加固施工方案旨在提高建筑結(jié)構(gòu)的安全性與耐久性，涵蓋多種方法和材料選擇。需對結(jié)構(gòu)進行詳細檢測與計算，識別潛在問題，并制定相應(yīng)的加固措施，如減層、雙面加固墻體、增設(shè)構(gòu)造柱等。常用技術(shù)包括粘鋼加固、增配鋼筋、預(yù)應(yīng)力加固等，通過合理設(shè)計與施工，提升結(jié)構(gòu)承載能力和抗震性。在施工過程中，確保材料的質(zhì)量和施工人員的專業(yè)技能至關(guān)重要，同時應(yīng)建立嚴格的質(zhì)量管理體系和安全防護措施，以防止事故發(fā)生。通過科學(xué)合理的加固施工方案，可有效保障結(jié)構(gòu)的長期使用安全。

加固施工方案 篇1

　一、項目背景與概述

某金屬礦山于20xx年投入運營，初期設(shè)計的年開采規(guī)模為250萬t，礦建工程量龐大。為了高效運輸廢石，該項目結(jié)合基建工程建設(shè)了主溜井用于廢石的傾倒與運輸。該主溜井直徑為4m，高度達到130m，采用了高強度鋼纖維混凝土進行支護。礦倉部分位于主溜井的下方，直徑為7m，高度為15m，支護方式上結(jié)合了混凝土結(jié)構(gòu)和錨桿加固設(shè)計。進入20xx年6月，主溜井的中段部分正式投入使用，自此為礦建廢石的運輸提供了有效的解決方案。據(jù)統(tǒng)計，截至次年5月，累計運輸了60萬t的礦建廢石。然而，隨著施工進度的加快，管理措施的缺失與維護工作的不足，以及對主溜井設(shè)計和施工的科學(xué)性考慮不周，主溜井逐步承受不住日益增長的運輸壓力。由于爆破施工質(zhì)量不高以及礦石塊度控制不嚴，大塊礦石頻繁入井，導(dǎo)致主溜井經(jīng)常性堵塞，運輸工作受到嚴重影響。為了排除障礙物以確保工程進展，不得不多次進行爆破作業(yè)，然而爆破產(chǎn)生的震動波造成了主溜井表面結(jié)構(gòu)的破壞，嚴重時甚至導(dǎo)致礦倉的坍塌，直接威脅施工人員的安全，并嚴重阻礙了礦井的施工進度。

　二、主溜井損壞的原因分析

主溜井損壞的因素眾多，其中比較常見的有地質(zhì)條件、圍巖的穩(wěn)定性、設(shè)計施工不當(dāng)、礦石沖擊磨損、爆破作業(yè)引發(fā)的二次損害、以及管理維護不到位等。通過深入分析，以下因素顯著影響了該礦主溜井的損壞：

2.1地質(zhì)條件不良

該主溜井處于地質(zhì)條件復(fù)雜的區(qū)域，圍巖存在較多的節(jié)理與裂隙，穩(wěn)定性差，加之含水量高，常發(fā)生滲水現(xiàn)象，導(dǎo)致井壁長期受到水的侵蝕，從而引發(fā)結(jié)構(gòu)的脫落與坍塌。

2.2設(shè)計與施工不合理

由于主溜井的深度較大，礦石在重力作用下以自由落體狀態(tài)沖擊井壁，沖擊力相對較強。該礦井中段的廢石硬度較高，而在設(shè)計與施工的初期并未充分考慮到這一因素，導(dǎo)致格篩在實際工作時難以承受沖擊，容易出現(xiàn)損壞，加之缺少及時的維護和修復(fù)，最終造成井壁的嚴重損壞。主溜井的中部結(jié)構(gòu)較為垂直，開采的礦石直接掉落至主溜井內(nèi)，因而不穩(wěn)定的支護措施使礦建廢石對礦倉造成了沖擊破壞。

2.3管理措施不足

為了加快施工進度，管理方在溜井壁出現(xiàn)磨損和輕微破損時未能及時采取加固與維護措施，導(dǎo)致了進一步的損毀。在進行爆破疏通時，也缺乏合理的設(shè)計，爆破藥量過大，帶來了更為嚴重的破壞。

　三、加固施工方案的比選

加固施工方案 篇2

方案一：采用混凝土加固技術(shù)，在主溜井內(nèi)部搭建鋼筋框架，并設(shè)置模板，隨后進行混凝土澆筑。這種方法可以有效修復(fù)和加固受損區(qū)域，同時恢復(fù)礦倉的原有結(jié)構(gòu)，確保其能夠正常運作。

方案二：通過在主溜井井壁上增加錳鋼板的方式進行加固，同時在錳鋼板和井壁之間放置12礦用工字鋼。工字鋼之間的間隔處用鋼纖維混凝土填充，以實現(xiàn)對主溜井的整體加固和優(yōu)化。運用相似的方式對儲存?zhèn)}進行支撐。這兩種方案的材料消耗和成本進行了詳細的比較和分析，具體如下：

（1）根據(jù)表格中的數(shù)據(jù)，方案一的優(yōu)勢在于所需材料少，技術(shù)難度較低，施工周期短。但經(jīng)過分析，其缺點也很明顯：加固后的強度無法滿足要求，需要定期維護和修復(fù)，這將耗費大量的時間和資金，必然對生產(chǎn)進度造成影響。相比之下，方案二的材料需求較高，技術(shù)要求也更為復(fù)雜，施工時間更長，且投資更大，但從長遠來看，它的優(yōu)勢十分明顯，加固強度高，使用壽命較長，不需要頻繁維修，這樣可以保障整體工作的順利進行。

（2）在選擇材料時，可以使用性價比高的錳鋼和螺紋鋼，幫助有效控制投資成本。

（3）盡管完成后可能會出現(xiàn)加固材料之間的磨損，但方案二的使用周期仍然超過方案一。經(jīng)過多次研究和討論，相關(guān)設(shè)計施工技術(shù)人員最終決定采用方案二來修復(fù)和加固主溜井。

　四、主溜井修復(fù)與加固施工

4.1 修復(fù)與加固工作的具體內(nèi)容

針對主溜井的修復(fù)與加固，將依照方案二進行施工。特別是在主溜井的下段施工中，采用礦用工字鋼、螺紋鋼和混凝土材料進行加固。對破損區(qū)域的修復(fù)，使用螺紋鋼和錳鋼，破損區(qū)域內(nèi)的井壁每隔800mm布置一根直徑22mm的螺紋鋼焊接成喇叭狀，且采用礦用工字鋼或錳鋼板進行圍護。直徑2mm的螺紋鋼每根長度為1.3～2.5m，一端穿入工字鋼或錳鋼板的孔中并焊接牢固，另一端與井壁接觸作為預(yù)埋件。每1.5m的垂直高度為一個施工循環(huán)，礦用工字鋼和錳鋼板之間采用段焊，段焊長度為200mm。

4.2 施工時需注意的問題

在選擇材料時，務(wù)必要遵循相關(guān)標準，以確保材料的質(zhì)量和性能優(yōu)良。施工過程中，必須嚴格控制模板的間隔距離，按設(shè)計要求進行鋼材結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的焊接。焊接時須確保工作面清潔無雜物?；炷翝仓陂g需全程監(jiān)督，確保各環(huán)節(jié)符合規(guī)定，避免混凝土空洞現(xiàn)象，確保施工質(zhì)量。

加固施工方案 篇3

一、工程概況

科技大橋為5跨（15m+4×25m+15m）簡支T梁橋，上部結(jié)構(gòu)采用15m和25m的鋼筋混凝土T梁，下部結(jié)構(gòu)則為獨柱墩及柱式橋臺，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。當(dāng)前橋墩混凝土施工質(zhì)量存在問題，出現(xiàn)樁柱錯位現(xiàn)象，樁柱接頭處混凝土出現(xiàn)剝落，鋼筋部分裸露。為此，需要進行樁柱基礎(chǔ)加固，外層設(shè)計為傘型護基（中字型）。

二、基礎(chǔ)加固方法

基于設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實地情況，對科技大橋的樁基進行加固，以增加樁基的承載面積。在原樁基周圍按設(shè)計圖紙要求開挖基坑，采用箱型圍堰的施工工藝，具體步驟如下：

1.圍堰施工

在樁基周圍開挖基坑的情況下，圍堰采用無底箱型結(jié)構(gòu)，通過鋼模板組裝而成，內(nèi)部用鋼管支撐，接縫處使用膠墊以防止?jié)B漏?？紤]到施工條件，無法機械下沉圍堰，采用邊開挖邊組裝圍堰的方案：在干燥地面一邊開挖一邊下沉；在水中樁基周圍，首先用土袋圍堰，抽水后再進行開挖和下沉。

2.基坑開挖

當(dāng)圍堰支撐穩(wěn)固后，開始基坑開挖，整個過程中要持續(xù)抽水，并快速進行施工，棄土盡量遠離基坑。開挖至設(shè)計標高后，檢測基底承載力是否達到要求，達到后進行整平，清除套箱底下河床中的樹根、石塊及雜物，最后澆筑10cm厚的素混凝土封底。

3.鋼筋種植

3.1 確認定位，標出植筋位置。若鉆孔時遇到鋼筋，應(yīng)在偏離原孔位3~5cm處重新鉆孔。

3.2 使用水鉆進行鉆孔，鉆頭直徑需大于植入鋼筋直徑3～6mm，且成孔深度需大于設(shè)計深度5～10mm。如原混凝土構(gòu)件厚度不足以滿足深度要求時，適當(dāng)減小深度，以免穿透混凝土壁。鉆孔前需將表面水、油等液體清理干凈，以防污染孔洞。

3.3 成孔后，首先用無油壓縮空氣清除孔內(nèi)的粉塵，然后用電動毛刷清理孔壁浮塵，最后用細軟管吹入無油壓縮空氣2~3遍清潔孔底。

3.4 若孔內(nèi)進入水或油，應(yīng)對孔壁進行干燥處理，干燥方法包括火焰干燥和化學(xué)干燥?；鹧娓稍镞m用于只進入污水的情況，而化學(xué)干燥則適用于油污。如果孔內(nèi)有水，也可使用化學(xué)干燥法。

3.5 清孔分為兩步：第一步，使用沾丙酮的棉刷清潔孔壁，直到完全干凈；第二步，待丙酮揮發(fā)后，注入清孔膠進行清孔。清孔膠由主劑和輔劑組成，現(xiàn)場按照比例配制使用。

3.6 制膠時將主劑、輔劑、催化劑按比例和順序放入容器，充分攪拌直至均勻，嚴格按照比例配制。

3.7 鋼筋加工則需按設(shè)計尺寸進行下料與成型，去除銹蝕，確保影響植筋質(zhì)量的因素被排除。植入端需磨平尖角，以順利植入。

3.8 完成清孔、制膠等準備后，在孔內(nèi)注入適量結(jié)構(gòu)膠，輕緩植入鋼筋。植入時需緩慢并轉(zhuǎn)動，確保鋼筋完全植入，并對植入后的結(jié)構(gòu)膠多余部分進行清理。

3.9 對植筋進行養(yǎng)護，確保在結(jié)構(gòu)膠強度形成之前，鋼筋不被碰動或污染。

3.10 由于植筋膠具有腐蝕性和易揮發(fā)性，故應(yīng)密封保存，操作時工作人員需穿防護服、口罩及防腐手套。

4. 按照設(shè)計要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋，完成后支立基礎(chǔ)模板并澆筑混凝土。

三、墩柱加固

樁基加固完成后，需將墩柱的新舊混凝土結(jié)合面打毛，露出新鮮混凝土并清理干凈，隨后根據(jù)設(shè)計要求安裝墩柱鋼筋，并搭建墩柱模板，進行混凝土澆筑。

1. 為確保新老混凝土共同受力，需在安裝加固鋼筋前對結(jié)合面進行打毛及清理。

2. 對裸露的銹蝕鋼筋進行去銹處理。

3. 在新混凝土澆筑前應(yīng)對新老混凝土的結(jié)合面進行濕潤。

4. 所有剪力筋應(yīng)植入原結(jié)構(gòu)內(nèi)，植入深度不小于12cm，鉆制孔道時需使用水鉆，避免對原結(jié)構(gòu)造成損害。

5. 在鉆孔前應(yīng)探測和定位原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，必要時調(diào)整孔道，以避免撞到主筋位置。

四、其它事項見綜合施工組織設(shè)計。

加固施工方案 篇4

一、工程概況

本加固施工方案適用于位于城市中心的新建綜合大樓，項目原為商住混合用途，設(shè)計總層高為20層，始建于20xx年。然而，由于市場變動和政策調(diào)整，現(xiàn)階段僅完成地下兩層及地上五層部分結(jié)構(gòu)。為提升建筑整體使用功能及安全性，經(jīng)過“城市建設(shè)發(fā)展有限公司”的重新評估，決定將該建筑改建為地下三層、地上26層的多功能建筑。在改建過程中，原有結(jié)構(gòu)的部分區(qū)域需進行加固處理，以滿足新功能的要求。

二、施工依據(jù)

1. 國家標準圖集《混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造》06SG311—1

2. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—20xx

3. 《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工驗收規(guī)范》GB50550—20xx

4. 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—20xx

5. 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—20xx

6. 設(shè)計單位出具的《綜合大樓加固施工圖》

三、加固范圍及時間

我公司于20xx年8月10日正式進場，對負一層至五層（包括五層）的電梯井原有梁板進行加固處理，相關(guān)部位詳見《綜合大樓加固竣工圖》。現(xiàn)場施工于20xx年9月5日完工，共耗時26天。

四、主要原材料

主要材料名稱：

鋼材：主鋼構(gòu)材料選用Q345鋼，其屈服強度fy＞345N/mm2。

植筋膠：HJ型建筑結(jié)構(gòu)膠

灌注膠：HJ-G型建筑結(jié)構(gòu)膠

普通螺栓按GB5780—1986選購

五、施工步驟

（一）混凝土植筋加固

采用標準施工程序：劃線定位-鉆孔-清孔除塵-灌注結(jié)構(gòu)膠-鋼筋處理-植入鋼筋-養(yǎng)護固化-鋼筋抗拉強度試驗-質(zhì)量自檢、報驗-框架柱表面處理-結(jié)合面上涂刷界面劑-鋼筋制安-模板工程-灌注高強無機灌漿料-模板拆除-養(yǎng)護。

1. 植筋加固工程在施工中實行全過程質(zhì)量控制，根據(jù)工程特點和質(zhì)量要求，對各分項工程進行全面管理。

2. 所有使用的材料需按規(guī)定執(zhí)行嚴密檢驗，提供材料合格證及檢驗報告，確保使用合格材料。

3. 檢驗過程按要求進行，合格后報送監(jiān)理和甲方部門進行復(fù)檢，合格后方可進行下一工序。

4. 對植入鋼筋進行現(xiàn)場抗拉強度試驗，測試結(jié)果需符合國家相關(guān)規(guī)范。

（二）混凝土工程

采用標準施工程序：作業(yè)準備-商品混凝土攪拌-商品混凝土運輸-梁、板、混凝土澆筑與振搗-養(yǎng)護。

保證措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范和規(guī)定，需檢查合格證和試驗報告；混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，要嚴格遵循相關(guān)施工規(guī)范；混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標準》的相關(guān)要求；混凝土應(yīng)振搗密實，確保無蜂窩、孔洞和露筋等缺陷。

六、加固質(zhì)量檢查

1. 質(zhì)量管理資料：

1）現(xiàn)場拉拔試驗組，試驗結(jié)論合格；

2）鋼材原材料檢驗報告，結(jié)果合格；

3）留置混凝土試塊試壓塊組，結(jié)果合格；

4）隱蔽工程驗收記錄，驗收結(jié)果合格；

5）HJ型A級建筑結(jié)構(gòu)膠合格證；

6）鋼梁質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367—20xx的要求。

2. 質(zhì)量保證資料，檢驗報告，結(jié)果合格；采用小錘敲擊，密實度達到95%，質(zhì)量合格。

3. 施工過程中嚴格按照圖紙施工，滿足設(shè)計要求。

七、加固質(zhì)量結(jié)論

本工程加固施工嚴格按照施工圖設(shè)計及相關(guān)規(guī)范進行，完成合同內(nèi)全部工程，滿足規(guī)范要求，選用材料均經(jīng)檢驗后使用。根據(jù)過程監(jiān)控和現(xiàn)場檢測，綜合大樓的加固工程質(zhì)量合格，符合安全使用要求。

加固施工方案 篇5

　一、項目概述

（根據(jù)委托單位的要求，我公司對存在缺陷的柱提出了加固施工方案，該方案經(jīng)過原設(shè)計單位和業(yè)主的復(fù)核及確認后，由我公司負責(zé)實施結(jié)構(gòu)加固施工。

　二、柱加固依據(jù)

1. 相關(guān)質(zhì)檢報告；

2. 設(shè)計單位提供的《結(jié)構(gòu)施工圖》，由韶關(guān)市建筑設(shè)計院出具；

3. 中華人民共和國國家標準，《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-20xx）；

4. 中華人民共和國國家標準，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-20xx）；

5. 中華人民共和國國家標準，《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-20xx），20xx年版。

　三、柱加固施工方案及要點

3.1、柱加固施工方案

依據(jù)設(shè)計，柱的混凝土強度等級為C25；根據(jù)國家規(guī)范，實際混凝土強度等級超過設(shè)計強度的85%時，結(jié)構(gòu)可無需加固；若混凝土抗壓強度低于C15，則不宜采用包鋼加固處理。考慮到本工程柱的混凝土強度局部不足，可采用“回彈法”檢測混凝土抗壓強度，并以此作為加固處理的參考依據(jù)。

3.2、加固材料及施工工藝

1．采用局部置換混凝土法進行加固處理

(1) 加固施工前，需對加固柱所在樓層的下兩層進行整體支撐，確保結(jié)構(gòu)的安全性。

(2) 施工時應(yīng)從上到下分層進行，每層施工的柱錯位施工，不得超過該層框架柱的30%；相鄰框架柱嚴禁同時施工。每項施工前，必須確保支撐裝置已經(jīng)到位，方可開始鑿混凝土。

(3) 對柱的四面按照四分之一對應(yīng)邊長的比例進行鑿除，去除混凝土表面棱角及浮渣，優(yōu)先采用人工鑿除，嚴禁使用沖擊鉆進行橫向鑿除。

(4) 保持柱主筋不變，采用與原柱相同的箍筋，增加加密箍筋至@100，并對箍筋進行封閉焊接，單面焊接長度不少于10d。

(5) 沖洗原混凝土表面，澆筑混凝土前，使用純水泥漿對表面進行處理。

(6) 安裝模板，使用C35混凝土澆灌被鑿除的柱部位。

(7) 模板搭設(shè)、鋼筋設(shè)置、新混凝土澆筑及養(yǎng)護等，要符合國家的標準和規(guī)范要求。

(8) 加強對施工過程的監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)異常情況，須立即采取有效措施以確保安全。

(9) 新混凝土養(yǎng)護完成后，對需要用碳纖維加固的表面進行打磨平整，待干燥后，圍貼碳纖維布，以增強新舊混凝土之間的結(jié)合。

3．局部置換混凝土法的理論計算方法

與原構(gòu)件相比，置換加固的新混凝土和新增的鋼筋存在應(yīng)力滯后，其程度與加固施工時原構(gòu)件的負荷水平相關(guān)。在承載力計算中，應(yīng)根據(jù)具體情況對置換部分的混凝土與鋼筋進行強度折減。加固施工時，原構(gòu)件負荷越重，置換部分的強度折減越多，即強度利用率越低?？梢詤⒖肌痘炷两Y(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-20xx）中的計算公式進行相關(guān)計算。

(1) 對于軸心受壓柱，其承載力可按以下公式計算:

GB50367-20xx（6.2.1）

式中，N為加固后柱的軸向力設(shè)計值; 為受壓桿穩(wěn)定系數(shù)，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定值； ， 分別表示原構(gòu)件混凝土及新置換混凝土的抗壓強度設(shè)計值； 和 分別為去掉置換部分后的原構(gòu)件的截面面積及置換部分的截面面積。

(2) 針對偏心受壓構(gòu)件，其正截面承載力計算有以下兩種情形。

①.壓區(qū)混凝土置換深度hn>xn時，按照新混凝土強度，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010進行承載力計算。

②.壓區(qū)混凝土置換深度hn≤xn時，承載力按下述公式計算:

(6.2.2－1）

(6.2.2－2)

式中，N為加固后的軸向力設(shè)計值; 為置換混凝土的抗壓強度設(shè)計值; 為原混凝土的抗壓強度設(shè)計值; 為加固后混凝土受壓區(qū)高度; 為壓區(qū)混凝土的置換深度; 等。

　四、加固施工質(zhì)量保證措施

4.1 材料質(zhì)量保證

1、所有材料采購由公司指定專人負責(zé)，確保所有材料具備生產(chǎn)廠家合格證，并符合國家相關(guān)規(guī)范要求的質(zhì)量標準。

2、所有工程材料的性能必須滿足設(shè)計及施工要求。

4.2管理措施

為確保工程施工順利進行，必須采取以下管理措施以嚴格把控質(zhì)量：

⑴ 建立完善的質(zhì)量保證體系，形成高效、有序的項目管理組織，將質(zhì)量負責(zé)人、檢驗工程師及業(yè)主監(jiān)理相結(jié)合，以確保施工質(zhì)量落實到各個具體工作中，不合格工序不得開工。

⑵ 對進場材料實施嚴格的質(zhì)量控制，認真執(zhí)行檢查、抽樣驗收制度，確保不合格材料不得進入現(xiàn)場。

⑶ 加強員工質(zhì)量安全意識教育，落實“質(zhì)量安全第一”的思想，在保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上追求進度與效益；

加固施工方案 篇6

在進行加固施工方案設(shè)計之前，我們首先對相關(guān)圖紙進行了詳細審核，并對砌體及其周邊的混凝土梁柱進行了檢測和計算復(fù)核，以確保承重橫墻在加固后達到安全標準，同時避免其他構(gòu)件潛在的安全隱患。針對發(fā)現(xiàn)的問題，我們制定了相應(yīng)的加固措施，具體方案如下：

（1） 減少建筑層數(shù)，主樓由七層減少至六層；

（2） 一、二層墻體進行雙面鋼筋混凝土層加固；

（3） 對于空心砌塊局部承載不足的情況，采用在梁端增加墊塊或進行壓力灌漿填實梁端砌塊孔洞的方式處理；

（4） 在外墻轉(zhuǎn)角位置新設(shè)構(gòu)造柱以增強墻體的穩(wěn)定性；

（5） 對現(xiàn)澆鋼筋混凝土板進行加固，方法為減少板跨并增加次梁，同時面層加厚40mm；

（6） 在承載力不足的梁下增設(shè)承重墻。

以下重點闡述承重橫墻的加固方案。底層墻體因接近破壞，計劃采用混凝土組合砌體方式進行加固，即在原有240mm寬的墻體兩側(cè)，各現(xiàn)澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，豎向配筋為φ8，間距150mm，水平配筋為φ6，間距200mm，混凝土材料選擇C20細石混凝土，兩側(cè)混凝土用φ6穿墻鋼筋進行連接，鋪設(shè)在磚縫處，間距為900mm。在一層墻體的加固計算中，由于損壞嚴重，未計算原墻體的承載能力，荷載全部由兩側(cè)混凝土墻承擔(dān)；而二層墻體裂縫較輕，采用雙側(cè)鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層進行加固，計算時則考慮原墻體的承載能力，水泥砂漿為M10，每面厚度為3mm，鋼筋網(wǎng)配筋與底層相同。

1、加固計算

(1)底層墻體加固計算

以1m寬的橫墻為例，其軸向壓力設(shè)計值經(jīng)統(tǒng)計計算為310KN。

橫墻的高厚比計算如下：

在以上計算中未考慮原墻體的承載能力，故組合砌體的加固效果極為顯著。按照計算，兩側(cè)混凝土壁可以更薄，但若小于60mm將導(dǎo)致施工困難，仍依照原構(gòu)造的要求進行加固。

(2)二層墻體的加固計算

以1m寬的橫墻為例，其軸向壓力設(shè)計值經(jīng)統(tǒng)計計算為260KN。

墻體的高厚比計算如下：

組合砌體的墻厚：

高厚比：

組合砌體承載能力的計算如下：

加固施工方案 篇7

1、加固施工方案

1.1工程概述：

本項目位于蘇州市吳中區(qū)Y地塊，主要涉及對若干棟老舊居民樓的加固改造。設(shè)計基準標高為±0.00，對應(yīng)黃海高程4.2m，樓板底標高為-3.0m。

詳細的工程地質(zhì)情況見《工程地質(zhì)勘察報告》。

2、加固設(shè)計方案

2.1設(shè)計依據(jù)

1）《吳中區(qū)Y地塊居民樓加固工程施工圖紙》；

2）工程地質(zhì)勘察報告；

3）本工程的加固施工方案；

4）《建筑加固工程施工驗收規(guī)范》（GB50206-20xx）等相關(guān)標準。

5）設(shè)計與計算應(yīng)遵循國家及江蘇省相關(guān)規(guī)范，主要包括：

《建筑結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50068—20xx)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010—20xx)

《建筑加固技術(shù)規(guī)程》(JGJ94—20xx)

2.2設(shè)計方案

鑒于我公司在蘇州市的施工經(jīng)驗，并結(jié)合類似工程實際情況，綜合考慮技術(shù)安全與經(jīng)濟合理性，決定采用鋼筋混凝土加固方案。樓體周圍應(yīng)設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，采用3排加固樁，樁長分別為1.0米、2.0米、3.0米，鋼筋直徑為Ф16，水平間距為0.9米。以上設(shè)計樁的傾角保持在5°至10°之間。橫向支撐筋應(yīng)采用Ф12，連接時焊接牢固。樁孔直徑為100mm，固定鋼筋網(wǎng)間距為1m×1m，鋼網(wǎng)現(xiàn)場綁扎；面層采用C25細石混凝土，厚度要求80—120mm。

本工程將采用信息技術(shù)手段進行施工，各段樁的數(shù)量、長度及間距將根據(jù)現(xiàn)場實際情況由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人進行調(diào)整。

2.3施工準備

2.3.1組織架構(gòu)(見附圖1)

2.3.2勞動力計劃

2.4施工流程

2.5質(zhì)量控制

2.5.1成孔

(1)孔位允許偏差±50mm。

(2)孔深可容許偏差±30mm。

(3)孔徑不允許出現(xiàn)負偏差。

(4)孔內(nèi)渣土必須徹底清理干凈。

2.5.2注漿

(1)采用一次性注漿法。

(2)注漿壓力應(yīng)不低于0.5MPa。

(3)使用純水泥漿，漿液水灰比為0.45，水泥應(yīng)為普通硅酸鹽水泥。

2.5.3制樁

(1)樁體應(yīng)達到設(shè)計長度，孔口外露部分統(tǒng)一為100mm。

(2)樁的外露段禁止懸掛重物。

2.5.4混凝土噴射

(1)面層采用C25混凝土，厚度不小于5cm。

(2)鋼筋網(wǎng)片采用綁扎或焊接方式，鋪設(shè)時綁扎的搭接長度應(yīng)不少于150mm。

(3)橫向支撐筋應(yīng)雙面焊接，不得有氣孔和焊接缺陷。

2.5.5滯水處理

(1)設(shè)置排水溝，挖集水坑，確保水流外排。

2.5.6質(zhì)量保證措施

(1)孔位放線后，由質(zhì)檢員進行復(fù)核。

(2)鉆孔過程中應(yīng)隨時調(diào)整角度，確保傾斜度控制在5~10度之間。

(3)選用適當(dāng)直徑的鉆頭，確?？讖讲恍∮?00mm。

(4)詳細記錄每個鉆孔的過程，精確控制孔深。

(5)在鉆孔過程中如遇滯水易塌的孔段，應(yīng)采取水泥護壁措施，孔內(nèi)滯水外流時應(yīng)快速跟進護壁。

(6)嚴格把控鋼筋材料進場，確保使用合格產(chǎn)品，鋼筋制作后需由質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查。

(7)注漿后必須在合理時間內(nèi)進行二次補漿，確保滿注。

(8)冬季施工需采取必要的保溫措施，施工完成的區(qū)域應(yīng)做好保溫覆蓋。

2.5.7質(zhì)量管理體系

(1)建立由項目負責(zé)人主導(dǎo)的質(zhì)量管理體系，各工序責(zé)任明確。

(2)施工中設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，及時糾正不符合標準的情況。

(3)每個工序應(yīng)指定質(zhì)量負責(zé)人及檢查人員，落實責(zé)任到位。

(4)嚴格控制材料進場，進行復(fù)查與抽檢，確保材料質(zhì)量。

2.6施工前的準備

(1)確保現(xiàn)場三通一平。

(2)明確固定的加固區(qū)域，避免隨意變動。

(3)進行基坑測量放線。

(4)提供周邊管線及障礙物信息。

(5)搭設(shè)周邊防護設(shè)施，確保場地充分照明。

2.7安全管理

(1)嚴格遵循國家及江蘇省施工現(xiàn)場安全管理規(guī)章制度。

(2)制定施工現(xiàn)場安全防護基本標準，如基坑防護標準、各類洞口防護標準等。

(3)建立安全教育制度，定期召開安全工作教育會議，提升安全意識。

(4)編制安全措施，并購置必要的安全設(shè)施。

(5)強化安全法制觀念，確保所有工種人員持證上崗。

(6)加強對管理人員的安全考核，增強安全意識，防止違章指揮。

2.8文明施工與環(huán)保措施

(1)合理規(guī)劃施工現(xiàn)場的布局，盡量減少材料堆放，確保通道暢通。

(2)運輸散裝材料時，需封閉車廂，避免材料散落。

加固施工方案 篇8

　一、加固施工方案的一般安全要求

(1) 參與加固施工的人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)和安全教育，以便充分了解工程的施工特點，熟悉相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后才能上崗工作。施工團隊的主要成員應(yīng)保持相對固定。

(2) 加固施工人員需經(jīng)過醫(yī)療機構(gòu)的體檢，確認身體條件適合進行高處作業(yè)，才能進入作業(yè)區(qū)域。所有在加固施工平臺工作的人員都需定期進行體檢，若醫(yī)生診斷為高血壓、心臟病、貧血、癲癇等不適合高處作業(yè)的疾病，嚴禁其上崗。

(3) 在加固施工過程中，應(yīng)保持與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的密切聯(lián)系，遇到雷暴天氣或風(fēng)速達到6級及以上時，必須立即停止施工。停工前，應(yīng)做好相關(guān)的防護措施，確保操作平臺上的人員安全撤離，并對設(shè)備、工具及其他可移動物品進行整理和固定，所有人員撤離后再切斷通往操作平臺的電源。

(4) 加固施工現(xiàn)場必須具備平整的場地和暢通的道路，以及供電、供水條件，現(xiàn)場布置應(yīng)遵循施工組織設(shè)計的總平面圖。

(5) 在加固施工的范圍內(nèi)，應(yīng)劃定警戒區(qū)域，警戒線距離施工對象的高度不得小于其高度的1/10，且不少于10米。如無法滿足此要求，必須采取有效的安全防護措施。

(6) 警戒區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的圍欄和警示標志，出入口處應(yīng)安排專人負責(zé)警戒，并設(shè)立相應(yīng)的警衛(wèi)制度。

(7) 施工現(xiàn)場的電源、辦公及衛(wèi)生設(shè)施等臨時建筑物和大宗材料的堆放應(yīng)設(shè)置在警戒線之外。

(8) 警戒區(qū)內(nèi)，建筑物的出入口、地面通道以及機械操作區(qū)應(yīng)設(shè)立高度不低于2.5米的安全防護棚。

(9) 在加固施工實施立體交叉作業(yè)時，上下作業(yè)面之間應(yīng)搭建隔離防護棚，以防止意外發(fā)生，各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均需采取必要的防護措施。

(10) 加固施工中的防護棚結(jié)構(gòu)要求如下：

1) 防護結(jié)構(gòu)需經(jīng)過計算確認其安全性；

2) 防護棚頂一般應(yīng)由不小于二層的縱橫交錯木板或竹夾板構(gòu)成，關(guān)鍵區(qū)域可增加一層2～3mm厚的鋼板；

3) 建筑物內(nèi)部的防護棚應(yīng)從中心向四周傾斜，外部防護棚需向內(nèi)部傾斜，其坡度不得小于1:5；

4) 當(dāng)垂直運輸設(shè)備通過防護棚時，留出洞口周圍應(yīng)設(shè)圍欄和擋板，其高度不應(yīng)少于800mm；

5) 若使用平臺、混凝土底板代替防護棚時，板面需采取緩沖措施。

(11) 施工現(xiàn)場垂直運輸設(shè)備布置應(yīng)符合下列要求：

1) 卷揚機等垂直運輸設(shè)備應(yīng)設(shè)置在警戒區(qū)外，并盡量放在可與塔架相互通視的位置；

2) 多臺塔吊同時作業(yè)時，應(yīng)防止設(shè)備之間產(chǎn)生碰撞。

(12) 所有垂直運輸設(shè)備應(yīng)配備完善、可靠的安全保護裝置，嚴禁使用缺少安全保護措施的設(shè)備。

(13) 在施工中所用的通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)簡單明了，設(shè)備應(yīng)靈敏可靠。

(14) 當(dāng)操作平臺的最高點超過50米時，應(yīng)根據(jù)航空部門的要求設(shè)置航空指示信號。

(15) 施工現(xiàn)場的操作平臺及各種垂直運輸機械等設(shè)備必須配備防雷裝置。

(16) 在存在有毒有害氣體排放的區(qū)域（如老廠改造或擴建工程等）進行施工，需定期檢測有毒有害氣體的濃度，以防中毒事故的發(fā)生。

　二、加固施工的具體安全要求

(1) 在進行加固施工時，必須設(shè)置安全網(wǎng)。如果在高處作業(yè)時，則內(nèi)外均需安裝安全網(wǎng)。若7米以上的加固高度，安全網(wǎng)應(yīng)保持足夠的寬度，確保安全。

(2) 若安全網(wǎng)無法覆蓋所有區(qū)域，當(dāng)加固高度超過3米時，施工人員必須佩戴安全帶，安全帶須固定在平臺的上方，確保不會妨礙操作，使用前需經(jīng)過安全部門檢驗合格。

(3) 禁止站立或蹲坐在加固結(jié)構(gòu)上進行操作，若結(jié)構(gòu)厚度超過兩層且必須站立時，務(wù)必扣掛安全帶。

(4) 工作中不得將工具、建筑材料等從高處拋下，所有物料和工具必須妥善處理。

(5) 加固施工范圍應(yīng)設(shè)圍欄，防止無關(guān)人員進入，設(shè)定半徑以10米為宜。若有提升機等設(shè)備需設(shè)防護擋板以保護周邊區(qū)域。

(6) 采用內(nèi)腳手架時，支撐長度不得少于300mm，木質(zhì)材料應(yīng)選擇堅硬且無瑕疵的材料。

(7) 加固高度超過15米時，需要設(shè)置臨時避雷設(shè)施，并隨高度的增加而調(diào)整。

(8) 垂直運輸設(shè)備應(yīng)設(shè)置在無視線障礙的地方，確保司機能看到所有作業(yè)點。

(9) 若作業(yè)平臺上沒有專人指揮物料提升機升降，則需加裝自動限位裝置，防止意外上升。

(10) 在向下吊運物料時，接料人員不得站在結(jié)構(gòu)上，而須站在安全平臺上，確保安全接料。

(11) 指揮物料提升機的人員應(yīng)與司機使用統(tǒng)一信號進行溝通。

(12) 一切人員不應(yīng)在剛埋設(shè)的、尚未固化的爬梯上下，以防意外發(fā)生。

(13) 若使用爬梯供人員上下，需加設(shè)護欄，每隔15米設(shè)置臨時休息平臺，以防止疲勞。

(14) 采用鋼管腳手架施工時，應(yīng)遵循相關(guān)的安全規(guī)范。

(15) 所有垂直運輸設(shè)備在安裝完畢后，需進行超載試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

(16) 加固施工所用的塔吊、提升機等設(shè)備操作，必須遵循相應(yīng)的安全要求。

加固施工方案 篇9

1、概述

建設(shè)單位：北京建筑加固工程有限公司。工程地點：北京朝陽區(qū)望京街道望京南路與東湖街交匯處，緊鄰地鐵14號線。基坑深度約為地表下12.0m，基槽開挖采用放坡方式并結(jié)合錨桿加固施工方案。

2、基坑加固設(shè)計方案

2.1設(shè)計依據(jù)

1、《巖土工程勘察報告》。

2、土體重度統(tǒng)一取為r＝18kN／m3。

3、設(shè)計和計算遵循國家相關(guān)規(guī)范，主要包括：

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007—20xx)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010—20xx)

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—99)

2.2設(shè)計方案

根據(jù)我公司在北京地區(qū)的施工經(jīng)驗，結(jié)合相似工程的實際情況，綜合考慮技術(shù)安全與經(jīng)濟合理性，采用錨桿加固墻體方案。圍繞一個剖面進行加固設(shè)計。

放坡系數(shù)0.6（寬高比），在標高-1.0m處設(shè)置鋼管φ16L=3.5m，在標高-2.5m處設(shè)置鋼筋φ16L=7.0m，土釘一道，土釘成孔直徑90mm，間距1.80m，采用鋼筋網(wǎng)φ8@250mm，鋼筋網(wǎng)編織，連接鋼筋φ16L型彎鉤，間距2.50m，長度1.2m，面層噴射混凝土C25，面板厚度60mm~100mm，以上設(shè)計土釘傾角均為20°，橫壓筋1φ16。

本工程采用信息化施工，各段土釘?shù)臄?shù)量、長度及間距應(yīng)根據(jù)實際情況由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)調(diào)整。

2.3施工準備

2.3.1組織結(jié)構(gòu)(見附圖1)

2.3.2勞動力計劃（見附表1）

2.3.3水電計劃（見附表2）

2.3.4機械設(shè)備計劃（見附表3）

2.4施工程序

現(xiàn)場三通一平→測放開挖上口線→土方按要求分步開挖→定孔位→土釘施工→修坡→鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→進行后續(xù)開挖加固。土方作業(yè)與加固施工相互結(jié)合是關(guān)鍵，土方按護坡開挖技術(shù)交底進行，確保坡面平整，達到設(shè)計的開挖位置。初步開挖2.5m，之后一般分段2.0m至2.5m進行，開挖時依據(jù)土質(zhì)情況由現(xiàn)場技術(shù)人員決定。機械挖土需正對坡面進行，凸凹角嚴格按總包放線尺寸開挖，現(xiàn)場指揮應(yīng)明確，土方操作手需聽從指揮，基坑邊線向內(nèi)5m范圍為錨作業(yè)區(qū)，應(yīng)遵循交底分層開挖，避免超挖情況。

2.5質(zhì)量控制

2.5.1成孔

(1)孔位允許偏差±80mm

(2)孔深允許偏差±40mm。

(3)孔徑不得有負偏差。

(4)孔內(nèi)渣土須清理徹底。

(5)若遇地下障礙無法達到設(shè)計深度，應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)人員聯(lián)合總包、監(jiān)理研究變更后再實施。

2.5.2注漿

(1)采用二次注漿法。

(2)注漿采用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.5MPa。

(3)采用純水泥漿，漿液水灰比0.4-0.45，水泥P.s32.5。

2.5.3制錨

(1)錨桿必須達到設(shè)計長度，孔口外露統(tǒng)一為100mm。

(2)錨桿全長每2.5m加焊支架。

(3)錨桿外露段嚴禁懸掛重物。

2.5.4噴射混凝土

(1)面層噴射C25混凝土，厚度不小于60mm。

(2)鋼筋網(wǎng)片φ8＠250×250，采用綁扎或焊接方式連接，鋪設(shè)時焊邊的搭接長度不小于250mm。

(3)橫豎壓筋需雙面滿焊，不得出現(xiàn)氣孔、咬肉現(xiàn)象。

2.5.6滯水處理

(1)設(shè)置排水管。

(2)設(shè)排水溝，挖集水坑，集水外排。

2.5.7質(zhì)量保證措施

(1)孔位放線定位后，必須同質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員進行孔位復(fù)核。

(2)鉆孔過程中及時調(diào)整角度，以確保在5～10度范圍內(nèi)。

(3)使用適當(dāng)直徑的鉆頭，確保成孔直徑不小于設(shè)計要求。

(4)詳細記錄鉆孔過程，精確控制孔深。

(5)鉆孔期間若遇滯水易塌孔段，采取干水泥護壁措施。勢外滯水流出，應(yīng)用套管護壁，成孔后立即放入鋼筋，邊注漿邊拔管，并用止?jié){袋封堵孔口。

(6)嚴格控制鋼筋材料的進料，確保使用產(chǎn)品合格，原材料試驗需齊全，錨筋制作成形后，需與相關(guān)質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員進行鋼筋質(zhì)量檢查。錨筋就位后，還需進行隱蔽驗收，并認真填寫隱檢記錄。

(7)混凝土的配合比需經(jīng)過試配確認，原材料（水泥、砂、石、外加劑）試驗報告齊全，現(xiàn)場施工時每200m3預(yù)留一組混凝土試塊（100×100×100mm），并做好試塊制作記錄和現(xiàn)場養(yǎng)護。

(8)錨桿注漿后，需在2小時內(nèi)進行二次補漿，以確保注漿充分。

(9)冬季施工需采取有效保溫措施，對于未完成及已噴射混凝土的工作面，夜間需用塑料布和保溫被覆蓋。

(10)妥善收集、整理各種施工原始記錄，包括質(zhì)量檢查記錄、設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證等原始資料，并做好施工日志。

2.5.8質(zhì)量管理體系

(1)建立由項目負責(zé)人牽頭的管理體系，確保各項質(zhì)量管理措施落實到各分部（子分部）、分項工程及各道工序中。

(2)施工過程中設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員進行自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格問題及時整改。

(3)各工序設(shè)質(zhì)量負責(zé)人和質(zhì)量檢查人員，明確崗位，落實責(zé)任。

(4)嚴把材料進場關(guān)，做好復(fù)查和抽檢，確保材料質(zhì)量。

(5)定期召開質(zhì)量會議，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理。

2.6體制總包配合

(1)現(xiàn)場三通一平。

(2)制錨場地固定，不得隨意更改。

(3)基坑測量放線。

(4)提供周圍管線和地阻資料。

(5)妥善解決擾民問題。

(6)提供1間辦公室，15人住宿設(shè)施。

(7)搭建基坑周邊防護欄和保持充足照明。

(8)每日確保提供300m2的工作面。

2.7安全管理

(1)嚴格執(zhí)行國家及北京市有關(guān)施工現(xiàn)場安全管理條例及辦法。

(2)制定施工現(xiàn)場的安全防護基本標準，例如：基坑防護標準、各類洞口及臨邊的防護標準、臨時用電安全防護標準、各類施工機械和設(shè)備的安全標準、施工現(xiàn)場消防管理標準等。

(3)建立嚴格的安全教育制度，確保每位員工接受入場安全教育，定期召開安全研討會，強化安全意識。

(4)編制安全措施，并購置必要的安全設(shè)施。

(5)增強安全法制觀念，嚴格執(zhí)行安全工作交底，確保特殊工種持證上崗。

(6)加強對管理人員的安全考核，提升安全意識，避免違規(guī)操作。

2.8文明施工與環(huán)保措施

(1)合理布置施工現(xiàn)場平面，制定材料用料計劃，降低現(xiàn)場材料堆放量，保持場內(nèi)道路通暢。

(2)運輸散裝材料時，車斗或車廂應(yīng)封閉，防止運輸途中遺撒。

(3)合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機械，減少噪音擾民。

(4)夜間燈具集中照射，避免燈光影響周圍居民。

(5)根據(jù)公司文明施工會議精神，施工人員需統(tǒng)一著裝。

(6)噴射混凝土?xí)r，指定專人負責(zé)擋塵布，以將揚塵控制在最低限度。

加固施工方案 篇10

在進行加固施工方案設(shè)計之前，我們對整體圖紙進行了詳細審核，并對砌體及周邊的混凝土梁柱進行了檢測和計算復(fù)核，以確保除了承重橫墻因加固而增強安全性外，其余構(gòu)件也不存在安全隱患。對識別出的問題同時進行加固處理，具體方案如下：

（1） 減層卸荷，主樓的層數(shù)從七層減至六層；

（2） 一、二層墻體采用雙面加固方式，增設(shè)鋼筋混凝土層；

（3） 對于空心砌塊局部承壓不足的情況，采用在梁端設(shè)墊塊或通過壓力灌漿填充梁端砌塊孔洞的方式解決；

（4） 外墻轉(zhuǎn)角處加設(shè)構(gòu)造柱，以增強墻體的穩(wěn)定性；

（5） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板通過縮短梁跨、增加次梁，并使面層加厚40mm來實現(xiàn)加固；

（6） 在承載力不足的梁下增設(shè)承重墻。

接下來重點介紹承重橫墻的加固方案，底層墻體因接近破壞，采用混凝土組合砌體的方案，即在原240mm寬的墻體兩側(cè)各現(xiàn)澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，豎向配筋采用φ8，間距150mm，水平配筋為φ6，間距200mm，混凝土采用C20細石混凝土，墻體兩側(cè)混凝土通過φ6的穿墻鋼筋進行拉結(jié)，位置設(shè)置在磚縫處，間距雙向均為900mm。一層墻體由于受損嚴重，在加固計算中忽略原墻體的承載能力，荷載全部由兩側(cè)的混凝土墻承擔(dān)；二層墻體因裂縫較輕，采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層進行加固，加固計算時考慮原墻體的承載能力，水泥砂漿為M10，每面3mm厚，鋼筋網(wǎng)的配筋標準同底層。

1、加固計算

(1)底層墻體的加固計算

以1m寬的橫墻為例，軸向壓力設(shè)計值計算得出為310KN。

橫墻的高厚比計算：

上述計算中，原墻體的承載能力被略去，結(jié)果表明組合砌體的加固效果是十分可靠的，同時按計算兩側(cè)的混凝土墻可以更薄，但小于60mm會引發(fā)施工困難，因此依然按照原有的構(gòu)造要求進行加固。

(2)二層墻體的加固計算

以1m寬的橫墻為例，經(jīng)過統(tǒng)計計算，軸向壓力設(shè)計值為260KN。

墻體的高厚比計算：

組合砌體墻的厚度：

高厚比：

組合砌體承載能力的計算。

加固施工方案 篇11

　加固施工方案流程：

按設(shè)計要求劃線定位→剔除填充材料及表面涂層→清理混凝土結(jié)合面→進行鋼材除銹→清潔結(jié)合面→配置粘接膠→涂抹粘接膠→固定鋼材→使用化學(xué)錨栓加固→進行質(zhì)量檢驗。

　一、 表面準備

1）對需要粘貼的混凝土表面進行處理，鏟除所有表面涂層，并利用砂輪機或手工打磨清除混凝土表面的松散部分及任何污垢，確保露出干凈的混凝土層。之后使用壓縮空氣徹底清理表面浮塵，最后用丙酮進行擦拭，確?；炷帘砻娓蓛?、無任何油脂，并保持干燥狀態(tài)。

2）對鋼材的粘貼面進行表面處理，包括除銹與粗糙化，打磨的方向需與鋼板的受力方向呈直角，同時用丙酮擦拭干凈。

　二、表面修復(fù)

處理后的混凝土表面若存在不平整情況，應(yīng)使用相應(yīng)的修補材料填補，使缺陷位置表面平整（對于大缺陷，應(yīng)使用比原結(jié)構(gòu)混凝土等級高的細石混凝土進行修復(fù)），修復(fù)后的表面應(yīng)確保光滑整齊。如發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，則需先進行導(dǎo)水或防水處理，以確保加固部位的干燥。對于表面裂縫，需使用裂縫修補劑進行修補，待修補材料表面完全干燥后，方可進行下一步施工。

　三、粘貼作業(yè)

在粘接膠配置完成后，使用抹刀在處理好的混凝土表面與鋼板表面均勻涂抹粘接膠，膠層厚度控制在1至3mm之間，采用中間厚、邊緣薄的涂抹方式。將鋼板準確粘貼到預(yù)定位置，在立面粘貼時需格外注意防止膠液流淌。粘貼完成后，立即用夾具進行夾緊或支撐固定，并施加適當(dāng)?shù)膲毫?，確保膠液從鋼板邊緣輕微溢出。灌膠順序與布置需合理，以確保粘接膠的密實性符合標準：錨固區(qū)密實度不低于90%，非錨固區(qū)不低于70%。

粘接膠在常溫下進行固化，固化期間要避免受力與干擾，嚴禁進行焊接作業(yè)，以免焊接產(chǎn)生的高溫對粘接膠造成不良影響。24小時后，可拆除支撐裝置。

　四、質(zhì)量檢驗

粘接施工的驗收按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-20xx）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)及相關(guān)規(guī)范進行。

a) 在施工開始前，須確認鋼材和粘接膠的產(chǎn)品合格證及各項性能指標是否符合設(shè)計與規(guī)范的要求。

b) 進行施工質(zhì)量抽樣檢驗。若實際粘貼的鋼材表面積小于500平方米，則取一組試樣；若在500至1000平方米間，則取兩組試樣。

c) 在臨時固定裝置拆除后，應(yīng)用小錘輕敲粘結(jié)鋼板，通過聲響判斷粘結(jié)效果，或采用超聲波法探測粘結(jié)的密實度。若錨固區(qū)域的粘結(jié)面積低于90%，非錨固區(qū)域低于70%，則該粘貼部位不合格，需要剝離鋼材并重新進行粘貼。

加固施工方案 篇12

【關(guān)鍵詞】加固施工方案；技術(shù)要點；施工質(zhì)量

1 加固施工方案的重要性

加固施工方案是確保混凝土結(jié)構(gòu)加固工程順利進行的關(guān)鍵，其質(zhì)量直接影響施工的安全性和效率。一個科學(xué)合理的施工方案，能夠有效減少施工過程中的困難，避免安全隱患，從而確保加固工程的整體質(zhì)量。例如，在某廠房的加固施工中，因設(shè)計方案不周全而導(dǎo)致施工進度延誤，增加了工程成本。在制定加固施工方案時，必須充分考慮施工的實際情況，確保方案的可行性和有效性。

2 現(xiàn)存加固施工方案中常見問題

2.1 施工方案制定不夠細致

目前，許多加固施工方案在制定時往往缺乏針對性，存在一刀切的現(xiàn)象。例如，對不同類型或損壞程度的構(gòu)件未進行詳細分類和分析，導(dǎo)致施工方案無法滿足實際要求。根據(jù)不同構(gòu)件的特性，制定相應(yīng)的加固方案是提升施工效率的必要條件。

2.2 材料選擇不當(dāng)

在加固施工過程中，所選用的材料直接影響加固效果。然而，部分施工單位在選擇材料時，僅關(guān)注價格而忽視了材料的適用性和性能，這可能導(dǎo)致加固效果不理想，甚至引發(fā)安全隱患。在材料選擇上，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇適合的高性能材料，以實現(xiàn)最佳加固效果。

2.3 施工人員技術(shù)水平參差不齊

在實際施工中，施工人員的技術(shù)水平直接影響到加固施工的質(zhì)量。部分施工人員缺乏專業(yè)培訓(xùn)，對加固施工技術(shù)理解不深，導(dǎo)致施工過程中出現(xiàn)錯誤。必須加強施工人員的培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能，以保證加固施工的順利進行。

3 幾種有效的加固施工方案技術(shù)

在加固施工中，采用科學(xué)合理的技術(shù)手段至關(guān)重要，以下是幾種常見的加固施工方案：

3.1 粘鋼加固法

該方法通過將鋼板粘貼于混凝土構(gòu)件表面，以提高其承載能力。在實施時，應(yīng)確保表面清潔，并采用合適的膠粘劑。施工過程中，要注意膠粘劑的配比及攪拌均勻度，確保粘接的嚴密性。

3.2 增加配筋法

通過在混凝土構(gòu)件內(nèi)增設(shè)鋼筋，可有效提高其強度和剛度。在實施時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況合理設(shè)計鋼筋的數(shù)量和規(guī)格，以確保加固效果。

3.3 預(yù)應(yīng)力加固法

預(yù)應(yīng)力加固法通過施加預(yù)應(yīng)力來改善混凝土構(gòu)件的受力狀態(tài)，提高其承載能力。在施工時，需要精確控制預(yù)應(yīng)力的施加程度，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

3.4 外包鋼加固法

該方法通過在構(gòu)件外部包覆鋼材，增強構(gòu)件承載能力。在實施過程中，要對粘合表面進行處理，確保鋼材與混凝土的有效結(jié)合，提升結(jié)構(gòu)的整體強度。

加固施工方案 篇13

1 加固施工方案概述

本項目的加固施工方案主要針對工程的老泄洪閘及其周邊結(jié)構(gòu)進行綜合加固，旨在提高其安全性和耐久性。加固施工分為兩大部分：一是針對現(xiàn)有老閘的結(jié)構(gòu)加固，二是新建副壩泄洪設(shè)施。對于各個部分的具體設(shè)計和要求將進一步詳細敘述。

老泄洪閘是一個開敞式結(jié)構(gòu)，設(shè)有多孔設(shè)計以保障過水能力?，F(xiàn)有的老閘軸線總長為155.6m，分為14孔，每孔的凈寬為10m。為了提高其抗沖擊能力和耐久性，需對閘室基礎(chǔ)進行防滲處理，同時加高并加固閘墩及岸墻的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的閘室頂部高程為52.0m，需確保在加固后能夠抵御未來的洪水沖擊。

副壩新建泄洪閘的設(shè)計將為應(yīng)急情況下的泄洪提供保障。新閘總共設(shè)有3孔，單孔凈寬同樣為10m，底坎高程設(shè)置為50.0m。中墩和邊墩的厚度分別設(shè)計為1.2m和1.0m，以增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

2 技術(shù)要求與條件

2.1 地質(zhì)調(diào)查

根據(jù)地質(zhì)勘探資料，工程所在的地層特性為：壩身填土（Qr）主要由細粒與粗粒土混合堆積而成，層底高程介于48.3～48.7m，滲透系數(shù)k為1.0×10-5。第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）呈灰褐色，包含有機質(zhì)粉質(zhì)粘土與砂礫石，層底高程范圍在35.0～45.0m，滲透系數(shù)k為2.0×10-2。新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）以紅色網(wǎng)紋狀粘土夾雜礫石的形式存在。

2.2 氣候與水文分析

本工程區(qū)的氣候特征為亞熱帶季風(fēng)型，年均氣溫為15.65℃，冬季最低氣溫可達-11.4℃。區(qū)內(nèi)暴雨多由臺風(fēng)引起，特點為洪水峰高、量大且持續(xù)時間短。根據(jù)水文資料，正常蓄水位為57.5m，防洪限制水位為55.7m，死水位為52m。

3 導(dǎo)流方案的設(shè)計與實施

依據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SL303－2004），本工程的導(dǎo)流建筑物設(shè)置為4級，設(shè)計洪水重現(xiàn)期選擇在10～20年一遇，考慮到加固施工的特殊性，選取枯水期10年一遇的洪水進行導(dǎo)流設(shè)計。

4 導(dǎo)流方案比較與選擇

根據(jù)項目規(guī)模以及施工條件，本項目選擇分期導(dǎo)流與分步施工的原則?？刹捎玫膶?dǎo)流方案有：

1、一期在新閘位置開挖導(dǎo)流明渠以實現(xiàn)導(dǎo)流，同時對老閘進行加固；二期則利用已加固的老閘進行導(dǎo)流，以擴建新泄洪閘，這一方案稱為明渠方案。

2、一期新建擴孔泄洪閘，利用老閘進行導(dǎo)流；二期則由已建成的新泄洪閘進行導(dǎo)流，并對老閘及進水閘加固，稱為分期方案。

4.1 明渠方案的實施

一期導(dǎo)流的時間安排為10月～次年2月，導(dǎo)流流量為627m/s；二期導(dǎo)流時間為10月～次年3月，導(dǎo)流流量為721m/s。施工期間需在導(dǎo)流明渠范圍內(nèi)進行開挖，同時對上下游的圍堰進行填筑以保障施工安全。

4.2 分期方案的實施

一期導(dǎo)流的時間為10月～次年3月，導(dǎo)流流量為721 m3/s；二期則為10月～次年2月，流量為627m3/s。此方案下，將對新閘及周邊老閘進行分步加固施工，實現(xiàn)安全導(dǎo)流。

經(jīng)水力計算，確定一期與二期的導(dǎo)流條件，確保施工的順利進行及水位控制符合設(shè)計要求。

加固施工方案 篇14

關(guān)鍵詞：加固施工方案；橋梁加固；施工安全

橋梁在長時間的使用過程中，由于承受了不斷的交通荷載和環(huán)境變化，可能會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)老化、裂縫甚至沉降等問題。為了確保橋梁的使用安全和延長其使用壽命，制定科學(xué)合理的加固施工方案顯得尤為重要。有效的加固方案不僅能提高橋梁的承載能力，還能改善其抗震性能和整體穩(wěn)定性。

一、橋梁加固的特點與設(shè)計原則

1、橋梁加固的特點

（1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜性強。橋梁在設(shè)計和施工過程中，其結(jié)構(gòu)受到多種因素的影響，如材料的性質(zhì)、施工工藝及環(huán)境條件等，導(dǎo)致加固方案需針對不同情況進行調(diào)整和優(yōu)化。

（2）施工環(huán)境復(fù)雜。許多橋梁加固工程位于繁忙的交通干道，施工時必須考慮對行車的影響，制定有效的交通管制措施，以確保施工的安全性和順利進行。

（3）對環(huán)境影響小。加固施工方案應(yīng)充分考慮對周圍環(huán)境的影響，盡量減少施工過程中的噪音和振動，以保障附近居民和生態(tài)環(huán)境的安全。

2、加固施工方案的設(shè)計原則

（1）優(yōu)先選擇成熟的加固技術(shù)和材料，以確保方案的有效性和經(jīng)濟性，推薦采用鋼筋加固、碳纖維復(fù)合材料加固等方式。這類方法不僅施工簡便，而且能有效提升橋梁的承載力。

（2）加固方案應(yīng)以增強結(jié)構(gòu)性能為主。對于已出現(xiàn)問題的橋梁，設(shè)計應(yīng)優(yōu)先考慮如何提升其抗裂、抗沖擊和抗震能力，通過合理分配材料和結(jié)構(gòu)形式來實現(xiàn)。

（3）嚴格控制施工質(zhì)量。每個加固環(huán)節(jié)都需要嚴格按照標準進行，以確保加固效果。施工過程中應(yīng)建立完善的質(zhì)量檢測體系，定期對加固效果進行評估和反饋。

（4）注重施工人員的培訓(xùn)和安全管理。加固施工必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強對施工人員的安全教育，保障其在施工作業(yè)過程中的人身安全。

二、確保加固施工安全的對策措施

1、提高施工人員的安全意識

在加固施工過程中，施工人員的安全意識對于保障施工安全至關(guān)重要。定期開展安全培訓(xùn)，增強施工人員的安全責(zé)任感和自我保護能力，確保在施工中能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

2、合理安排施工流程，降低安全風(fēng)險

（1）制定詳細的施工計劃，合理安排各個施工環(huán)節(jié)的時間，確保施工流程銜接順暢，避免因施工環(huán)節(jié)交叉而造成人員傷害。

（2）在施工過程中，采取必要的安全防護措施，如設(shè)置安全警示標志、施工圍擋等，確保施工區(qū)域內(nèi)的安全。

（3）加強對施工機械和設(shè)備的管理，定期進行安全檢查，確保其正常運轉(zhuǎn)，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

3、應(yīng)對突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案

在加固施工過程中，可能會遇到各種突發(fā)情況，如天氣變化、施工設(shè)備故障等。應(yīng)針對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件，提前制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地處理問題，保障人員和施工安全。

4、關(guān)注環(huán)境保護與施工協(xié)調(diào)

實現(xiàn)施工與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，盡量避免對周圍環(huán)境造成負面影響。在加固施工期間，做到合理控制噪聲和揚塵，采取有效措施保護植被，確保施工對生態(tài)環(huán)境的影響降到最低。

加固施工方案 篇15

1 加固施工方案概述

西陽水庫位于梁山縣東南部，是一座以灌溉為主，兼具防洪與水環(huán)境治理功能的Ⅲ類中型水庫。水庫的設(shè)計建立在豐富的水源基礎(chǔ)之上，采用自然匯水與人工引水相結(jié)合的方式，保障灌溉需求。水庫主要由堤壩、溢洪道、導(dǎo)水洞和灌溉渠組成。堤壩為土壩結(jié)構(gòu)，壩高65米，壩長320米，控制集水面積410平方公里，正常蓄水位570米，總庫容達5500萬立方米。

2 當(dāng)前問題識別

西陽水庫自1960年開工建設(shè)，1965年正式蓄水并投入使用。多年來的運行過程中，出現(xiàn)了一系列問題：溢洪道原設(shè)計標準較低，泄洪能力顯著不足；壩頂灌溉渠的表面材料因凍脹而損壞嚴重，導(dǎo)致滯水滲漏；大壩的迎水坡出現(xiàn)較大程度的水毀；下游岸坡存在土體滑塌和淤積現(xiàn)象，排水效果不理想；目前對大壩的安全監(jiān)測主要依賴人工觀測，方法老舊且準確性不足?；诖耍麝査畮毂徽J定為Ⅲ類病險水庫，相關(guān)部門于20xx年批準了加固與維修的立項。

3 主要加固施工措施

3.1 溢洪道的改建

自20xx年初計劃開工，對現(xiàn)有溢洪道進行拆除和重建，以滿足新的設(shè)計泄洪要求。經(jīng)過一系列土建工程，至20xx年初已完成基礎(chǔ)工程，確保了泄洪設(shè)施的安全性。

3.2 輸水洞的加固與新建旁通渠

20xx年3月開展施工，計劃在20xx年5月之前完成輸水洞的加固工作，并建設(shè)新的旁通渠以提升排水能力。

3.3 實施壩肩的灌漿加固

自20xx年11月起，針對壩肩滲漏問題進行灌漿加固工作，預(yù)計在20xx年年底完成灌漿施工。

3.4 迎水坡的砌護及渠襯砌

20xx年5月開始，施工團隊針對迎水坡進行砌護，至20xx年9月將完成迎水坡的全面修復(fù)，并對灌溉渠道進行襯砌。

3.5 防汛道路的改建

20xx年4月啟動防汛道路建設(shè)，采用分段施工方式，并計劃在20xx年11月底前完成全線通車。

3.6 下游河道的清理和治理

20xx年6月開始招標設(shè)計下游河道的清理，旨在解決壩后排水問題，經(jīng)過多次實地勘察與方案優(yōu)化，將清理長度調(diào)整至1.5公里，以保障良好的水流排放效果。

3.7 建立大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)

20xx年5月開工，計劃至20xx年3月完成全新監(jiān)測系統(tǒng)的建設(shè)，包括安裝變形監(jiān)測點與滲流計。

3.8 開展庫區(qū)的綠化美化

20xx年春季啟動植樹活動，計劃種植各類植物以增強水庫周邊生態(tài)環(huán)境，提升整體景觀。

4 設(shè)計方案的優(yōu)化

4.1 溢洪道改建方案

針對溢洪道的設(shè)計，經(jīng)過水工模型試驗的分析，發(fā)現(xiàn)原階段存在泄洪能力不足的問題，因此決定進行結(jié)構(gòu)重建，以提升效率。

4.2 輸水洞加固方案

在實施方案中，對土層水分進行控制，確保施工安全，同時加強管棚的支護，避免發(fā)生滑塌情況。

4.3 壩肩的灌漿加固設(shè)計

壩肩加固方案中，采用改良的灌漿工藝，確保施工效果。

4.4 迎水坡的砌護設(shè)計

因兩岸護坡水毀情況嚴重，設(shè)計方案結(jié)合主壩體與兩岸護坡的修復(fù)，提升整體安全性。

5 施工計劃

5.1 配合灌溉工作

施工團隊將依據(jù)灌溉計劃，合理安排施工時間，確保不影響灌區(qū)的用水需求。

5.2 提前施工作業(yè)

溢洪道的改建工作與灌溉用水并不沖突，可通過合理安排提前完成重要施工任務(wù)。

5.3 物料與人力資源優(yōu)化配置

充分利用非灌溉季節(jié)，做好施工物資與人力資源的合理安排，以確保工程順利進行。

6 加固效果的展望

加固施工方案 篇16

1、在進行加固施工方案設(shè)計之前，先對整體圖紙進行了細致審核，并對砌體結(jié)構(gòu)及其周圍的混凝土梁柱進行了全面檢測與計算復(fù)核，確保承重橫墻經(jīng)過加固后能夠安全使用，同時避免其他結(jié)構(gòu)出現(xiàn)潛在的安全隱患。如發(fā)現(xiàn)問題，需同步作出相應(yīng)的加固處理，具體方案如下：

（1） 對原七層主樓進行減層處理，調(diào)整為六層；

（2） 一層與二層的墻體采用雙面加固方式，增設(shè)鋼筋混凝土層；

（3） 針對空心砌塊因承壓不足的問題，通過在梁端設(shè)置墊塊或使用壓力灌漿技術(shù)填實梁端的砌塊孔洞；

（4） 在外墻轉(zhuǎn)角位置增設(shè)構(gòu)造柱，以增強墻體的穩(wěn)定性；

（5） 現(xiàn)澆的鋼筋混凝土板通過減少板跨、增加次梁以及加厚面層40mm來進行加固；

（6） 在承載力不足的梁下方增設(shè)承重墻體。

重點介紹承重橫墻的加固方案。由于底層墻體接近毀壞，決定采用混凝土組合砌體方案，即在原240mm寬的墻體兩側(cè)各現(xiàn)澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，豎向配筋使用φ8，間距150mm，水平配筋選擇φ6，間距200mm，混凝土標號為C20細石混凝土。墻體兩側(cè)混凝土連接使用φ6的穿墻鋼筋，其位置設(shè)在磚縫部位，間距雙向均為900mm。由于一層墻體的破壞情況較為嚴重，在加固計算時忽略了原墻體的承載能力，全部荷載由兩側(cè)的混凝土墻承受；而二層墻體裂縫相對輕微，則在兩側(cè)采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿進行加固，加固計算時考慮原墻體的承載能力，水泥砂漿厚度為每面3mm，等級為M10，鋼筋網(wǎng)的配筋與底層一致。

2、加固計算

(1)底層墻體的加固計算

選取1m寬的橫墻，經(jīng)過統(tǒng)計計算，軸向壓力設(shè)計值為310KN。

橫墻的高厚比計算：

在此計算中忽略了原墻體的承載能力，結(jié)果顯示組合砌體的加固效果顯著，雖然計算后兩側(cè)的混凝土墻可以做得更薄，但若小于60mm將導(dǎo)致施工困難，因此仍按原構(gòu)造要求進行加固。

(2)二層墻體的加固計算

選取1m寬的橫墻，經(jīng)過統(tǒng)計計算，軸向壓力設(shè)計值為260KN。

墻體高厚比計算：

組合砌體墻的厚度：

高厚比：

組合砌體承載能力的計算：