鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房以其卓越的強(qiáng)度和靈活的布局，成為了眾多企業(yè)的首選。本文將深入探討廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)施工方案的關(guān)鍵要素，包括材料選擇、施工工藝及安全管理等方面。通過(guò)對(duì)這些核心環(huán)節(jié)的分析，我們發(fā)現(xiàn)制定一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し桨?，不僅能夠提高工程效率，還能有效降低后期維護(hù)成本，從而為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工方案 1篇

　第1章

工程概況

1）總體概述

XX有限公司新建的鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房位于天津市西青區(qū)王穩(wěn)莊開(kāi)發(fā)區(qū)賽達(dá)工業(yè)區(qū)，地理位置優(yōu)越，交通便利。該項(xiàng)目包括一座長(zhǎng)134米、寬78米、檐口高度10.3米的板材生產(chǎn)車(chē)間，以及一座研發(fā)車(chē)間，基礎(chǔ)形狀為杯形，其長(zhǎng)度為32米，寬度為64.3米，檐口高度達(dá)12.5米。整個(gè)建筑總面積約為15550平方米。

本工程的主要內(nèi)容涵蓋輕鋼結(jié)構(gòu)、壓型金屬板、保溫材料等。

鋼結(jié)構(gòu)部分主要由以下幾個(gè)組成部分構(gòu)成：

（a）鋼梁

（b）鋼柱，圍護(hù)結(jié)構(gòu)包括：

（a）固定在鋼架上的鍍鋅檁條系統(tǒng)

（b）屋面系統(tǒng)及墻面系統(tǒng)

　第2章

冬季施工組織機(jī)構(gòu)

2.1 冬季施工項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理

副組長(zhǎng)：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

成員：

施工員：

安全員：

質(zhì)檢員：

材料員：

2.2 質(zhì)量安全保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理

技術(shù)負(fù)責(zé)人

施工員

質(zhì)檢員

安全員

材料員

機(jī)械員

安裝組

搬運(yùn)組

起重吊裝組

焊接組

　第3章

鋼結(jié)構(gòu)冬季施工措施

3.1 準(zhǔn)備工作

（1）項(xiàng)目部應(yīng)成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各責(zé)任人的職責(zé)，確保責(zé)任落實(shí)。要從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)械設(shè)備和文明施工等多個(gè)方面為冬季施工的順利進(jìn)行提供保障。

（2）在入冬之前，要針對(duì)涉及的各分部分項(xiàng)工程編制冬季施工方案，制定有效的管理和技術(shù)措施，以確保冬季施工期間工程質(zhì)量不受影響。

（3）在進(jìn)入冬季施工前，組織相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)法規(guī)，明確各自的職責(zé)。方案和措施確定后，要組織學(xué)習(xí)并實(shí)施交底，確保各施工班組熟知方案內(nèi)容。

（4）關(guān)注氣象資料，定期記錄天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)通報(bào)，以便現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行適時(shí)調(diào)整和防范措施，尤其是對(duì)突發(fā)惡劣氣候的預(yù)警。

（5）根據(jù)工程需要提前制定冬季施工所需的材料和器具采購(gòu)計(jì)劃，確保冬季施工的物質(zhì)準(zhǔn)備充分。

材料方面：所有松散材料需加以固定或轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；堆放在已安裝梁上的材料或已鋪好的屋面板應(yīng)固定在鋼架上；地面堆放的構(gòu)件需全面檢查，以防倒塌。

設(shè)備方面：電纜應(yīng)分開(kāi)，必要時(shí)移至安全區(qū)域；所有工作平臺(tái)、起重設(shè)備、纜繩及臨時(shí)結(jié)構(gòu)須繩索固定。

檢查方面：項(xiàng)目部的安全員應(yīng)全面檢查整個(gè)工地，確保所有預(yù)防措施落實(shí)到位。

在吊裝構(gòu)件之前，必須清除構(gòu)件索具表面的積雪（或冰），在索具與構(gòu)件之間加墊橡皮墊或麻布?jí)|，以防吊裝過(guò)程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。

在運(yùn)輸和堆放構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件下方應(yīng)墊木板或托盤(pán)，并清除積雪，以防止傾滑。堆放場(chǎng)地應(yīng)保持平整。

高處作業(yè)時(shí)，需清理構(gòu)件表面的積雪，穿戴防滑鞋并系好安全帶后，方可進(jìn)行作業(yè)，跳板等必須綁扎牢固并進(jìn)行防滑處理。

3.2 構(gòu)件安裝

（1）在冬季氣候極端惡劣時(shí)，需停止吊裝施工以保障安全。

（2）在正常冬季氣候條件下，可以進(jìn)行施工，但必須確保作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時(shí)緊固措施（如纜風(fēng)繩、緊固卡）。

（3）在有風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上至少用兩根纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，以確保穩(wěn)定性。當(dāng)日安裝的構(gòu)件應(yīng)當(dāng)形成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，避免隔天再進(jìn)行吊裝。

（4）在降雪情況下，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到或超過(guò)五級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)。雪停后，立即組織人員清除構(gòu)件上的積雪（特別是鋼梁和壓型鋼板），并鋪設(shè)草墊以防施工人員滑倒。

（5）在吊裝構(gòu)件之前，必須先清除構(gòu)件、索具表面的積雪（或冰），并在索具與構(gòu)件之間加墊橡皮墊或麻布?jí)|，以防滑脫。

（6）構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)并堆放時(shí)，構(gòu)件下方必須墊放木材或托盤(pán)，并清除積雪，以防傾滑，堆放場(chǎng)地需保持平整，必要時(shí)進(jìn)行填平。

（7）高處作業(yè)時(shí)，必須清理構(gòu)件表面的積雪、霜，穿戴防滑鞋并系好安全帶，方可進(jìn)行高處作業(yè)。跳板等設(shè)施需綁扎牢固。

　第4章

冬季施工安全注意事項(xiàng)

冬季施工因寒冷天氣影響，人員反應(yīng)較慢，易出現(xiàn)安全問(wèn)題，因此施工過(guò)程中的安全性顯得尤為重要，因此提出以下注意事項(xiàng)：

4.1 冬季施工用電

（1）現(xiàn)場(chǎng)施工用電應(yīng)遵循“一機(jī)、一閘、一漏電”保護(hù)的三級(jí)保護(hù)措施，電箱設(shè)門(mén)、鎖、編號(hào)并注明責(zé)任人。

（2）機(jī)械設(shè)備需實(shí)施工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。

（3）電箱內(nèi)電閘、漏電、熔絲的荷載應(yīng)與設(shè)備額定電流相符，禁止使用偏大的或偏小的熔絲，禁用金屬絲代替熔絲。

（4）所有電纜和用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場(chǎng)照明由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)，值班電工應(yīng)定期檢查和維護(hù)用電線(xiàn)路及機(jī)具，確保符合JGJ59—20xx標(biāo)準(zhǔn)。

（5）電源互感器禁止開(kāi)路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運(yùn)行。

（6）禁止在線(xiàn)路帶負(fù)荷接電、帶電操作。

（7）一旦有人觸電，需立即切斷電源并進(jìn)行急救；若電器著火，則應(yīng)立即切斷相關(guān)電源，并使用干粉滅火器或干砂滅火。

4.2 冬季安全措施

（1）務(wù)必用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，并穿防滑絕緣鞋。

（2）吊籃、平臺(tái)及吊物的鋼管等結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)輕巧、結(jié)實(shí)、可靠，制作焊接應(yīng)合格并按規(guī)定使用。

（3）壓型鋼板應(yīng)由下往上依次鋪設(shè)，禁止上下同時(shí)作業(yè)，務(wù)必做好防滑措施，并清除霜凍以確保施工人員安全。壓型鋼板應(yīng)隨鋪隨點(diǎn)焊，上面忌放置集中載荷。

（4）走道板的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范，并鋪設(shè)牢固，防滑條需在與梁相交處用鐵絲綁牢，不得翹起。電焊作業(yè)臺(tái)應(yīng)搭建平穩(wěn)，四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿。所有高處設(shè)備、機(jī)具應(yīng)放置于指定區(qū)域，設(shè)置防護(hù)棚，避免過(guò)度集中載荷，應(yīng)綁扎牢固。

（5）所有安全設(shè)施需由專(zhuān)業(yè)班組統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。不可隨意拆卸，必要時(shí)必須經(jīng)過(guò)允許，事后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，安全員需認(rèn)真檢查。

（6）各種施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和崗位責(zé)任制使用，特定操作人員應(yīng)持證上崗，電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具應(yīng)按使用規(guī)程操作。

（7）應(yīng)特別注意高處作業(yè)的安全，高處作業(yè)人員需定期進(jìn)行體檢，嚴(yán)禁酒后或帶病作業(yè)。在工作期間，禁止飲酒、打鬧。小型工具、焊條、螺栓等應(yīng)放入專(zhuān)用工具袋中，使用時(shí)務(wù)必握持穩(wěn)妥。手持工具應(yīng)系安全掛繩，以防止工具墜落。

（8）施工時(shí)人員間的上下聯(lián)系應(yīng)采用對(duì)講機(jī)，指揮人員與機(jī)械操作人員的聯(lián)系應(yīng)使用對(duì)講機(jī)、旗幟或口哨等。吊裝作業(yè)，特別是卷?yè)P(yáng)機(jī)作業(yè)，需特別注意信號(hào)的明確。

（9）起重指揮要果斷，指令應(yīng)簡(jiǎn)潔明確，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”操作規(guī)程。

（10）參加業(yè)主、監(jiān)理等組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng)，服從安全生產(chǎn)規(guī)定，以共同做好工地安全工作。

（11）合理安排施工工序，統(tǒng)籌施工，確保在氣溫下降前完成骨架焊接作業(yè)，以覆蓋焊接工程質(zhì)量。

（12）及時(shí)關(guān)注天氣變化，在降雪時(shí)應(yīng)覆蓋保溫材料，以避免受潮或浸水。

（13）對(duì)成品材料設(shè)備應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，材料設(shè)備堆放整齊并采取防雨措施，建立嚴(yán)格的材料出入庫(kù)制度。對(duì)于雪天施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的危險(xiǎn)部位應(yīng)立即設(shè)立明顯標(biāo)志，各班組在施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，提前預(yù)防安全隱患。

（14）如遇降雪，應(yīng)在施工前清理屋面作業(yè)區(qū)域，確保玻璃纖維棉鋪設(shè)前無(wú)積雪，以保障屋面工程質(zhì)量。

（15）在屋面外板施工中，作業(yè)人員必須穿著輕便、保暖的外衣及軟底膠鞋，以采取防滑及保護(hù)措施，并增加安全網(wǎng)防止高處墜落。

（16）冬季施工時(shí)務(wù)必做好防爆工作。

（17）對(duì)易燃易爆的液化氣罐等應(yīng)指定專(zhuān)人監(jiān)管，確保安全使用。

（18）對(duì)員工加強(qiáng)安全和消防教育，重點(diǎn)工程的施工人員應(yīng)接受冬季施工安全及消防的入場(chǎng)教育。

（19）在降雪及風(fēng)力超過(guò)五級(jí)的情況下，需停止露天屋面及高處施工作業(yè)。

（20）冬季施工時(shí)應(yīng)采用防滑措施，在屋面行走或施工時(shí)增加托盤(pán)或防滑木板。

4.3 冬季防火措施

（1）所有存放易燃易爆物品的地方及施工處應(yīng)配備相應(yīng)的滅火裝備，以確保安全。

（2）氧氣和乙炔氣應(yīng)分隔存放于單獨(dú)庫(kù)房，按照規(guī)定安全使用，工具房、操作平臺(tái)、已安裝樓層及地面臨時(shí)設(shè)施處需設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。

（3）進(jìn)行電焊、氣割時(shí)，先檢查周?chē)h(huán)境是否有易燃物，確保使用火花接收器，并配備滅火器材和看火人，切實(shí)防范火災(zāi)發(fā)生。

（4）確保整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)保持無(wú)煙環(huán)境。

4.4 高處作業(yè)安全措施

（1）從事高處作業(yè)及搭設(shè)的人員需定期進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生確認(rèn)有高血壓、心臟病、貧血等不適合高處作業(yè)的人，嚴(yán)禁其從事高處作業(yè)。

（2）高處作業(yè)及搭設(shè)前，必須檢查相關(guān)防護(hù)措施及個(gè)人安全防護(hù)用品，確保不存在安全隱患后方可作業(yè)。

（3）作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴靈便的服裝，禁止穿硬底鞋及帶釘滑鞋。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高處及陡坡施工時(shí)，務(wù)必使用安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)需安全、可靠。

（4）高處所用材料應(yīng)平穩(wěn)堆放，確保不妨礙作業(yè)，并制定墜落防護(hù)措施；手持工具時(shí)應(yīng)放入工具袋內(nèi)，禁止上下拋擲物件。

（5）遇到惡劣天氣（如風(fēng)力在六級(jí)以上）時(shí)，禁止進(jìn)入露天高處作業(yè)或搭設(shè)、起重、焊接作業(yè)。

（6）使用梯子進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需延長(zhǎng)使用，需有可靠的連接措施，接頭不得超過(guò)一處，各橫檔間距應(yīng)以400mm為宜。使用時(shí)上端需固定牢靠，下端要有防滑措施。

（7）未設(shè)安全防護(hù)措施時(shí)，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定構(gòu)件上行走作業(yè)。應(yīng)設(shè)通訊裝置，專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

（8）懸空作業(yè)處應(yīng)有可靠的立足點(diǎn)，并根據(jù)具體情況配置安全繩及防護(hù)網(wǎng)、欄桿等安全措施。

（9）冬季施工時(shí)，必須等到屋面及結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的霜融化以后才可進(jìn)行施工作業(yè)。

鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工方案 2篇

廠(chǎng)房鋼結(jié)構(gòu)施工方案：

（一）鋼框架的加工與制作

鋼框架是由高強(qiáng)度鋼材焊接而成，其制作工藝與H型鋼相似。

在下料階段，采用數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行切割，坡口加工采用碳弧氣刨切割K型坡口。下料后，需進(jìn)行調(diào)直校正。為了確?？蚣艿钠囱b精度，需制作組裝胎模，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，放出橫隔板和側(cè)腹板的裝配線(xiàn)，進(jìn)行U型結(jié)構(gòu)的組立，最后組裝下蓋板并焊接。其主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，焊接過(guò)程中加勁板則采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接采用電渣壓力焊接，焊接時(shí)需設(shè)置引弧板。焊接完成后需進(jìn)行調(diào)直矯正，并用端頭銑床切割端頭。涂裝嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行除銹和刷油，制作完成后由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)和編號(hào)。

箱型框架的制作組裝為關(guān)鍵，其組裝工藝如下：

1. 首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，按照施工圖要求在其裝配面上放出隔板和側(cè)腹板的裝配線(xiàn)，并用樣沖標(biāo)志。

2. 先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配完成后須完成焊接后方可進(jìn)行下道工序。

3. 腹板裝配前須檢查腹板的平整度，裝配時(shí)采用單向裝配，先定位中部加勁板，再定位腹板。

4. 箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，校正U型結(jié)構(gòu)的腹板邊緣，使其不平度小于L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線(xiàn)，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用單向裝配方式，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱(chēng)施焊法。

5. 隔板最后一面的焊接采用電渣壓力焊接，專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行焊接。

（二）H型鋼梁的加工與制作

工藝流程：

1. 材料檢驗(yàn)：

① 本工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，確認(rèn)工程所選用型號(hào)及規(guī)格的材料，并檢查材料質(zhì)量。

② 質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

需符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

③ 檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，利用鋼卷尺和卡尺檢查型號(hào)及規(guī)格。

2. 放樣、號(hào)料：

① 放樣劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)記裝配標(biāo)記、螺孔位置、加勁板的方向、傾斜標(biāo)記及中心線(xiàn)、基準(zhǔn)線(xiàn)和檢驗(yàn)線(xiàn)，必要時(shí)制作樣板。

② 注意預(yù)留焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③ 劃線(xiàn)前，材料應(yīng)進(jìn)行矯正，以處理彎曲和變形。

3. 下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，切割前要清除切割表面的銹蝕、污物，以保持切割件的干凈和平整，切割后要清理溶渣和飛濺物，操作人員需熟練掌握設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)。

① 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）。

② 鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。

③ 質(zhì)量檢查方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。

4. 組立、成型：

在組立前需矯正變形，并確保接觸面無(wú)毛刺和雜物，以保證組裝的緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)需配備足夠的工具和設(shè)備，如直角尺。

采用的設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

① 點(diǎn)焊所用焊材須與焊件匹配，焊縫厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的2/3且不大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25mm，位置需在焊道內(nèi)。

② 預(yù)組立的構(gòu)件須進(jìn)行檢查，確保符合圖紙尺寸及精度要求。

③ 組立成型時(shí)，構(gòu)件需在自由狀態(tài)下進(jìn)行，結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合格后進(jìn)行編號(hào)。

5. 焊接：

① 該工序采用門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

② 埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范。

③ 焊接工藝：鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板則采用手工焊接。焊接邊緣的鐵銹、毛刺污垢需徹底清除，以減小焊接缺陷的可能。

④ 引弧板材料需與母材相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；使用手工電弧焊的電焊機(jī)需保持良好狀態(tài)，選用的焊條需經(jīng)過(guò)烘干處理。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）。

6. 制孔：

① 用搖臂鉆進(jìn)行孔加工。

② 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差需符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。

③ 檢查方法：用直尺、鋼尺、卡尺及目測(cè)檢查。

7. 矯正型鋼：

① 使用設(shè)備為翼緣調(diào)直機(jī)。

② 工藝要求：操作人員需熟悉工藝內(nèi)容和設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后需進(jìn)行自檢，允許偏差需符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

8. 端頭切割：

焊接型鋼梁矯正完成后，端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，切割誤差見(jiàn)下表：

9. 除銹：

除銹采用專(zhuān)用的設(shè)備，通過(guò)拋射除銹方式進(jìn)行，以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力，除銹所用磨料需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不得大于85%。

經(jīng)除銹處理后的鋼材表面需用毛刷等工具清理干凈，才能進(jìn)行下道工序。如在涂底漆前發(fā)現(xiàn)返銹，需重新除銹。

10. 油漆：

鋼材除銹后需立即進(jìn)行底漆涂刷，通常在除銹完成后24小時(shí)內(nèi)完成。所有油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套，底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆涂刷，確保涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

11. 包裝與運(yùn)輸：

① 在包裝前將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用標(biāo)記或粘貼紙標(biāo)注在規(guī)定部位，便于識(shí)別。

② 在搬運(yùn)過(guò)程中需注意構(gòu)件及涂層的保護(hù)，易碰撞部位需提供適當(dāng)保護(hù)。

③ 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形或損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好。

12. 驗(yàn)收：

鋼構(gòu)件出廠(chǎng)前，需提交以下資料：

⑴ 產(chǎn)品合格證

⑵ 施工圖及設(shè)計(jì)文件

⑶ 制作過(guò)程中技術(shù)問(wèn)題處理協(xié)議

⑷ 鋼材、連接材料及涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告

⑸ 焊縫檢測(cè)記錄

⑹ 涂層檢測(cè)資料

⑺ 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻ 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

現(xiàn)場(chǎng)安裝部分：

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1. 施工方法：

在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線(xiàn)及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后再依次吊裝首層至五層的鋼梁，隨吊隨調(diào)整，最后安裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

施工順序：

現(xiàn)場(chǎng)吊裝分為兩個(gè)單元，分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，單元一采用50噸吊車(chē)，由8軸至1軸由東向西吊裝，單元二則由9軸至15軸由西向東吊裝，具體順序見(jiàn)吊裝平面圖。

3. 安裝前準(zhǔn)備工作：

① 柱腳螺栓施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)的柱腳定位軸線(xiàn)，埋設(shè)地腳螺栓。為保證定位準(zhǔn)確，使用鋼模板進(jìn)行定位固定，反復(fù)校核無(wú)誤后方可進(jìn)行混凝土澆注。地腳螺栓露出部分需用塑料布包裹保護(hù)。

② 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，準(zhǔn)備好施工。

③ 檢查鋼構(gòu)件：出廠(chǎng)時(shí)需具有合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核，構(gòu)件應(yīng)在不影響安裝的條件下，盡量放置在安裝位置下方，以確保便利。

④ 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤ 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

安裝施工工藝：

① 鋼柱安裝：吊裝前需確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，綁扎方法，吊裝時(shí)要做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，確?？讓?duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初步校正后，若偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

② 鋼梁吊裝：在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行鋼梁吊裝，使用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位。起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)慢慢就位，待吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，并固定連接。吊裝過(guò)程中隨時(shí)用經(jīng)緯儀校正，如有偏差及時(shí)糾正。

③ 墻面檁條安裝：檁條較小且輕，采用一鉤多吊或成片吊裝方式。間距及自身平直度需校正。間距檢查可用樣桿在檁條桿件間移動(dòng)，如有誤差，調(diào)整螺栓；平直度用拉線(xiàn)和鋼尺檢查，最后用螺栓固定。

安裝校正：

① 鋼柱校正：使用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘進(jìn)行垂直度校正，若有偏差采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正時(shí)千斤頂將底座稍抬高，調(diào)整墊板厚度，校正無(wú)誤后即緊固地腳螺栓，待整體校正完畢后在底板下澆筑細(xì)石混凝土固定。

② 鋼梁校正：同樣采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行軸線(xiàn)及垂直度的測(cè)量校正，校正后立即固定。

6. 高強(qiáng)螺栓施工：

① 高強(qiáng)螺栓安裝前需有材質(zhì)證明書(shū)，且在使用前復(fù)試。

② 高強(qiáng)螺栓須專(zhuān)人管理，妥善存放，安裝過(guò)程中不得碰傷及沾污，避免扭距系數(shù)變化。

③ 高強(qiáng)螺栓需防潮、防腐蝕。

④ 螺栓安裝時(shí)，采用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下連接板的螺孔，確保螺栓能順利投入。

⑤ 若連接板螺孔誤差較大，需檢查分析并酌情處理，必要時(shí)可使用電動(dòng)或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

⑥ 同一連接面上的高強(qiáng)螺栓需按同一方向投入，安裝后需當(dāng)天完成擰緊。

質(zhì)量保證措施：

堅(jiān)持“用戶(hù)為上帝，質(zhì)量為生命”的原則，認(rèn)真實(shí)施質(zhì)量管理，確保施工過(guò)程中的材料、半成品及成品質(zhì)量受控，從根本上保證工程質(zhì)量。

（一）建立質(zhì)量保證體系，形成上下聯(lián)動(dòng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，確保工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理狀態(tài)。

（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，涵蓋從開(kāi)工至竣工后的全過(guò)程，包括工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障及分包單位質(zhì)量控制，推行國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（三）項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格遵循國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范，進(jìn)行質(zhì)量控制，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，實(shí)測(cè)監(jiān)控并做好記錄。

（四）物資采購(gòu)依照公司程序執(zhí)行，重要材料經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方能使用，不合格品不得入場(chǎng)。

（五）工藝質(zhì)量保證措施：

1. 鋼結(jié)構(gòu)制作：

1.1 選用的鋼材必須有合格證，進(jìn)廠(chǎng)材料需經(jīng)復(fù)試合格才可使用。

1.2 選擇性能良好的加工設(shè)備，確保H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3 焊條需有合格證，電焊條使用前需烘干，埋弧焊接所用焊絲和焊劑應(yīng)與母材匹配。

1.4 完成的鋼構(gòu)件需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，確保漆膜厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

1.5 所有操作人員需嚴(yán)格遵守技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容，焊接人員必須持證上崗。

1.6 鋼結(jié)構(gòu)的對(duì)接焊縫需進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

1.7 制孔時(shí)應(yīng)用鉆模，鉆套需用中碳鋼制成并進(jìn)行淬火處理，鉆模直徑比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，厚度應(yīng)保持在15MM左右。

1.8 確保制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)需預(yù)留收縮量，量視工件大小而定，一般在40-60mm，重要工件需預(yù)留80-100mm。

1.9 制定合理的焊接順序，若有多種焊縫施焊時(shí)，需先焊收縮變形較大的橫縫，然后再焊縱向焊縫。

1.10 主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件前完成，焊接順序應(yīng)考慮焊后變形，按順序交錯(cuò)進(jìn)行。

2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝嚴(yán)格遵循相關(guān)施工規(guī)范。

2.2 開(kāi)工前對(duì)基礎(chǔ)及焊接質(zhì)量等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后方可施工。

2.3 施工前需進(jìn)行技術(shù)交底。

2.4 施工時(shí)特工種人員需持有相關(guān)上崗證書(shū)。

2.5 測(cè)量?jī)x器需經(jīng)計(jì)量檢定合格后方可使用。

2.6 堅(jiān)持三檢制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

3. 壓型鋼板安裝：

3.1 在允許條件下，應(yīng)選擇長(zhǎng)尺寸板材以減少接縫，提升保溫性能和防水效果。

3.2 壓型鋼板固定時(shí)，每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面需用密封膠條密封，并用防水密封膏密封。

3.3 每塊板端部需不少于3個(gè)螺釘于中間支撐處，檁距大于3米時(shí)至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

3.4 板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭需涂密封膏。

3.5 包邊鋼板搭接需盡量背風(fēng)，搭接長(zhǎng)度需大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3.6 自攻釘拉鉚釘需設(shè)置在波峰上，進(jìn)行防水處理。

3.7 若彩涂層劃傷或出現(xiàn)銹斑，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷相應(yīng)涂料。

安全施工措施：

1. 施工現(xiàn)場(chǎng)指定安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全措施落實(shí)與管理，統(tǒng)一管理施工人員、機(jī)械設(shè)備及電源。所有參與施工的特工作業(yè)人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽和穿防滑鞋，高空作業(yè)需系好安全帶。

2. 作業(yè)前檢查所用工具、機(jī)具及設(shè)備，確保安全裝置齊全有效。

3. 操作面需有可靠的架臺(tái)和護(hù)欄，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行操作，構(gòu)件綁扎方法需正確，高處作業(yè)工具、材料應(yīng)妥善放置，禁止亂放。

4. 起吊時(shí)，提升或下降應(yīng)平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊，應(yīng)由專(zhuān)人指揮，信號(hào)需清晰、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后需確保質(zhì)量，確認(rèn)安全可靠后再卸鉤。每天工作應(yīng)達(dá)到安全部位，方可收工。

5. 現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、電源箱及電焊機(jī)需有防雨措施，電器操作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作。電焊機(jī)需嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，一次線(xiàn)不可超過(guò)2米，二次線(xiàn)不得破皮裸露。

6. 所有安全設(shè)施需有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)，如需拆動(dòng)須經(jīng)允許，及時(shí)恢復(fù)，安全員進(jìn)行核查。

7. 加強(qiáng)安全用電，所有電動(dòng)設(shè)備的拆除和現(xiàn)場(chǎng)照明工作由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)，所有用電工具必須安裝漏電保護(hù)器。

8. 特別關(guān)注高空作業(yè)，工作期間嚴(yán)禁飲酒和打鬧，手持工具需系好安全掛繩，避免直線(xiàn)交叉作業(yè)。

9. 認(rèn)真落實(shí)防火制度，操作必須依規(guī)進(jìn)行。

10. 屋面安裝時(shí)，需布置安全網(wǎng)并設(shè)置護(hù)欄。

11. 堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，把當(dāng)日工作安排及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

12. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除不安全因素。

13. 起重指揮需果斷，指令應(yīng)簡(jiǎn)潔明確。

14. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意消防安全。

15. 吊裝范圍內(nèi)設(shè)立安全警戒線(xiàn)，禁止非操作人員進(jìn)入。

16. 所有安全活動(dòng)記錄及文件需完整。

鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施：

（一）冬季施工措施：

1. 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝應(yīng)嚴(yán)格遵循冬季施工規(guī)定。

2. 鋼構(gòu)件在正溫下制作、負(fù)溫下安裝時(shí)，應(yīng)考慮溫度差異的收縮量，并采取調(diào)整偏差的措施。

3. 參與負(fù)溫施工的電焊工需經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接培訓(xùn)，并取得合格證。

4. 負(fù)溫施工用的鋼材及連接材料需附有質(zhì)量證明，符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

5. 負(fù)溫使用的焊條外露時(shí)長(zhǎng)不得超過(guò)2小時(shí)，超時(shí)需重新烘焙，烘焙不得超過(guò)三次。

6. 焊劑在使用前需烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1%。

7. 負(fù)溫下的高強(qiáng)螺栓須有合格證，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

8. 冬季施工時(shí)涂料不得使用水基涂料。

9. 構(gòu)件下料時(shí)需預(yù)留收縮余量，焊接收縮和變形量應(yīng)與負(fù)溫下產(chǎn)生的收縮相協(xié)調(diào)。

10. 構(gòu)件組裝時(shí)，需按工藝規(guī)定順序由內(nèi)向外擴(kuò)展，在負(fù)溫組拼時(shí)需試驗(yàn)確定焊縫收縮值。

11. 組裝時(shí)需清除接縫50mm內(nèi)的雜質(zhì)，保持接縫干燥。

12. 負(fù)溫下焊接厚度超過(guò)9mm的鋼板時(shí)，需采用多層焊接，焊縫由下向上堆焊，焊接中斷時(shí)需清除缺陷。

13. 現(xiàn)場(chǎng)安裝如遇雪天或大風(fēng)，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。

14. 不合格焊縫需鏟除重焊，并遵循負(fù)溫焊接工藝規(guī)定。

15. 環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，涂刷工藝需試驗(yàn)，涂刷前需清理干凈。

16. 冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)需防滑，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件保持水平，避免滑動(dòng)。

17. 鋼結(jié)構(gòu)安裝前需復(fù)驗(yàn)質(zhì)量，修正漏檢或變形的構(gòu)件。

18. 吊裝構(gòu)件時(shí)需加防滑隔墊，確保節(jié)點(diǎn)板和工具綁扎牢固。

19. 根據(jù)氣溫情況編制安裝順序。施工時(shí)嚴(yán)格按順序執(zhí)行。

20. 編制焊接工藝時(shí)，構(gòu)件兩端不得同時(shí)焊接。

21. 安裝前需清除構(gòu)件表面的冰雪。

22. 負(fù)溫安裝的柱子、主梁需及時(shí)校正并固定，確保穩(wěn)定空間體系。

23. 高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件摩擦面不得有積雪或污物。

24. 冬季安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

（二）雨季施工措施：

1. 雨天施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水不得落在焊縫上。如焊接部位潮濕，需用干布擦凈并用火焰烘干。

2. 吊裝時(shí)，如構(gòu)件有積水，需清除，但不得損壞涂層，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面需干凈，不得有水珠或污物。

3. 雨天不可進(jìn)行涂刷工作。

4. 雨天及大風(fēng)天氣不宜進(jìn)行屋面保溫施工。

5. 雨天由于空氣濕度較高，焊條儲(chǔ)存需防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條烘烤次數(shù)不宜超過(guò)兩次。

6. 如遇大風(fēng)，需及時(shí)校正大構(gòu)件，準(zhǔn)確后立即固定，確保當(dāng)日安裝構(gòu)件形成空間穩(wěn)定體系。

鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工方案 3篇

　一、工程概況

1、本工程的平面投影面積為1200㎡。

2、鋼結(jié)構(gòu)的總重量約為90T，鋼構(gòu)件展開(kāi)表面積約為2700㎡。

3、施工標(biāo)高為65.0m。

　二、施工內(nèi)容

1、清除鋼構(gòu)件表面的防火涂層。

2、使用砂輪機(jī)對(duì)鋼構(gòu)件表面的銹蝕進(jìn)行打磨和清理。

3、對(duì)所有鋼構(gòu)件進(jìn)行重新涂裝環(huán)氧防銹漆。

4、對(duì)所有鋼構(gòu)件進(jìn)行涂裝防火面漆。

　三、施工難點(diǎn)與重點(diǎn)分析

1、由于該工程為工業(yè)廠(chǎng)房，施工需在周末進(jìn)行，因此在保護(hù)好周?chē)h(huán)境的確保施工效率和進(jìn)度是一大難點(diǎn)。

2、在65.0m的高處施工，保障施工安全也是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。

3、大部分的鋼構(gòu)件表面涂層完好，去除后重新打磨是一項(xiàng)重點(diǎn)與難點(diǎn)。

4、重新涂裝防銹漆與防火漆，確保質(zhì)量是施工的重點(diǎn)。

　四、屋面水平鋼構(gòu)件施工方案

1、在65.0m標(biāo)高的周?chē)摿荷?，水平拉設(shè)12mm鋼絲繩，拉設(shè)間距1.5m，拉緊程度使用專(zhuān)用調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行一致性調(diào)節(jié)，每道鋼絲繩均需加設(shè)一個(gè)調(diào)節(jié)裝置。

2、在鋼絲繩上鋪設(shè)保護(hù)網(wǎng)和安全網(wǎng)，確保施工安全。

3、在安全網(wǎng)上鋪設(shè)25mm厚木板，采用50×50×4鋼方通沿著鋼絲繩方向加壓，并用鐵絲將木板與鋼絲繩固定。

4、在木板上鋪設(shè)防護(hù)布，以防止鏟除的涂層及灰塵墜落。

　五、側(cè)面鋼構(gòu)件施工方案

1、使用安全網(wǎng)與防護(hù)布進(jìn)行全封閉圍護(hù)。

2、施工人員通過(guò)自制的輕便掛梯進(jìn)行作業(yè)。

3、樓層地板與玻璃護(hù)欄需全面鋪設(shè)防護(hù)布。

4、未用完的涂料和工具不得遺留現(xiàn)場(chǎng)，施工期間需停工并收起防護(hù)布，存放于指定位置。

　六、鋼結(jié)構(gòu)表面防腐施工方案

1.施工條件：施工溫度應(yīng)保持在10℃以上，工件表面溫度亦需符合要求。確保油漆溫度超過(guò)15℃以保證施工性能，施工過(guò)程中應(yīng)確保良好的通風(fēng)。

2.涂裝工藝設(shè)計(jì)：涂裝體系設(shè)計(jì)與涂料選擇是確保良好涂層性能的基礎(chǔ)。合理的涂裝工藝是影響質(zhì)量的關(guān)鍵。

1、涂料準(zhǔn)備：

在調(diào)配涂料前，首先確認(rèn)涂料種類(lèi)與名稱(chēng)符合使用要求；

確保涂料開(kāi)蓋后充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

配制容器須干凈；

雙組份涂料使用前需按比例調(diào)配并充分?jǐn)嚢?，熟?5分鐘后方可使用；

按施工環(huán)境及需求，適量添加稀釋劑確保達(dá)到適用粘度，稀釋劑的種類(lèi)與用量須遵循規(guī)定；

底漆與面漆的涂裝間隔應(yīng)為4-6小時(shí)。

2、涂裝操作

表面處理后的4-6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道油漆涂裝；

主要以刷涂為主。

3、注意事項(xiàng)

涂料應(yīng)存放在通風(fēng)良好且避光的地方，并遠(yuǎn)離火源；

涂裝需嚴(yán)格按照廠(chǎng)家提供的工藝要求執(zhí)行；

施工應(yīng)在規(guī)定的溫度與濕度范圍內(nèi)進(jìn)行；

不需涂裝的部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，確保無(wú)涂料附著；

配制好的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超過(guò)適用期的涂料禁止使用；

表面處理未達(dá)要求，施工不可實(shí)施；

施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，廢料應(yīng)集中處理并妥善處置。

　七、防腐涂裝質(zhì)量要求及檢測(cè)

1、觀(guān)感要求：涂層應(yīng)平整、均勻，無(wú)干噴、氣孔、裂紋等缺陷，色澤需基本一致。

2、檢驗(yàn)方法：使用肉眼或放大鏡檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷需進(jìn)行修補(bǔ)和再涂；輕微流掛可接受，但大平面不允許有。

3、涂層厚度要求應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度：

涂層厚度檢測(cè)應(yīng)使用磁性測(cè)厚儀，施工過(guò)程中需定期檢查干膜厚度。

涂層附著力的要求與檢測(cè)：

整個(gè)涂裝系統(tǒng)完工后，需等待七天進(jìn)行干燥；

檢驗(yàn)采用粘貼法，劃叉并貼膠帶，快速拉起，附著結(jié)果需符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

　八、超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工

1、產(chǎn)品介紹：超薄型防火涂料為國(guó)內(nèi)首款采用新技術(shù)的防火產(chǎn)品，遇火膨脹形成保護(hù)層，有效防止熱量傳遞，廣泛適用于大型鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房等。

2、性能特點(diǎn)：施工簡(jiǎn)便，無(wú)毒、涂層薄，具備優(yōu)異防火性能，耐久性強(qiáng)，能夠維持多年不發(fā)生粉化。

3、施工方法與注意事項(xiàng)：施工環(huán)境需在0℃-50℃，相對(duì)濕度≤85，涂層厚度依防火規(guī)范而定。底材需清潔，無(wú)油污和塵土，施工可采用刷涂、噴涂或滾涂，使用前需充分?jǐn)嚢琛ｉ_(kāi)封后的涂料需一次性使用，未使用的應(yīng)妥善封閉。

　九、材料使用管理

1、所有進(jìn)場(chǎng)材料需經(jīng)過(guò)業(yè)主驗(yàn)收，確認(rèn)后方可使用。

2、所有進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)存放在業(yè)主指定位置。

3、施工過(guò)程中的材料工具不得直接置于地板上或靠近墻壁。

4、施工區(qū)域地面應(yīng)鋪設(shè)防護(hù)布。

　十、安全施工措施

1、所有施工人員須佩戴安全帽與安全帶。

2、使用砂輪機(jī)的工作人員需佩戴防護(hù)眼鏡。

3、兩側(cè)設(shè)置專(zhuān)用爬梯，施工人員需沿爬梯上下。

4、施工期間嚴(yán)禁吸煙。

5、每次開(kāi)工前需檢查安全防護(hù)設(shè)備。

6、施工電源應(yīng)由業(yè)主的專(zhuān)業(yè)電工提供。

　十一、文明施工要求

1、所有施工人員需穿統(tǒng)一工裝，掛工作牌進(jìn)出，憑身份證或工作牌登記。

2、施工工具進(jìn)出需使用專(zhuān)用袋件，不得裸露攜帶。

3、施工時(shí)間安排在周六、周日，工作日禁止施工。

4、及時(shí)清理施工垃圾，垃圾需放入指定袋中。

5、材料運(yùn)輸需包裝妥當(dāng)，由貨運(yùn)電梯運(yùn)輸。

6、施工人員不得使用政府工作人員的電梯，須走專(zhuān)用通道。

7、對(duì)可能受到施工污染的部位實(shí)施保護(hù)措施。

8、在施工時(shí)控制聲響，保護(hù)現(xiàn)有設(shè)施不受損害。

　十二、施工人員安排

1、計(jì)劃派遣3名管理人員，含現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)與質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名，安全負(fù)責(zé)人1名。

2、施工技工人數(shù)為10人。

　十三、施工時(shí)間及工期安排

1、施工安排僅限于周末或法定假期的日間。

2、施工總工期為40天，具體安排詳見(jiàn)下表：略

　十四、施工建議

1、施工期間，業(yè)主應(yīng)派專(zhuān)人全程監(jiān)督。

2、業(yè)主須指定人員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料的檢查與確認(rèn)，并簽署相關(guān)文件。

3、協(xié)助提供施工人員的餐飲與住宿。

4、提供必要的施工配合。

5、施工完成后，業(yè)主應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收并按合同結(jié)算。

鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工方案 4篇

　一、工程概述

本工程位于江蘇省無(wú)錫市錫山區(qū)，是為確保施工班組合理有效地進(jìn)行施工工作，順利實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙的要求。依據(jù)我公司多年的鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我公司的機(jī)械設(shè)備與人力資源現(xiàn)狀，特制定此施工方案。

　二、編制依據(jù)

1.業(yè)主提供的招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙

2.本公司的施工經(jīng)驗(yàn)、內(nèi)部技術(shù)文件及管理制度

3.本工程主要采用的技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

⑴《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-2001）

⑵《輕型鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝驗(yàn)收規(guī)范》（TJ108-010-2001）

⑶《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB-2001）

⑷《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-20xx

⑸《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-20xx）

⑹《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-20xx）

⑶《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-20xx）

⑼《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-20xx）

⑽《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》GB-20xx

以及國(guó)家相關(guān)安全規(guī)范和本企業(yè)的施工管理規(guī)章制度。

　三、吊裝前期準(zhǔn)備工作

1.施工前準(zhǔn)備

⑴施工前需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘察，評(píng)估氣象條件、周?chē)煌顩r和材料供應(yīng)鏈能力等。

⑵對(duì)圖紙進(jìn)行全面會(huì)審，了解圖紙中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，及時(shí)解決圖紙中的疑問(wèn)，確保施工順利進(jìn)行。

⑶針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)施工人員進(jìn)行分項(xiàng)培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

2.施工現(xiàn)場(chǎng)要求及構(gòu)件驗(yàn)收

施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件及鋼構(gòu)件的驗(yàn)收對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝至關(guān)重要，安裝前必須遵循以下要求：

⑴施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)場(chǎng)地的要求較高，鋼構(gòu)件堆放需符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到“三通一平”（電、水、道路通行，場(chǎng)地平整），吊車(chē)的作業(yè)面及行走路徑的地耐力需滿(mǎn)足規(guī)定要求，構(gòu)件堆放應(yīng)保持不變形。如不符合要求，須及時(shí)整理現(xiàn)場(chǎng)。

⑵構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)需按規(guī)范進(jìn)行清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收。

3.機(jī)械與工具檢查

在吊裝前，需認(rèn)真檢查起重機(jī)械、吊繩、卡環(huán)、夾具等，確保所有設(shè)備安全可靠。

4.吊裝前交底

吊裝前應(yīng)針對(duì)實(shí)際作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)與安全交底，確保每位參與人員了解操作要求。

　四、構(gòu)件標(biāo)注

吊裝前需在鋼構(gòu)件上進(jìn)行中心線(xiàn)與標(biāo)高線(xiàn)標(biāo)注，對(duì)于不對(duì)稱(chēng)構(gòu)件標(biāo)注安裝方向，大型構(gòu)件需標(biāo)注重心和吊點(diǎn)，標(biāo)記應(yīng)采用與構(gòu)件涂裝顏色不同的油漆，以確保清晰、準(zhǔn)確。

　五、起重機(jī)械

本工程使用汽車(chē)式起重機(jī)，其起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車(chē)底盤(pán)或?qū)Ｓ玫妆P(pán)上，配置四個(gè)支腿以增強(qiáng)穩(wěn)定性，箱型結(jié)構(gòu)的起重臂可快速靈活調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，具備良好的機(jī)動(dòng)性和運(yùn)行效率。

鋼梁的吊裝

1、吊點(diǎn)的選擇

在吊裝鋼梁前，需仔細(xì)計(jì)算其重心，并在構(gòu)件上做好明確標(biāo)記，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)確保吊鉤與構(gòu)件重心在同一鉛錘線(xiàn)下。

2、吊裝方法

鋼梁吊裝時(shí)采用鋼絲繩綁扎的方式。

　六、安全措施

（一）安全教育

安全關(guān)系到施工生產(chǎn)的生命線(xiàn)，為確保本工程在施工期間杜絕事故發(fā)生，遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，特制定以下安全生產(chǎn)保障措施：

1.廣泛宣傳并落實(shí)施工安全責(zé)任制，確保每位工人明確責(zé)任，建立健全安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專(zhuān)職安全員，定期進(jìn)行班前安全技術(shù)交底。

2.實(shí)施安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，結(jié)合定期與不定期的安全檢查，做好記錄，及時(shí)提出整改措施。

3.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，制作安全生產(chǎn)標(biāo)識(shí)，提高現(xiàn)場(chǎng)安全意識(shí)，開(kāi)展安全宣傳活動(dòng)，杜絕“三違”行為。

4.特殊工種操作人員需持證上崗，確保所有操作人員和機(jī)械都具備合法資質(zhì)，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗。

5.所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，系好帽帶。

(二)注意事項(xiàng)

各類(lèi)機(jī)械需認(rèn)真檢查并合格后方可使用；

吊裝前檢查所有工具，確認(rèn)無(wú)損壞，吊裝時(shí)需對(duì)鋼絲繩加設(shè)保護(hù)墊；

所有施工人員需做好自身安全措施；

特殊工種必須持有相關(guān)操作證；

吊裝過(guò)程中注意鋼絲繩與構(gòu)件間的角度設(shè)置；

不得站在起吊物體下；

吊裝時(shí)避免與周?chē)娎|及建筑物發(fā)生碰觸；

吊繩解開(kāi)前，所有結(jié)構(gòu)均須用斜撐固定；

起重指揮需做到果斷、簡(jiǎn)潔，確保遵循“十不吊”操作規(guī)程；

在雨季或惡劣天氣下，無(wú)法滿(mǎn)足施工要求時(shí)，須暫停吊裝作業(yè)。

施工人員應(yīng)佩戴安全帽及手套，登高作業(yè)時(shí)須系好安全帶，焊工需使用面罩、防護(hù)鏡等；

在鋼梁上設(shè)置鋼絲繩作為生命線(xiàn)，并確保其捆綁牢固；

高空作業(yè)時(shí)禁止隨意拋擲工具及物料；

小型工具需放入專(zhuān)用工具袋內(nèi)，使用時(shí)確保握持穩(wěn)當(dāng)，手持工具應(yīng)系安全掛繩，避免交叉作業(yè)；

酒后禁止進(jìn)行施工作業(yè)；

吊裝如有必要，必須拉好纜風(fēng)繩；

雨后屋面作業(yè)須注意防滑；

焊接作業(yè)要遠(yuǎn)離易燃物，并設(shè)置足夠的滅火器材，雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)；

氧氣和乙炔需安全存放并按規(guī)定使用。

鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工方案 5篇

　1、工程概述

本工程為鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房施工方案，廠(chǎng)房分為兩個(gè)主要區(qū)域：

生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)。所有鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)之前已在加工廠(chǎng)完成了底漆和中漆的涂刷。生產(chǎn)區(qū)采用C04-42醇酸磁漆進(jìn)行涂裝，色彩為淡灰藍(lán)；

倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)則使用SF-60超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料進(jìn)行處理。

　2、主要施工機(jī)械及工具：

略

　3、施工流程

3.1施工順序：首先進(jìn)行生產(chǎn)區(qū)的施工作業(yè)，然后進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)的施工。施工順序依次為：屋架→行車(chē)梁→抗風(fēng)柱→鋼柱。

3.2施工流程：清理基層→焊縫處理兩道→涂刷面漆。

　4、施工方法

4.1表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)的基層表面需保持清潔，清除表面的浮塵、水泥渣和松散物等雜質(zhì)。

4.2焊縫修補(bǔ)：用電動(dòng)工具或手動(dòng)鋼絲刷對(duì)焊縫進(jìn)行清理，達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，然后涂刷兩道無(wú)機(jī)富鋅底漆，厚度為75微米。

4.3涂面漆：底漆表干后，可進(jìn)行面漆涂刷，面漆采用刷涂和滾涂的方法，確保涂刷均勻，層間應(yīng)交叉涂裝，每層應(yīng)往復(fù)刷涂，避免漏刷情況。

4.4施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行試涂，涂裝時(shí)應(yīng)將溫度控制在5℃至35℃之間，濕度應(yīng)控制在85%以下，確保施工區(qū)域通風(fēng)良好。

4.5損傷修補(bǔ)：首先清除受損的防腐層，如未露鐵，僅需補(bǔ)涂面漆，并要求與防腐層搭接不少于100毫米；如露鐵，需進(jìn)行相應(yīng)的表面預(yù)處理。

4.6防火涂料的涂裝需遵循耐火極限的設(shè)計(jì)要求，涂裝基層應(yīng)無(wú)油污、灰塵和泥砂等雜質(zhì)，嚴(yán)禁誤涂和漏涂。

4.7防火涂料應(yīng)分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過(guò)200微米，之后每道涂裝干膜厚度不宜超過(guò)300微米，各道涂裝間隔24小時(shí)。涂裝后需及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。室內(nèi)結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外結(jié)構(gòu)需涂裝兩道面漆。

4.8涂裝期間應(yīng)嚴(yán)格遵循涂裝間隔要求，在5℃時(shí)，最短48小時(shí)，最長(zhǎng)無(wú)限制；在20℃時(shí)，最短24小時(shí)，最長(zhǎng)無(wú)限制；在30℃時(shí)，最短20小時(shí)，最長(zhǎng)無(wú)限制。

4.9涂層厚度應(yīng)均勻，涂料、涂裝次數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到145微米，涂刷后用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)定。

　5、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施

5.1.底漆和面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，不同廠(chǎng)家及品種的防腐油漆禁止混合使用，如需混合，務(wù)必先進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2防腐層外觀(guān)：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、流掛及剝落等缺陷。

5.3涂刷工作不得在有風(fēng)沙或雨、霧、雪等惡劣天氣中進(jìn)行，防腐涂料及稀釋劑在儲(chǔ)存、施工和干燥過(guò)程中不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)做好防塵、防曝曬。

5.4涂料使用前需攪拌均勻，若有結(jié)皮或雜物，必須處理后才能使用，開(kāi)桶后的涂料需密封保存。施工用具應(yīng)保持干凈，禁止隨意混用，未用完的涂料也應(yīng)按要求整理存放。

5.5涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露，涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨淋。

　6、安全、環(huán)保及文明施工控制措施

6.1所有施工人員需持證上崗，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)須系好安全帶，身體不適及酒后不得進(jìn)入施工區(qū)域。

6.2人員上下應(yīng)主要通過(guò)廠(chǎng)房的永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)時(shí)需使用雙肩雙扣安全帶，并確保高處時(shí)至少有一個(gè)扣與可靠物連接牢靠。為進(jìn)行油漆作業(yè)，需將爬梯固定并在梯頂安裝防墜器，同時(shí)扣好安全帶，檢查安全后方可開(kāi)始工作。

6.3油漆桶及刷具在高處作業(yè)時(shí)必須固定，嚴(yán)禁隨意放置或拋擲。

6.4涂料需防曝曬，并注意防火防爆。

6.5夜間施工時(shí)須做好照明工作，所有電氣作業(yè)必須由電工負(fù)責(zé)，非電工不得從事電氣工作。

6.6防腐作業(yè)的人員應(yīng)扎緊袖口和褲腳，并配備必要的防護(hù)用具，嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)食或吸煙。

6.7施工人員在操作時(shí)，如感覺(jué)頭痛或惡心，應(yīng)立即離開(kāi)作業(yè)區(qū)域，并到通風(fēng)良好的地方休息。

6.8操作時(shí)需使用防護(hù)用具，并定時(shí)輪換，適當(dāng)增加間歇時(shí)間。

6.9如有皮膚病、眼結(jié)膜病或?qū)ν苛嫌袊?yán)重過(guò)敏的人員不得參與該項(xiàng)工程。

6.10高處作業(yè)超過(guò)2米時(shí)，需系好安全帶，并注意自身及他人的安全，避免碰撞和墜落，嚴(yán)禁在作業(yè)架上嬉鬧或坐在不安全的位置休息。

6.11高處作業(yè)工具應(yīng)放置在專(zhuān)用工具包內(nèi)，連接件要平穩(wěn)放置，以防高空掉落。

6.12施工前需進(jìn)行健康檢查，血壓偏高者禁止登高，身體不適者亦不得參與高空作業(yè)。

6.13高空作業(yè)區(qū)需設(shè)置足夠的安全距離，并做明顯標(biāo)識(shí)。

6.14所有材料應(yīng)符合環(huán)保要求，確保無(wú)毒無(wú)污染，保持施工環(huán)境清潔。

6.15對(duì)消耗性材料需專(zhuān)人使用和回收，集中處理。

6.16施工作業(yè)人員應(yīng)每日清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保工完料盡，場(chǎng)地整潔。