精選施工方案涵蓋多方面內(nèi)容，包括工程概述、施工準(zhǔn)備、施工方案及管理措施等。施工準(zhǔn)備工作包括清理場(chǎng)地、檢查設(shè)備及水電供應(yīng)、材料準(zhǔn)備等。施工方案詳細(xì)說明了通道及鋼筋混凝土蓋板涵的施工流程，如基坑開挖、模板設(shè)置、混凝土澆注等，確保各項(xiàng)作業(yè)規(guī)范且安全。強(qiáng)調(diào)施工縫和沉降縫的處理，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。安全管理和環(huán)境保護(hù)措施也被納入方案，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全、整潔，遵循國(guó)家法律法規(guī)以防止事故發(fā)生。施工人員需嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度，提升施工效率。

精選施工方案范文 1篇

一、工程概述：

二、施工準(zhǔn)備工作：

（1）、清理施工現(xiàn)場(chǎng)的雜物，確保場(chǎng)地整潔；

（2）、檢查和整理主要的施工設(shè)備；

（3）、保障施工現(xiàn)場(chǎng)的水電供應(yīng)設(shè)施完備；

（4）、合理分配施工任務(wù)，明確責(zé)任劃分；

（5）、準(zhǔn)備充足的施工所需材料，確保供應(yīng)無憂。

三、施工方案：

（一）、通道及鋼筋混凝土蓋板涵：

1）、施工的放樣工作。詳細(xì)復(fù)核施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確認(rèn)構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中的樁坐標(biāo)及軸線方向，并依此進(jìn)行施工放樣，以便挖掘后的核對(duì)檢查。基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延伸至基坑以固定位置。放樣完成后，標(biāo)出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，并申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查，待確認(rèn)后方可進(jìn)行基坑開挖。

2）、基坑開挖工作。

A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，基礎(chǔ)開挖采取挖掘機(jī)與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行。在開挖時(shí)，專門的測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)核實(shí)基底高程，避免出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。對(duì)于有地下水的區(qū)域，需在基坑周圍開挖排水溝，以保持良好的排水狀態(tài)，確保施工期間不受水害。

B、對(duì)于部分采用I級(jí)非自重濕陷性黃土的地基，開挖后需進(jìn)行重錘夯實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)使用輕型觸探儀檢測(cè)地基承載力，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可澆筑基礎(chǔ)混凝土。如承載力不足，則根據(jù)具體情況進(jìn)行石灰換填，換填石灰的比重按體積比例3:7進(jìn)行混合，拌合后通過運(yùn)輸車輛運(yùn)送，并人工鋪平，每層的厚度控制在20cm左右。采用小型氣夯進(jìn)行壓實(shí)，直至達(dá)到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。可根據(jù)實(shí)際情況采取其他措施處理地基。

3）、模板及支架的設(shè)置：

A、基礎(chǔ)混凝土模板使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸、表面平整的竹膠板，確保其表面平整、縫隙不漏漿等要求。

B、模板安裝前應(yīng)在其表面涂抹脫模劑，禁止使用可能粘附于混凝土或?qū)е禄炷磷兩挠土稀?/p>

C、在支立模板時(shí)，為防止模板移位變形，需在外側(cè)設(shè)置支撐固定。臺(tái)身側(cè)模需設(shè)立對(duì)拉桿固定，拉桿拔出時(shí)應(yīng)使用外套塑料管，模板拆除后可重復(fù)利用。

D、模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高及節(jié)點(diǎn)連接性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)過認(rèn)可后方能澆筑。在混凝土澆筑過程中，若發(fā)現(xiàn)有超過允許偏差的情況需及時(shí)糾正。

4）、混凝土澆注及后期養(yǎng)護(hù)：

a.材料選用。試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，所有原材料必須符合設(shè)計(jì)和施工要求。

b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車負(fù)責(zé)澆注。澆注前必須對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查?；炷猎诎韬险炯邪韬?，并采用吊斗法入模。澆注時(shí)，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括坍落度和和易性。

c.澆注前首先檢查支架、模板及預(yù)埋件，確保模板內(nèi)無雜物和積水，若模板有縫隙，應(yīng)填塞密實(shí)。

d.為防止混凝土在高處傾卸導(dǎo)致離析，澆注時(shí)吊車傾卸高度不超過2米，并通過串筒下落。

e.混凝土按層次與水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前完成澆注；若上下層同時(shí)澆注，需保持上層與下層的澆注距離在1.5米以上，澆注厚度應(yīng)控制在30cm以內(nèi)。

f.混凝土振搗建議使用插入式振搗器，移動(dòng)半徑不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，且與側(cè)模應(yīng)保持5-10厘米的距離。

g.混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。

h.混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用灑水法，時(shí)間不得少于7天。

5）施工縫處理：

由于基礎(chǔ)臺(tái)身及臺(tái)帽分開澆注，施工縫需認(rèn)真處理。施工縫處理應(yīng)在混凝土澆筑完成1-2天內(nèi)，采用人工鑿除表面水泥砂漿和松散層，清洗干凈后，在澆筑次層混凝土前于水平縫鋪上一層厚度為1-2cm的水泥砂漿。對(duì)于鋼筋混凝土、混凝土拱圈和蓋板的現(xiàn)場(chǎng)澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以避免接縫。在涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。

6）沉降縫處理：

沉降縫的設(shè)定應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，洞身每4-6米設(shè)定一道沉降縫，其構(gòu)造應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工圖執(zhí)行。沉降縫設(shè)置需上下貫通成垂線，基礎(chǔ)墻身按沉降縫設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)，于沉降縫位置用木板作擋塊，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除擋塊，在沉降縫位置貼上泡沫塑料。

7）、底部鋪砌：

本涵洞、通道基礎(chǔ)底面需整平硬化，測(cè)量人員需控制基底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行澆筑。若涵洞內(nèi)坡度過大，應(yīng)在涵洞底面設(shè)置5%的反坡以確?；A(chǔ)穩(wěn)定。

8）、蓋板預(yù)制、運(yùn)輸及安裝：

蓋板預(yù)制：

①鋼筋加工及綁扎：鋼筋應(yīng)在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲，并嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行焊接與綁扎，確保安裝尺寸準(zhǔn)確。

②模板支立：模板應(yīng)為高硬度竹膠模板，同時(shí)需具備足夠剛度以防澆筑混凝土?xí)r明顯變形。安裝前需在模板表面涂刷脫模劑，禁止使用易粘附于混凝土或?qū)е禄炷磷兩挠土?。支立過程中應(yīng)檢查模板與鋼筋的接觸情況，以確保結(jié)構(gòu)外圍有足夠保護(hù)層厚度。

③混凝土的拌合及澆筑：應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配料，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)集中拌合，拌合時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范要求。拌合時(shí)，水泥及集料進(jìn)筒前先加入部分拌合水，最初15秒內(nèi)將水均勻注入筒中，配制的混合料應(yīng)分布均勻、顏色一致?；旌狭贤ㄟ^罐車運(yùn)輸，人工配合澆注，并在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查（包括坍落度及和易性），澆筑前對(duì)支架、模板及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物和積水，并填塞縫隙。在澆注過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件穩(wěn)固情況，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。

④混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注后，應(yīng)在表面收漿后盡快進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少保持7天，拆模前結(jié)構(gòu)物應(yīng)保持濕潤(rùn)。

蓋板的運(yùn)輸及安裝：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可搬運(yùn)，用拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用Y-16T型吊車起吊安裝。安裝前需檢查涵臺(tái)尺寸，安放蓋板時(shí)在板底與臺(tái)帽間墊1cm厚的油氈，完成后如涵底縱坡≥4%，兩端用ф18鋼筋進(jìn)行固定，安裝后灌孔用10號(hào)水泥砂漿進(jìn)行填充，修整后鋸掉兩側(cè)吊環(huán)，一端填油氈，另一端填充20號(hào)水泥砂漿。

9）臺(tái)背回填：

當(dāng)涵身強(qiáng)度達(dá)到80%及蓋板安裝完成后方可進(jìn)行臺(tái)背回填，臺(tái)后基底2.0m后按1:1邊坡填筑10%石灰土，臺(tái)背填土需分層填筑，使用小型碾壓機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，靠近墻身及邊緣、死角等地需使用小型平板振搗器夯實(shí)。在填筑過程中，必須對(duì)稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度需達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)。涵頂填土?xí)r，蓋板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

（二）鋼筋混凝土圓管涵：

1）開挖基礎(chǔ)：

a.開挖前需準(zhǔn)確放出中線位置，并用十字樁進(jìn)行位置與高程的精確控制。

b.基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)與人工相結(jié)合，在開挖時(shí)測(cè)量人員需及時(shí)放出基底高程，禁止超挖?；A(chǔ)開挖后，如基底承載力不足，需進(jìn)行石灰換填處理，換填的厚度與寬度應(yīng)通過地基承載力計(jì)算得出。換填石灰時(shí)，按體積比3:7進(jìn)行混合，在拌合站集中拌合，拌合后灰土混合料通過運(yùn)輸車輛運(yùn)送并人工攤鋪整平，厚度控制在20cm左右，壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。可根據(jù)實(shí)際情況采取其他措施處理地基。

2）基礎(chǔ)模板和支架：

a.基礎(chǔ)混凝土采用標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼模，組合鋼模確保表面平整、形狀準(zhǔn)確、板縫間無漏漿。

b.模板安裝前應(yīng)在其表面涂抹脫模劑，禁止使用易粘附于混凝土的油料。

c.支立模板時(shí)需在模板外設(shè)置支撐，確保模板不位移。

d.模板安裝完后，需對(duì)平面位置、平整度、垂直度、標(biāo)高及節(jié)點(diǎn)連接進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)過認(rèn)可后方可澆注混凝土。如發(fā)現(xiàn)在澆注過程中模板超過允許偏差必須及時(shí)調(diào)整。

3）基礎(chǔ)混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：

涵洞混凝土應(yīng)采用集中拌和，罐車運(yùn)輸并由吊車澆注。澆注前需嚴(yán)格檢查各種原材料的質(zhì)量?；炷猎诎韬险炯邪韬?，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后采用吊斗法入模。澆注時(shí)，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如坍落度與和易性。

澆注前先檢查支架、模板及預(yù)埋件，確保模板內(nèi)無雜物與積水，若模板有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。

為防止混凝土在高處傾卸導(dǎo)致離析，澆注時(shí)吊車傾卸高度應(yīng)不超過2米，并通過串筒進(jìn)行傾卸。

混凝土分層順序澆注，上層應(yīng)在下層混凝土初凝前完成；若上下層同時(shí)澆注，需保持上層與下層之間距離在1.5米以上，澆注厚度控制在30cm以內(nèi)。

混凝土振搗應(yīng)采用插入式振搗器，移動(dòng)距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5-10厘米的距離。

混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。

混凝土澆注后，在收漿后應(yīng)盡快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用灑水法，時(shí)間不得少于7天。

基礎(chǔ)完成后，應(yīng)使用吊車將鋼筋混凝土圓管穩(wěn)放在基礎(chǔ)上，確保各管節(jié)直順，管內(nèi)相鄰之間高差不大于5mm，管節(jié)接頭用瀝青麻絮填充，以防滲漏，接頭外部需用15cm寬的油氈、瀝青及加固材料纏繞密封，并在外部刷上一層瀝青以防水分滲入。

4）涵口八字墻施工：

涵管施工完成后，測(cè)量人員需設(shè)定兩側(cè)洞口的八字墻位置，確保定位準(zhǔn)確并控制好標(biāo)高，開始支立模板。

模板使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸、表面光滑的竹膠板，模板需確保表面平整、縫隙不漏漿的要求。模板安裝前需涂抹脫模劑，禁止使用易粘附于混凝土的油料。

支立模板時(shí)，為防止模板位移變形，側(cè)模應(yīng)在外部設(shè)置支撐。臺(tái)身的側(cè)模應(yīng)設(shè)對(duì)拉桿固定，澆筑混凝土?xí)r需按拉桿拔出要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆出后可重復(fù)使用。

模板安裝完成后，需對(duì)平面位置、平整度、垂直度、節(jié)點(diǎn)連接性等進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，經(jīng)過認(rèn)可后方可澆筑?；炷翝仓^程中，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差的情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

八字墻混凝土澆筑工藝與基礎(chǔ)混凝土澆筑相同。

臺(tái)背回填：

當(dāng)八字墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后可進(jìn)行臺(tái)背回填，回填采用級(jí)配良好的砂礫料，確保對(duì)稱施工，由于施工工作面較小，需采用小型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，而靠近墻身及死角等地則使用小型平板振搗器夯實(shí)。在填筑時(shí)，必須對(duì)稱分層碾壓，壓實(shí)度需達(dá)到95%以上，直至回填至施工路基高度（超過涵管頂面），再與路基一同填土施工。

精選施工方案范文 2篇

1 目的

為確保施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理及環(huán)境維護(hù)，保護(hù)工作人員的身體健康，遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，并結(jié)合本單位實(shí)際情況，特制定本施工方案。

2 適用范圍

本方案適用于所有施工項(xiàng)目及相關(guān)作業(yè)區(qū)域的安全管理與環(huán)境保護(hù)措施。

3 職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本方案的實(shí)施，安全管理部及其他相關(guān)部門協(xié)同配合。

4 管理規(guī)定

4.1 施工安全管理規(guī)定

4.1.1 所有施工人員必須接受安全培訓(xùn)，并持有有效的上崗證，確保自身安全知識(shí)合格。施工時(shí)，需穿戴規(guī)定的安全防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服及防護(hù)鞋。

4.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，制定詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程，確保機(jī)械設(shè)備的定期檢測(cè)和維護(hù)。

4.1.3 現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有急救箱，配備基本急救藥品，并定期檢查其有效性和完好性。

4.1.4 施工人員在作業(yè)時(shí)，禁止飲酒和吸煙，確保作業(yè)環(huán)境的安全。

4.2 環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定

4.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾應(yīng)分類投放，配備足夠的垃圾桶，專人負(fù)責(zé)每日清理，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔。

4.2.2 施工過程中禁止隨意排放廢棄物，尤其是油類及其他有害物質(zhì)，確保其按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。

4.2.3 對(duì)施工產(chǎn)生的噪音要嚴(yán)格控制，采取必要的隔音措施，防止對(duì)周邊環(huán)境和居民生活造成影響。

4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理規(guī)定

4.3.1 施工區(qū)域應(yīng)定期清掃，保持地面干燥整潔，防止因積水導(dǎo)致滑倒等事故。

4.3.2 工人宿舍及休息區(qū)應(yīng)保持清潔，定期消毒，以防病菌傳播。

4.4 設(shè)備管理規(guī)定

4.4.1 所有施工設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員操作，定期進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保設(shè)備安全可靠。

4.4.2 施工用電線路應(yīng)布置合理，不得隨意亂拉亂接，保持通暢，避免短路和火災(zāi)隱患。

5 禁止事項(xiàng)

5.1 嚴(yán)禁在施工區(qū)域內(nèi)吸煙和用火；

5.2 嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

5.3 嚴(yán)禁破壞施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施及標(biāo)志；

5.4 嚴(yán)禁私自搬動(dòng)、拆卸安全防護(hù)設(shè)備；

5.5 嚴(yán)禁隨意傾倒、排放廢棄物；

6 廢棄物處理

6.1 所有施工產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照分類要求妥善處理，確保不對(duì)環(huán)境造成污染。

6.2 建立臨時(shí)垃圾收集點(diǎn)，配備專人負(fù)責(zé)每日清理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。

6.3 工地產(chǎn)生的油漆、化學(xué)藥品等危險(xiǎn)廢物應(yīng)按照《危險(xiǎn)廢物管理?xiàng)l例》進(jìn)行專門處理。

7 安全管理運(yùn)行

7.1 該項(xiàng)工作由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，各部門具體執(zhí)行，定期進(jìn)行安全督查。

7.2 每月召開安全例會(huì)，通報(bào)安全管理情況，討論改進(jìn)措施，確保安全管理工作落到實(shí)處。

8 行政責(zé)任

8.1 對(duì)違反安全管理規(guī)定的人員，將視情節(jié)輕重采取相應(yīng)的處罰措施，包括批評(píng)教育、警告或解除勞動(dòng)合同。

8.2 因違反規(guī)定造成的損失，責(zé)任人需承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)賠償。

精選施工方案范文 3篇

為提升施工品質(zhì)，優(yōu)化項(xiàng)目管理，樹立公司形象，增強(qiáng)品牌影響力，符合市場(chǎng)需求，致力于營(yíng)造規(guī)范、安全的施工環(huán)境。在遵循國(guó)家及地方相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司具體要求，編制施工方案范例。

一、施工管理制度

施工管理小組

組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理

副組長(zhǎng)：項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師

組員：安全員、工長(zhǎng)、機(jī)械員、材料員、各班組長(zhǎng)

2、明確項(xiàng)目部各成員的職責(zé)，使其在施工中履行相應(yīng)的責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理為安全工作主要負(fù)責(zé)人，需對(duì)安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理配置具備經(jīng)驗(yàn)的安全員，并定期接受上級(jí)部門的考核。

3、制定嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，項(xiàng)目部安全員需對(duì)班組成員定期進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)及應(yīng)對(duì)能力。

4、公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組將持續(xù)對(duì)各項(xiàng)目部進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)督，每月定期檢查，對(duì)不符合要求的施工環(huán)節(jié)提出整改建議。

二、安全管理目標(biāo)

無工亡事故，無重傷，千人負(fù)傷率≤0.3‰；杜絕重大火災(zāi)和機(jī)械傷亡事件；職業(yè)病發(fā)生率為零；防止環(huán)境污染（噪聲、塵毒、三廢）達(dá)標(biāo)率100%；特種作業(yè)人員持證上崗率100%；新開工項(xiàng)目施工人員的安全三級(jí)教育培訓(xùn)完成率100%；新開工的勞動(dòng)人員意外傷害保險(xiǎn)辦理完成率100%。

三、施工組織設(shè)計(jì)

1、由熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的技術(shù)人員制定施工組織設(shè)計(jì)，確保施工安全。

2、對(duì)于專業(yè)性強(qiáng)、技術(shù)難度大的施工項(xiàng)目，需單獨(dú)編制專項(xiàng)安全施工方案，并上報(bào)審批，未經(jīng)批準(zhǔn)不得施工。嚴(yán)禁無保障的盲目施工。

1）預(yù)防高處墜落及物體打擊事故：嚴(yán)格要求現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶；在四口處（樓梯口、預(yù)留洞口、電梯井口、通道口）設(shè)置防護(hù)措施；確保高空作業(yè)腳手架及設(shè)備穩(wěn)固；禁止高空作業(yè)人員投擲任何物品。

2）預(yù)防坍塌事故：做好邊坡支護(hù)，確保排水暢通；腳手架搭建需經(jīng)過科學(xué)計(jì)算，所用材料必須堅(jiān)固；大型模板需設(shè)墊木和拉桿，吊裝部件在摘鉤前必須穩(wěn)固焊接。

3）預(yù)防機(jī)械傷害事故：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及勞動(dòng)保護(hù)要求，按規(guī)定佩戴防護(hù)裝備；設(shè)備需配備必要的安全保護(hù)裝置；起重機(jī)指揮及操作人員須遵循安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)；機(jī)械設(shè)備要定期檢查與維護(hù)，確保安全可靠。

4）預(yù)防觸電事故：健全用電管理制度，制定電氣設(shè)施安裝及管理標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備達(dá)到一定數(shù)量或容量時(shí)，必須編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)；確保用電設(shè)施符合安全規(guī)范，設(shè)置專業(yè)安全監(jiān)督員定期檢查電氣設(shè)備，有效消除安全隱患。

5）預(yù)防中毒、中暑等職業(yè)?。簩?duì)使用有毒材料的職工，要嚴(yán)格管理，做好防范措施；對(duì)高溫作業(yè)工人采取降溫和通風(fēng)措施，確保作業(yè)安全；食堂須取得衛(wèi)生許可證，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行有效的揚(yáng)塵控制。

四、分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底

1、由項(xiàng)目專職安全員與有經(jīng)驗(yàn)的工程師共同進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保各工種人員充分了解安全要求。特殊工種人員需進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。

2、安全技術(shù)交底需全面且針對(duì)性強(qiáng)，交底后應(yīng)留存簽字記錄，作為存檔依據(jù)。

五、安全檢查

1、定期召開安全會(huì)議，項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次全面的安全檢查，安全人員每天巡視施工現(xiàn)場(chǎng)，記錄并反饋不安全因素，督促整改。

2、對(duì)發(fā)現(xiàn)的重大隱患及時(shí)下發(fā)整改通知。重點(diǎn)檢查高空作業(yè)和機(jī)械作業(yè)，確保及時(shí)整改，實(shí)施“令行禁止”的安全管理原則。

六、安全教育

建立安全教育制度，在開工前對(duì)每位工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，確保工人充分理解安全知識(shí)，并收集培訓(xùn)人員的簽字記錄，作為存檔。

七、工傷事故處理

1、項(xiàng)目部每日統(tǒng)計(jì)受傷人員情況，建立工傷檔案，并于每月25日前上報(bào)公司安全部門。

2、對(duì)工傷事故原因進(jìn)行調(diào)查，按照“四不放過”原則追責(zé)，確保不再發(fā)生類似事件。

八、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工要求

1、推廣現(xiàn)代化管理方法，結(jié)合工程實(shí)際制定文明施工管理制度，確?，F(xiàn)場(chǎng)管理到位。

2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)及文明施工法規(guī)，形成良好的施工氛圍。

3、現(xiàn)場(chǎng)成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理主導(dǎo)，制定符合工程特點(diǎn)的文明施工制度，確保管理人員確保“施工管理與安全并重”。

4、根據(jù)施工平面圖設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，合理堆放材料，不得占用公共道路及安全設(shè)施。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)明項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、施工單位及相關(guān)負(fù)責(zé)人信息，確保管理人員佩戴身份標(biāo)識(shí)。

6、用電設(shè)施安裝與使用需符合安全規(guī)定，禁止隨意接電，確保夜間照明及特殊區(qū)域的安全照明。

7、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作，設(shè)置專職人員值班，采取有效防盜措施，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

8、食堂衛(wèi)生人員需辦理衛(wèi)生許可證，保障職工宿舍及食堂的健康管理。

9、控制施工垃圾和廢氣的排放，及時(shí)處理施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾，減少對(duì)環(huán)境的影響，保持施工場(chǎng)地整潔。

10、混凝土攪拌作業(yè)需設(shè)置廢水沉淀池，確保廢水經(jīng)過處理后方可排放，未經(jīng)處理的水不得排放到下水道。

所有現(xiàn)場(chǎng)人員需增強(qiáng)文明施工意識(shí)，遵守職業(yè)道德，減少施工對(duì)周圍環(huán)境的影響，積極聽取外部意見并進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)，以確保施工順利進(jìn)行。

精選施工方案范文 4篇

一、施工方案制定的目的

本項(xiàng)目部旨在全面挖掘各個(gè)施工隊(duì)的潛力，以確保本項(xiàng)目能夠按時(shí)、高質(zhì)量地完成，同時(shí)保障施工過程中的安全與環(huán)境保護(hù)，最終實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建示范工程的目標(biāo)，因此特制定本方案。

二、指導(dǎo)思想

1、以公司下達(dá)的《施工管理規(guī)范》為指導(dǎo)，立足于廣大職工的積極參與，以公司要求的施工計(jì)劃為基礎(chǔ)，推動(dòng)工程任務(wù)的高效、安全、高質(zhì)量完成，組織實(shí)施各類施工方案，以激發(fā)施工隊(duì)的士氣與干勁。

2、施工方案的制定與實(shí)施，必須堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，從實(shí)際出發(fā)，做到統(tǒng)一組織、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，促進(jìn)科學(xué)管理、規(guī)范操作，確保公平公正，嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。

三、組織領(lǐng)導(dǎo)

1、為確保施工方案的順利進(jìn)行，我項(xiàng)目部成立了專門的施工方案實(shí)施小組，組長(zhǎng)：李明，副組長(zhǎng)：王強(qiáng)、張偉，組員：陳麗、劉洋、李娜、趙磊。

2、該小組的主要職責(zé)包括：指導(dǎo)本項(xiàng)目部的施工方案實(shí)施工作，組織各項(xiàng)施工活動(dòng)的開展，制定詳細(xì)的施工方案和實(shí)施計(jì)劃，并進(jìn)行監(jiān)督執(zhí)行；落實(shí)上級(jí)部門關(guān)于施工方案的相關(guān)安排，定期匯總報(bào)告施工進(jìn)展情況；組織對(duì)施工方案的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、評(píng)估與總結(jié)。

四、施工方案時(shí)間安排

施工方案自20xx年5月1日開始，分為三個(gè)階段進(jìn)行：

20xx年5月1日—20xx年5月10日為第一階段

20xx年5月20日—20xx年5月30日為第二階段

20xx年6月10日—20xx年6月20日為第三階段

五、施工內(nèi)容

1、工程質(zhì)量

嚴(yán)格遵循《建筑法》及《工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，落實(shí)公司“精細(xì)化管理”目標(biāo)，確保所有施工環(huán)節(jié)符合技術(shù)規(guī)范和施工標(biāo)準(zhǔn)，工作質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求。

2、工程進(jìn)度

健全施工進(jìn)度控制的組織體系，明確各層級(jí)控制人員的具體任務(wù)與職責(zé)，確保按照項(xiàng)目部下達(dá)的進(jìn)度計(jì)劃推進(jìn)施工。

3、安全生產(chǎn)

認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家安全管理法律法規(guī)及《安全生產(chǎn)管理辦法》，確保安全管理措施到位，防范各類安全事故，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

4、文明施工

推動(dòng)文明施工的實(shí)施，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序，合理規(guī)劃材料堆放，確保機(jī)械設(shè)備的擺放規(guī)整，標(biāo)識(shí)清晰、宣傳到位，全面提升施工現(xiàn)場(chǎng)的文明程度。

5、環(huán)境保護(hù)

構(gòu)建健全的環(huán)境保護(hù)體系，確保廢水、棄土等的合理處理，降低施工過程中的污染和揚(yáng)塵，保護(hù)施工周邊環(huán)境。

六、獎(jiǎng)勵(lì)與評(píng)比機(jī)制

1、項(xiàng)目部設(shè)立專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金，依據(jù)施工方案執(zhí)行情況進(jìn)行月度考核。通過評(píng)估工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工、環(huán)境保護(hù)等五大指標(biāo)，對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行等級(jí)評(píng)定并實(shí)施相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)或處罰，具體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如下：得分=施工管理目標(biāo)評(píng)分（100分）+巡查評(píng)分（50分）=150分，120分以上為Ⅰ級(jí)，獎(jiǎng)勵(lì)1000元；90分以上為Ⅱ級(jí)，不獎(jiǎng)不罰；90分以下為Ⅲ級(jí)，罰款1000元。

2、任何施工隊(duì)如出現(xiàn)以下情況，將不參與評(píng)比：

（1）、未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料用于施工；

（2）、材料選用弄虛作假，嚴(yán)重不符實(shí)際；

（3）、日常巡查中，出現(xiàn)統(tǒng)一作業(yè)點(diǎn)2次以上的問題；

（4）、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，文明施工差，被有關(guān)部門批評(píng)；

（5）、嚴(yán)重違反施工規(guī)范，引發(fā)質(zhì)量事故；

（6）、安全違規(guī)操作，情節(jié)嚴(yán)重，造成經(jīng)濟(jì)損失。

七、注意事項(xiàng)

1、提升認(rèn)識(shí)。施工方案的實(shí)施對(duì)于確保項(xiàng)目施工質(zhì)量至關(guān)重要，各施工隊(duì)必須充分認(rèn)識(shí)到其重要性，積極參與到方案實(shí)施中來。

2、緊貼中心。要圍繞施工工作的中心任務(wù)，科學(xué)、有序地開展方案實(shí)施活動(dòng)，避免形式化和走過場(chǎng)。

3、依靠職工。務(wù)必要結(jié)合實(shí)際，制定出切實(shí)有效的實(shí)施細(xì)則，鼓勵(lì)廣大職工及專業(yè)技術(shù)人員積極參與方案實(shí)施，展現(xiàn)能力，提升效益。

精選施工方案范文 5篇

一、下部結(jié)構(gòu)

1、鉆孔灌注樁施工工藝

⑴ 開工前需提交書面開工申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可開始施工。

⑵ 以監(jiān)理工程師確認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)，使用紅外線測(cè)距儀進(jìn)行放樣。

⑶ 放樣后，埋設(shè)護(hù)筒并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。

⑷ 鉆孔采用回旋鉆，鉆機(jī)就位后需安裝好鉆架和起吊系統(tǒng)，確保鉆機(jī)水平?？刂沏@桿位置偏差不超過2厘米，鉆進(jìn)過程中需及時(shí)檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移需立即調(diào)整。鉆孔所用泥漿在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制并儲(chǔ)存在泥漿池中備用，鉆進(jìn)時(shí)要記錄孔徑和垂直度等信息。

⑸ 清孔：達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后進(jìn)行清孔，采用換漿法進(jìn)行清孔作業(yè)。

⑹ 安裝鋼筋籠：鋼筋籠需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸^(qū)集中下料、成型，并按需要分為2-3節(jié)，確保焊接牢固、吊孔結(jié)實(shí)，主筋和箍筋位置要準(zhǔn)確，標(biāo)高偏差控制在±5厘米以內(nèi)。

⑺ 灌注水下混凝土采用就近拌合的方式，罐車運(yùn)輸并通過導(dǎo)管輸送至孔中。灌注前需安裝好導(dǎo)管，連接螺栓需對(duì)稱擰緊以防漏氣，導(dǎo)管應(yīng)隨安裝放入孔中，底口距孔底約40厘米，然后安裝漏斗和提板軟墊。

混凝土必須按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，注意嚴(yán)格控制材料計(jì)量和拌合時(shí)間，并確保混凝土的和易性與坍落度。

在灌注過程中，需精確計(jì)算首次混凝土的數(shù)量，以確保導(dǎo)管底口封住。正常情況下灌注過程不得中途停工，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升與拆除并做好記錄。導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在3-6米內(nèi)，最大不超過8米。最后部分混凝土灌注時(shí)，需預(yù)留不少于50厘米的樁頭，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量，務(wù)必做好混凝土試件以檢驗(yàn)強(qiáng)度。

⑻ 當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，方可進(jìn)行樁頭的開挖，去除多余部分，確保樁頂混凝土表面符合質(zhì)量要求。

2、系梁、承臺(tái)施工工藝

⑴ 基礎(chǔ)開挖

首先進(jìn)行初步放樣，劃出系梁與承臺(tái)的邊界，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖，人工清理周邊及基底，夯實(shí)后按圖紙鋪設(shè)混凝土墊層。

⑵ 測(cè)量放樣

下部承臺(tái)、系梁至墩臺(tái)帽部分開工前，要進(jìn)行精確的中線放樣并在縱橫軸線上引出控制樁，以準(zhǔn)確控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，確保各部頂面標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。

⑶ 鋼筋下料及成型綁扎

實(shí)施鋼筋下料，確保定位準(zhǔn)確。

⑷ 支模板

承臺(tái)和系梁模板采用組合鋼模拼裝，底部、中部和上部均使用φ20對(duì)拉螺栓，外側(cè)則用方木支撐固定。墩身部分模板采用工廠加工的標(biāo)準(zhǔn)型鋼模板。蓋梁、臺(tái)帽模板需使用大尺寸鋼模板。

在模板拼裝時(shí)需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸進(jìn)行，確保垂直度、軸線偏差及標(biāo)高符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

在蓋梁、臺(tái)帽施工中，需設(shè)置支架基礎(chǔ)，并支撐于系梁或承臺(tái)上，支架頂則用工字鋼制成橫梁，鋪設(shè)底模后進(jìn)行側(cè)模的拼裝。

⑸ 澆注混凝土

待鋼筋和模板經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后，方可開始澆注混凝土。混凝土需在集中拌合后由罐車運(yùn)輸，澆注過程中嚴(yán)格控制材料的計(jì)量，并對(duì)拌合出的混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)試。

承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車吊斗澆注，澆注過程中需控制好每層的澆注厚度，防止漏振和過振以保證混凝土的密實(shí)度。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若中途因故需暫停，不能超過前層混凝土的初凝時(shí)間?；炷凉嘧⑼瓿珊螅匆筮M(jìn)行修整與抹平。

⑹ 養(yǎng)護(hù)

混凝土澆注后需及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面的濕潤(rùn)狀態(tài)。

⑺ 模板拆除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同情況和混凝土規(guī)定強(qiáng)度來判斷，承臺(tái)和系梁在達(dá)到強(qiáng)度的50%時(shí)可拆除模板，而墩身和蓋梁底模需在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%之后再進(jìn)行拆除。

模板拆除時(shí)應(yīng)遵循順序操作，防止撬壞模板或損壞結(jié)構(gòu)。

二、上部結(jié)構(gòu)

1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁

（1）空心板梁預(yù)制施工工藝

① 首先規(guī)劃預(yù)制廠址，進(jìn)行平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，并按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)底模。

② 鋼筋班按照?qǐng)D紙要求下料、制作鋼筋并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行綁扎。

③ 波紋管需機(jī)械加工，并按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行連接，接頭處用膠帶纏緊以防漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢固固定。

④ 板梁蕊模采用定購(gòu)的橡膠蕊模，內(nèi)部充氣后用定位鋼筋將其固定，安放前需進(jìn)行充氣檢查以確保無漏氣現(xiàn)象。

⑤ 模板采用大型鋼模板整體拼裝，側(cè)模支撐要結(jié)實(shí)，尺寸準(zhǔn)確，確保不變形、不漏漿。

⑥ 板梁混凝土采用500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車運(yùn)輸，人工輸送至模中，澆注時(shí)需特別注意澆注順序和厚度，振動(dòng)過程中要避開波紋管和橡膠蕊模，防止膠囊上浮或變形。混凝土澆注后需進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面及拉毛。

⑦ 掌握好抽出蕊模的時(shí)機(jī)，及時(shí)將橡膠蕊模抽出清洗。

⑧ 板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，以保證混凝土的濕度。

⑨ 到達(dá)一定強(qiáng)度后，拆除模板?；炷翉?qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可穿鋼絞線，采用張拉法進(jìn)行張拉，張拉順序?yàn)椋?/p>

0→初拉力→1.05FK（持荷5分鐘）→FK，F(xiàn)K為張拉力。

張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙重控制，若伸長(zhǎng)量超過設(shè)計(jì)值的6%，需松張預(yù)應(yīng)力并查明原因后重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長(zhǎng)量為初拉力后的測(cè)量值加初應(yīng)力預(yù)測(cè)的伸長(zhǎng)值。如出現(xiàn)滑絲或繼絲現(xiàn)象，需按規(guī)范處理。

壓漿機(jī)需具備制造合格稠度水泥漿的能力，且可在0.7MPa的常壓下持續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，需繼續(xù)循環(huán)攪拌。在泵的所有緩沖板上應(yīng)裝置1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的濾凈器，壓漿孔道需保持壓力，并確保充滿所有波紋管。

按要求封錨，待達(dá)到強(qiáng)度后，再拆除底模板。

（2）預(yù)應(yīng)力空心板梁安裝

在吊裝前需認(rèn)真平整壓實(shí)橋位現(xiàn)場(chǎng)。

板梁安裝將采用兩臺(tái)30t吊車雙端同時(shí)吊裝，運(yùn)輸過程中需用拖掛車。安裝時(shí)，注意梁體位置要準(zhǔn)確，確保支座安裝正確，支座與板梁接觸緊密牢固。

（3）橋面鋪裝

① 橋面鋪裝前需進(jìn)行現(xiàn)澆板梁間的接縫混凝土澆筑，并進(jìn)行鋼索張拉壓漿，完成后方可開始橋面施工。

② 進(jìn)行橋面鋼筋網(wǎng)的綁扎，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，使用空壓機(jī)清理板梁表面雜物，并濕潤(rùn)梁面。

③ 橋面鋪裝需采用連續(xù)鋼筋混凝土，混凝土在拌和站集中拌制，罐車運(yùn)輸，泵車輸送至橋面，插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器振搗，施工時(shí)要行夯刮平。

④ 橋面鋪裝應(yīng)控制好混凝土標(biāo)高和平整度，誤差不得超過±10mm。在施工過程中，應(yīng)在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測(cè)量一個(gè)控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度，橋面混凝土需進(jìn)行二次收漿、拉毛，并及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或采用其他方式養(yǎng)生以防止開裂。

2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁

第 合同段共計(jì)劃現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。

（1）鋼筋混凝土箱梁施工工藝

① 基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，達(dá)到壓實(shí)度95%以上，個(gè)別軟弱地基需用灰或砂礫填充并分層夯實(shí)，確保地基承載能力達(dá)到200KN/平方米。根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5cm細(xì)砂，并在細(xì)砂上沿橫橋鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，作為支架基礎(chǔ)。

② 箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，縱向每隔1.2米設(shè)一道，橫向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部設(shè)有螺旋調(diào)整底桿，頂端配有螺旋調(diào)整頂托，長(zhǎng)度均為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，四周均有縱橫向連桿，確保支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。支架頂端用50型輕軌作橫梁。

③ 箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上面鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設(shè)完畢后，根據(jù)橋軸線對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整，然后安裝箱梁底模，進(jìn)行軸線和標(biāo)高調(diào)整，確保全部要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板應(yīng)順序安裝，確保接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板采用柜架上鑲高強(qiáng)防水膠合板，確保箱梁外觀質(zhì)量，箱梁內(nèi)模采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。

④ 支架、模板預(yù)壓：對(duì)支架模板施加相當(dāng)于澆筑段箱梁重量80%的預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后，便可撤除預(yù)壓。

⑤ 鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內(nèi)腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。

⑥ 第一次澆注混凝土至腹板與翼緣板接合處，底板、腹板和橫隔板的混凝土，澆注中采用拌合樓集中拌制，6立方米罐車運(yùn)輸，砼泵車輸送入模，插入式振動(dòng)器振動(dòng)。在澆注腹板時(shí)，需控制好澆注厚度，澆注順序應(yīng)由一端向另一端斜坡式進(jìn)行，振搗時(shí)控制好時(shí)間，確保不振壞模板，翼緣板接合處抹平，確保二次澆注接頭整齊美觀。澆注后需及時(shí)養(yǎng)生。

⑦ 拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上開設(shè)天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。

⑧ 綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制混凝土頂面標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行第二次混凝土澆注。在澆注頂板混凝土?xí)r，要在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，控制頂板標(biāo)高，頂板表面需進(jìn)行二次收漿、抹面、拉毛，并及時(shí)養(yǎng)生，以避免大面積裂縫。

⑨ 當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外模板支架體系。對(duì)天窗處可采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用混凝土封閉天窗口。

3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁

第 合同段擬在橋頭設(shè)預(yù)制廠，以減少運(yùn)輸成本。

（1）梁預(yù)制

① 首先規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地，進(jìn)行平整與壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)嵌入支撐模板的錨樁。

② 鋼筋班按照?qǐng)D紙要求下料，制作鋼筋，并運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行綁扎。

③ 波紋管用機(jī)械加工，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，且接頭處用膠帶纏牢以防漏漿，按設(shè)計(jì)位置放置并固定。

④ 模板采用工廠加工的鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)置附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側(cè)模支撐要牢固，確保尺寸準(zhǔn)確，避免變形和漏漿。

⑤ T梁混凝土采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注時(shí)特別注意腹板處的混凝土澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振動(dòng)器的使用，確保不會(huì)出現(xiàn)蜂窩麻面，且不損壞波紋管。梁頂面完成二次抹面、拉毛，及時(shí)覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。

⑥ 其他預(yù)應(yīng)力施工工序與前述相同。

⑦ 計(jì)劃鋪設(shè)15個(gè)底模，加工5套側(cè)模，預(yù)應(yīng)力雙龍門架用于起吊梁。

（2）T梁吊裝

T梁吊裝方案為采用雙導(dǎo)梁和龍門架。具體步驟為：

a、根據(jù)T梁重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門架，準(zhǔn)備拼裝導(dǎo)梁和龍門架，導(dǎo)梁長(zhǎng)度為45米，同時(shí)用型鋼加工蝴蝶架。

b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門架，并加工蝴蝶架。

c、在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩，墩臺(tái)兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。

d、使用卷揚(yáng)機(jī)滾筒拖拉導(dǎo)梁至位。

e、在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。

f、利用蝴蝶架將龍門架就位。

g、橋頭預(yù)制廠用龍門架起吊T梁，裝載至平車，卷揚(yáng)機(jī)拖拉梁上橋。

h、橋上龍門架起吊，橫移至T梁就位。

i、導(dǎo)梁位置T梁應(yīng)先吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。

j、拖移導(dǎo)梁至前方第二孔。

k、安裝并就位原導(dǎo)梁位置處的T梁。

l、鋪設(shè)橋上枕木和輕軌。

m、用蝴蝶架將龍門架移至第二孔。

n、第二孔的吊梁步驟與第一孔相同，依此類推。

T梁吊裝后需確保支撐牢固，且連接完成。

（3）橋面鋪裝

① 支撐橋墩橫隔梁與兩T梁翼緣板之間的模板，綁扎鋼筋，進(jìn)行混凝土澆注。吊梁前現(xiàn)澆處需鑿毛，在澆筑混凝土前應(yīng)濕潤(rùn)。

② 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，用空壓機(jī)清理梁上雜物，濕潤(rùn)梁面。

③ 橋面鋪裝采用連續(xù)鋼筋混凝土，混凝土在拌和站集中拌合，罐車運(yùn)輸，泵車輸送至橋面，使用插入式振搗器和平板振搗器進(jìn)行振動(dòng)，確保行夯刮平。

④ 橋面鋪裝需嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高和平整度，誤差不大于±10mm，在施工過程中，應(yīng)在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米設(shè)置控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度，橋面混凝土務(wù)必進(jìn)行二次收漿、拉毛，并及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑或采用其他養(yǎng)生方式以防開裂。

精選施工方案范文 6篇

一、施工方案的基本要求

在進(jìn)行施工前，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合施工要求的基礎(chǔ)條件。若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或附著物，需進(jìn)行清理，確保施工表面潔凈。在施工前，使用專業(yè)儀器測(cè)量基礎(chǔ)的含水率和ph值，要求含水率小于10%且ph值低于10，確保涂料能達(dá)到最佳效果。如發(fā)現(xiàn)ph值不合格，可用1公斤草酸配50公斤清水處理，以滿足施工要求。針對(duì)存在的裂縫和不平整區(qū)域，需采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，確?；A(chǔ)表面光滑、堅(jiān)固、無污染。

二、不同基礎(chǔ)表面的前期處理

1、新型水泥砂漿基礎(chǔ)

（1）如有砂漿顆粒，使用角磨機(jī)打磨平整。

（2）對(duì)于空洞部分，使用水泥砂漿進(jìn)行填充。

（3）對(duì)空鼓現(xiàn)象進(jìn)行敲除處理，確保重新用水泥砂漿抹平。

（4）若出現(xiàn)堿性反應(yīng)，則需用草酸清洗以達(dá)到中性。

2、馬賽克或瓷磚表面

（1）清理空鼓和松動(dòng)的部分。

（2）對(duì)表面進(jìn)行清洗，去除灰塵和油污。

（3）使用水泥砂漿或找平膩?zhàn)犹钛a(bǔ)所有孔洞和磚縫。

（4）在表面厚涂一層界面找平膩?zhàn)印?/p>

3、舊有涂料基面

（1）清除所有粉化、起殼和松軟的涂層，并進(jìn)行清潔。

（2）用膩?zhàn)犹钇奖砻婵锥础?/p>

4、磚墻基礎(chǔ)的清理

（1）清除風(fēng)化表面，并進(jìn)行充分清洗。

（2）先用找平膩?zhàn)犹钛a(bǔ)磚縫，再進(jìn)行全面批刮找平膩?zhàn)印?/p>

5、已發(fā)生開裂的基礎(chǔ)

應(yīng)用彈性膩?zhàn)犹钛a(bǔ)裂縫，圍繞裂縫邊緣先滿批一層彈性膩?zhàn)?，確保其壓實(shí)。待干燥后，再進(jìn)行第二次批刮，完成后若需進(jìn)行其他工序，可繼續(xù)后續(xù)工作。

三、外墻專用膩?zhàn)拥氖┕?/p>

為確保面漆的質(zhì)量，選擇外墻專用的找平膩?zhàn)?，具備良好的附著力、?qiáng)度及優(yōu)異的防裂性、抗起泡性能。

全面對(duì)墻體進(jìn)行膩?zhàn)优?，要求每次批刮厚度控制在小?mm，建議采用薄層多次施工的方法。一旦完工后，需對(duì)不平整之處進(jìn)行進(jìn)一步的修整，將凸起或刮痕打磨平整，并保證徹底干燥和養(yǎng)護(hù)。

1、施工工藝說明

使用批刀在劃分好的板塊上沿水平方向進(jìn)行首次滿批，再用刮刀水平刮平，凹陷處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)。待表面干燥后，再沿垂直方向進(jìn)行滿批，之后用另一把刮刀豎向刮平。若仍存在凹陷，需再用外墻專用膩?zhàn)犹钇讲⒐纹?。若平整度不達(dá)標(biāo)，需重復(fù)上述工序，直至符合要求為止。

2、施工工藝要求

（1）每層批刮厚度不得超過3mm。

（2）完工后的平整度要求：應(yīng)用2米靠尺進(jìn)行檢查，誤差應(yīng)小于3mm。在完成后需待干燥24小時(shí)后，使用400號(hào)砂紙進(jìn)行打磨，確保表面光滑細(xì)膩，無刮痕和砂痕。

四、修繕、清理與驗(yàn)收

完成所有施工環(huán)節(jié)后，需進(jìn)行最終檢查，若發(fā)現(xiàn)任何缺陷、污染和損壞的地方，需立即進(jìn)行修復(fù)。同時(shí)清理保護(hù)區(qū)域及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，確保施工區(qū)域的整潔；做好后續(xù)的保護(hù)工作，準(zhǔn)備進(jìn)行交工驗(yàn)收。

精選施工方案范文 7篇

一、工程概況：

該工程共設(shè)置了12個(gè)基礎(chǔ)樁，每個(gè)基礎(chǔ)樁均配有三根立柱?；A(chǔ)樁的尺寸為1.2x1.3m，立柱的尺寸為1.0x1.0m，整體設(shè)計(jì)確保了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

二、準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，準(zhǔn)確標(biāo)出每根立柱的中心點(diǎn)，并測(cè)出基礎(chǔ)樁的邊界線；

2、設(shè)計(jì)模板并進(jìn)行制作，同時(shí)規(guī)劃模板支撐方案。

三、鋼筋管理

1、所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須配有合格的證明及測(cè)試報(bào)告，并按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)（每60噸進(jìn)行一次抽查），確保合格后才能使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照生產(chǎn)廠家、強(qiáng)度等級(jí)和規(guī)格分類存放，并做好標(biāo)識(shí)，避免受潮。

2、鋼筋加工應(yīng)在專用的加工區(qū)域進(jìn)行，做好成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在加工時(shí)，務(wù)必遵循《招標(biāo)文件》及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，焊接質(zhì)量需符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JTJ18）要求。焊接前需進(jìn)行試焊，確保合格后方可批量焊接，搭接時(shí)需確保鋼筋的連接端位于同一直線上，搭接長(zhǎng)度和焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。所有接頭應(yīng)避免設(shè)置在彎曲部位，距離彎曲點(diǎn)應(yīng)大于10d。

3、為了確?；炷帘砻娴拿烙^，鋼筋墊塊應(yīng)采用預(yù)制混凝土塊或塑料墊塊，前端應(yīng)為鋸齒狀以增加附著力。

4、所有蓋梁鋼筋加工完成后，需運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，同時(shí)確保底模安裝完好，再利用吊機(jī)進(jìn)行正確就位，避免對(duì)底模造成損害。加工鋼筋時(shí)，需確保連接長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，同一截面接頭的數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%。

5、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查：

四、模板管理

1、模板設(shè)計(jì)與制作

底模采用1.2cm厚的竹膠板，配制數(shù)量為3套；側(cè)模配置1套。模板制作應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，模板支撐體系采用加固支撐方案。

2、模板的驗(yàn)收和安裝

模板到場(chǎng)后必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并記錄，特別是鋼模板的平整度要求應(yīng)控制在同一板面誤差不超過5mm，拼接縫隙控制在2mm以內(nèi)。

在模板安裝前，應(yīng)對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛和清洗，澆筑混凝土前要灑水濕潤(rùn)，鋼筋上的水泥漿必須清除干凈。

模板接縫要保持一致，安裝完畢后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：

3、模板的拆除

承重模板（例如：底模）的拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土在相同養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度來控制，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)才能拆除底模。而非承重模板（如側(cè)模）的拆除應(yīng)確保不損壞混凝土表面，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可進(jìn)行拆除。

五、混凝土施工

1、原材料控制

所有混凝土相關(guān)原材料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備合格的檢測(cè)報(bào)告，工地試驗(yàn)室需按規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，不合格材料應(yīng)立即清理。檢測(cè)頻率嚴(yán)格控制：水泥每200噸一次，碎石每500噸一次，砂每500噸一次，外加劑每批次進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)。

2、混凝土攪拌

所有混凝土應(yīng)在集中拌合站進(jìn)行攪拌，并由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、混凝土澆筑

在澆筑混凝土之前，必須檢查模板（包括支撐、封縫及其他雜物）、鋼筋和預(yù)埋件，并做好記錄，符合所有標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行澆筑。

混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行，振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不得超過作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模的距離保持在10cm至15cm之間，快插慢拔以避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在不干擾混凝土的情況下進(jìn)行處理，并繼續(xù)澆筑。

在澆筑過程中需指定專人負(fù)責(zé)檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常需立即處理。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，需盡快進(jìn)行覆蓋及澆水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷混凝土表面，若有模板覆蓋，需保持模板潮濕。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與澆筑用水相同，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)不得灑水，需使用蓬布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

混凝土養(yǎng)護(hù)期一般為7天，噴水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)；在強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不得施加人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。

六、安全與質(zhì)量保障措施

1、建立完善的安全與質(zhì)量管理體系（見附圖）。針對(duì)本項(xiàng)目樁基數(shù)量多、施工難度大的特點(diǎn)，對(duì)各管理部門與施工班組的職責(zé)及作業(yè)流程進(jìn)行梳理，確保施工質(zhì)量。

2、強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識(shí)。要對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，認(rèn)真貫徹“追求卓越、打造精品”的方針，從每一個(gè)環(huán)節(jié)入手，加強(qiáng)過程控制，確保工程的整體質(zhì)量。

3、對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)章，并制定相應(yīng)的安全防護(hù)措施，進(jìn)行廣泛宣傳。

精選施工方案范文 8篇

一、施工方案

本工程的整體施工步驟為：建立施工便道→平整施工場(chǎng)地并進(jìn)行排水安排→進(jìn)行土石混合料的爆破開挖→填方路段的試驗(yàn)路段建設(shè)→分層填筑→使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓→檢測(cè)壓實(shí)度及其他相關(guān)指標(biāo)。

在施工之前，必須做好詳盡的施工調(diào)查，核對(duì)設(shè)計(jì)文件，對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行復(fù)測(cè)并進(jìn)行水準(zhǔn)復(fù)核等各種前期準(zhǔn)備工作。設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，放置好邊樁，并完成土工試驗(yàn)。第一步是施工便道的搭建，本投標(biāo)單位將修建一條通往施工地點(diǎn)的山凹便道，寬度為4.5米，采用土石混合料進(jìn)行填筑，表層則使用泥結(jié)碎石，以保證施工機(jī)械能夠順利進(jìn)入施工區(qū)域。為確保平整場(chǎng)地上的填料粒徑合格，宕口處將配置碎石機(jī)進(jìn)行破碎處理。隨后，使用初選的壓實(shí)機(jī)械對(duì)所用填料進(jìn)行試驗(yàn)段填筑，以找出機(jī)型、填料、層厚和碾壓遍數(shù)之間的關(guān)系，繪制與設(shè)計(jì)指標(biāo)相關(guān)的規(guī)律曲線，從而確定標(biāo)準(zhǔn)化的施工工藝，并需獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可進(jìn)行正式施工。如在施工過程中填料或壓實(shí)機(jī)械發(fā)生變化，須重新進(jìn)行壓實(shí)工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)路段完成后即可進(jìn)行正式填筑，平整場(chǎng)地的填筑采用水平分層方式，與此同時(shí)嚴(yán)格控制填筑厚度及宕渣粒徑。

土石方施工嚴(yán)格遵循“三階段、四區(qū)段、八流程”的標(biāo)準(zhǔn)化要求。除部分挖方區(qū)段需采用爆破外，其他區(qū)段將全部采用機(jī)械施工作業(yè)。優(yōu)化搭配挖掘機(jī)（裝載機(jī)）、自卸車、推土機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)，形成挖、裝、運(yùn)、卸（棄）、鋪、平、壓、檢的完整機(jī)械化水流水線作業(yè)。填筑環(huán)節(jié)通過信息化組織施工，依托施工文檔和試驗(yàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的分析，作為施工組織、土石方調(diào)配、機(jī)械匹配及工藝參數(shù)確定的依據(jù)，確保施工控制及質(zhì)量檢驗(yàn)處于有效監(jiān)控和優(yōu)化狀態(tài)。

附屬工程（如擋土墻、邊溝）主要依靠人工施工，同時(shí)配備相應(yīng)的專業(yè)施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)籌安排。

在施工安排上，重點(diǎn)關(guān)注質(zhì)量和工期，盡力減少施工干擾。質(zhì)量控制將以工序管理為核心，通過工序質(zhì)量確保工作質(zhì)量，進(jìn)而保證整體工程質(zhì)量。

二、主要分項(xiàng)工程施工方法

（1）填料選擇與鑒定

本工程的填方涉及宕渣類巖石及II、III類土壤。填料必須嚴(yán)格依照規(guī)定進(jìn)行鑒定，以確定各種填料的最佳密度、最佳級(jí)配、最大干容重及其他物理力學(xué)特性，根據(jù)鑒定結(jié)果制定施工方案。

（2）基底處理

根據(jù)施工時(shí)原地面和土石的實(shí)際情況，需根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范進(jìn)行清理、平整或碾壓，確保基底土層的強(qiáng)度與密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。清除樹木、挖除根系、去除草皮及表土。

當(dāng)?shù)孛鏅M坡在1:10至1:5之間時(shí)，基底土層經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，可直接進(jìn)行壓實(shí)后筑設(shè)。當(dāng)?shù)孛嫫露仍?:5至1:2.5之間時(shí)，應(yīng)將坡面做成臺(tái)階形狀，臺(tái)階寬度不小于2米并向內(nèi)傾斜4%至6%。

基底內(nèi)不得有軟弱土夾層，若有則需根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取地基改良及加固措施。

基底密實(shí)度檢查：基底壓實(shí)平整，經(jīng)質(zhì)量檢查工程師及監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行分層填筑。

（3）分層填筑

根據(jù)填土高度及試驗(yàn)段確定的分層厚度和壓實(shí)參數(shù)計(jì)算出計(jì)劃分層數(shù)，并繪制分層施工圖，向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

在宕渣填筑過程中，必須嚴(yán)格控制粒徑在25cm及以下，層厚控制在30cm以下。

為確保攤鋪的平整度和節(jié)省平整時(shí)間，在卸料時(shí)需控制卸土密度，根據(jù)自卸車的容量合理安排卸車間隔，并以梅花形狀均勻卸鋪。使用不同性質(zhì)的填料填筑時(shí)，每一水平層的全寬必須用單一材料填筑，以避免不同填料混合。

（4）攤鋪平整

填筑區(qū)段完成后，前方持續(xù)填筑的后方用推土機(jī)進(jìn)行初步攤鋪。當(dāng)一個(gè)區(qū)段的填筑與初平工作全部完成后，需使用平地機(jī)或人工進(jìn)行精平，以達(dá)到縱向與橫向的平順均勻，確保壓路機(jī)的輪表面能均勻接觸地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到最佳碾壓效果。

（5）機(jī)械碾壓

在碾壓前，由技術(shù)人員確認(rèn)填土厚度和平整度均符合要求，方可開始碾壓作業(yè)。

壓路機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格遵循填料的密度標(biāo)準(zhǔn)，并依據(jù)試驗(yàn)段確定的壓實(shí)參數(shù)進(jìn)行作業(yè)。首先進(jìn)行靜壓，然后是振動(dòng)，再次進(jìn)行靜壓。若壓實(shí)度試驗(yàn)不合格，則需重新碾壓，直至符合要求。

（6）檢驗(yàn)簽證

完成自檢，確認(rèn)壓實(shí)度、平整度和密實(shí)度合格后，及時(shí)填寫工程檢查表與分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評(píng)定表，待質(zhì)檢工程師與監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下一道工序施工。

（7）修整

表面修整可采用機(jī)械配合人工切土或補(bǔ)土，并配合壓路機(jī)械進(jìn)行碾壓，以確保表面無松散、軟弱、翻漿及不平整現(xiàn)象。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再進(jìn)行細(xì)致的修整，使表面光滑，并放出邊線。

針對(duì)填筑地段不均勻沉降的防治措施

為防止填筑地段發(fā)生不均勻沉降，施工時(shí)必須嚴(yán)格遵循規(guī)范。填筑時(shí)應(yīng)從低處逐步向高處進(jìn)行攤鋪和碾壓。

在填挖交界處確保開挖臺(tái)階的規(guī)范性，填挖臺(tái)階搭接極為重要，必須按規(guī)定進(jìn)行開挖臺(tái)階，填挖區(qū)域不可使用大粒徑的填料，碾壓需達(dá)到密實(shí)且無明顯拼痕。

對(duì)于軟弱地段的坡面，則是最容易出現(xiàn)不均勻沉降的地區(qū)，對(duì)這些區(qū)域除了進(jìn)行常規(guī)的沉降觀察外，還應(yīng)增加觀察段，并把穩(wěn)定觀察作為重點(diǎn)，穩(wěn)定觀察在工程竣工后才能結(jié)束。

填筑施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范控制材料粒徑與分層厚度。

務(wù)必按工藝參數(shù)進(jìn)行碾壓，并合理匹配壓路機(jī)械，確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

精選施工方案范文 9篇

一、基礎(chǔ)施工

1、施工前應(yīng)確保土質(zhì)基槽處于干燥狀態(tài)，雨天如出現(xiàn)積水，應(yīng)及時(shí)排除。任何受水浸泡的基底土（尤其是松軟土）都應(yīng)被徹底清理，并用優(yōu)質(zhì)土壤回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2、基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)地基軟弱且承載力不足，需根據(jù)設(shè)計(jì)變更程序進(jìn)行調(diào)整，采取相應(yīng)措施后才能繼續(xù)施工。

3、在山坡設(shè)置擋土墻時(shí)，基腳埋入深度及襟邊的距離必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范。

4、采用傾斜地基時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求挖槽，不得隨意用填土法形成斜面。

5、在巖體較為松散或土質(zhì)松軟、含水的地方，應(yīng)選擇分段集中施工以確保安全。

二、墻體砌筑與伸縮縫的設(shè)置

1、在砌筑基礎(chǔ)之前，需將基底的松軟風(fēng)化層清理干凈，并鋪設(shè)砂漿。石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)應(yīng)緊貼坑壁砌筑，并用漿料填滿間隙，確保其牢固結(jié)合。對(duì)于土質(zhì)或風(fēng)化軟石基坑，雨季施工時(shí)，基槽應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，立即進(jìn)行符合標(biāo)準(zhǔn)的回填。

2、對(duì)于重力式擋土墻的砌筑，應(yīng)遵循設(shè)計(jì)要求，每10m-20m設(shè)置一條寬度為2cm的伸縮縫。外墻面的坡度應(yīng)保持在1:0.12，內(nèi)墻面坡度為1:0.5，確保砌筑平整，并可用臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作為參考，保持墻面的直立整齊。

三、回填材料及泄水孔的設(shè)置

1、砌體出地面后，在砌縫強(qiáng)度達(dá)到70%（膠結(jié)強(qiáng)度）后，即可進(jìn)行及時(shí)回填。若內(nèi)摩擦角在30度以上，重度為18KN/m3，回填時(shí)需分層夯實(shí)，密實(shí)度要達(dá)到94%以上，墻體后填材料中的樹皮、草根等雜物應(yīng)徹底清除。

2、在砌筑擋土墻的過程中，必須在砌到一定高度后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔的墻面背后做好反濾防滲措施。自第一排泄水孔至頂上一排泄水孔的回填需用50cm厚的砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下需鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實(shí)土層；反濾層的第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m。

四、砌石工程材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、用于石砌體的水泥、片石、砂以及水等材料必須具備均勻的質(zhì)地，水泥不可失效，砂石應(yīng)保持清潔，水中不得含有對(duì)水泥有害的物質(zhì)。

2、石料強(qiáng)度不得低于30Mpa，且無裂縫，耐風(fēng)化。

3、塊石的最小邊長(zhǎng)及中間厚度不得小于25cm，寬度不得超過厚度的兩倍。在用于鑲面時(shí)，要鑿去棱角，表面凹陷部分不得超過2cm。

4、砂漿的強(qiáng)度應(yīng)不低于M10，且拌和均勻，色澤一致，稠度適中，和易性良好。

五、砌石的要求

1、砌體石塊應(yīng)互相咬合，砌縫內(nèi)砂漿必須飽滿，縫寬一般不超過3cm，上下層的錯(cuò)縫距離不得小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料的頂面形成一個(gè)較平整的水平層?？擅扛?0cm-120cm對(duì)砌筑進(jìn)行找平，以形成較平整的水平層。

2、在砌筑時(shí)，應(yīng)優(yōu)先砌角石，最后砌填腹石。填充空隙必須用砂漿密實(shí)填充，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、疊砌及浮塞等現(xiàn)象。

3、砌體的勾縫應(yīng)牢固且美觀，在進(jìn)行色縫時(shí)，要求其寬度及厚度基本相稱。

精選施工方案范文 10篇

施工方案范例

施工方案的設(shè)計(jì)主要以滿足工程需求為核心，通常包括項(xiàng)目背景、目標(biāo)、技術(shù)路線、實(shí)施步驟等要素。對(duì)于每一個(gè)具體施工案例，方案的合理性和實(shí)用性至關(guān)重要。

基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)施工方案是建筑工程中不可或缺的一部分，其關(guān)鍵特點(diǎn)在于施工流程的科學(xué)性及安全性。通過合理的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，能夠有效地支撐上部結(jié)構(gòu)，確保整個(gè)項(xiàng)目的穩(wěn)固和安全。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

隨著現(xiàn)代建筑的迅猛發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)施工方案逐漸成為主流選擇。該方案的優(yōu)勢(shì)在于材料強(qiáng)度高、抗震性能好、施工速度快。特殊的拼裝方式與精確的施工工藝，使得鋼結(jié)構(gòu)建筑越來越受到青睞。

混凝土施工方案

混凝土施工方案在傳統(tǒng)建筑中占據(jù)重要地位。其顯著特征是材料來源廣泛、施工方法多樣。由于混凝土的可塑性較強(qiáng)，能夠滿足不同形狀與設(shè)計(jì)需求的施工要求，但在施工過程中需要格外注意養(yǎng)護(hù)，以確保其強(qiáng)度和耐久性。

裝修施工方案

裝修施工方案近年來備受關(guān)注，其主要的特點(diǎn)在于設(shè)計(jì)的美觀與功能性的結(jié)合。此類方案通常涉及到空間布局、材料選擇以及環(huán)境保護(hù)等方面，旨在為業(yè)主打造一個(gè)舒適、實(shí)用的居住或辦公環(huán)境。

道路施工方案

道路施工方案往往涉及大規(guī)模的土方工程和鋪設(shè)作業(yè)。該方案的關(guān)鍵在于施工周期的合理安排及交通疏導(dǎo)的有效實(shí)施，以確保在施工期間盡量減少對(duì)周邊環(huán)境和居民生活的影響。

電氣施工方案

電氣施工方案在任何建筑項(xiàng)目中都是必不可少的元素，主要負(fù)責(zé)安全、便利的用電環(huán)境。該方案需明確電路設(shè)計(jì)、設(shè)備選型及施工工藝，以確保電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行和安全性。

精選施工方案范文 11篇

施工順序：測(cè)量放線→土方開挖→基礎(chǔ)底板施工→結(jié)構(gòu)墻體砌筑→頂板混凝土澆筑→檢查井砌筑→基礎(chǔ)回填

鋼筋混凝土基礎(chǔ)

(1)施工方法：鋼筋采用專用機(jī)具集中在加工場(chǎng)進(jìn)行制作，定位后進(jìn)行綁扎;底板中直徑大于等于22mm的鋼筋使用機(jī)械連接，直徑20的混凝土重量為xxkg/m3;外加劑根據(jù)實(shí)際情況選用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量通過試驗(yàn)確定;嚴(yán)格按照施工配比進(jìn)行材料稱量;在混凝土攪拌時(shí)，首先將砂、石和水泥攪拌0.5～1.0分鐘，再加水?dāng)嚢?.5～2.5分鐘，最后加入稀釋均勻的外加劑繼續(xù)攪拌1.5～2.5分鐘;澆筑前，模板內(nèi)的積水、雜物和木屑需徹底清理，并用水進(jìn)行濕潤(rùn);墻體施工縫在立模之前需進(jìn)行鑿毛處理，露出石子，清除浮灰和松軟層，澆筑混凝土前應(yīng)濕潤(rùn)，并鋪設(shè)與混凝土配比相同的砂漿2.5cm厚;構(gòu)造柱澆筑混凝土的落高超過2.0米時(shí)，需使用串筒、溜槽或在模板上開窗;頂板混凝土初凝后，用鐵抹子壓光，以提高表面的致密性;在預(yù)埋件或鋼筋較為密集的區(qū)域，難以確?；炷琳駬v實(shí)的情況下，采用細(xì)石混凝土，并使用片式振動(dòng)棒加強(qiáng)振搗;混凝土澆筑后，需進(jìn)行不少于14天的澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。按規(guī)定制作防水混凝土的檢查試件與控制試件。

精選施工方案范文 12篇

工 程 名 稱：

詢價(jià)文件內(nèi)容：

法定代表人（授權(quán)人）簽字：

日期： 20xx 年 11月 23日

編制：審核：批準(zhǔn)：施 工 組 織 設(shè) 計(jì)

工程概況

軍事訓(xùn)練設(shè)施維護(hù)工程，坐落于紅沿河核電站的武警宿舍區(qū)。本工程的施工周期為40日歷天。

本項(xiàng)目的施工內(nèi)容主要包含對(duì)現(xiàn)有破損部分的拆除及舒步洛克磚的重新鋪裝。

一、施工總體安排

1、施工整體布局的原則：強(qiáng)化施工管理的動(dòng)態(tài)性，合理配置施工設(shè)備與人力資源，確保每個(gè)階段的工序質(zhì)量，力爭(zhēng)縮短工期，科學(xué)組織流水作業(yè)和交叉作業(yè)，嚴(yán)格遵循勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真落實(shí)施工調(diào)度指令，嚴(yán)控關(guān)鍵工序的施工時(shí)限，保證工程按時(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效地完成。

2、為確保施工順利進(jìn)行和工程質(zhì)量，成立大連紅沿河核電廠項(xiàng)目部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全局管理，利用先進(jìn)的管理手段，合理安排施工排水，協(xié)調(diào)各分部及分項(xiàng)施工，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度。

3、施工管理的目標(biāo)

3.1 工程質(zhì)量：質(zhì)量是企業(yè)的生命線，始終堅(jiān)持質(zhì)量為先的原則。施工管理目標(biāo)將嚴(yán)格依照各工序的動(dòng)態(tài)管理標(biāo)準(zhǔn)把控工程質(zhì)量，在自檢、互檢與交接檢的基礎(chǔ)上，虛心采納業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位的反饋，接受對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

4、安全施工

4.1 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、全員參與、全面治理”的安全生產(chǎn)政策，遵守相關(guān)安全生產(chǎn)制度與規(guī)定，確保不傷害自己、不傷害他人、也不被他人傷害。

4.2 認(rèn)真履行崗位的安全生產(chǎn)責(zé)任，落實(shí)“一崗一責(zé)”的原則。

4.3 遵循操作規(guī)程，拒絕違章指揮和違章作業(yè)，堅(jiān)決抵制任何違章行為，及時(shí)糾正不當(dāng)操作。

4.4 嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可證的管理規(guī)定，進(jìn)行明火作業(yè)、進(jìn)設(shè)備、臨時(shí)用電、高處作業(yè)、挖掘作業(yè)時(shí)，必須依規(guī)申請(qǐng)作業(yè)許可證，禁止無證操作。

4.5 根據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全著裝，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入施工區(qū)域，在禁煙區(qū)內(nèi)不吸煙，切實(shí)遵循防火防爆及交通安全的相關(guān)規(guī)定。

4.6 積極參與安全教育培訓(xùn)與考核，確保上崗持證，具備報(bào)警、自救、互救技能，熟練掌握防毒面具、呼吸器、滅火器等消防及氣防設(shè)施的使用。

4.7 嚴(yán)格遵循核電安全的規(guī)范，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)的檢查與評(píng)估。

5、施工人員的配置與安排：依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，要求施工隊(duì)伍具備豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，人員保持相對(duì)固定，技術(shù)特種作業(yè)人員必須持有相關(guān)證書。

二、施工準(zhǔn)備工作

1、熟悉現(xiàn)場(chǎng)，全面了解工程項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)狀況，作為整個(gè)施工放線過程的依據(jù)。認(rèn)真研讀施工組織設(shè)計(jì)，全面把握施工區(qū)劃分及施工次序、進(jìn)度安排和臨時(shí)設(shè)施的布局.

2、資料準(zhǔn)備：

2.1 審閱土方設(shè)計(jì)圖；

2.2 收集施工現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)資料：包括地質(zhì)、市政與氣象資料；

2.3 了解施工情況：人力、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)水平與效率；

2.4 制定土方施工的組織設(shè)計(jì)，包括進(jìn)度、方法、人員、設(shè)備安排及場(chǎng)地布局圖。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

3.1 清理場(chǎng)地，妥善處理樹木及其它設(shè)施。施工場(chǎng)地內(nèi)凡是妨礙工程進(jìn)行或影響工程穩(wěn)定的地面物與地下障礙物都應(yīng)當(dāng)清理出施工范圍，包含不必要保留的樹木、廢棄建筑物或地下構(gòu)筑物等。

3.2 拆除建筑物與地下構(gòu)筑物應(yīng)依據(jù)其結(jié)構(gòu)特性進(jìn)行，且必須遵循《建筑工程安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

4、定點(diǎn)放線

場(chǎng)地清理完成后，確認(rèn)施工范圍及挖土或填土的標(biāo)高，依設(shè)計(jì)圖紙的要求，運(yùn)用測(cè)量工具在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定點(diǎn)放線。該步驟至關(guān)重要，要求測(cè)量過程中確保精確，以充分表達(dá)設(shè)計(jì)意圖。

平整場(chǎng)地的放線工作。利用經(jīng)緯儀將圖紙上的方格測(cè)設(shè)到地面，且在每個(gè)交點(diǎn)處立樁，邊界樁木按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置。樁木的規(guī)格及標(biāo)記方式：側(cè)面應(yīng)平滑，下端削尖，便于打入土中，樁上需標(biāo)示樁號(hào)（施工圖上的方格編號(hào)）及施工標(biāo)高（挖土用+號(hào)，填土用-號(hào)）。

四、場(chǎng)外準(zhǔn)備工作（材料準(zhǔn)備）

1、項(xiàng)目部的材料采購(gòu)員、公司材料部及建材市場(chǎng)調(diào)研員，針對(duì)工程所需材料品種，組織及時(shí)供貨的材料供應(yīng)商，并進(jìn)行樣品送檢，合格后簽訂供求合同。

2、組織專業(yè)人員對(duì)工程所需的特殊石材等特殊材料進(jìn)行市場(chǎng)考察，選定樣品，落實(shí)供應(yīng)單位并簽訂合同，進(jìn)行場(chǎng)外半成品加工。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，組織公司基地加工生產(chǎn)其它材料的規(guī)格和材質(zhì)。

4、負(fù)責(zé)其他構(gòu)件的采購(gòu)及訂購(gòu)工作。

精選施工方案范文 13篇

1、工程概況：

新建辦公樓位于深圳市南山區(qū)，總建筑面積為8000㎡，樓高24米，分為地上6層和地下1層。屋面、外墻及衛(wèi)生間需要進(jìn)行有效的防水處理，防水和防潮面積大約為12000㎡。

2、方案編制依據(jù)和防水設(shè)防要求：

依據(jù)《屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50345-20xx》及相關(guān)設(shè)計(jì)要求，屋頂防水等級(jí)定為“Ⅱ級(jí)”，實(shí)施雙道防水設(shè)計(jì)。第一道為2.0mm厚的防水涂料，第二道為2.0mm厚的單面自粘防水卷材；外墻與地面轉(zhuǎn)角處及衛(wèi)生間涂刷2.0mm厚的防水涂料；室內(nèi)防潮層建議鋪貼300g/㎡的高分子聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。

3、防水材料的選用：

4、防水層施工前對(duì)防水施工基面的要求：

4.1、屋面：

4.1.1、所有屋面伸出部分如雨水管、通風(fēng)管、消防管及空調(diào)管等必須在防水施工前完成安裝。

4.1.2、屋面的排水坡度應(yīng)符合規(guī)范，平屋面找坡不應(yīng)小于3%，構(gòu)造找坡不應(yīng)小于2%。

4.1.3、屋面找平層應(yīng)設(shè)分格縫，間距不超過6m，分格縫需嵌填密封材料。

4.1.4、屋面找平砂漿應(yīng)按1:2.5的配比進(jìn)行，厚度控制在15-25mm，壓光時(shí)需分兩次進(jìn)行，確保其密實(shí)性，避免出現(xiàn)起砂、裂縫等現(xiàn)象。

4.1.5、與突出結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)做好圓弧處理，以增加密封性。

4.1.6、屋面基層需在防水層施工前進(jìn)行滲漏檢查，若發(fā)現(xiàn)問題，需及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)工作。

4.1.7、屋面施工前須保持基面清潔干燥，不得有雜物堆放。

4.2、首層外墻面與地面轉(zhuǎn)角處：

4.2.1、外墻轉(zhuǎn)角部位應(yīng)進(jìn)行20mm厚的水泥砂漿抹平，確保不出現(xiàn)開裂及起皮現(xiàn)象。

4.2.2、外墻的門窗框需密實(shí)填充防水砂漿，并調(diào)整至平整，窗臺(tái)應(yīng)設(shè)有3%的排水坡。

4.3、衛(wèi)生間：

4.3.1、衛(wèi)生間完工后即應(yīng)進(jìn)行各類管道的預(yù)埋和安裝，確保不產(chǎn)生突起影響后續(xù)施工。

4.3.2、衛(wèi)生間管道及地漏周邊需仔細(xì)填填塞細(xì)石混凝土，并確保其平整，底高于地面10-15mm。

4.3.3、衛(wèi)生間墻面批蕩前需濕潤(rùn)并涂刷水泥膠，確保批蕩質(zhì)量，并進(jìn)行72小時(shí)的濕養(yǎng)護(hù)。

4.3.4、衛(wèi)生間需做閉水檢驗(yàn)，確保無滲漏情況發(fā)生。

4.4、室內(nèi)地面：

4.4.1、室內(nèi)地面找平時(shí)，應(yīng)確保砂漿比例為1:2.5，厚度為15-20mm，并保持墻角成半圓弧，確保保持平整。

4.4.2、樓板滲漏現(xiàn)象需在防水層施工前檢查清楚，并做好修復(fù)。

5、防水層施工：

5.1、屋面防水層施工：

施工流程：淋水或蓄水檢測(cè)清理基面隱患，處理細(xì)部，涂刷水泥膠處理劑，施工防水層，驗(yàn)收保護(hù)層。

5.1.1、施工前需進(jìn)行淋水或蓄水檢測(cè)，記錄滲漏情況。

5.1.2、確保施工基面光潔無塵，施工期間需定期清掃。

5.1.3、防水層施工應(yīng)遵循從屋面最低點(diǎn)開始，逐步向上施工的原則。

5.1.4、細(xì)部結(jié)構(gòu)應(yīng)先進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。

5.1.5、進(jìn)行淋水測(cè)試，確保無滲漏后進(jìn)行工程驗(yàn)收。

5.1.6、防水涂料的配制及涂刷需按照比例要求進(jìn)行，確保均勻。

5.1.7、防水涂料涂刷要求分兩遍進(jìn)行，厚度達(dá)標(biāo)，確保完成面高出屋面300mm。

5.1.8、施工完成后需做好保護(hù)層施工。

5.2、首層外墻及衛(wèi)生間防水層施工：

施工流程：淋水或蓄水檢驗(yàn)清理基面隱患，處理細(xì)部，施工防水涂料，驗(yàn)收。

5.2.1、需進(jìn)行衛(wèi)生間及外墻的水檢驗(yàn)，檢查滲漏。

5.2.2、確保施工基面的清潔，嚴(yán)禁雜物影響防水效果。

5.2.3、防水涂料需確保整體涂刷均勻，無漏涂現(xiàn)象，符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.4、衛(wèi)生間與外墻的防水層需嚴(yán)格驗(yàn)收，確保無滲漏后方可交付使用。

6、防水材料和防水層的檢查驗(yàn)收與保護(hù)：

6.1、防水材料檢查驗(yàn)收：

6.1.1、材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過抽樣檢測(cè)，確保合格后方可使用。

6.2、防水層檢查驗(yàn)收：

6.2.1、施工前對(duì)基面及細(xì)部進(jìn)行檢查，確保無縫處理。

6.2.2、防水層的關(guān)水檢驗(yàn)需24小時(shí)完成，要求合格率達(dá)到100%。

6.2.3、檢查卷材防水層的狀態(tài)，確保無破損。

6.2.4、涂料防水層需保證粘結(jié)牢固，無開裂現(xiàn)象。

6.3、防水層的保護(hù)：

6.3.1、施工人員應(yīng)穿著專用鞋，以保護(hù)防水層不被損壞。

6.3.2、施工過程中禁止出現(xiàn)其他工種交叉作業(yè)。

6.3.3、防水層施工后需做好必要的保護(hù)措施，以免壓傷。

7、質(zhì)量保證措施：

7.1、施工組織應(yīng)嚴(yán)格遵守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)工作的高效完成。

7.2、施工進(jìn)度必須遵循總包單位的計(jì)劃，保障質(zhì)量與效率。

7.3、防水材料必須具有合格證明，進(jìn)場(chǎng)需提交相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告。

7.4、防水施工需逐項(xiàng)檢驗(yàn)，包括施工前、施工中及完工后的檢查。

7.5、實(shí)行長(zhǎng)期的質(zhì)量保修承諾，提供五年免費(fèi)保修服務(wù)。

8、安全管理和文明施工：

8.1、施工人員需嚴(yán)格遵守工地的安全管理規(guī)章。

8.2、所有施工人員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，確保文明施工。

8.3、施工材料的搬運(yùn)需注意，任何垃圾均應(yīng)及時(shí)清理。

8.4、需妥善保護(hù)建筑物及其附屬設(shè)施，避免造成任何損傷。

精選施工方案范文 14篇

一、施工方案劃分

1、施工段落劃分：由于該項(xiàng)目覆蓋的區(qū)域相對(duì)較廣，為了滿足施工進(jìn)度和質(zhì)量，可將工作分為3到4個(gè)施工段?？紤]到場(chǎng)地內(nèi)大型設(shè)備通行不便，所有施工作業(yè)將由人工完成。清理出的土方可用作綠植的土壤改良劑，部分可用于護(hù)坡，剩余部分需外運(yùn)處理。

2、施工措施：

①排水措施：

在工程區(qū)域的排水溝一側(cè)開挖一條縱向排水渠，引導(dǎo)水流順暢分流。利用土方堆積于渠道旁，形成臨時(shí)土埂，使少量水流能順利排入排水槽。在清理過程中，將采取自上而下或自下而上的作業(yè)順序，以確保施工的有序進(jìn)行。

②清淤作業(yè)：

本次工程的清淤項(xiàng)目位于風(fēng)景旅游區(qū)域，因此需要依據(jù)淤泥的量和施工時(shí)間合理安排施工計(jì)劃。由于現(xiàn)場(chǎng)缺乏大型交通便道，加之部分路段尚需修整，因此清淤工作應(yīng)盡快展開。為提高效率，需增加車輛運(yùn)輸，并考慮安排夜間作業(yè)。清淤時(shí)，工人將淤泥挖掘并搬運(yùn)至岸邊，再借助汽車進(jìn)行清運(yùn)。在處理淤泥的要立即清理路面上灑落的土方，以維護(hù)景區(qū)的整體清潔。

二、環(huán)境清掃保潔

根據(jù)防治揚(yáng)塵的相關(guān)要求，為了保證清淤作業(yè)過程中不對(duì)周圍環(huán)境造成負(fù)面影響，我們應(yīng)做好環(huán)境清掃和保潔工作。對(duì)產(chǎn)生的垃圾和廢棄物要及時(shí)清除，并指定專人負(fù)責(zé)。每個(gè)施工段要配備若干人員，確保保護(hù)已有設(shè)施的完整性。在運(yùn)送淤泥的地點(diǎn)鋪設(shè)草墊，所有運(yùn)輸車輛在離開前必須清掃車輪和車廂，以確保道路和景區(qū)環(huán)境的清潔。

三、安全防護(hù)措施

在主要交通出入口設(shè)置安全護(hù)欄和警告標(biāo)志，安排專人值班負(fù)責(zé)交通組織。在施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)恼彰骷鞍踩緹?，?duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保遵守交通法規(guī)，嚴(yán)禁酒后駕駛。

精選施工方案范文 15篇

一、召開時(shí)間：擬定于10月10日下午2：00-4：00

二、召開地點(diǎn)：

三、組織單位：

主辦單位：縣城鄉(xiāng)建設(shè)和管理局

協(xié)辦單位：縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)測(cè)站

承辦單位：盛達(dá)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

中國(guó)建筑第七工程局有限公司

優(yōu)質(zhì)建設(shè)項(xiàng)目咨詢管理有限公司

四、工作內(nèi)容：

1、工地質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)化展示（現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)化、相關(guān)海報(bào)、宣傳口號(hào)、質(zhì)量安全培訓(xùn)展、新技術(shù)新工藝展示、安全標(biāo)志設(shè)置、工人休息區(qū)及飲水點(diǎn)）由建設(shè)局、監(jiān)測(cè)站及施工企業(yè)負(fù)責(zé)。

2、會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)布置（主席臺(tái)搭建、彩旗懸掛、桌椅租賃、會(huì)場(chǎng)裝飾、備購(gòu)安全帽、礦泉水、建筑質(zhì)量安全宣傳資料等）由建設(shè)局、監(jiān)測(cè)站及施工單位負(fù)責(zé)。

五、參加人員：（約300人）

1、縣分管領(lǐng)導(dǎo)、縣城鄉(xiāng)建設(shè)局、縣安全監(jiān)管局、縣質(zhì)量監(jiān)督局、縣消防隊(duì)、縣建筑質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)站的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2、省城鄉(xiāng)建設(shè)廳、省工程質(zhì)量安全管理局的領(lǐng)導(dǎo)；各市縣城鄉(xiāng)建設(shè)局及工程質(zhì)量安全監(jiān)測(cè)站的領(lǐng)導(dǎo)（約60人）。

3、縣建筑企業(yè)（企業(yè)經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員、施工員）。

4、在縣境內(nèi)在建工程項(xiàng)目（建設(shè)單位：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及相關(guān)管理人員；施工單位：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、安全員、質(zhì)量員、施工員；監(jiān)理單位：項(xiàng)目總監(jiān)及各專業(yè)監(jiān)理員）。

六、會(huì)議議程：（14：00—16：00）

1、簽到并領(lǐng)取資料。（14點(diǎn)報(bào)到）

2、主持人宣布會(huì)議正式開始（14：00）

3、業(yè)主方代表發(fā)言。

4、施工方代表發(fā)言。

5、監(jiān)理方代表發(fā)言。

6、縣領(lǐng)導(dǎo)講話。

7、省工程質(zhì)量安全管理局領(lǐng)導(dǎo)發(fā)言。

8、省城鄉(xiāng)建設(shè)廳領(lǐng)導(dǎo)發(fā)言。

9、觀摩環(huán)節(jié)開始（15：00—16：00）。

精選施工方案范文 16篇

一、工程背景概述：

本項(xiàng)目的主體結(jié)構(gòu)完成已有三年，表面積累了較多的污垢，因此在進(jìn)行抹灰施工之前，需要對(duì)表面進(jìn)行充分的清洗。經(jīng)實(shí)測(cè)，發(fā)現(xiàn)工程結(jié)構(gòu)表面的平整度和垂直度存在明顯的問題，垂直度偏差值在1.2~2.0cm之間，其中大部分集中在1.4~1.8cm之間。在這種情況下，抹灰施工需特別謹(jǐn)慎。普通抹灰表面要求平滑潔凈，并且接槎要平整；而高級(jí)抹灰則需確保表面光滑、色澤均勻、無抹紋，分格縫和灰線要清晰美觀。護(hù)角、孔洞及槽盒周圍抹灰表面應(yīng)保持整齊光滑，管道后的抹灰層也要做到平整。為確保本工程的抹灰質(zhì)量，特制定本專項(xiàng)施工方案。

二、材料選擇：

1、水泥采用325＃普通硅酸鹽水泥。

2、砂子選用中沙以上級(jí)別，以減少裂縫的發(fā)生。

3、高強(qiáng)度粘結(jié)劑使用本地建筑公司生產(chǎn)的901高強(qiáng)粘結(jié)劑，具有強(qiáng)力粘結(jié)功能，能夠滿足本工程的所有要求。

三、作業(yè)條件：

1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已通過檢驗(yàn)。

2、抹灰所需腳手架搭建完好，架體內(nèi)部立桿距墻面200~250mm。

3、將混凝土表面突起部分進(jìn)行鑿平，蜂窩、狗洞、麻面、露筋和松動(dòng)部分應(yīng)處理到位，使用1:2.5水泥砂漿分層平整，同時(shí)去除外露的鋼筋和鋁絲。

4、對(duì)磚墻在抹灰前需進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。

四、墻面砂漿罩面施工工藝：

1、基層處理：仔細(xì)清除墻面上的灰塵、污垢和附著物，并灑水濕潤(rùn)。對(duì)于鋼模板施工導(dǎo)致的光滑混凝土墻面，可以通過鑿毛或噴涂1:1水泥砂漿的方式增加粗糙度（砂漿中建議摻入10%的901粘結(jié)劑，然后攪拌均勻），待其強(qiáng)度提升后再進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層砂漿與墻體之間的附著力。

2、找方、吊直：抹底層灰之前，需先進(jìn)行規(guī)矩找方，確保四角規(guī)正、左右找平、并彈出基準(zhǔn)線。在中級(jí)和高級(jí)抹灰時(shí)，可借助托線板來檢查墻面的平整度和垂直度，并確保陽角的方正性。在確定抹灰厚度后（最薄處不小于7mm），進(jìn)行掛線和稱線工作。對(duì)于高級(jí)抹灰，亮先在地面彈出十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻體的平整度和垂直度進(jìn)行大致判斷。隨后進(jìn)行“打墩”工作，即在左右墻角各制作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，并用線錘吊垂直線，確定墻下角的標(biāo)準(zhǔn)，再在墻角之間通線，每1.2~1.5米設(shè)置若干個(gè)砂漿墩。

3、墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩固化后，使用同抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30~50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為基準(zhǔn)，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后，待其稍干后再進(jìn)行后續(xù)的抹灰作業(yè)。

4、護(hù)角施工：根據(jù)砂漿墩和門框邊的空隙進(jìn)行規(guī)方，利用方尺進(jìn)行直角抹灰，在陽角兩側(cè)吊直并固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推成小圓角。利用靠尺板在陽角邊緣以40度斜角割除多余砂漿。

5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤(rùn)的前提下進(jìn)行底層灰的抹灰工作，對(duì)混凝土墻面先進(jìn)行一遍水泥漿刷掃，隨后進(jìn)行底層灰的抹涂。底層灰氣采用1:1:6的水泥和砂漿混合（或按設(shè)計(jì)要求），厚度為5~7mm。待底層灰稍干后，再用相同砂漿抹中層灰，厚度應(yīng)為7~9mm。若中層灰過厚，則需分層進(jìn)行涂抹，以沖筋（打欄）作為準(zhǔn)線，用壓尺刮平找直，最后用木磨板進(jìn)行打磨。中層灰抹完后要檢查其垂直度和平整度，確保陰陽角方正順直，如有問題需及時(shí)修補(bǔ)或返工。

6、抹罩面層：待中層砂漿達(dá)到70%干燥后（可用手按下有指痕但不軟），開始抹紙筋灰罩面層（如時(shí)間間隔過長(zhǎng)導(dǎo)致中層灰過干，需再灑水濕潤(rùn)）。罩面層的厚度不得超過3mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)并抹平。待灰漿略干后（經(jīng)過灰匙磨壓后不會(huì)形成水坑）要及時(shí)壓實(shí)，根據(jù)灰漿的干濕程度調(diào)整壓光方式，確保光滑細(xì)膩。窗洞口的陽角及陰角部位需用陰陽角抹子處理，確保粘結(jié)牢固，且與墻或梁的陰角應(yīng)成直線。

五、墻面水泥砂漿施工工藝：

1、基層處理：與紙筋灰抹灰的工序基本相同，底灰和中層灰建議使用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿，涂抹后用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固前，用掃帚或鋼抹子劃出斜線。

2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿施工完成后的第二天，使用1:2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合砂漿進(jìn)行面層抹灰，厚度為5~8mm，施工時(shí)先濕潤(rùn)墻面，再用砂漿薄刮，確保與中層灰牢固粘合，隨后抹第二道，達(dá)到要求厚度后用壓尺刮平找直，并在收身后用灰匙壓實(shí)。

六、施工注意事項(xiàng)：

1、工程質(zhì)量常見問題防范：

（1）門窗洞口、墻面等處抹灰空鼓、裂縫。產(chǎn)生原因及對(duì)策：

a、門窗框兩側(cè)塞灰不嚴(yán)，間距過大的預(yù)埋木磚松動(dòng)，導(dǎo)致開關(guān)門窗時(shí)產(chǎn)生空鼓。應(yīng)格外重視門窗框的塞縫工作，指定專人負(fù)責(zé)。

b、基層未清理干凈、處理不當(dāng)，墻面對(duì)水澆灌不透，砂漿吸收水分過快，應(yīng)認(rèn)真清理并提前澆水。

c、基底偏差過大，一次性抹灰太厚，導(dǎo)致干縮率過高，應(yīng)控制每層厚度為7~9mm。

d、砂漿及原材料質(zhì)量差或使用不當(dāng)，需按照不同基層配制適合的砂漿，并加強(qiáng)原材料的管理。

（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花現(xiàn)象。產(chǎn)生原因及對(duì)策：

a、面層灰未收水即壓光，導(dǎo)致氣泡，尤其在混凝土基層較為明顯。

b、底灰干燥且未澆水，抹面層時(shí)水分快速被吸收，未能及時(shí)壓光，殘留抹紋。

（3）抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正。原因及防范措施：抹灰前未認(rèn)真吊直、套方，打砂漿墩和沖筋不準(zhǔn)確，造成沖筋受損，表面不平。

（4）門窗洞口、墻面等處接槎明顯或不一致，主要由于操作時(shí)隨意留縫造成，應(yīng)盡量有分隔條，留置于陰角或門窗框邊。

（5）管道后抹灰不平，主要是施工不認(rèn)真，沒有進(jìn)行分層找平和壓光。

2、安全技術(shù)措施：

（1）室內(nèi)抹灰時(shí)使用的木凳、金屬腳手架應(yīng)穩(wěn)固，腳手架跨度不得超過2米，材料堆放不得集中，確保同一跨度內(nèi)不超過兩人作業(yè)。

（2）嚴(yán)禁在門窗、洗臉池等物體上搭設(shè)腳手板。

3、產(chǎn)品保護(hù)：

（1）推小車或搬運(yùn)物品時(shí)，應(yīng)避免碰撞墻角、門框，工具不應(yīng)靠在新完成的抹灰層上。

（2）拆除施工用腳手架時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎輕放，避免撞壞門窗和墻面。

（3）保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤、電線槽等設(shè)施，如有粘附砂漿應(yīng)及時(shí)清理。

（4）在抹灰層凝固硬化前，防止水沖擊、撞擊、振動(dòng)或擠壓。

（5）確保地漏、糞管等處不被堵塞。

（6）及時(shí)清理粘在門窗框上的砂漿。

精選施工方案范文 17篇

根據(jù)施工方案的控制標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部在進(jìn)場(chǎng)后立即組織召開了施工方案評(píng)審會(huì)，確保項(xiàng)目部在未來的施工過程中能夠取得顯著的改善。

一、技術(shù)措施：

1、當(dāng)前存在的施工問題及其預(yù)防措施：

2、施工問題的防范對(duì)策：

2.1 基礎(chǔ)施工裂縫防治措施

1）、基礎(chǔ)底部應(yīng)設(shè)置≥8mm的鋼筋網(wǎng)片，并澆筑C25混凝土，厚度不低于100mm。

2）、當(dāng)基礎(chǔ)的長(zhǎng)度超過6米時(shí)，應(yīng)增加構(gòu)造柱，墻體高度超過3米時(shí)，應(yīng)建立厚度為150mm、與基礎(chǔ)同寬的鋼筋混凝土腰梁。

3）、在基礎(chǔ)的接縫處必須使用鋼筋混凝土加固，確保連接處的穩(wěn)定性。

4）、基礎(chǔ)與墻體連接的地方，應(yīng)設(shè)置≥400mm的鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶，搭接寬度不應(yīng)少于200mm。

5）、在施工前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行充分濕潤(rùn)，確保含水率在12%-18%之間。

6）、基礎(chǔ)施工中需確?；炷恋幕铱p飽滿密實(shí)、結(jié)構(gòu)方法規(guī)范、接合處的鋼筋配置符合要求，特別是外部結(jié)構(gòu)的灰縫必須飽滿。

7）、混凝土應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)加水二次攪拌。

8）、基礎(chǔ)墻體應(yīng)分兩次澆筑（即在1.5m和1.5m以上分段施工，應(yīng)留置不少于6-8天的間歇期）。施工完成后至少等待30天再進(jìn)行表面處理。

9）、當(dāng)門窗洞口到梁底的距離小于250mm時(shí)，門窗過梁應(yīng)與承重梁一起澆筑。

10）、嚴(yán)禁在承重基礎(chǔ)上開鑿槽口；已完成的基礎(chǔ)墻上不得開鑿管道槽和接線盒孔，如設(shè)計(jì)要求有此類布置，必須在施工時(shí)預(yù)留孔洞。在基礎(chǔ)上開槽時(shí)應(yīng)使用機(jī)械切割；管道埋設(shè)后，回填應(yīng)使用細(xì)石料，填實(shí)后再進(jìn)行抹灰。

11）、配電箱的預(yù)留洞口過梁，應(yīng)在其管道穿越的位置預(yù)留孔槽，不允許事后打鑿。所有配電箱、消防箱的背面抹灰層應(yīng)采取防裂措施。

2.2 混凝土澆筑施工裂縫防治技術(shù)措施

2.2.1 混凝土原材料的質(zhì)量控制

1）、水泥質(zhì)量控制

a、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)水泥需核對(duì)生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)及包裝等信息，做好記錄并按規(guī)定取樣檢驗(yàn)。不得使用過期或變質(zhì)水泥。

b、若水泥檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)單位聯(lián)系，確定處理措施。對(duì)于已經(jīng)使用的水泥，應(yīng)追溯使用情況，確保施工質(zhì)量。

c、進(jìn)場(chǎng)水泥的貯存應(yīng)遵循規(guī)定，袋裝水泥需在干燥的庫房中存放。

2.2.2 砂、石的質(zhì)量控制

1）、配制混凝土?xí)r優(yōu)先選用中砂，并適當(dāng)降低砂率以確?；炷翉?qiáng)度，若砂顆粒不符合要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施并通過試驗(yàn)后方可使用。

2）、現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采中砂，泥塊含量不得超過1%，含泥量應(yīng)控制在3%以內(nèi)。

3）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30時(shí)，碎石或卵石的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；如強(qiáng)度等級(jí)＜C30，需控制在≤25%。

4）、粗骨料的最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距的3/4。

2.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，對(duì)于預(yù)拌混凝土，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水以改變水灰比。

2.2.4 模板支撐必須經(jīng)過計(jì)算，嚴(yán)禁在松軟土壤上支撐，確保所有支撐穩(wěn)定且對(duì)齊，模板標(biāo)高及平整度必須符合要求。

2.2.5 施工前應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行全面檢查，以確保在混凝土澆筑過程中模板保持穩(wěn)定，防止位移。

2.2.6 在混凝土澆筑前，需確保所有施工人員了解施工工藝及要求，確保施工質(zhì)量。

2.2.7 混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取覆蓋和濕潤(rùn)措施，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)范要求。

2.2.8 施工完畢后，48小時(shí)內(nèi)不得對(duì)混凝土進(jìn)行任何操作，以確保混凝土強(qiáng)度的形成。