接線應(yīng)遵循以下規(guī)范：

a、相線需接在中心觸點(diǎn)，零線應(yīng)連接在螺紋端子。

b、燈頭絕緣外殼須完好無損，不得漏電。

施工方案 5篇

一、項(xiàng)目概述

本項(xiàng)目包括對(duì)某高層住宅樓屋頂進(jìn)行新型鋼結(jié)構(gòu)安裝，涉及到一棟10層樓的建筑，其中屋頂鋼結(jié)構(gòu)高度為35.0米。鋼結(jié)構(gòu)采用25號(hào)和20號(hào)工字鋼，總計(jì)15根，整體重量約為3噸，最長(zhǎng)的工字鋼為8米，重約300公斤。

二、施工方法

由于建筑內(nèi)的起重機(jī)需要暫時(shí)拆除，貨梯無法使用，計(jì)劃采用移動(dòng)吊車進(jìn)行模塊化吊裝。吊裝后，將在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝和固定。設(shè)備底盤的固定孔由相關(guān)設(shè)備供應(yīng)商負(fù)責(zé)處理。具體的吊裝流程見附圖。

三、安全標(biāo)準(zhǔn)

1、所有現(xiàn)場(chǎng)人員在施工前必須接受安全培訓(xùn)。

2、施工人員需遵守以下安全施工規(guī)范，并定期檢查落實(shí)情況，以防事故發(fā)生：

a、所有特殊工種的操作人員必須持證上崗；

b、吊裝前必須檢查吊裝設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)；

c、高空作業(yè)時(shí)務(wù)必佩戴安全帶；

d、禁止拋擲物品;

e、用電設(shè)備的連接必須安全可靠，確保電氣設(shè)施和線路絕緣良好；

f、必須嚴(yán)格遵循“動(dòng)火審批制度”；

3、在吊裝過程中，務(wù)必依據(jù)預(yù)設(shè)吊點(diǎn)進(jìn)行操作，并在起吊前確認(rèn)重心位置，避免傾翻風(fēng)險(xiǎn)。風(fēng)速達(dá)到10米/秒時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝及焊接區(qū)域需設(shè)立安全警戒線，禁止高空墜落物品。

5、在工地設(shè)置專用消防箱，需定期檢查和更換滅火器。

6、強(qiáng)化安全教育，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度和文明施工要求。

7、將設(shè)備及材料盡量遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，并杜絕堆放過高，以防止倒塌和傷害事故。

施工方案 6篇

1、施工放樣

本項(xiàng)目采用全站儀進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，確定涵洞基礎(chǔ)位置。在木樁上用小釘子標(biāo)記涵洞的中心軸線及中心點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)用十字樁標(biāo)識(shí)并做好保護(hù)標(biāo)記，以確保樁位不被移位。在整個(gè)施工過程中，要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以防止樁位的偏移影響施工質(zhì)量。

2、基礎(chǔ)開挖

涵洞基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，人工配合清理并進(jìn)行必要的局部修整?；娱_挖時(shí)，各邊坡按1:0.75的比例放坡。若基底出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)在基底周圍設(shè)置引水溝和積水井，利用水泵將水抽出并排至路基外。基礎(chǔ)開挖完成后，需進(jìn)行承載力試驗(yàn)，要求承載力達(dá)到250Kpa及以上。如果地基承載力不足，需向監(jiān)理工程師報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，根據(jù)具體情況可以選擇換填中粗砂、級(jí)配碎石或片石混凝土等措施進(jìn)行處理?；A(chǔ)處理完成后，按照設(shè)計(jì)要求在每段鋪設(shè)砂礫墊層，并使用夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，以確?；A(chǔ)混凝土底面的平整。

3、基礎(chǔ)及墻身施工

涵洞身及基礎(chǔ)采用C30混凝土，八字墻和基礎(chǔ)使用片石混凝土，施工模具采用鋼模。模具必須進(jìn)行加固，確保穩(wěn)固可靠，接縫處嚴(yán)密不能漏漿。在進(jìn)行混凝土施工前，模具與混凝土接觸的表面需清理干凈，并刷上隔離劑?；炷翝仓埃＞邇?nèi)的積水和雜物必須清除干凈。使用的片石應(yīng)符合規(guī)范要求，且表面清潔，距離模具的最小間距不得少于10cm。模具安裝質(zhì)量要求如下：

模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法

1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 尺量每邊不少于2處 梁、柱、板、墻、拱 5

2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3處

3 高程 基礎(chǔ) ±20 測(cè)量 梁、柱、板、墻、拱 ±5

4 模板的側(cè)面彎曲 柱 h/1000 拉線尺量 梁、板、墻 L/1500

5 兩塊模板內(nèi)側(cè)寬度 +10，-5 尺量不少于3處 6 梁底模拱度 +5，-2 拉線尺量 7 相鄰兩板表面高低差 2 尺量

混凝土施工完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除模具。在拆模時(shí)，不得使用撬杠直接撬除，以免損壞混凝土表面。涵洞基礎(chǔ)澆筑時(shí)，按照?qǐng)D紙要求設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度為2cm，施工時(shí)應(yīng)用泡沫板進(jìn)行隔開。

4、蓋板施工

蓋板設(shè)計(jì)為預(yù)制結(jié)構(gòu)，分為1米42塊和74cm兩塊。預(yù)制地點(diǎn)設(shè)在蓋板預(yù)制場(chǎng)。預(yù)制場(chǎng)經(jīng)過硬化處理后，安裝好兩側(cè)鋼模板，再進(jìn)行鋼筋綁扎，待自檢合格后提交監(jiān)理工程師進(jìn)行下一步檢驗(yàn)。

5、模板、支架的拆除

5.1模板、支架的拆除期限

Ⅰ非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度確保其表面及棱角不被拆模損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可進(jìn)行拆除。

Ⅱ鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架、排架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠承受其自重及其他可能疊加荷載時(shí)方可拆除。

5.2模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，拆除時(shí)禁止拋扔。

6、鋼筋施工

鋼筋表面應(yīng)無裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷，表面需保持潔凈，使用前應(yīng)清除油污、漆皮及銹蝕等雜質(zhì)。鋼筋需保持平直，避免局部彎折。鋼筋接頭采用搭接，并使用雙面焊縫連接。搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋接頭應(yīng)折向一側(cè)，確保兩接合鋼筋的軸線一致，焊縫的長(zhǎng)度不得小于5d（d為鋼筋直徑）。

所有施焊的鋼筋、鋼板均需有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各類焊接材料應(yīng)分類存放，并采取防止腐蝕和受潮變質(zhì)的措施。

受力鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的部位，并錯(cuò)開布置，焊接接頭在接頭長(zhǎng)度的35d區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，接頭長(zhǎng)度區(qū)域內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占總截面面積的比例不應(yīng)超過50%。焊接時(shí)，應(yīng)為施焊場(chǎng)地提供適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨設(shè)施。

7、混凝土施工

混凝土由公司攪拌站集中拌制，在拌制前需測(cè)定砂、石的含水率，并根據(jù)這一測(cè)試結(jié)果和理論配合比，提出施工時(shí)的具體配合比。首盤混凝土的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比和拌合物溫度等均需進(jìn)行測(cè)試以確認(rèn)合格。運(yùn)輸過程中應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水或塌落度損失等現(xiàn)象，且混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，以保證混凝土的均勻密實(shí)。在混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，再次對(duì)其塌落度進(jìn)行測(cè)定，合格后方可進(jìn)行澆筑?；炷翝仓瓿珊?，需采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，以防止過快失水?？梢圆捎貌荽采w，外加塑料薄膜，確?；炷帘砻娉浞殖睗瘢B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

8、涵背回填

涵洞背填土應(yīng)在涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行，填料宜選用中粗砂等透水性材料。涵洞頂部及兩側(cè)在不少于其孔徑兩倍范圍內(nèi)的填土需采用水平分層對(duì)稱夯實(shí)，使用小型機(jī)械夯實(shí)，相對(duì)密度應(yīng)達(dá)到96%以上。涵洞頂部的填土厚度必須達(dá)到0.5至1米，方可允許機(jī)械通行。

施工方案 7篇

一、工程概況：

本施工方案針對(duì)位于某市中心區(qū)域的商業(yè)綜合體項(xiàng)目，建筑高度為25.5m，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，東西長(zhǎng)140米，南北寬90米，建筑總面積約為35000m2。地面上部分包含零售店和餐飲區(qū)域，屬于一類建筑，設(shè)計(jì)使用年限為50年。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，場(chǎng)地自然地坪標(biāo)高北面為-3.000m，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高為-7.000m，因此基坑實(shí)際開挖深度為4.000m。此次基坑的最大開挖深度為4.000m，依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，基坑開挖的邊坡值應(yīng)為1:1。鑒于臨近建筑物的存在，部分邊坡無法滿足此要求，因此需采用有效的加固和支護(hù)措施以保證施工安全。

二、工藝流程：

1. 加固工藝：土方挖掘 → 增設(shè)支撐 → 驗(yàn)收

2. 支護(hù)工藝：土方挖掘 → 安裝鋼板樁 → 噴射混凝土支護(hù) → 施工位移監(jiān)測(cè) → 養(yǎng)護(hù)

三、主要施工方法：

1. 加固工藝：

（1）土方挖掘：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線，確定開挖邊界。使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行初步的土方挖掘后，人工修整邊坡，并及時(shí)清理浮土至指定位置。

（2）增設(shè)支撐：在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定支撐位置，并進(jìn)行測(cè)量，支撐材料主要為無砂混凝土，樁徑分為小型和大型兩種，樁號(hào)暫定為ZH1（直徑100mm）和ZH2（直徑200mm），樁長(zhǎng)均為8米，完成成孔后需立即注漿。

2. 支護(hù)工藝：

（1）土方挖掘：在開挖過程中需要保持施工標(biāo)線的準(zhǔn)確性，確保施工面干凈無雜物。

（2）安裝鋼板樁：在挖掘后的坑壁部分安裝鋼板樁，并進(jìn)行固定，詳見附圖1。

（3）噴射混凝土支護(hù)：采用分段的方法進(jìn)行噴射，從下往上逐層噴射混凝土。

（4）施工位移監(jiān)測(cè)：在需要支護(hù)的側(cè)壁設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，以觀察位移和沉降情況，確保周邊環(huán)境安全。

（5）養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土后2小時(shí)內(nèi)需進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，以確保混凝土強(qiáng)度提升。

四、操作要點(diǎn)：

1. 加固工藝：

（1）確保坡面平整，不得留有松動(dòng)土。

（2）ZH1注漿管尺寸：25×2.5；ZH2注漿管尺寸：42×3.5。

（3）石料粒徑要求，ZH1不得超過5mm；ZH2應(yīng)在5~15mm范圍內(nèi)。注漿水灰比控制在0.8~1.0，可以添加適量速凝劑。水泥使用PO32.5，注漿壓力應(yīng)維持在0.5~1.0Mpa。

（4）注漿時(shí)需保持注漿管在孔內(nèi)中心位置，采用雙次注漿法，第一次注漿后立即封孔，以便進(jìn)行第二次注漿，第二次注漿壓力不得小于1.5Mpa。

2. 支護(hù)工藝：

（1）鋼板樁與坑壁保持2.5cm的間距，坡頂鋼板樁可采用連續(xù)彎折技術(shù)；亦可在噴射混凝土后再進(jìn)行固定。

（2）混凝土表面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)噴射。

（3）噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)，間隔時(shí)間要合適。

五、質(zhì)量保證措施：

（1）組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保每位作業(yè)人員了解施工要點(diǎn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（2）嚴(yán)格原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與管理，確保質(zhì)量合格。

（3）注漿和噴射作業(yè)時(shí)須指定專業(yè)人員進(jìn)行指揮與監(jiān)督。

（4）實(shí)施管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。

（5）確保成品的保護(hù)，減少因施工造成的損壞。

六、安全保證措施：

（1）施工人員必須佩戴安全防護(hù)設(shè)備，注意避免濕手操作電器設(shè)備。

（2）機(jī)械設(shè)備要由專業(yè)人員操控與維護(hù)，避免發(fā)生安全事故。

（3）機(jī)電設(shè)備的使用遵循“一機(jī)一閘一漏”原則，并進(jìn)行定期檢查。

（4）如需夜間施工，必須提供充足的照明并保證燈光線路整潔，嚴(yán)禁雜亂無章。

（5）電工和機(jī)修工需伴隨施工，保持現(xiàn)場(chǎng)安全。

施工方案 8篇

1. 編制依據(jù)

1.1 依據(jù)某市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙；

1.2 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50300-20xx)

1.3 根據(jù)設(shè)計(jì)變更及工程洽商記錄；

1.4 相關(guān)建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

2. 工程概況

本工程屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，設(shè)有二道防水措施。屋面采用人行通道保溫防水設(shè)計(jì)。

3. 施工工序

鋼筋混凝土屋面板→混凝土表面縱橫刷涂素水泥漿各一道→25mm厚1:2水泥砂漿找平層→涂刷基層處理劑→3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材→鋪設(shè)50mm厚高密度聚苯乙烯保溫隔熱板→60mm厚細(xì)石混凝土防水層，內(nèi)部配雙向φ4@200鋼筋→14mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→3mm厚1:1水泥細(xì)砂與2%乳膠混合粘貼→8mm厚仿古磚用1:2水泥砂漿抹縫。

4. 材料訂貨與驗(yàn)收

屋面保溫材料選用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其密度小于45kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)在0.025～0.035W/m·K之間，抗壓強(qiáng)度應(yīng)為150～700KPa，吸水率控制在0.05～0.1%范圍內(nèi)。在訂購(gòu)合同中應(yīng)明確以上指標(biāo)要求。

材料進(jìn)場(chǎng)后，由材料員進(jìn)行外觀驗(yàn)收，檢查外形、密度和厚度。外形應(yīng)整齊，厚度誤差允許±5%，且不超過4mm。應(yīng)根據(jù)單塊材料的體積來計(jì)算其重量，確保密度在允許范圍內(nèi)，辦理驗(yàn)收手續(xù)并記錄。

防水材料的出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)指派的試驗(yàn)工負(fù)責(zé)取樣送檢，合格后方可使用。

保溫材料應(yīng)注意防潮存放，防止受損和污染。

5. 作業(yè)面準(zhǔn)備

5.1 保溫層施工

將屋面基層清理干凈，保證基層平整；暖溝坎墻砌筑已完成；吊籃的吊環(huán)拉桿應(yīng)預(yù)埋并從屋面延伸出。

5.2 防水層施工

找平層的水泥砂漿面應(yīng)平整、密實(shí)、無空鼓和起砂現(xiàn)象；基層需保持干燥，含水率小于9%；第二層防水卷材施工前，需檢查第一層防水的成品保護(hù)情況，以避免后續(xù)施工造成的防水層破壞。如發(fā)現(xiàn)損害，需及時(shí)修復(fù)后再進(jìn)行下一層的防水施工。

5.3 機(jī)械設(shè)備

屋面施工材料數(shù)量較多，若使用外用井架，項(xiàng)目部應(yīng)統(tǒng)一調(diào)度，按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)行材料上料。

6. 施工方法

6.1 材料鋪貼

清理接觸面，確保干凈后，將板材平放并固定，板間縫隙用同類材料的碎料填塞，確保相鄰板塊平齊。

6.2 細(xì)石混凝土層鋪設(shè)

在鋪設(shè)細(xì)石混凝土前，請(qǐng)根據(jù)圖紙要求拉線找出2%的泛水，細(xì)石混凝土薄處不得少于30mm，施工應(yīng)從一端推至另一端，確保振搗密實(shí)，并抹平表面。

6.3 排氣孔設(shè)置

保溫層應(yīng)設(shè)排氣道，按6m×6m設(shè)置，排氣管應(yīng)置于結(jié)構(gòu)層上，并在保溫層內(nèi)打孔以便排氣。

6.4 找平層施工

完成屋面保溫層施工后，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并開始找平層施工。找平層施工必須根據(jù)屋面坡度彈線找規(guī)矩，清理基層，剔除突出硬塊。

施工前，將基層灑水，使其濕潤(rùn)，但不可過量，確保無明水，以保證與基層的良好結(jié)合。

依據(jù)坡度線放置灰餅，按照排水方向設(shè)置筋線并設(shè)分格縫，溝邊、拐角、管根處需在大面積施工前確保合理處理，滿足排水要求。大面積抹灰應(yīng)沿筋線鋪設(shè)砂漿，用木抹子壓平，并在砂漿初凝前用鐵抹子進(jìn)行二次壓實(shí)，確保找平層的密實(shí)度。找平層需養(yǎng)護(hù)不少于7天，待基層干燥后方可進(jìn)行卷材防水施工。

6.5 卷材防水施工

清理干凈基層，檢查其含水率，確保控制在9%以下，方法為在找平層上放置1m見方的卷材，靜置3～4小時(shí)，如無水印，表明已滿足要求。

屋面卷材應(yīng)平行于屋脊方向鋪設(shè)，先做好陰角處理，在大面積施工前完成下水口的附加層處理，注意上層卷材與下層卷材接縫要錯(cuò)開，卷材的防水施工應(yīng)由專業(yè)分包單位嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。

7. 質(zhì)量檢查

屋面工程每個(gè)分項(xiàng)施工完成后，需及時(shí)辦理隱蔽工程的驗(yàn)收手續(xù)，未經(jīng)驗(yàn)收的分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下一道工序施工。

分項(xiàng)工程驗(yàn)收后，進(jìn)行工序交接檢，并明確相互成品保護(hù)的要求；卷材防水每道工序完成后，要由質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下一道防水施工。

8. 成品保護(hù)

已鋪好的保溫層、找平層和卷材防水層上不得直接行走小車，如需運(yùn)輸，應(yīng)墊腳手板。卷材鋪設(shè)時(shí)，車輪支腿需用麻布包扎，以避免劃破卷材，通氣口需采取臨時(shí)保護(hù)措施，防止堵塞和雜物進(jìn)入。

施工方案 9篇

一、材料準(zhǔn)備

1、石材

選取用于漿砌石施工的石材（以塊石為主），應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻且無裂縫的石材，石表面應(yīng)無風(fēng)化屑、污垢等雜質(zhì)。盡量選用大塊石材進(jìn)行砌筑，石材應(yīng)盡量呈方正形狀，無鋒利邊角，表面應(yīng)平整且厚度不應(yīng)小于20cm，寬度和長(zhǎng)度均應(yīng)不小于其厚度。推薦以拆除后的原有墻體石材為主。

2、水泥

1）采用R42.5普通硅酸鹽水泥。

2）水泥進(jìn)場(chǎng)需附帶產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，且需對(duì)強(qiáng)度、安定性等相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的要求。如對(duì)水泥質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)疑或水泥出廠超過三個(gè)月，使用前需重新進(jìn)行復(fù)試，并按照復(fù)試結(jié)果使用。不同品種水泥不得混合使用。

3、砂

1）選用中砂或粗砂，并進(jìn)行篩選。砂的質(zhì)量必須符合混凝土工程相關(guān)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2）砂的最大粒徑應(yīng)不超過2.5㎜，適用于砌筑片石和粗料石時(shí)。

3）砂的含泥量不應(yīng)超過5%。

4）水：建議使用飲用水，如果使用其他水源，需按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，確保合格。

4、砂漿

1）砂漿的種類和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）砂漿的配比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，可以使用質(zhì)量比或體積比，并滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）中關(guān)于砂漿的相關(guān)技術(shù)要求。

3）砂漿應(yīng)具備良好的和易性，圓錐體沉入度應(yīng)在50mm至70mm之間，高溫環(huán)境下可適當(dāng)增大。

5、設(shè)備工具

1）所需工具：砂漿強(qiáng)制攪拌機(jī)、小推車、篩子、鐵鍬、灑水噴壺、稱重設(shè)備、托灰板、半截大桶、橡皮錘、大鏟、小手錘、抹子和皮數(shù)桿等。

2）安全防護(hù)設(shè)備：腳手架（適用于高墻體）、安全帽、安全帶及防護(hù)手套。

3）計(jì)量檢測(cè)工具：水平尺、塞尺、小線、靠尺和坡度尺。

二、確定漿砌塊石擋墻的位置與尺寸

1、開挖后的路基斷面應(yīng)呈平面，略帶傾斜，坡比應(yīng)在10:1與5:1之間。

2、擋墻應(yīng)與開挖后的路基相貼合，以確保新建涵洞基礎(chǔ)、墻體及橋臺(tái)結(jié)構(gòu)的施工空間，建議距離結(jié)構(gòu)物外邊緣保持一米以上。

3、擋墻外側(cè)應(yīng)形成5:1的斜坡。

4、擋墻的砌筑深度應(yīng)超過涵洞基坑的挖掘深度30cm，頂端應(yīng)稍高于原路基邊坡的高度，頂寬為30cm，底寬根據(jù)坡比進(jìn)行計(jì)算。

5、為避免施工中振動(dòng)對(duì)原路基造成擾動(dòng)，建議采用人工開挖。

三、擋墻基礎(chǔ)

本工程為臨時(shí)工程，擋墻基礎(chǔ)不應(yīng)過度處理，建議在開挖后直接整平夯實(shí)。

四、砌筑操作要求

1、砂漿

采用7.5號(hào)水泥砂漿，使用經(jīng)過試驗(yàn)確認(rèn)的配比，配料必須嚴(yán)格按重量比進(jìn)行，嚴(yán)禁人工攪拌。砂漿應(yīng)具有良好的和易性，施工現(xiàn)場(chǎng)可用手試捏，若能捏成小團(tuán)松手后不散且不流下灰漿。砂漿需隨拌隨用，攪拌后應(yīng)在3-4小時(shí)內(nèi)使用完畢。

2、砌筑工藝

使用前要對(duì)砌筑石塊進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，石材表面若有泥土、水銹，需清洗干凈。由于基底為土質(zhì)，砌筑時(shí)應(yīng)將基底整平，再直接進(jìn)行漿砌。嚴(yán)禁拋石灌漿。

砌筑時(shí)，應(yīng)在橫向與豎向雙重掛線，各層石塊安放要穩(wěn)固，砌塊間的砂漿須填滿并粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)直接貼鋪或脫空現(xiàn)象，底部砂漿應(yīng)完全鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)在已砌完的石塊側(cè)面先鋪放一些，然后在放置后一個(gè)石塊時(shí)填滿并搗實(shí)。砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免對(duì)下層造成震動(dòng)，嚴(yán)禁將石塊或砂漿從基坑上方拋向砌體，以免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，需清掃砌體表面并濕潤(rùn)。

石塊應(yīng)分層砌筑，每2至3層砌塊組成一個(gè)工作層，每個(gè)工作層的水平縫應(yīng)大致保持水平，各層的豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開，嚴(yán)禁貫通。應(yīng)選擇較方正和尺寸較大的石塊為轉(zhuǎn)角石，且與里層砌塊應(yīng)長(zhǎng)短相間進(jìn)行咬合，漿砌塊石的縫隙寬度應(yīng)為2-3cm。較大的石塊應(yīng)放置于下層且大面朝下，尖銳突出的部分應(yīng)敲掉。砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)使用水平尺和垂直線進(jìn)行校核，確保同一部分使用相同的石料。

3、勾縫

1）砌體勾縫應(yīng)采用凹縫。

2）勾縫前需將石塊表面清理干凈，勾縫寬度應(yīng)均勻且美觀，深度為10mm至20mm，勾縫后需注意灑水養(yǎng)護(hù)。

3）勾縫砂漿應(yīng)使用篩過的砂，且勾縫砂漿的強(qiáng)度應(yīng)高于砌體砂漿，勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm，塊石、粗料石縫寬不應(yīng)大于20mm。

4）勾縫前須對(duì)墻面進(jìn)行必要修整，并灑水濕潤(rùn)，勾縫順序?yàn)樽陨隙?，先進(jìn)行水平縫后再處理豎縫。勾縫完成后應(yīng)用掃帚清除殘余灰塵，做好成品保護(hù)，避免砌體遭受碰撞、振動(dòng)或承重。

5）完成的灰縫須保證水平縫與豎縫一致，搭接平整美觀，陽角方正，陰角處不能出現(xiàn)上下貫通的狀況，不能有漏縫及瞎縫現(xiàn)象。灰縫應(yīng)整齊，拐角處應(yīng)圓滑，寬度一致，防止出現(xiàn)松動(dòng)及脫落。

4、墻體養(yǎng)護(hù)

墻體養(yǎng)護(hù)需在砂漿初凝后進(jìn)行，灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間在4至14天，養(yǎng)護(hù)期間需避免碰撞、振動(dòng)及承重。

三、雨季施工

1）雨期施工需采取防雨措施，避免雨水沖刷砌體，雨天應(yīng)立刻停止砌筑，并對(duì)已砌完的墻體進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

2）在深槽處進(jìn)行擋墻砌筑時(shí)，應(yīng)采取必要的排水措施，避免水浸泡墻體。

3）填土路基擋土墻應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，以防止路基坍塌影響擋墻的穩(wěn)定性。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、為避免整齊度不良，按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)帶及拉結(jié)筋。

2、嚴(yán)格按照皮數(shù)桿控制每層高度，確保砌灰厚度；基底不平處應(yīng)提前用細(xì)石混凝土找平，確保墻面垂直和平整。

3、漿砌石應(yīng)采用臥漿鋪砌，立縫需填漿搗實(shí)，以防出現(xiàn)空縫和貫通立縫。

4、為防止勾縫砂漿脫落，勾縫前需將石塊間隙用砂漿填滿搗實(shí)，并用刮刀刮出深于砌體20mm的凹槽，隨后灑水濕潤(rùn)，再進(jìn)行勾縫；同時(shí)要加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時(shí)可覆蓋草袋或塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

六、其他要求

1、環(huán)境管理措施

1）砂漿攪拌需設(shè)立沉淀池，污水需經(jīng)沉淀后方可排入市政管線。

2）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理落地灰和垃圾，進(jìn)行分類堆放，并裝袋或封閉后運(yùn)送至指定地點(diǎn)。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)拋擲砂子及白灰。

2、安全管理措施

1）施工前編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案，并對(duì)施工管理和操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。

2）若砌筑高度超過1.2m，必須搭設(shè)腳手架，禁止拋擲石料于腳手架上。腳手架上僅可放一層石料，且應(yīng)避免集中堆放。

3）人工搬運(yùn)石料時(shí)，應(yīng)確保作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，動(dòng)作一致。

4）砂漿攪拌機(jī)、起重設(shè)備、切割工具的操作以及臨時(shí)用電需符合相關(guān)安全電氣管理規(guī)定。

5）在破除橋頭錐坡、涵洞八字墻和開挖路基時(shí)，為避免車輛沖擊攪動(dòng)路基，應(yīng)在通行道路的緊急停車帶處標(biāo)識(shí)錐形標(biāo)志，并設(shè)置施工區(qū)域外界的隔離標(biāo)識(shí)，前后應(yīng)有5米和20米的禁止駛?cè)雲(yún)^(qū)域。

施工方案 10篇

第一章工程概述

本項(xiàng)目位于南山區(qū)，由深圳市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。工程包括兩棟辦公樓和一棟商用大樓，均為六層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約為12000平方米，按照八度抗震設(shè)防，抗震等級(jí)設(shè)定為二級(jí)。整體工程預(yù)算約為1000萬元。目前，主體結(jié)構(gòu)已完成，外墻砌體已基本竣工，正在進(jìn)行內(nèi)部裝修。

第二章外墻防水設(shè)計(jì)措施

深圳地區(qū)的風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)為65kg/m2，當(dāng)降雨強(qiáng)度超過8cm/h時(shí)，外墻面會(huì)承受相應(yīng)的水壓，這也是外墻滲漏的主要成因之一。

外墻的防滲漏關(guān)鍵部位主要集中在混凝土墻體與砌磚墻體的交接處、窗框與主墻之間的接縫、以及外墻配電箱的安裝位置。為了有效防止?jié)B漏，需要從施工的早期階段便開始采取一系列系統(tǒng)性的措施，形成全面的防護(hù)網(wǎng)絡(luò)。

一、外墻砌體的控制措施

1、外墻砌塊施工分為兩次以上進(jìn)行，待至梁或頂板時(shí)，應(yīng)保證砌體的充分沉降后再用砂漿填縫。

2、砌體應(yīng)確保雙面勾縫的水平及豎縫控制在20mm以內(nèi)，避免形成盲縫，從而隔斷滲水通路。

3、構(gòu)造柱施工的措施：每層構(gòu)造柱位置的砌體需留有馬牙槎，確保砌體與混凝土之間的結(jié)合效果。在混凝土澆筑過程中，采用三道T形螺栓進(jìn)行加固，確?；炷琳駬v至密實(shí)。

二、裝修階段的控制措施

1、外墻裝修的施工流程

a、找平層：使用聚合物基防水砂漿，厚度為15mm；

b、底層處理：同樣采用聚合物防水砂漿，厚度為10mm；

c、防水涂層：使用聚合物防水涂膜，厚度為1.5mm；

d、外墻涂料的涂刷。

2、清理混凝土柱面后，應(yīng)用1:1:1的水泥基聚合物砂漿作為結(jié)合層進(jìn)行機(jī)械噴涂。

3、在內(nèi)外墻交接處加設(shè)200mm寬、網(wǎng)眼10-12mm的鋼絲網(wǎng)，且用@150mm的射釘固定。

4、在進(jìn)行粘貼抹灰前，需確保墻面清潔，避免空鼓。墻面抹灰是防漏的關(guān)鍵步驟，應(yīng)通過對(duì)砂漿的壓實(shí)與抹平，切斷毛細(xì)管道，增強(qiáng)砂漿的粘結(jié)力，保障外墻的拒水及防滲漏性能，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

找平層和底層必須接合平整，顏色一致，無明顯接縫。在底層砂漿干至6-7成時(shí)，進(jìn)行第二次聚合物防水砂漿的施工作業(yè)，確保表面平整。若發(fā)現(xiàn)空鼓、裂縫或砂眼等缺陷，需立即處理。

底層面完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防水涂層施工，涂層應(yīng)保持平整與均勻，光澤一致。

5、外墻內(nèi)側(cè)的配電箱與線盒安裝時(shí)，必須確認(rèn)安裝位置良好。若出現(xiàn)墻體損傷或裂縫，需及時(shí)拆除并修復(fù)，已安裝的線盒間隙需用1:2水泥砂漿填壓密實(shí)，禁止用碎磚或殘?jiān)畛?。?duì)于大于200×200mm的孔洞，需用細(xì)石混凝土進(jìn)行填堵，確保部位密實(shí)。

6、外墻施工后的腳手架孔洞，需在掛網(wǎng)和抹灰之前進(jìn)行處理，清理并在孔外側(cè)鑿出喇叭口，以1:2防水砂漿填塞，確保迎水面形成凸起，外涂防水涂膜。

7、預(yù)埋鐵件需割平并用防水材料抹平處理。

8、按照設(shè)計(jì)圖紙留置的分割條，在抹灰完成后進(jìn)行切縫，確?？p寬一致，整齊平整。

9、外墻施工結(jié)束后，進(jìn)行高壓水測(cè)試，若發(fā)現(xiàn)滲水問題，及時(shí)查明并處理。

三、防水層的施工要求：

1、材料選擇

屋面防水材料采用聚氨酯防水涂膜，因其具有優(yōu)良的防水性能，能有效保證各防水部位的質(zhì)量。

聚氨酯防水涂膜具備良好的延展性和粘接力，能耐高溫、抗火及抗老化。

施工前需檢查材料的合格證，并在使用前進(jìn)行技術(shù)性能的復(fù)驗(yàn)。

2、作業(yè)條件：

(1) 基層要求平整、堅(jiān)實(shí)、無砂，并在陰陽角處抹成小圓弧；

(2) 基層需干燥，含水率不得超過8%；

(3) 清除基層面上的灰塵、雜物、及殘留硬塊，確保基層平整；

(4) 不得在雨天施工；

(5) 施工環(huán)境溫度不得過低；

(6) 操作時(shí)禁止煙火。