本項(xiàng)目為鋼結(jié)構(gòu)施工方案，涵蓋工程概況、安全管理目標(biāo)、施工流程及關(guān)鍵措施。項(xiàng)目包括多個(gè)方面的施工方案，確保施工質(zhì)量與安全。安全管理目標(biāo)強(qiáng)調(diào)事故預(yù)防，力爭實(shí)現(xiàn)無工傷事故，確保現(xiàn)場文明施工。識別潛在危險(xiǎn)源，如地腳螺栓預(yù)埋、鋼構(gòu)件吊裝等，制定相應(yīng)的安全教育管理措施。施工中強(qiáng)調(diào)“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全管理，確保高處作業(yè)及特殊工種的安全。施工前需做好材料準(zhǔn)備及設(shè)備檢測，嚴(yán)格按照施工工藝執(zhí)行，確保安裝精度，強(qiáng)化焊接及螺栓連接的質(zhì)量控制。進(jìn)行全面的驗(yàn)收與整改，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的施工目標(biāo)。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 1篇

　一、工程概況

本項(xiàng)目為鋼結(jié)構(gòu)施工，涵蓋多個(gè)方面的施工方案和安全管理措施，以確保施工質(zhì)量與安全。

　二、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理目標(biāo)

安全優(yōu)先、預(yù)防為主、力爭實(shí)現(xiàn)施工期間無工傷事故，絕對杜絕三人以上特大事故發(fā)生；安全合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率大于30%，確保施工現(xiàn)場安全文明施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

險(xiǎn)源辨識：

（1）地腳螺栓預(yù)埋可能引發(fā)：電傷害、物體打擊傷害、坍塌傷害；

（2）鋼構(gòu)件吊裝可能引發(fā)：高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊傷害、觸電傷害；

（3）彩板安裝可能引發(fā)：高處墜落、機(jī)械傷害、觸電傷害。

　三、鋼結(jié)構(gòu)安全施工教育管理：

“三寶”“四口”“五臨邊”的定義：

三寶指：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；

四口指：樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口、通道口；

五臨邊指：尚未安裝欄桿的陽臺邊緣，室外防護(hù)架的屋面邊緣，框架工程的樓屋邊緣，通道與斜道的兩側(cè)邊緣，以及卸料平臺的外側(cè)邊緣。

　四、高處作業(yè)的定義：

高處作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能發(fā)生墜落的高處進(jìn)行作業(yè)。

四防的定義：

四防指：防火、防雷、防爆、防治安。

　五、鋼結(jié)構(gòu)安全施工教育措施：

1、每頂安全帽上應(yīng)標(biāo)明：生產(chǎn)廠家名稱、商標(biāo)、型號；生產(chǎn)年、月；許可證編號。安全帽佩戴時(shí)必須系牢下顎系帶，以防止安全帽脫落而失去防護(hù)效果。在冬季佩戴防寒帽時(shí)，應(yīng)根據(jù)頭型進(jìn)行調(diào)整，確保安全帽的舒適度與安全性。

2、安全帶的使用要求，架工使用的安全帶繩長需控制在1.5米至2米之間，需確保垂直懸掛，高掛低用為安全；如需水平懸掛，注意避免擺動(dòng)碰撞；安全帶不得低掛高用、不得打結(jié)使用，以免繩結(jié)受力后斷裂；掛鉤應(yīng)避免直接掛在非金屬繩上，以防割斷。

　六、鋼結(jié)構(gòu)安全施工特殊工種：

（一）電焊工

1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。

2、施焊必須設(shè)獨(dú)立開關(guān)，并放置在防雨的閘門箱內(nèi)，開關(guān)操作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套。

3、焊鉗與把線必須確保絕緣良好并牢固連接，換焊條時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套。在潮濕環(huán)境施工作業(yè)時(shí)，需放置絕緣膠板或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上進(jìn)行焊接，焊接帶電設(shè)備前需先切斷電源。

5、把線、地線不得與鋼絲繩接觸，禁止用鋼絲繩或電設(shè)備代替零線，所有地線必須連接牢固。

6、更換場地時(shí)移動(dòng)把線應(yīng)先切斷電源，禁止手持把線進(jìn)行爬梯、登高作業(yè)。

7、清理焊渣時(shí)，務(wù)必佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。

8、雷雨天氣應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

9、施焊場所周圍應(yīng)清理易燃物品，或進(jìn)行覆蓋及隔離。

10、工作完畢后應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作場地，確保無起火隱患后方可離開。

（二）氣焊工

1.施焊場地周圍需清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴(yán)禁沾染油脂。

3.乙炔瓶不得放置在電線下方，氧氣瓶與乙炔瓶須分開存放，距易燃、易爆物品和明火的距離需保持在10米以上。檢測漏氣應(yīng)采用安全方式，嚴(yán)禁明火。

4.氧氣瓶需配有防震膠圈，安全帽應(yīng)旋緊，避免碰撞與劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。凍結(jié)現(xiàn)象應(yīng)采用溫水加熱，避免直接用火。

5.點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不得對人，且點(diǎn)燃的焊槍不可隨意放置，若有乙炔與氧氣時(shí)，嚴(yán)禁放入金屬容器以防氣體逸出引發(fā)火災(zāi)。

6.禁止手持連接膠管的焊槍進(jìn)行爬梯與登高。

7.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道進(jìn)行焊接與割割，管理員需在施工前切斷電源。

8.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器上進(jìn)行焊接、割割時(shí)，需事先清潔并確保所有孔口打開。

9.工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶氣閥，擰上安全帽，檢查操作現(xiàn)場確認(rèn)無火災(zāi)隱患后再離開。

10.乙炔瓶在使用和存放時(shí)應(yīng)立放。

　七、季節(jié)性鋼結(jié)構(gòu)安全施工技術(shù)保證措施

人身防雷措施：

雷雨時(shí)禁止露天作業(yè)；

雷雨時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離鐵絲網(wǎng)、金屬曬衣繩、煙囪和孤樹；

雷雨時(shí)應(yīng)保持與進(jìn)戶線的距離超過1.5米。

防坍塌措施：

結(jié)合鋼構(gòu)施工特點(diǎn)，防坍塌分為地腳預(yù)埋件、地基坍塌及大中型構(gòu)件堆放倒塌。

A、構(gòu)件堆放防倒塌高度措施：構(gòu)件堆放時(shí)，底部應(yīng)鋪設(shè)100x100的方木，每2.5米一根，堆放高度應(yīng)控制在2.5米，以構(gòu)件最大面積觸地。如為不規(guī)則構(gòu)件，需用方木進(jìn)行側(cè)支撐，支撐方木每1.5米設(shè)置；支撐尾端用鋼釬打入地下進(jìn)行加固，構(gòu)件需覆蓋防護(hù)。

防漏電、觸電：

a.雨季施工前，需對現(xiàn)場的配電線路和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保絕緣及防雨性能，并記錄。設(shè)有防雷保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)檢測避雷針和引下線的連接質(zhì)量，以及接地裝置的接地電阻，做好記錄。雨季施工過程中，每周進(jìn)行一次定期檢查，雨后需巡視檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用。

b.現(xiàn)場配電箱管理應(yīng)落實(shí)責(zé)任制，確保電氣設(shè)備防雨覆蓋，所有配電箱、開關(guān)、線路的安裝和維修工作由持證電工負(fù)責(zé)，其他人員不得隨意操作。

防火措施：

a.電氣防火：

合理配置用電系統(tǒng)的短路、過載與漏電保護(hù)器件，確保PE線連接的牢固性；

電氣設(shè)備及線路周邊禁堆放易燃、易爆物品及腐蝕性物質(zhì)，尤其在變壓器和發(fā)電機(jī)等場所，嚴(yán)禁使用明火。

在電氣設(shè)備集中地點(diǎn)配置滅火器材，并定期巡檢，及時(shí)處理隱患。

b.進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)行氧氣焊割時(shí)，須由安全員發(fā)放動(dòng)火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，滅火器材應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

　八、高處作業(yè)：

a.所有高處作業(yè)施工人員應(yīng)佩戴安全帶，作業(yè)前應(yīng)檢查安全設(shè)施是否牢固可靠。

b.高處作業(yè)人員需經(jīng)過安全知識培訓(xùn)，特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。上崗前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，采用新工藝、新技術(shù)、新材料的需按要求進(jìn)行技術(shù)教育。

c.高處作業(yè)人員需經(jīng)體檢，患有高血壓、心臟病等不適合進(jìn)行高處作業(yè)者不得上崗。施工單位應(yīng)提供合格的安全帽與安全帶等個(gè)人防護(hù)用具，作業(yè)人員須按規(guī)定正確佩戴使用（詳見入場教育交底）。

d.高處作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置相關(guān)安全警示標(biāo)志。

e.高處作業(yè)所用工具、材料不得隨意投擲，需設(shè)定隔離防護(hù)措施。

g.雨天作業(yè)應(yīng)采取防滑措施，當(dāng)風(fēng)速超過10.8米/秒以及出現(xiàn)雷雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，禁止露天高處作業(yè)。

h.高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專人負(fù)責(zé)。

　九、起重機(jī)械安全措施

①駕駛員需持證上崗；

②禁止酒后駕駛；

③吊車起吊作業(yè)時(shí)，需設(shè)專人看護(hù)，吊臂范圍內(nèi)禁止站人；

④吊車支架停放應(yīng)選擇平坦堅(jiān)固地點(diǎn)，并確保支撐牢固和楔緊；

⑤吊車司機(jī)應(yīng)聽從信號人員的指揮，不得擅自操作；

⑥吊車及其鋼絲繩、吊鉤需定期檢修，不得帶“病”作業(yè)。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 2篇

　第1章項(xiàng)目概述

1）項(xiàng)目基本信息

XX公司新建鋼結(jié)構(gòu)廠房和輔助設(shè)施位于上海市浦東新區(qū)創(chuàng)新園區(qū)，整個(gè)項(xiàng)目包括一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間，長度為150米，寬度為90米，檐口高度達(dá)到11米。另設(shè)有一個(gè)科研實(shí)驗(yàn)室，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，長35米，寬68米，檐口高度為13米，總建筑面積約為18000平米。

本項(xiàng)目的主要內(nèi)容涵蓋了：輕型鋼結(jié)構(gòu)，壓型金屬屋面，保溫材料等。

鋼結(jié)構(gòu)部分包括以下幾個(gè)組成部分：

（a）鋼梁及支撐

（b）鋼柱、圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括以下內(nèi)容

（a）固定在鋼架上的鍍鋅檁條系統(tǒng)

（b）屋面及墻面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

　第2章冬季施工人員組織架構(gòu)

2.1冬季施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：項(xiàng)目經(jīng)理

副組長：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

成員：

施工員：

安全員：

質(zhì)檢員：

材料員：

2.2質(zhì)量與安全保障體系

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

施工員

質(zhì)檢員

安全員

材料員

機(jī)械員

安裝團(tuán)隊(duì)

搬運(yùn)團(tuán)隊(duì)

起重吊裝團(tuán)隊(duì)

焊接組

　第3章鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施

3.1準(zhǔn)備工作

（1）項(xiàng)目部需成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任人并承擔(dān)相應(yīng)職責(zé)。確保冬季施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備、文明施工等方面的有效保障。

（2）在冬季來臨之前，針對各分項(xiàng)工程編制具體的冬季施工方案，制定有效的管理和技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量。

（3）進(jìn)入冬季施工前，應(yīng)組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)定，明確各自責(zé)任。方案確定后對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并向各施工班組進(jìn)行交底。

（4）定期關(guān)注氣象信息并及時(shí)通報(bào)，以便施工現(xiàn)場做好預(yù)防措施，特別是防止惡劣天氣對施工的影響。

（5）制定冬季施工所需材料和設(shè)備的采購計(jì)劃，提前做好物資準(zhǔn)備，確保施工順利進(jìn)行。

材料：所有松散材料均須加固或轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域；已安裝的鋼梁上和鋪設(shè)好的屋面板應(yīng)固定；地面堆放的構(gòu)件需檢查以防倒塌。

設(shè)備：電纜需妥善分離和存放；所有工作平臺、起重設(shè)備、纜繩和臨時(shí)結(jié)構(gòu)須確保穩(wěn)固。

檢查：項(xiàng)目安全員需全面檢查施工現(xiàn)場，確保所有預(yù)防措施到位。

吊裝構(gòu)件時(shí)，須清除構(gòu)件和索具表面的冰雪，并在二者之間加墊物，防止滑脫。

運(yùn)輸和堆放構(gòu)件時(shí)，底下須墊木板或托盤，并清除積雪以防運(yùn)輸傾滑，堆放場地應(yīng)平整。

高處作業(yè)前，清除構(gòu)件表面的積雪，佩戴防滑鞋并系好安全帶，確保一切符合安全規(guī)范。

3.2構(gòu)件安裝

（1）若冬季氣候極端惡劣，無法保證工藝要求和施工安全時(shí)，應(yīng)停止吊裝工作。

（2）在一般冬季天氣下可以施工，但必須確保作業(yè)面安全，設(shè)置必要臨時(shí)固定措施（如纜風(fēng)繩、固定卡）。

（3）在有風(fēng)天氣吊裝構(gòu)件時(shí)，必須在構(gòu)件上安裝不少于兩根纜風(fēng)繩以保持穩(wěn)定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，不能隔天再進(jìn)行作業(yè)。

（4）雪天風(fēng)力達(dá)到五級及以上時(shí)，禁止進(jìn)行安裝施工。雪停后應(yīng)立即清理構(gòu)件上的積雪，尤其是鋼梁和壓型鋼板，并鋪上防滑材料以避免人員滑倒。

（5）在吊裝構(gòu)件前，需清除構(gòu)件和索具上的積雪，并在索具與構(gòu)件之間放置墊物以防滑脫。

（6）構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，底下需墊放木方，清除積雪以避免傾滑，堆放場地應(yīng)平整，如條件差應(yīng)填平以保障堆放安全。

（7）高處作業(yè)需確保構(gòu)件表面無積雪、霜，穿防滑鞋，系安全帶，所有跳板須綁扎牢固。

　第4章冬季施工安全注意事項(xiàng)

冬季施工由于寒冷天氣影響，人的反應(yīng)速度會變慢，施工過程中更容易出現(xiàn)失誤，因此安全問題尤為突出，以下是安全注意事項(xiàng)：

4.1冬季用電安全

（1）現(xiàn)場施工用電需執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏電”的三級保護(hù)措施，電箱應(yīng)設(shè)門、設(shè)鎖、編號并注明責(zé)任人。

（2）機(jī)械設(shè)備需確保接地和重復(fù)接地的保護(hù)。

（3）電箱內(nèi)的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流匹配，不得使用不合規(guī)格的熔絲。

（4）所有電纜和設(shè)備的檢查與維護(hù)必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，確保良好的用電狀態(tài)。

（5）電源互感器禁止開路，電壓互感器不得短路。

（6）線路上禁止帶負(fù)荷接電及帶電操作。

（7）如有人觸電，應(yīng)立即切斷電源并施以急救；電器著火時(shí)，應(yīng)迅速與電源切斷，并使用合適滅火器進(jìn)行撲救。

4.2冬季安全措施

（1）堅(jiān)持佩戴安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋。

（2）吊籃、平臺、吊物鋼管等應(yīng)設(shè)計(jì)輕巧、牢靠，制作焊接完好，確保使用安全。

（3）壓型鋼板需從下往上鋪設(shè)，禁止上下同時(shí)作業(yè)，清除霜凍以確保人員安全；壓型鋼板需隨鋪隨焊接，禁止上面堆載集中重物。

（4）走道板必須符合規(guī)定，并進(jìn)行牢固鋪設(shè)。電焊作業(yè)需設(shè)防護(hù)欄桿，所有高處設(shè)備必須安全放置，避免過重負(fù)荷。

（5）所有安全設(shè)施需按照規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置并經(jīng)過驗(yàn)收，未經(jīng)允許不得隨意拆卸，拆卸后需及時(shí)恢復(fù)。

（6）所有施工機(jī)械須制定操作規(guī)程及崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用，操作人員需持證上崗，嚴(yán)格遵守使用規(guī)程。

（7）重點(diǎn)關(guān)注高處作業(yè)安全，作業(yè)人員需定期體檢，嚴(yán)禁酒后或帶傷作業(yè)；使用工具時(shí)需小心，并防止工具墜落。

（8）施工期間人員上下聯(lián)絡(luò)采用對講機(jī)等方式，吊裝作業(yè)需信號明確，禁止高低直接喊話。

（9）起重指揮需果斷，指令應(yīng)簡單明了，遵循“十不吊”操作規(guī)程。

（10）參加相關(guān)單位的安全監(jiān)督檢查，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，共同維護(hù)工地安全。

（11）合理安排各道工序，優(yōu)先完成焊接作業(yè)，確保工程質(zhì)量。

（12）及時(shí)了解天氣情況，降雪時(shí)需對保溫材料進(jìn)行覆蓋，防潮濕。

（13）對成品材料和設(shè)備設(shè)專人管理，定期檢查，確保堆放整齊。

（14）雪天施工前需清理屋面作業(yè)區(qū)域，確保工程質(zhì)量。

（15）屋面施工時(shí)，作業(yè)人員須穿戴合適的服裝，并采取防滑措施。

（16）冬季施工需關(guān)注防爆安全。

（17）易燃易爆物品應(yīng)嚴(yán)格管理，確保安全使用。

（18）加強(qiáng)安全及消防教育，特別是重點(diǎn)工程的施工人員。

（19）在不良天氣如降雪和強(qiáng)風(fēng)時(shí)，停止露天和高處作業(yè)。

（20）冬季施工需加強(qiáng)防滑措施，確保施工安全。

4.3冬季防火措施

（1）易燃易爆物品存放處及作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有滅火器材，確保安全。

（2）氧氣、乙炔氣應(yīng)分別存放在安全區(qū)域，并正確使用，確保滅火器材充足。

（3）電焊、氣割時(shí)需注意周圍環(huán)境，確保安全。

（4）確保施工現(xiàn)場無煙，防止火災(zāi)。

4.4高處作業(yè)安全措施

（1）高處作業(yè)人員需定期體檢，確保身體符合要求。

（2）作業(yè)前檢查防護(hù)措施及安全裝備，確保安全。

（3）作業(yè)時(shí)穿輕便鞋，使用安全帶確保安全。

（4）堆放材料時(shí)確保穩(wěn)妥，并采取防墜落措施。

（5）惡劣天氣時(shí)禁止進(jìn)行高處作業(yè)。

（6）使用梯子時(shí)確保固定，避免缺檔或墊高使用。

（7）沒有防護(hù)措施時(shí)，禁止在高處行走。

（8）懸空作業(yè)處需設(shè)置牢靠的立足處及安全措施。

（9）冬季施工需等到冰霜完全消失后方可作業(yè)。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 3篇

　一、工程概況

1、本工程平面投影面積為1200㎡。

2、鋼結(jié)構(gòu)總重約90T，鋼構(gòu)件展開表面積約為2700㎡。

3、施工標(biāo)高70.5m。

　二、施工內(nèi)容

1、拆除鋼構(gòu)件表面舊涂層。

2、使用砂輪機(jī)將鋼構(gòu)件表面的銹蝕部分打磨清理。

3、對所有鋼構(gòu)件進(jìn)行阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆的重新涂裝。

4、所有鋼構(gòu)件涂刷北京新亞白色防火漆。

　三、施工重點(diǎn)與難點(diǎn)分析

1、由于該工程為重要的政府辦公樓，施工時(shí)間限制為周末，必須確保辦公環(huán)境的安全與整潔，保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施的有效性與施工效率是一個(gè)棘手問題。

2、施工高度達(dá)70.5m，保證高度作業(yè)的安全也是一大挑戰(zhàn)。

3、因大部分鋼構(gòu)件表面涂層完好，拆除之后再進(jìn)行打磨是重點(diǎn)及難點(diǎn)。

4、重新涂裝防銹漆和防火漆，確保涂裝質(zhì)量是施工的重中之重。

　四、屋面水平鋼構(gòu)件施工方案

1、在70.5m標(biāo)高周圍的鋼梁上水平拉設(shè)15mm鋼絲繩，拉設(shè)間距為1m，保持拉緊程度一致，每根鋼絲繩安裝一個(gè)花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、在鋼絲繩上布置兩層安全網(wǎng)。

3、在安全網(wǎng)上鋪設(shè)20mm厚的木板，并使用50×50×3的鋼方通沿鋼絲繩的方向壓緊木板，采用14號鐵絲將鋼方通固定。

4、木板上覆蓋彩條布，防止鏟下的涂層和灰塵掉落到樓層上。

　五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工方案

1、采用安全網(wǎng)和彩條布進(jìn)行雙層封閉保護(hù)。

2、施工人員使用自制的輕便掛梯進(jìn)行作業(yè)。

3、樓層地板及護(hù)欄需用彩條布全方位保護(hù)。

4、未用完的涂料及工具不得留置在現(xiàn)場，工作時(shí)間內(nèi)需要停止施工并將彩條布妥善收起。

　六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案

1.施工條件施工時(shí)，溫度應(yīng)保持在10℃以上，以確保涂裝和固化正常進(jìn)行。工件表面溫度需高于此限度，油漆溫度應(yīng)高于15℃，以保證施工效果。在狹小空間內(nèi)施工時(shí)，需保持良好通風(fēng)。

2.涂裝工藝設(shè)計(jì)選擇合適的涂料和涂裝工藝對涂層性能有直接影響，合理的涂裝工藝是獲得理想防腐效果的關(guān)鍵。

1、涂料準(zhǔn)備：

在調(diào)配涂料前，需核對涂料的種類和名稱是否符合要求；

涂料開蓋后要充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

配制涂料的容器必須干凈；

雙組分涂料需按規(guī)定比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，并在?guī)定時(shí)間熟化后方可使用；一般時(shí)間為15分鐘；

涂料根據(jù)施工方法、工作溫度和濕度可適當(dāng)添加稀釋劑調(diào)整粘度，加入的稀釋劑種類和用量需嚴(yán)格遵循規(guī)定；

底漆與面漆涂裝間隔應(yīng)為4-6小時(shí)。

2、涂裝操作

表面處理后4-6小時(shí)內(nèi)涂裝第一道漆；

施工以刷涂為主。

3、注意事項(xiàng)

涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽光直射、遠(yuǎn)離火源的地方；

涂裝必須嚴(yán)格按照廠家提供的工藝要求進(jìn)行；

施工時(shí)必須符合涂料要求的溫度、濕度范圍；

不需涂裝的部分應(yīng)進(jìn)行有效保護(hù)；

配制后的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超過有效期的涂料不得使用；

表面處理如未達(dá)到要求，禁止施工；

施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火，廢料與垃圾應(yīng)集中處理。

　七、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測

1、質(zhì)量要求涂層應(yīng)平整、均勻，無干噴現(xiàn)象，氣孔、裂紋、流掛、脫落、漏涂等缺陷不得存在，涂層色澤應(yīng)均勻一致。

2、檢驗(yàn)方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷需進(jìn)行補(bǔ)涂，大平面不允許有明顯流掛。

3、涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：

使用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀進(jìn)行測量；

每道漆涂裝完成后需檢查干膜厚度，施工完成后也需檢查涂層總厚度。

涂層附著力的檢測方法是在膜上劃叉貼膠帶，拉起觀察粘附情況，確保符合規(guī)定。

　八、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國內(nèi)領(lǐng)先的防火產(chǎn)品，采用新技術(shù)，遇火膨脹形成保護(hù)層，有效阻隔熱量傳遞。

2、性能特點(diǎn)：易于施工、無毒、薄涂層，卓越的防火性能，具有良好的裝飾效果和耐老化性能。

3、施工方法及注意事項(xiàng)：施工環(huán)境需保持在0℃-50℃，相對濕度≤85，視涂層干燥情況分次施涂；涂層厚度應(yīng)符合防火規(guī)范，底材需清潔，施工方法包括刷涂、噴涂和滾涂，保持涂料在使用前充分?jǐn)嚢琛?/p>

　九、材料使用

1、所有進(jìn)場材料需經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后方可使用。

2、材料應(yīng)按業(yè)主指定位置存放。

3、現(xiàn)場施工材料不得直接放置于室內(nèi)地板或靠近墻面。

4、施工區(qū)域需使用彩條布覆蓋地板。

　十、安全施工

1、所有施工人員需佩戴安全帽和安全帶。

2、打磨時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。

3、設(shè)置專用爬梯供施工人員上下使用。

4、施工期間嚴(yán)禁吸煙。

5、每次上班前檢查安全防護(hù)用品。

6、施工電源由業(yè)主指定專業(yè)電工負(fù)責(zé)。

　十一、文明施工

1、施工人員需統(tǒng)一著裝，掛工作證進(jìn)出，并按業(yè)主要求登記。

2、小工具需放在專用工具袋中，不得裸露進(jìn)出。

3、施工時(shí)間安排在周末，上班期間不得施工。

4、及時(shí)處理施工垃圾，使用專用垃圾袋和放置在業(yè)主指定位置。

5、所有材料的垂直運(yùn)輸需使用貨運(yùn)電梯，包裝完好。

6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯。

7、對施工可能污染的區(qū)域進(jìn)行有效保護(hù)。

8、施工時(shí)須控制噪音，保護(hù)辦公環(huán)境。

　十二、施工人員安排

1、公司計(jì)劃派遣3名管理人員，現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名，安全負(fù)責(zé)人1名。

2、施工技工共10人。

　十三、施工時(shí)間及工期安排

1、施工時(shí)間僅安排在周六、周日或法定長假期間。

2、施工工期預(yù)計(jì)為40天，具體安排詳見下表：略

　十四、施工建議

1、施工過程中，業(yè)主需派專人全程監(jiān)督。

2、業(yè)主應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)材料進(jìn)場的檢查與確認(rèn)，并處理相關(guān)報(bào)驗(yàn)資料及現(xiàn)場工作簽證。

3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等基本需求。

4、施工完畢后，業(yè)主需及時(shí)簽驗(yàn)，并按合同進(jìn)行結(jié)算。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 4篇

　第一章、工程概述：

本項(xiàng)目位于xx地區(qū)，其主要承重結(jié)構(gòu)為門式鋼架結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)為單層，整體建筑高度為12.10米，總建筑面積達(dá)到6117.20平方米，計(jì)劃工期為200天。

　第二章、編制依據(jù)：

3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20xx)

　第三章、施工計(jì)劃

在基礎(chǔ)施工階段，所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將在場外加工廠進(jìn)行加工，待基礎(chǔ)施工完成并具備吊裝條件后，方可進(jìn)行現(xiàn)場的吊裝工作。具體施工進(jìn)度詳見下表：

　第四章、施工工藝技術(shù)

一、所有構(gòu)件均由加工廠完成加工，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后直接進(jìn)行吊裝；對于鋼柱、主梁及次梁等較大型鋼構(gòu)件，采用汽車吊進(jìn)行吊裝。為確保吊裝作業(yè)的順利進(jìn)行，特制定如下吊裝方案：

1、在吊裝之前，應(yīng)在鋼柱表面標(biāo)出安裝控制線，以便于后續(xù)校正。每安置好一根鋼柱后，應(yīng)與前一根鋼柱通過次梁和柱間支撐進(jìn)行連接并加以固定。

2、吊裝時(shí)采用斜吊法與旋轉(zhuǎn)法相結(jié)合，確保鋼絲繩的綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間使用軟墊保護(hù)，從而避免鋼構(gòu)件及鋼絲繩受到損害。起重機(jī)在回轉(zhuǎn)的同時(shí)起鉤，令鋼柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)并立起，立柱時(shí)，需將鋼柱腳的螺栓孔插入預(yù)留螺栓中，再通過回轉(zhuǎn)吊臂將鋼柱調(diào)整至基本垂直，隨后進(jìn)行初步的螺栓緊固。

3、在校正之前，需檢查鋼柱腳的軸線，確保符合規(guī)范要求，然后檢測高度。鋼柱高度可通過墊板進(jìn)行控制，墊板應(yīng)放置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。

4、經(jīng)過初步校正后，鋼柱的垂直度偏差需控制在20㎜以內(nèi)，只有達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)后方可使用起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度需利用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，詳細(xì)內(nèi)容見下表：

二、鋼梁的吊裝：在進(jìn)行鋼梁吊裝之前，需確保柱頂?shù)幕炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的95%以上。吊裝時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)緯儀監(jiān)測梁的垂直度。鋼梁吊裝前首先需檢查其與基礎(chǔ)的中心線是否正確，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修正。為了確保吊起后的垂直度一致，采用短扁擔(dān)索具，吊點(diǎn)位于鋼梁兩端的3.5米處。為防止吊點(diǎn)滑動(dòng)，應(yīng)使用麻袋進(jìn)行包裹，隨后利用起重機(jī)逐步吊升鋼梁。吊裝過程中，保持起重半徑不變，吊鉤需精準(zhǔn)對準(zhǔn)吊點(diǎn)，以確保安全。

三、檁條及屋面的吊裝：

1、屋面檁條：將每個(gè)區(qū)域的7根檁條捆綁后一次性吊至屋頂，然后人工逐根放置到預(yù)定位置，接著安裝固定螺栓與隅撐。

2、屋面板的吊裝：

（1）屋面板在工廠已按照規(guī)定數(shù)量進(jìn)行捆綁，捆綁后的板材需放置在靠近屋面梁的位置，嚴(yán)禁放于檁條跨度的中間。

（2）運(yùn)輸與吊裝過程中，需注意保護(hù)搓口。

（3）屋面板在安裝時(shí)，必須等檁條和水平支撐安裝完畢后才能進(jìn)行鋪設(shè)。按照軸線順序自下而上進(jìn)行鋪設(shè)，每鋪完一部分后需要檢查屋面板的對齊情況，避免造成誤差累積。

（4）天溝的安裝需在女兒墻邊的檁條確認(rèn)無誤后進(jìn)行，同時(shí)注意雨水落管口的坡度和焊接質(zhì)量。

（5）屋面板的吊裝必須保證四根吊索均勻受力。每塊屋面板的安裝按順序應(yīng)從檐口對稱向屋脊推進(jìn)，并在每塊對位后臨時(shí)固定，最后進(jìn)行完整固定。

（6）在大于6級風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停工進(jìn)行屋面板的鋪設(shè)。

1、在開始鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對所有參與人員進(jìn)行全面的安全培訓(xùn)，確保大家了解各自的職責(zé)，并結(jié)合現(xiàn)場情況制定安全施工的要求。作業(yè)時(shí)要做到“三不傷害”，即“不傷害自己，不被他人傷害，不傷害他人”。對于高于2米的作業(yè)要設(shè)立安全防護(hù)措施。

2、吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的通道與設(shè)備、建筑物保持安全距離。在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次試吊，確保安全性，吊裝時(shí)的繩索需用軟材料進(jìn)行保護(hù)，避免構(gòu)件和繩索磨損。起吊時(shí)，吊索應(yīng)綁扎牢固，繩扣務(wù)必鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤掛載構(gòu)件，構(gòu)件在高空未穩(wěn)固前禁止上人。

3、在吊機(jī)吊裝區(qū)域，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝時(shí)操作人員必須集中注意力，并嚴(yán)格聽從指揮，堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)。超重作業(yè)應(yīng)遵循“十不吊”的原則，確保安全：

①、指揮信號不明確或混亂不吊；

②、超載不吊；

③、裝載不牢或物品過滿不吊；

④、吊物上有人不吊；

⑤、安全裝置失靈不吊；

⑥、吊物埋在地下情況不明不吊；

⑦、光線不足看不清不吊；

⑧、斜吊不吊；

⑨、邊緣銳利無隔護(hù)措施不吊；

⑩、液態(tài)金屬超滿不吊；“二不撞”：

①、起重設(shè)備與其他設(shè)備或建筑物不得發(fā)生碰撞；

②、不得使用起重設(shè)備撞擊其他物體。

安全生產(chǎn)管理是項(xiàng)目管理的重要環(huán)節(jié)，必須采取措施保證施工安全，預(yù)防事故的發(fā)生。這既包括對人員的管理，也包括對施工現(xiàn)場的設(shè)備及環(huán)境的管理。

1）嚴(yán)格執(zhí)行安全管理的相關(guān)規(guī)定，開展施工安全交底和每日進(jìn)行安全生產(chǎn)活動(dòng)。

2）定期檢查施工機(jī)械及電氣設(shè)備，確保不帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)。

3）對所有進(jìn)入工地的員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保考核合格后方能上崗，并建立安全教育檔案，實(shí)施獎(jiǎng)懲制度。

4）特殊工種務(wù)必持證上崗，并積極開展安全比賽，執(zhí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲政策。

5）施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，做到文明施工，材料堆放需遵循安全措施，以防止二次搬運(yùn)的風(fēng)險(xiǎn)。

6）所有進(jìn)場員工必須佩戴安全帽，正確使用個(gè)人防護(hù)裝備，特別是高空作業(yè)時(shí)要確保安全帶的正確使用。

7）電焊機(jī)的使用應(yīng)遵循安全規(guī)定，確?，F(xiàn)場有足夠的防護(hù)措施，雷雨天禁止露天作業(yè)。

8）如發(fā)現(xiàn)有人受傷，應(yīng)立即通知應(yīng)急救護(hù)中心并撥打急救電話，簡要說明受傷情況及發(fā)生地點(diǎn)。

9）事故現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人保護(hù)，并及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門，落實(shí)應(yīng)急預(yù)案，保障救援工作的高效進(jìn)行。

（1）現(xiàn)場應(yīng)急救援人員不少于5人，由項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)及各作業(yè)班組的負(fù)責(zé)人組成。

（2）事故發(fā)生后，盡快判斷事故狀況并采取有效措施，確保進(jìn)行及時(shí)救援，減小損失。

（3）在救援過程保持冷靜，遵守指揮，嚴(yán)格按照方案進(jìn)行操作，確保安全。

（4）對受傷人員進(jìn)行搶救時(shí)，確保及時(shí)采取止血、包扎等措施，必要時(shí)需安排送醫(yī)治療，確保傷員的生命安全。

（5）在整體救援完畢后，做好現(xiàn)場整理，保護(hù)事故現(xiàn)場，收集證據(jù)，為后續(xù)調(diào)查提供依據(jù)。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 5篇

　一、工程概況

本工程為某大型企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房的建設(shè)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)選用了獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)部分預(yù)埋了不同規(guī)格的螺栓，如M39、M36、M30和M24，同時(shí)設(shè)有局部連梁。本項(xiàng)目縱向布置了14道軸線，整體長度達(dá)到89米；橫向則設(shè)有4道軸線，長度為33米?；A(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級為C35。

　二、主要施工方法

（一）模板工程

1. 在支模之前，首先需將墊層表面清理干凈，并依據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)的中心線、外邊線及柱子尺寸線。

2. 基礎(chǔ)模板采用15mm的膠合板，配合50mm×90mm的方木做背棱，間距控制在200～250mm之間。

3. 在模板拼裝之前，施工人員需認(rèn)真閱讀圖紙，明確各個(gè)部位的尺寸與標(biāo)高，并制定合理的模板拼裝方案。

4. 整個(gè)模板系統(tǒng)要保證支撐的牢固性，具備足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同時(shí)要確保模板的幾何尺寸準(zhǔn)確，拼接縫隙平整嚴(yán)密。

5. 拆除基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)需遵循不損壞棱角及不粘結(jié)的原則，拆模后應(yīng)及時(shí)清理模板。

6. 模板拼裝方法：依照已彈出的基礎(chǔ)中心線及模板邊線，逐一安裝基礎(chǔ)的小面模板和大面模板，采用大面包小面的方式進(jìn)行夾緊，并用鋼管或方木進(jìn)行加固。

7. 模板加固方面，需使用鋼管進(jìn)行加固，間隔500mm設(shè)置一道，最底部的鋼管與模板底部的距離不超過150mm。同時(shí)需與周邊的鋼管腳手架連接，或通過鋼管打入地下進(jìn)行錨固并斜向支撐，以確保支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。

8. 在模板拆除時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：

8.1 拆模時(shí)不可用力過猛，拆下的木材應(yīng)及時(shí)整齊堆放。

8.2 拆模的順序一般為后支的優(yōu)先拆除，先支的后拆。

8.3 拆除模板后及時(shí)清理干凈，按規(guī)格進(jìn)行分類堆放，以便于后續(xù)使用。

（二）、鋼筋工程

1. 根據(jù)施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材的進(jìn)場，進(jìn)場的鋼材需具備出廠合格證，且經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識和復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋的使用過程應(yīng)做好完整的跟蹤記錄。

2. 嚴(yán)格按照圖紙、施工方案和鋼筋下料單進(jìn)行配料與成型，成型加工時(shí)要根據(jù)施工計(jì)劃的順序進(jìn)行統(tǒng)籌安排，從而節(jié)約用料。

3. 鋼筋加工之前，應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋配料計(jì)算單，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行下料。鋼筋的成型形狀和尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，且鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，無損傷及鐵銹等瑕疵。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不可使用。柱及梁的箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0～-5mm。

4. 在基礎(chǔ)底板的鋼筋綁扎之前，需在墊層上用粉筆標(biāo)出鋼筋的位置，再進(jìn)行排放。板外緣的兩排鋼筋相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎的方式，中間部分鋼筋的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須確保鋼筋不發(fā)生位移。綁扎完成后需在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，以確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距需≤1000mm。

5. 在柱內(nèi)應(yīng)將拉鉤勾住主筋，拉鉤的兩端可加工一端成90°，另一端成135°，綁扎完成后將90°端內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部用鉛絲扎牢，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)呈現(xiàn)“八”字形，以防止歪斜變形。

6. 高出基礎(chǔ)承臺的鋼筋需搭設(shè)鋼管井字架，將柱鋼筋穩(wěn)固地與架子用鐵絲綁扎。

7. 鋼筋綁扎完成后，要及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢，由施工員填寫分項(xiàng)評定與隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位等相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。

8. 在基礎(chǔ)施工中，水電施工需做好相應(yīng)的配合。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 6篇

　一、施工準(zhǔn)備

1. 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）召開圖紙會審，主動(dòng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)師、監(jiān)理進(jìn)行交流，確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)的各個(gè)節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件的分節(jié)細(xì)節(jié)以及工廠制作圖紙的完成情況。

（2）設(shè)計(jì)總平面規(guī)劃。此規(guī)劃包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線的尺寸、主要塔式起重機(jī)的位置和工作范圍、機(jī)械的行走路線、配電箱及電焊機(jī)的布局、施工道路、消防通道、排水系統(tǒng)及構(gòu)件堆放位置。如現(xiàn)場堆放構(gòu)件的面積不足，可選擇中轉(zhuǎn)場地，利用制造廠的中轉(zhuǎn)場所進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

（3）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)或方案，經(jīng)過審批后，認(rèn)真向班組進(jìn)行交底。

（4）確定各專項(xiàng)工種的施工工藝，編制詳細(xì)的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊的安裝與拆除方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案，確保完成審核。

（5）結(jié)合現(xiàn)場施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件的進(jìn)廠計(jì)劃，安排好制作與運(yùn)輸計(jì)劃。

2. 材料準(zhǔn)備

（1）在鋼構(gòu)件出廠前，制造廠需依據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，填寫質(zhì)量報(bào)告并記錄實(shí)際偏差。交付結(jié)構(gòu)安裝單位后，安裝單位應(yīng)在制造廠質(zhì)量報(bào)告基礎(chǔ)上，依據(jù)構(gòu)件性質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。

（2）根據(jù)施工圖，對主要耗材（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓）的數(shù)量進(jìn)行測算，安排定貨，確認(rèn)進(jìn)廠時(shí)間。

（3）各施工工序所需的臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架、安全防護(hù)與環(huán)保器材等數(shù)量確認(rèn)完畢后，安排制作與搭設(shè)。

（4）按照安裝的流水順序，將中轉(zhuǎn)堆場配套的鋼構(gòu)件運(yùn)入現(xiàn)場，利用現(xiàn)場裝卸機(jī)械將其定位到安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。運(yùn)輸造成的構(gòu)件變形應(yīng)在施工現(xiàn)場及時(shí)矯正。

（5）對特殊構(gòu)件的運(yùn)輸（如放射性、腐蝕性等）要做好相應(yīng)的安全措施，并向當(dāng)?shù)毓?、消防部門進(jìn)行登記；如構(gòu)件超重、超長、超寬，還應(yīng)明確吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。

3. 主要機(jī)具

在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，常用機(jī)具包括：塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。

4. 作業(yè)條件

（1）對施工現(xiàn)場周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件的進(jìn)場路線。

（2）施工臨時(shí)用電用水的鋪設(shè)需到位。

（3）確保勞動(dòng)力進(jìn)場，所有工人需進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資質(zhì)證書，做到持證上崗，特別是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。

（4）施工機(jī)具的安裝調(diào)試需驗(yàn)收合格。

（5）為了達(dá)到符合精度要求的測量結(jié)果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等需經(jīng)過計(jì)量部門的檢定。

（6）構(gòu)件進(jìn)場需按照吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠，運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)，進(jìn)行構(gòu)件的進(jìn)場驗(yàn)收檢查。

（7）與相關(guān)部門（如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等）進(jìn)行協(xié)調(diào)，并去當(dāng)?shù)貧庀蟛块T了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

　二、施工工藝

1. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序

在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝中，應(yīng)將作業(yè)區(qū)域劃分為多個(gè)吊裝區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝在劃定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行平行作業(yè)。當(dāng)一片區(qū)吊裝完成后，需進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序。待幾個(gè)片區(qū)安裝完成后，對整體結(jié)構(gòu)再進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)度螺栓的終擰和焊接。焊接完成后需復(fù)測，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板的吊放和部分鋪設(shè)工作等。

2. 螺栓預(yù)埋

螺栓的預(yù)埋至關(guān)重要，柱位置的準(zhǔn)確性依賴于預(yù)埋螺栓位置的精確性。預(yù)埋螺栓的標(biāo)高偏差應(yīng)控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的誤差應(yīng)控制在±2mm。

3. 鋼柱拼裝

為了保證鋼柱拼裝質(zhì)量、減少高空作業(yè)，可在地面拼裝多節(jié)柱，進(jìn)行一次吊裝。起重機(jī)的起重能力需能滿足一次起吊的要求。

1）根據(jù)鋼柱的斷面不同，采取適當(dāng)?shù)匿撈脚_及胎具。

2）每節(jié)鋼柱需排好中心線，互相垂直。多節(jié)柱拼裝時(shí)，三面均要拉通線。

3）節(jié)點(diǎn)處易出現(xiàn)問題，尤其是翼緣板的錯(cuò)口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板在制作時(shí)變形，應(yīng)采用機(jī)械或火焰進(jìn)行矯正，繼續(xù)拼裝時(shí)需達(dá)到允許誤差。

4）節(jié)點(diǎn)必須使用連接板進(jìn)行約束，焊接冷卻后再拆除。

5）在焊接完成冷卻后，將柱翻身，焊接另一面前需執(zhí)行找平、量測通線、找標(biāo)高、點(diǎn)焊、焊好約束板、焊接、冷卻及拆除約束板與耳板，并進(jìn)行尺寸復(fù)核。

4. 鋼柱安裝工藝

（1）吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)位置及數(shù)量需根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度及起重機(jī)性能等具體情況進(jìn)行確定。一般情況下，鋼柱具有良好的彈性和鋼性，吊點(diǎn)通常設(shè)置在柱頂，確保柱身垂直，便于校正。如果因起重機(jī)臂桿長度限制，吊點(diǎn)也可設(shè)置在柱長的1/3處，對細(xì)長鋼柱，應(yīng)采用二點(diǎn)或三點(diǎn)吊裝。

（2）起吊方法

1）在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，特殊或超重構(gòu)件可采取雙機(jī)抬吊，需注意以下事項(xiàng)：

①盡量選擇同類型的起重機(jī)；

②根據(jù)起重機(jī)的能力，對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；

③各起重機(jī)的荷載不得超過各自起重能力的80%；

④在作業(yè)過程中，需相互配合，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)。若采用鐵扁擔(dān)起吊，應(yīng)盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，避免因一臺起重機(jī)失重而導(dǎo)致另一臺超載，造成安全事故；

⑤信號指揮時(shí)，分指揮需聽從總指揮的指令。

2）起吊時(shí)，鋼柱需保持垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免與已吊好的構(gòu)件發(fā)生碰撞，吊索應(yīng)保持一定的有效高度。

3）第一節(jié)鋼柱需安裝在柱基上，安裝前應(yīng)在預(yù)定位置掛設(shè)登高梯及掛籃并綁扎牢固，吊裝就位后，臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)應(yīng)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的柱頂中心線后，用螺栓固定連接板，進(jìn)行臨時(shí)固定。

4）當(dāng)鋼柱安裝到位后，需對準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。

（3）鋼柱校正鋼柱校正需進(jìn)行三項(xiàng)工作：柱基標(biāo)高調(diào)整、柱基軸線調(diào)整及柱身垂直度校正。測量是安裝過程中關(guān)鍵工序，需貫穿整個(gè)施工過程。

1）首層鋼柱柱基的標(biāo)高調(diào)整：放置首層鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（如有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，則需在柱底板下增加標(biāo)高調(diào)整塊以精確標(biāo)高），精度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。若柱底板下有預(yù)留空隙，可使用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮砂漿進(jìn)行填實(shí)。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整標(biāo)高時(shí)，須計(jì)算地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度。很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱為勁性鋼柱，周圍布滿鋼筋，調(diào)整標(biāo)高和軸線時(shí)需適當(dāng)理順鋼筋，以便進(jìn)行施工。

2）首層鋼柱柱底軸線調(diào)整：用起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對齊，緩慢降低至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線進(jìn)行校正。

3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正的方法。使用兩臺90°的經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直找正。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下的螺母，直至校正完成，隨后將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰緊，纜風(fēng)繩松開后不受力，柱身處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，若有微小偏差則重復(fù)上述過程，直到無誤，最后將上螺母擰緊，地腳螺栓上螺母一般采用雙螺母，可在螺母擰緊后將螺母與螺桿焊接。

4）柱頂標(biāo)高調(diào)整及其他節(jié)框架鋼柱高度控制：柱頂標(biāo)高調(diào)整及其他節(jié)框架鋼柱高度的控制有兩種方法：一是相對標(biāo)高安裝，二是設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常采用相對標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝到位后，使用大六角高強(qiáng)度螺栓固定連接上下耳板，不加緊，通過起重機(jī)起吊，利用撬棍微調(diào)柱間間隙。測量上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔并點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高偏差應(yīng)調(diào)整至5mm以內(nèi)。柱子安裝后，在柱頂上安置水平儀，進(jìn)行相對標(biāo)高測量，以最合理值作為零點(diǎn)，基于零點(diǎn)進(jìn)行各柱頂線的換算，安裝時(shí)以線校正，測量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長度進(jìn)行比較處理。若超過5mm應(yīng)調(diào)整柱頂標(biāo)高，調(diào)整方法為填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但需注意不宜一次性調(diào)整過大，否則會使其他構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接復(fù)雜化，增加安裝難度。

5）第二節(jié)柱縱橫十字線校正：為避免上下柱出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重合。如有偏差，需在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差應(yīng)每次調(diào)整在3mm以內(nèi)，若偏差過大需分2～3次調(diào)整。請注意，每一節(jié)柱子的定位軸線絕不可使用下一節(jié)柱子的定位軸線，必須從地面控制軸線引領(lǐng)至高空，以確保每節(jié)柱子安裝準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)過大的累積偏差。

6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正：鋼柱垂直度的校正重點(diǎn)在于控制鋼柱相關(guān)尺寸，即影響鋼柱垂直度的因素。經(jīng)驗(yàn)測定：梁與柱的焊縫收縮值小于2mm；柱與柱的焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，須在每層選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)（或剪力墻），依次向外安裝。安裝標(biāo)準(zhǔn)化框架的原則是指建筑物核心部分，幾根標(biāo)準(zhǔn)柱能組成不可變的框架結(jié)構(gòu)，便于其它柱的安裝及流水段的劃分。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：使用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁的安裝進(jìn)行跟蹤觀測。鋼柱的垂直度校正可分兩步進(jìn)行：第一步，采用無纜風(fēng)繩校正，向偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔的余量來調(diào)節(jié)鋼柱的制作誤差-1～+5mm。第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框架的梁安裝上，先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程可能會對柱的垂直度產(chǎn)生影響，可采用鋼絲繩纜索（適合跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔及手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架向外發(fā)展，方式與之相同。

5. 鋼梁安裝工藝

（1）鋼梁的安裝：鋼梁的安裝通常采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行。在進(jìn)行安裝前，應(yīng)將鋼梁的中心標(biāo)記引至端頭，便于吊裝時(shí)按照柱牛腿的定位軸線進(jìn)行臨時(shí)定位。工具式吊耳進(jìn)行起吊。

（2）鋼梁的校正：校正內(nèi)容包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。需注意，鋼框架梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元后才能進(jìn)行。1）標(biāo)高調(diào)整：在梁上架設(shè)水準(zhǔn)儀或在專門搭設(shè)的平臺上進(jìn)行每根梁兩端的高程測量，結(jié)合所有數(shù)據(jù)計(jì)算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算各點(diǎn)的標(biāo)高調(diào)整值。

2）縱橫軸線校正：使用經(jīng)緯儀將軸線引至柱子上，定出各梁中心線與軸線的距離，在梁頂面中心線拉一條長鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），應(yīng)用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當(dāng)鋼梁縱橫軸線的誤差符合要求后，復(fù)查框架梁的跨度。

3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球，測量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調(diào)整，使a=a＇。

6. 鋼屋架安裝工藝

（1）鋼屋架的吊裝：鋼屋架側(cè)向剛度較差，吊裝前需進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)需進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)包括：

1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇需符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確認(rèn)。

2）屋架吊裝就位時(shí)需以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記及柱頂?shù)妮S線標(biāo)記進(jìn)行嚴(yán)格定位，并進(jìn)行臨時(shí)固定。

3）第一榀屋架吊裝到位后，需在屋架上弦兩側(cè)對稱設(shè)纜風(fēng)固定。第二榀屋架就位后，每坡應(yīng)使用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，并固定兩端支座處，安裝屋架間的水平及垂直支撐。

（2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時(shí)在屋架上弦中心線處反出一個(gè)等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可將經(jīng)緯儀放在柱頂一側(cè)，與軸線平移一定距離，在對面柱子上同樣有相同的距離，然后從屋架中線處挑出該距離，確保三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直。

7. 框架梁安裝工藝

（1）鋼梁的安裝采用兩點(diǎn)吊裝法。

（2）鋼梁吊裝應(yīng)采用專用卡具，確保鋼梁在起吊后的水平狀態(tài)。

（3）一根柱一般有多層梁，原則上橫向構(gòu)件應(yīng)從上至下逐層安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且能確保質(zhì)量。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁，再安裝中下層梁。

（4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會導(dǎo)致柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，并留出偏差值，以考慮節(jié)點(diǎn)焊接的收縮量。此時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完成后焊縫收縮后隨之消失。

（5）柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接應(yīng)相互協(xié)調(diào)為佳。通?？上群附右还?jié)柱的頂層梁，再由下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可選擇先焊或后焊。

（6）次梁根據(jù)實(shí)際施工情況逐層完成安裝。

（7）同一根梁兩端的水平度允許偏差（L/1000），最大不超過10。如果鋼梁的水平度超標(biāo)，主要原因可能是連接板位置或螺孔位置存在誤差，此時(shí)可采取更換連接板或重新制孔處理。

8. 柱底灌漿

在第一節(jié)鋼框架安裝完成后，便可開始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿。灌漿前需清理柱基，立模板，沖洗并去除水漬，螺孔處需要擦干，并使用自流砂漿連續(xù)澆灌，保證一次完成。流出的砂漿需及時(shí)清理干凈，并加蓋草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砂漿需做試塊，作為驗(yàn)收資料。

9. 補(bǔ)漆

（1）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在一個(gè)流水段一節(jié)柱的所有構(gòu)件安裝完畢，并對結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場的焊縫、高強(qiáng)度螺栓及其連接節(jié)點(diǎn)，以及涂層在運(yùn)輸安裝過程中被磨損的部位，需進(jìn)行補(bǔ)刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時(shí)相同的涂料及涂刷工藝。

（2）涂層的外觀應(yīng)均勻平整豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且需保證涂層厚度。若涂層厚度不足，應(yīng)增加涂刷的遍數(shù)。

（3）經(jīng)檢查確認(rèn)不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂刷。

（4）涂層固化干燥后，方可進(jìn)行下一道工序。

　三、高強(qiáng)度螺栓施工工藝

1. 材料和技術(shù)質(zhì)量要求

（一）材料要求

①施工中使用的高強(qiáng)度螺栓必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

②高強(qiáng)度螺栓連接副必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可出廠：

1）材料的爐號、制作批號、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或試驗(yàn)。

2）螺栓的負(fù)荷試驗(yàn)。

3）螺母的保證荷載試驗(yàn)。

4）螺母及墊圈的硬度試驗(yàn)。

5）連接件的扭矩系數(shù)試驗(yàn)（注明試驗(yàn)溫度），大六角頭連接件的扭矩系數(shù)的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型連接件的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)。

6）緊固軸力系數(shù)試驗(yàn)。

7）產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、出廠日期、裝箱單。

（二）技術(shù)要求

（1）施工前復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力（預(yù)拉力），復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合相關(guān)規(guī)范要求。

（2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。

（3）初擰、復(fù)擰及終擰的順序，應(yīng)從中間向兩邊或四周對稱進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓需做不同標(biāo)記，以避免漏擰、超擰等安全隱患。

（三）質(zhì)量要求

（1）應(yīng)定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值，使其偏差不大于±5%，嚴(yán)格控制超擰。

（2）安裝高強(qiáng)度螺栓前，需對接頭摩擦面進(jìn)行清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，使用鋼絲刷沿受力垂直方向去除浮銹。摩擦面應(yīng)干燥，且不得在雨天進(jìn)行安裝；當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，停止作業(yè)。當(dāng)日安裝的高強(qiáng)度螺栓需在當(dāng)天完成終擰。

（3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層之間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑加2mm。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔作業(yè)。

2. 施工工藝

（一）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收。

（二）操作工藝

（1）接頭組裝：

①對摩擦面進(jìn)行清理，若板不平直，需在平整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥及毛刺，需用鋼絲刷清理，刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。

②遇到安裝孔有問題時(shí)，不能用氧-乙炔擴(kuò)孔，需使用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍的毛刺。

③高強(qiáng)度螺栓連接面板間需緊密貼合，因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙應(yīng)按規(guī)定處理。

1）間隙不大于1.0mm時(shí)，不予處理。

2）間隙在1.0～3.0mm時(shí)，需將厚板一側(cè)磨成1∶10的緩坡，或加墊板處理，以使間隙小于1.0mm。

3）間隙大于3.0mm時(shí)需加墊板，墊板厚度不得小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面需與構(gòu)件進(jìn)行同樣級別處理。

（2）安裝臨時(shí)螺栓：

①鋼構(gòu)件組裝時(shí)，需先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓通常應(yīng)占連接板組孔群的1/3，至少應(yīng)有2個(gè)。

②對于少量孔位不正且位移量較小的情況，可使用沖釘進(jìn)行定位，然后再安裝螺栓。

③板上孔位不正且位移較大時(shí)，需使用絞刀擴(kuò)孔。擴(kuò)孔后，修整孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板間緊密貼合后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

④若個(gè)別孔位位移較大，需補(bǔ)焊后重新打孔。

⑤不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。

⑥安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可將這些螺栓進(jìn)行緊固定位。

（3）安裝高強(qiáng)度螺栓：

①高強(qiáng)度螺栓的穿入需在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘強(qiáng)行打入孔內(nèi)。

②高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)一致，局部存在結(jié)構(gòu)障礙的情況下可除外。

③不得在下雨天時(shí)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的安裝。

④高強(qiáng)度螺栓的墊圈位置需一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正反面方向，即螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈的倒角面；對大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其倒角面需朝向螺栓頭。

⑤高強(qiáng)度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行擰緊。

（4）大六角高強(qiáng)度螺栓的緊固：

①所有大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝就位后，可開始進(jìn)行緊固。緊固方法通常分為兩步：初擰和終擰。應(yīng)將所有高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰的扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體需根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)適當(dāng)加大。

②初擰的順序應(yīng)遵循大六角頭高強(qiáng)度螺栓的緊固順序，通常應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)展。這是因?yàn)樵谶B接鋼板翹曲不牢時(shí)，若從兩端向中間緊固，可能導(dǎo)致拼接板中間凸起，失去部分摩擦傳力的作用。

③初擰結(jié)束后需做好標(biāo)記，以防漏擰。通常初擰后用一種顏色標(biāo)記，終擰結(jié)束后用另一種顏色進(jìn)行區(qū)別。由于外部環(huán)境可能影響高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)，因此一般初擰和終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。

④凡因結(jié)構(gòu)原因使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不一致時(shí)，緊固螺栓只能在螺母上施加扭矩，禁止在螺桿上施加扭矩，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

（5）扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固：

①扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固也需分兩次，第一次為初擰，需緊固至螺栓的標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得低于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)需將梅花卡頭擰掉。

②為使螺栓群的所有螺栓均勻受力，初擰和終擰都應(yīng)按照一定順序進(jìn)行。

1）一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。

2）從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端進(jìn)行。

3）按從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。

③初擰扳手需能夠控制扭矩，完成初擰的螺栓需做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)當(dāng)天完成終擰。

④終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，個(gè)別作業(yè)較困難的地方也可使用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰的扭矩應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部的卡頭擰斷后即表示終擰完成，外露的螺紋不得少于2扣，斷下的卡頭應(yīng)收集在工具袋中，防止高空墜落引發(fā)安全事故。

　四、金屬壓型鋼板安裝施工工藝

1. 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）仔細(xì)審讀施工詳圖設(shè)計(jì)、排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。

（2）組織施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)內(nèi)容，并由技術(shù)人員講解施工要求和規(guī)定。

（3）編制施工操作條例，下達(dá)開竣工時(shí)期和安全操作規(guī)定。

（4）準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料。

（5）檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。

2. 材料準(zhǔn)備

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理選取壓型鋼板的基材、鍍層、涂層材料。

（2）小型工程需一次性準(zhǔn)備完畢；大型工程材料應(yīng)按施工組織計(jì)劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，注明每批板材的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件及配件的規(guī)格數(shù)量等，并規(guī)定好到貨時(shí)間和堆放位置。

（3）材料到貨后立即清點(diǎn)數(shù)量和規(guī)格，并核對送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否一致。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)需及時(shí)處理，更換、代用材料需經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包、設(shè)計(jì)同意，并應(yīng)將問題及時(shí)反饋到供貨廠家。

3. 主要機(jī)具

（1）提升設(shè)備：汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、拔桿、吊盤等，需根據(jù)工程面積和高度選用不同機(jī)具。

（2）施工工具：根據(jù)安裝隊(duì)伍的分組數(shù)量進(jìn)行配套，包含栓釘焊機(jī)、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環(huán)、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。

（3）電源連接器具：需考慮總用電的配電柜，按照班組數(shù)量配線與分線插座、電線等，確保各種配電器具能防雨。

4. 作業(yè)條件

（1）壓型鋼板施工前，應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程的隱蔽驗(yàn)收；

（2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和相關(guān)試驗(yàn)鑒定已完成；

（3）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距需大于壓型板允許承載的最大跨度之間，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)支頂架。

（4）按施工組織設(shè)計(jì)要求，對堆放場地的裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置、施工道路及臨時(shí)設(shè)備的位置進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞并確保施工安全。

（5）堆放場地要求平整，不得積水，不妨礙交通，材料應(yīng)放置在不容易受到損壞的地方。

（6）施工道路要適合雨季使用，能夠允許大型車輛通行及回轉(zhuǎn)。

（7）工地應(yīng)配備有上崗證的電工、焊工等專業(yè)人員。

5. 施工工藝

（一）工藝流程：壓型金屬板安裝工程種類較多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本點(diǎn)相同，以屋面工程為例，其工藝流程如下：

（二）操作工藝

（1）安裝放線

1）安裝放線前需測量安裝面上的已有建筑成品，提出修改意見。記錄施工偏差，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。

2）根據(jù)排版設(shè)計(jì)確定起始線的位置。在屋面施工中，首先在梁上標(biāo)定起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)梁上標(biāo)記排版起始點(diǎn)，連線應(yīng)與建筑物的縱軸線垂直，接著按照板的寬度方向每隔若干塊板進(jìn)行標(biāo)注，以限制和檢查板的寬度安裝偏差。若不按規(guī)定放線，將出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象及超寬現(xiàn)象。

3）屋面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝進(jìn)行二次放線，以確保檐口線、屋脊線、轉(zhuǎn)角線等的水平度和垂直度。忽略此步驟，僅依賴目測和經(jīng)驗(yàn)將無法達(dá)到安裝質(zhì)量要求。需實(shí)際測量安裝板材的所需長度，核對對應(yīng)板號的板材長度，并在必要時(shí)進(jìn)行剪裁。

（2）板材吊裝：壓型板和夾芯板的吊裝方法多樣，常用的有汽車吊吊升、塔吊吊升、卷揚(yáng)機(jī)吊升及人工提升。

1）塔吊、汽車吊的提升方法可多點(diǎn)提升多塊板材，但不易送到安裝點(diǎn)，搬運(yùn)時(shí)易損壞已安裝板材。2）卷揚(yáng)機(jī)吊升設(shè)備可靈活移動(dòng)到安裝地點(diǎn)，二次搬運(yùn)距離短，但每次提升的數(shù)量相對較少。

3）人工提升可利用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設(shè)套管，以避免損壞板材。

（3）板材安裝

1）實(shí)際測量板材的長度，對照板號核對所需板材長度，必要時(shí)進(jìn)行剪裁。

2）提升到屋面的板材根據(jù)排板起始線放置，使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線與起始線對準(zhǔn)，并在板長方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長度。

3）緊固件需要先固定兩端，然后再安裝第二塊板，安裝順序?yàn)閺淖螅ㄓ遥┑接遥ㄗ螅?，最后自下而上安裝。

4）安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行全面緊固。若不滿足要求，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，如在本標(biāo)段內(nèi)可調(diào)整，則應(yīng)在本標(biāo)志段內(nèi)調(diào)整，之后再進(jìn)行全面緊固。依次展開安裝。

5）安裝夾心板時(shí)，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確若仍有縫隙時(shí)，須使用保溫材料進(jìn)行填充。

6）安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均需按前述方法進(jìn)行，保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。

7）安裝完成屋面后，及時(shí)檢查是否有遺漏的緊固點(diǎn)，若為保溫屋面，需用保溫材料填滿屋脊的空隙處。

8）在緊固自攻螺絲時(shí)須掌握適度，過度緊固會導(dǎo)致密封墊圈上翻，甚至將板面壓得凹而積水，過于松緊則會導(dǎo)致密封不到位出現(xiàn)漏水?，F(xiàn)已生產(chǎn)的新一代自攻螺絲，在接近緊固完成時(shí)可發(fā)出聲音，有助于控制緊固程度。

9）板的縱向搭接應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和密封膠，搭接處應(yīng)用自攻螺絲或帶有密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)位于密封條處。

（4）泛水件安裝

1）泛水件安裝前需在安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。

2）在安裝前需檢查泛水件的端頭尺寸，挑選合適的搭接頭。

3）在泛水件的搭接口處需涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后應(yīng)立即進(jìn)行緊固。

4）在安裝泛水件至拐角處時(shí)，需根據(jù)接頭的泛水件斷面形狀加工拐折處接頭，以確保拐折處的防水效果及外觀質(zhì)量。

6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）壓型金屬板成型后，其基板應(yīng)無裂紋。檢查方法：觀察及十倍放大鏡檢查。

（2）涂層、鍍層壓型金屬板成型后，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落及擦痕等缺陷。檢查方法：觀察檢查。注：壓型金屬板主要用于建筑物的維護(hù)結(jié)構(gòu)，兼具結(jié)構(gòu)功能與建筑功能，尤其是表面有涂層時(shí)，涂層的完整性直接影響壓型金屬板的使用壽命。

（3）壓型金屬板、泛水板及包角板等應(yīng)固定可靠、堅(jiān)固，防腐涂料涂刷與密封材料的敷設(shè)應(yīng)完好，連接件的數(shù)量與間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。注：壓型金屬板與支承構(gòu)件或支架之間，以及壓型金屬板間的連接均通過不同類型連接件實(shí)現(xiàn)，固定可靠與否直接與連接件數(shù)量、間距和連接質(zhì)量有關(guān)，設(shè)置防水密封材料時(shí)，須合理敷設(shè)，以確保板間不漏水。

（4）壓型金屬板應(yīng)可靠搭接在支承構(gòu)件上，搭接長度須符合設(shè)計(jì)要求。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 7篇

一、工程背景

本項(xiàng)目位于云南省昆明市五華區(qū)，為了指導(dǎo)施工團(tuán)隊(duì)有效地實(shí)施項(xiàng)目，確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)，結(jié)合本公司的豐富鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備與人力資源，特制定本施工方案。

二、編制依據(jù)

1.業(yè)主提供的招標(biāo)資料及設(shè)計(jì)圖紙

2.本公司的施工經(jīng)驗(yàn)、內(nèi)部技術(shù)文件、管理制度

3.本工程主要參照的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

⑴《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-20xx）

⑵《輕鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗(yàn)收規(guī)范》（TJ108-010-20xx）

⑶《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB-20xx）

⑷《高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 82-20xx）

⑸《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-20xx）

⑹《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-20xx）

⑺《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-20xx）

⑻《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ 33-20xx）

⑼《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GB-20xx）

同時(shí)遵循國家安全規(guī)范及本企業(yè)的施工管理規(guī)章制度。

三、吊裝前的準(zhǔn)備工作

1.施工前準(zhǔn)備

⑴施工前，應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘察，包括氣象、周邊道路狀況和材料供給能力等。

⑵應(yīng)對圖紙進(jìn)行集體討論，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，重點(diǎn)關(guān)注圖紙中存在的難點(diǎn)與疑問，確保在安裝前解決問題，確保施工順利進(jìn)行。

⑶針對本工程特性，應(yīng)對安裝人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。

2.施工現(xiàn)場要求及構(gòu)件驗(yàn)收

施工現(xiàn)場的環(huán)境與鋼構(gòu)件的驗(yàn)收是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝順利的關(guān)鍵，安裝前需做到以下幾點(diǎn)：

⑴鋼結(jié)構(gòu)安裝對施工場地要求較高，構(gòu)件堆放需符合規(guī)范要求，確?！叭ㄒ黄健保?、水、道路通，場地平整）條件滿足正常施工要求，吊車的作業(yè)面及行走路線的地基承載能力需達(dá)標(biāo)，構(gòu)件堆放必須保持不變形，若不符合以上要求，應(yīng)立即整理現(xiàn)場。

⑵構(gòu)件進(jìn)場時(shí)必須按規(guī)定清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收并堆放。

3.機(jī)械及工具檢查

應(yīng)對起重機(jī)、吊索、卡環(huán)、夾具及纜風(fēng)繩等進(jìn)行全面檢查，確保安全可靠。

4.吊裝前的交底

在吊裝前，針對實(shí)際現(xiàn)場情況進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

四、構(gòu)件標(biāo)注

在吊裝之前，應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行中心線和標(biāo)高線的標(biāo)注，確保不對稱構(gòu)件的安裝方向清晰標(biāo)示；大型構(gòu)件的重心和吊點(diǎn)位置應(yīng)標(biāo)出，標(biāo)注顏色應(yīng)與構(gòu)件涂裝顏色區(qū)分，確保清晰、準(zhǔn)確、顯眼。

五、起重機(jī)械

本項(xiàng)目采用的起重機(jī)械為汽車式起重機(jī)，其起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺安裝于載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫妆P上，具有四個(gè)支腿以提高穩(wěn)定性，起重臂的可伸縮設(shè)計(jì)便于快速調(diào)整長度，具備優(yōu)良的機(jī)動(dòng)性和高效的運(yùn)行速度。

鋼梁的吊裝

1.吊點(diǎn)選擇

在吊裝鋼梁前，應(yīng)精確計(jì)算重心，并在構(gòu)件上清晰標(biāo)注，選擇吊點(diǎn)時(shí)需確保吊鉤與構(gòu)件中心線對齊。

2.吊裝方法

鋼梁的吊裝將采用鋼絲繩綁扎方式。

六、安全措施

（一）安全教育

“安全生產(chǎn)，責(zé)任重大”，為確保施工過程中零事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部相關(guān)的施工現(xiàn)場管理規(guī)定及安全技術(shù)法規(guī)，為本項(xiàng)目制定如下安全生產(chǎn)保障措施：

1.廣泛宣傳和落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保每位工人明確相關(guān)責(zé)任，建立工地安全生產(chǎn)記錄，設(shè)立專職安全員，定期進(jìn)行班前安全交底，將安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對違規(guī)作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格懲罰。

2.建立三級安全教育制度，加強(qiáng)安全管理和監(jiān)督，定期與不定期的安全檢查相結(jié)合，做好書面記錄，提出整改措施，保證迅速而嚴(yán)肅的處理。

3.明確安全生產(chǎn)責(zé)任，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。施工現(xiàn)場需設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，營造良好的安全氛圍，確保做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。

4.特殊工種的人員必須持有相關(guān)證件上崗，所有施工機(jī)械指定操作人員，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作。

5.所有現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽并系好帽帶。

(二)注意事項(xiàng)

各類機(jī)械在使用前須通過嚴(yán)格檢查；

吊裝前需檢查鋼絲繩是否損壞，吊裝時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)墊；

所有施工人員應(yīng)做好自身安全防護(hù)；

特殊工種操作人員須持證作業(yè)；

吊裝作業(yè)時(shí)，須注意鋼絲繩與構(gòu)件的角度，正確設(shè)置吊點(diǎn)；

嚴(yán)禁人站在正在起吊的重物下；

吊裝過程中，禁止與周圍電纜和建筑物接觸；

在松開吊繩前，所有構(gòu)件需有斜撐固定；

起重指揮要果斷，指令要簡潔明確，嚴(yán)格遵循“十不吊”操作規(guī)程；

在惡劣天氣或不符合施工要求的情況下，應(yīng)停止吊裝操作。

施工人員應(yīng)佩戴安全帽、手套，高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，焊工使用面罩和護(hù)目鏡；

在鋼梁上應(yīng)設(shè)置鋼絲繩作為生命線，確保施工時(shí)安全帶掛在生命線索上；

高空作業(yè)時(shí)禁止下拋工具和材料，所有小型工具應(yīng)放在專用工具袋內(nèi)，操作時(shí)必須握持牢固，并系安全繩；

嚴(yán)禁酒后上崗；

吊裝時(shí)如有必要，須拉好纜風(fēng)繩；

雨后施工需注意防滑；

焊接作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物，并設(shè)置相應(yīng)的滅火器材，雨天不進(jìn)行焊接，如需繼續(xù)，則必須采取防護(hù)措施；

氧氣與乙炔氣須安全存放并按規(guī)定使用。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 8篇

　1工程概況

本次鋼結(jié)構(gòu)施工方案涵蓋了多個(gè)重要方面，主要集中在鋼結(jié)構(gòu)的涂裝與防腐處理上。施工場地主要包括主廠房區(qū)域、設(shè)備安裝區(qū)域和外圍設(shè)施。所有鋼結(jié)構(gòu)組件在出廠前均已完成初步的防銹處理，現(xiàn)場施工主要針對這些基礎(chǔ)處理進(jìn)行細(xì)致的脫脂、打磨和面涂。

　2主要施工機(jī)械和工器具：

略

　3施工流程

3.1施工順序：首先處理主廠房的鋼結(jié)構(gòu)，其次是設(shè)備安裝區(qū)域，最后對外圍設(shè)施進(jìn)行施工。施工步驟依次為：屋架→主梁→支撐柱→立柱。

3.2施工流程：基層清理→局部焊接修補(bǔ)→涂刷防銹底漆→涂刷面漆。

　4施工方法

4.1表面預(yù)處理：所有鋼結(jié)構(gòu)表面需保持干凈，清理浮塵、水泥污垢及其他雜物，確保涂層附著力。

4.2焊縫修補(bǔ)：使用電動(dòng)工具或手動(dòng)鋼絲刷對焊縫進(jìn)行清理，達(dá)到St2級要求，之后刷涂兩道無機(jī)富鋅底漆，厚度不少于75um。

4.3涂面漆：待底漆表干后立即進(jìn)行面漆涂刷，采用滾涂與刷涂結(jié)合的方式，確保涂刷均勻，各層之間應(yīng)采取交錯(cuò)涂刷的方式，確保無漏刷現(xiàn)象。

4.4施工需在適宜的環(huán)境中進(jìn)行，建議環(huán)境溫度控制在5℃至35℃之間，濕度控制在85%以下，并保持良好通風(fēng)。

4.5修補(bǔ)損傷：對于已經(jīng)損壞的防腐層，需先去除已損傷部位，若未露鐵，僅需重新涂刷面漆，搭接范圍不少于100mm，若已露鐵，則需進(jìn)行表面預(yù)處理。

4.6防火涂料：防火涂層厚度需符合耐火極限設(shè)計(jì)要求，基本面應(yīng)無油漬、灰塵等雜物，不允許出現(xiàn)誤涂和漏涂現(xiàn)象。

4.7對于防火涂料的涂裝，應(yīng)分多次進(jìn)行，首次涂裝的干膜厚度不得超過200um，后續(xù)每層干膜厚度不得超過300um，各層之間需間隔24小時(shí)，涂刷后需避免雨淋。

4.8涂裝間隔時(shí)間：氣溫在5℃時(shí)，最短48小時(shí)；20℃時(shí)，最短24小時(shí)；30℃時(shí)，最短20小時(shí)，最長均不受限制。

4.9涂層的厚度應(yīng)均勻，涂料和涂裝的遍數(shù)應(yīng)符合要求，最終的干膜總厚度需達(dá)到145um，使用磁性測厚儀進(jìn)行測量。

　5質(zhì)量目標(biāo)和保證措施

5.1底漆、面漆應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品說明進(jìn)行搭配使用，不同品牌的油漆不可混用，必要時(shí)需進(jìn)行試驗(yàn)確定可行性。

5.2涂層的外觀應(yīng)平滑、色澤一致，不得出現(xiàn)氣泡、流掛及剝落等缺陷。

5.3涂刷作業(yè)不得在惡劣天氣下進(jìn)行，防腐涂料和稀釋劑在存儲和施工過程中需遠(yuǎn)離酸、堿和水，并應(yīng)采取防塵和防曬措施。

5.4涂料使用前需充分?jǐn)嚢杈鶆?，如有雜質(zhì)需清理后方可使用，開封后應(yīng)密封保存，施工用工具需保持清潔，不得混用。

5.5涂裝工作需避免構(gòu)件表面出現(xiàn)結(jié)露，施工后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)防止雨淋。

　6安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工控制措施

6.1所有施工人員必須持有相關(guān)資質(zhì)證書，進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)需佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或飲酒后禁止入場。

6.2施工人員上下應(yīng)使用鋼梯，工作時(shí)確保安全帶的雙扣固定，施工前需仔細(xì)檢查安全措施后方可開始作業(yè)。

6.3油漆桶與刷具在高處作業(yè)時(shí)需固定，嚴(yán)禁隨意放置及拋擲物品。

6.4涂料需避免曝曬，且應(yīng)做好防火和防爆措施。

6.5夜間施工需確保良好照明，所有電氣作業(yè)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，非專業(yè)人員不得從事相關(guān)工作。

6.6防腐施工時(shí)，工作人員需穿著防護(hù)服，確保袖口與褲腳緊閉，嚴(yán)禁在工作中進(jìn)食或吸煙。

6.7如出現(xiàn)頭痛、惡心等不適癥狀，務(wù)必立即離開工作地點(diǎn)，至通風(fēng)良好的地方休息。

6.8施工中應(yīng)配備必要的防護(hù)用品，并定期更換，適當(dāng)延長休息時(shí)間。

6.9有皮膚病、眼結(jié)膜炎及對涂料過敏的人員不得參與該項(xiàng)工作。

6.10高處作業(yè)超過2米時(shí)必須系好安全帶，確保自我及他人的安全，避免意外事故，嚴(yán)禁嬉戲和在不安全位置休息。

6.11高空作業(yè)工具應(yīng)妥善放置，防止掉落造成傷害。

6.12施工人員需進(jìn)行身體檢查，高血壓患者及身體不適者不得從事高空作業(yè)。

6.13高處作業(yè)應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，并保持安全距離。

6.14所有材料選擇符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，確保無毒無污染，保障施工環(huán)境的清潔。

6.15對消耗性材料應(yīng)專人負(fù)責(zé)使用與回收，集中處置。

6.16施工人員應(yīng)確?，F(xiàn)場整潔，工完料盡，及時(shí)清理施工場地。

　7勞動(dòng)力計(jì)劃表

略

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 9篇

　一、工程概況

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案概述

（1）施工內(nèi)容說明

本項(xiàng)目位于某地區(qū)，主要涉及鋼結(jié)構(gòu)建筑物的施工工作。具體施工內(nèi)容如下：

a.鋼結(jié)構(gòu)施工主要內(nèi)容：

1、廠房主體框架的搭建（總高XX米）；

2、屋面和墻體的鋼結(jié)構(gòu)加固（約XX平方米）；

3、配電室及其他附屬設(shè)施（如車庫等）的建設(shè)；

4、地坪的平整及硬化處理（約XX平方米）。

b.圍墻及其他輔助設(shè)施的施工：進(jìn)行圍墻和通道的構(gòu)建。

（2）所用材料說明

a.鋼材：主要選用Q235和Q345型鋼；

b.焊接材料：焊條選用GB E4300系列，焊絲采用H08A焊絲；

c.連接件：所有連接螺栓及螺母均選用優(yōu)質(zhì)的Q235鋼材；

d.屋面板：采用彩色壓型鋼板，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（3）制作、安裝要求

a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作前需進(jìn)行詳細(xì)放樣，確保精確；

b.焊接接頭需達(dá)到母材的強(qiáng)度，其余焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；

c.在運(yùn)輸及安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)變形，須及時(shí)進(jìn)行校正后再實(shí)施安裝。

（4）表面處理及涂裝

所有鋼構(gòu)件在加工前需進(jìn)行除銹處理，隨后涂刷防銹底漆兩道；成品表面再涂刷面漆兩道，顏色應(yīng)由業(yè)主確認(rèn)確定。

（5）密封處理

防水膠選用硅酮密封膠，安裝時(shí)應(yīng)在接縫處進(jìn)行涂抹密封處理。

2、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）

2.2《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）

2.3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-20XX）

2.4《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-20XX）

2.5《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-96）

2.6《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）

2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕及除銹等級》（GB8923-88）

2.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JTGJ81-20XX）

2.9《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-91）

2.10《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-20XX）

2.11《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（GEC102:98）

　二、施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案

（1）原因分析：目前的鋼結(jié)構(gòu)施工中，屋面之間的接縫和構(gòu)件連接處是重要的防水關(guān)鍵點(diǎn)。相較于混凝土屋面，鋼結(jié)構(gòu)屋面的深度更小，且缺乏連續(xù)的防水措施，導(dǎo)致在大雨天氣易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。造成漏水的原因主要在于焊接接頭存在間隙，排水管徑設(shè)計(jì)不足，屋面板延伸長度不夠。解決方案包括：增加天溝深度，確保排水順暢；加強(qiáng)內(nèi)天溝焊縫的封閉處理；合理規(guī)劃雨水管徑及安裝封閉板。確保屋面結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）施工方案：

a、屋面天溝尺寸為b ×hmm，所用材料為鋼材X；構(gòu)件表面需打磨處理并涂刷兩道防銹底漆；成品表面再涂刷兩道面漆，顏色由甲方指定；在安裝時(shí)鋼板內(nèi)側(cè)需涂抹密封膠，長度約為XX米。

b、屋面落水口共有XX處，使用材料為Y。

c、排水管維修使用DN300 UPVC管，預(yù)計(jì)總長度為XX米。

d、繼續(xù)對有漏水問題的地方進(jìn)行彩鋼瓦維修，預(yù)計(jì)面積為XX平方米；

e、對廠房內(nèi)部及外部的排水暗溝進(jìn)行清淤和修復(fù)，長度約為XX米。

2、圍墻施工方案

　三、安全保障措施

1、全體員工必須樹立安全第一的意識，重視安全生產(chǎn)和文明施工，實(shí)施每日班前安全教育和檢查。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，穿著防滑絕緣鞋。

3、在吊裝前需仔細(xì)檢查吊具是否符合要求且無損傷，所有起重指揮和操作人員需持證上崗。

4、高空作業(yè)人員需符合相關(guān)體質(zhì)要求，定期進(jìn)行身體檢查。

5、高空墜落防護(hù)措施到位。

6、焊接作業(yè)注意火花濺出防護(hù)。

7、加強(qiáng)易燃易爆物品的管理。

8、確保電氣安全，電源線使用膠皮電纜，并在設(shè)備上裝設(shè)漏電保護(hù)措施。

9、高空作業(yè)人員不得帶病作業(yè)或酒后上崗，應(yīng)做好防暑降溫措施。

10、夜間作業(yè)必須提供充分照明，如遇惡劣天氣，應(yīng)暫停作業(yè)并采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

11、所有螺栓的安裝與拆卸必須嚴(yán)格管理，防止材料丟失和損壞。

12、焊接材料需妥善存放，嚴(yán)禁在易燃區(qū)域作業(yè)。

13、其他未盡事項(xiàng)按照相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 10篇

　一、鋼結(jié)構(gòu)施工方案

（一）、鋼結(jié)構(gòu)施工方案及質(zhì)量控制流程：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-XX）

施工圖紙

施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）

鋼結(jié)構(gòu)零部件及其附件

材料準(zhǔn)備工作

所需安裝工具

基礎(chǔ)及支撐面驗(yàn)收合格

測量與放線

施工條件驗(yàn)收，并設(shè)置安裝標(biāo)志

清理作業(yè)面

平臺搭建及安裝

構(gòu)件校正

組裝作業(yè)

構(gòu)件正式就位

進(jìn)行校正

臨時(shí)固定措施

安裝順序：

屋架梁

鋼材及零部件質(zhì)量證書

連接材料合格證書

構(gòu)件檢測報(bào)告、焊接試件及混凝土檢測報(bào)告

測量記錄

吊裝記錄

質(zhì)量記錄

竣工圖紙

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-XX）

(二)、施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地整平→構(gòu)件進(jìn)場→吊機(jī)進(jìn)場→屋面梁安裝→檁條及支撐安裝→涂裝工程→屋面系統(tǒng)搭建→零星構(gòu)件安裝→裝飾工程施工→設(shè)備拆除→交工。

2、屋面系統(tǒng)安裝流程：準(zhǔn)備工作→屋面大梁安裝及校正→檁條與壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨水排水管道安裝。

3、屋面梁連接程序：對接調(diào)整→安裝螺栓固定→高強(qiáng)螺栓安裝→高強(qiáng)螺栓的初擰→高強(qiáng)螺栓的終擰→密封處理。

　二、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

1、吊裝前的準(zhǔn)備工作：

①、安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置，及與混凝土的貼合情況，進(jìn)行檢測并辦理交接手續(xù)，基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：

a、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

b、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。

c、基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板作為梁的支撐面，其允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

2、項(xiàng)目允許偏差

1、支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度±1.5mm/1500

2、預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm

②、偏差超出規(guī)定值的，需在吊裝之前進(jìn)行調(diào)整，構(gòu)件制作的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

③、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)以及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備各種規(guī)格的鐵墊片和鋼楔。

3、起重機(jī)械的選用：

本工程計(jì)劃選用QY16-16T汽車吊進(jìn)行主鋼梁、樓層梁、鋼屋面的裝卸及安裝作業(yè)。

4、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

吊車行走路線

鋼梁

起重機(jī)行駛示意圖

a、屋架的吊裝

①屋架在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，采用立拼方式。

②吊裝采取單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊以避免損傷構(gòu)件。在起吊時(shí)，先將屋架升起50cm，使屋架中心與安裝位置對齊，隨后緩慢升鉤，將屋架提升至柱頂以上，再通過溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準(zhǔn)柱頂，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架接觸柱頂時(shí)減速，以對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，將螺栓穿入孔內(nèi)并進(jìn)行初步固定，同時(shí)校正垂直度，完成最終固定。屋架的垂直度需用掛線錘核查，第一榀屋架須與抗風(fēng)柱連接，并用四根溜繩從兩側(cè)固定，后續(xù)的屋架可用四根校正器進(jìn)行臨時(shí)固定和校正，校正后方可安裝支撐及檁條，并終擰螺栓進(jìn)行最終固定。鋼梁安裝的允許誤差：

序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

1、梁兩端頂面高差l/100且≤10mm

2、主梁與梁面高差±2.0mm

3、跨中垂直度h/500

4、撓曲（側(cè)向）l/1000且≤10.0mm

b、高強(qiáng)度螺栓的連接與固定

①鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)仔細(xì)清理飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，確保摩擦面干燥、整潔，避免在雨中作業(yè)。

②高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在大六角頭上標(biāo)注規(guī)格和螺栓編號，安裝時(shí)規(guī)格及編號需符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，禁止強(qiáng)行敲打或氣割擴(kuò)孔，穿放方向要符合設(shè)計(jì)要求。

③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊應(yīng)有一定時(shí)間，以防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差及預(yù)拉力變化，高強(qiáng)度螺栓不可用作安裝螺栓。

④為確保被連接板緊密貼合，應(yīng)從螺栓群中央向外按順序施擰，防止螺栓連接副表面處理涂層變化影響預(yù)拉力，建議當(dāng)天完成終擰。為了減少螺栓預(yù)拉力差異，螺栓擰緊過程分為初擰和終擰，針對大型節(jié)點(diǎn)可增加復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩，以確保所有螺栓達(dá)到初擰要求。

⑤高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰的扭矩工具需在作業(yè)前后進(jìn)行校正，扭矩誤差需分別在使用扭矩的±5%和±3%范圍內(nèi)。

在高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查中，應(yīng)采用小錘擊法逐個(gè)檢查，并進(jìn)行扭矩抽查，若發(fā)現(xiàn)欠擰或漏擰的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰至規(guī)定扭矩，若發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓必須更換。

對于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查，應(yīng)采用松扣、回扣法，先在累平桿上劃出一組直線，將螺母退回約30°～50°，再測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰一小時(shí)后完成，并在24小時(shí)內(nèi)完成所有檢查。

⑥當(dāng)高強(qiáng)度螺栓的上、下接觸面存在大于1/20的斜度時(shí)，應(yīng)使用墊圈調(diào)整平整度。高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)為鉆孔，孔邊無飛邊和毛刺，中心線傾斜度不得超過2mm。

c、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50205-XX）進(jìn)行組織。

5、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：

鋼構(gòu)件的防腐應(yīng)根據(jù)建筑的具體要求進(jìn)行。

a、鋼構(gòu)件表面防銹漆的涂裝

（1）、施工環(huán)境要求：

本防腐系統(tǒng)施工溫度應(yīng)在10℃～30℃之間，相對濕度不得超過80%。在雨、霧、雪或大量灰塵條件下禁止室外施工。

（2）、施工準(zhǔn)備：

涂裝前需檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級要求，并確保無返銹或再次污染現(xiàn)象，否則需重新處理。除銹后要求在12小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。需涂裝及禁止涂漆部位應(yīng)事先用膠帶遮蓋，避免被涂上漆。涂料開桶前應(yīng)核實(shí)品名、規(guī)格、顏色等，若超過貯存期則需復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開桶前應(yīng)攪拌并檢查是否結(jié)塊，若有則不可使用；攪拌后需測定粘度，使用稀釋劑調(diào)整至規(guī)定范圍，夏季應(yīng)取下限，冬季則取上限。

（3）、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：

本防腐系統(tǒng)涂料主要采用噴涂方式，提高效率并確保涂層均勻、表面平整美觀。噴涂后需根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查，逐項(xiàng)驗(yàn)收，若某道工序不合格，需及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度及外觀，確保均合格。

b、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及存儲

（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，底漆磨損處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。該涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，并需存放在通風(fēng)良好的室內(nèi)。

（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，若過于稠厚可適量加入稀釋劑，施工的最佳氣溫為0-32℃，濕度不高于85%，需在良好通風(fēng)的環(huán)境下進(jìn)行，避免明火。

（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂、普通噴涂，也可采用刷涂或多種方式結(jié)合。應(yīng)根據(jù)涂層厚度和鋼結(jié)構(gòu)型材選擇合適的涂裝方法。

（4）防銹漆應(yīng)進(jìn)行二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷兩道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷兩道淺灰色醇酸面漆。

（5）施工結(jié)束后，工具應(yīng)使用專用稀釋劑徹底清洗干凈。

　三、圍護(hù)材料施工安裝

1、材料進(jìn)場

（1）材料進(jìn)場時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)附帶出廠材料質(zhì)檢證明。

（2）檢驗(yàn)成型浪板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。

（3）檢驗(yàn)各類收邊材料的規(guī)格、尺寸、厚度。

（4）檢驗(yàn)零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

（5）彩色鋼浪板外觀應(yīng)無拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹曲等現(xiàn)象。

（6）進(jìn)場材料應(yīng)堆放在甲方指定區(qū)域，乙方負(fù)責(zé)該部分材料的安全，材料應(yīng)有適當(dāng)包裝以防損毀。

2、吊運(yùn)

（1）材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)時(shí)，須分批、分類儲存；若不能立即使用，需整齊堆放并用帆布或膠布覆蓋。

（2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥應(yīng)鋪設(shè)枕木（枕木高度應(yīng)超過6公分），材料不得接觸地面，枕木之間間距不得超過3公尺。

（3）材料吊運(yùn)至屋架前時(shí)，應(yīng)采用鋼帶捆扎并確保穩(wěn)固。

3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：

（1）在放置鋼板的屋架上，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板以防止鋼板滑落。

（2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系彩色鋼板的垂直系帶間距不得超過6公尺，兩端需加斜向吊帶，以防止滑落（每捆重量不得超過2噸）。

（3）吊升過程應(yīng)穩(wěn)妥緩慢進(jìn)行，吊車作業(yè)區(qū)域非吊裝人員不得靠近。

（4）吊升過程中，如彩色鋼板垂直系帶松脫，應(yīng)放下并重新調(diào)整后再進(jìn)行吊升。

（5）彩色鋼板緩慢下降后，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋面朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝），并用尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

4、檁條安裝：

整平：安裝前需檢測并整平檁條支承，逐根復(fù)查檁條的平整度，安裝時(shí)的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。

彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求確定位置，支承點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，再根據(jù)檁條安裝布置圖進(jìn)行驗(yàn)收。

固定：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前需再次調(diào)整位置，偏差應(yīng)≤±5mm。

驗(yàn)收：檁條安裝完畢后，項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人需通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格并轉(zhuǎn)入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定

彩色鋼板鋪設(shè)原則上自上而下，風(fēng)尾方向起鋪。

（1）屋面

a、以山墻邊為起點(diǎn)，由左向右（或左向右）依序鋪設(shè)。

b、第一片板安置完畢后，沿板下邊緣拉準(zhǔn)線，確保每片依準(zhǔn)線安裝，并隨時(shí)檢查以防偏離。

c、鋪設(shè)面應(yīng)使用自攻螺絲，在每一板肋中心固定于衍條上。

（2）收邊

a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處必須使用鋁拉釘固定及止水膠處理以確保防水。

b、屋面收邊的平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，應(yīng)使用止水膠進(jìn)行處理以防水。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 11篇

　一、鋼結(jié)構(gòu)施工方案概述：

1、施工流程：

首先進(jìn)行施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，包括對施工區(qū)域的平整和清理，然后開始基礎(chǔ)的鋼結(jié)構(gòu)搭建，接下來是連接節(jié)點(diǎn)的焊接與固定，最后對整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收與檢查。

(1) 鋼結(jié)構(gòu)施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：

a、對施工現(xiàn)場的清理是確保后續(xù)施工順利進(jìn)行的重要步驟，主要包括清理場地上的雜物、塵土以及相關(guān)的施工設(shè)備，確保施工環(huán)境整潔。

b、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作直接關(guān)系到后續(xù)施工的質(zhì)量，因此應(yīng)針對施工區(qū)域的地基進(jìn)行良好的處理，確保其穩(wěn)定性和承載力。

c、施工前需對鋼材進(jìn)行檢查，確保其無明顯的銹蝕、變形及瑕疵，以保證后續(xù)施工的質(zhì)量及安全。

d、在準(zhǔn)備工作完成后，必須制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，確保施工人員對各項(xiàng)工作流程有清晰的認(rèn)識和理解。

　二、鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)搭建方案：

1、基礎(chǔ)施工是鋼結(jié)構(gòu)施工方案中的重要一環(huán)，首先需要進(jìn)行地基的挖掘和加固工作，確保所需承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2、基礎(chǔ)澆筑時(shí)應(yīng)選擇合適的混凝土類型，并嚴(yán)格按照混凝土的配比進(jìn)行攪拌和澆筑，以保證其強(qiáng)度和耐久性。

3、在基礎(chǔ)成型后，應(yīng)進(jìn)行充分的養(yǎng)護(hù)，通常建議養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天，以提高混凝土抗壓強(qiáng)度。

　三、鋼結(jié)構(gòu)的安裝作業(yè)流程：

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，需對各構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保所有構(gòu)件符合設(shè)計(jì)要求，并做好標(biāo)識以便于后續(xù)的組裝。

2、采用起重設(shè)備進(jìn)行吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制吊裝的速度與力度，避免在吊裝過程中造成構(gòu)件的碰撞和損壞。

3、在連接節(jié)點(diǎn)的焊接過程中，應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)范進(jìn)行操作，確保焊縫的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)進(jìn)行焊后檢驗(yàn)。

4、安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)的整體檢查，確保所有連接部位的安全性，并按照要求進(jìn)行必要的調(diào)試。

　四、鋼結(jié)構(gòu)施工的檢測與驗(yàn)收：

1、施工完成后，需進(jìn)行整體質(zhì)量的評估和驗(yàn)收，對結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、承載能力以及安全性進(jìn)行全面檢測。

2、對施工過程中涉及的每個(gè)環(huán)節(jié)及材料進(jìn)行詳細(xì)記錄，并形成完整的施工檔案，以備后續(xù)的查詢和檢查。

3、如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，以確保最終交付結(jié)構(gòu)的安全和可靠。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 12篇

　一、鋼結(jié)構(gòu)施工方案的編制依據(jù)

為了確保本項(xiàng)目中的鋼結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn)行，現(xiàn)制定本施工方案。本工程涉及的鋼結(jié)構(gòu)包括退火爐跨鋼柱62根，鋼梁70根，吊車梁52根；軋制跨鋼柱45根，鋼梁203根，吊車梁108根。本項(xiàng)目的鋼柱最高達(dá)到19.80米，單根鋼梁最大跨度為12米，吊車梁的最大跨度同樣為12米。由于施工過程中的高空作業(yè)較多，且正值夏季高溫期，施工難度和危險(xiǎn)性均較大，為了有效控制傷亡事故的發(fā)生，保障勞動(dòng)者的安全與健康，實(shí)現(xiàn)公司的安全管理目標(biāo)，特制定本鋼結(jié)構(gòu)施工方案。

　二、安全管理目標(biāo)

事故輕傷負(fù)傷率要控制在1.5‰以下；

杜絕死亡、火災(zāi)以及設(shè)備損壞等重大事故；

實(shí)現(xiàn)工地管理具體目標(biāo)；

確保成為河南省安全保證體系標(biāo)準(zhǔn)工地；

爭創(chuàng)河南省文明工地。

　三、安全管理組織

工程項(xiàng)目部將以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場安全責(zé)任的第一負(fù)責(zé)人。

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組

安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)是推動(dòng)安全管理目標(biāo)的落實(shí)，制定安全保證計(jì)劃，并根據(jù)計(jì)劃要求配置必要資源，負(fù)責(zé)安全保證體系的實(shí)施監(jiān)督與檢查。

針對安全生產(chǎn)保證體系在運(yùn)行過程中未達(dá)到要求的問題，將制定相應(yīng)的整改和預(yù)防措施，并進(jìn)行復(fù)查。

（1）安全管理組織機(jī)構(gòu)：

（2）安全領(lǐng)導(dǎo)小組：

　四、安全管理制度

（1）嚴(yán)格遵循國家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（GB50194-93）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99），以及《企業(yè)安全生產(chǎn)法》等安全生產(chǎn)法規(guī)。

（2）根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范，制定各類安全管理制度，包括針對電焊機(jī)、氧氣和乙炔等易燃易爆材料的安全管理規(guī)章。

　五、安全生產(chǎn)保證體系

施工現(xiàn)場的安全控制

（1）在施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)位置設(shè)置安全標(biāo)志，懸掛顯眼的安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語，項(xiàng)目部將定期檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，以消除麻痹松懈的思想。

（2）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，施工機(jī)具要配備相應(yīng)的安全防護(hù)裝置，高空作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶，禁止穿拖鞋或高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。項(xiàng)目部將由安全部門定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專職安全員巡查，若發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)責(zé)令其停職自省。

加強(qiáng)安全教育

(1) 對進(jìn)場工人進(jìn)行入場培訓(xùn)，并記錄培訓(xùn)情況，確保未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗作業(yè)。

(2) 做好安全技術(shù)交底工作，在下達(dá)任務(wù)時(shí)，必須提供書面的安全注意事項(xiàng)及要求，并由項(xiàng)目安全檢查員監(jiān)督落實(shí)。

(3) 施工操作人員進(jìn)場時(shí)，項(xiàng)目部要進(jìn)行安全教育，施工過程中結(jié)合工程特點(diǎn)提供專業(yè)安全培訓(xùn)。

持證上崗與防護(hù)用品檢查

凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須安裝安全網(wǎng)，操作人員應(yīng)穿戴安全防護(hù)用品。專業(yè)安全員有權(quán)制止違反安全操作規(guī)程的行為。進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，須佩戴安全防護(hù)罩、安全手套，并嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)程執(zhí)行；特殊工種人員必須持證上崗。

加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理

各類機(jī)械設(shè)備的使用須由專人管理，關(guān)鍵工序施工前需根據(jù)具體工作特點(diǎn)制定安全措施，并向操作人員進(jìn)行安全交底并做好記錄。

加強(qiáng)用電管理

施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電須嚴(yán)格按照“三相五線制”實(shí)施，機(jī)電設(shè)備及小型機(jī)具須具備可靠的保護(hù)措施，進(jìn)行漏電保護(hù)。所有電力設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行維護(hù)，確保機(jī)電設(shè)備配備必要的保護(hù)裝置。

事故隱患控制

（１）依據(jù)建筑施工安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)制定每個(gè)工序的安全技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守二級交底制度（項(xiàng)目部向班組長交底，班組長向員工交底）。

（２）任何人不得違章指揮作業(yè)，安全員為安全執(zhí)法人員，有權(quán)制止違規(guī)作業(yè)。

（３）在生產(chǎn)施工與安全發(fā)生沖突時(shí)，必須優(yōu)先考慮安全。

（４）做好安全動(dòng)員，確保施工過程中的事故隱患能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與處理，確保不使用不合格設(shè)施，堅(jiān)決不通過不合格工序，不容許不安全行為存在。

（５）對于已發(fā)生的事故隱患，應(yīng)及時(shí)整改，達(dá)到規(guī)范要求，并組織檢查驗(yàn)收，對有不安全行為的人員進(jìn)行教育或處罰。

　六、鋼結(jié)構(gòu)施工的安全防護(hù)措施

（一）安全操作的一般要求

1. 吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，明確起重吊裝的安全技術(shù)要點(diǎn)和安全措施。方案須經(jīng)相關(guān)技術(shù)部門審核、批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2. 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程高處作業(yè)的安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。

3. 所有參與吊裝的人員需進(jìn)行健康檢查，年紀(jì)偏大、身體虛弱或有高血壓、心臟病等病史的人員不得參與吊裝工作。

4. 吊裝作業(yè)前，必須對吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和交底培訓(xùn)；保證安全防護(hù)用品齊備；確保吊裝工程的內(nèi)容、安裝方法、程序、機(jī)具性能及安全技術(shù)要點(diǎn)充分了解并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全操作規(guī)程。

5. 吊裝工作開始前，應(yīng)組織相關(guān)部門按吊裝方案要求，對運(yùn)輸和吊裝起重設(shè)備以及所用的索具、吊環(huán)、夾具等進(jìn)行仔細(xì)檢查；對起重機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)問題，需進(jìn)行修理或更換；重要構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全后再進(jìn)行正式吊裝。所有吊裝機(jī)具在吊裝過程中還需定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。

6. 高空作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表及電氣設(shè)施必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可使用。

7. 施工前及過程中需做好現(xiàn)場清理，清除妨礙吊裝的障礙物，以確保吊裝安全操作。

8. 吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)安全注意事項(xiàng)的交接，吊裝工具需在交接班時(shí)進(jìn)行安全檢查，磨損或有隱患的應(yīng)及時(shí)更換。

9. 嚴(yán)禁斜吊，斜吊會導(dǎo)致超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至可能導(dǎo)致拉斷繩索，同時(shí)可能使重物在離地后發(fā)生快速擺動(dòng)，造成傷人或損壞其他物體。

10. 起重機(jī)應(yīng)避免負(fù)載行走，若需短距離帶載行走，載荷不得超過允許起重量的70%，構(gòu)件離地位不得超過50cm，應(yīng)將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。

11. 起吊構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。必需由專人指揮，信號務(wù)必清晰、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。安裝后必須檢查構(gòu)件質(zhì)量，確認(rèn)安全后方可卸鉤。每日工作必須達(dá)到安全區(qū)后，方可收工。

12. 禁止長時(shí)間懸掛重物，作業(yè)中如遇突發(fā)故障應(yīng)迅速將重物降落至安全位置后檢修，切斷電源。若遭遇突然停電，應(yīng)立即將所有控制器撥至零位，斷開電源總開關(guān)并采取措施將重物降到地面。

13. 起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，若發(fā)現(xiàn)吊鉤吊環(huán)表面有裂紋或嚴(yán)重磨損，必須及時(shí)更換。

（二）防止高空墜落的控制

1. 地面與高空作業(yè)人員需全程佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，并系在安全可靠的地方。

2. 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志（或設(shè)定吊裝禁區(qū)），并指派專人警戒，與吊裝無關(guān)的人員禁止入內(nèi)。起重工作時(shí)，所有人員嚴(yán)禁站在起重臂桿下方，避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下方或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。

3. 在運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸或吊裝的構(gòu)件上站人指揮或放置材料、工具。

4. 高空作業(yè)使用撬杠時(shí)，操作人員需穩(wěn)固站位，撬杠插入深度要適宜，撬動(dòng)時(shí)應(yīng)逐步進(jìn)行，防止急于求成。

（三）防止高空落物傷人控制

1. 地面作業(yè)人員務(wù)必佩戴安全帽。

2. 高空作業(yè)人員攜帶的工具、墊鐵、焊條等物品應(yīng)放入專用工具袋中，傳遞時(shí)需使用保險(xiǎn)繩，禁止隨意拋擲工具，避免物品滑落造成傷害。

3. 構(gòu)件的綁扎務(wù)必牢固，吊升時(shí)需保持平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺動(dòng)，構(gòu)件未固定前，不得解開吊裝索具。

4. 構(gòu)件起吊后，一旦發(fā)現(xiàn)破損且有脫落危險(xiǎn)，應(yīng)立即停止起吊。

5. 構(gòu)件安裝完畢后，務(wù)必檢查連接的牢固性，如焊接，必須確保焊接穩(wěn)定，不得出現(xiàn)點(diǎn)焊或漏焊；如為螺栓連接，須緊固必要數(shù)量的螺栓，確認(rèn)連接安全可靠后，方可松鉤卸索。

6. 夜間作業(yè)必須有充足的照明，尤其在高溫天氣下吊裝時(shí)，應(yīng)做好防暑降溫措施。

7. 吊裝過程中，待構(gòu)件就位后再進(jìn)行后續(xù)操作，解開吊索時(shí)務(wù)必系好安全帶，防止高空墜落。

8. 在高處安裝構(gòu)件時(shí)，需使用撬杠校正位置，以防止撬杠滑落導(dǎo)致傷人。

9. 高空操作人員在腳手板上行走時(shí)，須保持集中注意力，以防止滑倒。

10. 對于高處作業(yè)的安全設(shè)施，若發(fā)現(xiàn)缺陷與隱患，務(wù)必及時(shí)處理；如危及人身安全，需立即停止作業(yè)。

（四）懸空作業(yè)

1. 懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃等設(shè)備，必須經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可使用，懸空作業(yè)人員不得將身體伸出吊籃外。

2. 嚴(yán)禁在工作期間飲酒或打鬧，手持工具應(yīng)系好安全繩。

3. 鋼結(jié)構(gòu)安裝中，各作業(yè)工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上同時(shí)工作；下層作業(yè)位置需在上層可能墜落范圍半徑之外，不符合此標(biāo)準(zhǔn)的需設(shè)置安全防護(hù)。

4. 在高處進(jìn)行氣割或焊接作業(yè)時(shí)，須采取防護(hù)措施，確保割下的金屬或火花不會落下造成傷害。

（五）防止起重機(jī)傾翻的控制

1. 起重機(jī)行駛道路須平整、堅(jiān)實(shí)，停放位置必須平坦，松軟土層需進(jìn)行夯實(shí)處理，必要時(shí)在行駛部位鋪設(shè)枕木或鋼板墊道。

2. 綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)需經(jīng)過計(jì)算，所用起重工具須檢修并定期檢查，損壞者應(yīng)更換，綁扎方法須牢固以防止吊裝中意外情況。

3. 對于垂直面較大的構(gòu)件，需明確其重量和綁扎可靠性，若未明確重量或綁扎不牢的，禁止起吊。

4. 起吊構(gòu)件時(shí)，吊索要保持垂直，禁止超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負(fù)荷或?qū)е禄?。起重機(jī)操作時(shí)，臂桿動(dòng)作須平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或震動(dòng)。

5. 盡量避免滿負(fù)荷行駛，在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行多種操作，以防止事故發(fā)生。

6. 吊裝時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員需位于操作人員視線范圍內(nèi)，能夠清楚看到整個(gè)吊裝過程。起重機(jī)操作員必須熟悉指揮信號，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)場秩序，不得擅自離開崗位。

7. 非司機(jī)人員不得擅自操控起重設(shè)備，起重機(jī)停止工作時(shí)，須剎住回轉(zhuǎn)和行走機(jī)構(gòu)，鎖好司機(jī)室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件并升至高處，以防擺動(dòng)和吊車失穩(wěn)。

（六）防止觸電

1. 對電焊機(jī)手把線進(jìn)行嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)損壞，須及時(shí)用膠布包好，且電焊機(jī)外殼必須良好接地。

2. 使用長吊桿的起重機(jī)時(shí)，應(yīng)設(shè)有避雷和防觸電措施。

3. 使用手操式電動(dòng)工具時(shí)，務(wù)必佩戴絕緣手套或站在絕緣臺上。

4. 施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備需配備漏電保護(hù)器，確保防雨措施到位，電器操作須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)的使用要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，線纜不能過長且不可有破損。

（七）防止氧氣乙炔瓶爆炸

(1) 氧氣乙炔瓶的放置安全距離應(yīng)超過10米。

(2) 氧氣瓶不得暴曬在陽光下，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，保持安全距離于火源不小于10米。

(3) 氧氣遇油會導(dǎo)致爆炸，因此不得用油手接觸氧氣瓶，并防止構(gòu)件或其他機(jī)械墜落到氧氣瓶上。

（八）雨季施工措施

1．雨天施工時(shí)應(yīng)用臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得落在焊縫上，焊接前必須擦拭干凈并用焊割焰烤干，以保持接縫干燥。

2．吊裝構(gòu)件上如有積水，須在安裝前清除干凈，且不得損傷涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，摩擦面需干凈，不能接觸水分和污物。

3．雨天應(yīng)暫停涂刷工作。

4．雨天空氣濕度較大，焊條需防潮并烘烤，重復(fù)烘烤不宜超過兩次，且需進(jìn)行記錄。

5．在大風(fēng)天氣下，柱、梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)及時(shí)校正并固定，以防單側(cè)失穩(wěn)，安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定體系。

　八、現(xiàn)場文明施工措施

1．內(nèi)業(yè)資料及臺賬（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查記錄等）應(yīng)齊全整齊，記錄內(nèi)容真實(shí)合理，特殊作業(yè)須持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2．進(jìn)入現(xiàn)場需佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定嚴(yán)密支護(hù)，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)棚，狹小場地應(yīng)設(shè)安全通道。

3．電氣設(shè)施應(yīng)設(shè)置三級控制兩級保護(hù)，線路規(guī)范化，由電工定期巡視并做好記錄。

4．現(xiàn)場內(nèi)外要避免違規(guī)占道、違規(guī)搭設(shè)或堆物，杜絕火災(zāi)、交通事故隱患，維護(hù)公共設(shè)施及環(huán)境，配合有關(guān)部門工作。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 13篇

　一、工程概況

1、本工程平面投影面積為1200㎡。

2、鋼結(jié)構(gòu)總重約90T，鋼構(gòu)件展開表面積約為2600㎡。

3、施工標(biāo)高65.0m。

　二、施工內(nèi)容

1、清除鋼構(gòu)件表面防火涂層。

2、使用砂輪機(jī)打磨、清理鋼構(gòu)件表面的銹蝕。

3、對所有鋼構(gòu)件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。

4、對所有鋼構(gòu)件涂裝北京新亞白色防火漆。

　三、施工難點(diǎn)與重點(diǎn)分析

1、由于本工程為市政府辦公樓，施工只能安排在周末，如何有效保護(hù)辦公環(huán)境并確保施工效率與進(jìn)度是主要難點(diǎn)。

2、施工高度達(dá)到65.0m，保障施工安全是必須重視的問題。

3、大多數(shù)鋼構(gòu)件表面涂層完好，去除后再進(jìn)行打磨是施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

4、重新涂裝防銹漆與防火面漆，必須嚴(yán)格把控施工質(zhì)量。

　四、屋面水平鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

1、在65.0m標(biāo)高的周圍鋼梁上拉設(shè)15mm鋼絲繩，拉設(shè)間距為1m，并用花籃螺栓調(diào)節(jié)拉緊程度，確保每道鋼絲繩添加一個(gè)花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、在鋼絲繩上設(shè)置兩層安全網(wǎng)。

3、在安全網(wǎng)上鋪設(shè)20mm厚的木板，使用□50×50×3的鋼方通沿鋼絲繩拉設(shè)方向壓木板，并用14號鐵絲將鋼方通與木板及鋼絲繩緊固。

4、在木板上鋪設(shè)彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵落下。

　五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工構(gòu)想

1、采用安全網(wǎng)和彩條布進(jìn)行全封閉圍護(hù)。

2、施工人員利用自制的輕便掛梯進(jìn)行作業(yè)。

3、樓層地板及玻璃護(hù)欄需全鋪彩條布以保護(hù)。

4、作業(yè)完畢后，未使用完的涂料及工具不得留在現(xiàn)場，周內(nèi)辦公時(shí)須停止施工并將彩條布收回。

　六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案

1.施工條件應(yīng)確保溫度在10℃以上，以保證正常施工和固化。施工前需確認(rèn)工件表面溫度高于此值，油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃以保證施工性能。在狹窄空間內(nèi)施工時(shí)，需保持良好的通風(fēng)。

2.涂裝工藝設(shè)計(jì)應(yīng)確保涂裝配套體系的設(shè)計(jì)與涂料品種選擇符合要求，良好的涂裝工藝是確保防腐效果的關(guān)鍵。

1、涂料準(zhǔn)備：

在調(diào)配涂料前，需核對種類和名稱是否符合買方要求；

開蓋后，必須攪拌均勻；

配制涂料的容器需保持清潔；

雙組份的涂料在使用前按比例調(diào)配并充分?jǐn)嚢?，需熟?5分鐘；

可根據(jù)施工方法、工作溫度和濕度適量加稀釋劑，為符合適用粘度，稀釋劑的種類和用量需按規(guī)定添加，不得隨意更改；

底漆與面漆涂裝間隔為4-6小時(shí)。

2、涂裝操作

表面處理后4-6小時(shí)涂裝第一道油漆；

主要采取刷涂方式進(jìn)行。

3、注意事項(xiàng)

涂料應(yīng)存放在通風(fēng)良好、避免陽光直射、遠(yuǎn)離火源的適宜地方；

涂裝作業(yè)須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求；

作業(yè)環(huán)境須在涂料品種指定的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行；

不需涂裝的部分需進(jìn)行有效保護(hù)，以免涂料附著；

配制后的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超期涂料應(yīng)禁用；

表面處理未達(dá)標(biāo)時(shí)，不得進(jìn)行施工；

施工現(xiàn)場不得有明火，廢料需集中堆放后統(tǒng)一銷毀。

防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測

1、觀感要求：涂層應(yīng)平整、均勻，無干噴現(xiàn)象。涂層不得有氣孔、裂紋和嚴(yán)重流掛、脫落等缺陷，且顏色應(yīng)基本一致。

2、檢驗(yàn)方法：用肉眼或放大鏡觀察，如發(fā)現(xiàn)缺陷則需進(jìn)行修整或補(bǔ)涂，允許少量輕微流掛存在，但主要大平面不應(yīng)出現(xiàn)。

3、涂層厚度的要求需達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度：

厚度測量可使用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀；

每涂完一種漆后，需檢查干膜厚度，施工結(jié)束時(shí)需檢查總涂層厚度。

涂層附著力的要求與檢測；

整個(gè)涂裝系統(tǒng)接近完工后需等待七天；

檢驗(yàn)方法：粘貼法是使用專用刀劃一個(gè)叉，劃角為60℃并劃到基材，貼上膠帶后迅速拉起，若刀痕兩邊的涂層粘下的總寬度低于2mm則合格，若超過則不合格。大于120mm的涂層則不超過3mm為合格。

　七、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是國內(nèi)首批超薄型防火產(chǎn)品。采用新技術(shù)研制而成，能在遇熱后形成海綿狀炭化層，有效阻止熱傳遞，保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)不軟化甚至坍塌，廣泛應(yīng)用于大型工業(yè)廠房及各類競技場館的鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)。

2、性能特點(diǎn)：施工簡便、無毒、涂層薄、防火性能卓越、表面光滑，裝飾效果良好，同時(shí)涂膜耐老化，保持多年不粉化。

3、施工方法及注意事項(xiàng)：施工環(huán)境應(yīng)控制在0℃-50℃，相對濕度≤85，若需多次施工則視涂層干燥情況而定；涂層厚度根據(jù)防火規(guī)范要求。使用前需確保被涂底材干凈，且檢測防銹漆與防火涂料的相容性。施工方法可選用刷、噴、或滾涂，使用前需充分?jǐn)嚢?，進(jìn)行大面積作業(yè)需專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)。開封后的材料應(yīng)一次用完，未用完的需重新封嚴(yán)。建議使用BF-2防火涂料專用保護(hù)面漆，參考理論用量為0.18-0.36Kg/㎡。

　八、材料使用

1、所有進(jìn)場材料需經(jīng)業(yè)主檢驗(yàn)驗(yàn)收，獲準(zhǔn)后才能使用。

2、所有材料應(yīng)存放在業(yè)主指定區(qū)域。

3、施工過程中，材料桶及工具不得直接放在樓內(nèi)地板或靠近墻壁。

4、施工區(qū)域的地板應(yīng)覆蓋彩條布。

　九、安全施工

1、所有施工人員需佩戴安全帽和安全帶進(jìn)行作業(yè)。

2、使用砂輪機(jī)的工人需佩戴防護(hù)眼鏡。

3、設(shè)定特殊爬梯供施工人員上下作業(yè)。

4、作業(yè)期間，嚴(yán)禁施工人員抽煙。

5、開工前需檢查安全防護(hù)設(shè)備是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

6、施工電源需由業(yè)主指定電工管理。

　十、文明施工

1、所有施工人員需統(tǒng)一著裝，并佩戴工作牌進(jìn)出，憑身份證或工作牌登記入場。

2、使用的工具及設(shè)備需放在專用工具袋內(nèi)，不得裸露入場。

3、施工時(shí)間應(yīng)安排在周末及法定假期，工作日不得施工。

4、及時(shí)清理施工垃圾，所有垃圾應(yīng)放入專用袋中并送到業(yè)主指定位置。

5、所有材料的垂直運(yùn)輸需打包使用貨運(yùn)電梯。

6、施工人員不得使用政府工作人員的電梯，應(yīng)走業(yè)主指定的通道。

7、對可能受到施工污染的區(qū)域需采取保護(hù)措施。

8、在安裝或布設(shè)臨時(shí)設(shè)施時(shí)，須嚴(yán)格控制噪音，避免影響辦公環(huán)境。

　十一、施工人員安排

1、我公司計(jì)劃派遣3名管理人員，分別為：現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)與質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名，安全負(fù)責(zé)人1名。

2、施工技術(shù)工人10人。

　十二、施工時(shí)間及工期安排

1、施工僅在周六、周日及法定假日的白天進(jìn)行。

2、施工工期預(yù)計(jì)為40天，具體安排見下表：略

　十三、施工建議

1、施工期間，業(yè)主需安排專人全程監(jiān)督。

2、業(yè)主應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的檢驗(yàn)與確認(rèn)，簽署相關(guān)手續(xù)。

3、提供或協(xié)助解決施工人員的飲食、住宿等問題。

4、為施工提供必要支持。

5、施工完畢后，業(yè)主應(yīng)及時(shí)簽證，并根據(jù)合同進(jìn)行結(jié)算。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 14篇

　一、編制依據(jù)

1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》人民出版社

2、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》GB50403-20xx

　二、適用范圍

根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)段均采用專用起重設(shè)備進(jìn)行吊裝。

　三、主要設(shè)備

（見附表1）

　四、施工方案

施工現(xiàn)場應(yīng)選擇在交通便利、地面平整且堅(jiān)實(shí)的區(qū)域，遠(yuǎn)離高壓線和深坑。本工程位于城市新區(qū)，施工場地寬廣，周圍無高壓電纜，吊裝條件良好?，F(xiàn)場主要使用橋式起重機(jī)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)部件的安裝，部件的平均重量約為1t，故選用履帶式起重機(jī)，以提高機(jī)動(dòng)性和作業(yè)靈活性。

　五、吊裝作業(yè)安全控制措施

1. 遵循起重作業(yè)的十不吊原則：

⑴不允許斜吊；

⑵不允許超載；

⑶不允許散裝物品捆扎不牢或裝得過滿；

⑷指揮信號不明確時(shí)不允許吊起；

⑸若吊物邊緣鋒利且無防護(hù)措施，禁止吊起；

⑹嚴(yán)禁吊起有人員站立的物品；

⑺埋入地下的構(gòu)件情況不明，禁止吊起；

⑻安全裝置失靈時(shí)不允許吊起；

⑼工作光線不足時(shí)不允許吊起；

⑽在六級以上強(qiáng)風(fēng)天氣下不允許吊起。

2. 所有參與起重、吊裝及指揮作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知操作規(guī)程，持證上崗，嚴(yán)禁非本工種人員操作。

3. 所有從事起重、吊裝作業(yè)的人員禁酒，作業(yè)前班組長須明確任務(wù)和安全要求，做好出車前的準(zhǔn)備工作。

4. 出車前，索工必須仔細(xì)檢查起重機(jī)、鋼絲繩、鉤子及其他吊具是否完好。

5. 作業(yè)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，縱向坡度不得超過3‰，橫向坡度不得超過1‰。起重機(jī)在作業(yè)期間，應(yīng)與溝渠、基坑保持至少5米的距離，且不得停放在斜坡上。起重機(jī)工作區(qū)域的地面承載能力應(yīng)符合設(shè)備要求，必要時(shí)通過鋼板或道木等進(jìn)行鋪墊。

6. 所有施工機(jī)械設(shè)備在進(jìn)場前必須進(jìn)行保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。吊裝作業(yè)人員應(yīng)定崗定員，培訓(xùn)合格后上崗。所有起重設(shè)備的操作人員及信號工必須持證上崗。

7. 起重設(shè)備應(yīng)具備有效的檢驗(yàn)報(bào)告，且必須經(jīng)過驗(yàn)收合格；特種操作人員需持有效資質(zhì)證書。

8. 吊裝作業(yè)所用的吊具、索具須經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢驗(yàn)合格后方可使用。

9. 吊裝信號指揮人員須經(jīng)過正式培訓(xùn)并取得合格證，其信號要符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB5052—85的規(guī)定。指揮人員的口令、手勢、旗語應(yīng)清晰、明確，并確保起重機(jī)司機(jī)能清楚聽見和看到指令。

10. 吊裝作業(yè)區(qū)域必須設(shè)立有效的警示標(biāo)志，若涉及交通安全，應(yīng)與相關(guān)管理部門協(xié)調(diào)辦理手續(xù)，并落實(shí)相應(yīng)的安全措施。

11. 吊裝過程應(yīng)設(shè)專職安全監(jiān)控人員，嚴(yán)禁有人在起重臂和重物下方停留、工作或通過。吊運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁從人頭上方經(jīng)過，且禁止用起重機(jī)載運(yùn)人員。正式吊裝作業(yè)前，重物應(yīng)進(jìn)行試吊以確認(rèn)安全。

12. 吊裝作業(yè)需有統(tǒng)一指揮，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮信號，若信號不清晰或錯(cuò)誤，操作人員可拒絕執(zhí)行。

13. 當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5級時(shí)不應(yīng)進(jìn)行起吊作業(yè)；6級以上或惡劣天氣（如大雪、大風(fēng)、雷電）時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

14. 起重機(jī)在架空電線下不得作業(yè)，如需通過，起重臂應(yīng)放低并保持安全距離；在架空電線附近工作時(shí)，起重機(jī)與電線的最近距離須符合規(guī)定。

15. 吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，靜載試吊重量應(yīng)為標(biāo)定重的1.25倍，確保設(shè)備正常工作，再進(jìn)行正式吊裝。

16. 汽車吊在作業(yè)前，必須將支腿全部伸出，確保底盤穩(wěn)固，工作時(shí)禁止在斜坡上進(jìn)行。

17. 起吊作業(yè)中，鋼絲繩應(yīng)保持良好狀態(tài)，斷絲量不得超過標(biāo)準(zhǔn)。

18. 被起吊物需確保綁扎穩(wěn)固，確保吊具與重心在同一垂直線上，避免傾斜。

19. 吊索與物件的接觸面應(yīng)加設(shè)墊塊以保護(hù)物件。

20. 吊裝現(xiàn)場所有參與人員必須佩戴安全帽。

21. 細(xì)長物件如鋼筋需多點(diǎn)捆扎，確保吊裝穩(wěn)定。

22. 吊裝作業(yè)結(jié)束后，在移動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必將支腿收回并恢復(fù)到原位，確保設(shè)備安全存放。

23. 吊重時(shí)不得長時(shí)間懸掛重物，若遇突發(fā)故障，需及時(shí)采取措施降重，并徹底關(guān)閉設(shè)備電源。

　六、施工注意事項(xiàng)

1. 若對交底內(nèi)容有疑問，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系項(xiàng)目工程技術(shù)人員。

2. 未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 15篇

　一、編制依據(jù)

1、《中華人民共和國建筑法》；

2、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-20xx）；

3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-20xx）；

4、《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；

5、《建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ80-20xx）；

6、《安全生產(chǎn)法》；

7、《突發(fā)安全事故應(yīng)急條例》；

8、《建設(shè)工程安全事故應(yīng)急處理方案》；

9、《消防法》；

10、《建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等。

　二、編制范圍

本項(xiàng)目為某鋼結(jié)構(gòu)工程的施工方案及安全管理措施。

　三、編制原則

1、全面貫徹落實(shí)國家有關(guān)建筑安全和施工質(zhì)量的法律法規(guī)，確保施工全過程的安全與質(zhì)量；

2、通過有效的現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)對施工全過程的監(jiān)控，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全可控。

　四、編制目標(biāo)

1、確保零重傷、零事故的目標(biāo)；

2、在施工過程中無重大安全隱患，確保工人的人身安全；

3、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)與文明施工相結(jié)合，提升整體施工形象。

　五、安全專項(xiàng)施工方案

5.1鋼結(jié)構(gòu)施工危險(xiǎn)源分析

鋼結(jié)構(gòu)施工具有一定的危險(xiǎn)性，主要的危險(xiǎn)源包括：

5.1.1高空墜落

在安裝鋼結(jié)構(gòu)件時(shí)，操作人員可能因不慎從高處跌落而受傷。

5.1.2物體打擊

從高空掉落的材料或工具可能對地面施工人員造成傷害。

5.1.3觸電

由于用電不當(dāng)或設(shè)備故障引發(fā)的觸電事故。

5.1.4機(jī)械傷害

在操作起重機(jī)械時(shí)，因操作不當(dāng)造成的傷害。

5.2鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及要求

本工程涉及若干工業(yè)廠房和倉庫的鋼結(jié)構(gòu)施工，主要構(gòu)件采用SPHC材料，確保滿足設(shè)計(jì)要求。具體結(jié)構(gòu)形式包括：

倉庫一座，跨度為30米，柱間距為6米；

廠房一座，跨度為20米，柱間距為5米。

5.2.1施工工藝

施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)由專業(yè)的起重、安裝技術(shù)人員和安全員組成，配備必要的專用起重設(shè)備和工具。

1.吊裝前準(zhǔn)備工作

（1）對主要構(gòu)件進(jìn)行尺寸測量，確認(rèn)外觀及材料的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；

（2）清理構(gòu)件的預(yù)埋件表面，確保無塵埃和油污；

（3）確認(rèn)所用構(gòu)件的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)資料齊全；

（4）在安裝位置標(biāo)記清晰，以確保準(zhǔn)確放置支座。

2.運(yùn)輸方法

（1）所有鋼材構(gòu)件應(yīng)使用專用運(yùn)輸車輛進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)確保穩(wěn)固；

（2）運(yùn)輸路線應(yīng)事前勘察，確保無障礙物并適合重型運(yùn)輸車輛通行；

（3）在運(yùn)輸途中遇到復(fù)雜地形時(shí)，需專人引導(dǎo)，確保安全通行。

3.吊裝方法

（1）在吊裝前，需對吊裝設(shè)備及輔助工具進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保性能良好；

（2）在吊裝過程中，應(yīng)安排專人全程監(jiān)控，確保各項(xiàng)安全措施到位；

（3）重型構(gòu)件吊裝時(shí)，需使用雙機(jī)配合，并由專業(yè)人員協(xié)調(diào)操作；

5.2.2吊裝現(xiàn)場要求

（1）施工現(xiàn)場需平整且承載能力足夠，以防設(shè)備傾斜；

（2）吊裝區(qū)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格禁止非相關(guān)人員進(jìn)入，確保安全；

（3）通過安全教育，確保所有參與吊裝的人員均知曉相關(guān)安全規(guī)定。

5.3鋼結(jié)構(gòu)施工的安全要求

5.3.1安全施工和技術(shù)措施

(1) 所有施工機(jī)械在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)；

(2) 運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)確保構(gòu)件兩端支撐牢固，防止中間懸空；

(3) 吊裝作業(yè)中，操作人員必須佩戴好安全裝備；

(4) 在高空作業(yè)時(shí)，需設(shè)置安全警戒線及顯著標(biāo)志；

(5) 加強(qiáng)現(xiàn)場安全教育，確保特種作業(yè)人員持證上崗。

5.3.2安全用電：

1、所有電氣設(shè)備及設(shè)施必須定期檢查，確保處于良好狀態(tài)；

2、施工現(xiàn)場的配電箱應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識，并配備必要的安全保護(hù)；

3、施工完成后，務(wù)必?cái)嚅_電源，確保不留安全隱患。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 16篇

甲方負(fù)責(zé)一項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，委托乙方北京鋼筑工程有限公司承接該項(xiàng)工作。經(jīng)過我公司人員對現(xiàn)場情況及施工要求的勘察，制定了以下施工方案，請審核。

　一、編制依據(jù)；

1．1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50017—20xx）

1．2《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—20xx）

1．3《建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)范》（GB50100—20xx）

1．4 我公司管理制度及相關(guān)規(guī)定。

　二、工程概況；

1、施工地點(diǎn)：

2、鋼結(jié)構(gòu)概況：主要包含柱、梁、屋架等構(gòu)件，最大單件重量約為30噸。

3、施工內(nèi)容：乙方負(fù)責(zé)將上述鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行吊裝、拼裝至指定位置。

　三、施工工藝初步確定；

依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我單位決定使用400噸吊車將鋼構(gòu)件吊裝至平臺，然后由人工協(xié)作完成拼裝工作。

　四、施工過程中對現(xiàn)場條件的要求；

1、對吊車作業(yè)區(qū)域的要求：清理影響施工的雜物，保證吊車作業(yè)的安全。

2、對鋼結(jié)構(gòu)拼裝地點(diǎn)的要求：確保拼裝區(qū)域平整，無高低起伏，滿足施工需要。

3、電源：甲方需提供380V電源供吊車及其它設(shè)備使用。

　五、施工前相應(yīng)準(zhǔn)備工作；

1、吊車布置：由于現(xiàn)場條件限制，吊車無法直接放置于施工區(qū)域，需將吊車設(shè)在安全距離處，測算出吊裝作業(yè)半徑為30米。為滿足最大單件構(gòu)件（30噸）的吊裝需求，需使用400噸吊車。

吊車進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場后，做好各支腿的調(diào)節(jié)，確保在最佳工作狀態(tài)下進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)狀態(tài)需確認(rèn)支腿的穩(wěn)定性及吊具的安全性。

2、在拼裝區(qū)域設(shè)立臨時(shí)支撐點(diǎn)，并準(zhǔn)備必要的工具，如卷揚(yáng)機(jī)，以便于構(gòu)件的準(zhǔn)確拼裝。

3、檢查搬運(yùn)通道，確保無障礙物，必要時(shí)進(jìn)行清理和修整。

　六、施工方法及步驟；

A．鋼結(jié)構(gòu)吊裝

1．指揮運(yùn)輸車輛進(jìn)入吊車作業(yè)半徑之內(nèi)。

2．在甲方、乙方與生產(chǎn)廠家共同驗(yàn)收合格后，起重工在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，將構(gòu)件綁好索具并與吊車大鉤掛牢。

3．鎖具完成后進(jìn)行試吊，待構(gòu)件離開地面約100mm時(shí)暫停。

4．派專人檢查吊車及索具的狀態(tài)，確保無安全隱患后，方可正式起吊。

5．在指揮員的指揮下，將構(gòu)件平穩(wěn)吊裝至拼裝位置。

B．拼裝過程

1．在構(gòu)件落地后，布置好拼裝所需的工具及設(shè)備。

2．首先用卷揚(yáng)機(jī)牽引繩索，確保構(gòu)件在拼裝過程中不會失穩(wěn)。

3．在指揮員的指揮下，提升及拼裝構(gòu)件，確保各部分精確對齊。

4．構(gòu)件拼裝示意圖。

C．竣工驗(yàn)收

1．在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，完成構(gòu)件的最終拼裝，按設(shè)計(jì)要求逐一檢查。

2．所有構(gòu)件拼裝完畢后，進(jìn)行全面的安全檢查，并交由甲方進(jìn)行最終驗(yàn)收。

　七、施工人員；

項(xiàng)目經(jīng)理2名

安全員1名

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 17篇

　一、場地準(zhǔn)備與施工道路

1. 預(yù)制場地

確保場地具備堅(jiān)固的硬化層及有效的排水系統(tǒng)，材料運(yùn)輸?shù)缆沸璞３謺惩ǎ摻詈退嗟亩逊判杈邆浞莱狈烙甏胧?，且按不同類型或?guī)格進(jìn)行分類存放。砂石料也應(yīng)按不同粒徑用隔墻分隔。所有材料必須附有標(biāo)識牌，內(nèi)容包括產(chǎn)地、品牌、規(guī)格及使用可行性（需經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測合格者標(biāo)注“可使用”）。鋼筋加工棚應(yīng)符合長度要求，并采取防雨措施。

2. 施工道路

預(yù)制場東南角是通往E匝道的運(yùn)輸?shù)缆菲瘘c(diǎn)，龍門吊與施工道路之間需保持安全距離，龍門吊軌道外側(cè)必須設(shè)置安全標(biāo)志，以避免運(yùn)梁平車與龍門吊發(fā)生碰撞。沿途通涵構(gòu)造物應(yīng)能支持半幅通行，運(yùn)梁車不應(yīng)直接在通涵蓋板上運(yùn)行（需有足夠厚度的填土覆蓋，臺背填土必須提前完成或達(dá)到基本完成狀態(tài)）。所有轉(zhuǎn)彎處需滿足運(yùn)梁平車的行駛半徑要求。

　二、設(shè)備安裝與操作

在預(yù)制梁板及安裝過程中會使用多種機(jī)械設(shè)備，包括電焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、切割機(jī)、氧焊設(shè)備，還包括拌和站、龍門吊、架橋機(jī)等大型設(shè)備。在設(shè)備使用過程中，操作人員應(yīng)提升自我保護(hù)意識，大型設(shè)備的安裝與使用需仔細(xì)檢查螺栓、螺絲及焊點(diǎn)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。所有機(jī)械設(shè)備的操作人員及特殊操作工種人員需經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗，禁止未熟悉操作規(guī)程的人員隨意操作，以避免意外事故的發(fā)生。

　三、安全用電事項(xiàng)

1. 各類電器設(shè)備的布線與接線工作務(wù)必由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，避免因錯(cuò)誤接線導(dǎo)致短路或電器損壞。

2. 所有電線電纜需定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或老化情況應(yīng)及時(shí)維修或更換。

3. 電纜電線不得直接鋪設(shè)在施工道路和龍門吊軌道上，以防止被壓導(dǎo)致短路。

4. 所有配電箱需清楚標(biāo)明配電等級，禁止在不符合配電要求的配電箱上進(jìn)行超負(fù)荷用電。

5. 配電房、配電箱及電纜接頭處必須設(shè)置安全標(biāo)志牌。

　四、預(yù)制梁板各工序的安全注意事項(xiàng)

1. 每片梁板上務(wù)必標(biāo)明編號（例如：xx橋x跨x號梁板）。

2. 鋼筋加工方面，對于盤圓鋼筋在用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直時(shí)需有專人指揮，須注意防止鋼筋拉直時(shí)出現(xiàn)的拉勾脫落、鋼筋蹦彈等安全風(fēng)險(xiǎn)。在進(jìn)行鋼筋切斷、彎曲加工時(shí)，易發(fā)生機(jī)械傷害事故，操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非操作人員不得靠近危險(xiǎn)區(qū)域。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 18篇

一、項(xiàng)目背景

隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)作為一種新型建筑形式，其應(yīng)用越來越普遍。鋼結(jié)構(gòu)因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如重量輕、強(qiáng)度高、施工周期短等，受到廣大房地產(chǎn)開發(fā)商的青睞。本文旨在探討鋼結(jié)構(gòu)施工的不同方案，通過對某工程項(xiàng)目的實(shí)例分析，深入研究鋼結(jié)構(gòu)施工方案的選擇過程。

二、項(xiàng)目概述

1、項(xiàng)目基本情況

本項(xiàng)目位于江蘇省南京市，共計(jì)30層，建筑高度為120米，設(shè)計(jì)抗震設(shè)防類別為特級；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級；設(shè)防烈度為8度（0.15g）；場地類別為Ⅲ類；地震分組設(shè)定為第二組；特征周期為0.45s（小震），0.55s（大震）。

項(xiàng)目分析:

本工程的地下部分采用全鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上部分則可采用兩種不同的鋼結(jié)構(gòu)體系：

a: 輕型鋼框架結(jié)構(gòu)（主要使用輕鋼材質(zhì)，具有經(jīng)濟(jì)性）

b: 重型鋼框架結(jié)構(gòu)（使用高強(qiáng)度鋼材，適用于大型高層建筑）

我們將對這兩種結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行詳盡的比較，分析究竟哪種結(jié)構(gòu)形式更能帶來整體經(jīng)濟(jì)效益。

（備注：1、暫不考慮機(jī)電、水暖、裝修等對結(jié)構(gòu)的影響；2、暫不考慮外立面（幕墻）等對結(jié)構(gòu)要求的影響；3、暫不考慮建筑隔墻布置、周邊環(huán)境影響。）

2、結(jié)構(gòu)造價(jià)分析

2.1: 輕型鋼框架結(jié)構(gòu)（方案一）

圖1 輕型鋼框架結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）結(jié)構(gòu)示意圖

表1 標(biāo)準(zhǔn)層典型截面

項(xiàng)目 截面 材質(zhì)

鋼柱 C型鋼 100x50x5 Q235

主梁 H型鋼 400x200x10x15 Q345

次梁 H型鋼 300x150x8x12 Q345

說明:

a: 5層以下為商業(yè)用途，底層柱截面增大，采用C型鋼120x60x5；5層以上為辦公樓層，鋼柱截面保持不變。

b: 主梁與次梁截面變化不大，能夠方便地在梁中穿布風(fēng)管。

c: 整體框架抗震性能良好，施工簡便，工期較短。

2.2: 重型鋼框架結(jié)構(gòu)（方案二）

圖2 重型鋼框架結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）結(jié)構(gòu)示意圖

表2 標(biāo)準(zhǔn)層典型截面

項(xiàng)目 截面 材質(zhì)

柱 H型鋼 800x800 Q345

主梁 H型鋼 600x300x12x18 Q345

次梁 H型鋼 400x200x10x15 Q345

說明：

a: 5層以下，柱截面增加，底層柱采用1000x1000；5層以上柱截面逐漸縮小。

b: 標(biāo)準(zhǔn)層梁的分布和截面變化較小，主要受到跨距的限制。

c: 結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，施工工序較多，施工周期較長。

2.3: 兩種結(jié)構(gòu)形式的電算結(jié)果比較

方案一模型：輕型鋼框架結(jié)構(gòu)參數(shù)

參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)

整體計(jì)算結(jié)果 4.5079 4.1127 1.2319 1/1200 1/1150 1.20% 1.10% 90000

方案二模型：重型鋼框架結(jié)構(gòu)參數(shù)

參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)

整體計(jì)算結(jié)果 5.1129 4.7567 1.5485 1/1000 1/950 1.25% 1.15% 95000

通過上述對比分析，我們可以看出，在模型參數(shù)基本一致的情況下，輕型鋼框架結(jié)構(gòu)的總重量更輕，抗震性能更優(yōu)，且基礎(chǔ)和墻體厚度也能適當(dāng)減小。

3、結(jié)構(gòu)施工及工期的影響

a: 在常規(guī)施工情況下：

(1) 輕型鋼框架結(jié)構(gòu)方案：

平均每層施工時(shí)間為5天，鋼材在工廠預(yù)加工，現(xiàn)場僅需安裝，施工周期為：30X5=150日歷天，含設(shè)計(jì)、招標(biāo)、準(zhǔn)備等時(shí)間，最終施工時(shí)間合計(jì)：

150X1.2=180天。

(2) 重型鋼框架結(jié)構(gòu)方案：

平均每層施工時(shí)間為8天，鋼材需進(jìn)行現(xiàn)場加工及焊接等工序，施工周期為：30X8=240日歷天，最終施工時(shí)間合計(jì)：

240X1.2=288天。

綜上所述：

采用輕型鋼框架結(jié)構(gòu)方案可在180個(gè)工作日完成；而重型鋼框架結(jié)構(gòu)方案則可能需要288個(gè)工作日。

4、租金及賣點(diǎn)對整體成本的影響

(1) 建筑面積均為800平方米：

輕型鋼框架結(jié)構(gòu)方案可節(jié)約3%的使用面積。

重型鋼框架結(jié)構(gòu)方案節(jié)約使用面積為0%。

按保守估算，每層可節(jié)省24平方米，按單價(jià)計(jì)算：每平方米租金為1.2萬元，由此得出：

輕型鋼框架結(jié)構(gòu)方案：1.2萬X24=288萬元。

重型鋼框架結(jié)構(gòu)方案：0萬元。

（2）單方造價(jià)：

輕型鋼框架結(jié)構(gòu)方案：850元/㎡；

重型鋼框架結(jié)構(gòu)方案: 920元/㎡。

輕型鋼框架結(jié)構(gòu)方案每層節(jié)約費(fèi)用為：288萬元 - 288萬元；重型鋼框架結(jié)構(gòu)方案無需增加投資。

輕型鋼框架結(jié)構(gòu)方案在租金方面具有更大的優(yōu)勢。

鑒于不同的施工方式對整體成本的顯著影響，最終根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益，項(xiàng)目選擇了輕型鋼框架結(jié)構(gòu)方案，以期在滿足功能需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)更高的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 19篇

鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全是指在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程時(shí)所需遵循的詳細(xì)施工方案。鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于其高強(qiáng)度、輕質(zhì)和優(yōu)良的耐用性，但在施工過程中需要對多方面進(jìn)行充分的考慮。以下將詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)的施工方案。

一、場地準(zhǔn)備

在施工開始之前，首先要對施工場地進(jìn)行詳細(xì)勘察。這包括確定梁柱的具體位置及其尺寸、了解場地的高度限制等細(xì)節(jié)信息。必須準(zhǔn)確測量地形，評估地基狀態(tài)，以及是否需要進(jìn)行加固和處理，以確保后續(xù)施工的順利進(jìn)行。

二、設(shè)計(jì)與材料選擇

在完成場地勘察后，就需要制定詳細(xì)的設(shè)計(jì)方案，并選擇合適的材料。一般來說，鋼結(jié)構(gòu)施工多采用Q345B或Q235B鋼材，這些材料具有良好的承載性能。表面處理方式如噴漆或鍍鋅等，也需在前期設(shè)計(jì)中進(jìn)行考慮，以提升結(jié)構(gòu)的耐用性和美觀性。

三、安裝與調(diào)試

在正式施工前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工序間的關(guān)系制定具體的施工工藝，以保證各參與人員能夠有效協(xié)調(diào)，按照既定的方案有序進(jìn)行。施工過程中，應(yīng)不斷進(jìn)行檢查與復(fù)查，以確保各個(gè)結(jié)構(gòu)件能夠順暢連接，并按照既定的進(jìn)度完成整個(gè)安裝過程。

四、工程驗(yàn)收

安裝工作完成后，需進(jìn)行全面的驗(yàn)收，確保鋼結(jié)構(gòu)既安全又實(shí)用，并在視覺上達(dá)到美觀的標(biāo)準(zhǔn)。例如，懸挑度等應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收合格后，需按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識和記錄，并簽署驗(yàn)收意見單，以備日后查閱。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案涉及多個(gè)環(huán)節(jié)與細(xì)節(jié)，各個(gè)步驟之間的配合至關(guān)重要。以上僅為鋼結(jié)構(gòu)施工方案的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具體的實(shí)施細(xì)節(jié)仍需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整與完善。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 20篇

　一、編制依據(jù)：

1、施工合同及甲方的技術(shù)要求；

2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20xx；

3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-20xx；

4、《建筑安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；

5、國家有關(guān)的其他鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；

6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備及多年來積累的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)和資料。

　二、施工準(zhǔn)備：

1、材料準(zhǔn)備：

1.1 采購符合本項(xiàng)目要求的各種鋼材，確保其性能符合甲方的要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；

1.2 所有鋼材應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面材料；

1.3 所有原材料送達(dá)施工現(xiàn)場后，應(yīng)報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，只有經(jīng)過認(rèn)可，方可投入使用；

1.4 如對某些材料的質(zhì)量存有疑慮，應(yīng)向當(dāng)?shù)貦?quán)威機(jī)構(gòu)取樣進(jìn)行二次檢測。

2、人員準(zhǔn)備：

2.1 指派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的張偉擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施；

2.2 指派一名工程師，專責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)支持；

2.3 指派一名安全員及一名質(zhì)量檢查員，分別負(fù)責(zé)施工安全和工程質(zhì)量檢查；

2.4 指派20名熟練的焊工和鉗工參與施工過程。

3、施工設(shè)備準(zhǔn)備：

施工前需確保所有計(jì)劃投入的設(shè)備到位，且設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好。將投入本工程的設(shè)備包括：電焊機(jī)、切割機(jī)等。

　三、施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備——材料驗(yàn)收——設(shè)備調(diào)試——鋼結(jié)構(gòu)拼裝——焊接檢查——焊接完成——涂防銹底漆——干燥、檢查合格——涂面漆——干燥、檢查合格——結(jié)構(gòu)驗(yàn)收——移交使用。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 21篇

　一、工程概況

本工程為鋼結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目，輕鋼結(jié)構(gòu)部分位于XXX，施工總面積達(dá)XXX㎡。為確保施工質(zhì)量及項(xiàng)目進(jìn)度，特此制定鋼結(jié)構(gòu)施工方案，以便在土建部分完成后，迅速啟動(dòng)后續(xù)施工工作，保證工程順利推進(jìn)。

　二、編制依據(jù)

1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)說明；

2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；

3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》；

4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）。

　三、材料選擇

1、鋼構(gòu)件采用Q235B材質(zhì)；

2、不銹鋼駁接爪型號為304，規(guī)格為200mm；

3、鍍鋅管型號為ф32×2.5；

4、駁接爪為高品質(zhì)不銹鋼材料；

5、玻璃選用6+6淺藍(lán)色鋼化夾膠玻璃。

　四、施工操作步驟及工藝

1、施工準(zhǔn)備

A: 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確質(zhì)量要求及施工細(xì)節(jié)。如對圖紙有異議，及時(shí)與項(xiàng)目部和設(shè)計(jì)人員溝通，確認(rèn)無誤后方可施工。

B: 在指定區(qū)域內(nèi)整齊堆放各類材料，組織施工設(shè)備的搭建、安裝與調(diào)試。

C：對施工現(xiàn)場進(jìn)行勘察，與監(jiān)理、業(yè)主和土建單位共同確認(rèn)設(shè)計(jì)標(biāo)高，并在各樓層做標(biāo)記。

D: 根據(jù)設(shè)計(jì)要求定貨和加工駁接爪、玻璃和鋼材，確保加工質(zhì)量，以保障后續(xù)施工質(zhì)量。

2、質(zhì)量控制要點(diǎn)確保玻璃板塊分格放線的準(zhǔn)確性，鋼構(gòu)件焊接前做好防銹處理，駁接爪及鋼構(gòu)件的連接焊接需符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。安裝時(shí)核對構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號，及時(shí)檢查每塊玻璃板塊，避免因缺角或爆邊影響質(zhì)量。

3、施工工序流程

按照工藝要求進(jìn)行以下流程：現(xiàn)場測量放樣→驗(yàn)線檢查→預(yù)埋件檢查→安裝后置預(yù)埋件→制作鋼結(jié)構(gòu)及連接件→埋件驗(yàn)收→安裝鋼結(jié)構(gòu)→牛腿校正焊接→連接件及拉桿的安裝→調(diào)整牛腿、連接件及拉桿的水平度及落水坡度→焊接駁接爪及鋼結(jié)構(gòu)→玻璃放樣、尺寸復(fù)核→隱蔽工程驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)噴涂油漆→玻璃塊安裝→質(zhì)量自檢及項(xiàng)目部驗(yàn)收→打膠處理及清理。

4、作業(yè)流程

（一）放控制線：

1、組織技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行現(xiàn)場測量，按標(biāo)高要求在墻體上彈出1M水平控制線及板塊分格線，并做好標(biāo)線樁。放線完后需自行檢查、互檢，最后與項(xiàng)目部確認(rèn)，確保無誤后方可進(jìn)行下步工序。測量工具包括水平儀、經(jīng)緯儀等。

2、墻面基層處理：在施工區(qū)域內(nèi)標(biāo)出埋件位置，清除埋板位置的水泥層，確保埋板與混凝土梁或墻體平整貼合。

（二）錨栓安裝與后置埋件

1、鉆孔：根據(jù)放線確定埋板位置，準(zhǔn)確標(biāo)注安裝孔位置，并使用電錘鉆孔，鉆孔直徑需與設(shè)計(jì)要求一致。

2、植筋錨栓：清理孔內(nèi)灰沙后，填入化學(xué)劑或植筋膠，準(zhǔn)確固定螺栓，確保錨栓深度符合設(shè)計(jì)要求，并在安裝前進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)。

（三）安裝鋼結(jié)構(gòu)及配件

1、牛腿及連接件預(yù)備：在埋板安裝期間，組織人員對牛腿、連接件進(jìn)行下料、打孔及編號處理。

2、牛腿安裝：首先安裝一根牛腿于立面邊緣，使用臨時(shí)點(diǎn)焊固定，確保其水平度、垂直度符合要求后再焊接，提高施工精度。

3、連接件安裝：根據(jù)分格確定連接件、拉桿的位置，進(jìn)行焊接，確保焊縫質(zhì)量合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。

4、焊接駁接爪：將駁接爪及轉(zhuǎn)接件焊接于牛腿，確保位置和尺寸的一致性。

5、隱蔽工程驗(yàn)收：隱蔽部分完成后，由施工班組長自檢，并報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收。合格后方可進(jìn)入下一步施工。

6、鋼構(gòu)件油漆前處理：使用流行的磨光方法，對表面進(jìn)行處理，確保底漆和面漆的施工質(zhì)量。

7、安裝駁接爪時(shí)需對油漆進(jìn)行保護(hù)，確保安裝后的高度統(tǒng)一，并檢查落水坡度。

8、玻璃板塊安裝過程需嚴(yán)格控制尺寸和對角線偏差，確保板塊的安裝質(zhì)量。

9、打膠處理：在膠縫處理中，遵循嚴(yán)謹(jǐn)?shù)那鍧嵅襟E，確保膠縫美觀、密實(shí)，并注意天氣和溫度對打膠的影響。

10、清理：完成打膠后，待膠固化，再用專用工具清理板塊表面。

　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

實(shí)施的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　六、成品保護(hù)：

（1）運(yùn)輸過程中需小心，避免碰撞，必要時(shí)使用軟物包裹邊角；

（2）材料堆放整齊，避免雨淋和頻繁搬動(dòng)；

（3）施工完畢需設(shè)置警示標(biāo)志或防護(hù)欄；

（4）施工期間應(yīng)及時(shí)清理垃圾，保持現(xiàn)場整潔；

（5）特殊材質(zhì)面層需用木板或布料進(jìn)行保護(hù)。

　七、施工注意事項(xiàng)

1、施工人員必須佩戴安全帽，確保人身安全。

2、高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，防止意外。

3、焊接作業(yè)需注意防火和電氣安全。

　八、工程質(zhì)量保證措施

1、安全施工措施

為確保工程施工安全，特制定以下措施：

（1）由專職安全員負(fù)責(zé)安全工作，并定期進(jìn)行安全會議；

（2）選派高素質(zhì)人員進(jìn)行施工，并建立安全生產(chǎn)責(zé)任制；

（3）嚴(yán)格按照國家技術(shù)規(guī)程組織施工，保證安全防護(hù)設(shè)施齊全；

（4）開展定期安全檢查，確保隱患及時(shí)消除。

2、文明施工措施

（1）施工現(xiàn)場門前實(shí)行衛(wèi)生責(zé)任制；

（2）指定衛(wèi)生員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場衛(wèi)生工作；

（3）進(jìn)場材料和機(jī)具應(yīng)分類整理、整齊堆放。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 22篇

鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全是針對鋼結(jié)構(gòu)工程施工的一系列系統(tǒng)性指導(dǎo)，包括設(shè)計(jì)、材料、施工流程及安全措施等各個(gè)方面，旨在為項(xiàng)目的順利開展提供全面支持。

一、施工前準(zhǔn)備

1.1 設(shè)計(jì)方案審核

在開始施工之前，必須對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行全面審核，確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，以及施工的可行性，保障施工過程的安全與后期使用的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2 材料采購

材料的選擇與質(zhì)量直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，鋼材、螺栓、混凝土等材料在采購前都應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，以確保其滿足施工要求。

1.3 施工現(xiàn)場規(guī)劃

施工現(xiàn)場的選擇與布置至關(guān)重要，需明確施工區(qū)域、項(xiàng)目時(shí)程等具體要求，確保施工能有效進(jìn)行，并且不會對周圍環(huán)境及生產(chǎn)活動(dòng)造成干擾。

二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝過程

2.1 安裝順序的確定

在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，必須遵循預(yù)定的安裝順序，以避免結(jié)構(gòu)主體的損壞。應(yīng)從大型構(gòu)件開始，逐步安裝小型部件。

2.2 安裝方式的選擇

根據(jù)不同的構(gòu)件類型，選擇合適的安裝方式，包括一次性安裝或分段安裝。連接方式可包括螺栓連接、焊接連接及角鋼連接等。

2.3 安裝的精度要求

鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度至關(guān)重要，施工過程中需嚴(yán)格控制尺寸精度，確保后續(xù)的安裝和使用不會受到影響。

三、表面處理工藝

在安裝完成后，鋼結(jié)構(gòu)須進(jìn)行表面處理，主要包括防銹涂漆和表面打磨。通過表面處理，不僅提升了結(jié)構(gòu)的美觀性，還增強(qiáng)了其抗腐蝕性能，有助于后期的維護(hù)。

四、安全施工措施

在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，必須重視安全管理，采取以下安全措施：

4.1 明確施工標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵循操作規(guī)范。

4.2 嚴(yán)格現(xiàn)場管理，確保施工安全。

4.3 對參與施工的工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其具備必要的技能。

4.4 配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，例如安全繩、安全網(wǎng)等。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案的制定需要從設(shè)計(jì)、材料、施工流程及安全等多方面全面考慮，只有如此，才能確保施工的安全性、可靠性以及鋼結(jié)構(gòu)的長期使用效果。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 23篇

鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全是現(xiàn)代工程領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高效、安全施工的重要參考，其應(yīng)用涵蓋了各種建筑項(xiàng)目，如摩天大樓、工業(yè)設(shè)備、橋梁及海洋平臺等。相較于傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)因其輕巧、強(qiáng)度高及抗腐蝕等特性，受到越來越多的工程師和設(shè)計(jì)師的青睞。然而，施工過程中的技術(shù)難點(diǎn)同樣迫切需要專業(yè)的施工方案來應(yīng)對。

　一、方案設(shè)計(jì)

在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工前，首先需要精心設(shè)計(jì)施工方案。這包括對鋼結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，涉及尺寸、材料選用、支撐架的位置以及連接方式等因素。需對施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)勘察，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定出合理的施工流程及安全預(yù)案，確保施工方案的可行性。

　二、材料選用

鋼結(jié)構(gòu)施工主要依賴鋼材及焊接材料。鋼材的選擇應(yīng)基于平臺的使用環(huán)境與技術(shù)要求，通常建議選用耐腐蝕性強(qiáng)、承載能力高的優(yōu)質(zhì)鋼材。焊接材料的選擇需與鋼材的類型及規(guī)格相匹配，不同材料在連接強(qiáng)度與可靠性上可能存在差異，因此需謹(jǐn)慎選擇。

　三、施工流程

鋼結(jié)構(gòu)的施工流程包括多個(gè)環(huán)節(jié)，如預(yù)制、組裝、焊接等，其中焊接過程至關(guān)重要。在焊接前，應(yīng)對鋼板進(jìn)行必要的處理，確保其邊緣與相鄰材料的接觸良好并滿足要求。預(yù)處理階段需清除油污及銹跡，以保證焊縫的質(zhì)量。在焊接實(shí)施時(shí)，需依照焊接角度及位置選擇相應(yīng)的焊接工藝，確保施工過程中的安全性。

　四、安全措施

在鋼結(jié)構(gòu)施工中，安全措施至關(guān)重要。施工現(xiàn)場必須配備必要的防護(hù)設(shè)備，如安全帶與安全網(wǎng)，確保施工人員的安全。應(yīng)在施工區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)識和隔離帶，以防止無關(guān)人員誤入施工現(xiàn)場，維護(hù)整體的安全環(huán)境。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案的制定涉及合理的設(shè)計(jì)、材料的合理選用、規(guī)范的施工流程及嚴(yán)密的安全措施，只有全面準(zhǔn)備，才能確保施工的順利進(jìn)行，并提升施工質(zhì)量。專業(yè)工程師和技術(shù)人員的參與與指導(dǎo)也是施工成功的關(guān)鍵所在。

鋼結(jié)構(gòu)施工的方案 24篇

一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程

（一）鋼結(jié)構(gòu)工程的基礎(chǔ)施工由專門的土建隊(duì)伍負(fù)責(zé)。在鋼筋綁扎和模板支護(hù)工作完成后，我司項(xiàng)目部會及時(shí)派遣技術(shù)和施工人員進(jìn)行地腳螺栓的預(yù)埋工作。為了確保上部結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，我們必須與土建施工單位進(jìn)行密切的配合和監(jiān)督。在預(yù)埋過程中，必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置、伸出長度、基礎(chǔ)的支承面水平度及標(biāo)高等參數(shù)。

（二）螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為了方便螺栓的定位，我們將在工廠預(yù)制相應(yīng)的鉆孔鋼模以輔助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支護(hù)穩(wěn)固后，需在模板面上標(biāo)出中線點(diǎn)，并根據(jù)這些點(diǎn)初步確定地腳螺栓的位置，隨后將中線點(diǎn)與鉆孔鋼模的十字線對齊，確保地腳螺栓準(zhǔn)確安放在設(shè)計(jì)位置。螺栓安裝完成后，需檢查下端絲扣的標(biāo)高，符合要求后再將其焊接到鋼筋網(wǎng)上。為防止螺紋的損傷，建議使用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。在土建澆注混凝土?xí)r，要做好現(xiàn)場看守工作，若發(fā)現(xiàn)螺栓位置變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)通知施工人員進(jìn)行處理。所有基礎(chǔ)錨栓施工完成后，需報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，確保整改到位，達(dá)到全合格標(biāo)準(zhǔn)。

二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

（一）吊裝準(zhǔn)備工作

1、 對所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行復(fù)測，做好原始記錄，確保基礎(chǔ)錨栓的數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范的要求。清理錨栓，涂油，復(fù)核標(biāo)高，確保所有螺栓安裝到位。對所有軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。

2、 根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，規(guī)劃吊裝行進(jìn)路線，并清理交通路徑，確保暢通無阻。

3、 找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)并做出明顯標(biāo)志。

4、 吊裝前需按構(gòu)件明細(xì)表認(rèn)真核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明文件和設(shè)計(jì)更改信息，檢查構(gòu)件在運(yùn)輸過程中是否變形并記錄，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)調(diào)整。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，還需檢查復(fù)核軸線位置、高低偏差和平整度，需做好十字中心線和引測標(biāo)高（見附圖）。在涉及鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面的工作時(shí)，土建與鋼結(jié)構(gòu)的測量工具應(yīng)保持一致。

（二）吊裝方法

本工程采用兩臺16T汽吊進(jìn)行流水吊裝（根據(jù)實(shí)際情況可增加設(shè)備），次構(gòu)件及板材由人工懸拉，鋼柱則采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝。每片雨篷梁在地面進(jìn)行預(yù)先拼裝校正后再進(jìn)行吊裝，必要時(shí)可采取人工抬升的方式，鋼梁的翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。在吊裝過程中，為確保安全，應(yīng)該按照行進(jìn)路線的順序進(jìn)行吊裝，先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少縱向長度安裝造成的誤差。

（三）鋼柱的吊裝與校正

1、 在卸貨時(shí)，根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號按施工圖紙逐一就位。構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，為提高效率，堆放柱時(shí)應(yīng)盡量使柱腳中心與基礎(chǔ)中心處于同一弧線上。

2、 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，使用纜風(fēng)繩固定鋼柱一側(cè)，進(jìn)行輔助起吊。在起吊時(shí)，先進(jìn)行試吊，確認(rèn)無誤后方可起吊。待柱子離地20cm時(shí)，檢查吊索是否牢固、吊車是否穩(wěn)定，隨后打開回轉(zhuǎn)剎車，將柱子精準(zhǔn)下放至錨固螺栓位置進(jìn)行臨時(shí)固定。經(jīng)初步校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)時(shí)方可將起重機(jī)脫鉤，垂直度的檢驗(yàn)需使用經(jīng)緯儀，若發(fā)現(xiàn)偏差，需立即調(diào)整。在校正過程中，要注意觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空，避免造成水平標(biāo)高的誤差。

3、 柱子的垂直校正，需使用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線一側(cè)，先對準(zhǔn)柱底的垂直位置，再逐漸仰視到柱頂。若發(fā)現(xiàn)中線偏離視線，表示柱子不垂直，可通過調(diào)整拉繩或支撐進(jìn)行修正。實(shí)際工作中，可以將成排的柱子一起豎起并進(jìn)行校正。此時(shí)，確保兩臺經(jīng)緯儀保持一致，偏離中線的誤差不得超過3mm。

（四）鋼梁的吊裝與校正

1、 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后，需先進(jìn)行拼裝。翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)法輔助。鋼梁翻身后需進(jìn)行多次試吊并及時(shí)調(diào)整吊索。試吊時(shí)，吊車起吊應(yīng)緩慢，以保持各吊點(diǎn)受力均勻，確保鋼梁保持不變形。達(dá)到要求后方進(jìn)行吊升并旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，通過地面工作人員拉動(dòng)控制繩進(jìn)行定位，最后用板鉗固定柱梁孔位，并用高強(qiáng)螺栓固定。第一榀鋼梁應(yīng)增設(shè)兩根臨時(shí)固定纜風(fēng)繩，此后大梁則需用屋面檀條或連系梁進(jìn)行臨時(shí)固定（見附圖）。

2、 在吊裝鋼梁時(shí)需要對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般使用葫蘆拉鋼絲繩進(jìn)行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開纜索，同時(shí)需控制屋脊線，確保屋架與柱兩端中心線保持一致。

（五）柱底板墊塊安裝及二次灌漿

1、 在鋼柱安裝時(shí)，因調(diào)整柱的高程，通常需在柱底板下放置墊塊，墊塊的尺寸只需考慮承載鋼架的重量。高程差可通過柱底墊塊計(jì)算所需厚度，柱底墊塊應(yīng)包括6 mm的墊鐵或鍥形墊鐵，對其間距進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

2、 主鋼構(gòu)吊裝完成后，需于三天內(nèi)進(jìn)行灌漿，以避免其他原因?qū)е陆Y(jié)構(gòu)體位移。灌漿材料選用細(xì)石膨脹混凝土，保證柱底板與基礎(chǔ)全面接觸。灌漿前需清除表面的不良物質(zhì)，保持適當(dāng)粗糙，確保厚度至少為4cm。在灌漿過程中要保持濕潤狀態(tài)，保養(yǎng)時(shí)間不少于七天。

（六）高強(qiáng)度螺栓施工方法

1、 該工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝時(shí)需要保持構(gòu)件連接面干凈，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)遵循從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣的原則，避免各連接件之間產(chǎn)生順序混亂。高強(qiáng)螺栓的緊固程度應(yīng)由扭矩扳手進(jìn)行控制，外露絲扣應(yīng)保持在2—3絲之間。所有安裝過程中，氣割擴(kuò)孔不得被使用，避免連接螺栓無法插入的情況，鉸刀修整時(shí)最大直徑不能超過螺栓直徑的1.2倍，防止鐵屑掉落產(chǎn)生影響。

2、 本工程將設(shè)立一個(gè)由6人組成的班組專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中包括4人負(fù)責(zé)安裝，2人負(fù)責(zé)初擰和終擰，確保當(dāng)天完成的螺栓在當(dāng)天完成終擰作業(yè)。

（七）焊接方法及焊接材料要求

1、 如必要，現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善施工環(huán)境。

2、 選用合適的焊接設(shè)備和輔助材料以確保焊接質(zhì)量，焊前焊條需烘干處理。

3、 提供合格的焊工及探傷工程師，焊工必須持證上崗，焊縫需進(jìn)行探傷以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、 選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ê筒牧?，結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊，焊接材料為E4303或E506焊條。

5、 在焊接施工中，應(yīng)盡量實(shí)行對稱焊接，減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力。

6、 焊接順序要求：盡可能按排雙數(shù)的焊工進(jìn)行對稱施焊，以避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形。

7、 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：對接焊縫需進(jìn)行20%的超聲波無損探傷，評定等級Ⅲ級，其他部位焊縫為三級焊縫。

8、 焊接工藝評定：根據(jù)相關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行焊接工藝評定，合格后由公司檢測中心出具報(bào)告。

三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝

（一）檁條及支撐系統(tǒng)的安裝

1、 檁條及支撐系統(tǒng)需配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝進(jìn)行流水作業(yè)。

2、 鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用滑輪借力法，螺孔位置需對準(zhǔn)，擰緊程度合理。

3、 支撐按設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝，確保整體剛度和穩(wěn)定性。

4、 吊裝完成后要立即調(diào)整構(gòu)件的垂直度及水平度，以確保準(zhǔn)確的準(zhǔn)線，柱撐與斜撐的緊鎖順序也要合理安排。

5、 根據(jù)計(jì)劃搭設(shè)安全的行走通道，并將各類材料合理堆放于指定位置。

6、 在安裝檁條支撐點(diǎn)前，先進(jìn)行測量和整平，確保高差控制在±5mm范圍內(nèi)。

7、 對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行墨線標(biāo)記，以確保準(zhǔn)確安裝。

8、 根據(jù)布置圖將檁條吊裝到指定位置，確保堆放合理。

9、 按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行螺栓連接，確保固定點(diǎn)位置準(zhǔn)確。

（二）屋面板及包邊板安裝

1、 屋面板縱向不設(shè)接頭，安裝應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向。

2、 在固定第一塊屋面板時(shí)，用準(zhǔn)線作為后續(xù)板安裝的參考，確保每塊板的寬度都符合設(shè)計(jì)要求。

3、 屋面板的邊緣收邊、封口等要整齊固定，防水膠也需涂抹均勻。

4、 施工順序應(yīng)從屋蓋一端向另一端進(jìn)行，確保施工安全。

5、 質(zhì)量要求上，壓型板的尺寸、表面及接縫均需符合標(biāo)準(zhǔn)，確保嚴(yán)密無錯(cuò)。

6、 屋脊堵頭及包邊的安裝需依據(jù)控制線進(jìn)行，確保防水膠的密封性。

7、 安裝落水孔時(shí)，周圍需提前鉆孔以避免存水。

（三）天溝安裝

1、 本工程采用鍍鋅鋼天溝，連接方式為對接焊。

2、 天溝連接前需打磨干凈，點(diǎn)焊后再進(jìn)行正式焊接，焊縫間隙需控制在1mm以內(nèi)。

3、 安裝后的天溝需及時(shí)開孔，以避免雨水積蓄。

（四）墻面板安裝

1、 使用工具式鋁管腳手架或簡易掛架進(jìn)行墻板的安裝。

2、 安裝時(shí)需注意水平與垂直方向的偏差，保持整齊。

3、 在外墻板安裝前，需先完成相關(guān)的防水收邊處理。

（五）油漆施工

1、 完成鋼架焊接后進(jìn)行現(xiàn)場油漆涂裝。

2、 涂裝前需清理和打磨構(gòu)件，確保平整，并做好底漆處理后再進(jìn)行面漆。

（六）門窗工程

1、 門窗洞口成型后，需對其尺寸進(jìn)行復(fù)核，按實(shí)際情況進(jìn)行制作。

2、 按照安裝順序進(jìn)行，從窗框到窗扇進(jìn)行安裝。

3、 對于縫隙較大的窗框，應(yīng)使用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。

4、 玻璃膠應(yīng)均勻涂抹，以確保密封性和美觀。

四、竣工驗(yàn)收

1、 竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備工作：整理相關(guān)資料，按照規(guī)定順序進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格的工序需及時(shí)整改。

2、 組織竣工驗(yàn)收，邀請質(zhì)檢站及相關(guān)方對施工質(zhì)量和資料進(jìn)行審核。

3、 驗(yàn)收合格后，完成資料的裝訂與歸檔工作。