冬季施工對(duì)混凝土工程的挑戰(zhàn)不可忽視，低溫環(huán)境下混凝土的強(qiáng)度和耐久性受到顯著影響，因此制定科學(xué)合理的混凝土冬季施工方案顯得尤為重要。通過(guò)合理選擇材料、優(yōu)化施工流程以及采取必要的保溫措施，不僅能有效降低溫度對(duì)混凝土固化的負(fù)面影響，還能確保工程質(zhì)量與進(jìn)度的雙重保障。掌握冬季施工的關(guān)鍵技術(shù)，將為項(xiàng)目的順利推進(jìn)提供有力支撐。

混凝土工程冬季施工方案 1篇

混凝土工程的冬季施工方案是確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的重要環(huán)節(jié)。冬季低溫容易導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足及其他施工問(wèn)題，因此在施工過(guò)程中，我們需要采取有效措施以保證施工的順利進(jìn)行。具體方案如下：

　(一)、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

在低溫環(huán)境下，混凝土的配合比需要進(jìn)行調(diào)整?；炷林械乃鄳?yīng)選擇抗凍性強(qiáng)、早強(qiáng)的類(lèi)型，以適應(yīng)冬季施工的需求。其他輔助材料如外加劑也應(yīng)提前準(zhǔn)備好，以確保在施工時(shí)能及時(shí)使用。

2、現(xiàn)場(chǎng)放樣

根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的放樣工作。務(wù)必保證各標(biāo)高、邊線(xiàn)的準(zhǔn)確性，以便為后續(xù)的混凝土澆筑做好基礎(chǔ)。放樣完成后，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，以確保無(wú)誤。

3、環(huán)境監(jiān)測(cè)

在冬季施工期間，要對(duì)外界溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保溫度符合混凝土施工的標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)可設(shè)置氣象監(jiān)測(cè)儀器，以便及時(shí)掌握天氣變化，采取相應(yīng)的保溫措施。

　(二)、保溫措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)保溫

施工現(xiàn)場(chǎng)可以利用加熱設(shè)備對(duì)混凝土進(jìn)行保溫，如設(shè)置移動(dòng)加熱器、保溫被等，確?；炷猎跐仓竽軌虻玫竭m當(dāng)?shù)臏囟缺３?，以防止凍結(jié)。

2、材料預(yù)熱

在進(jìn)行混凝土的攪拌時(shí)，可以對(duì)水和骨料進(jìn)行預(yù)熱，以提高混凝土的初始溫度。水溫應(yīng)高于5℃，而骨料的溫度應(yīng)根據(jù)天氣情況適當(dāng)調(diào)整，確?；炷僚浜狭己?。

3、澆筑后保護(hù)

混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋，使用稻草、保溫板等材料進(jìn)行保溫，確?；炷猎诠袒^(guò)程中不會(huì)受到低溫的影響。

　(三)、施工工藝

1、混凝土澆筑

在澆筑混凝土?xí)r，選擇晴天或溫暖的時(shí)段進(jìn)行，盡量避免在嚴(yán)寒的夜間施工。嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，確保混凝土的振搗和密實(shí)度，提高強(qiáng)度。

2、質(zhì)量檢測(cè)

施工完成后，應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)，確保其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?？梢酝ㄟ^(guò)取樣檢測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)等方式進(jìn)行質(zhì)量把控，確?；炷恋男阅芊€(wěn)定。

3、后期養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后要進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，使用灑水、覆蓋等方式保持混凝土表面濕潤(rùn)，以促進(jìn)其強(qiáng)度的提升。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫及干縮現(xiàn)象。

　(四)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、強(qiáng)度檢測(cè)

混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)，確保其達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，避免后期出現(xiàn)質(zhì)量隱患。

2、外觀(guān)檢查

施工完成后的混凝土表面應(yīng)平整、無(wú)明顯缺陷，混凝土的縫隙及接縫處應(yīng)密封良好，以防止?jié)B水和受到凍融影響。

3、合規(guī)性驗(yàn)證

所有施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵循冬季施工規(guī)范，確保相關(guān)記錄完整，以便于后續(xù)的質(zhì)量追溯和評(píng)估，保障工程的整體質(zhì)量。

混凝土工程冬季施工方案 2篇

　1、施工準(zhǔn)備

在進(jìn)行混凝土冬季施工前，務(wù)必要進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作。這包括選擇合適的施工場(chǎng)地，準(zhǔn)備必要的材料并進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢查混合料的配合比是否合理，并對(duì)基層進(jìn)行檢驗(yàn)和修整。

　2、測(cè)量放樣

根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，首先放出中心線(xiàn)和邊線(xiàn)，并設(shè)定好脹縫、縮縫的位置以及曲線(xiàn)起點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)的樁位。同時(shí)需在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙上的混凝土分塊線(xiàn)。為了確保曲線(xiàn)區(qū)域的混凝土分塊合理，橫向分塊線(xiàn)必須垂直于路中心線(xiàn)。在整個(gè)施工過(guò)程中，測(cè)量放樣需定期復(fù)核，特別是在澆搗混凝土?xí)r，要做到頻繁檢測(cè)、核實(shí)和及時(shí)糾正。

　3、安設(shè)模板

當(dāng)基層檢驗(yàn)合格后，可以開(kāi)始安裝模板。模板應(yīng)盡量選用鋼模，接頭處要有堅(jiān)固的拼裝配件，便于拆裝。模板的高度應(yīng)與混凝土面層相一致，并通過(guò)鐵釬固定于基層。模板的頂面需與混凝土層齊平，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)高度，底面要與基層緊密貼合，若有低洼處應(yīng)事先用水泥砂漿填平并夯實(shí)。安裝完成后，再檢查模板接縫處的高差與平整度，若高差超過(guò)3mm或出現(xiàn)錯(cuò)位，需重新安裝。如果一切合格，應(yīng)在內(nèi)側(cè)涂刷一薄層脫模劑。

　4、混凝土的拌和

冬季施工時(shí)，宜在專(zhuān)業(yè)的拌和站進(jìn)行混凝土的拌和。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。供料系統(tǒng)應(yīng)使用配備電子秤的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備。在正式拌和前，必須根據(jù)混凝土配合比要求，對(duì)水泥、水和各種集料的用量進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)試，并根據(jù)天氣變化調(diào)整砂石材料的含水量，并將調(diào)整后的數(shù)據(jù)輸入自動(dòng)計(jì)量控制系統(tǒng)中。經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)，量配的精確度應(yīng)為：水與水泥：±1%；粗細(xì)集料：3%；外加劑單獨(dú)計(jì)量，精確度為±2%。

　5、混凝土的運(yùn)輸

混凝土應(yīng)使用自卸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中需用篷布覆蓋，確保車(chē)廂平整、光滑、密閉，不得漏漿。運(yùn)輸前后必須清洗干凈，控制從拌和到澆筑的時(shí)間，以滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求。如果超出規(guī)定時(shí)間，則需在拌和過(guò)程中添加適量的緩凝劑，并根據(jù)氣溫、風(fēng)力等情況適當(dāng)增加單位用水量。運(yùn)送到施工地點(diǎn)的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度，嚴(yán)格控制坍落度在2-3cm之間，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。

　6、砼的攤鋪及鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

混凝土攤鋪前，需全面清掃基層表面，并適當(dāng)灑水以保持濕潤(rùn)，灑水應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)干燥或過(guò)濕的地方?；炷敛捎萌斯づc機(jī)械結(jié)合的方式進(jìn)行攤鋪，首層攤鋪18cm后放置鋼筋網(wǎng)，再攤鋪12cm混凝土。安放鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)避免踩踏，鋼筋網(wǎng)片就位后，再安放角隅鋼筋和加強(qiáng)鋼筋，最后再攤鋪12cm混凝土；邊緣鋼筋應(yīng)先鋪一條混凝土拌和物固定，再安放邊緣鋼筋。若因機(jī)械故障停機(jī)超過(guò)水泥初凝時(shí)間，必須設(shè)置施工縫。

混凝土的振搗采用排振振搗，振搗棒在每處的持續(xù)時(shí)間應(yīng)確?；旌狭先嬲駝?dòng)液化，表面不再冒氣泡。振搗棒的移動(dòng)間距不大于400mm，靠近模板的距離不超過(guò)200mm。使用插入式振搗棒對(duì)模板兩側(cè)進(jìn)行振搗，重疊不少于5-10cm，避免漏振。振搗后應(yīng)由人工用鋁合金桿刮平，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉或松動(dòng)要及時(shí)修正。

　7、表面整修

首先用磨光機(jī)粗平混凝土表面，待無(wú)泌水后進(jìn)行第二次抹光。粗抹時(shí)用鋁合金桿進(jìn)行拉鋸式搓刮，先橫向后縱向，避免模板不平造成的影響。每抹一遍后需用直尺檢查，直到平整度符合要求為止。精抹時(shí)應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，嚴(yán)禁撒水或水泥粉。

　8、接縫處理

縱縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉桿，縱縫的上部需用切縫機(jī)切成8cm深度的槽，并填上專(zhuān)用填縫料；脹縫則需保證澆筑時(shí)位置準(zhǔn)確，使傳動(dòng)桿保持豎直；縮縫的切縫時(shí)間恰當(dāng)控制是防止裂縫的關(guān)鍵，通常應(yīng)在混凝土開(kāi)始收縮且未發(fā)現(xiàn)自由開(kāi)裂前進(jìn)行割縫，切縫須確保順直且無(wú)缺損；當(dāng)天工作結(jié)束或因意外停工需設(shè)置施工縫，施工縫應(yīng)與脹縫或縮縫位置協(xié)調(diào)，且與路面中心線(xiàn)垂直。

　9、拆模與養(yǎng)生

拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫及混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況來(lái)定，一般為18-36小時(shí)，拆模時(shí)要小心，避免損壞混凝土的邊角?；炷帘砻嫘拚笮柽M(jìn)行養(yǎng)生，建議采用雙層養(yǎng)生毯保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期間禁止車(chē)輛通行。

　10、割縫與嵌縫

應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土板進(jìn)行割縫，縫深8cm，養(yǎng)生期滿(mǎn)后用設(shè)計(jì)材料或監(jiān)理工程師確認(rèn)的材料填縫。填縫前需用空壓機(jī)清理縫槽內(nèi)的雜物，確?？p槽內(nèi)部干燥整潔，以防雜物掉入。

　11、刻紋

作業(yè)面清掃完畢后，按照等間距進(jìn)行彈墨線(xiàn)，使用刻紋機(jī)進(jìn)行橫向刻紋，要求線(xiàn)條順直且深度一致，不可錯(cuò)位。

　12、施工注意事項(xiàng)

①混凝土拌和站在投入生產(chǎn)前需進(jìn)行標(biāo)定，并在施工中定期校驗(yàn)計(jì)量精確度，確保拌和計(jì)量的準(zhǔn)確性。

②鋼筋的放置位置需精準(zhǔn)，數(shù)量要準(zhǔn)確。

③切縫工作需要注意，確?？p隙均勻、縫道順直，及時(shí)進(jìn)行切縫，避免由于超出切割時(shí)間造成斷板現(xiàn)象。

④刻紋時(shí)要確保深度均勻，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，保持紋理順直，避免重紋或漏刻。

⑤填縫時(shí)應(yīng)確保填縫飽滿(mǎn)，無(wú)外溢且無(wú)漏填現(xiàn)象，保持整潔，提高施工質(zhì)量。

混凝土工程冬季施工方案 3篇

　一、施工概況

1、在冬季施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)及相關(guān)規(guī)定，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，確保各個(gè)分項(xiàng)與整體項(xiàng)目之間的協(xié)調(diào)。

2、冬季施工期間，必須合理安排各分項(xiàng)工種，并采取有效的措施以確保順利進(jìn)行。

3、編制原則：首先要保證工程的質(zhì)量；其次要控制經(jīng)濟(jì)成本，盡量減少額外費(fèi)用的產(chǎn)生。

4、冬季施工方案包括：施工程序和方法；現(xiàn)場(chǎng)布置；設(shè)備、材料、能源及工具的供應(yīng)計(jì)劃；安全和防火措施；溫度監(jiān)測(cè)及質(zhì)量檢查制度等。

　二、施工前準(zhǔn)備

1、工程概況：在制定冬季施工方案之前，必須全面了解工程的質(zhì)量要求、安全規(guī)范以及當(dāng)?shù)氐臍庀笮畔ⅰ?/p>

2、組織措施：在冬季裝修施工前，應(yīng)指定專(zhuān)人編制方案，并在方案中加入冬季施工的相關(guān)技術(shù)要求，如外加劑的使用、保溫措施、鍋爐及火爐的管理等，同時(shí)需對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們掌握必要的知識(shí)，明確各自的職責(zé)，合格后方可上崗。

3、施工內(nèi)容：冬季施工項(xiàng)目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼及壁紙施工等。

　三、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

在寒冷的冬季，液體材料及易凍材料應(yīng)合理儲(chǔ)存，確保充足且避免低溫采購(gòu)。施工過(guò)程中，材料在第二次搬運(yùn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋保護(hù)，并及時(shí)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，避免潮濕和寒風(fēng)侵襲。

要準(zhǔn)備好用于封閉施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，并做好封閉工作，以防止室外寒氣侵入。

易燃易爆材料應(yīng)存放在指定區(qū)域，并確保配備充足的滅火器材。

2、機(jī)械準(zhǔn)備

在冬季裝修施工中，裝飾機(jī)械和工具應(yīng)保持良好狀態(tài)，定期檢查電力設(shè)施，避免受雨雪影響。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

室內(nèi)溫度在冬季施工中十分重要，每日需檢查并記錄溫度變化，通常應(yīng)確保室內(nèi)溫度不低于8度，不低于5度。

4、技術(shù)措施

墻體：冬季抹灰工程應(yīng)遵循常規(guī)要求進(jìn)行施工。

涂料施工：保持室內(nèi)溫度均衡，避免溫度突變。

墻地磚施工：施工溫度至關(guān)重要，必須控制在合適的范圍內(nèi)，確保材料不被凍壞。

墻面壁紙施工：需認(rèn)真處理門(mén)窗縫隙，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)濕度監(jiān)測(cè)、排濕和通風(fēng)，防止成品受損。

　四、管理措施

在各個(gè)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，記錄每日室內(nèi)溫度變化。如溫度低于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取臨時(shí)封閉等措施。

　五、保溫措施

封閉門(mén)窗，使用取暖器提供暖氣，并控制出入人流量。

　六、飾面工程

冬季施工中，飾面環(huán)境需保持恒溫恒濕，注意室溫波動(dòng)。

　七、涂料工程

進(jìn)行涂料施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)保持均衡，避免突然變化。

　八、質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。

2、特殊材料需提前進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)施工工藝參數(shù)，并按照要求進(jìn)行施工。

3、各項(xiàng)工程開(kāi)始前，施工團(tuán)隊(duì)需進(jìn)行技術(shù)與質(zhì)量交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工注意事項(xiàng)。

4、進(jìn)行質(zhì)量控制，確保施工過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　九、安全措施

1、施工過(guò)程中，必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙。

2、應(yīng)統(tǒng)一布置電源開(kāi)關(guān)及控制箱等設(shè)施。

3、確保涂料安全存放，及時(shí)清理廢料。

混凝土工程冬季施工方案 4篇

　一、編制目的

編制混凝土冬季施工方案旨在規(guī)范冬季混凝土施工過(guò)程中的各項(xiàng)具體要求，確保在低溫環(huán)境下本工程的混凝土施工能夠滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

　二、編制依據(jù)

1.施工圖紙；

2.混凝土冬季施工相關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求。

　三、適用范圍

本施工方案適用于在冬季環(huán)境下進(jìn)行混凝土澆筑及施工的場(chǎng)所。

　四、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

全面了解混凝土冬季施工的技術(shù)要求和工藝流程，確保技術(shù)交底的內(nèi)容及注意事項(xiàng)被充分理解和貫徹。

2.資源準(zhǔn)備

（1）人員準(zhǔn)備

確保管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、試驗(yàn)檢測(cè)人員及施工人員均已到位，形成合理的人員配置。

（2）設(shè)備及工器具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好混凝土拌合站、運(yùn)輸車(chē)輛（自卸車(chē)或農(nóng)用車(chē)）、手推車(chē)、輕型壓路機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備。

　五、施工工藝及技術(shù)要求

1.施工工藝

測(cè)量放樣→基面檢查→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→壓實(shí)→養(yǎng)護(hù)

2.施工方法

（1）混凝土的拌制

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土的拌制。冬季時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)提高水泥與水的溫度，以避免混凝土在低溫環(huán)境中凍結(jié)。投料順序?yàn)椋核?水+外加劑，攪拌均勻后加入骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行拌制。

（2）混凝土的運(yùn)輸及基面驗(yàn)收

混凝土拌合完成后，使用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)將其運(yùn)送至澆筑位置，必須經(jīng)過(guò)“三檢”及監(jiān)理的驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行澆筑。

（3）混凝土澆筑

在基面準(zhǔn)備充分后，應(yīng)盡快進(jìn)行混凝土的澆筑，采用分層澆筑的方式，具體澆筑方式需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。

（4）壓實(shí)

澆筑后，首先需用輕型壓路機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行壓實(shí)，以確保其密實(shí)度。冬季施工時(shí)應(yīng)特別注意避免混凝土表面的水分被過(guò)早蒸發(fā)。

（5）養(yǎng)護(hù)

冬季施工中混凝土表面易失水，因此應(yīng)在澆筑后及時(shí)覆蓋保溫材料，且應(yīng)保持混凝土的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

　六、混凝土冬季施工質(zhì)量控制

為確?；炷猎诙臼┕ぶ械馁|(zhì)量，須按照質(zhì)量管理體系的規(guī)定加強(qiáng)質(zhì)量控制，實(shí)施質(zhì)量三級(jí)檢查制度。

1.混凝土拌合質(zhì)量保證措施

（1）拌合過(guò)程須嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行；

（2）混凝土的運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，須隨時(shí)注意環(huán)境溫度變化；

（3）確?；旌狭蟽?nèi)水泥漿均勻覆蓋在骨料表面，保持最佳的拌合效果。

2.澆筑質(zhì)量控制

（1）標(biāo)高控制

澆筑前明確標(biāo)高位置，嚴(yán)禁超標(biāo)澆筑，發(fā)現(xiàn)不平處應(yīng)及時(shí)修整。

（2）密實(shí)度控制

每層澆筑厚度不超過(guò)300mm，采用壓路機(jī)進(jìn)行有效壓實(shí)，確?；炷恋拿軐?shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)

應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干燥，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

　七、安全文明施工

?。ㄒ唬┌踩ＷC措施

1.施工前進(jìn)行安全教育，確保每位施工人員了解并遵守相關(guān)安全規(guī)定。

2.設(shè)置安全標(biāo)識(shí)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)秩序井然，及時(shí)排查和糾正安全隱患。

3.施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)合格檢查，確保安全防護(hù)措施到位。

4.實(shí)施安全責(zé)任制，確保每位施工人員明確自身的安全職責(zé)。

5.施工期間，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)和酒后上崗，確保作業(yè)安全。

6.定期進(jìn)行安全檢查，確保安全措施的有效實(shí)施。

　（二）文明施工保證措施

1.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，及時(shí)清理廢棄物及雜物，確保施工環(huán)境整潔。

2.混凝土運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)車(chē)輛和設(shè)備進(jìn)行清洗，防止對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。

3.定期安排人員對(duì)施工道路及出入口進(jìn)行清掃，維護(hù)良好的施工形象。

八．工程安全應(yīng)急措施

?。ㄒ唬?yīng)急人員組織

組成專(zhuān)門(mén)的應(yīng)急小組，設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮，確保在事故發(fā)生時(shí)迅速響應(yīng)。

　（二）應(yīng)急措施

1.發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查并評(píng)估情況；

2.明確各小組分工，迅速調(diào)動(dòng)資源協(xié)同處理。

3.若有人員受傷，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，必要時(shí)及時(shí)送往醫(yī)院。

?。ㄈ┌踩鹿始碍h(huán)境緊急情況的應(yīng)急響應(yīng)措施

1.如發(fā)生電氣事故，務(wù)必先切斷電源，避免進(jìn)一步的傷害，并及時(shí)進(jìn)行急救和專(zhuān)業(yè)處理。

2.如發(fā)生機(jī)械傷害，應(yīng)對(duì)傷口進(jìn)行妥善處理，及時(shí)送醫(yī)救治，確保傷者得到及時(shí)救助。

混凝土工程冬季施工方案 5篇

　一、工程概況：

本工程位于某市新建道路，施工范圍為道路全長(zhǎng)500米，采用雙車(chē)道設(shè)計(jì)。

　二、編制依據(jù)：

本施工方案依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及《水泥混凝土路面冬季施工技術(shù)規(guī)程》相關(guān)要求制定。

　三、混凝土冬季施工注意事項(xiàng)：

1、施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣，并對(duì)所有水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn)；

2、路基施工期間應(yīng)采取有效的保溫措施，避免路基凍結(jié)；

3、混凝土工程

1）混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于C25，坍落度應(yīng)控制在10-15cm之間，澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗完成后30分鐘內(nèi)開(kāi)始抹面，抹面時(shí)禁止灑水或撒灰，施工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2）道路結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求。

4、施工允許誤差

板厚±15mm

路拱標(biāo)高±15mm

路面寬度±30mm

相鄰板高差±5mm

平整度3m直尺接觸路面，空隙不大于7mm

縱橫順直度20m長(zhǎng)誤差不大于20mm。

　四、材料供用：

路基采用150mm厚C20商砼，面層采用300mm厚C30商砼；停車(chē)位墊層使用250mm厚碎石，面層采用300mm厚C30商砼。

　五、施工工藝：

1、砼墊層施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→施工測(cè)量放樣→清理路基→砼墊層澆筑

2、水泥混凝土路面面層施工工藝：

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣、復(fù)測(cè)高程→清理基層→安裝模板→攤鋪?lái)拧ㄆ健駝?dòng)→拆?！锌p→養(yǎng)護(hù)

1）施工準(zhǔn)備工作

選用商砼C30：

○1在正式施工前，商砼供應(yīng)商需根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并完成試件測(cè)試，經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核合格后方可使用。

混凝土運(yùn)輸

○2混凝土將由攪拌車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，然后使用泵車(chē)送至施工位置，保證混凝土連續(xù)澆筑。在施工過(guò)程中，要保持良好的溝通，確保澆筑的連續(xù)性。

○3為確保混凝土連續(xù)施工，需要提前規(guī)劃行車(chē)路線(xiàn)，合理配置運(yùn)輸車(chē)輛，并做好周邊交通協(xié)調(diào)，避免因交通阻礙造成混凝土澆筑問(wèn)題。

2）測(cè)量放樣

測(cè)量放樣是混凝土路面施工的重要步驟。應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線(xiàn)和邊線(xiàn)，并設(shè)置縫位和坡點(diǎn)等，同時(shí)根據(jù)放樣核對(duì)施工圖中的混凝土分塊線(xiàn)。要求分塊線(xiàn)與窨井蓋保持不小于2cm的距離，必要時(shí)調(diào)整分塊線(xiàn)的位置。放樣時(shí)需要確保曲線(xiàn)段混凝土塊分割合理，橫向分塊線(xiàn)需與路中心線(xiàn)垂直，并進(jìn)行定期復(fù)核。

3、模板安裝

墊層合格后，可以進(jìn)行模板安裝。模板采用木模，長(zhǎng)度在3~5m之間，模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚一致。模板兩側(cè)需用鐵釬固定，確保模板頂面與混凝土路面頂面齊平。

4、攤鋪與振動(dòng)

1）、攤鋪

在攤鋪混凝土前，需全面檢查模板的間距、穩(wěn)定性及基層的平整度。

混凝土運(yùn)輸車(chē)輛到達(dá)后，將其倒入路槽內(nèi)，并用人工調(diào)整均勻，避免離析現(xiàn)象的發(fā)生；在模板附近攤鋪時(shí)，需用鐵鍬輕輕搗打以確保混凝土緊密。

2）、振動(dòng)

振動(dòng)時(shí)先使用插入式振搗器，注意對(duì)模板邊緣和角落等難以振搗的部位進(jìn)行處理，之后用平板振搗器全面振動(dòng)，重疊10～20cm進(jìn)行振動(dòng)，確?；炷翢o(wú)氣泡并泛出水泥漿。

5、接縫施工

1）、脹縫。施工時(shí)應(yīng)在交叉口和新舊道路銜接處設(shè)置脹縫，寬度一般為2cm，縫內(nèi)需填充專(zhuān)用材料，確保縫隙密封良好。

2）、施工縫。施工縫需設(shè)置在施工間斷時(shí)，通常應(yīng)設(shè)在脹縫或縮縫處，確?；炷翉?qiáng)度的連續(xù)性。

3）、接縫填封。填封材料需與混凝土縫壁良好粘結(jié)，確保不滲水，灌注深度一般為3~4cm。

　六、工程質(zhì)量保證措施：

1、建立完善的質(zhì)量管理體系，設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)量負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)混凝土面層的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)工作。

2、嚴(yán)格把控每道施工工序，確保每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，通過(guò)層層把關(guān)杜絕質(zhì)量隱患；不合格的混凝土必須返工。

3、始終將質(zhì)量放在首位，確保工程順利按期完成，若出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師溝通并處理，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度執(zhí)行到位。

混凝土工程冬季施工方案 6篇

　一、主要理論

1. 冬季混凝土施工（機(jī)理）方法。

根據(jù)混凝土在低溫條件下的硬化特點(diǎn)，確保混凝土在冬季硬化并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的關(guān)鍵在于維持液相的存在。為此，添加防凍外加劑可以降低水的凝固點(diǎn)，使混凝土在低溫環(huán)境中繼續(xù)硬化。摻加防凍外加劑時(shí)，所用劑量需合理，一般情況下，氣溫降到設(shè)計(jì)溫度以下時(shí)，允許水分中20%～40%的成分轉(zhuǎn)化為冰相。在正常條件下，防凍外加劑的使用并不會(huì)顯著危害混凝土的整體性。在水泥水化過(guò)程中所需水分會(huì)隨著時(shí)間推移而增加，此時(shí)，融化的冰可作為補(bǔ)充水源，直到混凝土內(nèi)部的冰分量減少并消失。

即便加入了防凍外加劑，仍需警惕第二種凍害模式可能帶來(lái)的傷害。這種情況多發(fā)生在氣溫周期性變動(dòng)的環(huán)境中，特別是氣溫在正負(fù)之間頻繁波動(dòng)的時(shí)節(jié)，常見(jiàn)于春冬交替期及冬季氣溫回暖時(shí)。當(dāng)空氣濕度較高，且混凝土中水泥與防凍外加劑的比重較大時(shí)，凍害的現(xiàn)象會(huì)加速。當(dāng)外加劑溶液在混凝土內(nèi)移動(dòng)時(shí)，可能在構(gòu)件的某些點(diǎn)過(guò)度集中，尤其是那些表面和截面變化處以及構(gòu)件內(nèi)部存在缺陷的地方，可能引起晶體析出并伴隨體積膨脹，造成局部結(jié)構(gòu)損傷?；炷猎诘蜏丨h(huán)境下耐久性降低的因素，可能并不僅僅源于寒流的侵襲，須特別關(guān)注突如其來(lái)的溫暖氣流。

2. 臨界強(qiáng)度（理論）方法。

混凝土的凍害臨界強(qiáng)度是指其在負(fù)溫下抵御凍害的最低強(qiáng)度。不同負(fù)溫及混凝土配比，或不同水泥種類(lèi)和等級(jí)的混凝土，其凍害臨界強(qiáng)度值各不相同，而不同的防凍劑使用也會(huì)影響該數(shù)值。臨界強(qiáng)度是混凝土抵御凍害所需的最小強(qiáng)度，并且與最短的養(yǎng)護(hù)齡期（即臨界齡期）有關(guān)。在判斷過(guò)程中，需綜合考慮水泥的水化程度、水化產(chǎn)物的結(jié)晶度及孔隙結(jié)構(gòu)等多方面因素。通常來(lái)說(shuō)，混凝土的強(qiáng)度是評(píng)判其結(jié)構(gòu)成型及毀壞過(guò)程的關(guān)鍵參數(shù)，因此在防凍指標(biāo)中采用臨界強(qiáng)度作為允許受凍的標(biāo)準(zhǔn)。

　二、混凝土冬期施工方法

1. 冬期施工方案的考慮因素。

在混凝土的冬期施工中，主要需要解決兩個(gè)問(wèn)題：如何根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求確定最短養(yǎng)護(hù)時(shí)間；如何有效防止混凝土在初期階段遭受凍害，以免影響其整體性能。通常，在選擇施工方案時(shí)，主要要考慮的因素包括自然氣溫、結(jié)構(gòu)類(lèi)型、水泥種類(lèi)、工期限制及經(jīng)濟(jì)因素。然而，在量度實(shí)際方案時(shí)，常常過(guò)分注重經(jīng)濟(jì)因素，而只從單一的混凝土經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)，忽視了整體工程的經(jīng)濟(jì)分析，從而導(dǎo)致工期延誤。

2. 冬期施工方法。

（1） 蓄熱法施工。蓄熱法是通過(guò)將混凝土的原材料（如水、砂石等）加熱，使得攪拌、運(yùn)輸及澆筑后的混凝土維持在較高的正溫度。使用保溫材料覆蓋以防熱量流失，充分利用水泥水化過(guò)程中釋放的熱量，確?；炷猎谶m宜的溫度下增長(zhǎng)強(qiáng)度。該方法適合不太寒冷的地區(qū)，或秋冬、冬末季節(jié)的施工。使用蓄熱法時(shí)需進(jìn)行熱工計(jì)算。

（2） 蒸汽養(yǎng)護(hù)法施工。當(dāng)要求混凝土快速提高強(qiáng)度時(shí)，且蓄熱法無(wú)法滿(mǎn)足條件，通常采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法。

（3） 電熱法施工。電熱法操作簡(jiǎn)單，效果快速，可在任何溫度條件下使用。在工程時(shí)間緊迫且條件適合的情況下可采用此法。我國(guó)的電熱法主要分為直接加熱法和間接加熱法兩種。

（4） 化學(xué)外加劑法。我國(guó)冬期施工中應(yīng)用化學(xué)外加劑始于1950年，目前主要有五類(lèi)，包括氯鹽及其復(fù)合劑、三乙醇胺及其復(fù)合劑、硫酸鈉及其復(fù)合劑、亞硝酸鈉及其復(fù)合劑、減水劑及其復(fù)合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)需加熱，施工簡(jiǎn)便，工程費(fèi)用可降低約20%，但在早期硬化慢、強(qiáng)度較低及可能加重鋼筋銹蝕等方面存在缺陷。氯鹽的摻加量和使用范圍均需加以限制。

（5） 遠(yuǎn)紅外線(xiàn)法養(yǎng)護(hù)。通過(guò)遠(yuǎn)紅外輻射器輻射新澆混凝土，利用其吸收介質(zhì)在遠(yuǎn)紅外線(xiàn)的激發(fā)下產(chǎn)生劇烈運(yùn)動(dòng)，將輻射能高效轉(zhuǎn)換為熱能。這樣使混凝土在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度。由于遠(yuǎn)紅外線(xiàn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間短且質(zhì)量?jī)?yōu)良，且能源來(lái)源多樣化，隨著該技術(shù)的研究推廣，有望為冬期混凝土施工提供新的解決方案。

　三、混凝土冬期施工工藝

1. 混凝土攪拌。在常溫下施工時(shí)，塑性混凝土多采用自落式攪拌機(jī)，干硬性混凝土則使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。冬期施工中，除了考慮以上因素外，還需注意混凝土的水灰比降低及外加劑的添加等因素，推薦選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，以確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量。冬期施工時(shí)，除了合理選擇攪拌機(jī)型號(hào)外，還應(yīng)明確裝料容量、投料次序及攪拌時(shí)間等。

（1） 裝料容量。混凝土攪拌機(jī)的規(guī)格常以裝料容量來(lái)標(biāo)示，通常其裝料容量應(yīng)為攪拌幾何容積的1/2至1/3。每次攪拌產(chǎn)生的混凝土體積稱(chēng)為出料容量，約為裝料容量的55%-75%?；炷翑嚢铏C(jī)以出料容量（m3）×1000標(biāo)定，常用規(guī)格包括150L、250L、350L等。

（2） 投料順序。冬季攪拌混凝土?xí)r，合理的投料順序應(yīng)與材料加熱情況相匹配。一般推薦先投加骨料和加熱的水，攪拌一段時(shí)間后再投入水泥，以防止水泥因溫度過(guò)高而發(fā)生假凝。

（3） 攪拌時(shí)間。為了使各組成材料達(dá)到熱平衡，冬期攪拌混凝土?xí)r應(yīng)比常溫延長(zhǎng)適當(dāng)?shù)臄嚢钑r(shí)間。如果添加了外加劑，攪拌時(shí)間應(yīng)設(shè)定為常規(guī)時(shí)間的1.5倍。

2. 混凝土運(yùn)輸與澆筑。

（1）混凝土運(yùn)輸。拌和好的混凝土應(yīng)迅速運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，需采取有效措施確?；炷恋臏囟炔唤档停乐篃崃苛魇Ш蛢鼋Y(jié)。在條件允許的情況下，提升運(yùn)輸工具的保溫效果，制作保溫運(yùn)輸車(chē)或增加運(yùn)輸加熱設(shè)備?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中，溫度每小時(shí)降低不應(yīng)超過(guò)5-6℃，澆筑時(shí)的混凝土模溫度除了與拌合物的出機(jī)溫度相關(guān)外，還與運(yùn)輸過(guò)程中的溫度保持有關(guān)。運(yùn)輸速度應(yīng)快，運(yùn)輸距離應(yīng)短，倒運(yùn)次數(shù)應(yīng)減少，保溫效果需良好。

（2）混凝土澆筑。在澆筑前，需清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，需去除水泥薄膜和松動(dòng)的石子，確保連接處的混凝土溫度高于2℃，然后涂抹同水泥砂漿成分的砂漿一層，待已澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，再繼續(xù)澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，宜用熱風(fēng)機(jī)清除模板及鋼筋上的冰雪并進(jìn)行預(yù)熱。進(jìn)行分層澆筑時(shí)，已澆筑層的混凝土溫度在覆蓋上層混凝土?xí)r不得低于熱工計(jì)算值，且不應(yīng)低于2℃。連接處的混凝土應(yīng)先加熱到正溫，澆筑后的接縫混凝土（或砂漿）在溫度不超過(guò)45℃的條件下，應(yīng)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度；若設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。在冬季，通常不宜在強(qiáng)凍脹性基礎(chǔ)上澆筑混凝土；在弱凍脹性基礎(chǔ)上時(shí)，基礎(chǔ)土應(yīng)做好保溫；而在非凍脹性基礎(chǔ)上澆筑混凝土?xí)r，則可不考慮土對(duì)混凝土的凍脹影響，但在凍傷發(fā)生前，混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于其凍害臨界強(qiáng)度。

3. 蓄熱法養(yǎng)護(hù)。蓄熱法養(yǎng)護(hù)通過(guò)加熱原材料及水泥水化所釋放的熱量，利用適當(dāng)?shù)谋卮胧┭泳徎炷晾鋮s至0℃以下，以確保達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度。

（1）蓄熱法適用范圍：蓄熱法適用于初冬和早春溫度在-10℃以下而最低溫度不低于-15℃的環(huán)境。由于蓄熱法操作簡(jiǎn)單、冬期施工成本低、施工質(zhì)量易于保障，因此應(yīng)優(yōu)先選擇此法。使用的保溫材料應(yīng)具備低傳熱系數(shù)、價(jià)格低廉且易于獲得的特性。

（2）混凝土受凍臨界強(qiáng)度。在寒冷地區(qū)進(jìn)行冬季施工時(shí)，由于眾多因素的影響，完全避免混凝土受凍既不現(xiàn)實(shí)也不經(jīng)濟(jì)。這需要增加更多的保護(hù)措施且會(huì)延誤工期。在一定條件下，如果混凝土能夠在凍結(jié)前達(dá)到某一初始強(qiáng)度值，即使后期遭受凍害，恢復(fù)正常氣溫后，混凝土的強(qiáng)度仍能持續(xù)增長(zhǎng)，經(jīng)28天養(yǎng)護(hù)后，其后期強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)值的95%以上。這一受凍前的初始強(qiáng)度值被稱(chēng)為混凝土早期受凍臨界強(qiáng)度。

混凝土工程冬季施工方案 7篇

　一、工程概況：

本工程是一個(gè)集商業(yè)與辦公用途的多功能建筑，設(shè)有一層地下室和地上裙樓四層，A座高達(dá)24層，B座則為29層，總建筑面積超過(guò)74500平方米。建筑結(jié)構(gòu)采用框架支撐的剪力墻體系。地下室部分設(shè)計(jì)為停車(chē)場(chǎng)，并包含消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室；一至四層主要用于商業(yè)及辦公，五層以上則為電梯公寓。本工程在基礎(chǔ)地下室部分通過(guò)后澆帶分為六個(gè)作業(yè)區(qū)域，其中1、3區(qū)的筏板基礎(chǔ)厚度達(dá)到1600毫米，其他區(qū)域則為400毫米厚的防水基礎(chǔ)板，承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高為-5.2米，使用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土體積約為4000立方米。目前，除2區(qū)、5區(qū)和6區(qū)外，其余區(qū)域的基礎(chǔ)已完成澆筑，本文方案適用于后續(xù)2區(qū)、5區(qū)和6區(qū)的基礎(chǔ)混凝土澆筑工作。

　二、施工準(zhǔn)備工作：

冬季施工對(duì)于大體積混凝土的要求相對(duì)嚴(yán)格，尤其需要防止因氣溫過(guò)低導(dǎo)致的混凝土裂縫。從材料選擇、施工技術(shù)等各個(gè)方面需充分準(zhǔn)備，確保冬季混凝土施工順利進(jìn)行。

1、材料選擇

本工程將使用商品混凝土進(jìn)行澆筑。主要材料要求如下：

（1）水泥：選擇水化熱相對(duì)較低的礦渣硅酸鹽水泥（標(biāo)號(hào)為525），以降低混凝土內(nèi)部的溫升，并通過(guò)合理添加外加劑來(lái)增強(qiáng)混凝土的性能，提高抗?jié)B能力。

（2）粗骨料：采用5-25mm粒徑的碎石，含泥量控制在1%以?xún)?nèi)，選用粒徑較大且級(jí)配合理的石子，以提高混凝土的和易性和抗壓強(qiáng)度，同時(shí)減少水灰比，從而降低水化熱。

（3）細(xì)骨料：選用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不超過(guò)5%。較大粒徑的砂子可以減少混凝土的用水量，從而降低水化熱，抑制混凝土的收縮。

（4）粉煤灰：為改善混凝土的流動(dòng)性，計(jì)劃摻加適量粉煤灰，粉煤灰的摻量應(yīng)控制在水泥用量的10%以?xún)?nèi)，以避免影響混凝土的早期強(qiáng)度。

（5）外加劑：通過(guò)對(duì)比分析以往工程的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土添加2kg減水劑，以降低水化熱峰值，提升抗裂性能。具體用量需在商品混凝土到場(chǎng)前報(bào)告施工單位。

2、混凝土配合比

（1）混凝土由攪拌站提供，要求其根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求提前做好試配。

（2）配合比應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）粉煤灰采用外摻法，須在砂料中扣除相應(yīng)體積的砂量，并考慮水泥供應(yīng)的情況。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

（1）基礎(chǔ)底板上的鋼筋及插筋需分段完成并進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）基礎(chǔ)底板表面標(biāo)高應(yīng)作明確標(biāo)記，方便后續(xù)澆筑時(shí)的找平。

（3）澆筑時(shí)需預(yù)埋測(cè)溫管及必要的保溫材料，如塑料薄膜、草席等。

（4）項(xiàng)目經(jīng)理部需與建設(shè)單位協(xié)調(diào)好施工用電，確?；炷琳駬v及照明的需求。

（5）施工人員應(yīng)輪班值守，確?；炷吝B續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

　三、大體積混凝土溫度及溫度應(yīng)力

按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板的混凝土溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，特別是在澆筑后3天內(nèi)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控溫升情況。如果內(nèi)部溫差超過(guò)25度，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施以控制溫度，確保符合設(shè)計(jì)要求。

　四、大體積混凝土施工

1、施工段的劃分及澆筑順序

基礎(chǔ)底板將被分為多個(gè)施工段，針對(duì)不同區(qū)域的澆筑量與時(shí)間進(jìn)行合理安排，確保施工順利進(jìn)行。

2、混凝土澆筑

（1）混凝土采用商品混凝土，通過(guò)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，確保每個(gè)區(qū)域都有足夠的澆筑設(shè)備。

（2）澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、循序推進(jìn)”的工藝，以確?；炷吝B續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)間歇過(guò)長(zhǎng)的情況。

（3）配置適量振搗器，以確保混凝土的密實(shí)性及抗裂性，并在混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面。

（4）定期制作強(qiáng)度試塊，以便后續(xù)的強(qiáng)度檢測(cè)和質(zhì)量控制。

5、混凝土測(cè)溫

（1）澆筑時(shí)需預(yù)埋測(cè)溫管，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，并做好記錄。

（2）測(cè)溫工作需持續(xù)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑后要及時(shí)覆蓋保溫，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大導(dǎo)致?lián)p傷。

（2）在澆筑完畢后，定期監(jiān)測(cè)混凝土的溫度與濕度，確保養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)。

　五、主要管理措施

1、所有原材料需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保符合施工要求。

2、混凝土澆筑前，檢查澆筑現(xiàn)場(chǎng)的清潔與準(zhǔn)備情況。

3、確保澆筑過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)均在監(jiān)控下進(jìn)行，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

4、各項(xiàng)測(cè)試記錄要清晰規(guī)范，以便后續(xù)查詢(xún)與管理。

混凝土工程冬季施工方案 8篇

在室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃的情況下，應(yīng)采取相應(yīng)的冬季施工技術(shù)措施進(jìn)行混凝土施工?；炷林阅軌蚰Y(jié)、硬化并獲得強(qiáng)度，關(guān)鍵在于水泥與水之間的水化反應(yīng)。水化反應(yīng)的速度在一定濕度的條件下主要受溫度影響，溫度越高，強(qiáng)度提升的速度也越快，反之則慢。當(dāng)溫度降至0℃以下時(shí)，水化反應(yīng)幾乎停止，溫度進(jìn)一步降到-2℃至-4℃時(shí)，混凝土內(nèi)的水開(kāi)始結(jié)冰。水結(jié)冰后體積膨脹8%至9%，在混凝土內(nèi)部形成冰晶應(yīng)力，從而導(dǎo)致強(qiáng)度較低的水泥石結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微裂紋，并削弱水泥與砂石及鋼筋之間的粘結(jié)力，這將直接影響混凝土后期強(qiáng)度的發(fā)展。雖然解凍后受凍混凝土的強(qiáng)度仍能繼續(xù)增長(zhǎng)，但通常無(wú)法達(dá)到原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。

試驗(yàn)表明，混凝土遭受凍結(jié)的危害與凍結(jié)時(shí)間的早晚、水灰比等因素密切相關(guān)。凍結(jié)時(shí)間越早，水灰比越大，那么強(qiáng)度損失也就越嚴(yán)重，反之則損失較小。

研究發(fā)現(xiàn)，混凝土在經(jīng)過(guò)一定強(qiáng)度的預(yù)養(yǎng)護(hù)后，再遭遇凍結(jié)，其后期抗壓強(qiáng)度的損失會(huì)相對(duì)減少。通常將后期抗壓強(qiáng)度損失在5%以?xún)?nèi)的預(yù)養(yǎng)強(qiáng)度值定為“混凝土受凍臨界強(qiáng)度”。對(duì)于普通硅酸鹽水泥制成的混凝土，受凍臨界強(qiáng)度定為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；而使用礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，其受凍臨界強(qiáng)度則為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%。

　一、混凝土冬季施工方案的選擇

混凝土冬季施工方案包括：在混凝土養(yǎng)護(hù)期間不進(jìn)行加熱的方式。此方法包括使用化學(xué)外加劑，尤其是早強(qiáng)劑和防凍劑。

　二、混凝土冬季施工的一般要求

（1）冬季拌制混凝土?xí)r，應(yīng)首選加熱水法，如加熱水仍不能達(dá)到要求，則需對(duì)骨料進(jìn)行加熱，水及骨料的加熱溫度應(yīng)依據(jù)熱功計(jì)算來(lái)確定。

（2）配制冬季施工的混凝土?xí)r，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土的水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。

（3）骨料必須保持清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。

（4）攪拌前應(yīng)使用熱水或蒸汽對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行沖洗，攪拌時(shí)間較常溫延長(zhǎng)50%；投料順序應(yīng)為骨料、熱水，最后加入水泥和外加劑。確?；炷脸鰴C(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

（5）混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸距離，同時(shí)運(yùn)輸和澆筑混凝土的容器應(yīng)做好保溫措施。

（6）在澆筑混凝土前，需清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土使用的容器也應(yīng)具有保溫功能。混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的溫度需與熱工計(jì)算的要求相符，若不符合，需采取措施進(jìn)行調(diào)整。

（7）嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)的等候時(shí)間，做到隨到隨澆筑。

　三、混凝土冬季施工的養(yǎng)護(hù)

在冬季施工過(guò)程中使用的外加劑包括：早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，這些外加劑能夠有效地促進(jìn)混凝土的早強(qiáng)、抗凍、促凝、減水以及降低冰點(diǎn)。當(dāng)摻加外加劑后仍需加熱保溫時(shí)，這種混凝土冬季施工方法稱(chēng)為正溫養(yǎng)護(hù)工藝；若摻加外加劑后無(wú)需加熱保溫，則稱(chēng)為負(fù)溫養(yǎng)護(hù)工藝。

1、防凍劑和早強(qiáng)劑

防凍劑的作用在于降低混凝土液相的冰點(diǎn)，避免早期凍害，并讓水泥的水化反應(yīng)得以繼續(xù)；早強(qiáng)劑是指能提升混凝土早期強(qiáng)度，對(duì)后期強(qiáng)度無(wú)明顯影響的外加劑。

常用的防凍劑包括氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。

早強(qiáng)劑主要由無(wú)機(jī)鹽類(lèi)構(gòu)成，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、氫氧化鈉（K2CO3）、硅酸鹽等。氯鹽在早強(qiáng)方面效果顯著，氯化鈣常被用作早強(qiáng)劑，而氯化鈉則因其降低冰點(diǎn)的特性被廣泛應(yīng)用為防凍劑。適用的有機(jī)類(lèi)防凍劑包括三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONa）等。

氯鹽的摻加效果與摻量有關(guān)，過(guò)高的摻量不僅會(huì)降低混凝土后期強(qiáng)度，還會(huì)增加混凝土的收縮率。由于氯鹽對(duì)鋼筋產(chǎn)生銹蝕，因此有關(guān)規(guī)范對(duì)其使用量有嚴(yán)格規(guī)定。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，氯鹽的摻量不得超過(guò)水泥用量的1%。

2、減水劑

減水劑是在不影響混凝土和易性的前提下，能夠減少用水量并提升強(qiáng)度的外加劑。常見(jiàn)的減水劑包括木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)、聚醚系減水劑、樹(shù)脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑及復(fù)合減水劑等。

3、引氣劑

引氣劑是一種能夠在混凝土中引入分布均勻細(xì)小氣泡的外加劑，這能夠有效緩解混凝土在受凍時(shí)的體積膨脹，進(jìn)而防止凍害的發(fā)生。常用的引氣劑包括松香熱聚合物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

　四、混凝土保溫措施

在澆筑后的混凝土表面立即覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保溫，外層再鋪上一層棉氈，以維持溫度。延緩混凝土側(cè)模的拆除時(shí)間，拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜和棉氈包裹以確保保溫。

混凝土工程冬季施工方案 9篇

　一、工程概況

該項(xiàng)目包括一棟辦公樓，總建筑面積達(dá)7446平方米，設(shè)計(jì)為六層的框架結(jié)構(gòu)。地下部分設(shè)有C25鋼筋混凝土地面，并建設(shè)有C35鋼筋混凝土坡道和擋土墻，基礎(chǔ)混凝土采用C25，地下柱部分為C35，1至3層的梁板混凝土為C30，柱為C35，而4層以上的梁板混凝土則為C25，并且柱采用C30。混凝土冬季施工的方案已經(jīng)制定。地下室地面墊層采用C15，面層為C25。

該辦公樓的實(shí)際開(kāi)工時(shí)間為20xx年8月1日，合同要求于20xx年7月22日完成并交付使用?？紤]到三個(gè)半月的冬季，實(shí)際施工時(shí)間為六個(gè)半月，較定額工期縮短了30%以上。為了確保按期完成，今年的施工必須達(dá)到五層結(jié)構(gòu)平面和17.85米高處的獨(dú)立柱以及地下室地面面層的要求，因此采取冬季施工措施是必不可少的。冬季施工的起止日期，根據(jù)本地氣候條件一般設(shè)定為11月1日至次年3月15日，氣溫范圍為-25至10℃，早晚溫差較大，具體日期可根據(jù)實(shí)際測(cè)量或雙方協(xié)商確認(rèn)。

　二、冬季混凝土特點(diǎn)及采取的方法

1、冬季混凝土特點(diǎn)：在0℃至4℃的環(huán)境中，混凝土的凝結(jié)時(shí)間是15℃時(shí)的三倍，當(dāng)溫度降至0.3至0.5℃時(shí)，混凝土開(kāi)始凍結(jié)并停止反應(yīng)，-10℃時(shí)，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強(qiáng)度不再增加。混凝土中水分因凍結(jié)膨脹體積增加9%，將導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)損壞和凍壞。為確保施工過(guò)程中不發(fā)生凍結(jié)，我方?jīng)Q定采取以下措施：

2、負(fù)溫混凝土：除水泥外的所有混凝土材料均須進(jìn)行保溫防護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中采用適當(dāng)?shù)男顗|保溫措施，以盡量延長(zhǎng)混凝土在正溫狀態(tài)下的硬化時(shí)間。

　負(fù)溫混凝土施工要點(diǎn)：

（1）氣溫低于-5℃，不低于-8℃時(shí)，混凝土攪拌時(shí)應(yīng)使用加熱水，水溫在65℃以上時(shí)，需先將水和骨料混合，再加入水泥。

（2）氣溫低于-10℃時(shí)，石料可以搭建暖棚或者采取加熱措施，水溫不得超過(guò)60℃。

（3）攪拌前應(yīng)采用熱水清洗攪拌機(jī)，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間50%。

混合物入模溫度應(yīng)大于5℃。

　澆筑混凝土注意事項(xiàng)：

（1）應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)的澆筑工作。

（2）在負(fù)溫情況下，禁止?jié)菜?/p>

（3）外部需覆蓋保溫材料，在養(yǎng)護(hù)初期，混凝土表面溫度不得低于防凍劑的最低要求。

（4）氣溫低于-15℃時(shí)，受凍的臨界強(qiáng)度不得低于4N/mm2，且應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%。

3、蓄墊法適合的條件：氣溫在5℃至-15℃之間的大模板墻柱架結(jié)構(gòu)、梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。

（1）原材料需加熱。

（2）應(yīng)使用低溫早強(qiáng)劑和防凍劑。

（3）可以選擇一般保溫材料或高性能保溫材料，費(fèi)用應(yīng)控制在較低范圍。

　三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

　1、冬季施工準(zhǔn)備

（1）材料加熱設(shè)備設(shè)施的進(jìn)場(chǎng)：

①應(yīng)搭設(shè)鋼制熱水箱，用于混凝土攪拌，約2立方米，高度約2米，用φ50鋼管搭設(shè)支架，并在下部用煤炭生火加熱。

②在磚砌臺(tái)上鋪設(shè)鋼板形成加熱臺(tái)，上部鋪砂，下部加煤以生火加熱。

③可利用廢舊油桶加工20個(gè)火爐，提高周?chē)w溫度。

（2）聯(lián)系適用于鋼筋混凝土工程的外加劑，外加劑使用前需確認(rèn)廠(chǎng)名、規(guī)格、數(shù)量及使用比例，并進(jìn)行復(fù)檢，確保符合要求。按照水泥用量的3%計(jì)算，其使用說(shuō)明及合格證應(yīng)齊全。

（3）攪拌機(jī)的保溫措施：

應(yīng)在攪拌機(jī)前后入口處搭建封閉棚，設(shè)置熱水罐和外加劑計(jì)量設(shè)備，攪拌后應(yīng)及時(shí)清理污水，防止結(jié)冰，影響施工安全。

（4）保溫材料選擇：

①選用優(yōu)質(zhì)隔氣性能的塑料薄膜，保溫效果好的稻草草簾，準(zhǔn)備加厚塑料布、稻草蓮各2500平方米備用。

②施工用水管道需采用鋼管進(jìn)行巖棉保溫處理。

③施工地點(diǎn)的門(mén)窗應(yīng)采用布棉和加厚塑料布圍護(hù)。

④在室內(nèi)設(shè)置干濕溫度計(jì)，配備25支溫度計(jì)在實(shí)際施工區(qū)域內(nèi)每2小時(shí)測(cè)量一次，并記錄，作為原始數(shù)據(jù)。

⑤根據(jù)氣候情況，在混凝土澆筑的周邊進(jìn)行加熱保溫。

⑥當(dāng)溫差過(guò)大時(shí)，應(yīng)整體圍護(hù)混凝土澆筑部位，確?；炷翉?qiáng)度均勻提升。

2、施工進(jìn)度布置

連續(xù)5天日均氣溫穩(wěn)定低于5度時(shí)，進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工：從11月1日開(kāi)始施工，將澆筑完的混凝土表面在夜間覆蓋塑料布，架高2厘米以防混凝土表面受凍剝落。

（1）混凝土攪拌用水溫度應(yīng)加熱至35~60度，每班第一盤(pán)混凝土攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

（2）澆筑現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備及振搗時(shí)間要求：

施工前，澆筑工具及人員需到位，模板內(nèi)不得有雜物，嚴(yán)禁澆水，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成振搗，混凝土入模溫度應(yīng)不低于5度，參照《混凝土冬季施工方案》進(jìn)行規(guī)劃。

（3）關(guān)于防凍劑的使用：

防凍劑應(yīng)選用硝酸鈣（含有空氣和減水組分更佳），摻量按使用說(shuō)明書(shū)為3%，應(yīng)由定量容器加入，嚴(yán)禁多加或少加。

（4）混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)：

混凝土表面搓抹完成后，需立即用塑料膜覆蓋，表面鋪設(shè)稻草蓮，再覆蓋加厚塑料布一層，混凝土不得灑水養(yǎng)護(hù)，保持草蓮干燥。

（5）在混凝土施工區(qū)域內(nèi)，分點(diǎn)放置溫度計(jì)，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)溫度，以便適時(shí)擴(kuò)大加熱范圍，提高溫度，確保工程質(zhì)量。

（6）當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時(shí)，停止混凝土施工，值班人員需時(shí)刻注意加煤和火勢(shì)，確?；炷翝仓囟龋⒎乐够馂?zāi)事故的發(fā)生。

　四、施工項(xiàng)目的實(shí)際工作量

具體工程量包括：C25鋼筋混凝土地面200立方米，五層結(jié)構(gòu)平面260立方米，五層獨(dú)立柱21立方米。

　五、材料計(jì)劃

材料計(jì)劃在后附。

　六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時(shí)連續(xù)5天日均氣溫穩(wěn)定低于5度，則應(yīng)進(jìn)行冬季施工。

　1、鋼筋工程

（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，焊工必須持有合格的上崗證，并嚴(yán)格遵循安全技術(shù)措施，增強(qiáng)焊工的安全意識(shí)，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故。在進(jìn)行大面積焊接前，務(wù)必進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)，且應(yīng)根據(jù)施工條件調(diào)整焊接工藝參數(shù)，確保焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，并采取擋風(fēng)措施，避免未冷卻的接頭與冰雪接觸。焊接完畢后，自行檢查所有接頭的外觀(guān)質(zhì)量。

（2）所有獨(dú)立柱的鋼筋由于直徑大于Ф20，采用電渣壓力焊，現(xiàn)場(chǎng)將進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（3個(gè)拉伸，3個(gè)彎曲試驗(yàn)），按200個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)焊接。接頭外不得有橫向裂縫、表面燒傷，且彎折不得大于0.1倍的直徑，外觀(guān)不合格的部位需重焊并提交二次驗(yàn)收。

（3）焊接過(guò)程中應(yīng)注意：

①在電焊機(jī)使用時(shí)，安裝電壓表，如電壓降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù)。如果電壓降至8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)量符合要求。

②每天在焊接前均應(yīng)進(jìn)行試焊，調(diào)整電壓至正常使用范圍后方可開(kāi)始實(shí)際焊接。

③焊接前應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹和污物，彎折部位應(yīng)進(jìn)行矯直。

　2、混凝土工程

冬季混凝土施工的實(shí)質(zhì)是在自然低溫環(huán)境中創(chuàng)造各種適宜的養(yǎng)護(hù)條件，使混凝土得以硬化和增強(qiáng)?，F(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，微電腦控制計(jì)量。

（1）材料要求：

①水泥選用神華集團(tuán)的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后需進(jìn)行常規(guī)的安定性及強(qiáng)度檢測(cè)，合格后可使用。

②粗骨料選用山西柳林的20~40標(biāo)準(zhǔn)料，確保顆粒堅(jiān)硬、極配良好，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后須清除冰塊和雪團(tuán)，合格后方可投入使用。

③拌合水應(yīng)為甲方提供的民用地下清水（深井70米以下）。

④根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比，按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岣咭粋€(gè)標(biāo)號(hào)，柱用C30替換為C35，梁板用C25替換為C30。

（2）混凝土的澆筑要點(diǎn)：

混凝土攪拌時(shí)間需較常溫延長(zhǎng)50%左右，混凝土從塔吊運(yùn)至施工地點(diǎn)的時(shí)間應(yīng)盡量縮短。

①澆筑時(shí)，需保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，確保整體性和尺寸的準(zhǔn)確性，鋼筋預(yù)埋位置誤差應(yīng)小于2cm，拆模后混凝土表面應(yīng)平整光滑，無(wú)蜂窩、麻面和缺角現(xiàn)象。為防止凍結(jié)，澆筑前需對(duì)已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂和防凍結(jié)的保護(hù)措施，并對(duì)受氣溫下降影響凍結(jié)的混凝土進(jìn)行二次加熱攪拌，以確保適宜的施工條件。

②施工縫的位置應(yīng)在獨(dú)立柱的梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，便于后續(xù)施工。

樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯長(zhǎng)度的中間1/3位置。

③在施工縫和后澆帶施工中，應(yīng)剔除水泥薄膜和松動(dòng)的石子，濕潤(rùn)清洗干凈，接縫處混凝土溫度應(yīng)高于原混凝土2℃，再鋪水泥素漿一層，強(qiáng)度應(yīng)高于原混凝土1.2MPA，并進(jìn)行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓外的松動(dòng)部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計(jì)比例摻入WG-HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土搗實(shí)。

　(3)混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量控制：

配合比較原施工配合比提升一個(gè)標(biāo)號(hào)，坍落度控制在5—7厘米，骨料含泥量應(yīng)低于2%，砂料含泥量應(yīng)低于3%，以確保質(zhì)量。

①在澆筑前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備和使用的手工工具（如鐵鏟、撬桿等）進(jìn)行檢查。

②在后澆帶梁、板的鋼筋必須保持連貫，混凝土拌和物入模澆灌時(shí)，必須振動(dòng)密實(shí)，充分填滿(mǎn)模板的每個(gè)角落，振動(dòng)至混凝土不再下沉為止，由于作業(yè)環(huán)境是冬季施工，振搗的時(shí)間應(yīng)盡快完成，不得任意拖延。

③柱施工要點(diǎn)：

在澆筑過(guò)程中，每個(gè)施工內(nèi)的柱子應(yīng)按外向內(nèi)對(duì)稱(chēng)澆筑，切忌從一側(cè)推進(jìn)，以防模板逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部振動(dòng)漏振和四角過(guò)振，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析，影響柱混凝土的外觀(guān)質(zhì)量。

④梁、板施工要點(diǎn)：

由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中采用向一側(cè)推進(jìn)的方式，因梁的高度小于750mm，可以同時(shí)進(jìn)行梁和板的澆筑，為了避免施工縫，冬季施工期間應(yīng)采取24小時(shí)不間斷、連續(xù)作業(yè)的方法，一次性澆筑至后澆帶，后澆帶寬度為1.2mm的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)留出空隙，待施工完成后再進(jìn)行從第一段至第四段的澆筑。在澆筑過(guò)程中，梁和側(cè)面要密實(shí)，避免出現(xiàn)孔洞，柱梁交錯(cuò)處的鋼筋如過(guò)大，可以采用20mm細(xì)振動(dòng)棒，使用高標(biāo)號(hào)C35混凝土進(jìn)行澆筑。

?、然炷帘砻嫣幚?、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)：

①振搗后，用木抹子抹平，50mm厚的木靠尺找平表面，并呈毛面以增強(qiáng)地面墊層與面層的粘接性，覆蓋二層架空塑料布和一層草蓬以進(jìn)行保溫，冬季不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

②梁及五層柱整體模板在冬季施工期間不拆除。

③冬季停工后將露出的柱進(jìn)行保護(hù)。

混凝土工程冬季施工方案 10篇

　一、工程概況：

本工程涉及的建筑包括一棟地上28層的高層住宅，建筑總高度為90.5米。該建筑的工程等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。基礎(chǔ)形式采用了預(yù)制樁基礎(chǔ)，地基的設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)。地下車(chē)庫(kù)采用框架結(jié)構(gòu)，工程等級(jí)同樣為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)配備防水底板。本項(xiàng)目整體是由一座住宅樓與一個(gè)地下車(chē)庫(kù)組成的綜合性住宅小區(qū)。

混凝土冬季施工方案

　二、編寫(xiě)依據(jù)

1．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50010-20xx；

2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB500204-20xx；

3.《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50300-20xx；

4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20xx；

5.《金地標(biāo)準(zhǔn)》；

　三、施工條件

1、氣溫控制

在冬季施工期間，室外氣溫較低，必須采取措施確?；炷恋臐仓宛B(yǎng)護(hù)時(shí)溫度不得低于規(guī)定值。一般情況下，混凝土澆筑時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃及以上，且在施工后48小時(shí)內(nèi)不得低于這個(gè)溫度。

2、材料準(zhǔn)備

冬季施工時(shí)所用的水泥應(yīng)選用早強(qiáng)型水泥，骨料應(yīng)預(yù)熱以減少水分蒸發(fā)。水的溫度應(yīng)不低于常溫，并應(yīng)避開(kāi)冰水。施工前應(yīng)確保材料的溫度適合混凝土的拌制與澆筑。

3、施工設(shè)備

冬季施工中應(yīng)配置專(zhuān)用的混凝土升溫設(shè)備，確保在極端天氣條件下仍能有效進(jìn)行施工。需配備必要的保溫措施如電熱毯或保溫材料，以保證混凝土的溫度保持。

4、保溫養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑后應(yīng)立即采取保溫措施，確?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間的溫度保持在5℃以上，避免混凝土因凍融導(dǎo)致強(qiáng)度降低。完成澆筑后要覆蓋保溫材料，通常情況下應(yīng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

　四、施工措施

1、提前預(yù)熱

在混凝土澆筑前，采用加熱的方法使混凝土及構(gòu)件達(dá)到適合的溫度，以提高混凝土的強(qiáng)度和抗凍能力。

2、澆筑控制

混凝土的澆筑應(yīng)盡量選擇在氣溫較高的時(shí)段進(jìn)行，避免在寒冷天氣下長(zhǎng)時(shí)間暴露。每次澆筑應(yīng)控制在合理的高度，以減少冷卻和冷接縫的影響。

3、加強(qiáng)巡查

在施工過(guò)程中，要定期檢查溫度情況，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都符合冬季施工要求，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，保證混凝土施工的整體質(zhì)量。

4、合理安排施工計(jì)劃

冬季施工應(yīng)根據(jù)實(shí)際天氣情況合理安排施工進(jìn)度，包括調(diào)整澆筑、養(yǎng)護(hù)及后續(xù)工序的時(shí)間，確保施工質(zhì)量與工程進(jìn)度同步。

5、冬季安全防護(hù)

所有施工人員在施工過(guò)程中應(yīng)穿著符合冬季要求的防寒衣物，并定期安排休息，確保施工安全與施工效率。

6、應(yīng)急預(yù)案

制定詳細(xì)的應(yīng)急方案，針對(duì)不同的突發(fā)天氣情況，確保能在第一時(shí)間作出響應(yīng)措施，保障混凝土施工過(guò)程的順利進(jìn)行。

混凝土工程冬季施工方案 11篇

一、冬季施工方案制定背景

為了確保我公司在龍建集團(tuán)二十分公司加州水郡高爾夫會(huì)所工地冬季施工期間混凝土的質(zhì)量，依據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》的要求，當(dāng)連續(xù)五天大氣溫度平均低于5℃時(shí)，將啟動(dòng)冬季施工措施，并在整個(gè)施工期間遵循相關(guān)要求，直到次年3月中旬，待連續(xù)五天的平均氣溫超過(guò)5℃時(shí)結(jié)束冬季施工。為此，結(jié)合我方的實(shí)際生產(chǎn)情況，制定如下冬季施工措施：

二、組織冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：x

副組長(zhǎng)：x

組員：x

三、準(zhǔn)備工作：

1、原材料的選擇與保障。

砂、石、水泥的選材及貯存，防凍劑的選擇，確定冬季施工的混凝土配合比；由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)。

2、檢修冬季施工所需的加熱鍋爐，確保外加劑設(shè)施的保溫，做好室外管道及水箱的防凍措施；由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部的樸順成負(fù)責(zé)。

3、采購(gòu)冬季施工所需的砂石及其他物資，材料部根據(jù)各部門(mén)提交的采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行準(zhǔn)備；由魏向東負(fù)責(zé)。

4、加強(qiáng)冬季施工期間混凝土運(yùn)輸車(chē)輛管理及防凍保溫措施；由惠炳友負(fù)責(zé)。

四、冬季混凝土施工技術(shù)措施：

1、原材料的要求：

1）水泥：在冬季施工期間，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強(qiáng)度不應(yīng)低于42.5Mpa。我方將在冬季施工中繼續(xù)使用來(lái)自北京琉璃河水泥廠(chǎng)的長(zhǎng)城牌P.O.42.5水泥。

2）防凍劑：冬季施工前，實(shí)驗(yàn)室將選用無(wú)氯鹽、無(wú)尿素、無(wú)污染的防凍劑。產(chǎn)品在檢驗(yàn)時(shí)必須符合JC475-20xx防凍劑標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求；生產(chǎn)時(shí)將嚴(yán)格控制批量進(jìn)貨，以確?；炷练隙臼┕?biāo)準(zhǔn)。我方實(shí)驗(yàn)室已完成大量防凍劑的配制實(shí)驗(yàn)，最終確定使用北京豐盛建材廠(chǎng)的JH-10型復(fù)合防凍劑。

3）砂料：在冬季施工前應(yīng)儲(chǔ)備足夠的砂、石，確保十一月后進(jìn)場(chǎng)的砂、石含水量不大于3%，以防止?jié)裆啊⑹瘍鼋Y(jié)成塊無(wú)法使用；確保沒(méi)有冰雪、凍塊等雜物。此問(wèn)題材料部已處理完畢。

4）攪拌用水：我方設(shè)有專(zhuān)用鍋爐，能夠提供滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的熱水，溫度要求如下：

大氣溫度在5℃至-5℃之間，攪拌用水溫度不得低于40℃；

大氣溫度在-5℃至-10℃之間，攪拌用水溫度不得低于60℃；

大氣溫度在-10℃至-15℃之間，攪拌用水溫度不得低于70℃；

最高溫度不得超過(guò)80℃。

2、混凝土配合比的設(shè)計(jì)與確認(rèn)：

依據(jù)《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》和《冬季施工技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)計(jì)混凝土配合比，并按市建委相關(guān)規(guī)定選擇原材料，確保用量和摻量符合標(biāo)準(zhǔn)。在標(biāo)養(yǎng)28天強(qiáng)度結(jié)果出來(lái)后，最終確認(rèn)混凝土配合比。

3、混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)要求：

1）冬季施工期間須記錄溫度：

每天應(yīng)測(cè)量大氣溫度，早晚各測(cè)一次最低和最高溫度。

2）原材料及混凝土溫度的記錄：

在生產(chǎn)過(guò)程中，每天需六次測(cè)量即將使用的砂、石、水及攪拌機(jī)周?chē)沫h(huán)境溫度，隨時(shí)檢測(cè)混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。

在第一車(chē)混凝土出機(jī)溫度達(dá)到技術(shù)要求后，由質(zhì)檢員通知操作員方可開(kāi)始批量生產(chǎn)，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整水溫。

混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于15℃，施工入模溫度應(yīng)不低于5℃；如現(xiàn)場(chǎng)有特殊要求，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

3）混凝土澆筑前，應(yīng)使用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間應(yīng)是常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍；以確?；炷涟韬衔飻嚢杈鶆颉?/p>

4）拌料順序?yàn)椋合燃尤肷?、石、水，攪拌不少?秒后再加入水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30秒，嚴(yán)禁80℃以上熱水直接與水泥接觸。

5）在鏟運(yùn)砂石料時(shí)，應(yīng)密切關(guān)注是否有凍塊，若有少量?jī)鰤K，嘗試用鏟車(chē)拍碎處理；若有大量?jī)鰤K存在，應(yīng)妥善處理后再使用，不可將凍塊裝入備料倉(cāng)。

6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備保溫措施。如施工現(xiàn)場(chǎng)不具備保溫條件的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)通過(guò)雙方洽商確定，并明確責(zé)任、采取措施。

7）如生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題需要暫停時(shí)，雙方應(yīng)及時(shí)溝通；泵送作業(yè)過(guò)程中需將泵內(nèi)及管道內(nèi)的混凝土排除干凈或進(jìn)行混凝土內(nèi)循環(huán)，以避免因暫停導(dǎo)致混凝土受凍。

五、運(yùn)輸及卸料管理

1、冬季施工后，我方對(duì)混凝土罐車(chē)加裝保溫套，接料前用熱水沖洗罐內(nèi)，清理掉積水后再進(jìn)行混凝土的灌裝；我方工地距離加州水郡高爾夫會(huì)所工地為18公里，在運(yùn)輸中將以最快速度抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，確保卸料入模溫度不低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的5℃；值班調(diào)度需做好車(chē)輛調(diào)配及協(xié)調(diào)，盡量避免在施工現(xiàn)場(chǎng)的擁堵現(xiàn)象，確保混凝土能夠及時(shí)澆筑完成。

3、罐車(chē)司機(jī)需在發(fā)貨單上詳細(xì)記錄到達(dá)及澆注完畢的時(shí)間，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)到開(kāi)始澆注的時(shí)間間隔應(yīng)不超過(guò)30分鐘。

4、希望貴方協(xié)助，安排人員盡快完成已到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑工作，以免混凝土因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致坍落度和溫度的損失。

六、生產(chǎn)結(jié)束后的注意事項(xiàng)：

1、混凝土罐車(chē)和泵車(chē)必須及時(shí)清洗內(nèi)部殘?jiān)A倒體內(nèi)余水，以避免凍壞。清洗車(chē)輛要在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意亂洗亂倒，以防止場(chǎng)地結(jié)冰造成滑倒。

2、備料倉(cāng)內(nèi)不得存放隔夜砂、石，以防凍塊影響后續(xù)生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將外加劑、水等管道及水箱內(nèi)余水和彩色外加劑全部清理干凈。

七、施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1、根據(jù)北京市氣候特點(diǎn)，冬季混凝土施工可采取蓄熱法或綜合蓄熱法，并應(yīng)做好應(yīng)對(duì)氣溫驟降的保溫準(zhǔn)備。

2、在混凝土澆筑前，需清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，禁止用蒸汽融化冰雪，以免再次結(jié)冰。

3、混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)盡快入模，澆筑完成后，應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜等防水材料，并采取保溫措施。不得使用潮濕的保溫材料，也不能將保溫材料直接覆蓋在混凝土表面?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免外露，并注意防風(fēng)和防失水。

4、混凝土的入模及養(yǎng)護(hù)過(guò)程應(yīng)做好溫度測(cè)量。施工時(shí)要合理布置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)定混凝土的溫度。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)埋入深度10-15厘米，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度（4MPa）之前，應(yīng)每隔2小時(shí)測(cè)一次，以后每隔6小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)記錄環(huán)境溫度。測(cè)溫儀表需與外界隔離，在測(cè)溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘。

5、冬季施工時(shí)，模板和保溫層應(yīng)在混凝土達(dá)到所需強(qiáng)度并冷卻到5℃后方可拆除，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差超過(guò)20℃時(shí)，拆模后應(yīng)及時(shí)覆蓋，以使其緩慢冷卻。

6、在負(fù)溫條件下，嚴(yán)禁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土外露表面務(wù)必覆蓋。

7、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不可踩踏或安裝模板、支架。

8、冬季施工涉及大體積混凝土或其他特別技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)提前與攪拌站溝通，制定技術(shù)方案，確保冬季施工質(zhì)量。

9、按規(guī)定保留標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，確保標(biāo)養(yǎng)條件符合要求，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)條件與施工部位一致。

10、如有其他特殊要求，雙方可協(xié)商解決。

混凝土工程冬季施工方案 12篇

一、混凝土冬季施工方案：施工工藝（流程）、施工要求（5項(xiàng)）

（一）施工工藝

1.工藝流程 準(zhǔn)備工作→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。

2.在冬季施工前，需提前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，包括現(xiàn)場(chǎng)清理及材料的儲(chǔ)存。確保所用原材料不受凍害，并盡量在溫暖的環(huán)境下儲(chǔ)存混凝土原料。

3.根據(jù)氣溫變化，合理選擇混凝土配合比，加強(qiáng)對(duì)水灰比的嚴(yán)格控制，確保混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

4.混凝土攪拌后，應(yīng)迅速運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，避免在運(yùn)輸過(guò)程中混凝土溫度過(guò)快下降。

5.在澆筑混凝土?xí)r，確?；A(chǔ)的溫度適宜，防止混凝土與冷卻的土壤直接接觸，以免降低混凝土強(qiáng)度。

（二）施工要求

1.混凝土的攪拌過(guò)程中，使用加熱水和防凍劑來(lái)提高混凝土的抗凍能力，確?；炷猎诘蜏丨h(huán)境下的工作性能良好。

2.澆筑混凝土?xí)r，盡量選擇在白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行施工，避免在夜間低溫條件下作業(yè)。

3.混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料，確?；炷猎谟不^(guò)程中保持適宜的溫度，防止凍裂。

4.混凝土養(yǎng)護(hù)階段，需使用加熱水養(yǎng)護(hù)，或通過(guò)覆蓋草席、保溫被等方式進(jìn)行保溫，以確保混凝土充分養(yǎng)護(hù)，獲得足夠的強(qiáng)度。

5.對(duì)于施工過(guò)程中出現(xiàn)的任何異常情況，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量安全。