本文詳細描述了建筑電氣工程施工方案的編制和實施要求，包括強電、弱電和自控系統(tǒng)的設(shè)計及施工。施工方案涉及材料準備、機具要求、工藝流程及質(zhì)量控制等方面。強調(diào)了在施工過程中進行現(xiàn)場勘查、技術(shù)交底和材料驗收的重要性，并規(guī)范了模板和混凝土施工的具體步驟與質(zhì)量標準。針對氣候因素對施工的影響，提出了相應(yīng)的混凝土施工措施，如使用減水劑、控制原材料溫度及合理安排澆筑時間等。強調(diào)了安全管理與文明施工的重要性，確保施工安全與施工質(zhì)量的雙重保障。

施工方案 篇1

一、編制依據(jù)

1、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-20xx)

2、陜西省建筑設(shè)計研究院設(shè)計的西安交大第一醫(yī)院醫(yī)療綜合樓電氣施工圖紙

二、工程概況

本電氣工程包含強電部分、弱電部分與自控部分。強電部分主要涉及高、低壓電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)。弱電部分涵蓋火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)、廣播及緊急廣播系統(tǒng)、醫(yī)護呼叫系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、IC卡電話系統(tǒng)以及安防監(jiān)控系統(tǒng)。自控部分則主要是樓宇控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用集中管理與分散控制相結(jié)合的模式，現(xiàn)場控制級由數(shù)字控制單元(DDC分站)負責(zé)數(shù)據(jù)采集、就地控制與顯示，管理級則通過監(jiān)控主機對整個建筑內(nèi)各系統(tǒng)進行集中監(jiān)控、數(shù)據(jù)展示、打印及報警處理。

Ⅰ、室內(nèi)電纜橋架安裝工程

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1.技術(shù)準備：仔細審閱設(shè)計圖紙，并對電氣設(shè)備的安裝位置及電纜橋架的安裝路徑進行現(xiàn)場勘查；了解電纜橋架經(jīng)過的區(qū)域、建筑結(jié)構(gòu)類型，以及預(yù)埋孔洞的位置和尺寸。

施工方案 篇2

(二)材料要求

1.根據(jù)設(shè)計規(guī)范、現(xiàn)場調(diào)研記錄及施工方案，制定材料使用計劃，包括不同規(guī)格電纜橋架的直線段、彎頭、橋架附件及支架、吊架等。需要注意的是，所有電纜橋架的安裝材料均應(yīng)使用熱鍍鋅材料。

2.結(jié)合設(shè)計規(guī)范和現(xiàn)場調(diào)研，再次確認電纜使用計劃，具體包括各類電力電纜與控制電纜的規(guī)格與型號。

3.電纜橋架的進貨檢驗：

(1)每個橋架產(chǎn)品包裝內(nèi)需附帶裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，務(wù)必按照清單核對橋架或附件的規(guī)格與數(shù)量。

(2)檢查橋架的材料厚度需滿足以下標準：略

(3)檢查橋架外觀，確保外型尺寸與標稱規(guī)格一致。熱浸鍍鋅橋架的鍍層應(yīng)均勻，無毛刺、過燒、掛灰、劃痕、以及直徑超過2mm的未鍍鋅區(qū)域等瑕疵，螺紋鍍層應(yīng)光滑，且螺栓可正常擰入。若螺桿直徑不超過16mm，橋架螺栓孔徑可允許比螺桿直徑大出2mm，相鄰孔間距的偏差控制在±1.2mm以內(nèi)。

(4)檢驗工作完成后，需如實記錄檢查結(jié)果，并將所有收集的產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告整理存檔。

(三)主要機具

1.各類電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、墨線等。

2.流動配電箱、移動電纜盤、經(jīng)緯儀、水準儀、絕緣電阻測試儀、萬用表、高登、梯子、電焊機等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量標準應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-20xx)的相關(guān)規(guī)定。

三、工藝流程

劃線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→橋架托盤及線槽安裝→金屬橋架接地保護→電纜敷設(shè)

四、操作工藝

施工方案 篇3

(一)施工方案編寫

(1)施工方案是對特定項目實施過程的詳細規(guī)劃，包括項目的實施步驟、所需材料與設(shè)備、人員安排及安全措施等內(nèi)容。

(2)在撰寫施工方案時，應(yīng)確保信息的準確性與完整性，同時要緊密結(jié)合工程的實際情況與設(shè)計要求。

(3)施工方案需經(jīng)過項目負責(zé)人審核，并在開工前進行詳細的技術(shù)交底。

(4)方案應(yīng)具有可操作性，確保施工人員能夠按照方案要求順利進行施工。

(二)主要內(nèi)容

1.工程概況：闡明工程的基本情況，包括工程名稱、建設(shè)單位、施工單位、工程地點等。

2.施工目標：明確施工的質(zhì)量標準、進度安排及安全管理目標。

3.施工組織：包括項目管理及各工種的人員配置，說明各負責(zé)人的職責(zé)。

4.施工方法：詳細描述各主要工序的施工方法，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的操作步驟。

5.材料與設(shè)備：列出施工過程中所需的主要材料及設(shè)備，并注明規(guī)格及數(shù)量。所有材料應(yīng)符合國家標準，并提供相關(guān)合格證書。

6.技術(shù)措施：針對可能出現(xiàn)的技術(shù)難點，給出相應(yīng)的解決方案及防范措施。

7.安全管理：制定安全防護措施，確保施工人員及現(xiàn)場安全，防止意外事故的發(fā)生。

8.施工進度：根據(jù)工程進度要求，制定合理的施工計劃，明確各階段的完成時間。

(三)質(zhì)量控制

1.施工過程中，應(yīng)做好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗，確保按設(shè)計規(guī)范進行施工。

2.對重要部位如基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等，要進行嚴格的隱蔽工程驗收，確保其符合設(shè)計要求。

3.定期組織內(nèi)部質(zhì)量評估，及時糾正施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。

4.施工完成后，應(yīng)進行全面的質(zhì)量檢查，并形成質(zhì)量驗收報告。

(四)安全注意事項

1.施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全警示標志，進入現(xiàn)場前需佩戴安全帽及相關(guān)防護用具。

2.在高空作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，確保作業(yè)人員的人身安全。

3.電氣設(shè)備使用前要進行絕緣測試，防止觸電事故的發(fā)生。

4.定期對施工人員進行安全教育與培訓(xùn)，提升安全意識。

5.施工結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，確保無安全隱患。

(五)施工方案審核與備案

1.施工方案完成后，需報項目管理部門審核，確保方案符合相關(guān)規(guī)定與標準。

2.審核通過后，方案應(yīng)進行備案，以便后續(xù)實施與檢查。

3.在施工過程中，如需對方案進行變更，應(yīng)及時報請相關(guān)部門審批，并根據(jù)新方案進行施工。

施工方案 篇4

一、工程概述

項目名稱為田園科技大廈，整體建筑面積約為10500㎡，其中地上部分建筑面積7900㎡，地下部分建筑面積2600㎡，整棟建筑高度達到25.000m。建筑結(jié)構(gòu)為地下1層，地上6層框架結(jié)構(gòu)。

由于施工場地的限制，本工程在基坑開挖過程中，東西兩側(cè)土釘墻與擋土墻的間距非常有限（底部約400㎜），無法留出土建施工的工作面。根據(jù)8月12日的圖紙交底會議決議，南北擋土墻將采用鋼筋混凝土外膜進行施工，以保障使用功能。鋼筋混凝土墻緊貼土釘墻，墻體厚度根據(jù)土釘墻的傾斜度進行調(diào)整。在每根土釘上焊接Φ8的連接鋼筋，以增強墻體的穩(wěn)定性。墻體施工至地下室頂板高度-0.700m處，總高度達到5.20m。

二、施工準備

1．主要材料及要求

（1）Mu10標準磚：所用磚塊必須規(guī)格一致，具備出廠合格證明或試驗報告。

（2）M5水泥砂漿：應(yīng)使用P.o32.5普通硅酸鹽水泥，砂料需為中砂，并應(yīng)通過5mm孔徑篩分，砂的泥土含量不得超過5％，且不得含有草根等雜質(zhì)。

2．主要機具

施工隊需準備砂漿攪拌機、電子秤、手推車、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽（可選鐵質(zhì)或橡膠）、小水桶、磚夾、小線、篩子、掃帚、八字靠尺、鋼筋卡子、鐵抹子等工具。

三、作業(yè)條件

（1）基槽和砂石地基已完成，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)。

（2）基礎(chǔ)的軸線及邊線已放置；皮數(shù)桿已立好，并完成預(yù)檢。

（3）依據(jù)皮數(shù)桿確定的磚第一層標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層及表面標高是否合適。如第一層磚的水平灰縫超出20mm，需先用細石混凝土找平，禁止在砂漿中摻入細石或用砂漿墊平，更不允許用磚頭的邊緣來找平。

（4）在常溫條件下施工時，磚塊需要在砌筑前澆水濕潤，浸泡深度一般控制在磚邊1.5cm左右。

（5）砂漿的配合比需經(jīng)過試驗確認?，F(xiàn)場準備好砂漿試模。

（6）腳手架應(yīng)與砌筑進度同步搭設(shè)，確保運輸通道暢通，各類機具應(yīng)準備就緒。

（7）每根土釘需焊接一根Φ8的拉結(jié)鋼筋，長度不少于1M。

四、操作工藝

工藝流程：

基層清理、找平 → 墻體放線 → 拌制砂漿 → 排磚撂底 → 布筋、砌筑

→ 抹砂漿面層 → 鋪防水卷材、粘貼保護層

⑴基層清理、找平

在磚砌體施工前，需對墻的基層進行清理與找平，將基礎(chǔ)墊層上的雜物清除干凈，并對基層澆水以確保濕潤。

⑵墻體放線

根據(jù)A和F控制軸線，提前測放出南北墻體的內(nèi)側(cè)邊線。施工放線完成后，需上報技術(shù)部門進行驗收合格后，方可開始墻體砌筑工作。

⑶拌制砂漿：

1）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，并經(jīng)過試驗確定。水泥稱量誤差控制在±2％以內(nèi)；砂及摻合料的誤差控制在±5％以內(nèi)。

2）砂漿需使用機械拌合，先加入砂子、水泥及摻合料，最后倒入水，拌合時間不得少于1.5分鐘。

3）砂漿需隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在拌好后的3小時內(nèi)使用完畢。

⑷排磚撂底

砌筑采用一順一丁或梅花丁的方式進行，砌筑時必須留有踏步槎，確保上下層錯縫。建議采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），禁止用水沖灌入縫隙。

⑸布筋、砌筑：

a）盤角：砌磚前需提前盤角，每次盤角的高度不宜超過五層，新盤的大角要及時進行吊靠，若出現(xiàn)偏差需及時修整。盤角時應(yīng)仔細對照皮數(shù)桿的磚層及標高，確保灰縫大小均勻，每層磚的水平灰縫保持一致。完成盤角后，再次進行復(fù)查，以確保平整度與垂直度達到要求后，再進行掛線砌墻。

b）掛線：砌筑墻體時應(yīng)采用里手掛線；如長墻需多人共同使用一根通線，中心須設(shè)置支點，小線需拉緊，每層磚都要穿線校平，保證水平縫的均勻和平直。

c）布筋及砌磚：砌磚時需保持與線的對齊，確?！吧细€，下跟棱，左右相鄰需對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。土釘焊接Φ8的拉結(jié)鋼筋進行水平長度500mm的垂直彎鉤，每半磚下壓一根Φ8的通長鋼筋，同時確保水平灰縫內(nèi)放置的鋼筋上下各有不少于2mm的砂漿保護層。

在雨期施工時，應(yīng)防止基槽積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。

⑹抹砂漿面層：磚胎膜內(nèi)側(cè)的粉刷為1:3水泥砂漿底及面層進行壓光，總厚度為20mm。粉刷前應(yīng)提前對磚墻進行澆濕，水泥砂漿表面應(yīng)光滑，無砂眼、起砂、起泡等質(zhì)量缺陷，陰陽角處理成圓角。每完成一個磚胎模落地后的處理都應(yīng)及時清理，做到工后場地整潔，為后續(xù)工序的施工提供便利。

⑺鋪防水卷材、粘貼保護層：待水泥砂漿面層表面干燥后，鋪設(shè)兩道3厚的防水卷材，然后粘貼一道保護層。將防水卷材和保護層在磚墻頂部用白灰砂漿砌單層磚進行保護。

五、質(zhì)量標準

（1）主控項目

1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。

2）砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求，強度應(yīng)符合以下規(guī)定：

（a）同種、同強度砂漿的各組試塊的平均強度不得低于fm.k（試塊標準養(yǎng)護抗壓強度）。

（b）任意一組試塊的強度不得低于0.75fm.k。

3）砌體砂漿應(yīng)飽滿且密實，實心磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％。

4）其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范要求。

（2）一般項目

1）設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護層的厚度不得小于15mm。

2）磚砌體接槎處灰縫砂漿應(yīng)密實，縫、磚需平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不得小于5mm或透亮缺陷不超過5個。

3）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

4）允許偏差：

六、注意的質(zhì)量問題

（1）砂漿配合比不準確：水泥和砂要經(jīng)過精確稱重，確保計量精準，攪拌時間必須達到規(guī)定要求。

（2）基礎(chǔ)墻身位移過大：大放腳兩側(cè)收退需均勻，砌筑時要拉線找正墻的軸線與邊線，保持墻身垂直。

（3）墻面不平：一磚半墻應(yīng)雙面掛線，一磚墻需反手掛線，舌頭灰應(yīng)隨砌隨刮平。

（4）水平灰縫高低不平：盤角時需確?；铱p均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線需繃緊保持平直。砌筑過程中要照顧左右，避免留接槎處高低不平。

（5）皮數(shù)桿不平：放線時需細致認真，皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞和松動。立好皮數(shù)桿后，需再次進行水平標高的復(fù)驗，確保高度一致。

七、安全文明施工及環(huán)境保護措施

1、施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時需系好安全帶。

2、施工人員進場必須符合文明施工的有關(guān)要求。

3、現(xiàn)場需設(shè)置專職安全監(jiān)護人員，定期巡視，檢查基坑土質(zhì)變化情況，注意有無崩塌現(xiàn)象，磚塊材料應(yīng)堆放在距坑邊1m以上的安全位置，發(fā)現(xiàn)安全隱患需及時整改，確保施工安全。

4、施工過程中如出現(xiàn)惡心、頭暈、過敏等癥狀，應(yīng)立即停止作業(yè)。

5、墻身砌體高度超過地坪1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，高度超過4m時，外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳板才能進行砌筑。

6、腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚，同一腳手架上的施工人員不得超過2人。

7、施工前需進行安全技術(shù)交底，施工過程需符合安全技術(shù)規(guī)定。

8、嚴格遵守國家和公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極宣傳安全政策和措施，提高全員的安全意識。

9、上崗前對全體施工人員進行安全生產(chǎn)教育。

10、不準使用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面進行墊高操作，未經(jīng)過加固的情況下，不得在一層腳手架上隨意堆加一層，腳手板上不得有空頭現(xiàn)象，禁止使用50mm×100mm木料或鋼模板作為立人板。

11、對施工人員進行文明施工的培訓(xùn)，確保施工現(xiàn)場的整潔，做到“誰做誰清，工完料清，場地干凈”。

施工方案 篇5

在施工過程中，夏季的高溫、高濕對施工方案的影響非常顯著。在制定混凝土施工方案時，需要充分考慮氣候條件，以確保施工質(zhì)量。

　1、夏季氣候?qū)炷潦┕さ挠绊?/p>

夏季溫度的升高通常會導(dǎo)致混凝土的凝結(jié)速度加快，造成施工過程中混凝土強度的降低。為了應(yīng)對這一變化，增加水泥用量或者使用高效減水劑是一個有效的解決方案。由于高溫條件下混凝土的流動性會迅速下降，運輸和澆注施工也會面臨更大的挑戰(zhàn)。

高溫下的施工，混凝土的干縮現(xiàn)象更加明顯，容易導(dǎo)致收縮裂縫的產(chǎn)生。特別是在風(fēng)速較高或濕度較低的情況下，應(yīng)更加注意修整過程中的裂縫控制。

對于需要引氣的混凝土，夏季的高溫會使得氣泡控制變得更為困難，導(dǎo)致混凝土的含氣量無法達到預(yù)期。進而影響混凝土的耐久性和強度。制定合理的施工方案尤為重要。

　2、混凝土的拌制與運輸

在混凝土拌制階段，應(yīng)控制原材料的溫度，以減少額外水分的添加和坍落度損失。具體措施包括：

（1）使用減水劑和替代材料，如粉煤灰，減少水泥的用量，同時在滿足施工條件的情況下增大骨料的粒徑。

（2）若需長距離運輸混凝土，可以使用緩凝劑調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時間，但需確保其用量適當(dāng)，以免影響混凝土的塑性。

（3）使用高效減水劑，提高坍落度并減小骨料之間的摩擦，降低溫度增幅。

（4）采用低熱水泥替代普通硅酸鹽水泥，尤其在大體積混凝土施工中，應(yīng)盡量避免使用普通水泥。

（5）在骨料堆上灑水，利用蒸發(fā)冷卻來降低溫度，尤其是在高濕度條件下效果更佳。

（6）在炎熱季節(jié)，使用冷水或冰塊替代部分拌合水，可以有效降低混凝土的溫度。

（7）如果需要長途運輸混凝土，建議選擇延遲攪拌的方式，確保在到達施工現(xiàn)場時混凝土保持良好的攪拌狀態(tài)。

（8）應(yīng)盡量避免在日間高溫時段進行混凝土的澆注，選擇在溫度較低的時段進行施工，有助于減少開裂風(fēng)險。

（9）施工現(xiàn)場不應(yīng)隨意添加拌合水，需按設(shè)計量進行添加，以保障混凝土的質(zhì)量。

　3、澆注和修整階段的措施

（1）在澆注作業(yè)前，確保施工模板和設(shè)備準備就緒，并合理組織施工人員的工作安排。

（2）監(jiān)測混凝土的溫度，如發(fā)現(xiàn)過高可要求混凝土供應(yīng)商進行調(diào)整。

（3）準備備用的振動設(shè)備，以應(yīng)對高溫條件下設(shè)備可能出現(xiàn)的故障。

（4）在陽光直射下，澆注設(shè)備和工具應(yīng)做好遮擋，以防止溫度過高影響施工效果。

（5）澆注時，應(yīng)濕潤基礎(chǔ)，確保混凝土層與基層的良好結(jié)合。

（6）在混凝土表面產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時，應(yīng)迅速覆蓋以保持濕潤，避免過快干燥。

　4、做好夏季施工的養(yǎng)護措施

在修整后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，確保混凝土在初凝后保持充分的濕潤。優(yōu)先采用水養(yǎng)護，確保在前幾天混凝土始終保持潮濕狀態(tài)，并遵循相關(guān)標準執(zhí)行。

對于大面積的混凝土表面，使用養(yǎng)生液也是一種有效的養(yǎng)護方法，能夠反射陽光和降低混凝土溫度。

在合適的養(yǎng)護時間拆模后，保持潮濕表面，以防止因溫度升高導(dǎo)致的早期干裂。

　5、應(yīng)對炎熱氣候下的混凝土施工策略

在高溫條件下，混凝土強度的降低受多方面影響：

（1）混凝土的溫度升高，導(dǎo)致強度降低；

（2）凝結(jié)及強度增長速度加快，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

（3）水量增加，導(dǎo)致干縮現(xiàn)象明顯。

解決策略可包括：

（1）灑水冷卻骨料，幫助降低混凝土溫度；

（2）適當(dāng)添加緩凝劑，以延緩凝結(jié)過程；

（3）使用冰水替代部分拌合水；

（4）引入粉煤灰以改善高溫下的混凝土性能；

（5）根據(jù)情況適當(dāng)增大水泥用量，以提升混凝土的綜合性能。

需要注意的是，在高溫條件下，混凝土的空氣含量往往降低，影響其耐久性。應(yīng)定期檢查空氣含量，并適當(dāng)增加引氣劑的使用。在施工中，要通過合理的監(jiān)測和調(diào)整，確保施工質(zhì)量。特別是在干燥條件下，混凝土表面的龜裂風(fēng)險應(yīng)當(dāng)引起高度重視，施工時要謹慎操作，確?；炷恋馁|(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。

施工方案 篇6

一、模板及材料要求

（1）、鋼模板

（2）、木方：50×100或60×80的杉木或松木方；

（3）、支撐管徑：Ф10及以上的鋼管支撐。

二、作業(yè)條件

（1）、木模板的準備：根據(jù)施工進度和設(shè)計方案合理確定模板數(shù)量，避免浪費。

（2）、依據(jù)圖紙要求標出軸線和模板邊線，并設(shè)定好水平標高控制點。

（3）、確保鋼筋綁扎完成，水、電管及預(yù)埋件已安裝到位，并將鋼筋保護層墊塊妥善放置，隱蔽工程的驗收手續(xù)已辦妥。

（4）、按圖紙要求及工藝標準，向施工隊進行安全及技術(shù)交底。

三、模板的制作與安裝要求

（1）、模板制作要求

①、根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場制作模板。

②、項目中采用的鋼模板需確保無彎曲、銹蝕，使用前要刷油。

③、側(cè)模及底模：使用鋼模板。

④、底楞、立檔：采用50×100或60×80的杉木或松木方；支撐管徑：Ф10及以上鋼管。

（2）、模板安裝要求

①、確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置準確。

②、提供足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受混凝土的重力和側(cè)向壓力，以及施工期間所產(chǎn)生的荷載。

③、安裝和拆除便捷，可多次重復(fù)使用。

④、模板拼接縫需嚴密，避免漏漿。

⑤、支撐應(yīng)安裝于堅固基礎(chǔ)之上，并保證足夠的支承面積，以防止?jié)仓Y(jié)構(gòu)時發(fā)生下沉、開裂等現(xiàn)象。

⑥、參照GB50204-92的標準，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差需遵循以下規(guī)定：

注：檢查軸線位置時，應(yīng)在縱向和橫向兩個方向同時測量，并取較大值。

四、獨立式基礎(chǔ)模板施工方法

臺階形基礎(chǔ)模板由四塊側(cè)模拼接而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸應(yīng)與相應(yīng)臺階的側(cè)面尺寸相同。四塊側(cè)模用木檔拼成方框。上臺階模板的兩塊側(cè)模的最下方拼板需加長（轎杠木），以便放置于下層臺階模板上，下層模板四周應(yīng)加設(shè)斜撐和平撐。斜撐和平撐的一端釘于側(cè)板的木檔上，另一端則頂在木樁上。上臺階四周同樣需用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘于臺階側(cè)板的木檔上，另一端可以釘在下臺階側(cè)板的木檔頂端或木樁上。

模板安裝時，首先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中心線，將每個臺階的側(cè)板拼成方框，然后將下臺階模板放置于基坑底部，對準中心線，用水平尺校正其標高，周圍打入木樁以固定支撐。上臺階模板與下臺階模板同時安裝，方法相同。

五、條形基礎(chǔ)模板施工方法

條形基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)?？捎媚緳n拼合或整塊板。安裝時，首先根據(jù)施工圖紙將各部分模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設(shè)方木條。以中軸線為依據(jù)將拼好的模板放置于基坑底部，用水平尺校正標高，周圍打入木樁，加固模板時，先用松木板根據(jù)條基寬度固定兩側(cè)模，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊于木樁上，另一端則釘于側(cè)板上下端的方木條上。在加設(shè)斜撐和平撐時，需按中軸線拉好控制線，確保模板位置準確。

六、基礎(chǔ)梁模板施工方法

梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木及斜向支撐等組成。

側(cè)板和底板均可通過木檔拼制或直接使用整塊板。在有混凝土墊層的地方只設(shè)側(cè)板，夾木放置于梁模的兩側(cè)，以夾緊梁的側(cè)板與底板，并固定到頂撐上。在沒有混凝土墊層的地方，需要在梁底板下用頂撐支撐。主梁與次梁交接處，需在主梁側(cè)板上留缺口并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板則釘在襯口檔上。

頂撐間距根據(jù)梁的斷面大小設(shè)定，一般為800～1200mm。斜撐的上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間需設(shè)水平拉條或剪刀撐，確保頂撐穩(wěn)固。

當(dāng)梁高達到700mm以上時，應(yīng)在梁中部用鐵絲穿過橫檔進行對拉，或通過螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防模板下口外膨脹及中間膨脹。

梁模板完成安裝后，需拉中線檢查，核實各梁模中心位置是否對準，支撐體系是否穩(wěn)固。

七、模板拆除

（1）、及時拆除模板有助于模板的循環(huán)使用及工程進度的加快，拆模時應(yīng)掌握時機，確?；炷吝_到必要強度。根據(jù)GB50204-92的規(guī)定，拆模時的強度要求應(yīng)如下表所示：

（2）、側(cè)模在確保混凝土強度能保護其表面及棱角不受損壞時方可拆除。

（3）、底模拆除前需獲得混凝土同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告及拆模申請書，經(jīng)批準后方可進行拆除。

（4）、拆模工作應(yīng)由專業(yè)支模人員進行，遵循先支后拆、后支先拆的原則，按照次序、有步驟地進行，不得隨意破壞。

（5）、拆模時需盡量避免混凝土表面或模板的損壞，注意整塊下落可能造成的傷害。拆下的模板如有釘子，釘尖須朝下，以免扎腳。拆除后應(yīng)及時清理，并按種類及尺寸分別堆放，以便下次使用。

八、質(zhì)量控制

（1）、模板安裝前需徹底清潔，并均勻涂抹隔離劑。

（2）、立模時應(yīng)指定專人檢查，確保構(gòu)件的位置、標高、尺寸準確。

（3）、當(dāng)梁跨超過4m時，按規(guī)范要求在梁跨中間底模起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，并單獨增設(shè)水平撐。

（4）、當(dāng)梁較高較大時，應(yīng)在梁高的中部及上端另外增設(shè)圍檁，以防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受到?jīng)_擊而產(chǎn)生側(cè)向壓力。

（5）、所有模板安裝時，拼縫須嚴密，避免漏漿情況出現(xiàn)。

（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加設(shè)圍檔，縮小與檔的間距。

（7）、在澆筑混凝土過程中，需注意觀察模板狀況，若發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取有效措施，不容許此類現(xiàn)象繼續(xù)擴展。

（8）、拆除承重構(gòu)件的底模支撐時，須獲得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐的簽證手續(xù)后，方可進行拆除，依據(jù)拆模試塊的強度決定拆模時間，確保達到設(shè)計強度100%后方能拆除全部支撐頂撐。

九、安全與文明施工技術(shù)措施

（1）、支撐不得使用腐朽、翹曲、隱傷及木質(zhì)差的木料和板材。

（2）、拆模時應(yīng)完整拆除，不得留有無撐模板。

（3）、拆模時嚴禁亂扔模板、支撐鋼管等構(gòu)件。

（4）、使用的榔頭等工具，木柄需牢固，操作時要握緊，防止工具脫手或脫柄傷人。

（5）、拆下的模板應(yīng)及時清理表面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的需集中處理。錘起的鐵釘要集中堆放并墊平。

（6）、模板安裝時需及時清除模板內(nèi)的鋸屑、刨花及木塊等雜物。拆除模板后，所有零散構(gòu)件需及時收集，確保工完場地清理完畢。

施工方案 篇7

1、 施工方案的重要性

施工方案是工程項目順利實施的指導(dǎo)性文件，其主要功能是在項目執(zhí)行過程中提供詳細的技術(shù)和管理指引。有效的施工方案不僅能夠提高施工效率，降低成本，還能確保工程的安全與質(zhì)量。編制科學(xué)合理的施工方案是每個項目成功的關(guān)鍵。

2、 施工方案的基本構(gòu)成

（1）工程概況：工程概況部分應(yīng)詳細描述工程的基本情況，包括工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位等信息。這一部分可以幫助各參與方快速了解工程項目的基本信息。

（2）施工目標：施工目標是對工程完成后所需達到的具體要求，包括工期、質(zhì)量標準、安全措施及環(huán)保要求等。明確施工目標有助于項目管理團隊制定相應(yīng)的管理計劃，確保各項指標的達成。

（3）施工方法：在施工方法部分，需要對所采用的施工工藝與技術(shù)進行詳細說明，包括各工序的施工流程、工藝參數(shù)及相關(guān)的施工設(shè)備等。這為施工人員提供了明確的操作指引，有利于提高施工質(zhì)量與效率。

（4）施工進度：施工進度是施工方案的重要組成部分，應(yīng)結(jié)合施工目標，編制詳細的施工進度計劃，明確各工序的起止時間及相互關(guān)系。這有助于施工管理人員合理安排資源，確保工程按時完工。

（5）安全及環(huán)保措施：在施工過程中，安全及環(huán)保措施是確保施工安全和環(huán)境保護的重要保障。施工方案中必須包含詳細的安全管理措施和環(huán)保措施，確保施工過程中人員與環(huán)境的安全。

（6）施工組織：施工組織部分包括項目組織結(jié)構(gòu)、人員分配及職責(zé)分工等內(nèi)容。清晰的組織結(jié)構(gòu)與合理的人力資源配置，有助于提高團隊協(xié)作效率，確保各項工作有序進行。

3、 施工方案的實施與調(diào)整

施工方案的實施過程需要實時監(jiān)控與管理，項目管理人員應(yīng)定期檢查施工進度、質(zhì)量及安全情況，確保方案的有效執(zhí)行。當(dāng)施工中出現(xiàn)意外情況或變化時，需及時調(diào)整施工方案，以適應(yīng)新的情況，從而實現(xiàn)施工目標。

4、 施工方案的標準化

為提高施工方案的編制效率與質(zhì)量，可以建立施工方案的標準化體系，實現(xiàn)不同工程項目間的方案共享與借鑒。制定統(tǒng)一的模板與格式，可以幫助施工團隊快速生成符合項目特性的施工方案，從而提高工作效率。

5、 施工方案評估與總結(jié)

在施工完成后，項目管理團隊?wèi)?yīng)對施工方案的實施效果進行評估，總結(jié)經(jīng)驗與教訓(xùn)。這一過程不僅能為后續(xù)項目提供經(jīng)驗借鑒，還能不斷完善施工方案的編制與管理，提高未來項目的成功率。

施工方案 篇8

為了應(yīng)對施工方法的進化與多樣化，筆者對施工方案的格式與深度進行了深入的探討，主要從項目的管理、現(xiàn)場的實施需求以及設(shè)計質(zhì)量的提升等方面切入。

隨著建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，施工方案的標準化與規(guī)范化變得愈發(fā)重要。為了適應(yīng)市場需求，中國建筑標準設(shè)計研究所對傳統(tǒng)的施工方案進行了重審與更新，自20xx年起實施新的標準，強調(diào)了施工方案在實際應(yīng)用中的有效性與可靠性。特別是在復(fù)雜與大規(guī)模工程中，施工方案的制定必須考慮到多方面的技術(shù)細節(jié)與施工環(huán)境，以確保項目的順利進行。

（１）工程總體方案，包括項目背景、目標、期限及實施步驟的具體描述。

（２）施工組織設(shè)計，涵蓋施工工藝、資源配置、進度安排等，確保施工過程的高效性與有序性。

（３）安全措施與風(fēng)險評估，普遍認為合理的安全方案是減少施工事故和保障工人安全的重要前提。在設(shè)計施工方案時，應(yīng)根據(jù)實際情況在安全生產(chǎn)、消防安全及事故應(yīng)急預(yù)案等方面進行詳細的規(guī)劃。

（４）施工現(xiàn)場管理，包括施工現(xiàn)場的布置、材料儲存及機械設(shè)備的配置等，確保施工的組織性和系統(tǒng)性。

（５）環(huán)境保護措施，隨著可持續(xù)發(fā)展理念的推廣，施工過程中應(yīng)充分考慮對環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施以降低施工對環(huán)境的負面影響。

在施工方案編制中，需要注重以下幾方面的要求：

1. 施工方案的完整性與詳盡性

（1）施工方案應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計與標準的要求，內(nèi)容清晰、條理分明，能夠為施工人員提供必要的指導(dǎo)與參考。

（2）方案中應(yīng)包含詳細的圖紙目錄和材料清單，以便施工人員進行材料準備與工程預(yù)算。

（3）施工方案首頁需明確項目的基本信息，如項目名稱、地點、施工單位及聯(lián)系人等，以便于各方溝通與協(xié)調(diào)。

（4）對于大型或復(fù)雜項目，施工方案中可以包含分項說明和附圖，幫助施工人員更好地理解方案內(nèi)容。

（5）必須注明項目的施工依據(jù)和相關(guān)標準，確保施工的科學(xué)性與規(guī)范性。

2. 施工進度計劃的合理性

（1）施工進度表應(yīng)明確各個階段的時間安排與任務(wù)分配，以確保施工按計劃進行，防止工期拖延。

（2）應(yīng)根據(jù)施工的實際情況，適時調(diào)整進度計劃，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的變化或突發(fā)狀況。

（3）在進度計劃中，應(yīng)標注關(guān)鍵節(jié)點，以便于各方及時掌握項目進展情況，并做好各項協(xié)調(diào)工作。

（4）為確保施工的效率，施工團隊?wèi)?yīng)定期召開進度會議，梳理目前進展，解決實際問題。

3. 施工質(zhì)量控制與驗收標準

（1）施工方案中必須包含質(zhì)量控制措施，以保證工程的質(zhì)量符合設(shè)計要求及相關(guān)標準。

（2）施工完成后，應(yīng)進行嚴格的驗收程序，確保每個環(huán)節(jié)都能達到預(yù)定的質(zhì)量標準。

（3）對于重要的施工工序，可以引入第三方檢測機構(gòu)進行質(zhì)量審核，確保施工的公正性與透明度。

（4）在項目驗收中，應(yīng)建立完整的檔案記錄，以備后續(xù)檢查與質(zhì)量追溯。

隨著施工要求的提高，施工方案的制定與執(zhí)行必須更加嚴謹與科學(xué)，確保各項施工活動能夠在安全、有序的環(huán)境中進行，從而保障建筑工程的高質(zhì)量完成。

施工方案 篇9

一、下部結(jié)構(gòu)

1、鉆孔灌注樁施工流程

⑴ 開工之前需提交書面的開工申請報告，待監(jiān)理工程師審核批準后方可進行施工。

⑵ 以監(jiān)理工程師確認的控制點為基準，使用紅外線測距儀進行放樣作業(yè)。

⑶ 放樣完成后，埋設(shè)護筒，待監(jiān)理工程師復(fù)核確認無誤后，利用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。

⑷ 鉆孔施工將使用回旋鉆。鉆機就位后，首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，確保鉆機調(diào)平，鉆桿位置偏差不得超過2厘米。在鉆進過程中，需定時檢查轉(zhuǎn)盤，若發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，需及時作出調(diào)整。所用泥漿需在現(xiàn)場調(diào)制，并儲存于泥漿池中備用。鉆進時，需對孔徑及垂直度進行檢查并做好記錄。

⑸ 清孔：鉆孔深度符合設(shè)計要求后，應(yīng)迅速通知監(jiān)理工程師進行驗孔，合格后立即清孔，清孔采用換漿法。

⑹ 安裝鋼筋籠：鋼筋籠應(yīng)按照設(shè)計圖紙在集中下料現(xiàn)場制作，分為2-3節(jié)，根據(jù)需要調(diào)整長度，確保焊接牢固，吊孔結(jié)實，并確保主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠的標高偏差不得大于±5厘米。

⑺ 灌注水下混凝土由拌合樓制作，使用罐車運輸至導(dǎo)管內(nèi)。在灌注前，需先安裝導(dǎo)管，安裝時螺栓需對稱擰緊，以防漏氣。導(dǎo)管應(yīng)在安裝的同時隨即放入孔中，底口離孔底應(yīng)保持約40厘米的距離，然后再安裝好漏斗和提板軟墊。

混凝土必須依照批準的配合比進行混合，拌合過程中嚴控材料計量、拌合時間以及水灰比、和易性和坍落度等指標。

灌注混凝土?xí)r，應(yīng)計算好首批混凝土的數(shù)量，確保導(dǎo)管底口已封閉。正常灌注時，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要隨時探測混凝土的高度，計算導(dǎo)管的埋深，并適時指揮導(dǎo)管的提起和拆除，做好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米，最大埋深不得超過8米。混凝土灌注完畢后，需保留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量，并做好混凝土試件，以供檢驗混凝土強度。

⑻ 當(dāng)樁身混凝土強度達到80%以上時，即可進行樁頭的開挖，去除多余部分，使樁頂混凝土表面符合設(shè)計要求。

2、系梁、承臺施工流程

⑴ 基礎(chǔ)開挖

初步放樣，標出系梁和承臺的邊界，利用機械和人工相結(jié)合進行開挖，清理周邊及基底，隨后對基底進行夯實，并依照圖紙鋪設(shè)混凝土墊層。

⑵ 測量放樣

下部承臺與系梁至墩臺帽的各部分開工前，需進行精確的中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，以控制鋼筋綁扎位置和模板調(diào)整，嚴格把控各部位的頂面標高。

⑶ 鋼筋下料成型及綁扎

鋼筋由專門的班組集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場進行綁扎。所有鋼筋需附有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋的綁扎應(yīng)嚴格依據(jù)圖紙進行，綁扎過程中注意鋼筋的位置、搭接長度及接頭錯開情況。綁扎完成后，需按照要求進行驗收。

⑷ 支模

承臺和系梁的模板采用萬能組合鋼模拼裝，使用槽鋼或角鐵加強支撐。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿固定，外側(cè)用方木支撐。墩身則使用工廠加工的定型鋼模板。

蓋梁與臺帽模板應(yīng)采用大尺寸鋼模板。

模板拼裝過程須嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸進行，確保垂直度、軸線偏差和標高符合技術(shù)規(guī)范的要求。

在蓋梁與臺帽施工中，以及碗扣式支架的支撐基礎(chǔ)上，支架頂用工字鋼作橫梁，上方鋪設(shè)底模，然后進行側(cè)模的拼裝。

⑸ 混凝土澆注

待鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始進行混凝土澆注?；炷翍?yīng)由集中拌合方式生成，并使用罐車運輸。拌合過程中必須嚴格監(jiān)控材料計量，且對拌合出的混凝土進行坍落度測定。

承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽的混凝土均采取吊車吊斗方式進行澆注。在澆注過程中，必須控制好每層的澆注厚度，防止漏振和過振，確?；炷恋拿軐嵍取；炷翝沧⒁３诌B續(xù)性，中途間斷不得超過前層混凝土的初凝時間，澆注到頂面時，需按要求修整和抹平。

⑹ 養(yǎng)護

混凝土澆注后需及時覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面的濕潤狀態(tài)。

⑺ 模板拆除的時間應(yīng)依據(jù)混凝土的強度要求，承臺和系梁在達到強度的50%時即可拆除模板，墩身和蓋梁的底模需等到達到設(shè)計強度的70%以上方才能拆除。拆除模板時應(yīng)注意順序，以防損壞模板或結(jié)構(gòu)。

二、上部結(jié)構(gòu)

1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁

（1）空心板梁預(yù)制施工流程

① 首先對預(yù)制場地進行規(guī)劃，需整平壓實，并處理好地基，按設(shè)計要求鋪設(shè)底模。

② 由鋼筋班按照設(shè)計圖紙下料和制作鋼筋，運至現(xiàn)場后在底板上按照設(shè)計位置進行綁扎。

③ 波紋管需用機械加工，按設(shè)計長度進行連接，接頭處用膠帶纏繞以防漏漿，并在設(shè)計位置上安放并固定。

④ 板梁的蕊模應(yīng)使用定購的橡膠蕊模，內(nèi)充氣并用定位鋼筋進行固定。

在安放蕊模前需進行充氣檢查，以確保不漏氣。

⑤ 模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板的側(cè)模支撐應(yīng)牢固，尺寸需準確，確保不變形、不漏漿。

⑥ 板梁混凝土采用500L以上的強制式拌合機進行現(xiàn)場拌制，使用小翻斗車運輸，人工輸送入模。澆注混凝土?xí)r需注意澆注順序和厚度，振搗操作時應(yīng)避開波紋管和橡膠蕊模，以防因振搗不當(dāng)導(dǎo)致膠囊上浮或變形?；炷翝沧⒑髴?yīng)進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面和拉毛處理。

⑦ 應(yīng)掌握好抽出蕊模的時間，及時將橡膠蕊模抽出并清洗干凈。

⑧ 板梁澆注后需及時覆蓋養(yǎng)護，以保證混凝土的濕度。

⑨ 當(dāng)混凝土強度達到一定水平后，拆除模板，待混凝土強度達100%時穿入鋼絞線，采用兩端張拉法進行張拉，張拉順序如下：

0→初拉力→1、05FK（持荷5分鐘）→FK 其中FK為張拉力。

張拉操作需采用應(yīng)力和伸長量雙重控制。當(dāng)伸長量超過設(shè)計值的6%時，需松張預(yù)應(yīng)力，查明原因后重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，通常以10%作為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長量應(yīng)為初拉力后測得的伸長量，加初應(yīng)力時推算的伸長值。如有滑絲或繼絲，需按照規(guī)范進行處理。

壓漿機須能制造出合格稠度的水泥漿，且能夠以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機需繼續(xù)循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道需保持壓力，并確保壓漿充滿所有波紋管。

按要求封錨，待混凝土強度達標后方可拆除底模板。

（2）預(yù)應(yīng)力空心板梁的安裝

吊裝前需對橋位進行認真平整壓實。

板梁安裝采用2臺30t吊車，兩端同時進行吊裝，并通過拖掛車運輸。安裝過程中需確保梁體位置準確，支座安裝正確，并確保支座與板梁的接觸密實牢固。

（3）橋面鋪裝

① 在橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫混凝土，并連接鋼索張拉壓漿后方可進行橋面施工。

② 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，使用空壓機清理板梁上的雜物，并灑水濕潤板梁。

③ 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，混凝土在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，使用插入式振搗器和平板振搗器進行振搗，并進行平整處理。

④ 橋面鋪裝時需控制好混凝土的標高和平整度，誤差不超過±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一個控制點，確保橋面標高、平整度和橫坡度，橋面混凝土澆注后需進行二次收漿、拉毛，并及時噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。

2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁

第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。

（1）鋼筋混凝土箱梁施工流程

① 基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，需將橋跨處的場地推平并進行碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基需填以灰或砂礫，分層夯實，以確保地基承載能力達到200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，鋪設(shè)5厘米的細砂，在細砂上沿橫橋方向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，作為支架的條形基礎(chǔ)。

② 箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，兩者均長50厘米。碗扣支架搭設(shè)后應(yīng)設(shè)有縱橫向連桿，以確保支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。支架頂端使用50型輕軌作為橫梁。

③ 箱梁底模采用鋼柜架式的大型底模，上鑲4厘米的木板，木板上鋪2毫米厚的鋼板。支架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)橋軸線調(diào)整支架，待確認各項指標符合要求后再安裝箱梁底模，并進行標高和軸線的調(diào)整，確保滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從箱梁一端順序安裝，接縫需嚴密，確保相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板應(yīng)采用柜架上鑲高強度防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量。箱梁內(nèi)模均采用木支架，結(jié)合鋼模板和木模板拼裝。

④ 支架、模板的預(yù)壓：需對支架模板進行相當(dāng)于澆筑段箱梁重量80%的預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后，即可撤除預(yù)壓。

⑤ 鋼筋應(yīng)由鋼筋班下料并完成成型，先綁扎底板鋼筋，后綁扎橫隔板和腹板鋼筋，確保綁扎牢固后，再安裝內(nèi)腹板模板和堵頭模板。在駐地監(jiān)理工程師進行中間檢查合格后，方可澆筑混凝土。

⑥ 第一次澆注混凝土至腹板與翼緣板接合處，即底板、腹板和橫隔板的混凝土，澆注時采用集中拌制、6立方米的罐車運輸，混凝土泵車輸送入模，使用插入式振搗器進行振搗，澆注腹板時需注意控制混凝土的澆注厚度，順序需由一端向另一端斜坡式澆注，在振搗過程中要控制好時間，避免振壞模板。與翼緣板接合處需抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后需及時進行養(yǎng)護。

⑦ 拆除內(nèi)腹板模板后，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系應(yīng)為鋼（木）支撐結(jié)合鋼模，在順橋向每個箱室的零彎距點外頂板上預(yù)設(shè)天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。

⑧ 綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制混凝土面頂面標高點，待駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，可澆注第二次混凝土。澆注頂板混凝土?xí)r，在頂板鋼筋上需布設(shè)行夯軌道，以控制頂板標高，頂板表面需進行二次收漿、抹面和拉毛，及時進行養(yǎng)護，以防止大面積裂縫。

⑨ 當(dāng)箱梁混凝土達到80%設(shè)計強度后，拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對于天窗，需采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用混凝土封閉天窗口。

3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁

第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋，為減少運輸擬在橋頭設(shè)立預(yù)制廠。

（1）T梁預(yù)制

① 首先進行預(yù)制場地的規(guī)劃，整平壓實并處理好地基，按設(shè)計要求鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。

② 鋼筋由專門班組按圖紙下料，制作鋼筋并運至現(xiàn)場，在底板上按照設(shè)計位置進行綁扎。

③ 波紋管需機械化加工，按設(shè)計長度進行連接，接頭處用膠帶纏繞以防漏漿，按照設(shè)計位置進行安放并固定。

④ 模板采用工廠加工的鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)計安裝附著式振搗器，上下口用螺栓緊固，側(cè)模支撐需牢固，尺寸需準確，確保不變形、不漏漿。

⑤ T梁混凝土采用25m3/h強制式拌合站現(xiàn)場拌制，使用小翻斗車進行運輸，人工輸送入模，澆注時特別注意腹板處的混凝土，需掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的使用，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，確保不損壞波紋管。梁頂面應(yīng)進行二次抹面、拉毛，及時進行覆蓋養(yǎng)護。

⑥ 其他預(yù)應(yīng)力施工工序與前面介紹的相同。

⑦ 計劃鋪設(shè)15個底模，加工5套側(cè)模，使用預(yù)應(yīng)力雙龍門架進行起吊移梁。

（2）T梁吊裝

吊裝T梁將采用雙導(dǎo)梁、龍門架吊裝，步驟如下：

a、根據(jù)T梁的重量設(shè)計導(dǎo)梁和龍門架、蝴蝶架，準備好拼裝導(dǎo)梁和龍門架，導(dǎo)梁長度為45米，蝴蝶架采用型鋼加工。

b、根據(jù)設(shè)計圖紙在橋頭拼裝導(dǎo)梁、龍門架，制作蝴蝶架。

c、在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時支墩，橋墩兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門支架。

d、使用卷揚機進行拖拉導(dǎo)梁就位。

e、在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。

f、用蝴蝶架支撐龍門架就位。

g、橋頭預(yù)制廠使用龍門架起吊T梁，裝載到平車上，利用卷揚機將梁拖至橋上。

h、在橋上，龍門架進行起吊并橫移到位T梁。

i、導(dǎo)梁的位置需先將T梁吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。

j、拖移導(dǎo)梁至前方第二孔。

k、在原導(dǎo)梁位置處安裝就位的T梁。

l、鋪設(shè)橋上枕木和輕軌。

m、用蝴蝶架將龍門架移至第二孔。

n、第二孔的吊梁方法與第一孔相同，依此類推。

T梁吊裝完成后，需進行牢固支撐，并將梁連接起來。

（3）橋面鋪裝

① 支撐橋墩橫隔梁與兩T梁翼緣板之間的模板，綁扎鋼筋，進行混凝土澆注。在吊梁之前應(yīng)對現(xiàn)澆部分的混凝土進行鑿毛處理，澆筑前應(yīng)保持濕潤。

② 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面的控制標高，支模板，使用空壓機清理梁上雜物，并灑水濕潤梁面。

③ 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，混凝土在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，使用插入式振搗器進行振搗，并進行夯實和刮平處理。

④ 橋面鋪裝時需控制好混凝土的標高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一個控制點，確保橋面標高、平整度和橫坡度，橋面混凝土應(yīng)進行二次收漿、拉毛，并及時噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。

施工方案 篇10

（一）施工流程

現(xiàn)場勘查→放樣定位→挖掘基坑→進行驗槽→澆筑墊層→標線定點→安裝鋼筋網(wǎng)片→支撐模板→混凝土澆筑→基礎(chǔ)驗收

（二）構(gòu)造規(guī)范

1、墊層厚度一般設(shè)置為100mm，混凝土強度要求達到C10，基礎(chǔ)混凝土的強度等級應(yīng)為C30。

2、底板的鋼筋網(wǎng)片直徑不得低于12mm，鋼筋的保護層厚度建議不小于35mm，柱子的插筋數(shù)量和直徑應(yīng)與柱內(nèi)的縱向受力鋼筋一致。

3、柱基礎(chǔ)的高度通?？刂圃?00mm以內(nèi)，插筋應(yīng)扎入基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)，并在末端做成直彎鉤。

（三）施工技術(shù)

1、在完成基礎(chǔ)驗槽后，應(yīng)盡快澆筑墊層混凝土，以避免地基受到擾動，包括清理槽內(nèi)淤泥等。

2、墊層達到規(guī)定強度后，需在其上標線、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片并支模。上下部的垂直鋼筋必須綁扎牢固，并注意鋼筋鉤朝上，同時連接柱的插筋，下端使用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎。確認位置后，可用鋼管架設(shè)井字形架構(gòu)，將插筋固定在其中，底層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)墊以與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿塊，以確保位置準確和混凝土質(zhì)量。

3、在澆筑混凝土前，模板及鋼筋表面的雜物、泥土和油漬等需徹底清除，模板需提前澆水保持濕潤。

4、澆筑柱下基礎(chǔ)時，須特別留意柱子插筋的位置，防止發(fā)生位移和傾斜。澆筑伊始，先鋪設(shè)一層5-10cm厚的混凝土并進行搗固，以基本固定柱子插筋的下段和鋼筋網(wǎng)片的位置，然后進行對稱澆筑。

5、基礎(chǔ)混凝土要分層連續(xù)澆筑，對于階梯形基礎(chǔ)，每個臺階應(yīng)分層施工，每澆筑完一個臺階后需稍作停留0.5-1.0小時，待其初步沉實后再進行上層澆筑，以防下臺階混凝土溢出，并避免在上臺階根部出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。每個臺階澆筑完成后，表面需及時抹平。

6、基礎(chǔ)上如設(shè)有插筋，應(yīng)進行固定，以確保插筋位置的準確，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移。

7、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時后進行水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護，以確保其強度和穩(wěn)定性。