本施工方案詳細(xì)闡述了混凝土地面的施工流程與注意事項(xiàng)，旨在確保工程質(zhì)量與安全。施工準(zhǔn)備包括材料、設(shè)備、人員培訓(xùn)及場(chǎng)地清理，確保材料符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備完好可用?；炷翝仓A段需進(jìn)行基礎(chǔ)處理、模板安裝、混凝土澆筑及振動(dòng)等操作，確保表面平整并進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。施工過(guò)程還強(qiáng)調(diào)天氣影響與安全防護(hù)，合理安排施工進(jìn)度以提高效率。方案包含對(duì)裂縫、起砂、坑洼等質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)措施，確保最終成品符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工效果達(dá)到客戶要求，保障混凝土地面的使用安全與耐久性。

混凝土地面施工方案 1篇

　一、項(xiàng)目概述

　本施工方案旨在闡述混凝土地面的施工流程及注意事項(xiàng)，以確保工程質(zhì)量和施工安全。

　二、施工準(zhǔn)備

1. 材料準(zhǔn)備：包括水泥、砂、石子和外加劑，所有材料需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量可靠。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備：使用混凝土攪拌機(jī)、振動(dòng)器、平整器等設(shè)備，確保設(shè)備完好可用。

3. 人員培訓(xùn)：施工人員需接受混凝土施工技術(shù)和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，確保熟悉施工工藝。

4. 場(chǎng)地清理：施工前需對(duì)地面進(jìn)行清理，清除雜物和浮土，以提供良好的施工基礎(chǔ)。

　三、混凝土澆筑

1. 基礎(chǔ)處理：確保施工區(qū)域的基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行夯實(shí)處理。

2. 模板安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝模板，確保模板穩(wěn)固且不漏漿。

3. 混凝土澆筑：根據(jù)配比要求，將混凝土均勻澆筑于模板內(nèi)，使用振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)，消除氣泡。

4. 表面處理：澆筑完成后，需及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行抹平和養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻婀饣?。

5. 養(yǎng)護(hù)階段：混凝土澆筑后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，以防止開(kāi)裂和干縮，通常養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

6. 施工驗(yàn)收：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　四、注意事項(xiàng)

1. 天氣影響：在高溫或低溫天氣下施工時(shí)，需采取相應(yīng)措施，避免混凝土受損。

2. 安全防護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，施工人員應(yīng)佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

3. 施工進(jìn)度：合理安排施工進(jìn)度，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢，以提高施工效率。

　五、總結(jié)

本方案為混凝土地面施工的具體實(shí)施方案，按照上述步驟進(jìn)行可有效保障施工質(zhì)量與安全。

混凝土地面施工方案 2篇

　二、混凝土地面施工方案與勞動(dòng)力配置

（略）

　三、混凝土地面施工步驟

（一）基礎(chǔ)必須在處理后的原土夯實(shí)基礎(chǔ)上先鋪設(shè)3:7灰土，施工流程如下：

1、混凝土地面施工工藝流程

檢查土料和石灰粉質(zhì)量并過(guò)篩→灰土拌合→基礎(chǔ)清理→分層鋪設(shè)灰土及夯實(shí)→驗(yàn)收

2、混凝土地面施工操作步驟

（1）檢查土料和石灰粉質(zhì)量并過(guò)篩：首先檢查土料種類及質(zhì)量，石灰材料須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后分別進(jìn)行過(guò)篩。若使用塊狀熟石灰，應(yīng)使用6～10mm的篩網(wǎng)，生石灰粉則可直接使用。土料需用16～20mm篩網(wǎng)過(guò)篩，確保粒徑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

（2）灰土拌合：灰土配比應(yīng)按體積比為3:7進(jìn)行拌合?；A(chǔ)墊層的灰土需過(guò)標(biāo)準(zhǔn)斗，以嚴(yán)格控制配比。拌合時(shí)需均勻，至少翻拌兩次，拌合完成的灰土顏色應(yīng)一致。

（3）在灰土施工時(shí)，需適當(dāng)控制水分。施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩手指輕捏即碎為宜。如水分過(guò)多或不足，應(yīng)晾曬或噴水調(diào)整。

（4）基土表面需清理干凈，尤其是風(fēng)吹來(lái)的樹(shù)葉、木屑、塑料袋等雜物均需清除。

（5）進(jìn)行分層鋪設(shè)灰土并夯實(shí)。工程中采用壓路機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，局部可用氣夯。

（6）灰土分段施工時(shí)，上下層灰土接槎距離不得小于500mm。

（7）每層灰土回填并夯打完畢后，需根據(jù)規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定灰土質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層鋪設(shè)。

（8）找平與驗(yàn)收：灰土最上層完成后，需拉線或使用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高部分用鐵鍬鏟平，低洼處需及時(shí)補(bǔ)打灰土。

（二）混凝土地面施工方法與過(guò)程：

混凝土地面施工順序：

材料準(zhǔn)備→定位放線→鋼筋鋪設(shè)→混凝土鋪設(shè)→振搗→粗刮→激光整平機(jī)找平→機(jī)械提漿、磨光→養(yǎng)護(hù)

1、材料準(zhǔn)備

本次施工所需材料包括常用的混凝土、鋼筋、激光整平機(jī)、振搗棒和提漿磨光機(jī)等，其他材料需特殊加工。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，確保在施工作業(yè)時(shí)鋼筋不下沉。

2、定位放線

本次施工的定位放線重點(diǎn)是根據(jù)廠房面積和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分區(qū)控制，并確定混凝土地面的施工順序及做好標(biāo)記；確定標(biāo)高控制點(diǎn)，混凝土設(shè)計(jì)厚度為300mm，使用鋼筋馬鐙對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加固，以嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高及鋼筋保護(hù)層的要求。

3、鋼筋鋪設(shè)

本次混凝土地面施工鋼筋按設(shè)計(jì)要求采用雙層雙向鋼筋，鋼筋應(yīng)提前按要求長(zhǎng)度加工，鋪設(shè)時(shí)需確保鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度的要求，中間鋼筋應(yīng)用馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度需嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下沉。

4、混凝土鋪設(shè)

混凝土采用商品混凝土，塌落度應(yīng)控制在160~180mm。由混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵進(jìn)入廠房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助將混凝土鋪設(shè)至設(shè)計(jì)厚度及虛鋪高度（虛鋪高度一般為2～3cm）。鋪設(shè)混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。

5、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，每次移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，快速插入慢慢拔出，直到水泥混凝土表面不再冒泡。振搗過(guò)程中需人工協(xié)助整平，確保表面富有乳漿且大致平整。

6、使用S-240型激光整平機(jī)進(jìn)行找平

（1）激光整平機(jī)的原理是利用激光技術(shù)、閉環(huán)控制技術(shù)和高效液壓系統(tǒng)在電腦的自動(dòng)控制下實(shí)現(xiàn)的，這是其與其他地坪施工工藝的最顯著區(qū)別。

（2）激光整平機(jī)依靠液力驅(qū)動(dòng)的整平頭和激光系統(tǒng)結(jié)合電腦控制系統(tǒng)，在自動(dòng)找平的同時(shí)完成整平工作。整平頭上配備了一體化的刮板、攪拌螺旋、振動(dòng)器和整平梁，將整平工作集中在一起一次性完成。電腦控制系統(tǒng)每秒實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整標(biāo)高，設(shè)計(jì)的振動(dòng)器振動(dòng)頻率達(dá)到3000次/分鐘。

（3）用來(lái)控制地面標(biāo)高的激光發(fā)射器是獨(dú)立布置的，因此地坪的標(biāo)高不受模板的影響，避免累積誤差。

（4）該設(shè)備四輪驅(qū)動(dòng)、四輪轉(zhuǎn)向，移動(dòng)方便。

（5）設(shè)備能360度旋轉(zhuǎn)，適用于復(fù)雜場(chǎng)地。

7、表面揉漿、收漿

混凝土的揉漿與收漿是地面施工的關(guān)鍵，對(duì)地面成形質(zhì)量極為重要。首先對(duì)找平后的混凝土進(jìn)行收漿，收漿完成后需進(jìn)行均漿工藝施工，以確?；炷翝{層均勻，避免產(chǎn)生厚漿或薄漿的表面。此步驟需在吸水之前進(jìn)行，因?yàn)槲笤龠M(jìn)行調(diào)節(jié)難度加大。

收漿的最后一步為真空吸水，目的是提高地坪混凝土強(qiáng)度（尤其是早期強(qiáng)度），以利于后續(xù)施工的銜接?？刂莆畷r(shí)間通常為0.5h～1h，但不得過(guò)長(zhǎng)（混凝土硬化快）或過(guò)短（表面不成形），可根據(jù)氣候和混凝土攪拌情況進(jìn)行調(diào)整。實(shí)際施工時(shí)可參考混凝土表面不爛、壓迫后無(wú)深跡并保持潮濕作為標(biāo)準(zhǔn)。

8、機(jī)械壓光

為達(dá)到表面耐久和耐磨的強(qiáng)度，通常需經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟施工：

（1）首先使用磨光機(jī)對(duì)吸水后的地坪進(jìn)行初磨，目的是使表面粗糙度保持一致，含水量在一定范圍內(nèi)；接著采用耐磨粉與干水泥1:1混合，均勻撒在地坪表面，用鋁合金刮尺進(jìn)行均粉施工，控制耐磨粉厚度在3mm～5mm之間，靜置20分鐘；此時(shí)再用磨光機(jī)和壓光機(jī)對(duì)地坪混凝土表面進(jìn)行細(xì)磨和壓光。

（2）經(jīng)過(guò)磨光和壓光處理的地坪混凝土，其強(qiáng)度和外觀都有明顯提升，但表面磨光和壓光的印跡仍需人工進(jìn)行收光，通常做法是先用鋁合金方管找平，對(duì)表面露出的石子進(jìn)行單獨(dú)處理，然后人工鐵板收光3遍，確?；炷帘砻婀饣?/p>

9、養(yǎng)護(hù)

廠房地坪混凝土的養(yǎng)護(hù)歷來(lái)是一個(gè)難題，主要是施工地坪時(shí)通常也是工業(yè)廠房設(shè)備安裝最緊張的時(shí)候，交叉作業(yè)對(duì)混凝土質(zhì)量影響很大。根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，建議在混凝土澆筑24小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以采用普通覆蓋、淋水或噴灑養(yǎng)護(hù)，以確?；炷羶?nèi)外溫度（中心與表面、表面與外界）小于25℃。地坪應(yīng)專人分區(qū)養(yǎng)護(hù)，保持足夠的濕度和潔凈度?；鞚{通常發(fā)生在3天內(nèi)，由于施工不潔或過(guò)早進(jìn)人導(dǎo)致表面花斑和渾濁現(xiàn)象，主要是混凝土表面過(guò)早磨損或渾入雜質(zhì)引起。對(duì)混凝土早期保養(yǎng)和清理極為重要。施工完成后應(yīng)使用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)7天，同時(shí)細(xì)致管理后期工作。

　四、主要機(jī)械設(shè)備

（略）

　五、安全措施

1、工人入場(chǎng)前必須接受安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。

2、特殊工種必須持證上崗，操作前進(jìn)行安全交底。

3、夜間施工需提供充足照明，并安排電工隨時(shí)在場(chǎng)。

4、合理布置電源和電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)使用絕緣線。

5、現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)機(jī)具需按規(guī)定位置做好保護(hù)接地或接零，且必須安裝觸電保護(hù)器，現(xiàn)場(chǎng)使用的電箱、閘刀、觸保器應(yīng)編號(hào)，嚴(yán)格按照三級(jí)保護(hù)用電，做到單機(jī)、單觸保護(hù)器，防止觸電事故的發(fā)生。

6、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)、定人、定崗位，使用前由機(jī)電員負(fù)責(zé)驗(yàn)收，機(jī)械使用時(shí)專人操作，定期維護(hù)、保養(yǎng)，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

　六、混凝土地面施工成品保護(hù)

1、提升成品質(zhì)量保護(hù)意識(shí)，明確各工種對(duì)前道工序質(zhì)量的保護(hù)責(zé)任，并對(duì)本工序工程進(jìn)行防護(hù)，確保各道工序間有必要的交接手續(xù)，以明確各方責(zé)任。

2、相鄰板塊施工時(shí)注意成品保護(hù)，施工間隔應(yīng)滿足前期施工板塊具備一定強(qiáng)度，一般為3~5天。

3、抹面施工時(shí)，操作人員需穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)表層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，嚴(yán)禁人員上人。

4、面層施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋塑料薄膜，禁止踩踏，養(yǎng)護(hù)7天后方可揭去薄膜，并安排專人看管，妥善處理后期防護(hù)工作。

5、禁止在已完工地面上拖運(yùn)鋼筋、拌和砂漿或調(diào)制油漆等，以防止地面污染和損壞。

混凝土地面施工方案 3篇

　一、工程概況：

1、本工程為某公司新建混凝土地面施工項(xiàng)目，主要涉及室外道路及停車場(chǎng)的建設(shè)。

2、混凝土鋪設(shè)方案：整個(gè)施工區(qū)域的混凝土面層總面積為5000平方米，需下鋪150mm碎石層，上方澆筑300mm厚C30混凝土，面層需進(jìn)行拉毛處理。

3、透水磚鋪設(shè)：項(xiàng)目?jī)?nèi)新鋪設(shè)透水磚共計(jì)320平方米，基礎(chǔ)需夯實(shí)100mm厚的灰土，隨后放置透水磚，采用水泥填縫。

4、路邊石施工：新建路緣石包括153050cm混凝土立邊石400米，20xx50cm平邊石150米。

　二、施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行了詳細(xì)審核，確保充分理解相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，并對(duì)各部門進(jìn)行技術(shù)交底。測(cè)量工程師需做好現(xiàn)場(chǎng)放樣工作，實(shí)驗(yàn)室也需提前完成原材料的檢測(cè)，材料部已經(jīng)準(zhǔn)備好所需的槽鋼、模板和相關(guān)機(jī)械，確保后續(xù)的混凝土施工順利進(jìn)行。

（2）材料及主要機(jī)具

1、商品混凝土：所用混凝土的技術(shù)指標(biāo)需符合標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)坍落度應(yīng)控制在15～20cm，相關(guān)合同已與商砼站簽署，明確了我方對(duì)混凝土性能的具體要求，并檢查了輸送泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、混凝土從攪拌至澆注完成的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)90分鐘，確保在此期間混凝土不出現(xiàn)離析或初凝現(xiàn)象。

3、主要機(jī)具：包括混凝土泵、壓路機(jī)、打夯機(jī)、振動(dòng)棒、抹光機(jī)、刮杠、鐵鍬、切縫機(jī)等。

（3）人員準(zhǔn)備

根據(jù)施工方案，將明確各班組的職責(zé)和分工，確保每個(gè)人都清楚自己的任務(wù)。

　三、主要施工工藝

（1）施工順序

準(zhǔn)備工作→地基處理→鋪碎石→路邊石施工→支模→混凝土攪拌→運(yùn)輸→攤鋪混凝土→振搗→抹光→拉毛處理→養(yǎng)護(hù)→切縫、填縫→成品保護(hù)

（2）地基處理

1、在地基施工時(shí)，需清除所有雜填土，超挖至路面標(biāo)高下方600mm，利用壓路機(jī)進(jìn)行3遍碾壓，壓路機(jī)行駛速度為每分鐘20-30米。每層碾壓后需使用環(huán)刀進(jìn)行檢測(cè)，確保壓實(shí)度大于0.95。如壓路機(jī)無(wú)法到達(dá)的角落，將使用打夯機(jī)補(bǔ)壓。

2、本項(xiàng)目已在先前完成了土方的降級(jí)，現(xiàn)在需對(duì)回填土進(jìn)行夯實(shí)處理，目標(biāo)厚度為300mm。

3、上層鋪設(shè)級(jí)配碎石，厚度為150mm，應(yīng)用5-25mm的碎石，并確保均勻鋪設(shè)后使用15T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到壓實(shí)系數(shù)≥0.95，并按要求進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn)。

4、新回填土需分層夯實(shí)，確保至路床以下0.8m的區(qū)域壓實(shí)度大于0.93，且0.8m以下的區(qū)域壓實(shí)度需大于0.90。

（3）路邊石施工

1、路邊石的施工需依照掛線進(jìn)行校正，確保路邊石頂面和側(cè)面的標(biāo)高一致，切忌出現(xiàn)前后高低不平的現(xiàn)象。

2、路邊石的安裝需使用密實(shí)的座漿，避免采用塞縫的方式；

3、路邊石的接縫不應(yīng)錯(cuò)位超過(guò)1mm，并保持中間均勻錯(cuò)縫。

4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，確保路邊石的尺寸和光潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，特別是彎道部分必須按設(shè)計(jì)半徑加工，保證整體外觀美觀流暢。

5、路邊石后側(cè)的土壤需夯實(shí)，寬度不少于50mm，厚度不少于15mm。

6、對(duì)路邊石的縫隙進(jìn)行處理時(shí)，需將縫內(nèi)的雜物清理干凈，水潤(rùn)后用1:2.5水泥砂漿灌縫填實(shí)。

7、完成路邊石的安裝和勾縫后，需適當(dāng)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（4）定位放線及支模

1、施工順序?yàn)槟蟼?cè)、北側(cè)及最后的西側(cè)路面交替施工，確保每個(gè)區(qū)段橫向隔跨支模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，利用已澆筑的地面作為后續(xù)澆筑的側(cè)模。

2、施工中需特別注意控制槽鋼側(cè)模的標(biāo)高，確?；炷恋脑O(shè)計(jì)厚度為300mm，并事先搭建支架以控制標(biāo)高。

3、模板與混凝土接觸表面需涂抹脫模劑，確保后續(xù)混凝土的順利脫模。

4、在現(xiàn)場(chǎng)不允許隨意加水以提高混凝土的坍落度。

（5）混凝土的攤鋪

1、混凝土需采用跳倉(cāng)澆筑，施工縫的設(shè)置應(yīng)結(jié)合伸縮縫。施工分為南北兩個(gè)區(qū)域，確保交錯(cuò)進(jìn)行。

2、混凝土采用商品混凝土，攪拌后的坍落度需控制在150mm以內(nèi)，泵送混凝土為160mm，需確保在卸料高度1.5米以內(nèi)。

3、混凝土攤鋪需連續(xù)進(jìn)行，卸料時(shí)保持集中，確保縱橫斷面符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，避免中斷施工。

（6）混凝土的振搗

1、在混凝土施工過(guò)程需充分振搗，以確?；炷恋拿軐?shí)性。

2、混凝土表面需及時(shí)進(jìn)行提漿，以覆蓋露頭的石子。

3、振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度需嚴(yán)格控制，避免漏振和過(guò)振。

（7）混凝土的抹光

1、混凝土初凝后應(yīng)靜置約2小時(shí)，以確保在合適的溫度和濕度條件下進(jìn)行初步抹光。

2、使用抹光機(jī)進(jìn)行多次抹光工作，每次打抹后需待表面水分蒸發(fā)再進(jìn)行下一步。

3、如發(fā)現(xiàn)局部不平整，需手工修補(bǔ)后再進(jìn)行機(jī)械抹光。

4、混凝土的整平和抹光后需立即進(jìn)行平整度復(fù)核，確保面層的平整度符合要求。

（8）混凝土的拉毛

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在混凝土抹光后需進(jìn)行表面拉毛處理，以增加路面摩擦力，采用鋼絲刷或?qū)Ｓ霉ぞ?，深度控制?.6-0.8mm。

（9）養(yǎng)護(hù)

1、面層施工完成后需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用薄膜覆蓋或?yàn)⑺?，保持表面濕?rùn)，通常養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，達(dá)到強(qiáng)度的80%可適時(shí)停止養(yǎng)護(hù)。

2、確保地面無(wú)裸露狀態(tài)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)工作。

（10）地坪縫的處理：

1、路面在跳倉(cāng)施工中，縱向間距不超過(guò)30米，相鄰倉(cāng)分段處理。

2、施工縫應(yīng)填充富有彈性的瀝青混合料，推薦可用瀝青、石棉料等填充。

3、切縫寬度為2-3mm，切割時(shí)間正常應(yīng)在澆筑后1天左右。

4、切縫時(shí)需確保土壤和雜物清理干凈后再進(jìn)行填充。

　四、成品保護(hù)

1、提高成品保護(hù)意識(shí)，明確各工種的保護(hù)責(zé)任，并做好必要的交接手續(xù)。

2、施工前應(yīng)對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行保護(hù)，使用塑料薄膜覆蓋重要設(shè)施。

3、施工間隔需保證前期施工路面達(dá)到一定強(qiáng)度，一般可設(shè)定為3~5天。

4、在養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，嚴(yán)禁上人。

5、養(yǎng)護(hù)結(jié)束后務(wù)必妥善保護(hù)成品，確保其不受損害。

6、現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置圍護(hù)欄，并安排專人值守。

　五、質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、混凝土面層須光滑、無(wú)裂紋和起砂等現(xiàn)象，并符合設(shè)計(jì)要求。

2、混凝土澆筑前需及時(shí)清理模板內(nèi)的垃圾，保持干凈并灑水濕潤(rùn)。

3、澆筑過(guò)程中，模具表面的水泥漿需及時(shí)清理，避免影響最終標(biāo)高。

4、嚴(yán)格控制混凝土的振搗過(guò)程，確保無(wú)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。

5、完成混凝土澆筑后，應(yīng)由專人全面檢驗(yàn)表面的平整度。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

7、填縫前需將縫內(nèi)的雜物清理干凈，再進(jìn)行灌縫處理。

　六、安全管理措施

在施工中，要嚴(yán)格遵守國(guó)家的安全技術(shù)操作規(guī)范和施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全規(guī)定。

1、入場(chǎng)工人需接受安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。

2、特殊工種應(yīng)持證上崗，并進(jìn)行相應(yīng)的安全交底。

3、夜間施工需確保足夠的照明，并安排專人跟班作業(yè)。

4、合理布局電源和電線，絕緣線應(yīng)使用絕緣材料，避免直接固定在金屬管上。

5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須按規(guī)定保護(hù)接地，并保持安全使用記錄。

6、機(jī)械設(shè)備使用前需進(jìn)行驗(yàn)收，確保由專業(yè)人員進(jìn)行操作和定期維護(hù)。

混凝土地面施工方案 4篇

　一、工程概況：

本工程位于新城西路，施工范圍內(nèi)道路全長(zhǎng)500米，為雙車道設(shè)計(jì)。

　二、編制依據(jù)：

本施工方案依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)勘結(jié)果及《混凝土路面施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程制定。

　三、混凝土地面施工注意事項(xiàng)：

1、施工前應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣，并對(duì)所有水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行完整的閉合校驗(yàn)；

2、在路基施工期間應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施，以確保路基保持干燥；

3、路面工程：

1）混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于4.5MPa，加水拌合料的坍落度應(yīng)控制在20-30mm，攤鋪后需使用插入式振搗器在邊緣處進(jìn)行搗固，然后用平板振搗器進(jìn)行全面振搗，確保振搗均勻后30分鐘內(nèi)應(yīng)抹壓提漿，不得在抹面時(shí)撒灰和灑水，抹面后30分鐘內(nèi)需沿道路寬度壓制成光滑表面，施工完成后3小時(shí)內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)。

2）路面應(yīng)符合《混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求。

4、施工允許誤差：

板厚±8mm。

路拱標(biāo)高±8mm。

路面寬度±15mm。

相鄰板高差±2mm。

平整度3m檢尺接觸路面，空隙不得大于4mm。

縱橫順直度20m長(zhǎng)誤差不得超過(guò)12mm。

　四、材料供用：

路基采用150mm厚C20混凝土，面層采用200mm厚C35混凝土；停車位墊層使用150mm厚的碎石，面層同樣采用200mm厚C35混凝土。

　五、施工工藝：

1、混凝土墊層施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→平地機(jī)整平→混凝土墊層澆筑。

2、混凝土地面施工工藝：

施工準(zhǔn)備→放樣及復(fù)測(cè)高程→路面基底清理→模板安裝→混凝土攤鋪→抹平→壓紋→拆模→切縫→養(yǎng)護(hù)。

1）施工準(zhǔn)備工作：

（1）在正式施工之前，試驗(yàn)室需按設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)相關(guān)部門審核合格后，方可在工程中進(jìn)行使用。

（2）供應(yīng)商需通過(guò)攪拌車將所需混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，并使用泵車將混凝土輸送到指定澆筑地點(diǎn)?；炷了瓦_(dá)后，應(yīng)確保連續(xù)澆筑并加強(qiáng)通話聯(lián)系及調(diào)度。

（3）為確?；炷恋倪B續(xù)施工，澆筑前應(yīng)規(guī)劃好運(yùn)輸路徑并確定需要的運(yùn)輸車輛數(shù)量，同時(shí)做好交通及工地周邊居民的協(xié)調(diào)工作，以避免運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。

（4）混凝土配合比及外加劑用量需由混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定。

（5）在混凝土澆筑前，應(yīng)組織施工人員進(jìn)行施工方案的培訓(xùn)，由技術(shù)人員講解重點(diǎn)工序，確保每位施工人員對(duì)施工方案清楚明確。

2）測(cè)量放樣：

放樣是混凝土地面施工的重要環(huán)節(jié)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置好脹縫、縮縫及曲線起止點(diǎn)等樁位，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖紙的混凝土分塊線。要求分塊線應(yīng)與窨井邊線保持至少1cm的距離，如需調(diào)整則應(yīng)適時(shí)變更位置，確保曲線段中線內(nèi)外側(cè)車道的合理分區(qū)，并保持橫向分塊線與路中心線垂直。放樣過(guò)程需定期復(fù)核，特別是在混凝土澆筑過(guò)程中，要確保及時(shí)測(cè)量和糾正偏差。

3、模板安裝：

墊層檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行模板安裝。一般采用木模，長(zhǎng)度為3-4米，模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚相同，且需用鐵釬固定。模板頂面應(yīng)與混凝土路面齊平并符合設(shè)計(jì)高程，局部低洼處需提前用水泥漿鋪平并夯實(shí)。模板安裝完畢后應(yīng)再次檢查連接處高差及平整度，高差超過(guò)3mm的需返工。

4、攤鋪與振搗：

1）攤鋪：

在攤鋪混凝土前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度及基礎(chǔ)平整度進(jìn)行檢查?；炷劣蛇\(yùn)輸車輛倒入路槽內(nèi)后，應(yīng)人工均勻分布，避免離析現(xiàn)象，需用鐵鍬輕輕翻拌。

2）振搗：

首先使用插入式振搗器對(duì)邊緣和角落進(jìn)行振搗，然后再用平板振搗器全面振搗，確保振搗重疊10-20cm。同一區(qū)域的振搗時(shí)間應(yīng)不少于30秒，確認(rèn)無(wú)氣泡并后露出水泥漿后再進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。全面振搗后，要使用振動(dòng)梁進(jìn)一步整平并初步找平。

5、接縫施工

1）脹縫：在交叉口及新舊道路交接處設(shè)置脹縫，寬度一般為2cm。施工過(guò)程中應(yīng)預(yù)先設(shè)置好填縫板，確保縫內(nèi)不滲水。澆筑混凝土前，需檢查傳力桿位置，保證施工的順利進(jìn)行。

2）施工縫：施工縫一般設(shè)在工作的中斷處，通常設(shè)置于脹縫或縮縫位置，避免多車道施工縫設(shè)在同一橫斷面。

3）接縫填封：填封材料應(yīng)與縫壁粘結(jié)緊密，并達(dá)到不滲水的效果，灌注高度應(yīng)與路面平齊。

　六、工程質(zhì)量保證措施：

1、建立完善的質(zhì)量保證體系，由試驗(yàn)室的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工過(guò)程，確保混凝土地面的質(zhì)量。指派專人負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格把控基層及面層的施工質(zhì)量。

2、嚴(yán)控每道施工工序，確保交接質(zhì)量檢測(cè)，任何不符合質(zhì)量要求的材料均需返工處理，直至滿足標(biāo)準(zhǔn)。

3、始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，確保施工的質(zhì)量與進(jìn)度統(tǒng)一，項(xiàng)目中出現(xiàn)的各類問(wèn)題需及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)告并采取必要的應(yīng)對(duì)措施，確保工程順利推進(jìn)。

新城西路混凝土路面經(jīng)濟(jì)概算：

道路：12萬(wàn)元。

停車位：2萬(wàn)元。

綜合配套：4萬(wàn)元。

合計(jì)：18萬(wàn)元。

混凝土地面施工方案 5篇

　一、工程概況：

本工程為某住宅小區(qū)的混凝土地面施工方案，主要包括多個(gè)樓棟的地面施工以及公共區(qū)域的地面鋪設(shè)?；炷恋孛婀こ滩捎肅30混凝土，厚度為10厘米，設(shè)計(jì)使用年限為50年。工程等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，確保地面的使用安全與耐久性。施工區(qū)域包括樓道、車庫(kù)、廣場(chǎng)等，面積總計(jì)約為5000平方米。

　二、編寫依據(jù)

1、《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50010-20xx；

2、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20xx；

3、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》GB50300-20xx；

4、《高強(qiáng)混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20xx；

5、《建筑工程標(biāo)準(zhǔn)施工方案》。

　三、質(zhì)量缺陷

1、裂縫

混凝土地面裂縫通常發(fā)生在澆筑后，由多種因素引起，包括溫度變化、收縮、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。裂縫會(huì)影響地面的耐久性及美觀。

2、起砂

起砂現(xiàn)象是指混凝土表層砂漿分離或剝落，表現(xiàn)為表面松散、脫落，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響行人通行安全。

3、坑洼

坑洼是指混凝土表面局部凹陷，通常由澆筑不均勻或振搗不足導(dǎo)致，不僅影響外觀，還可能積水。

4、麻面

麻面是指混凝土表面出現(xiàn)細(xì)小凹坑或不平整現(xiàn)象，通常是由于施工技術(shù)不當(dāng)引起，影響地面光滑性和美觀。

5、色差

由于混凝土原材料的差異或施工工藝的不同，混凝土地面可能出現(xiàn)色差，影響整體視覺(jué)效果。

　四、修補(bǔ)措施

1、裂縫的修補(bǔ)措施：對(duì)小裂縫可采用環(huán)氧樹(shù)脂或聚合物砂漿填充，確保填料與混凝土充分粘結(jié)；對(duì)較大裂縫，需鑿槽后填充高強(qiáng)度混凝土，確保修補(bǔ)后的區(qū)域與原地面齊平。

2、起砂的修補(bǔ)措施：首先將表面清理干凈，隨后用水泥砂漿重新抹面，確保與原混凝土充分結(jié)合，最后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3、坑洼的修補(bǔ)措施：澆筑高強(qiáng)度混凝土修補(bǔ)坑洼區(qū)域，并在修補(bǔ)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)膲簩?shí)和抹平，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

4、麻面的修補(bǔ)措施：可通過(guò)打磨處理，去除表面麻點(diǎn)，必要時(shí)可加薄層水泥砂漿抹面，提升光滑度。

5、色差的修補(bǔ)措施：為了消除色差，可調(diào)制相應(yīng)顏色的水泥砂漿進(jìn)行局部修補(bǔ)，確保與周圍色調(diào)一致。

　五、施工要求

1、材料選用：混凝土應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且所有原材料需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，確保質(zhì)量合格。

2、施工環(huán)境：施工時(shí)應(yīng)控制環(huán)境溫度和濕度，避免極端天氣對(duì)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的影響。

3、施工工藝：應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行操作，包括振搗、抹平等工序，確?；炷撩軐?shí)無(wú)空洞。

4、養(yǎng)護(hù)管理：澆筑后需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷吝_(dá)到預(yù)期強(qiáng)度，建議持續(xù)濕潤(rùn)不少于7天。

5、安全生產(chǎn)：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并確保施工人員配備必要的安全防護(hù)措施，防止意外事故發(fā)生。

混凝土地面施工方案 6篇

本工程混凝土地面施工方案設(shè)計(jì)為C25混凝土厚度為15cm，C20混凝土厚度為10cm。本工程采用攪拌設(shè)備進(jìn)行混凝土拌合，利用混凝土泵進(jìn)行輸送，最后采用振動(dòng)器進(jìn)行振搗施工。

　一、施工準(zhǔn)備工作

（一）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑以及水均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范的要求，并至少在工程開(kāi)始前一個(gè)月將混合料配合比的詳細(xì)說(shuō)明，包括：水泥含量、骨料級(jí)配、流動(dòng)性、可泵性、抗壓強(qiáng)度等，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（二）混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備及澆筑設(shè)備均應(yīng)符合合同技術(shù)規(guī)范要求，確保具備良好的工作狀態(tài)。

（三）施工現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)、模板及其他結(jié)構(gòu)的接觸面上應(yīng)均勻涂抹脫模劑，以避免混凝土粘附。

（四）檢查模板的完好情況和位置高程，如有損壞或位置不符要求應(yīng)及時(shí)糾正，保證模板的穩(wěn)定性，以避免在澆筑過(guò)程中變形或位移。

（五）施工測(cè)量放樣：

恢復(fù)中線：在每10m處設(shè)置鋼筋樁，樁的位置應(yīng)在所澆筑混凝土結(jié)構(gòu)層外20cm處。

水平測(cè)量：對(duì)設(shè)立好的鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出澆筑層的設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（六）混凝土材料的準(zhǔn)備，水泥、骨料和水應(yīng)在施工前進(jìn)行充分準(zhǔn)備，確保其滿足技術(shù)要求，特別是水的清潔度和骨料的干燥程度。

（七）混凝土拌合設(shè)備應(yīng)保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，確保混凝土在拌合、運(yùn)輸過(guò)程中不出現(xiàn)分層或離析現(xiàn)象。

　二、拌和及其運(yùn)輸

（一）拌和

采用進(jìn)口混凝土攪拌設(shè)備（型號(hào)：JS1500），按照工地配合比的規(guī)定進(jìn)行集中拌合。水泥、骨料和外加劑按規(guī)定比例稱量后送入攪拌機(jī)中，拌合時(shí)間應(yīng)滿足混凝土的技術(shù)要求，拌合均勻、無(wú)死角，確?；炷恋男阅苓_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

拌好的混凝土應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，不得長(zhǎng)時(shí)間存放，以免影響混凝土的凝結(jié)和強(qiáng)度。運(yùn)輸時(shí)采用混凝土泵或攪拌車，確保運(yùn)輸過(guò)程中混凝土的穩(wěn)定性。

（二）混凝土運(yùn)輸

混凝土的運(yùn)輸一般采用自卸車或攪拌車，從拌合設(shè)備向澆筑地點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)輸，確保在運(yùn)輸過(guò)程中盡量減少混凝土的離析現(xiàn)象，運(yùn)輸時(shí)要保持車廂內(nèi)部的清潔，防止混凝土粘附。

　三、澆筑及振動(dòng)

（一）澆筑

1、混凝土采用泵送方式澆筑，泵送設(shè)備型號(hào)為HBT60，確?；炷恋倪B續(xù)輸送和均勻分配。澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)模板的高度和結(jié)構(gòu)要求，控制混凝土的流速，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

2、澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩慢、均勻地放入模板內(nèi)，不得隨意改變速度或中途停頓，確?；炷恋恼w性。

3、在施工過(guò)程中，如遇特殊情況，需在監(jiān)理工程師的同意下適當(dāng)調(diào)整施工方案，確保施工質(zhì)量。

4、澆筑時(shí)應(yīng)注意氣溫變化，在氣溫低于5℃或高于35℃時(shí)，需采取相應(yīng)的保護(hù)措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。

（二）振動(dòng)

1、混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行振動(dòng)處理，確保混凝土內(nèi)部的密實(shí)度。振動(dòng)器應(yīng)采用電動(dòng)式振動(dòng)器，振動(dòng)頻率控制在3000次/分鐘以上。

2、振動(dòng)時(shí)應(yīng)從模板一端開(kāi)始，逐步向另一端移動(dòng)，保持均勻的振動(dòng)時(shí)間，確保每個(gè)部位都能達(dá)到良好的密實(shí)效果。

3、振動(dòng)結(jié)束后，待混凝土初凝后，應(yīng)注意保養(yǎng)，防止混凝土表面干裂。

4、振動(dòng)器應(yīng)設(shè)定在不同的斷面上交替操作，避免集中振動(dòng)導(dǎo)致某一區(qū)域產(chǎn)生不均勻的強(qiáng)度分布。

　四、接縫處理及清理

混凝土澆筑應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，避免在澆筑過(guò)程中留下較大的接縫。接縫處的混凝土應(yīng)及時(shí)處理，確保新澆筑的混凝土和已澆筑混凝土的良好結(jié)合。

當(dāng)需澆筑的混凝土停止時(shí)，應(yīng)在接縫面上涂抹適量的粘結(jié)劑，以提高接縫處的粘結(jié)性能。施工完成后，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)的廢棄物和多余材料，保持施工環(huán)境整潔。

混凝土地面施工方案 7篇

　一、工程概述

本公司負(fù)責(zé)承建的某大型工業(yè)廠房項(xiàng)目地面采用了大面積混凝土施工，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋配置為雙排雙向Φ14@150。在混凝土面層之上覆蓋了3mm厚的環(huán)氧自流平涂料。地坪縫隙設(shè)計(jì)分為貫通縫、后切縫和加設(shè)傳力桿的施工縫三種類型，貫通縫的寬度設(shè)有20mm和15mm兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，而后切縫寬度則為4mm。

　二、施工條件

2.1 地坪施工前，后澆帶的混凝土必須完全澆筑完成，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂膜需至少養(yǎng)護(hù)3天。

2.2 鋼筋綁扎：地坪鋼筋應(yīng)平整綁扎，確保間距準(zhǔn)確，并保證上層鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。

2.3 預(yù)留預(yù)埋：地坪內(nèi)的所有預(yù)留以及預(yù)埋件須完成安裝，且封堵應(yīng)嚴(yán)密。所有預(yù)留預(yù)埋的上口標(biāo)高應(yīng)為±0.000，標(biāo)高誤差控制在0至+3mm范圍內(nèi)。需用鐵水平儀檢查表面平整度?；炷翝仓?，各專業(yè)及安裝單位需再次確認(rèn)預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，并簽署確認(rèn)文件。地采暖盤管在混凝土澆筑前需進(jìn)行打壓試水，且澆筑及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保持帶壓狀態(tài)。

2.4 防風(fēng)與保溫措施：考慮到施工在冬季進(jìn)行，157mm的混凝土地坪必須在整個(gè)廠房達(dá)到全封閉狀態(tài)后（防風(fēng)雨?duì)顟B(tài)）方可施工。

　三、施工工藝流程：

基層清理→防水層施工→鋪設(shè)滑動(dòng)層→塑料布綁扎→地坪下部鋼筋安裝→地采暖等預(yù)留預(yù)埋安裝→保護(hù)層馬凳綁扎→地坪上部鋼筋安裝→地坪±0.000預(yù)留預(yù)埋→鋪設(shè)水平滑道→支模、校正、調(diào)整→澆筑地坪混凝土→機(jī)器打磨→機(jī)器抹光→地面養(yǎng)護(hù)→覆蓋保護(hù)養(yǎng)護(hù)→拆模→面層切縫→填密封材料

　四、大面積混凝土地面施工

4.1 基層處理：

在水泥基滲透結(jié)晶型防水涂膜養(yǎng)護(hù)至少3天后，由人工將地坪表面徹底清掃，不得有任何污垢或雜物。清理完畢后，按圖紙要求鋪設(shè)滑動(dòng)層塑料布。

4.2 鋼筋綁扎要點(diǎn)：

4.2.1 鋪筋順序：先鋪設(shè)短向下網(wǎng)，后鋪設(shè)長(zhǎng)向上網(wǎng)。

4.2.2 鋼筋交點(diǎn)使用綁絲進(jìn)行綁扎，要求綁扎牢固，綁絲均須朝向鋼筋內(nèi)側(cè)。

4.2.3 鋼筋馬凳的設(shè)計(jì)與放置：地坪上排鋼筋的馬凳需使用Φ14鋼筋加工，按每1.5m間距設(shè)置，馬凳與下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。

4.3 平板振搗器的水平滑道鋪設(shè)：將H型支架按設(shè)計(jì)標(biāo)高減35mm固定，并將35×50×6000mm的槽鋼水平滑道鋪設(shè)在支架上，并用螺栓固定。支架間距不得超過(guò)1m，槽鋼接頭采用插管連接，兩檔槽鋼間距定為6m。應(yīng)在鋼筋綁扎前放線，以確保支架的直線，并鉆孔。鋪設(shè)后要再次檢查平整度。

4.4 縫模板：施工采用“分倉(cāng)跳打”方式，將傳力桿施工縫及貫通縫作為分倉(cāng)縫模板，采用14槽鋼，頂部設(shè)定為-0.003，下部利用細(xì)鋼筋調(diào)節(jié)高度，縫模板亦作為平板振搗器的邊緣滑道。

4.5 混凝土攤鋪與整平：

4.5.1 商品混凝土的來(lái)料單應(yīng)明確各種材料的配比。

4.5.2 混凝土用大象泵澆筑，采用“S”型澆筑路線。

4.5.3 攤鋪前要復(fù)檢模板和滑道，檢查內(nèi)容包括垂直度、平直度、標(biāo)高、牢固程度及抗震能力，確?；炷梁穸确弦?。

4.5.4 混凝土應(yīng)在滑道之間均勻攤鋪，要求塌落度控制在14±2cm，不得出現(xiàn)腳坑或干濕不均現(xiàn)象。

4.5.5 攤鋪完成后，首先使用插入式震動(dòng)棒進(jìn)行震搗，掌握震動(dòng)疏密度，確保震動(dòng)點(diǎn)間距不超過(guò)200～300mm。然后使用專用混凝土整平機(jī)再進(jìn)行震搗整平，整平后使用6m鋁合金刮杠再次檢查，局部高點(diǎn)應(yīng)減料刮平，低凹部位填料刮平，保持平整度控制在±2mm以內(nèi)。待混凝土初凝后，清除表面泌水，使用抹光機(jī)進(jìn)行提漿、搓毛，每搓一次用刮杠刮一次，保證平整度符合要求。

4.6 機(jī)械抹光：

根據(jù)地面的硬化情況進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，鏝的速度和鐵板角度要根據(jù)硬化情況調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，最后的修飾通過(guò)機(jī)械鏝精加工完成，邊角使用鐵抹子手工處理。

4.7 地坪養(yǎng)護(hù)：

地坪收光后5至6小時(shí)，需在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑，并鋪設(shè)一層塑料布與兩層防火草簾，以確保覆蓋的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，支持混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)，防止污染。在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)至少7天。

　五、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理：

5.1 貫通縫設(shè)置：按照“分倉(cāng)跳打”的施工順序，先行澆筑的混凝土地坪分塊依設(shè)計(jì)圖紙的定位、尺寸支模并澆筑混凝土。后續(xù)澆筑塊周圍需粘貼高強(qiáng)擠塑板再施工。

5.2 后切縫處理：

5.2.1 后切縫留置按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行，如遇預(yù)留預(yù)埋可適度調(diào)整位置，避開(kāi)預(yù)留。

5.2.2 后切縫的切割應(yīng)在混凝土澆筑完成后24小時(shí)進(jìn)行，此時(shí)混凝土已具備一定強(qiáng)度，切割不影響混凝土且施工效率高，切縫需避免切斷上層鋼筋。

5.3 貫通縫及后切縫上部斜邊處理：

縫成型后，按要求尺寸切角并打磨。

5.4 地坪縫填料：

伸縮縫填料按圖紙要求使用聚氨酯基彈性密封材料，肖氏硬度應(yīng)在80左右，填料表面應(yīng)為拱形，以確保最低限度的空氣流失，不能出現(xiàn)凹陷表面，以免導(dǎo)致氣墊脫離，造成空氣流失。

　六、施工效果分析：

與甲方及監(jiān)理共同測(cè)量后，本工程的大體積混凝土地面施工效果達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

6.1 地坪表面平整度嚴(yán)格控制在2m±2mm范圍內(nèi)。

6.2 縫兩側(cè)高差控制在0.5mm以內(nèi)。

6.3 工程得到建設(shè)方的高度贊譽(yù)。