外墻涂料施工方案涵蓋了施工依據(jù)、工程概況、施工工藝及質(zhì)量控制等多個(gè)方面。施工前，需確保基層處理合格，材料包括底漆和面漆，且需提供質(zhì)量證明文件。施工工藝包括基礎(chǔ)處理、涂刷底漆及多遍面漆，強(qiáng)調(diào)逐層干燥，避免色差和流掛現(xiàn)象。施工前要檢查墻面含水率和pH值，確保符合施工要求。成品保護(hù)措施應(yīng)嚴(yán)格遵循，防止污染和損壞，確保施工質(zhì)量。質(zhì)量控制方面，要求涂料具備良好的附著力和均勻性，施工環(huán)境需保持干燥，避免在惡劣天氣下施工。整體方案旨在保證外墻涂裝的持久性和美觀性。

外墻涂料施工方案 篇1

1. 編制依據(jù)

1.1 《建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

1.2 《建筑裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

2. 工程概況：

3. 根據(jù)外墻涂料材料樣品要求，大連振邦涂料必須提供相應(yīng)的質(zhì)量證明文件，材料質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可投入使用。

4. 施工工藝

4.1 施工工藝流程：基層處理——填補(bǔ)縫隙——均勻刮涂一至兩遍膩?zhàn)印克⒌灼嵋槐椤克⒅衅嵋槐椤谝槐槊嫫帷诙槊嫫嵬瓿伞?/p>

4.2 施工方法

4.2.1 基層處理

A. 首先檢查基層，清除表面浮塵，確保表面干凈、堅(jiān)固、無(wú)潮濕損傷。B. 全面修復(fù)表面裂縫、砂眼及其他缺陷。C. 使用水泥進(jìn)行找平，待干燥后用1砂紙磨平，并清掃浮塵。

4.2.2 底漆施工

A. 在基層處理完畢后，確認(rèn)符合要求，再進(jìn)行封閉底漆施工。

B. 底漆施工前需按規(guī)定比例稀釋?zhuān)♂尡炔粦?yīng)超過(guò)15/0-20/0，確保均勻。

C. 封底漆時(shí)，應(yīng)從小面積再到大面積，從上到下均勻涂刷，避免漏涂及流掛現(xiàn)象。D. 完成底漆后，應(yīng)及時(shí)清洗施工工具。

4.2.3 第一遍面漆施工

A. 在涂層表面完全干燥后，方可進(jìn)行第一遍面漆施工。

B. 不同顏色的面漆施工需使用不同工具，防止混色。

C. 涂刷順序應(yīng)為先小面后大面，由上而下進(jìn)行施工。

D. 涂飾時(shí)應(yīng)接觸分格線或窗套處，避免出現(xiàn)色差。

4.2.4 第二遍面漆施工

A. 第一遍涂刷完成后，需等待24小時(shí)再進(jìn)行第二遍施工。

B. 第二遍面漆應(yīng)確保涂刷均勻，色澤一致，無(wú)流掛漏底現(xiàn)象。

4.2.5 劃分分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分格線寬度需控制準(zhǔn)確，確保四周交圈，分格平直光滑，粗細(xì)一致。

4.2.6 施工縫與施工段：施工需自上而下進(jìn)行，垂直面作為一個(gè)施工段，水平縫應(yīng)設(shè)置于分格縫上，垂直于陰陽(yáng)角處。

5. 質(zhì)量要求

5.1 涂料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及色彩必須符合設(shè)計(jì)要求。

5.2 涂料必須與基層形成牢固粘接。

5.3 涂料表面顏色應(yīng)一致，色點(diǎn)大小均勻，不得顯露接縫，無(wú)漏涂和流墜情況。

5.4 分格條寬度必須一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直。

5.5 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。

6. 成品保護(hù)

6.1 涂刷前應(yīng)對(duì)洞口進(jìn)行遮蓋，若涂刷到窗戶(hù)上應(yīng)及時(shí)清理。

6.2 施工期間禁止踩踏已完工的部位，以防污染。

6.3 施工后1-2小時(shí)內(nèi)避免雨淋。

6.4 施工時(shí)禁止從窗口往下倒垃圾。

7. 工程質(zhì)量控制及檢測(cè)

7.1 注意事項(xiàng)

7.1.1 涂料應(yīng)避免陽(yáng)光直射，存放在陰涼干燥處，不同顏色的涂料應(yīng)分類(lèi)堆放。

7.1.2 施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工說(shuō)明執(zhí)行，每層涂刷間需達(dá)到干燥時(shí)間，確保涂料均勻，厚薄一致，避免漏底和多涂，控制耗量。

7.1.3 涂料的施工應(yīng)選擇晴好天氣，避免在大風(fēng)、大霧和陰雨天氣下進(jìn)行。

7.1.4 雨后6小時(shí)及雨后24小時(shí)內(nèi)禁止施工。

7.1.5 涂料作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)做好必要的保護(hù)，避免涂料污染，確保涂刷效果。

外墻涂料施工方案 篇2

　一、外墻涂料施工規(guī)范

在確認(rèn)墻體符合施工要求后，首先需清除其表面的附著物，如水泥顆粒和沙漿。施工前應(yīng)使用專(zhuān)業(yè)儀器檢測(cè)墻面，確保含水率低于10%且pH值小于10，以保證涂料應(yīng)用的最佳效果。如果pH值未達(dá)標(biāo)，可使用1公斤的草酸與50公斤的清水混合沖洗，直至符合施工指標(biāo)。對(duì)于細(xì)小裂縫及表面不平整的地方，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行填補(bǔ)，以確保墻體表面平整、堅(jiān)固且清潔。

　二、不同基礎(chǔ)的前期處理

1、新水泥砂漿墻面

（1）若有砂漿疙瘩，需用角磨機(jī)進(jìn)行磨平處理。

（2）出現(xiàn)空洞時(shí)，使用水泥砂漿進(jìn)行填平。

（3）若發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，要將空鼓部分敲除并重新抹平。

（4）針對(duì)出現(xiàn)的泛堿問(wèn)題，使用草酸進(jìn)行處理，直至達(dá)到中性狀態(tài)。

2、馬賽克或瓷磚面

（1）應(yīng)剔除空鼓及松動(dòng)的部分。

（2）清理表面的灰塵和油污。

（3）用水泥砂漿或找平膩?zhàn)犹钇娇锥醇按u縫。

（4）整體抹上一層找平膩?zhàn)右源_保平整。

3、舊涂料基面

（1）鏟除掉粉化、起殼及松軟部位，并徹底清洗干凈。

（2）使用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)孔洞。

4、磚墻基面處理

（1）清除表面風(fēng)化物，并進(jìn)行徹底清洗。

（2）先用找平膩?zhàn)犹钇酱u縫，再整體抹一層找平膩?zhàn)印?/p>

5、已發(fā)生裂縫的基層

先用彈性膩?zhàn)舆M(jìn)行縫合，圍繞裂縫的邊緣厚抹一層彈性膩?zhàn)樱门秹簩?shí)。待其干透后，再涂抹第二層彈性膩?zhàn)?，待完全干透后，方可進(jìn)行下一步施工。

　三、專(zhuān)用膩?zhàn)拥呐问┕?/p>

為確保面漆的質(zhì)量和完整性，需采用外墻專(zhuān)用找平膩?zhàn)樱涓街?qiáng)、抗裂性好。施工時(shí)，應(yīng)對(duì)墻體整體進(jìn)行批刮，要求每次批刮的厚度控制在3mm以?xún)?nèi)，建議采用薄層多次施工的方式。施工完成后，對(duì)不平整部分再進(jìn)行補(bǔ)修，打磨平整，并保持干燥和養(yǎng)護(hù)。

1、施工工藝描述

使用批刀在劃分好的區(qū)域上沿水平方向進(jìn)行第一層膩?zhàn)拥呐危S后用刮刀將其刮平。對(duì)于凹陷處，需用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)修復(fù)，再進(jìn)行刮平。待表面干燥后，接著沿垂直方向進(jìn)行第二層膩?zhàn)拥呐危笤儆昧硪话压蔚哆M(jìn)行豎刮，若有凹陷，使用外墻專(zhuān)用膩?zhàn)又匦绿钛a(bǔ)后再豎刮。如果平整度仍不達(dá)標(biāo)，則需重復(fù)以上步驟直至滿(mǎn)足要求。

2、施工工藝要求

（1）每次批刮的厚度不得超過(guò)3mm。

（2）施工完成后，應(yīng)對(duì)平整度進(jìn)行檢查，使用2米靠尺測(cè)量，平整度誤差應(yīng)控制在3mm以?xún)?nèi)。施工后需干燥24小時(shí)，隨后用400砂紙進(jìn)行打磨，確保完工后的表面光滑細(xì)膩，無(wú)刮痕和砂痕。

　四、修繕、清理和驗(yàn)收

所有施工過(guò)程完成后，要進(jìn)行最后的檢查，發(fā)現(xiàn)不完善、污染或損壞的部分需立即進(jìn)行修繕，并清理被保護(hù)區(qū)域。要保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，做好后續(xù)的保護(hù)工作，準(zhǔn)備交工驗(yàn)收。

外墻涂料施工方案 篇3

外墻涂料施工方案是一項(xiàng)系統(tǒng)的工程，涉及材料、工具及施工流程等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保外墻面涂裝的質(zhì)量和美觀。選擇合適的涂料，合理制定施工方案，是實(shí)現(xiàn)理想效果的關(guān)鍵。

　一、所需材料：

封閉底漆、外墻專(zhuān)用水泥、彈性涂料、涂料膠帶、砂紙、膠水；

　二、必要工具：

水平儀、測(cè)量線、毛刷、噴涂設(shè)備、專(zhuān)用拉毛滾筒、涂刷工具等。

　三、施工前的準(zhǔn)備：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝門(mén)窗，確保所有縫隙均已處理好。

2、墻面基層需經(jīng)過(guò)處理和驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并確保干燥無(wú)水分，安裝水管和設(shè)備后，要用水泥砂漿修平洞口，保證墻面平整。

3、搭建雙排腳手架或使用吊藍(lán)，確保符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)，架體與墻面距離應(yīng)保持在320cm以?xún)?nèi)，成品門(mén)窗要做好保護(hù)。

　四、施工工藝流程：

1、墻面基層處理與驗(yàn)收→標(biāo)線與分格→刷封閉底漆→貼分割線→使用專(zhuān)用工具拉毛→涂刷彈性涂料兩遍→上面漆一遍→局部修補(bǔ)。

2、基層處理：驗(yàn)收合格后，需對(duì)不平整的部分進(jìn)行修補(bǔ)，確保表面光滑、干凈、無(wú)裂痕。

3、涂刷封閉底漆：將底漆均勻涂刷于基層，確保覆蓋無(wú)漏刷現(xiàn)象。

4、貼分割線：建議使用膠帶確保拉毛效果均勻，避免不必要的涂層混合。

5、拉毛處理：使用專(zhuān)用拉毛滾筒，確?；y均勻，拉毛后讓其自然干燥4小時(shí)，以便進(jìn)行彈性涂料施工。

6、涂刷彈性漆：可視情況加入5%的清水，確保均勻且不透底，刷漆之前應(yīng)檢查基面是否平整。

7、上面漆：加入5%清水，確保涂刷均勻，不留漏刷，分色線須清晰、直順。

8、最后檢查施工質(zhì)量，對(duì)局部瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

　五、質(zhì)量保證措施：

1、所用涂料的種類(lèi)、顏色及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，施工前做好技術(shù)交底。

2、注意成品表面無(wú)接槎、漏刷、透底等問(wèn)題。

3、施工過(guò)程中，需做好門(mén)窗及未施工部位的保護(hù)。

4、避免從下往上施工，以防止顏色交叉污染。

5、拆除腳手架或吊藍(lán)時(shí)，要小心，避免損壞已涂裝的墻面。

6、已施工完的成品部分，嚴(yán)禁踩踏，以免造成污染。

　六、注意的質(zhì)量問(wèn)題：

1、面層出現(xiàn)不平現(xiàn)象：主要因混凝土施工時(shí)接縫未處理好，需在抹灰前對(duì)接縫部分進(jìn)行修整，以避免后續(xù)施工出現(xiàn)問(wèn)題。

2、空鼓與裂縫：通常因底層抹灰不合標(biāo)準(zhǔn)，施工前要對(duì)水泥砂漿的抹灰面進(jìn)行嚴(yán)格檢查，只有合格后才可繼續(xù)施工。

3、接槎問(wèn)題：涂層重疊造成的深淺不一，施工中應(yīng)盡量避免接槎，可通過(guò)以下方式解決：

3、1 接槎應(yīng)設(shè)置在分格線附近。

3、2 盡量一次完成施工，減少修補(bǔ)環(huán)節(jié)，確保每一道工序的質(zhì)量。

4、空鼓和裂縫問(wèn)題：如前述，底層抹灰工藝的要求未達(dá)標(biāo)，因此施工前務(wù)必核查基層處理的合規(guī)性。

外墻涂料施工方案 篇4

　一、外墻涂料選材規(guī)范

為了確保外墻涂料涂層的整體性和美觀，外墻涂料施工通常分為底漆、中層涂料和面漆三個(gè)部分，建議使用同一廠家的產(chǎn)品以保證工程質(zhì)量。

1）底漆

底漆的作用在于滲透到基材的微小縫隙和毛細(xì)孔中，從而提升基材表面的防水性，避免由于水分遷移而引發(fā)的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時(shí)增強(qiáng)外墻涂料中層與基材之間的附著力。

2）中層涂料

外墻涂料的中層是主要的涂料層，由骨料、粘結(jié)材料、防裂樹(shù)脂和各類(lèi)功能性助劑及水所組成。這一層的質(zhì)量直接影響外墻涂料的性能和裝飾效果。骨料的粒徑應(yīng)合理搭配，以滿(mǎn)足裝飾效果和施工的雙重要求。粘結(jié)材料是外墻涂料性能的關(guān)鍵，它直接影響到涂料的硬度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性及耐候性等多個(gè)方面。所用的乳液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性、高膜硬度和較小的膨脹率，從根本上解決涂料吸水后泛白的問(wèn)題。防裂樹(shù)脂應(yīng)具備優(yōu)良的硬度和彈性，以確保涂層在溫度變化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生裂縫，從而提高裝飾層的耐久性。各類(lèi)功能性助劑的選擇應(yīng)符合相應(yīng)的功能需求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3）面漆

面漆應(yīng)采用無(wú)色透明涂料，要求其能夠增加外墻涂層的防水性和耐污性，同時(shí)便于以后的清洗。

　二、施工工藝與質(zhì)量控制

2.1施工流程

施工工序包括：墻面檢查、修補(bǔ)與清理-噴涂底漆-彈墨線分格-粘貼分隔條-噴涂第一層中涂料-撕揭第一層膠帶-噴涂第二層中涂料-撕揭第二層膠帶-進(jìn)行灰縫處理-噴涂面漆-清理現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.1墻面檢查與修補(bǔ)

1、基層處理

1.1所需材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機(jī)。

1.2施工步驟：

1.2.1首先檢查基層，清除表面的浮粒和殘?jiān)源_保表面清潔、無(wú)松動(dòng)物質(zhì)和潮濕；

1.2.2對(duì)表面細(xì)小裂縫、砂眼及陽(yáng)角碰傷等進(jìn)行全面修復(fù)；

1.2.3修復(fù)后用粗砂紙進(jìn)行打磨，確保修補(bǔ)處紋理與整體一致，清除浮灰以確保飾面層與基層的良好結(jié)合；

1.2.4工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面無(wú)砂漿疙瘩和明顯的凹凸部位。

2、找平

采用防水膩?zhàn)釉诳沽焉皾{上進(jìn)行找平，膩?zhàn)雍涂沽焉皾{應(yīng)相互兼容，最好來(lái)自同一廠家，否則可能會(huì)因膨脹不一致而導(dǎo)致裂縫。

1）膩?zhàn)討?yīng)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，攪拌至均勻狀態(tài)，呈牙膏狀，攪拌后應(yīng)一次性用完。

2）施工后至少12小時(shí)內(nèi)需避免雨淋、直射陽(yáng)光及霜凍。

3）施工適宜溫度為5-35度，空氣相對(duì)濕度應(yīng)控制在75%以下。

4）施工時(shí)，用抹刀將膩?zhàn)泳鶆蛲磕ㄓ诨鶎?，每道批涂厚度控制?.8mm以?xún)?nèi)，通常需涂1-2道，第二道應(yīng)在第一道完全干固后再施工。

5）膩?zhàn)痈晒毯筮M(jìn)行打磨，直至表面平整光滑，并清除浮灰，平整度偏差應(yīng)控制在2mm以?xún)?nèi)。

2.1.2底漆施工

1）底漆的顏色應(yīng)根據(jù)裝飾需求選擇，以滿(mǎn)足對(duì)灰縫顏色的要求。

2）避免在高溫直射陽(yáng)光、雨天、高濕度、低于5度和大風(fēng)等天氣條件下施工。

3）不得與其他涂料混合，以免破壞涂料的特性。

4）基層含水率應(yīng)低于10%，pH值應(yīng)不超過(guò)10，確認(rèn)后方可施涂底漆。

5）可采用滾涂、刷涂、噴涂等方式施工，涂布要均勻，厚度保持一致。

6）待底漆完全干固后，方可進(jìn)行下一道工序。

2.1.2.1底漆施工方法：

1）對(duì)基層表面進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)符合要求后，基層含水率小于15%后進(jìn)行底漆施工；

2）底漆施工前需對(duì)門(mén)窗、空調(diào)支架等金屬部件進(jìn)行保護(hù)，以防止污染及銹蝕；

3）稀釋底漆時(shí)嚴(yán)格按照產(chǎn)品要求的比例進(jìn)行，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

4）底漆施工時(shí)確保無(wú)漏底、流掛現(xiàn)象；

5）底漆施工完成后，施工工具應(yīng)及時(shí)清洗，并妥善保存；

6）膩?zhàn)油耆赏负蠓娇蛇M(jìn)行底漆涂刷。

7）完成底漆后需等待4-6小時(shí)再進(jìn)入下一步工序。

8）涂布應(yīng)均勻，無(wú)漏涂現(xiàn)象。

2.1.3彈涂分格

根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)墻面進(jìn)行分格，分格時(shí)應(yīng)從整體的四周向下進(jìn)行，以確保四周的灰縫保持在同一水平，所有豎向灰縫都要平行且垂直，做到橫平豎直。

2.1.4粘貼分隔條

由于仿磚效果裝飾的分格條較多，傳統(tǒng)的木分隔條和塑料分隔條已逐漸被淘汰。由于基層面難以實(shí)現(xiàn)足夠的平整度，難以保證分格條與基層的完全貼合，噴涂外墻涂料時(shí)將很難保證灰縫的直順，導(dǎo)致后續(xù)整修困難。實(shí)踐中采用紙膠帶代替木分隔條和塑料分隔條，以獲得理想效果。

2.1.5噴涂外墻涂料

1）分格設(shè)計(jì)符合要求后方可進(jìn)行外墻涂料的噴涂施工。

2）外墻涂料應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品要求的稀釋比例進(jìn)行稀釋?zhuān)♂寱r(shí)需充分?jǐn)嚢枰员ＷC均勻；

3）噴涂應(yīng)從上至下依次進(jìn)行；

4）施工時(shí)涂料應(yīng)交接在分格線或窗套等處，避免出現(xiàn)色差；

5）施工后應(yīng)保持色澤一致，無(wú)流掛、漏底，陰角處應(yīng)無(wú)積料；

6）不同顏色的外墻涂料施工應(yīng)待前一道顏色完全干透后再進(jìn)行，施工時(shí)需做好保護(hù)，防止污染。

外墻涂料施工方案 篇5

　一、編制依據(jù)

1．本工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

2．本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

3．《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50201-20xx）

4．《住宅裝飾裝修工程施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50327-20xx）

5．《建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ/T29-20xx、J250-20xx）

　二、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)（監(jiān)理）單位的要求，確定所用涂料及噴涂材料樣品，并要求生產(chǎn)廠家提供質(zhì)量證明文件（如合格證書(shū)、檢測(cè)報(bào)告等）。材料到場(chǎng)后，由材料員、技術(shù)員、專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)及監(jiān)理人員共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，確保合格后方可使用。

2、主要機(jī)具：4臺(tái)空氣壓縮機(jī)（0.5-0.8Mpa）；10根高壓氣管；8支CY83型手持噴槍?zhuān)?臺(tái)手提式電動(dòng)攪拌器；數(shù)套遮擋板、毛棍、毛刷等工具。

3、作業(yè)條件

3.1 外墻涂料施工所需的腳手架已完成搭設(shè)并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。

3.2 墻面及柱面應(yīng)基本干燥，基材含水率應(yīng)不超過(guò)8%。

3.3 過(guò)墻管道、洞口等處需提前抹灰找平處理。

3.4 環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。

3.5 必須先做好樣板間并經(jīng)審查合格。

　三、主要施工方法

1、施工工藝流程：腳手架搭設(shè)→基層處理→涂刷封底涂料→噴涂中涂→噴涂面漆→驗(yàn)收合格→拆除腳手架。

2、腳手架搭設(shè)

本工程的涂料施工外架采用雙排落地腳手架，搭設(shè)要求如下：

2.1 地基處理與底座安裝

A、回填的土地基須分層夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)度要求；

B、地基表面需用C20混凝土澆筑平整，并在外架底座邊設(shè)置排水明溝；

C、腳手架的立桿及排距應(yīng)進(jìn)行放線和定位；

D、立桿墊板采用木枋，墊板應(yīng)平整鋪放，且不得懸空。

2.2 桿件搭設(shè)

A、腳手架搭設(shè)順序

依次放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······

B、立桿搭設(shè)注意事項(xiàng)

相鄰立桿的連接扣件不得設(shè)置在同一水平步距內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合要求。搭設(shè)立桿時(shí)，每隔6跨需設(shè)置一根拋撐，直到連墻件安裝穩(wěn)固后方可拆除。若搭設(shè)到有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭建完該層的立桿、縱向及橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。頂層立桿高出該層步架1.5米。

C、水平桿搭設(shè)注意事項(xiàng)

搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求；同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與立柱固定牢固；橫向水平桿靠墻端距外墻面應(yīng)為300mm。

D、連墻件與剪刀撐搭設(shè)注意事項(xiàng)

連墻件須從第一步縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置，若設(shè)置有困難，應(yīng)采取可靠措施固定；連墻件的垂直間距不得超過(guò)建筑層高且不應(yīng)大于4米；連墻件應(yīng)水平且垂直于外墻設(shè)置；每道剪刀撐應(yīng)跨越5-7根立柱，每道剪刀撐寬度應(yīng)在4跨以上，且不小于6米，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45度和60度之間。24米以下的雙排外架應(yīng)在外側(cè)立面兩段各設(shè)一道剪刀撐，自下而上連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐的凈距不得超過(guò)15米；24米以上的外架應(yīng)在外側(cè)立面整段長(zhǎng)度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐接頭采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求；剪刀撐接頭應(yīng)固定于與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。

E、扣件安裝注意事項(xiàng)

扣件螺栓的擰緊扭矩不應(yīng)小于40N·m，且不大于65N·m；對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭需伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。

F、腳手板鋪設(shè)注意事項(xiàng)

腳手板應(yīng)滿(mǎn)鋪，并采用鐵絲扎牢；在拐角處的腳手板應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防滑動(dòng)。

G、欄桿和擋腳板搭設(shè)注意事項(xiàng)

欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè)；各欄桿垂直間距為600mm；擋腳板高度不得小于150mm。

2.3 檢查和驗(yàn)收

腳手架的檢查和驗(yàn)收應(yīng)分層進(jìn)行，允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)掛牌明示，未經(jīng)驗(yàn)收的腳手架禁止使用。

安裝后的扣件螺栓擰緊扭矩應(yīng)采用力矩扳手進(jìn)行抽查，若不合格需重新擰緊，直至合格。

3、操作工藝

a. 基礎(chǔ)處理：清理墻面，去除墻面起皮及松動(dòng)部分，使用水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行補(bǔ)抹，清除殘留的灰渣，然后徹底清掃墻面。

b. 修補(bǔ)墻面：使用水石膏處理墻面磕碰及坑洼處，待干燥后用砂紙磨平凸出部分，清除浮塵。

c. 劃分格線，貼膠條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吊垂直、找規(guī)矩，彈分格線，寬度為3cm。該工作需嚴(yán)格按照標(biāo)高控制，確保建筑物四周交圈，分格平直光滑，粗細(xì)一致，陰陽(yáng)角的平涂寬度為3cm。

d. 施工縫與施工段：由上而下進(jìn)行，依據(jù)墻體特點(diǎn)，每一垂直面作為一個(gè)施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽(yáng)角處或外電梯處。

e. 刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)依據(jù)墻面平整度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)訛槔w維素溶液、福粉、少量108膠、光油和石膏粉混合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿(mǎn)刮，接頭無(wú)槎，每刮一板需干凈平順。干燥后磨平浮膩?zhàn)蛹鞍咣E，然后清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿(mǎn)刮，材料及方法與第一遍相同，干燥后用砂紙磨平并清掃。

f. 刷第一遍內(nèi)墻涂料：涂料使用前需用蘿斗過(guò)濾。涂刷順序?yàn)橄人㈨敯搴笏χ?，墻柱先上后下。涂料使用新排筆前應(yīng)拔去活動(dòng)毛，涂料需攪拌均勻，適量加水稀釋?zhuān)苊忸^遍漆刷不開(kāi)。因涂料涂膜干燥較快，應(yīng)迅速連續(xù)操作，從一端開(kāi)始，逐漸向另一端推進(jìn)，上下順?biāo)?，前后排筆要緊密銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍涂料干燥后，再修補(bǔ)膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈?/p>

g. 刷第二遍內(nèi)墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁舨怀?，不宜加水或少量加水，以防漏底?/p>

4、外腳手架拆除

本工程立面外腳手架應(yīng)隨外墻涂料施工進(jìn)度自上至下同時(shí)拆除，拆除的桿件及零配件嚴(yán)禁高空拋擲，下部應(yīng)通過(guò)升降機(jī)吊下，拆下的鋼管應(yīng)分類(lèi)堆放，綁扎牢固。

4.1 拆除前的準(zhǔn)備工作

全面檢查腳手架的扣件連接、連接件及支撐體系是否安全。

拆除前應(yīng)進(jìn)行逐級(jí)的安全技術(shù)交底。

清理腳手架上的垃圾及地面障礙物。

4.2 腳手架的拆除施工工藝

拆架程序應(yīng)遵循從上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，一般順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。

不得同一立面同時(shí)拆架，分段拆除的高度差不得超過(guò)2步，若高差超過(guò)2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

拆除后整體的穩(wěn)定性不能被破壞，附墻件拆除前需加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形，腳手架拆至下部最后一根鋼管高度時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻件。

4.3 腳手架拆除的安全技術(shù)措施

（1）拆架前需全面檢查待拆腳手架，依據(jù)檢查結(jié)果制定作業(yè)計(jì)劃，并報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底，方可開(kāi)始工作。

（2）拆架前須察看施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，識(shí)別架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施障礙物等，盡可能提前拆除可拆除物件。

（3）拆架時(shí)需劃分作業(yè)區(qū)，周?chē)O(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專(zhuān)人指揮，非作業(yè)人員禁止進(jìn)入。

（4）拆除時(shí)須統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，對(duì)解開(kāi)相互關(guān)聯(lián)的結(jié)扣需先通知對(duì)方，避免墜落。

（5）拆架時(shí)不得中途更換作業(yè)人員，若需更換應(yīng)將拆除情況交代清楚。

（6）每天拆架下班時(shí)，務(wù)必消除隱患。

（7）拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，避免觸電事故。

（8）所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分別處理，禁止在桿件上附著扣件。

（9）腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，避免腳手板和垃圾從高處墜落傷人。

（10）拆下的零配件應(yīng)裝入容器內(nèi)，通過(guò)升降機(jī)吊下，拆下的鋼管應(yīng)綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁高空拋物。

　四、質(zhì)量要求

1．新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前需涂刷抗緘封閉底漆，基層膩?zhàn)討?yīng)平整、堅(jiān)固，無(wú)粉化、起皮和裂縫。

2．色漆的涂飾質(zhì)量與檢驗(yàn)方法

3．涂料的種類(lèi)規(guī)格、質(zhì)量、色彩必須符合設(shè)計(jì)要求，且與基層粘結(jié)牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，無(wú)漏刷或透底現(xiàn)象，分隔條寬度一致、平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，分格縫平直，5米拉線誤差不超過(guò)3mm。

4、涂飾工程應(yīng)在涂層養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

　五、成品保護(hù)措施

1、工人在操作時(shí)嚴(yán)禁踩踏已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門(mén)窗。

2、在進(jìn)行下道工序施工時(shí)，前道工序不得有污損及破壞，各分項(xiàng)工程應(yīng)嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃完成。

3、材料存放需避免雨淋、水泡及長(zhǎng)時(shí)間日曬，通常采用立放，光面相對(duì)，板底應(yīng)用木枋墊高，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。

4、運(yùn)輸料具時(shí)須注意避免碰損墻飾面、欄桿及門(mén)框等，門(mén)框在適當(dāng)高度需設(shè)鐵皮護(hù)夾保護(hù)，以免手推車(chē)碰壞門(mén)框。

5、拆除腳手架時(shí)應(yīng)輕拆輕放，拆后材料應(yīng)整齊堆放，避免撞壞門(mén)窗、墻面及口角等。

6、刷涂料后，應(yīng)立即清理滴落在面或窗臺(tái)上以及沾污墻面的小五金。

7、油漆施涂完畢后，在未干前，重要部位應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌，防止觸碰，并應(yīng)安排專(zhuān)人看管。

　六、施工安全措施

1、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，五級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止作業(yè)。

2、有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止進(jìn)入高空作業(yè)。

3、使用砂漿攪拌機(jī)時(shí)，攪拌筒內(nèi)投料時(shí)，拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得用腳踩或用工具撥刮筒口的砂漿。

4、腳手架應(yīng)檢查是否穩(wěn)固，護(hù)身欄、擋腳板、平橋板應(yīng)齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。腳手架上放置料具需注意分散并放穩(wěn)，嚴(yán)禁超載，且不得隨意向下拋擲雜物。

5、在黑暗處作業(yè)及夜班施工時(shí)，應(yīng)使用36V低壓行燈照明。

6、使用升降機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸時(shí)，需確保上下信號(hào)聯(lián)系，吊籠平層穩(wěn)定后才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。

7、使用手提電動(dòng)機(jī)時(shí)，需試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)及可靠接地裝置，操作者應(yīng)配戴保護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。

8、外裝修施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數(shù)不得超過(guò)三層。

9、外立面交叉作業(yè)時(shí)，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，以防墜落物體傷人。

外墻涂料施工方案 篇6

　一、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及建設(shè)單位工作聯(lián)系單083號(hào)要求：

施工中需使用“嘉利來(lái)”牌W9917亞光型丙烯酸外墻乳膠漆、D9930外墻抗堿封閉底漆、以及J9951耐水性外墻乳膠漆專(zhuān)用膩?zhàn)臃邸?/p>

　二、施工準(zhǔn)備

1、材料要求：

根據(jù)建設(shè)單位確認(rèn)的材料廠家簽訂采購(gòu)合同，并積極進(jìn)行材料采購(gòu)。進(jìn)場(chǎng)材料需經(jīng)過(guò)自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，同時(shí)申報(bào)材料需附有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄及相關(guān)材料復(fù)試報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后，需特別注意防水和防潮。

2、主要機(jī)具：

江蘇神馳ZLD630電動(dòng)吊藍(lán)四臺(tái)（6米），空中滑板10套，電動(dòng)噴漿機(jī)，大漿桶、小漿桶，刷子、排筆、開(kāi)刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號(hào)及1號(hào)木砂紙、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩?zhàn)硬?、膩?zhàn)油邪?、笤帚、擦布、棉絲等。

3、作業(yè)條件：

1) 施工前須確?；鶎雍什怀^(guò)10%，PH值小于9，表面干燥的相對(duì)濕度不得高于85%(24小時(shí)計(jì))，表面應(yīng)干燥、無(wú)油膩和疏松。

2) 在大面積施工前，應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。

　三、施工要求

1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工作業(yè)，涂料刮膩?zhàn)忧靶栌门c保溫施工相同的面層聚合物砂漿進(jìn)行基層找平及棱角修整。

2、滿(mǎn)刮膩?zhàn)樱罕竟こ滩捎脧S家直供的專(zhuān)用膩?zhàn)臃?，膩?zhàn)臃坌柚苯蛹尤脒m量水，調(diào)至合適的粘度后即可使用，一般需刮涂1-2遍，參考用量為1.2-1.5Kg/㎡，調(diào)好的膩?zhàn)有璁?dāng)天使用完畢。每遍膩?zhàn)痈珊髴?yīng)用砂紙磨平，磨完后需將浮塵清理干凈。如進(jìn)行帶顏色的面層涂刷，膩?zhàn)右矐?yīng)加入適量與面層顏色相協(xié)調(diào)的顏料。

3、涂刷抗堿封閉底漆

底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7-8㎡/kg（每遍）。使用前需將底漆充分?jǐn)嚢杈鶆?。刷、噴第一遍漿時(shí)，需先將門(mén)窗框用排筆刷好；如墻面為兩種顏色，應(yīng)在分色線處用排筆齊線并刷寬約20厘米，以利于連接，然后再進(jìn)行大面積噴漿。刷、噴順序應(yīng)遵循自上而下的原則進(jìn)行，如噴漿時(shí)噴頭與墻面間距宜為20-30cm，移動(dòng)速度應(yīng)保持平穩(wěn)，以使涂層厚度均勻。

4、刷、噴乳膠面層漆

使用的W9917丙烯酸精品外墻乳膠漆可采用刷涂、滾涂或噴涂，若粘稠可加10%-15%自來(lái)水，參考用量為5-6㎡/kg（兩遍）。兩次重涂的間隔時(shí)間應(yīng)為4小時(shí)。

5、飄窗上下底板、分戶(hù)板、陽(yáng)臺(tái)窗臺(tái)板、東西墻窗戶(hù)套線及樓層腰線等部位需按建設(shè)單位提供的效果圖執(zhí)行涂刷顏色。

　四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1) 選用的刷（噴）漿的品種、質(zhì)量等級(jí)、圖案與顏色，必須符合設(shè)計(jì)和確定樣品的要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2) 刷（噴）工程嚴(yán)禁出現(xiàn)起皮、掉粉、漏刷和透底現(xiàn)象。

　五、成品保護(hù)

1、已完成的刷（噴）漿成品應(yīng)做好保護(hù)，防止后續(xù)工序?qū)Ξa(chǎn)品造成污染和損壞。

2、為減少污染，應(yīng)先將門(mén)窗框用排筆刷好，再進(jìn)行大面積施工。

3、刷（噴）漿前應(yīng)對(duì)已完成的地面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)防落漿導(dǎo)致污染。

4、施工工具如噴漿機(jī)等禁止在地面上拖拉，以免損壞地面層。

　六、注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、刷（噴）漿工程整體或基層的含水率：混凝土及抹灰表面涂刷水性和乳液漿時(shí)，含水率不得超過(guò)10%，以防止脫皮。

2、刷（噴）裝工程所用膩?zhàn)有鑸?jiān)實(shí)牢固，不得出現(xiàn)粉化、起皮及裂紋。

4、漿皮開(kāi)裂：主要是由于基層粉塵未清理干凈，墻面凸凹不平，膩?zhàn)油康眠^(guò)厚或前道膩?zhàn)游锤赏妇徒又康诙滥佔(zhàn)?，因此膩?zhàn)痈珊笫湛s形成裂縫，導(dǎo)致漿皮開(kāi)裂。

5、脫皮：涂層過(guò)厚，面層漿內(nèi)膠量過(guò)大，而基層膠量低，強(qiáng)度不足，干后形成硬殼而開(kāi)裂脫皮。應(yīng)掌握膠的用量，為增加漿與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，可在刷（噴）漿前先刷（噴）一道膠水。

6、掉粉：主要是面層漿料中膠的用量不足，解決掉粉問(wèn)題的方法是可以在原配好的漿液中再多加一些乳液，使膠量增大，再在掉粉的面層上重新刷（噴）一道膠即可。

7、反堿、咬色：其主要原因是墻面潮濕，或干濕不均；由于施工趕工，涂刷的遍數(shù)過(guò)于緊湊，前道未干即噴刷后道；或冬季因室內(nèi)取暖后墻面泛黃；還有些是由于室內(nèi)漏水而形成水痕。解決方法是冬季施工時(shí)可采用暖氣或電爐將墻面烘干，涂刷遍數(shù)應(yīng)切合實(shí)際，遵循合理的施工順序。

8、流墜：主要原因是墻面潮濕，漿料內(nèi)膠過(guò)多不易干燥，噴刷過(guò)厚等。應(yīng)待墻面完全干燥后再進(jìn)行刷（噴）漿作業(yè)，最好設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，噴頭應(yīng)均勻移動(dòng)，配漿也需由專(zhuān)人掌握，確保配合比正確。

9、透底：主要是基層表面過(guò)于光滑或有油污未清洗干凈，因此涂刷后并未固化，或涂刷漿液稠度掌握不當(dāng)，若過(guò)稀則需多遍也難以蓋底。要求在噴漿前將混凝土表面油污清理干凈，漿料稠度適中，刷（噴）漿時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保噴頭相距墻面20-30cm、移動(dòng)均勻、無(wú)漏噴。

10、室外刷（噴）漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要是施工技術(shù)水平不足，施工時(shí)不夠認(rèn)真。

11、皺折、開(kāi)裂：主要原因是涂刷后未干遇雨造成漿皮皺折，施工中要加強(qiáng)成品保護(hù)，并時(shí)刻關(guān)注天氣變化，特別注意雨季。

12、表面劃痕或膩?zhàn)影吆勖黠@：這通常是由于刮膩?zhàn)雍笪凑J(rèn)真打磨平整，且未進(jìn)行二次復(fù)找膩?zhàn)铀隆?/p>

　八、施工安全

1) 本工程涂料施工為高空作業(yè)，必須遵循相關(guān)高空作業(yè)的規(guī)范。

2) 施工中使用的吊蘭和滑板需符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3) 在使用吊籃時(shí)，嚴(yán)禁上下人員及物料，避免墜落事故，亦不得交叉作業(yè)。

4) 上籃人員必須系好安全帶，吊籃在上下運(yùn)行及停在空中作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員需將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器應(yīng)扣在保險(xiǎn)繩上（自鎖器須由吊籃租賃公司提供）。

5) 吊籃操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照《電動(dòng)吊籃技術(shù)交底兼安全操作規(guī)程》進(jìn)行施工。

6) 在雨季時(shí)，吊籃的提升機(jī)和電箱需用防水布遮蓋，并在電纜和電控箱的承插接口處用防水膠布密封，以防雨水進(jìn)入。使用前，必須確保各套接接口通風(fēng)干燥，以免發(fā)生電器事故。

7) 雷雨天氣絕對(duì)禁止施工，雷雨來(lái)臨前應(yīng)徹底檢查吊籃的接地情況。

8) 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)六級(jí)時(shí)，須將吊籃降至地面或施工面最低點(diǎn)并固定妥當(dāng)。

9) 安裝懸臂機(jī)構(gòu)時(shí)要注意成品保護(hù)，確保門(mén)窗及防水層不受損壞，搬運(yùn)配重和懸臂機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，前后支架下墊木板，避免破壞防水層。對(duì)安裝人員要進(jìn)行技術(shù)安全交底。

10) 吊籃應(yīng)距墻面約200mm，操作人員面向墻面，遇到突起物時(shí)應(yīng)用力推開(kāi)，以避免對(duì)墻體造成撞擊。

11) 電纜線及安全繩在女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)采取軟材料（如塑料布、麻袋片等）進(jìn)行包裹，以防電纜線及安全繩磨損和女兒墻角受損。

外墻涂料施工方案 篇7

　　一、工程概述

我公司當(dāng)前承接的是一項(xiàng)公園項(xiàng)目的外墻涂料施工任務(wù)，涵蓋了數(shù)座仿古建筑。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，外墻的整體涂料顏色為白色，而梁、柱、頂棚及斗拱等組件則選用紅色涂料。該項(xiàng)目的建筑總面積為11000㎡，外墻涂料的施工面積大約為29500㎡。

　　二、涂料施工技術(shù)資料

在施工前，我們?cè)敿?xì)查閱了相關(guān)的涂料施工技術(shù)資料，認(rèn)真瀏覽了生產(chǎn)廠家提供的信息，并進(jìn)行了深入咨詢(xún)。我們了解到，相較于外墻磚等其他裝飾材料，外墻涂料在造價(jià)、防水性、安全性及美觀性等諸多方面具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，已成為外墻裝飾的主流選擇。

外墻涂料需具備良好的抗紫外線性能，確保長(zhǎng)時(shí)間照射不會(huì)變色。要求其具備出色的抗水性能以及自清潔能力，漆膜應(yīng)堅(jiān)韌而平整，污垢能夠輕松清除。外墻涂料之所以能夠應(yīng)用于內(nèi)墻施工，主要是由于其抗水性能，而內(nèi)墻涂料則缺乏抗曬優(yōu)勢(shì)。優(yōu)質(zhì)涂料還應(yīng)具備良好的附著力和冷凍融化性能，延長(zhǎng)建筑物的使用壽命，因此廣泛應(yīng)用于各類(lèi)建筑裝修中。

　　三、施工方法

（一）材料準(zhǔn)備。選擇標(biāo)準(zhǔn)為32.5及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥作為找平膩?zhàn)拥牟牧?。為了確保工程的材料質(zhì)量，我們會(huì)盡量使用同一批次、同種類(lèi)、同強(qiáng)度的水泥，并盡量一次性備齊。按照設(shè)計(jì)或樣板確定涂料的顏色和品牌，確保所選涂料具備合格證和檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)質(zhì)量證明文件。施工中所用的涂料分為底漆、中層漆和面漆，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成調(diào)配。

（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備。根據(jù)施工工程量及作業(yè)段劃分情況，準(zhǔn)備適量的空壓機(jī)、噴槍、耐壓膠管、刷子、滾筒及輸漿膠管等工具。

（三）施工條件。門(mén)窗需提前按照設(shè)計(jì)要求安裝完成，并認(rèn)真檢查其穩(wěn)固性，洞口四周須徹底封堵，確保沒(méi)有縫隙。外墻施工時(shí)采用可拆式活動(dòng)鋼管腳手架。在施工前，我們根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好樣板墻，經(jīng)各相關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可進(jìn)行大面積施工。施工基層必須堅(jiān)固、無(wú)空鼓，且干燥，要求含水率低于10%。本項(xiàng)目施工正值夏季，氣候適宜外墻涂料的涂刷。在雨天及大風(fēng)天，我們一般會(huì)避開(kāi)施工。

（四）確定施工工藝

在完成所有準(zhǔn)備工作后，接下來(lái)確定施工流程和工藝。施工前明確工藝流程至關(guān)重要，不然可能會(huì)造成無(wú)法挽回的損失。我們經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，最終確定施工工藝如下：

1、工藝流程：基層處理——涂刷底漆——打磨——噴涂中層漆——涂刷面漆

2、施工技術(shù)措施

（1）基層處理：本工程的外墻基層為抹灰墻面，表面必須平整且堅(jiān)固，對(duì)于缺失或破損的地方需事先進(jìn)行修補(bǔ)。我們?cè)谑┕で凹?xì)致檢查了基層的處理情況，并進(jìn)行了必要的修補(bǔ)，修補(bǔ)采用水泥漿與膠液混合后，再用1：3的水泥砂漿局部抹平。抹灰墻面需保持干燥，基層含水率要求在8%以?xún)?nèi)，隨后進(jìn)行膩?zhàn)犹幚恚佔(zhàn)油克⒑蟊砻娌坏贸霈F(xiàn)裂縫、孔洞等缺陷。對(duì)于墻面泛堿現(xiàn)象，使用硫酸鋅或稀鹽酸溶液進(jìn)行清洗，油污則用洗滌劑處理，最后用清水清洗干凈。

（2）刮膩?zhàn)樱簩⒛佔(zhàn)臃胖糜谕邪迳希褂媚ㄗ踊蚬伟骞瓮?，先上后下。根?jù)基層狀況和裝飾要求，需進(jìn)行2至3遍的膩?zhàn)油扛玻勘槟佔(zhàn)硬豢蛇^(guò)厚。膩?zhàn)痈稍锖蠹皶r(shí)用砂紙打磨，確保表面平滑無(wú)波浪形，清理浮灰。

（3）打磨：涂料噴涂完畢后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待24小時(shí)后，涂料干燥后進(jìn)行適當(dāng)打磨，清理干凈灰塵。

（4）底涂料涂刷：將底涂料攪拌均勻，如涂料過(guò)于稠密，可根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行適當(dāng)稀釋。涂刷時(shí)使用滾筒刷或排筆，不可漏刷，避免涂刷過(guò)厚。底涂料干燥后，如有必要可進(jìn)行局部膩?zhàn)訌?fù)補(bǔ)，干燥后再打磨平整。

（5）面涂料涂刷：將面涂料根據(jù)說(shuō)明書(shū)要求稀釋并攪拌均勻。若墻面需分色，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時(shí)在分色部位留出1-2cm的余地。一個(gè)人以滾筒刷均勻涂布，另一人隨即用排筆刷平整涂痕和濺沫。應(yīng)避免透底和流墜。每一涂刷面均從邊緣向另一側(cè)涂刷，應(yīng)一次性完成，避免接縫。第一遍干透后，再進(jìn)行第二遍涂刷，通常涂刷2至3遍，具體根據(jù)情況而定。第一道漆干透后方可進(jìn)行第二道施工，施工人員須隨時(shí)檢查并控制施工質(zhì)量。

（五）成品保護(hù)措施。在施工過(guò)程中及完成后，均應(yīng)采取必要的成品保護(hù)措施。已安裝完成的門(mén)窗需妥善保護(hù)，采用塑料薄膜遮擋。噴涂完成后，應(yīng)及時(shí)用木板保護(hù)好邊角，以防止碰撞損壞。在拆架時(shí)也需防止損壞墻面涂層。施工時(shí)，必須避免踩踏已施工好的部分，防止涂料污染墻面。

　　四、質(zhì)量問(wèn)題及控制方法

（一）顏色不均、修補(bǔ)后接縫明顯。可能的原因包括：配合比不準(zhǔn)確、摻加材料不均勻；涂層厚度不一致；施工時(shí)未及時(shí)封堵的洞口等。為此，我們將安排專(zhuān)人控制配合比、稠度等因素，同時(shí)提前修補(bǔ)施工洞口或腳手架搭設(shè)處。

（二）面層噴涂空鼓和開(kāi)裂。主要原因有：

1. 底層抹灰未按要求分割，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一造成空鼓和開(kāi)裂。

2. 水泥砂漿配合比控制不當(dāng)及未進(jìn)行分層抹灰以保證基層質(zhì)量。我們的防范措施是：底灰按要求分格；嚴(yán)格控制砂漿配合比，并進(jìn)行分層抹灰。

（三）底灰抹不平或抹紋明顯。原因可能是涂層過(guò)厚，難以通過(guò)面層覆蓋。防范措施是：底灰抹好后，按照水泥砂漿抹面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合施工標(biāo)準(zhǔn)則不允許施涂面層。

（四）面層施工接縫明顯。原因在于面層施工時(shí)未將接縫合理分配，導(dǎo)致視覺(jué)上顯著。我們將細(xì)致交底，嚴(yán)格執(zhí)行，確保施工接縫安排在分縫處，避免在面中留下明顯接縫，且二次涂刷時(shí)注意涂層厚度以免重疊造成不均。

（五）交叉污染嚴(yán)重。原因包括：涂層顏料褪色及施工次序不當(dāng)造成污染。我們將選用抗紫外線、抗老化涂料，嚴(yán)控加水，確保顏色一致性；并在涂層完工24小時(shí)后刷一道有機(jī)硅，以防止面層污染，注意刷罩面漆時(shí)防止流淌及過(guò)厚。

　　五、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果及社會(huì)評(píng)價(jià)

該工程由于施工前充分準(zhǔn)備和嚴(yán)格管理，確保了項(xiàng)目施工一次性達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，順利通過(guò)驗(yàn)收。因工程質(zhì)量?jī)?yōu)秀，我們不僅取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還贏得了一致好評(píng)，為企業(yè)贏得了榮譽(yù)。

外墻涂料施工方案 篇8

　一、材料

1、外墻涂料：選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的外墻涂料，其主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑涂料及其相關(guān)產(chǎn)品》（GB/T 22375—20xx）的要求。

2、基層處理劑：根據(jù)具體的墻體材料選擇相應(yīng)的處理劑，確保良好的附著力，處理劑的使用比例應(yīng)根據(jù)廠家建議進(jìn)行配比。

3、底漆：使用合格的底漆，確保底漆與面漆的相容性，以增加涂層的耐久性，底漆與面漆的配比應(yīng)遵循生產(chǎn)廠家的說(shuō)明。

4、輔助材料：如溶劑、調(diào)和劑、清洗劑等應(yīng)滿(mǎn)足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過(guò)程中的安全及環(huán)境保護(hù)。

　二、工具與機(jī)具

1、噴涂設(shè)備：高壓無(wú)氣噴涂機(jī)、氣動(dòng)噴槍、壓縮空氣系統(tǒng)等。

2、常用工具：滾筒刷、毛刷、刮刀、量具、調(diào)和桶、清潔工具，如抹布、掃帚、防護(hù)手套、口罩等。

3、腳手架：用于施工時(shí)的安全支撐，確保工人能夠安全高效地進(jìn)行作業(yè)。

　三、施工準(zhǔn)備

1、施工前應(yīng)清理墻面，去除灰塵、污垢及松動(dòng)的涂層，確?；鶎颖砻娓蓛羟覉?jiān)固。

2、檢查基層的干燥程度，確保含水率在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)采取措施進(jìn)行干燥處理。

3、處理涂刷前的缺陷，確保墻面平整，必要時(shí)采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。

4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行彈線標(biāo)記，確定涂刷的分界線。

　四、涂料施工流程

1、基層處理—底漆涂刷—面漆涂刷（分層進(jìn)行）—驗(yàn)收、清理收尾。

2、基層處理

(1) 清理基層墻面，使用清潔劑去除油污、灰塵及其他影響涂層附著力的物質(zhì)；

(2) 檢查墻面的平整度，必要時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，確保表面平滑。

3、底漆涂刷

應(yīng)先在基層上涂刷一層底漆，底漆應(yīng)均勻涂布，以增強(qiáng)面漆的附著力。底漆的干燥時(shí)間應(yīng)遵循產(chǎn)品說(shuō)明。

4、面漆涂刷

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將面漆分兩次涂刷，第一層涂刷后待其干燥后再進(jìn)行第二層涂刷，確保涂層的均勻性和遮蓋力。

　五、涂層養(yǎng)護(hù)

1、涂層完成后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，避免在涂層未完全干燥時(shí)受潮或受到碰撞。

2、根據(jù)季節(jié)和氣候條件，采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，確保涂層的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

　六、施工安全措施

1、施工前應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有工人了解施工過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)；

2、作業(yè)時(shí)要佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩等，防止涂料對(duì)身體的危害；

3、施工區(qū)域要設(shè)置警示標(biāo)志，確保周?chē)藛T的安全。

　七、成品保護(hù)

1、涂層干燥后，應(yīng)避免其他施工人員觸碰和碰撞，保護(hù)涂層完整。

2、在涂層養(yǎng)護(hù)期間，盡量避免水分直接接觸涂層，以免影響涂層質(zhì)量。

3、施工完畢后進(jìn)行全面清理，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，為后續(xù)工序提供良好的環(huán)境。

外墻涂料施工方案 篇9

　一、工程概況

本工程涉及外墻涂料施工，采用現(xiàn)代化的涂料技術(shù)。為滿(mǎn)足建筑物外觀與防水要求，外墻將使用高性能的丙烯酸乳膠涂料或聚氨酯防水涂料進(jìn)行處理。為了確保施工的質(zhì)量，特制定本施工方案。

　二、施工方案編制依據(jù)

1、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T 22374-20xx

2、原建筑設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)結(jié)構(gòu)要求

3、相關(guān)涂料的性能、用途及施工工藝要求

4、本公司制定的質(zhì)量保證手冊(cè)

　三、主要材料與工具

1、主要材料：

丙烯酸乳膠涂料、聚氨酯防水涂料、底漆、無(wú)紡布或增強(qiáng)型玻纖布。

2、主要工具：

涂料桶、滾筒刷、刷子、刮板、調(diào)色板、攪拌器等。

　四、主要產(chǎn)品性能與特點(diǎn)介紹

（一）丙烯酸乳膠涂料

1、材料簡(jiǎn)介

丙烯酸乳膠涂料是一種環(huán)保型水性涂料，具有良好的附著力和耐候性，適用于建筑物外墻。

2、主要特點(diǎn)

①干燥快，施工方便；

②色彩豐富，可以根據(jù)客戶(hù)需求調(diào)配；

③無(wú)毒、無(wú)味，安全環(huán)保；

④具有優(yōu)異的耐紫外線性能，確保長(zhǎng)期保護(hù)；

⑤良好的透氣性，有效防止墻體潮濕；

⑥可用于多種基面，包括混凝土、磚石等。

3、性能指標(biāo)

（二）聚氨酯防水涂料

1、材料簡(jiǎn)介

聚氨酯防水涂料是一種高彈性涂料，特別適合用于防水要求較高的區(qū)域。

2、產(chǎn)品特點(diǎn)

①具有極佳的防水性能和耐磨性，確保長(zhǎng)期使用效果；

②優(yōu)良的抗裂性能，保持涂層的完整性；

③可與多種底材良好粘結(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)；

④施工后表面光滑，易于清潔和維護(hù)。

⑤適合在多種氣候條件下使用，尤其是潮濕環(huán)境；

⑥施工方便，無(wú)需復(fù)雜的工具和設(shè)備。

3、性能指標(biāo)

　五、外墻涂料施工工藝流程與施工方法（方案一）

1、施工工藝流程

基層處理→底漆涂刷→涂料施工（兩遍涂刷）→細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理→檢查清理

2、施工方法

基層處理：基層需確保平整、堅(jiān)固和干凈，表面無(wú)浮灰和油污，含水率需低于10%；陰陽(yáng)角需按要求做成圓弧形。

底漆涂刷：在基層處理完畢后，涂刷一層底漆，以增強(qiáng)后續(xù)涂料的附著力。

涂料施工：使用滾筒刷將已攪拌好的涂料均勻涂刷于基層，待第一層干燥后進(jìn)行第二層施工，第二層涂刷方向與第一層垂直，以確保涂層的厚度和均勻性。

細(xì)部及節(jié)點(diǎn)處理：在處理陰陽(yáng)角、管道穿墻等細(xì)部時(shí)，需特別注意，可在這些部位增加涂層厚度，確保無(wú)漏水隱患。

檢查清理：檢查各薄弱環(huán)節(jié)是否處理到位，保持防水層的完整性，并確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。

3、施工注意事項(xiàng)

1、涂料在使用前需充分?jǐn)嚢?，避免存放在潮濕環(huán)境；

2、炎熱天氣施工時(shí)，建議在基面上噴灑輕微水霧；

3、避免在潮濕且通風(fēng)不良的環(huán)境中施工。

　六、養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量控制措施

1、養(yǎng)護(hù)措施：

涂料施工后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)時(shí)間，確保涂層充分固化。一般應(yīng)養(yǎng)護(hù)2-3天，防止外界影響。

2、質(zhì)量控制措施：

a、施工人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工；

b、每個(gè)施工環(huán)節(jié)都需進(jìn)行自檢，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)；

c、所有材料必須提供合格證，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

d、材料使用前進(jìn)行配比試驗(yàn)，確保準(zhǔn)確。

　七、安全施工措施

1、施工人員需穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；

2、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置警示標(biāo)志，確保安全；

3、所有電器設(shè)備須定期檢查，避免安全隱患；

4、保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理雜物，防止意外發(fā)生。

　八、質(zhì)量保障與承諾：

1、本公司致力于外墻涂料施工，是獲得ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)，具備豐富的施工經(jīng)驗(yàn)；

2、我們承諾在保修期內(nèi)，如因產(chǎn)品或施工質(zhì)量問(wèn)題造成滲漏，將免費(fèi)負(fù)責(zé)維修，確?？蛻?hù)放心。

外墻涂料施工方案 篇10

　一、工程概況

某城市外墻涂料施工項(xiàng)目位于市中心地段，周?chē)卸嗉疑虡I(yè)中心和住宅小區(qū)，建筑總面積約為25000m2，外墻涂料施工主要針對(duì)高層辦公樓和商業(yè)樓的外立面。

本項(xiàng)目分為三個(gè)主要部分：高層辦公樓（共30層），沿街商業(yè)樓（共8層），以及部分公共設(shè)施建筑（如地下停車(chē)場(chǎng)及人行通道）。外墻涂料主要采用環(huán)保型丙烯酸涂料，具有良好的耐候性和附著力，并符合相關(guān)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

　二、施工準(zhǔn)備

1 熟悉施工圖紙及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

2 技術(shù)人員在開(kāi)工前對(duì)施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底；

3 采購(gòu)?fù)苛霞捌渌嚓P(guān)材料，確保有序進(jìn)場(chǎng)。

　三、材料準(zhǔn)備

環(huán)保型丙烯酸外墻涂料、底漆、加強(qiáng)劑、噴涂設(shè)備（見(jiàn)圖1）、滾筒、刷子等。

1 材料要求

涂料需符合GB/T 9755標(biāo)準(zhǔn)，具備良好的附著力和抗紫外線能力，包裝應(yīng)完好無(wú)損，出廠日期應(yīng)在有效期內(nèi)。

2 技術(shù)參數(shù)

　四、施工工藝

1 作業(yè)條件

外墻表面需干凈，無(wú)油污、灰塵和松動(dòng)的舊涂層，所有的施工工具和設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。

2 施工工藝

施工程序：外墻清洗→基層處理→涂刷底漆→涂刷面漆→驗(yàn)收。

3 施工要點(diǎn)

外墻清洗：使用高壓水槍徹底清洗外墻，確保表面無(wú)灰塵和雜質(zhì)；對(duì)于頑固污漬，需使用清潔劑處理。

基層處理：如果發(fā)現(xiàn)外墻有裂縫或剝落，需使用專(zhuān)用修補(bǔ)材料進(jìn)行修復(fù)，確保涂刷面平整。

底漆涂刷：按照廠家要求，將底漆均勻涂刷于墻面，待其完全干燥后再進(jìn)行面漆涂刷。

面漆涂刷：采用噴涂或滾涂法，根據(jù)氣候條件和涂料特性調(diào)整施工速度，確保涂層均勻，厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。

自檢：每完成一層涂刷，進(jìn)行自檢，確保無(wú)漏涂和流掛現(xiàn)象。后續(xù)施工參照此方法進(jìn)行。

模板搭建：如有需要，可在涂刷時(shí)設(shè)置保護(hù)層，以防污垢或涂料飛濺。

外墻涂料干燥：涂刷完成后，待表面干燥后再進(jìn)行相關(guān)的驗(yàn)收工作，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4 注意事項(xiàng)

1) 材料運(yùn)輸過(guò)程中需輕拿輕放，避免材料損壞，堆放時(shí)不超過(guò)1.5m，不宜長(zhǎng)期曝露于陽(yáng)光和雨水之下。

2) 涂刷時(shí)應(yīng)注意天氣條件，避免在大風(fēng)、雨天進(jìn)行施工，確保涂料能有效固化。

3) 在涂刷過(guò)程中，需注意施工人員的安全，確保使用合適的個(gè)人防護(hù)裝備。

4) 涂刷完成后，及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)材料殘留，保持環(huán)境整潔。

　五、施工做法及說(shuō)明

1 外墻底漆涂刷：

在涂刷底漆時(shí)，采用噴涂方式，保持噴槍與墻面間距約30cm，每個(gè)區(qū)域重疊30%，確保底漆均勻覆蓋。

2 外墻面漆涂刷：

面漆同樣采用噴涂法進(jìn)行，注意控制涂裝的速度和方向，防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需及時(shí)修整。

　六、安全保證措施

1 施工過(guò)程中，需遵循公司的安全生產(chǎn)制度，定期開(kāi)展安全生產(chǎn)培訓(xùn)；

2 操作時(shí)應(yīng)確保使用安全繩和防護(hù)裝備，避免高處墜落事故；

3 涂料為易揮發(fā)物品，施工時(shí)需保證良好通風(fēng)，避免中毒事件。

外墻涂料施工方案 篇11

　一、施工條件：

1、施工前必須確保基層墻體及找平層處于干燥狀態(tài)

2、墻體的驗(yàn)收須符合設(shè)計(jì)要求，門(mén)窗框及各類(lèi)進(jìn)戶(hù)管線、水落管支架、預(yù)埋件等應(yīng)按圖施工完畢

3、砌體墻需使用厚度為20mm的1:3水泥砂漿進(jìn)行找平處理

4、剪力墻的平整度需用2米的靠尺進(jìn)行檢查，若最大偏差超過(guò)4mm，應(yīng)使用20mm厚的1:3水泥砂漿進(jìn)行找平；若最大偏差小于4mm，應(yīng)對(duì)不平處用1:3水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度，以及墻體表面的溫度在施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃，同時(shí)風(fēng)力應(yīng)控制在5級(jí)以下

6、在夏季施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施以防止雨水對(duì)墻面的沖刷

　二、施工工具

電動(dòng)攪拌器、刷子、鋼鋸條、剪刀、開(kāi)槽器、螺絲刀、電熱絲切割器、沖擊鉆、毛刷、粗砂紙及其他常用工具

　三、施工工序

調(diào)配專(zhuān)用粘結(jié)劑

基層處理，涂刷一層界面劑，粘貼擠塑板，預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件，擠塑板打磨找平，重新刷界面劑一層，配置聚合物砂漿，涂抹底層聚合物砂漿，嵌入網(wǎng)格布，涂抹面層聚合物砂漿，打密封膏，噴涂或粘貼面磚，清理飾面層并進(jìn)行驗(yàn)收

　四、施工操作要點(diǎn)：

1、為增強(qiáng)擠塑板與基層的粘結(jié)力，需在擠塑板的兩面各涂刷一層界面劑

2、基層處理

徹底清潔基層墻體表面，去除浮灰、油污、脫模劑、空鼓及其他風(fēng)化材料，以確保粘結(jié)強(qiáng)度

3、配置專(zhuān)用粘結(jié)劑：

1)將5份(重量比)的干混砂漿倒入干凈塑料桶中，加入1份凈水，同時(shí)邊加水邊攪拌，再用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直至混合均勻、稠度適中

2)專(zhuān)用粘結(jié)劑的配置僅限于加入凈水，禁止添加其他材料

3)配置好的粘結(jié)劑需靜置5分鐘后再進(jìn)行攪拌即可使用，最好在1小時(shí)內(nèi)用完

4、安裝擠塑板

1) 擠塑板的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為120xx00mm，對(duì)角線誤差應(yīng)小于2mm，切割時(shí)允許偏差為±1.5mm

2) 對(duì)于門(mén)窗洞口、變形縫等處的擠塑板，應(yīng)預(yù)粘網(wǎng)格布，寬度約為200mm，翻包部分寬度為80mm，具體過(guò)程為：網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180mm加板厚，先在翻包部位抹專(zhuān)用粘結(jié)劑，再嵌入網(wǎng)格布，剩余部分備用

3) 在擠塑板的背面涂抹配置好的專(zhuān)用粘結(jié)劑，厚度約為3mm，粘結(jié)方法可采用條粘或條點(diǎn)法以確保牢固

4) 在條點(diǎn)法中，擠塑板周?chē)爸虚g涂抹寬50mm、厚10mm的專(zhuān)用粘結(jié)劑，并在隔區(qū)內(nèi)抹1個(gè)直徑100mm、厚10mm的灰餅

5) 在條粘法中，使用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結(jié)劑均勻涂抹在擠塑板上，條寬10mm、厚度10mm，中距為50mm

6) 將抹好專(zhuān)用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼到墻面上，避免表面結(jié)皮影響粘結(jié)效果，側(cè)面不得涂抹粘結(jié)劑

7) 擠塑板粘貼后，需用2米靠尺進(jìn)行平整度檢查，確保粘貼牢固，板與板之間要緊密貼合，因切割不齊產(chǎn)生的縫隙可用擠塑條填補(bǔ)并磨平，粘貼過(guò)程中需及時(shí)清理擠出的專(zhuān)用粘結(jié)劑

8) 擠塑板粘貼遵循自下而上的橫向鋪設(shè)方式，每排板應(yīng)錯(cuò)縫12板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不小于100mm

5、安裝固定件：

1) 固定件應(yīng)在擠塑板粘貼8小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在24小時(shí)內(nèi)完成。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的位置使用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，深度約為60mm，固定件需錨入基層墻體約50mm，以確保牢固

2) 固定件的數(shù)量需按照設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行設(shè)置

3) 自攻螺絲需緊固，確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面平齊或略微擰入，并保證膨脹釘尾部回?cái)Q，以增加與基層墻體的錨固

6、打磨：

1) 對(duì)于擠塑板的接縫不平之處，使用粗砂紙進(jìn)行輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)式打磨，避免沿著接縫平行方向打磨

2) 打磨后立刻清理擠塑板上的碎屑及浮灰

7、裝飾線角施工：

1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在需要做線角的位置彈線，并進(jìn)行水平和垂直校正

2) 對(duì)于凹線角，使用開(kāi)槽器將擠塑板切成凹口，最薄處不應(yīng)小于15mm

3) 凸線角按設(shè)計(jì)尺寸切割后，在角及對(duì)應(yīng)的擠塑板兩面刷界面劑并涂抹專(zhuān)用粘結(jié)劑以使其粘貼牢固

8、涂抹底層聚合物砂漿：

1) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度達(dá)2mm

2) 聚合物砂漿的配置應(yīng)與專(zhuān)用粘結(jié)劑相同

9、嵌入網(wǎng)格布：

1) 網(wǎng)格布應(yīng)根據(jù)工作面的長(zhǎng)寬要求進(jìn)行裁剪，并留出搭接寬度，裁剪應(yīng)沿經(jīng)緯方向進(jìn)行

2) 在門(mén)窗洞口周?chē)W(wǎng)格布翻包后四角需附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加的網(wǎng)格布之上

3) 在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿，預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中

4) 整幅網(wǎng)格布需沿水平方向繃直，注意保持網(wǎng)格布的內(nèi)彎面朝里，用抹子從中間向上、下兩邊抹平，確保網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接長(zhǎng)度不小于80mm，搭接處用聚合物砂漿填充空缺，防止皺褶、空鼓、翹邊現(xiàn)象

5) 在凹凸線角處，將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，并在其上方搭接整幅網(wǎng)格布，搭接寬度為80mm

6) 在墻身陰陽(yáng)角處，網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，兩側(cè)搭接寬度不小于200mm

10、涂抹面層聚合物砂漿：

1) 在底層聚合物砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開(kāi)始涂抹面層聚合物砂漿，涂抹厚度以覆蓋網(wǎng)格布為準(zhǔn)，總厚度應(yīng)為2.5—3.0mm

2) 為提高外墻抗沖擊能力，需增加一層網(wǎng)格布，按照前述工序進(jìn)行，聚合物砂漿的總厚度應(yīng)約為3.5—4.0mm

11、變形縫及界格縫處施工：

1) 變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計(jì)定位并與基層墻體穩(wěn)固固定

2) 在金屬蓋縫板與擠塑板接處，以及界格縫處，應(yīng)填充發(fā)泡聚乙烯實(shí)心圓棒，直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，嵌入深度為縫寬的50—70%

3) 密封膏施工時(shí)，務(wù)必避免污染兩側(cè)的擠塑板面層

12、飾面層施工：

1) 當(dāng)使用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿的不平處，打磨后再進(jìn)行涂料施工

2) 若飾面層采用貼面磚，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)選用專(zhuān)用瓷磚粘結(jié)劑

13、孔洞修補(bǔ)：

1) 拆除腳手架后，需及時(shí)修補(bǔ)孔洞，使用相同墻體材料填補(bǔ)，并用1:3水泥砂漿抹平

2) 根據(jù)孔洞尺寸裁剪擠塑板，打磨邊緣部分以確保嚴(yán)密封填于孔洞中，并在擠塑板兩面各刷一層界面劑

3) 待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂抹10mm厚的專(zhuān)用粘結(jié)劑，塞入孔中，注意不在周邊邊沿涂抹專(zhuān)用粘結(jié)劑

4) 裁剪一塊面積覆蓋整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域的網(wǎng)格布，搭接與周邊網(wǎng)格布80mm

5) 涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補(bǔ)用網(wǎng)格布，待表面不粘手時(shí)，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致

6) 使用濕毛刷將新舊表面不平處整平，并將孔洞邊緣刷平

　五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目：

1) 擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿的配置原料質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)

2) 擠塑板必須確保與墻面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象

3) 聚合物砂漿與擠塑板的粘結(jié)應(yīng)緊密，無(wú)脫層、空鼓現(xiàn)象，面層無(wú)爆灰和裂縫

2、基本項(xiàng)目：

1) 每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應(yīng)在30—50%之間

2) 固定件的膨脹部分應(yīng)確保進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50mm

3) 擠塑板的碰頭縫不得抹上粘結(jié)劑

4) 網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，無(wú)空鼓、皺褶、翹邊、外露現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm

5) 聚合物砂漿的厚度應(yīng)不大于4mm，首層不大于5mm

　六、允許偏差項(xiàng)目：

1、擠塑板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：

項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法

表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度 每層 5 用2米托線板檢查

總高 H1000，且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽(yáng)角垂直 2 用2米托線板檢查

陰陽(yáng)角方正 2 用200方尺和塞尺檢查

接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查